單進單出筒式鋼球磨煤機單進單出筒式鋼球磨煤機1、結(jié)構(gòu)及工作原理（1）結(jié)構(gòu)磨煤機的磨煤部件是由筒體、封頭、連接短管組成筒體直徑2—4m，長3—10m圓筒兩端各有一個端蓋，其中一個是原煤與干燥劑的進口，另一個是氣粉混合物的出口。筒體組成護甲石棉層筒身隔音毛氈外殼單進單出筒式鋼球磨煤機（2）工作原理傳動機構(gòu)通過齒輪帶動筒體轉(zhuǎn)動筒體的工作轉(zhuǎn)速為16～25r/min筒體內(nèi)的護甲帶動鋼球運動鋼球在筒體內(nèi)運動與護甲共同研磨原煤1、結(jié)構(gòu)及工作原理原煤和熱空氣磨制好的煤粉單進單出筒式鋼球磨煤機壓力研磨沖擊破碎摩擦研磨單進單出筒式鋼球磨煤機2、鋼球磨煤機的臨界轉(zhuǎn)速和工作轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速過低轉(zhuǎn)速合適轉(zhuǎn)速過高單進單出筒式鋼球磨煤機2、鋼球磨煤機的臨界轉(zhuǎn)速和工作轉(zhuǎn)速（1）臨界轉(zhuǎn)速筒體的轉(zhuǎn)速達到使鋼球的離心力等于其重力，筒內(nèi)鋼球不再脫落筒壁的最小轉(zhuǎn)速稱為臨界轉(zhuǎn)速。圓筒直徑越大，則臨界轉(zhuǎn)速越低。單進單出筒式鋼球磨煤機2、鋼球磨煤機的臨界轉(zhuǎn)速和工作轉(zhuǎn)速（2）最佳轉(zhuǎn)速最佳轉(zhuǎn)速能把鋼球帶到適當高度落下，使磨煤效果最好的轉(zhuǎn)速稱為最佳轉(zhuǎn)速。單進單出筒式鋼球磨煤機圓筒轉(zhuǎn)速對筒體內(nèi)鋼球運動的影響轉(zhuǎn)速太低轉(zhuǎn)速適當轉(zhuǎn)速太高鋼球在筒體內(nèi)的運動軌跡單進單出筒式鋼球磨煤機2、鋼球磨煤機的臨界轉(zhuǎn)速和工作轉(zhuǎn)速（3）工作轉(zhuǎn)速磨煤機的工作轉(zhuǎn)速n接近最佳轉(zhuǎn)速nzj，工作轉(zhuǎn)速n與臨界轉(zhuǎn)速nlj的關(guān)系為n/nlj=0.74~0.8。

煤粉制備及燃燒過程分析任務(wù)5.1球磨機的磨煤出力和影響因素球磨機的磨煤出力01影響磨煤出力的主要因素0201球磨機的磨煤出力球磨機的磨煤出力指在保證一定煤粉細度的條件下，磨煤機每小時所磨制的原煤量，用Bm表示，單位為t/h。02影響球磨機磨煤出力的主要因素轉(zhuǎn)速不能太低也不能太高。1煤的性質(zhì)主要有揮發(fā)分、水分、可磨性系數(shù)和顆粒度。筒體直徑和長度越大，出力越大。隨著護甲的磨損，磨煤出力會逐漸下降，磨煤電耗也會逐漸增加。2筒體尺寸及護甲完善程度。3低揮發(fā)分煤磨煤出力因此降低。原煤水分愈大，磨煤出力因而降低。主要因素影響球磨機磨煤出力的主要因素影響球磨機磨煤出力的主要因素每磨1t煤所消耗的電能稱為磨煤單位電耗，用Em表示,單位為kW·h/t。隨著鋼球裝載量的增加，磨煤出力Bm及磨煤機功率Pm相應(yīng)增加，磨煤單位電耗Em也是增大的，而通風單位電耗是下降的。0102筒體內(nèi)鋼球裝載量用鋼球容積與筒體容積的比值來表示，稱為鋼球充滿系數(shù)

筒體內(nèi)鋼球裝載量及鋼球尺寸4制粉系統(tǒng)每磨1t煤通風所消耗的電能稱為通風單位電耗，用符號Etf表示，kW·h/t。影響球磨機磨煤出力的主要因素制粉單位電耗即制粉系統(tǒng)每磨制1t煤所消耗的電能，用符號

E表示，kW·h/t。影響球磨機磨煤出力的主要因素隨著鋼球裝載量的增加，制粉單位電耗有所下降。但當鋼球裝載量足夠大時，制粉單位電耗又有所增大。即存在一個最佳鋼球裝載量。影響球磨機磨煤出力的主要因素鋼球直徑的大小對磨煤單位電耗和鋼球金屬損耗都有影響。一般采用直徑為30

40毫米的鋼球。同時，鋼球大小應(yīng)作適當搭配。在運行過程中，鋼球會逐漸被磨損，直徑減小，一般每天必須加鋼球一次。每隔一段時間，應(yīng)對筒體內(nèi)鋼球進行篩分，把直徑小于15毫米的鋼球取出，換入新球。0102影響球磨機磨煤出力的主要因素5筒內(nèi)載煤量筒內(nèi)載煤量與磨煤出力的關(guān)系如圖所示，對應(yīng)于磨煤出力最大時的筒內(nèi)載煤量稱為“最佳載煤量”，其數(shù)值由制粉系統(tǒng)試驗確定。影響球磨機磨煤出力的主要因素6筒內(nèi)通風量筒內(nèi)通風量的大小影響到磨煤出力、磨煤單位電耗和通風單位電耗。01隨著筒內(nèi)通風量的增加，帶出筒體的煤粉量增大，磨煤出力相應(yīng)增大；02當筒內(nèi)通風量過大時，部分煤粉在系統(tǒng)中作無益的循環(huán)，使通風單位電耗增大。030105020403球磨機的筒體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)速和可磨性系數(shù)鋼球充滿系數(shù)護甲特性載煤量影響球磨機磨煤出力的主要因素因素煤粉制備及燃燒過程分析雙進雙出球磨機的優(yōu)點01雙進雙出球磨機的優(yōu)點15234可靠性高、靈活性顯著、可用率高。維護簡便、維護費用低。出力穩(wěn)定，能長期保持恒定的容量和要求的煤粉細度。能有效地磨制堅硬、腐蝕性強的煤。儲粉能力強。大約相當于磨煤機運行10～15min的出粉量。雙進雙出球磨機的優(yōu)點610789在較寬的負荷范圍內(nèi)有快速反應(yīng)能力。煤種適應(yīng)能力強。能保持一定的風煤比。低負荷時能增加煤粉細度。無石子煤泄露。與傳統(tǒng)球磨機的主要區(qū)別0234512結(jié)構(gòu)上，雙進雙出兩端均有轉(zhuǎn)動的螺旋輸煤器從風粉混合物流向看：雙進雙出正常運行是進煤出粉在同一側(cè)，單進單出則是一端進煤另一端出粉。在磨煤出力相同時，單進單出鋼球磨煤機長度要長，占地面積大。在磨煤出力相同時，單進單出鋼球磨煤機的電動機容量要大，即單位磨煤電耗高。雙進雙出球磨機的熱風、原煤是分別從端部進入，在磨內(nèi)混合，而單進單出熱風、原煤在磨煤機的入口即混合。與傳統(tǒng)球磨機的主要區(qū)別與傳統(tǒng)球磨機的主要區(qū)別單進單出磨煤機雙進雙出磨煤機1、安全：皮實，可靠（不需要備用磨，多用于較難磨的煤）2、不經(jīng)濟：煤粉均勻性差，磨煤電耗大。用于中間儲倉式制粉系統(tǒng)1、安全：皮實，可靠（不需要備用磨，多用于較難磨的煤）2.不經(jīng)濟：煤粉均勻性差，磨煤電耗大主要區(qū)別雙進雙出球磨機的原理及類型任務(wù)5.3雙進雙出鋼球磨煤機原理01類型0201雙進雙出磨煤機的原理雙進雙出磨煤機的原理原理是傳統(tǒng)球磨機的改進形式，將原來的單面進單面出的方式演變?yōu)閮擅孢M兩面出的方式，即兩側(cè)同時進出煤及煤粉。雙進雙出磨煤機的類型02雙進雙出磨煤機的類型1、軸頸內(nèi)帶有熱風空心管如：BBD-4360型雙式球磨機原引進型號BBD-××××直吹式筒體有效直徑筒體有效長度筒體有效直徑為4250mm筒體有效長度為6140mm雙進雙出磨煤機的類型回粉管粗粉分離器出煤粉固定外殼和空心筒間隙進煤螺旋輸送器與軸徑同心的熱風空心管1、軸頸內(nèi)帶有熱風空心管雙進雙出磨煤機的類型原煤斗給煤機粗粉分離器PC管磨機筒體混料箱旁路風管一次風管螺旋器輸送鋼球機臺板磨回粉管非驅(qū)動端稱為NDE側(cè)驅(qū)動端稱為DE側(cè)雙進雙出磨煤機的類型雙式球磨機的部件名稱磨機筒體基礎(chǔ)臺板主電機輔助電機主減速機大小齒輪及齒輪罩中空軸及螺旋輸送器一次風道磨出口排粉管回粉管分離器PC管口給煤機旁路風口混料箱加球落入口隔音罩中空圓管齒輪油站雙進雙出磨煤機的類型磨煤機筒體磨煤機筒體雙進雙出磨煤機的類型序號項目單位內(nèi)容（設(shè)計煤種）1磨煤機型號BBD-43602筒體有效直徑mm42503筒體有效長度mm61404電動機功率KW16005最大裝球量T946最佳裝球量T807額定出力t/h最佳裝76（煤粉細度72％通過200目篩）球量69（煤粉細度75％通過200目篩）最大裝89（煤粉細度72％通過200目篩）球量82（煤粉細度75％通過200目篩）8入口一次風量Kg/h最佳裝球量117670最大裝球量1213509密封風量Kg/h40002、軸頸內(nèi)不帶有熱風空心管的球磨機在磨煤機與空心軸頸一起旋轉(zhuǎn)時，原煤經(jīng)過進出口料斗的一側(cè)沿護套進入磨煤機，磨細的煤粉隨熱風經(jīng)進出口料斗的另一側(cè)進入粗粉分離器。雙進雙出磨煤機的類型筒體兩端，各安裝有一個進出口料斗。料斗從中間隔開，一邊用來進煤，另一邊用來出粉。123中速磨煤機任務(wù)5.4中速和高速磨煤機中速磨煤機01優(yōu)缺點■影響因素■結(jié)構(gòu)■工作原理■類型■中速磨煤機中速磨煤機中速磨煤機類型1輥—盤式，即平盤中速磨2輥—碗式，即碗式中速磨，如RP、HP型磨煤機3球—環(huán)式，即中速球式磨煤機，或稱E型磨煤機4輥—環(huán)式，又稱MPS型中速磨煤機中速磨煤機中速磨煤機工作原理結(jié)構(gòu)分三部分下部的基座和減速器中部的磨煤機本體上部的分離器中速磨煤機中速磨煤機工作原理水平布置的磨盤轉(zhuǎn)動，磨輥與磨盤之間存在一定間隙。原煤落在碾磨部件間，在離心力的作用下沿磨盤徑向運動，受擠壓和碾磨而破碎，繼續(xù)向外溢出磨盤。一次風流經(jīng)旋轉(zhuǎn)磨碗的外徑,此處的細煤粉被氣流攜帶向上流向粗粉分離器。雜物通過刮板裝置掃出磨煤機，經(jīng)過三級分離的合格煤粉被送到爐膛燃燒。中速磨煤機中速磨煤機的結(jié)構(gòu)MPS(ZGM)中速磨輥-環(huán)式、擺輥型磨輥、碗型磨盤下部基座和減速機中部磨煤機本體上部分離器作用力：擠壓、研磨輥—環(huán)式，又稱MPS型中速磨煤機中速磨煤機中速磨煤機的結(jié)構(gòu)圓弧形凹槽滾道的磨盤，磨輥120度均布，水平具有一定的擺動量。磨輥直徑大，滾動阻力小，故出力特性好，電耗低；出力平穩(wěn)，噪音低，振動小；磨輥在磨盤上有一定的傾斜度，研磨時磨輥單側(cè)磨損，提高了耐磨件的使用壽命；磨輥在水平位置可以擺動，對雜質(zhì)適應(yīng)能力強；結(jié)構(gòu)特點輥—環(huán)式，又稱MPS型中速磨煤機中速磨煤機中速磨煤機的結(jié)構(gòu)保證了良好的研磨效果；煤粉均勻度高；可帶負荷起動，且布置緊湊，檢修方便安全。磨煤機外殼不承受重大載荷，磨煤機穩(wěn)定性最佳；輥—環(huán)式，又稱MPS型中速磨煤機中速磨煤機中速磨煤機的結(jié)構(gòu)磨輥磨輥風環(huán)磨盤風環(huán)雜物刮板一次風入口輥—環(huán)式，又稱MPS型中速磨煤機中速磨煤機中速磨煤機的結(jié)構(gòu)HP型中速磨煤機HP型中速磨煤機介紹中速磨煤機中速磨煤機的結(jié)構(gòu)HP型中速磨煤機下部基座和減速機中部磨煤機本體上部分離器獨立的彈簧加載裝置磨輥，磨碗的間隙淺碗形磨盤，三個獨立的磨輥120度均布采用傘形齒輪傳動力矩大，磨輥長度小，直徑大，磨煤出力較大中速磨煤機中速磨煤機的結(jié)構(gòu)HP型中速磨煤機中速磨煤機影響中速磨煤機工作的主要因素（1）轉(zhuǎn)速最小能量消耗下的最佳磨煤效果，結(jié)合碾磨件合理的使用壽命。轉(zhuǎn)速太高，使氣力輸送的電耗增加；而轉(zhuǎn)速太低，又將使磨煤電耗增加。（2）通風量通風量影響磨煤出力與煤粉細度，需維持一定的風煤比。如E型磨推薦的風煤比為1.8~2.2kg（風）/kg（煤）；RP型磨一般約為1.5kg/kg。中速磨煤機影響中速磨煤機工作的主要因素（3）風環(huán)氣流速度合理的風環(huán)氣流速度應(yīng)能保證一定煤粉細度下的磨煤出力，如E型磨一般為70~90m/s。（4）碾磨壓力碾磨壓力過大，將加速碾磨件的磨損，過小將使磨煤出力降低、煤粉變粗。中速磨煤機影響中速磨煤機工作的主要因素（5）燃料性質(zhì)適于磨制原煤Mar<12%的煤。也可磨制Mar=20%~25%的原煤。了減輕磨損，延長碾磨件的壽命，并保證一定的煤粉細度，中速磨一般適合磨制煙煤及貧煤。中速磨煤機中速磨的特點啟動迅速，調(diào)節(jié)靈活；磨煤單位電耗小；滾動碾磨，摩擦阻力小，金屬磨損量小；轉(zhuǎn)速高，碾磨效果好，效率高；磨煤機的結(jié)構(gòu)復(fù)雜；噪音小，傳動平穩(wěn)；穩(wěn)定性好，外殼不受力；中速磨煤機中速磨的特點結(jié)構(gòu)緊湊；質(zhì)量輕，占地面積小，單位投資小；輔助系統(tǒng)復(fù)雜，維護量大；煤粉儲備能力小，響應(yīng)時間長；對雜質(zhì)敏感，工作條件要求刻；中速磨煤機中速磨煤機的缺點主要缺點碾磨部件易磨損，不適宜磨硬煤和灰分大的煤；由于熱風溫度不宜太高，也不宜磨水分大的煤。煤粉制備及燃燒過程分析01高速磨煤機高速磨煤機風扇式磨煤機最常用的一種高速磨煤機由葉輪、蝸殼和粗粉分離器組成，葉輪由電動機帶動高速旋轉(zhuǎn)。原煤和干燥劑被吸入磨煤機內(nèi)，煤被轉(zhuǎn)動的沖擊板打碎，甩到護甲上再次被撞擊成煤粉，在風機的作用下經(jīng)粗粉分離器帶出。高速磨煤機風扇式高速磨特點特點二具有磨煤，干燥，干燥介質(zhì)吸入，煤粉輸送功能，煤粉分離器與磨煤機一體，制粉系統(tǒng)簡單，設(shè)備少，投資省特點一適用于Mar>35%的軟褐煤與木質(zhì)褐煤特點三風扇磨對煤粉干燥能力強，能磨制高水分煤特點四葉輪，葉片磨損快，檢修周期短02磨煤機類型的選擇磨煤機類型的選擇選型原則否則，應(yīng)采用低速鋼球磨煤機。通常規(guī)定，當煤種條件許可時，應(yīng)優(yōu)先采用中速磨煤機；對水分大的褐煤可采用風扇式磨煤機。磨煤機類型的選擇應(yīng)用實例國內(nèi)生產(chǎn)低速筒式鋼球磨煤機（DTM）的廠家有北京電力設(shè)備總廠、西安電力機械廠和成都電力機械廠,最大可為200~300MW機組配套（如石洞口電廠、陡河電廠等），應(yīng)用廣泛。DTM國內(nèi)生產(chǎn)中速球式磨煤機（ZQM）的廠家有北京電力設(shè)備總廠、西安電力機械廠,應(yīng)用在沙頭角電廠、首陽山電廠等。ZQM國內(nèi)生產(chǎn)MPS擺輥型磨煤機（225型）的有北京電力設(shè)備總廠，可與300~600MW機組配套。ZQM球磨機的優(yōu)缺點球磨機的優(yōu)缺點球磨機的主要優(yōu)點球磨機的優(yōu)缺點可磨制各種煤適應(yīng)性強單臺出力較大連續(xù)運行時間較長，可靠性好球磨機的主要缺點：球磨機的優(yōu)缺點一般，只有磨制其他磨煤機不能勝任的煤種，選用鋼球磨煤機才是合理的。設(shè)備笨重、金屬耗量高、占地面積大、初投資大；01運行時耗電量大，負荷適應(yīng)性差；02不宜調(diào)節(jié)，低負荷運行不經(jīng)濟；03噪聲大、煤粉均勻性差。04缺點煤粉制備及燃燒過程分析任務(wù)5.1單進單出鋼球筒式磨煤機磨煤機概述01磨煤機的分類0201磨煤機概述驢拉磨磨面的過程與磨煤機有異曲同工之處粒度20-50um水分50%Mad磨煤機概述磨煤機一次風粉風混合物原煤輸煤棧橋系統(tǒng)位置原煤斗給煤機粗粉分離器供爐燃燒磨煤機概述磨煤機原理研碎摩擦力擊碎沖擊力壓碎壓力02磨煤機的分類磨煤機的分類低低速磨煤機轉(zhuǎn)速為15~25轉(zhuǎn)/分，筒式鋼球磨煤機中中速磨煤機轉(zhuǎn)速為50~300轉(zhuǎn)/分。中速碗式磨煤機及MPS磨煤機等高高速磨煤機轉(zhuǎn)速為500~1500轉(zhuǎn)/分。風扇式磨煤機磨煤機按轉(zhuǎn)速可分為煤粉制備及燃燒過程分析任務(wù)5.6中間儲倉式制粉系統(tǒng)乏氣送粉01熱風送粉02儲倉式制粉系統(tǒng)特點03兩種制粉系統(tǒng)的比較03直吹式制粉系統(tǒng)要求磨煤機的負荷隨鍋爐的負荷變化

儲倉式制粉系統(tǒng)

磨煤機制粉量可以與鍋爐的負荷不同原煤磨煤機細粉分離

細粉

煤粉倉給煤機

爐膛燃燒爐膛燃燒乏氣中間儲倉式制粉系統(tǒng)原煤磨煤機爐膛燃燒儲倉式制粉系統(tǒng)：磨煤乏氣送粉熱風送粉

121磨煤乏氣送粉磨煤乏氣送粉010304磨煤乏氣送粉不合格的粗粉再回到磨煤機重新磨制流程TECHNOLOGICALPROCESS原煤輸煤皮帶煤斗給煤機熱風送入粗粉分離器磨煤機磨制成粉合格的煤粉細粉分離器煤粉送煤粉倉熱風送入粗粉分離器給粉機一次風管

分離出的乏氣排粉機一次風管攜帶煤粉燃燒器爐膛燃燒二次風

二次風管燃燒器爐膛0205磨煤乏氣送粉空氣經(jīng)抽風管、送風機、空氣預(yù)熱器、熱風管送入爐膛及制粉系統(tǒng)。煤、風、煙系統(tǒng)稱為鍋爐的燃燒系統(tǒng)，即一般說的“爐”。煤送入磨煤機磨制成粉,熱風送入粗粉分離器，不合格重新磨制，合格煤粉送入一次風管中，乏氣被排粉機抽走并通過一次風管攜帶煤粉經(jīng)由燃燒器輸送進入爐膛燃燒，二次風自二次風管經(jīng)燃燒器同時吹入爐膛助燃。煙氣經(jīng)水平煙道、垂直煙道、除塵器、引風機后通過煙囪排入大氣。煤粉制備及燃燒過程分析01熱風送粉01空氣經(jīng)送風機-空氣預(yù)熱器-一次風機-一次風箱-混合器（熱風與煤粉）-一次風噴口02乏氣經(jīng)細分分離器-排粉機-乏氣風箱-三次風噴口熱風送粉使用于無煙煤，貧煤02儲倉式制粉系統(tǒng)特點010203特點系統(tǒng)與直吹式制粉系統(tǒng)相比較，增加了存儲煤粉的煤粉倉及相應(yīng)的設(shè)備，即細粉分離器、螺旋輸粉機等。燃燒所需要的煤粉量由送粉機提供和控制。磨煤機運行只與煤粉倉的粉位有關(guān)，可始終保持經(jīng)濟出力運行。儲倉式制粉系統(tǒng)特點經(jīng)細粉分離器分離后的干燥劑稱為“乏氣”。乏氣含有少量的煤粉（10%～15%）、較多的水分，并且溫度較低。用來輸送煤粉，稱為干燥劑送粉。01直接送入爐膛燃燒，稱為“三次風”，熱風送分。02經(jīng)排粉風機升壓后的乏氣一部分送入磨煤機作為“再循環(huán)風”，用來協(xié)調(diào)通風量和磨煤出力。0304系統(tǒng)特點儲倉式制粉系統(tǒng)特點03兩種制粉系統(tǒng)的比較制粉系統(tǒng)直吹式系統(tǒng)系統(tǒng)簡單、設(shè)備部件少，管路短、阻力小，初投資和系統(tǒng)的建筑尺寸小，輸粉電耗較小；可靠性相對低些。中儲式系統(tǒng)設(shè)有煤粉倉，可一直維持在經(jīng)濟工況下運行，系統(tǒng)的可靠性高；但系統(tǒng)復(fù)雜、初投資運行費用高。兩種制粉系統(tǒng)的比較當鍋爐負荷變動時，中間儲倉式系統(tǒng)有煤粉倉儲存煤粉，調(diào)節(jié)靈敏方便，而直吹式制粉系統(tǒng)則需從改變給煤量開始，調(diào)節(jié)惰性較大。煤粉制備及燃燒過程分析任務(wù)5.1直吹式制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)概述0101制粉系統(tǒng)概述制粉系統(tǒng)概述制粉系統(tǒng)直吹式制粉系統(tǒng)中間儲倉式制粉系統(tǒng)煤在磨煤機中磨制成煤粉后直接將氣粉混合物送入鍋爐去燃燒煤磨制成煤粉后先儲存在煤粉倉，煤粉通過給粉機后與熱空氣混合，形成氣粉混合物，在送入鍋爐去燃燒的制粉系統(tǒng)任務(wù)：磨制干燥輸送儲存調(diào)劑制粉系統(tǒng)概述輸煤系統(tǒng)原煤斗給煤機磨煤機煤粉分離器PC管鍋爐燃燒器緩沖運輸調(diào)節(jié)、稱重磨制粗細分離輸送用戶粗粉細粉直吹式制粉系統(tǒng)直吹式制粉系統(tǒng)直吹式制粉系統(tǒng)特點：Bm=B

，即制粉量隨鍋爐負荷變化而變化，一般多配用中速磨和風扇磨。按排粉風機放置的位置，分為正壓系統(tǒng)和負壓系統(tǒng)。排粉機在磨煤機之前，整個系統(tǒng)處于正壓下工作，如圖b。正壓系統(tǒng)負壓系統(tǒng)排粉風機裝在磨煤機之后，系統(tǒng)為負壓，如圖a；1、中速磨直吹式制粉系統(tǒng)直吹式制粉系統(tǒng)特點比較直吹式制粉系統(tǒng)010203特點正壓：無漏風，葉片磨損小，但是漏粉，高溫結(jié)構(gòu)：配備三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，一二次風各自由單獨風機輸送，風機處于空氣預(yù)熱器前，輸送干凈的冷空氣負壓：排粉機葉片磨損嚴重，可靠性降低，不會漏粉直吹式制粉系統(tǒng)B組燃燒器直吹式制粉系統(tǒng)2、風扇磨直吹式制粉系統(tǒng)磨制褐煤時，采用爐煙和熱風干燥，如圖（b）。磨制煙煤、貧煤時，采用熱風干燥，如圖（a）；ab系統(tǒng)（b）為何要加爐煙？直吹式制粉系統(tǒng)當燃料水分變化較大時，利用高溫煙氣來調(diào)節(jié)制粉系統(tǒng)的干燥能力，穩(wěn)定風溫度和風比，減少對燃燒過程的影響。對于磨制水分較高的褐煤，可采用熱空氣加爐煙作為干燥劑。抽取爐煙作為干燥劑的優(yōu)點可降低燃燒器附近的爐膛溫度以防結(jié)渣。根據(jù)干燥和防爆的要求來決定抽取高溫爐煙還是低溫爐煙或是高低溫混合爐煙。直吹式制粉系統(tǒng)3.雙進雙出鋼球磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)系統(tǒng)的流程直吹式制粉系統(tǒng)系統(tǒng)的優(yōu)點直吹式制粉系統(tǒng)原煤斗給煤機粗粉分離器PC管磨機筒體混料箱旁路風管一次風管螺旋輸送器鋼球磨機臺板回粉管非驅(qū)動端稱為NDE側(cè)驅(qū)動端稱為DE側(cè)直吹式制粉系統(tǒng)熱風冷風清掃風母管一次風總門旁路風負荷風門PC閘PC管負荷風旁路風擋板清掃風總門冷風擋板熱風擋板清掃風擋板PC管清掃風直吹式制粉系統(tǒng)雙進雙出鋼球磨煤機正壓直吹式制粉系統(tǒng)與中速磨直吹式制粉系統(tǒng)比較，具有以下優(yōu)點:21煤種適應(yīng)性廣。4負荷調(diào)節(jié)范圍大。備用容量小。3響應(yīng)鍋爐負荷變化性能好。65鋼球磨煤機的煤粉細度穩(wěn)定，不受負荷變化影響。一次風的煤粉濃度高，有利于低揮發(fā)分煤的燃燒。制粉系統(tǒng)的其他部件01給煤機給煤機給煤機的作用給煤機的常用類型圓盤式皮帶式刮板式電磁振動式根據(jù)磨煤機或鍋爐負荷的需要，將來自原煤斗的煤粉輸送給磨煤機。給煤機給煤機電子稱重式給煤機的外形原煤斗出口落煤擋板落煤管給煤機進口端手動進煤擋板給煤機本體運行平臺給煤機出口料斗給煤機出口電動落煤擋板落煤管清掃鏈電動機給煤皮帶電動機電控箱給煤機電子稱重式給煤機結(jié)構(gòu)進料口張緊滾筒張緊螺桿密封風口清潔刮板鏈張緊鏈輪給煤皮帶張力滾筒稱重校塊驅(qū)動鏈輪堵煤信號擋板出料口驅(qū)動滾筒皮帶清潔刮板斷煤信號擋板稱重托滾負荷傳感器支承跨托滾給煤機給煤機的工作流程通入給煤機的密封風送出給煤重量信號檢測斷煤信號在停止給煤時清潔皮帶檢測堵煤信號巡檢時開燈觀察運行中清掃落下的散煤檢修時可開端蓋自潔式張力滾筒可清理皮帶內(nèi)側(cè)的粘煤密封風壓低害處在于：加速皮帶老化制粉系統(tǒng)效率降低熱風高溫易造成原煤自燃02細粉分離器細粉分離器風粉分離離心力作用工作原理結(jié)構(gòu)03給粉機給粉機結(jié)構(gòu)給粉機的作用是連續(xù)、均勻地向一次風管給粉，并根據(jù)鍋爐的燃燒需要調(diào)節(jié)給粉量，給粉量大小通過改變?nèi)~輪轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。作用04螺旋輸粉機螺旋輸粉機作用螺旋輸粉機的相互輸送相鄰鍋爐制粉系統(tǒng)的煤粉，以提高鍋爐給粉的可靠性。05鎖氣器鎖氣器鎖氣器一種只允許煤粉通過而不允許氣流通過的設(shè)備。裝設(shè)在粗粉分離器回粉管、細粉分離器下粉管等處防止氣流隨著煤粉一齊通過，破壞制粉系統(tǒng)的正常工作粗粉分離器粗粉分離器分離較粗的煤粉調(diào)節(jié)煤粉細度作用利用離心力、慣性力和重力進行分離原理離心式粗粉分離器外觀如圖所示粗粉分離器分離器煤粉的分離過程粗粉分離器來自磨機的原煤粉粗粉經(jīng)回粉管回磨機再磨一次分離的粗粉二次分離的粗粉細粉經(jīng)一次風管去燃燒器一次分離的粗粉二次分離的粗粉細粉經(jīng)一次風管去燃燒器粗粉分離器折向門內(nèi)錐體內(nèi)壁的防磨瓷片內(nèi)錐體內(nèi)錐體支架內(nèi)錐體檢修人孔分離器組件折向門的開度調(diào)節(jié)手柄折向門粗粉分離器調(diào)節(jié)煤粉細度的方法離心式粗粉分離器調(diào)節(jié)煤粉細度的方法010203改變折向擋板的位置01調(diào)節(jié)磨煤通風量02增大磨煤通風量，粗粉分離器出口的煤粉變粗；反之，煤粉變細。調(diào)節(jié)活動環(huán)的位置03煤粉制備及燃燒過程分析任務(wù)8.1燃燒基本概念燃燒程度01燃燒速度0201燃燒程度燃燒程度即燃燒的完全程度燃燒程度燃燒有完全燃燒與不完全燃燒之分燃燒的完全程度可用燃燒效率表示02燃燒速度燃燒速度

aA十bB

gG十hH

燃料燃燒產(chǎn)物氧化劑

燃燒的定義鍋爐內(nèi)的燃燒化學(xué)反應(yīng)可用如下的通式來表示當燃料與氧化劑屬于同一形態(tài)，稱為均相燃燒當燃料與氧化劑不屬于同一形態(tài)，稱為多相燃燒，例如固體燃料在空氣中的燃燒燃燒速度燃燒速度的快慢取決于燃燒過程中化學(xué)反應(yīng)時間的快慢和氧化劑供給燃料時間的快慢，最終取決于兩者之中較慢者。化學(xué)反應(yīng)速度耗氧速度01氧氣擴散速度供氧速度02燃燒速度二次反應(yīng)中生成的CO和C02稱為二次產(chǎn)物。一次反應(yīng)：C+02→C022C+02→2CO一次反應(yīng)伴隨二次反應(yīng)：

C02+C→2CO2CO+02→2CO2碳粒的燃燒機理

燃燒速度碳粒表面氣體濃度的變化濃度濃度燃燒速度當溫度低于1200℃時，按下示反應(yīng)式進行燃燒反應(yīng):

4C+3O2→2CO+2CO2此時由于溫度較低，在碳粒表面生成的CO2不能與C發(fā)生上式所示氣化反應(yīng)。01碳粒在靜止的空氣中燃燒燃燒速度當溫度高于1200℃以后，碳粒燃燒開始轉(zhuǎn)向如下反應(yīng)：3C+2O2→2CO+CO2此時，由于溫度升高加速了碳粒表面的反應(yīng)，生成更多的CO。同時氣化反應(yīng)也因溫度升高而顯著地進行。01碳粒在靜止的空氣中燃燒燃燒速度在煤粉爐中，爐內(nèi)煤粉處于懸浮狀態(tài)，煤粉與空氣流之間的相對速度很小，可認為焦炭粒子是在靜止空氣流中進行燃燒的；而在流化床爐中，煤粒是在空氣流的強烈沖刷下進行燃燒的。化學(xué)反應(yīng)速度及其影響因素化學(xué)反應(yīng)速度取決于參加反應(yīng)的原始反應(yīng)物的性質(zhì)，同時還受反應(yīng)進行時所處條件的影響影響燃燒化學(xué)反應(yīng)速度的因素：反應(yīng)物質(zhì)濃度對化學(xué)反應(yīng)速度的影響用質(zhì)量作用定律來說明。燃燒化學(xué)反應(yīng)速度只與燃料表面的氧濃度成正比。化學(xué)反應(yīng)速度及其影響因素對于多相燃燒，其中主要是濃度壓力溫度1）反應(yīng)物質(zhì)的濃度度速應(yīng)反學(xué)化化學(xué)反應(yīng)速度及其影響因素這一關(guān)系式稱為阿累尼烏斯定律影響因素當反應(yīng)物質(zhì)的濃度不隨時間變化時，反應(yīng)速度就可用反應(yīng)速度常數(shù)k來表示。而k值主要決定于反應(yīng)溫度和參加反應(yīng)的燃料性質(zhì)，其相互關(guān)系如下：2）溫度化學(xué)反應(yīng)速度及其影響因素阿累尼烏斯鍵指出，分子間的碰撞不是都能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的，只有那些碰撞能量足以破壞現(xiàn)存化學(xué)鍵并建立新的化學(xué)鍵的才是有效的。為使某一化學(xué)反應(yīng)得以進行，分子所需的最低能量稱為活化能，以E表示。能量達到或超過活化能E的分子稱為活化分子。活化分子的碰撞才是發(fā)生反應(yīng)的有效碰撞。所以反應(yīng)只能在活化分于之間進行。化學(xué)反應(yīng)速度及其影響因素由上式可知，當反應(yīng)物濃度不隨時間變化時，反應(yīng)速度主要取決于反應(yīng)溫度T和活化能E的大小。溫度一定，活化能愈大，反應(yīng)速度就愈慢，或者說，反應(yīng)要在更高溫度下才能進行；反之，若活化能愈小，反應(yīng)速度就會愈快，或者說，反應(yīng)可在較低溫度下進行。化學(xué)反應(yīng)速度及其影響因素活化能E與燃料性質(zhì)有關(guān)，各類煤的活化能的數(shù)值(MJ／kmo1)為活化能一定，溫度愈高，反應(yīng)速度就愈快；反之，若溫度愈低，反應(yīng)速度就會愈慢。對于活化能高的無煙煤，要強化其燃燒就必須提高溫度。活化能的數(shù)值(MJ／kmo1)126~147104~12684~104貧煤無煙煤煙煤褐煤煤粉迅速而又完全燃燒的條件煤粉迅速而又完全燃燒的條件2、合適的空氣量合適的空氣量應(yīng)根據(jù)最佳爐膛過量空氣系數(shù)來供應(yīng)。1、相當高的爐溫爐溫愈高愈好。但過高的爐溫會引起爐膛結(jié)渣，從而影響安全經(jīng)濟運行。煤粉迅速而又完全燃燒的條件4、足夠的爐內(nèi)停留時間一般煤粉爐煤粉從燃燒器出口到爐膛出口需要2～3s。在這段時間內(nèi)煤粉必須完全燒掉。3、燃料與空氣良好的混合煤粉爐一般采用一、二次風組織燃燒，一次風攜帶煤粉進入爐膛，二次風高速噴入爐內(nèi)與煤粉混合，形成強烈擾動，從而提高擴散混合速度。三個區(qū)域的火炬情況三個區(qū)域的火炬問題氣流進入爐膛時溫度很低，加熱到著火點就開始著火，隨著著火煤粉增多，溫度上升速度加快。是在著火區(qū)和燃燒區(qū)中溫度上升，在燃盡區(qū)中溫度下降。氣流溫度的變化氣流進入著火區(qū)三個區(qū)域的火炬問題當大部分可燃質(zhì)燒掉后，氣流溫度開始下降，這時可以認為氣流進入燃盡區(qū)。在燃盡區(qū)內(nèi)，燃燒放熱很少，而水冷壁仍在不斷吸熱，故煙氣溫度逐漸下降，到爐膛出口降至1000℃左右。可燃質(zhì)開始大量燃燒，溫度突然很快上升時。火焰中心溫度有1600℃左右。氣流進入燃燒區(qū)氣流進入燃盡區(qū)三個區(qū)域的火炬問題煤粉中灰分的含量在整個過程中是不斷增大的。到爐膛出口，飛灰中仍會有很少量未燃盡的碳，但一般不超過飛灰總量的4％，而飛灰則高達96％左右。“”三個區(qū)域的火炬問題三個區(qū)域的火炬問題O2含量在燃燒器出口處約為21％，到爐膛出口處下降到2％

4％。氣流中02的含量在整個過程中不斷減少，但在燃燒區(qū)減少得很快。三個區(qū)域的火炬問題R02在燃燒器出口處約為零，到爐膛出口處上升到16％

17％。如圖所示焦炭的燃燒時間最長在燃燒階段中焦炭的燃燒是主要的焦炭中的碳是燃質(zhì)的主要部分，因而是放出熱量的主要來源，并決定其他階段的強烈程度。燃燒過程關(guān)鍵是燃燒階段火炬工況在燃燒區(qū)都有劇烈的變化，而在著火區(qū)，尤其是在燃盡區(qū)，變化較緩慢。010203三個區(qū)域的火炬問題煤粉制備及燃燒過程分析01燃燒過程經(jīng)歷三個階段燃燒過程經(jīng)歷三個階段燃燒階段準備階段燃盡階段3吸熱、水分蒸發(fā)、揮發(fā)分析出、溫度升高準備階段氧氣供應(yīng)不足，風粉混合較差，空間溫度較低，需要的時間較長燃盡階段燃燒階段是一個強烈的放熱階段混合燃燒階段12燃燒過程經(jīng)歷三個階段大顆粒加熱時，揮發(fā)分首先析出并著火燃燒，隨后焦炭著火燃燒。而煤粉在高溫下快速加熱時，往往是細小煤粉首先著火燃燒，接著才是揮發(fā)分的析出。02煤粉燃燒的空間區(qū)域煤粉燃燒的空間區(qū)域根據(jù)對R90=5％的煤粉試驗，97％的可燃質(zhì)是在25％的時間內(nèi)燃盡的，而其余3％的可燃質(zhì)卻在75％的時間才燃盡。燃燒器出口附近的區(qū)域，著火區(qū)為0.3

0.5m；與燃燒器處于同一水平的爐膛中部以及稍高的區(qū)域是燃燒區(qū)，燃燒區(qū)在4m左右；高于燃燒區(qū)直至爐膛出口的區(qū)域都是燃盡區(qū)，而燃盡區(qū)卻比較長，可達20多米。著火區(qū)燃燒區(qū)燃盡區(qū)煤粉制備及燃燒過程分析任務(wù)11.1煤粉氣流的著火與強化著火熱概述0101著火熱概述著火熱概述煤粉氣流著火熱的來源將煤粉氣流從初始溫度加熱到著火溫度所需的熱量稱為著火熱。煤粉氣流最好離噴口不遠就能迅速穩(wěn)定地著火。著火愈快，充分燃盡。距離燃燒器約300~500mm處著火。煤粉在爐膛內(nèi)的停留時間2~3秒。2.爐內(nèi)高溫火焰的輻射換熱1.卷吸爐膛高溫煙氣而產(chǎn)生的對流換熱（主要）著火太遲和著火太早的危害？著火熱概述影響著火熱的因素初始溫度著火溫度一次風量煤粉水分影響著火熱的因素一方面要盡量降低著火熱；另一方面要盡快提供著火熱影響煤粉氣流著火的主要因素影響煤粉氣流著火的主要因素1、燃燒性質(zhì)揮發(fā)分水分灰分影響煤粉氣流著火的主要因素1、燃燒性質(zhì)（1）揮發(fā)分揮發(fā)分低的煤著火溫度高，著火熱多，達到著火所需的時間也長些，著火點離開燃燒器噴口的距離也長些。揮發(fā)分高的煤著火是比較容易的這時應(yīng)注意著火不要太早，以免造成結(jié)渣或燒壞燃燒器當燃用無煙煤、貧煤等低揮發(fā)分煤時，為了著火迅速，應(yīng)提高著火區(qū)溫度，使高溫煙氣盡可能多回流一些。影響煤粉氣流著火的主要因素1、燃燒性質(zhì)（2）水分（3）灰分灰分多的煤，著火速度慢，對著火穩(wěn)定不利，而且燃燒時，灰殼對焦炭核的燃盡起阻礙作用，所以不易燒透。水分大的煤，著火熱多，降低了爐內(nèi)煙氣溫度，對著火顯然是不利的。爐內(nèi)煙氣溫度低，也不利于燃燒化學(xué)反應(yīng)的進行，影響煤粉迅速完全燃燒。影響煤粉氣流著火的主要因素2、一次風溫采用高溫預(yù)熱空氣作為一次風來輸送煤粉，由于提高了煤粉氣流的初溫，減少了煤粉氣流達到著火溫度所需的著火熱，從而使著火時間縮短。因此在燃用無煙煤、劣質(zhì)煤和某些貧煤時，廣泛采用熱風送粉。影響煤粉氣流著火的主要因素3、一次風量和風速（1）一次風量對著火燃燒影響增大一次風量，相應(yīng)地增大了著火熱，對著火不利。減小一次風量，會使著火熱顯著降低，從而加快著火。但一次風量過低，影響揮發(fā)分的著火燃燒，阻礙著火的繼續(xù)擴展。影響煤粉氣流著火的主要因素3、一次風量和風速（2）對一次風量的要求如果同時滿足這兩個條件有矛盾，則應(yīng)首先考慮輸送煤粉的需要。

能滿足輸送煤粉的需要滿足煤粉中揮發(fā)分著火燃燒所需的氧量影響煤粉氣流著火的主要因素3、一次風量和風速（3）一次風率一次風量的大小是用一次風率來表示，是指一次風量占爐膛出口相應(yīng)總風量的百分數(shù)。表

各種煤的一次風率推薦值煤種無煙煤貧煤煙煤褐煤干燥無灰基揮發(fā)分（%）＜1010~2020~40＞40一次風率（%）15~2020~2525~4540~45影響煤粉氣流著火的主要因素3、一次風量和風速（4）一次風速一次風速過高，必將使著火推遲，致使著火距離拉長而影響整個燃燒過程；而一次風速過低，會造成一次風管堵塞，由于著火提前，還可能燒壞燃燒器。影響煤粉氣流著火的主要因素3、一次風量和風速1確定了一次風量就等于確定了一次風速。一次風速不但決定著火燃燒的穩(wěn)定性，而且還影響著一次風氣流的剛度。（4）一次風速2一次風速過高，會推遲著火，引起燃燒不穩(wěn)定，甚至滅火。。當一次風速過高，大于火焰?zhèn)鞑ニ俣葧r，就會吹滅火焰或者引起“脫火”。3當然，一次風速過低，對穩(wěn)定燃燒和防止結(jié)渣也是不利的。影響煤粉氣流著火的主要因素4、著火區(qū)的溫度水平

01020403回流煙氣對流加熱衛(wèi)燃帶，提高著火區(qū)的溫度鍋爐負荷負荷越低，爐溫越低固態(tài)排渣爐一般規(guī)定最低負荷，在最低負荷以下運行應(yīng)采取穩(wěn)燃措施。影響煤粉氣流著火的主要因素5、煤粉氣流的著火周界面煤粉氣流與煙氣的接觸周界面愈大，傳熱量愈多，著火愈快。為此，常通過燃燒器將煤粉氣流分割為若干小股，或使氣流旋轉(zhuǎn)擴散，以增大著火周界面。燃燒中心區(qū)的混合燃燒中心區(qū)的混合強化燃燒過程：加強氧的擴散混合不得降低爐溫放出大量的熱，爐溫迅速升高，火焰中心的溫度可達1500—1600℃。及時供應(yīng)二次風加強一、二次風的混合煤粉氣流著火后：燃燒速度快。一次風中的氧很快耗盡，碳粒表面缺氧限制了燃燒過程的發(fā)展。強化燃燒基本途徑大部分煤粉處于過渡燃燒工況。燃燒中心區(qū)的混合對二次風要求及時混入，不能過早或過晚分期分批的供應(yīng)高風速，與一次風保持一定的速度比空氣與煤粉的相對速度很小，混合條件不理想推薦的二次風速見表212345燃燒中心區(qū)的混合對二次風要求

表2一次風速和二次風速的推薦值（m/s）燃燒器的型式及風速無煙煤貧煤煙煤旋流式燃燒器一次風二次風12~1615~2216~2020~2520~2530~40直流式燃燒器一次風二次風20~2545~5520~2545~5525~3540~55三次風50~6050~60燃燒中心區(qū)的混合二次風量當燃用的煤質(zhì)一定時，一次風量就被確定了，這時二次風量隨之確定。二次風速只隨二次風量變化。鍋爐運行中，重要的問題是如何根據(jù)煤質(zhì)和燃燒器的結(jié)構(gòu)特性以最佳方式投入二次風。燃燒中心區(qū)的混合配風方式在燃用煙煤及煙煤類混煤時，宜采用均勻配風方式；在燃用無煙煤、貧煤時，“倒塔型”配風方式的著火穩(wěn)定性和燃燒效率比較高。

正塔型指二次風量

自下而上依次遞減；

倒塔型則相反；

腰鼓型指兩頭小，

中間大，即上、下二

次風量小，而中間二

次風量大。采用“腰鼓型”配風方式燃燒效率高。燃燒中心區(qū)的混合配風方式對燃燒影響“正塔型”配風能托起顆粒較粗的煤粉，防止煤粉離析，有效降低爐渣含碳量。進一步影響過熱汽溫與再熱汽溫。運行人員可根據(jù)煤質(zhì)和燃燒設(shè)備本身的條件，在運行中不斷摸索經(jīng)驗、合理組織燃燒器的配風，以適應(yīng)運行煤質(zhì)多變的需要。配風方式的影響影響燃燒穩(wěn)定性和燃燒效率；關(guān)系到結(jié)渣、火焰中心高度的變化、爐膛出口煙溫的控制；燃燒中心區(qū)的混合二次風溫二次風溫愈高，愈能強化燃燒，并能在低負荷運行時增強著火的穩(wěn)定性。二次風溫受到空氣預(yù)熱器傳熱面積的限制。表3熱風溫度推薦值煤種無煙煤貧煤、劣質(zhì)煙煤煙煤褐煤熱風干燥煙氣干燥熱風溫度（℃）380~450330~380280~350350~380300~350燃盡區(qū)的強化燃盡區(qū)的強化大部分煤粉在燃燒中心區(qū)燃盡，剩下少量粗碳粒在燃盡區(qū)繼續(xù)燃燒。為了提高燃燒過程的完全程度，減少q4損失，強化燃盡過程是非常重要的。燃燒速度相當緩慢，燃盡過程延續(xù)很長，占據(jù)了爐膛空間很大部分。燃盡區(qū)的強化燃盡區(qū)的強化燃盡區(qū)的強化主要靠延長可燃物在爐內(nèi)停留時間τ來保證。選擇適當?shù)臓t膛容積及火炬長度強化著火與中心區(qū)的燃燒改善火焰在爐內(nèi)充滿程