光伏組件生產工藝流程演講人：日期：目錄CONTENTS01電池片分選與預處理02電池片焊接與疊層03組件層壓與修邊04組件裝配與測試05組件檢測與包裝06自動化生產線與解決方案01電池片分選與預處理電池片類型選擇根據光伏組件的功率、電流等參數，選擇合適的電池片類型，如單晶硅或多晶硅。電池片性能測試測試電池片的開路電壓、短路電流、填充因子等電性能參數，確保電池片質量。電池片外觀檢查檢查電池片表面是否有裂紋、色差、污點等缺陷，確保電池片表面質量。電池片分類根據電池片的性能參數和外觀質量，將電池片分為不同等級，用于不同功率的光伏組件。電池片分選（CellSorting）激光劃片（LaserScribing）激光劃片機操作將電池片放置于激光劃片機上，通過激光束在電池片表面進行精確劃片。劃片深度控制控制激光束的功率和速度，使劃片深度達到電池片厚度的1/3至1/2，避免裂片。劃片圖案設計根據光伏組件的電極布局和電池片尺寸，設計合適的劃片圖案，確保劃片后電池片能夠正常連接。劃片后檢查檢查劃片后的電池片是否有裂紋、毛刺等缺陷，確保劃片質量。通過激光或機械方式將電池片切割成兩半，減少電池片在光伏組件中的電阻，提高組件功率。在半切設備上，通過調整切割參數和切割速度，實現電池片的精確半切。對半切后的電池片進行清洗、去毛刺等處理，確保電池片表面質量。將半切后的電池片應用于光伏組件的制造，提高組件的功率和效率。半切技術（Half-cutTechnology）半切原理半切操作半切后處理半切電池片應用02電池片焊接與疊層單焊（SingleWelding）焊接方式采用紅外焊接或激光焊接技術，將電池片與其他部件進行單點焊接。焊接質量要求焊接點牢固、無虛焊、無焊接裂紋等缺陷，保證電路連接的可靠性。焊接效率單焊工藝簡單，焊接速度快，適用于小批量生產。焊接方式將多個電池片按照一定順序和方式串聯焊接，形成電池串。串焊（SeriesWelding）焊接質量要求每個焊接點都牢固可靠，焊接過程中要避免電池片碎裂或電極脫落等問題。焊接效率相對于單焊，串焊工藝較復雜，但可以有效提高電池組件的功率輸出。疊層（LayUp）疊層方式將電池片與其他材料（如玻璃、背板等）進行疊層，形成電池組件的結構。疊層工藝疊層后處理疊層過程需要保證各層之間的粘合牢固、無氣泡、無錯位等問題，通常采用真空層壓工藝。疊層后的組件需要進行裁切、打孔、安裝邊框等后續處理，以便安裝和使用。12303組件層壓與修邊層壓（Lamination）層壓準備檢查層壓機的各項參數，預熱層壓機并檢查溫度、壓力等參數是否符合工藝要求，同時準備好EVA膠膜、背板、玻璃等原材料。030201層壓過程將電池片按照規定的排列方式放置在EVA膠膜上，然后覆蓋背板、玻璃等原材料，放入層壓機中進行層壓，使電池片與EVA膠膜緊密粘合，形成組件。層壓后處理層壓完成后，取出組件，去除多余EVA膠膜邊角料，同時對組件進行清洗和檢查，確保組件表面無氣泡、異物等缺陷。去除組件邊緣的多余EVA膠膜和背板材料，保證組件邊緣的整齊度和美觀度。修邊（EdgeTrimming）修邊目的采用機械或手工方式，按照規定的尺寸和形狀對組件邊緣進行修邊。機械修邊效率高，但需要注意防止機械損傷組件；手工修邊靈活性高，但效率相對較低。修邊工藝修邊完成后，需對組件邊緣進行檢查，確保無毛刺、缺口等缺陷，同時檢查修邊是否影響組件的電氣性能和可靠性。修邊后檢查外觀檢測內容一般采用目視檢查和EL檢測設備相結合的方法。目視檢查可以發現組件表面的明顯缺陷，而EL檢測設備則可以檢測組件內部電池片的隱裂和缺陷。外觀檢測方法外觀檢測標準根據國家標準和行業標準，制定嚴格的外觀檢測標準，對組件的外觀質量進行評定和分級。對于不符合標準的組件，需及時返工或報廢處理。檢查組件表面是否有氣泡、裂紋、色差等缺陷，以及組件內部電池片是否有斷柵、虛焊等質量問題。外觀檢測（AppearanceInspection）04組件裝配與測試鋁框安裝采用機械或手工方式，將鋁框固定在電池片周圍，以保護電池片和組件結構。硅膠涂敷在鋁框與電池片之間均勻涂敷硅膠，以增強組件的密封性和防水性能。背板貼合將背板與鋁框貼合，并通過專用設備加壓固定，確保組件的平整度和穩定性。邊框修整去除鋁框和背板的多余部分，使組件邊緣整齊美觀。裝框（Framing）裝接線盒（JunctionBoxInstallation）接線盒安裝將接線盒固定在組件背面，并用硅膠密封接線盒與組件之間的縫隙，防止水分和灰塵進入。電纜連接將電池片與接線盒內的電纜進行焊接或插接，確保電纜連接牢固可靠。電纜固定用專用夾具或扎帶將電纜固定在接線盒內，防止電纜松動或磨損。接線盒測試對接線盒進行電氣性能測試，確保接線盒的絕緣電阻、耐壓等指標符合要求。在固化前對組件進行全面檢查，確保組件內部沒有雜物、氣泡和虛焊等缺陷。將組件放入固化爐中，按照規定的溫度和時間進行固化處理，使硅膠完全固化并達到最佳性能。固化結束后，讓組件自然冷卻至室溫，避免急劇溫度變化導致組件內部應力過大。對固化后的組件進行外觀和性能測試，確保組件的固化效果和性能符合要求。固化（Curing）固化前檢查固化溫度和時間固化后冷卻固化后檢查05組件檢測與包裝測試目的測量光伏組件的電流-電壓（I-V）特性，確定組件的峰值功率、開路電壓、短路電流等關鍵電參數。測試環境標準測試條件（STC），即光照強度1000W/m2，溫度25℃，光譜分布AM1.5G。判定標準比較測試結果與組件產品規格書規定的參數范圍是否一致，以評估組件的性能和質量。測試設備IV測試儀，模擬太陽光源，數據采集系統等。IV測試（IVTesting）01020304絕緣耐壓測試（InsulationandVoltageTesting）測試目的檢驗光伏組件在高壓下的絕緣性能和電氣安全性能。02040301測試內容直流或交流高壓施加于組件的正負極之間，測試組件的絕緣電阻和擊穿電壓。測試設備高壓測試儀，絕緣電阻測試儀等。判定標準絕緣電阻值應大于規定的最小值，擊穿電壓應高于組件的額定電壓。最終EL測試（FinalELTesting）測試目的通過電致發光（EL）技術，檢測光伏組件內部是否存在缺陷，如隱裂、斷柵、黑片等。測試設備EL測試儀，紅外相機等。測試方法在暗室中，給組件施加一定電壓，觀察其電致發光圖像。判定標準根據EL圖像，識別并標記出組件內部的缺陷位置，以便后續修復或剔除。包裝前準備檢查組件外觀、尺寸、標識等是否符合要求，準備包裝材料和工具。在包裝上明確標注組件的型號、功率、生產日期、生產廠家等信息，便于后續識別和追蹤。采用保護性能良好的包裝材料，如紙箱、泡沫板、氣泡膜等，確保組件在運輸過程中不受損傷。將包裝好的組件存放在干燥、通風、避光的倉庫中，確保組件在儲存期間不受潮濕、腐蝕等環境因素的影響。包裝（Packaging）包裝方式包裝標識倉儲管理06自動化生產線與解決方案直線型布局設備按照生產流程一字排開，適用于單一品種大批量生產，便于管理和維護。U型布局設備按照生產流程呈現U型排列，優化了物料流動和人員操作路徑，提高了生產效率。生產線布局（直線型、U型）自動化設備（串焊機、劃片機、排版機）串焊機將電池片進行精密焊接，實現電池片之間的電氣連接，具有焊接質量高、速度快、成本低等優點。劃片機排版機利用高精度的切割技術，將電池片切割成所需尺寸和形狀，保證后續工序的順利進行。將電池片按照一定規則排