各種施工方案

一、施工測量

1、測量驗線的基本要求

1-1驗線的依據要原始、正確、有效。主要是設計圖紙、變更協商和

起測點位（如紅線樁、水準點）及其已經數所據（如坐標、標高）應

為原始資料，最后定案的應是正確、有效的資料；

1-2驗線使用的儀器和鋼尺，必須是經過有關規定檢測的合格工具。

1-3驗線精度

1-3-1校正儀器的精度以適應驗線要求；

1-3-2嚴格按規程作業，觀測誤差必須小于限差，觀測中的系統誤差

要采取措施進行修正；

1-3-3驗線本身要先行附合（或閉合）校核。

1-4驗線的部位；

1-4-1原始樁位與定位條件；

1-4-2主軸線與其控制樁（引樁）；

1-4-3放線中的精度最薄弱的部位，以考查放線的精度。

2、測量記錄和計算工作

2-1測量記錄的基本要求

2-1-1應在規定的表格上記錄；

2-1-2記錄應當場及時填寫清楚，不允許先在寫在草稿紙上后轉抄譽

清，以免轉抄錯誤，記錄或算錯的數字，應將錯數畫一斜線，將正確

數字寫在錯數字的上方，以保持記錄的“原始性”；

2-1-3字跡要工整、清楚；

2-1-4記錄過程中的簡單計算，如取平均值等，應在現場及時進行，

并做校核；

2-1-5應妥善保管測量記錄資料。

2-2計算工作的基本要求：依據正確、方法科學、嚴謹有序、步步校

核、結果正確。

3、施工測量前的準備工作

3-1了解設計意圖、學習和校核圖紙

3-1-1了解工程總布局、定位與標高情況

通過對總平面圖和設計說明的學習以及設計交底，了解工程總體

布局、工程特點和設計意圖。首先應了解工程所在地區的紅線樁位置

及坐標、周圍環境及原有建筑物的關系、現場地形及拆遷情況（尤其

是地下建筑物和地下線管等）；其次應了解建筑物的總體布局、朝向、

定位依據、定位條件及建筑物主要軸線的間距及夾角；再次應了解水

準點位置及標高、建筑物首層內地坪±0.000的絕對標高（尤其是幾

種不同標高的±0.000時）、整個場地的豎向布置（標高、坡度等）、

綠化及道路、地上及地下管線的安排等。

3-1-2學習與校核圖紙

在掌握總圖的情況后學習建筑施工圖，以便對建筑物的平、立、

剖面的形狀、尺寸及各層標高與總圖中的有關部分是否對應。在看結

構施工圖時，要掌握軸線尺寸、層高、結構尺寸（墻厚、柱斷面和跨

度、樓板厚等）。看圖時要以軸線圖為準，對比基礎、非標準層及標

準層之間的軸線關系；還要注意........

一、建筑物的定位放線和基礎放線

1-1建筑物的定位放線

根據設計給定的定位依據和定位條件進行建筑物定位放線，是確

定平面位置和開挖茂盛的關鍵環節，施測中心須保證精度，杜絕錯誤。

在高層建筑中地下工程較多，基礎開挖范圍較大，開挖區內的各種中

線或軸線樁均會挖掉，而在地下、地上各層施工中，又需準確、迅速

地恢復軸線位置，以保證同一條中線或軸線在各層上投測的位置都能

在同一鉛直面內。故在建筑物定位放線中，要首先考慮主要中線或軸

線樁的準確測設和長期穩定的保留問題。為此，在建筑物定位放線中，

首先根據測設“建筑物矩形控制網”，它是測設在距基槽外1?5m（根

據現場情況而定）、平等于建筑物的矩形控制網。

1-1-1確認和檢測定位依據

當定位依據是原有建筑（構）物時，就要會同建設單位和設計單

位到現場，對定位依據的建筑（構）物的邊角、中線、標高等具體位

置，進行明確的指定和確認，必要時應在現場拍照，以便備查和存檔。

當定位依據是規劃紅線、道路中心線或測量控制點哩，在同建設

單位、設計單位和監理單位在現場當面交樁后，要根據各點的坐標值、

標高值算其間距、夾角和高差，并實地校測各樁位是否正確，若有不

符，應請建設單位妥善處理。

高層根據場地平面控制網定位之前，應校測所用點位，以防誤用

有碰動和沉降變位的樁位。

1-1-2建筑物矩形控制網的測設與放線

1-1-2-1矩形控制網的測設

根據建筑物定位條件和矩形網距建筑物四廊軸線關系以及現場

情況來決定矩形控制網的測設方法。

1-1-2-2軸線控制樁的測定

在建筑物矩形控制網的四邊上，測定建筑物各大角的中線或軸線

控制樁（也叫引樁），測設時要以各邊的兩端控制樁為準，量通尺測

定該邊上各軸線控制樁線后，再校核各樁間距。

1-1-2-3大角樁和軸線樁的測定

根據各中線、軸線的控制樁測定建筑物各大角和中線、軸線樁，

在校測各樁間距和格方后，若高層豎向使用外控法施測時（詳見后說

明），還要將主要軸線準確地延長建筑物高度以外、能穩定保留樁位

的地方，或附近現有建筑物的墻面上。

1-1-2-4基槽灰線的撒設

根據建筑物各軸線樁或控制樁，按基礎圖撒好基槽灰線。這項工

作精度要求不高，但很容易出差錯。因此，在經自驗合格后，必須向

建設單位、監理單位或有關部門驗線。

1-1-2-5驗線

驗線時首先要檢查定位依據的正確性和定位條件的幾何尺寸，再

檢查建筑物矩形控制網和建筑四廊尺寸及軸線間距，這是保證建筑物

定位條件和本身尺寸正確的重要措施。

驗線時決不可只檢查建筑物的自身四廊尺寸，而不檢查建筑物的

定位情況，這樣可能會造成建筑物位置不漏檢，致使整個建筑物定位

不正確。

此外，驗線時不僅要檢查建筑物矩形網和各大角樁位、槽線情況，

還要檢查各軸線、尤其是主要軸線的控制樁（引樁）樁位是否準確和

穩定，因為它是挖槽后，各施工層放線和高層豎向控制的基本依據。

另外，沿規劃紅線興建的高層建筑，在放線后，還要由城市規劃部門

驗線，經驗線合格后，方可破土開工，以防新建高層建筑壓、超紅線。

1-2建筑物的基礎放線

基礎放線是確定建筑物位置的關鍵，施測中必須保證精度，嚴防

出現錯誤。

1-1-2-1基礎放線

1-1-2-1-1軸線控制樁的檢測

根據建筑物矩形控制網的四角，檢測各軸線控制樁位確實沒有碰

動和位移后方可使用。當建筑物軸線較為復雜，如60°柱網或任意

角度的柱網，或測量放線使用平行借線時，都要特別注意防止用錯軸

線控制樁。

1-1-2-1-2四大角和主軸線的投測

根據基槽邊上的軸線控制樁，用經緯儀向基礎墊層上投測建筑物

四大角、四廓軸線和主軸線，經閉合校核后，再詳細放出細部軸線。

1-1-2-1-3基礎細部線位的測定

根據基礎圖以各軸線為準，用墨線彈出基礎施工中所需要的中

線、邊界線、墻寬線、樁位線、集水坑線等。

1-1-2-2驗線

首先要檢查各軸線控制樁有無用錯和位移，再用經緯儀檢查各軸

線的投測位置（即基礎的定位），然后再實量四大角和各軸線的相對

位置，以防整個基礎在基槽內移動錯位。另外，驗線時還應檢查墊層

頂面的標圖。

基礎驗線時的允許偏差如下：

長度LW30m允許偏差±5mm

30m<LW60m允許偏差±10mm

60m<LW90m允許偏差±15mm

90m<L允許偏差±20mm

搭底線經有關技術部門、建設單位和監理單位驗線后，方可正式

交付施工使用。

高層建筑標高控制

2-1-1、高層建筑標高精度要求

2-1-1-1施工允許偏差

各種鋼筋混凝土結構施工中的標高允許偏差(測量工作稱為允許

誤差),詳見表2-1-1-1。

現澆框架裝配式框架大模板施工滑模施工

框架一剪力墻框架一剪力墻混凝土墻體

每層

(mm)±10±5±10±10

全高

(mm)±30±30±30±30

2-1-1-2測量允許偏差

層間標高測量偏差不應超過±3mm,建筑全高(H)測量偏差不應

超過3H/10000,

且不應大于30m<HW60mi10mm

60m<HW90m±15'rnm

90m<H±20mm

三、高層建筑標離測法和要點

3-1±0.000以下標高測法?

為了保證建筑全高控制的精度要求，在基礎施工中就應注意準確

地測設標高，為±0.000以上的標高傳遞打好基礎。高層建筑的基

礎一般均較深，有時又不在同一標高上，為控制基礎和±0.000以

下各層的標高，在基礎開挖過程中，應在基坑四周的護坡鋼板樁或混

凝土樁（選其側面豎直且規正者）上各涂一條寬10cm的豎向白漆帶。

用水準儀根據附近棟號的水準點或±0.000水平線，測出各白漆帶

上頂的標高；然后用鋼尺在白漆帶上量出±0.000以下，各負（一）

整米數的水平線；最后，將水準儀安置在基坑內，校測四

周護坡樁上各白漆帶底部同一標高的水平線，當誤差在±5mm以內

時，則認為合格。在施測基礎標高時，應后視兩條白漆帶上的水平線

以作校核。

3-2±0.000以上標高測法

±0.000以上的標高測法，主要是用鋼尺沿結構外墻、邊柱或

樓梯間等向上豎直測量。一般高層建筑至少要由3處向上引測，以便

于相互校核和適應分段施工的需要。引測步驟是：

3-2-1先用水準儀根據二個棟號水準點或±0.000水平線，在各向上

引測處準確地測出相同的起始標高線（一般多測+1.000m標高線）。

3-2-2用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并劃出正（+）米數的水平

線，各層的標高線均應由各處的起始標高線向上直接量取。高差超過

一整鋼尺長時，應在該層精確測定第二條起始標高線，作為再向上引

測的依據。

3-2-3將水準儀安置到施工層，校測由下面傳遞上來的各水平線，誤

差應在±5mm以內。在各層抄平時，應后視兩條水平線以作校核。

3-3標高施測中的要點

3-3-1觀測時盡量做到前后視線等長。測設水平線時，最好采用直接

調整水準儀的儀器高度，使后視時的視線正對準水平線，前視時則可

直接用鉛筆標出視線標高點，然后用鋁合金直尺以硬鉛筆劃水平線。

這種測法比一般在木板上標記出視線再量反數的測法能提高精度

1?2mm,但只能測出各層在+1.300m或+1.400m處的標高線，

3-3-2由±0.000水平線向下或向上量高差時，所用鋼尺應經過檢定，

量高差時尺身應鉛直并用標準拉力，同時要進行尺長和溫度改正（鋼

結構不加溫度改正）。

3-3-3采用預制構件的高層結構施工時，要注意每層的高差不要超

限，同時更要注意控制各層的標高，防止偏差積累使建筑物總高度偏

差超限。為此，在各施工層標高測出后，應根據偏差情況，在下一層

施工時對層高進行適當的調整。

3-3-4為保證竣工時±0.000和各層標高的正確性，應請建設單位、

監理單位和設計單位明確：在測定±0.000水平線和基礎施工時，

如何對待地基開挖后的回彈與整個建筑在施工期間的下沉影響，建議

本高層建筑在基礎施工中將總下沉量在基礎墊層的設計標高中預留

出來。

四、高層建筑豎向控制

當高層建筑施工到±0.000后，隨著結構的升高，要將首層軸線

逐層向上投測，用以作為各層放線和結構豎向控制的依據。其中，以

建筑物輪廓軸線和控制電梯井軸線的投測更為重要。為保證本工程質

量，特別對高層建筑施工測量進行專節要求。

4-1寓屢建筑豎向精度要求

4-1-1施工允許偏差

各種鋼筋混凝土結構施工中的豎向允許偏差，見表4-1-1。

鋼筋混凝土高層結構中豎向允許偏差值

構類型現澆裝配式大模板滑模

框架才匡架施工施工

豎向偏差框架-剪力墻框架-剪力墻昆凝土墻體

層間層高不大于5m8555

mm層高大于5m1010

全高(H)H/1000H/1000H/1000H/1000

才30mm才20mm*30mma50mm

4-1-2測量允許偏差

層間豎向測量偏差不應超過±3mm,建筑全高(H)豎向測量偏差

不應超過3H/10000,且不應大于

30m<H~60m

60m<H~90m

90m<H

4-2高層建筑豎向投測和要點

為了滿足上述測量精度要求，常采用下列兩類方法進行高層建筑

軸線的豎向投測。無論使用哪類方法向上投測軸線，都必須在基礎工

程完成后，根據建筑場地平面控制網，校測建筑物軸線控制樁后，將

建筑輪廓和各細部軸線精確地彈測到±0.000首層平面上，作為向上

投測軸線的依據。

4-2-1內控法

由于本工程施工場地窄小，無法在建筑物之外的軸線上安置儀器

施測，故采用此法。在建筑物的首層測設室內控制網，用垂準線原理

進行豎向投測，故此法也叫垂準線投測法。由于使用儀器類型的限制，

所以采用吊線墜投測方法。以下是對此法的詳細說明：

吊線墜法是使用較重的特制線墜懸吊，以首層靠近建筑物輪廓的

軸線交點為準，直接向各施工層懸吊引測軸線。施測中，保證采取得

當的措施，使用線墜引測鉛直線是既經濟、簡單，又直觀、準確的方

法。一般在3?4m層高的情況下，要求認真操作，由下一層向上一

層懸吊鉛直線的誤差不會大于±3mm。若采取依次逐層懸吊18層，

其總誤差不會大于±3mmJ18=±12.72mm,.此精度能滿足規范要

求。但在使用吊線墜法向上引測軸線中，要特別注意以下幾點：

4-2-1-1線墜的幾何形體要規正，重量要適當（1?3kg）。吊線要用編

織的或沒有扭曲的細鋼絲。

4-2-1-2懸吊時要上端固定牢固，線中間沒有障礙，尤其是沒有側向

抗線。

4-2-1-3線下端（或線墜尖）的投測人，視線要垂直結構面，當線左、

線右投測小于3?4mm時，取其平均位置，兩次平均位置之差小于2

?3mm時，再取平均位置，作為投測結果。

4-2-1-4投測中要防風吹和震動，尤其是側向風吹。

4-2-1-5在逐層引測中，要用更大的線墜（如5kg）每隔3?5層，由下

面直接向上放一次通線，以作校測。

五、變形觀測

本工程的變形觀測主要是觀測高層建筑施工造成鄰近建（構）筑

物的變形以及日照等對建筑物施工影響的變形，以保證安全和正確指

導本工程施工。

5-1沉降觀測

5-1-1施工對鄰近建（構）筑物影響的觀測

打樁會使鄰近建（構）筑物產生不均勻的沉降、裂縫和位移等變形。

為此，在打樁前，除在打樁影響范圍以外設基準點，還要根據設計要

求，對距基坑一定范圍的建（構）筑物上設置沉降觀測點，并精確地測

出其原始標高。以后根據施工進展，及時進行復測，以便針對變形情

況，采取安全防護措施。

5-1-2施工塔吊基座的沉降觀測

高層建筑施工使用的塔吊，噸位和臂長均較大。塔吊基座雖經處

理，但隨著施工的進展，塔身逐步增高，尤其在雨季時，可能會因塔

基下沉，傾斜而發生事故。因此，要根據情況及時對塔基四角進行沉

降觀測，檢查塔基下沉和傾斜狀況，以確保塔吊運轉安全，工作正常。

5-1-3日照對高層建（構）筑物上部位移變形的觀測

本項觀測對施工中如何正確控制高層建（構），筑物的豎向偏差具

有重要作用。觀測隨建（構）筑物施工高度的增加，一般每30m左右實

測一次。實測時應選在日照有明顯變化的晴天天氣進行，從清晨起每

一小時觀測一次，至次日清晨，以測得其位移變化數值與方向，并記

錄向陽面與背陽面的溫度。

5-1-4建筑物本身的位移觀測

由于地質或其它原因，當建筑物在平面位置上發生位移時，應根

據位移的可能情況，在其縱向和橫向上分別設置觀測點和控制線，用

經緯儀視準線或小角度法進行觀測。

5-2傾斜觀測

5-2-1建（構）筑物豎向傾斜觀測.

一般要在進行傾斜監測的建（構）物上設置上，下二點或上、中，

下多點觀測標志，各標志應在同一豎直面內。用經緯儀正倒鏡法，由

上而向下投測各觀測點的位置，然后根據高差計算傾斜量。或以某一

固定方向為后視，用測回法觀測各點的水平角及高差，再進行傾斜量

的計算。

5-2-2建（構）筑物不均勻下沉對豎向傾斜影響的觀測

這是高層建筑中最常見的傾斜變形觀測，利用沉降觀測的數據和

觀測點的間距，即可計算由于不均勻下沉對傾斜的影響。

六、竣工測量

竣工測量不僅是驗收和評價工程是否按設計施工的基本依據，更

是工程交付使用后；進行管理、維修、改建及擴建的依據。因此，竣

工圖和竣工資料是國家基本建設工程的重要技術檔案資料，必須按規

定繪制和整理，并長期保存。為此，施工單位必須認真，負責做好這

項工作，按照國家有關規定，編制所承包工程范圍內的竣工文件材料，

設計單位必須提供編制竣工圖所需的施工圖，配合施工單位完成編制

竣工文件材料的任務。建設單位負責督促檢查和驗收，并匯總本單位

和施工單位負責提供灼竣工檔案，按期報送各有關單位和檔案部門。

6-1工程竣工圖的基本內容

凡在施工中，按圖施工沒有變更的，可在新的原施工圖上加蓋“竣

工圖”標志后，作為竣工圖，無大變更的，可在新的施工圖上加以修

改補充后，加蓋“竣工圖”標志作為竣圖；變更較多或不宜在原施工

圖修改、補充的，應重新繪制與原施工圖統一圖式的竣工圖底圖。

6-2竣工測量的工作要點

做好竣工測量的關鍵是，從施工準備開始就有次序地，一項不漏

地積累各項預檢資料，尤其是對隱蔽工程，一定要在還土前或下一步

工序前及時測出竣工位置，否則就會造成漏項。在收集竣工資料的同

時，要做好設計圖紙的保管。各種設計變更通知，洽商記錄都要保存

完整。

建筑場地平面控制網和標高控制網的資料，在驗收后，應是竣工

測量的第一份資料。而且是以后實測竣工位置（坐標與標高）的基本依

據。原地面的實測標高（一般每20X20m測一點）與基坑開挖后的坑底

標高，是計算實際土方量的依據，也是基礎實際挖深的依據。建筑物

定位放線的驗收資料、墊層上搭底線的驗收資料和±0.000首層平面

放線驗收資料，都是確定建筑物位置的主要資料，也是繪制竣工總平

面圖的依據。建筑場地內的各種地下管線與構筑物的驗收資料，都是

繪制總圖的基本依據。

總之，隨著工程的進展，各局部的竣工驗收，均要及時實測竣工

資料，收集驗收單據，做到不漏測，不缺驗收單據。

一、編制依據.

本施工方案的編制主要參考《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18

-96,混凝土結構工程質量驗收規范》GB50204-2002o

二、工程概況

本工程名稱****1#樓，工程建筑面積13460m2,框剪結構(地下1

層；地上18層、其中含1層躍層)；一層層高為3.5m,二層以上樓層

層高均為3.0m。主要梁KL134(5)-250X900,KLn03(2)-250

X400,KLn15(3)350X500,梁跨5700；最大梁LI18a-300X1350,

梁跨8350。主要柱KZ7-750X700,KZ6-750X700,KZ3-750X700；

最大柱KZ4—850X500。其鋼筋配置情況為

柱號標高bXh角筋B邊一側H邊一側箍筋類箍筋

中部筋中部筋型號

H0?36.550m700X7504①253①2230221(4x4)①10-100/150

KZ336.550?600X6004①22202220221(4x4)010-100/150

57.550m

H0?36.550m700X7504①253①223①221(4x4)010-100/150

KZ636.550?600X60040222①2220221(4x4)(D10-100/150

57.550m

H0?36.550m500X6004中252①222①221(4x4)010-100/150

KZ736.550500X5004025202020201(4x4)<010-100/150

?57.550m

H0?36.550m500X8504中25202230221(4x4)010-100/150

KZ436.550400X850402220223①221(4x4)①10T00/150

?57.550m

三、資源配置

1.鋼筋加工機具的配置計劃

加工配置計劃一覽表

設備名稱規格型號數量生產廠家技術性能

鋼筋切斷機YS90L-21南寧通用機構廠運轉正常

鋼筋彎曲機JJK1.01南寧通用機構廠運轉正常

卷揚機GW40C1南寧通用機構廠運轉正常

2.鋼筋及材料的配置情況

經過調查，擬選用萍鋼、柳鋼、昆鋼、武鋼，各生產廠家均為國

家重點企業其生產的鋼筋質量保證。每次鋼筋進場，必須報驗監

理并進行取樣（每個爐批號或60t）,經試驗合格后方可使用。但

由于場地限制，鋼筋按地下室底板、墻柱、地下室頂板必須分批

按用量、規格備料進場。碎保護層墊塊已制作完畢，并裝袋歸類

待用。

3.人員配置

①鋼筋式平時為33人，高峰期為45人，所有鋼筋工均在

項目部內部調整，確保按計劃完成。

②入場工的施工人員均按市政府勞動部門有關規定辦理相關

的勞動手續，確保每位施工人員的勞動資格符合要求。各

施工人員入場時做好進場教育工作，使其嚴格遵守各項規

章制度。

四、施工方法

1、根據施工圖及有關規范及技術要求，按單個構件進行鋼筋下料配筋,

首先承臺，其次地梁，再次底板、墻柱、頂板配筋是按抗震要求計算

下料長度，注意保護層的厚度。本工程柱為30mm,墻為15mm,梁

25mm,板15mm。

2、計算下料長度時，還考慮箍筋的彎鉤長度為10d,墻柱錨固長度為

35d錯位搭接，錯位距離為35d,且每一截面》50%、鋼筋下料一般計

算式為：

直筋=構件長度一保護層厚度+彎鉤（或錨固、搭接）。

彎筋=直段長度+斜段長度+彎鉤長度一彎鉤調整長度（一般為0.5?2d）

箍筋=周長+10d一彎鉤調整值

墻柱插筋=出結構層長度35d（或錯位筋70d）+承臺、地梁有效厚度大

于35d）

暗柱及剪力墻插筋=出結構層長度35d（或錯位筋＞70d）+90d

3、本工程鋼筋原則不代換，按圖紙施工，焊接采用電渣壓力焊及現場

搭接單面焊，搭接長度為10d。

4、市場一般鋼筋定長為9m及12m,根據下料單計算出多數鋼筋的位

置區域及下料后的綜合利用，確定購買何種定長鋼筋及數量，①6.5、

①8、①10全部購盤園鋼，其它用定尺鋼筋，盤園鋼筋用強制冷拉進

行調直，冷拉率不超過5%。

5、鋼筋加工時，用料單核對鋼筋規格，無誤后用鋼絲刷或除銹劑進行

除銹處理。鋼筋有嚴重老銹或其他外觀嚴重問題的不得使用。綁扎鋼

筋隨料到來的爐號鐵牌專人收集保管，并注明此爐號鋼筋用于何構件,

加工成型。鋼筋分類按品種、規格、數量、構件名稱用小鐵絲串小木

牌綁在醒目處，以便調用和檢查。

6、所有保護層的墊塊可在施工現場的墊層上墊放大板，按厚度用M10

水泥砂漿或C20細石碎提前10天進行制作。所切的塊為40-40規格,

上插20#扎絲。保護層墊塊制作經養護五天后，可歸堆分類用水泥袋

裝好待用。

五、施工過程控制

1鋼筋加工

1.1鋼筋除銹

鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵

銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。

鋼筋的除銹一般可通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或鋼筋調

直過程中除銹；二是用機械方法除銹。此外還可以采用手工除銹（用鋼

絲刷、砂盤）、噴砂和酸洗除銹等。

1.2鋼筋調直

本工程采用卷揚機拉直鋼筋，其調直冷拉率：工級鋼不宜在

于4%,I、II、III級鋼不宜大于1%。如所使用的鋼筋無彎折要求時.，

調直冷拉率可適當放寬，I級鋼不大于6%,II、III級鋼不大于2%。

對不準采用冷拉鋼筋的結構，鋼筋調直冷拉率不得大于1%。

1.3鋼筋切斷

1.3.1將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般

應先斷長料后斷短料，減少短頭，減少損耗。

1.3.2斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤

差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的檔

板。

1.3.3鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成，安裝刀片

時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖

切刀片口的距離；對于直徑W20mm的鋼筋宜重疊1~2mm,對直

徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右。

1.3.4在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭

等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應及時向有關

人員反映，查明情況。

1.4鋼筋彎曲

1.4.1劃線

鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌

上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應注意：

①根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，見下表。其扣法是從

相鄰兩段長度中各扣一半。

鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°

鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d

②鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。

③劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋,

也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。

1.4.2鋼筋彎曲成型

鋼筋在彎曲機上成型時.，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍，成型

軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時一,

為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定加擋

架（加鐵板調整）。由于成型軸和心軸在同時轉動，就會帶動鋼筋向前滑

移。因此，鋼筋彎90。時一，彎曲點線約與心軸內邊緣齊；彎180。時，

彎曲點線距內邊緣為1.0-l.5d（鋼筋硬時取最大值）。

1.4.3曲線形鋼筋成型

彎制曲線形鋼筋時、可在原有鋼筋彎曲機的工作臺盤中央放置一

個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內插上短軸和成型鋼套（和中央

鋼套相切）。插座擋軸鋼套尺寸，可根據鋼筋曲線形狀選用。鋼筋成型

過程中，成型鋼筋套起頂彎作用，十字架只協助推進。

2.鋼筋焊接

2.1材料要求

2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證

明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足

焊接要求，并應有可焊性試驗。預埋件的錨固應用I、n級鋼筋。鋼

筋應無老銹和油污。

2.1.2鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形其

斷面尺寸和機械性能應符合設計要求

2.1.3焊條：焊條的牌號應符合設計規定。焊條質量應符合以

下要求：

①藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出

的偏心度。

②焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現

象

③焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用

④焊條必須有出廠合格證

2.2機具

弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、鏗刀、榔頭、鋼

字碼等

2.3作業條件

①焊工必須持有考試合格證

②幫條尺寸，坡口角度、鋼筋端頭間隙，接頭位置以及鋼筋軸線

應符合規定

③電源應符合要求

④作業場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發

生燒傷、觸電中毒及火災等事故。

2.4操作工藝

工藝流程：

檢查設—選擇焊接參蝌一試焊、做模擬試體一＞送試

——?確定參數——》施焊~?質量檢驗

2.4.1檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，

防止因起弧而燒傷鋼筋

2.4.2選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑，接頭型式和焊接

位置，選擇適宜的焊條直徑，焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋

熔合良好。

2.4.3試焊、做模擬試體。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3

個模擬試體做拉力試驗，經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批

生產。

2.4.4施焊操作：

①引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。

無鋼筋板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。

②定位：焊接時應先焊定位點再施焊。

③運條：運條時的直線前進，橫向擺動和送進焊條三個動作要協

調平穩。

④收弧時：應將熔池填滿。拉滅電弧時。注意不要工作面造成擦

傷

⑤多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷

施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度

⑥熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合

良好避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防上產生裂縫。

2.4.5平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現象，防

止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊

條與工作表面成70度。

2.4.6立焊：定焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度

過高，鐵水下墜形成焊瘤。操作時焊條與垂直面形成60—80度角，使

電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同

時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。

2.4.7橫焊：焊條傾斜70?80度，防止鐵水受自重作用墜到

下坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓。迅速帶到下坡口根部作微

小橫拉穩弧動作，依次勻速進行焊接。

2.4.8仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應

確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與

焊接方向成80—90度角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側略停頓穩

弧.保證兩側熔合。

2.4.9鋼筋幫條焊:

①鋼筋幫條焊適用于工、n,川級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用

大面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。幫條宜采用與主筋同

級別、同直徑的鋼筋制作，如幫條級別與主筋相同時一，幫條的直徑可

以比主筋直徑小一個規格。如幫條直徑與主筋相同時、幫條鋼筋可比

主筋低一個級別。

②鋼筋幫條接頭的焊縫厚度應不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度

不小于0.7鋼筋直徑。

③鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：

A.兩主筋端頭之間，應留2?5mm的間隙。

B.幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部

20mm以上。

C.焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端

頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫,

特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。

2.4.10鋼筋搭接焊：

①鋼筋搭接焊適用于I、n級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊。

不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。

②搭接接頭的焊縫厚度應不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度不小于

0.7鋼筋直徑。

③搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求:

A.搭接焊時，鋼筋宜預穹，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。

在現場預制構件安裝條件下，節點處鋼筋進行搭接焊時一，如鋼筋預彎

確有困難，可不預彎。

B.搭接焊時，用兩點固定，定拉焊縫應離搭接端部20mm以上。

C.焊接時.引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋

端頭上，弧坑應填滿。

第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位

焊縫的始端與終端，應熔合良好。

2.4.11預埋件T形接頭電弧焊：預埋件T形接頭電弧焊的接頭

形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。焊接時，應符合下列要求：

①鋼板厚度S不小于0.6鋼筋直徑，并不宜小于6mm。

②鋼筋應采用I、II級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm,構

造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在18mm以內，可采用

貼角焊，錨固鋼筋直徑為18?22mm時-，宜采用穿孔塞焊。

③采用I級鋼筋時，貼角焊縫焊腳K不小于0.5鋼筋直徑；采

用H級鋼筋時，貼角焊縫焊腳K不小于0.6鋼筋直徑。

④焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。

2.4.12鋼筋與鋼板搭接焊：

鋼筋與鋼板搭接焊時，I級鋼筋的搭接長度L不小于4倍鋼筋

直徑，H級鋼筋的搭接長度L不小于5倍鋼筋直徑，焊縫寬度不小于

0.5鋼筋直徑，焊縫厚度不小于0.35鋼筋直徑。

2.4.13鋼筋電壓力焊

豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧，電渣和頂

壓過程。

①引弧過程（直接引弧法），

在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2?4mm引

弧。這種引弧過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑

造成引弧困難時一，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達

到弧目的。

②電弧過程

靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷熔化；同時將接

口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。

③電渣過程

渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅,

進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池

溫度升到近2000C,將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端

頭熔化量比下鋼筋大一倍。經熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼

筋的端面上形成一個由液態向固態轉化的過渡薄層。

④擠壓過程

利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產生巨大的結合力完成，在

停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣

及氧化物等雜質全部擠出結合面（由于擠壓時焊口處于熔融狀態，所需

的擠壓力一般為0.2~0.3KN）o

⑤焊接參數

鋼筋直焊接電焊接電壓（V）焊接時間（S）鋼筋熔化量

徑（mm）流（mm）

U1U2TiT2

（A）

16200?25022?2714420?25

18250?30022?2715520?25

20300?35022?2717520?25

22350?40035?4522?2718620?25

25400?45022?2721620?25

28500?55022?2724620?25

32600?65022?2727725?30

注：5電弧過程U2電渣過程「電弧過程T2電渣過程

3.3鋼筋綁扎

3.3.1操作工藝

3.3.1.1綁柱子鋼筋：

工藝流程：

套柱鋼筋-----?搭接綁扎豎向受力筋——畫箍筋間距線

綁箍筋

①按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量,先將箍筋套在下層伸

出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扎不少于三個綁

扣要向柱內，便于箍筋向上移動。

②柱箍筋綁扎：

A、在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已

套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏押綁扎。

B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍

筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

C、箍筋的接頭應沿柱子豎筋交錯布置綁扎。

D、柱上、下端箍筋應加密，加密區長度及箍筋的間距均應符合

設計要求。

E、有抗震要求的，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10do

如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于

5do

③柱筋保護層：墊塊應綁扎在柱豎向筋外皮上，間距一般1000mm

左右，以保證主筋保護厚度尺寸正確。

④當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合要求。

3.1.2梁鋼筋綁扎

工藝流程：

模內綁扎：畫主、次梁箍筋間距一嗷主、次梁箍筋一?穿主梁底

層縱筋并與箍筋固定住一穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定穿

主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底

層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢

模外綁扎：（先在梁模上口綁扎成型后再入摸）。畫箍筋間￡一?在

主梁模上口鋪橫桿數根一放箍筋一穿次梁下層縱筋一穿主梁上

層縱筋一?按箍筋間距綁牢一?綁主梁下層縱筋一穿次梁上層縱筋

按箍筋間距綁牢一?綁次梁下層縱筋一＞抽橫桿~~＞落骨架于模板內

①在模板側幫上部畫箍筋間距后擺放箍筋。

②穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。

A、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入

中間節點的錨固長度及伸過中必線的長度均要符合設計要求。

B、框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。

③綁扎箍筋

A、綁梁上部縱向箍筋宜用套扣法綁扎。

B、箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，成封閉纏時，單面焊

縫長度為5d。箍筋彎鉤為135。平直長度為10d。

C、梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50mmo

D、梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及力口密區長度均要符合

設計要求。

④在主、次梁受力筋下均應墊保護墊塊，保證保護層的厚度。

⑤受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應

符合設計要求。

⑥梁筋搭接

A、搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的

10倍。

B、接頭不宜位于構件的最大彎距處，搭接處應在中心和兩端扎牢。

C、接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長

度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百

分率，受拉區不大于25%,受拉區不大于50%。

3.1.3板鋼筋綁扎

工藝流程：

清理模枚一?模板上畫線一綁板下受力筋一?綁負彎距鋼筋

①清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃

好主筋，分布筋間距。

②按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、

預留孔等及時配合安裝。

③鋼筋搭接長度、位置的規定見梁鋼筋綁扎要求。

④綁扎一般用順扣或八字扣，除外周圍兩根筋的相交點全部綁扎

外，余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須袋子全部綁扎）。如板為雙層鋼

筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。

⑤綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。

3.1.4樓梯鋼筋綁扎

工藝流程；

畫位置線一綁主筋一＞綁分布筋一綁踏步筋

①在樓梯段底模上畫聿筋和分布筋的位置線。

②根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布

筋，每個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，

板筋要錨固到梁內。

③底板筋綁完后，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。

④主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規范要求。

2.1.5剪力墻鋼筋綁扎

工藝流程：

立2?4根豎筋與搭接筋綁牢一＞畫水平筋間距一?綁定位橫筋一?

納其余橫筋、豎筋

①先立2?4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水