Weldingconsumablesofhigh-mang2022-10-21發(fā)布2023-I請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容有可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的1高錳鋼制容器用焊接材料本文件規(guī)定了高錳奧氏體低溫鋼（以下簡(jiǎn)稱高錳鋼）制容器用焊條、埋弧焊絲和焊劑、鎢極氬弧焊絲的型號(hào)編制、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則。本文件適用于在-196℃的低溫容器工作環(huán)境下高錳鋼制容器用焊條、埋弧焊焊絲和焊劑、鎢極氬弧焊絲。下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2650焊接接頭沖擊GB/T2652焊縫及熔敷金屬拉伸GB/T25774.1GB/T25774.3GB/T25775焊接材料供貨技術(shù)條件產(chǎn)品類型、GB/T25777焊接材料熔敷金屬化學(xué)分析試樣制GB/T25778焊接材料采JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程N(yùn)B/T47013.2-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)NB/T47018.1承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件-采購(gòu)?fù)▌tNB/T47018.2承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件-鋼焊條NB/T47018.3承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件-氣體保護(hù)焊鋼焊絲和填充絲NB/T47018.4承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件-埋弧焊焊絲和焊劑下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。高錳奧氏體低溫鋼Highmanganeseausteniticsteelforcry指含錳量為22.5wt.%~25.5wt.%，在環(huán)境溫度和工作溫度中保持奧氏體相的鋼。其室溫屈服強(qiáng)度大于400MPa，-196℃工作溫度下橫向沖擊韌性大于27J。4.1高錳鋼制容器用焊接材料，除應(yīng)符合GB/T25778、NB/T47018.1的規(guī)定外，還4.2生產(chǎn)商或供貨單位（含經(jīng)銷商）應(yīng)向訂貨單位提供焊接材料質(zhì)量證明書(shū)原明書(shū)上應(yīng)有二維碼，允許供貨單位（含經(jīng)銷商）提供4.3生產(chǎn)商應(yīng)向焊接材料訂貨單位提供產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，內(nèi)容包括但不限于產(chǎn)品特4.4當(dāng)訂貨單位對(duì)焊接材料有附加技術(shù)要求時(shí)，需2焊條根據(jù)熔敷金屬的化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置及電流種類進(jìn)表1具體規(guī)定焊條型號(hào)藥皮類型焊接位置直流反接或交流5.2.1埋弧焊焊絲-焊劑組合分類按照熔敷金屬化學(xué)成分、力學(xué)性能進(jìn)行分類。5.2.2埋弧焊焊絲-焊劑組合型號(hào)構(gòu)成及其含義焊絲-焊劑組合型號(hào)由如下四部分組成：第一部分：用字母“F”表示埋弧焊焊絲-焊劑組合；第二部分：用“HMn”表示高錳的熔敷金屬種類；第三部分：用“S”表示實(shí)心焊絲；第四部分：表示焊劑類型；第五部分：表示焊絲類型和牌號(hào)。5.2.3焊絲-焊劑組合標(biāo)記焊絲-焊劑組合標(biāo)記如下：3FHMnSC-25MnCrNiX表示焊絲牌號(hào)，X表示其它元素表示焊劑類型表示實(shí)心焊絲表示熔敷金屬種類：高錳表示焊絲-焊劑組合5.3.1鎢極氬弧焊絲型號(hào)構(gòu)成及其含義THS-25MnCrNiX，其中“TH”表示氬弧焊；“S”表示實(shí)心；“25MnXXX”表示合金元素，X表示其它元素。5.3.2鎢極氬弧焊絲標(biāo)記THS-25MnXXX表示合金元素，X表示其它元素表示實(shí)心焊絲表示氬弧焊用焊絲6.2焊條藥皮、燒結(jié)焊劑的濕攪拌料均按化學(xué)成分進(jìn)行標(biāo)識(shí)。濕攪需經(jīng)過(guò)充分試驗(yàn)，證明用于該批所有濕攪拌料的成分相當(dāng)。試驗(yàn)至少應(yīng)包括熒光分析，焊條直徑a(mm)極限偏差(mm)焊條長(zhǎng)度(mm)極限偏差(mm)2.5（或2.4）±0.05250～320±2.003.2（或3.1）、4.0300～320a根據(jù)需方要求，允許通過(guò)協(xié)議供應(yīng)其它規(guī)格焊條。焊條夾持端長(zhǎng)度應(yīng)符合表3規(guī)定。4表3焊條夾持端長(zhǎng)度規(guī)定焊條直徑(mm)夾持端長(zhǎng)度(mm)≤4.07.1.2.1藥皮不應(yīng)有影響焊條質(zhì)量的裂紋、氣泡、雜質(zhì)及剝落等缺陷。7.1.2.2焊條引弧端藥皮應(yīng)有倒角，焊芯端面應(yīng)露出，以保證易于引弧。焊條露芯應(yīng)符合如下規(guī)定：a)沿長(zhǎng)度方向的露芯長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊芯直徑的二分之一；b)沿圓周方向的露芯均不應(yīng)大于圓周的二分之一。7.1.2.3焊條端部應(yīng)涂敷引弧劑，以易于引弧。7.1.2.4焊條的偏心度應(yīng)符合如下規(guī)定：a)直徑不大于2.5mm的焊條，偏心度應(yīng)不大于5%；但可以5%的受檢焊條的偏心度大于5%，且不得大于7%；b)直徑為3.2mm和4.0mm的焊條，偏心度應(yīng)不大于4%；但可以5%的受檢焊條的偏心度大于4%，且不得大于5%。偏心度計(jì)算方法見(jiàn)公式(1)及圖1：（1）式中:7.1.3.1角焊縫的試件檢查按GB/T25774.3的規(guī)定。7.1.3.2角焊縫的試驗(yàn)要求、最大焊腳尺寸、兩焊腳長(zhǎng)度差應(yīng)符合表4規(guī)定。表4角焊縫試驗(yàn)要求焊條直徑(mm)焊接位置(mm)最大焊腳尺寸(mm)兩焊腳長(zhǎng)度差(mm)平角焊（PB）仰角焊（PD）64.8≤1.6平角焊（PB）仰角焊（PD）5表5熔敷金屬化學(xué)成分(wt.%)化學(xué)成分a，bCPSNi≤0.050≤0.015AlNb+Ti+V7.1.5.1熔敷金屬力學(xué)性能應(yīng)符合表6規(guī)定。表6熔敷金屬力學(xué)性能Rm(MPa)Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)7.1.5.2熔敷金屬夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)規(guī)定見(jiàn)表6，沖擊吸收能量為三個(gè)試樣的平均值，只允許三個(gè)試樣中有一個(gè)試樣的沖擊吸收能量值低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的75%。7.1.5.3熔敷金屬?gòu)澢嚇訌澢奖?0規(guī)定的角度后，其拉伸面上的熔敷金屬內(nèi)沿任何方向不應(yīng)有單條長(zhǎng)度大于3mm的開(kāi)口缺陷。試樣熔敷金屬的棱角開(kāi)口缺陷可不計(jì)，但由未熔合、夾渣或其他內(nèi)部缺陷引起的棱角開(kāi)口缺陷長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)入。7.1.6熔敷金屬射線檢測(cè)熔敷金屬的射線檢測(cè)應(yīng)符合NB/T47013.2—2015的Ⅰ級(jí)規(guī)定。射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)不低于AB級(jí)，質(zhì)量等級(jí)為Ⅰ級(jí)。7.2埋弧焊焊絲和焊劑的技術(shù)要求7.2.1埋弧焊焊絲焊絲尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T25775規(guī)定。7.2.2埋弧焊焊劑7.2.2.1焊劑為顆粒狀，其顆粒度應(yīng)符合表7規(guī)定。表7焊劑顆粒度要求普通顆粒度細(xì)顆粒度≤0.450mm(40目)≤5%≤0.280mm(60目)≤5%≥2.50mm(8目)≤2%≥2.00mm(10目)≤2%7.2.2.2焊劑中機(jī)械夾雜物（碳粒、鐵屑、原材料顆粒、鐵合金凝珠及其它雜質(zhì)）的質(zhì)量百分含量不得大于0.30%。7.2.2.3焊劑的硫含量不大于0.020%、磷含量不大于0.040%。根據(jù)供需雙方協(xié)議，也可制造硫、磷含量更低的焊劑。7.2.3埋弧焊焊絲的化學(xué)成分高錳鋼埋弧焊焊絲的化學(xué)成分應(yīng)符合表8的規(guī)定。6表8埋弧焊絲的化學(xué)成分（wt.%）CPSNi≤0.015≤0.005AlNb+Ti+V7.2.4.1熔敷金屬拉伸試驗(yàn)熔敷金屬拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表9規(guī)定。表9熔敷金屬力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度Rm(MPa)Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)7.2.4.2熔敷金屬?zèng)_擊試驗(yàn)熔敷金屬夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)規(guī)定見(jiàn)表6，沖擊吸收能量為三個(gè)試樣的平均值，只允許三個(gè)試樣中有一個(gè)試樣的沖擊吸收能量值低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的75%。7.2.4.3熔敷金屬?gòu)澢囼?yàn)熔敷金屬?gòu)澢嚇訌澢奖?0規(guī)定的角度后，其拉伸面上的熔敷金屬內(nèi)沿任何方向不應(yīng)有單條長(zhǎng)度大于3mm的開(kāi)口缺陷。試樣熔敷金屬的棱角開(kāi)口缺陷可不計(jì)，但由未熔合、夾渣或其他內(nèi)部缺陷引起的棱角開(kāi)口缺陷長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)入。表10彎曲試驗(yàn)尺寸(°)7.2.5埋弧焊焊絲的金相檢驗(yàn)（低倍）焊絲的橫向金相檢驗(yàn)（低倍）結(jié)果不應(yīng)有裂紋、折疊、氣孔、分層、縮尾、金屬或非金屬夾雜物及其他影響使用的缺陷。熔敷金屬射線檢測(cè)應(yīng)按照NB/T47013.2—2015進(jìn)行。射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)不低于AB級(jí)7.3.1鎢極氬弧焊絲狀態(tài)、尺寸焊絲表面應(yīng)清潔，表面光滑，不應(yīng)有毛刺、凹陷、劃痕、氧化皮、折疊以及其他影響使用的缺陷，也不應(yīng)有潤(rùn)滑劑和其他外來(lái)物質(zhì)的污染。氬弧焊絲的狀態(tài)、直徑及其允許偏差應(yīng)符合表11的規(guī)定。7表11焊絲狀態(tài)、直徑及其允許偏差直徑允許偏差冷加工態(tài)1.2～2.5+0.01-0.043.0～5.0+0.01-0.077.3.2鎢極氬弧焊絲的化學(xué)成分氬弧焊絲的化學(xué)成分規(guī)定值見(jiàn)表12。表12氬弧焊絲的化學(xué)成分(wt.%)CPS≤0.020≤0.005NiNb+Ti+V7.3.3熔敷金屬的性能7.3.3.1熔敷金屬力學(xué)性能應(yīng)符合表13規(guī)定。表13熔敷金屬的力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度Rm(MPa)Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)7.3.3.2熔敷金屬夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)規(guī)定見(jiàn)表13，沖擊吸收能量為三個(gè)試樣的平均值，只允許三個(gè)試樣中有一個(gè)試樣的沖擊吸收能量值低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的75%。7.3.3.3熔敷金屬?gòu)澢嚇訌澢奖?4規(guī)定的角度后，其拉伸面上的熔敷金屬內(nèi)沿任何方向不應(yīng)有單條長(zhǎng)度大于3mm的開(kāi)口缺陷。試樣熔敷金屬的棱角開(kāi)口缺陷可不計(jì)，但由未熔合、夾渣或其他內(nèi)部缺陷引起的棱角開(kāi)口缺陷長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)入。表14彎曲試驗(yàn)尺寸(°)7.3.4氬弧焊絲的金相檢驗(yàn)（低倍）焊絲的橫向金相檢驗(yàn)（低倍）結(jié)果不應(yīng)有裂紋、折疊、氣孔、分層、縮尾、金屬或非金屬夾雜物及其他影響使用的缺陷。7.3.5熔敷金屬射線檢測(cè)熔敷金屬射線檢測(cè)應(yīng)按照NB/T47013.2—2015進(jìn)行。射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)不低于AB級(jí)8焊條表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T25775中的相關(guān)規(guī)定，對(duì)焊條表面任意部位進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)。熔敷金屬化學(xué)分析試樣應(yīng)按GB/T25777的規(guī)定制備，也可在力學(xué)性能試件上或拉斷后的拉棒上制取。仲裁試驗(yàn)時(shí)，按GB/T25777的規(guī)定進(jìn)行。力學(xué)性能試驗(yàn)用母材應(yīng)采用同成分體系高錳鋼試板。若采用其它試板，條在坡口和墊板面堆焊隔離層，隔離層的厚度加工后~90%進(jìn)行焊接，對(duì)于交直流兩用的焊條，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用交流；b)力學(xué)性能試件按GB/T25774.1進(jìn)行制備，采NB/T47018.2規(guī)定；d)試板定位焊后，啟焊時(shí)試板不需預(yù)熱，焊接過(guò)程中控制道間溫度不超過(guò)18.1.3.3熔敷金屬拉伸試驗(yàn)熔敷金屬拉伸試樣尺寸及取樣位置按GB/T25774.1規(guī)定。熔敷金屬拉伸試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2652進(jìn)行。8.1.3.4熔敷金屬V型缺口沖擊試驗(yàn)熔敷金屬?zèng)_擊試樣尺寸及取樣位置按GB/T25774.1的規(guī)定。每組沖擊試樣中應(yīng)至少測(cè)量一個(gè)試樣V型缺口的形狀尺寸，測(cè)量應(yīng)在至少放大50倍的投影儀或金相顯微鏡上進(jìn)行。熔敷金屬V型缺口沖擊試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2650進(jìn)行。8.1.3.5熔敷金屬?gòu)澢囼?yàn)熔敷金屬?gòu)澢囼?yàn)應(yīng)按NB/T47018.2進(jìn)行。表15彎曲試驗(yàn)尺寸(°)8.1.4.1T型接頭角焊縫試驗(yàn)的試件制備按GB/T25774.3進(jìn)行。8.1.4.2試板采用同成分體系的高錳鋼。焊條要求的電流類型、焊條尺寸、8.1.5.1熔敷金屬射線檢測(cè)應(yīng)在截取拉伸試樣之前的試件上進(jìn)行，射線檢測(cè)前應(yīng)去掉墊板。8.1.5.2在評(píng)定熔敷金屬射線探傷底片時(shí)，試件兩端25mm應(yīng)不予考慮。8.2.1.1尺寸9焊絲尺寸檢驗(yàn)用精度為0.01mm的量具，在同一位置互相垂直方向測(cè)量，測(cè)量部位不少于兩處。8.2.1.2表面質(zhì)量焊絲表面質(zhì)量按GB/T25775規(guī)定，對(duì)焊絲任意部位進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)。8.2.2.1實(shí)心焊絲實(shí)心焊絲的化學(xué)分析試樣應(yīng)在焊絲成品上取樣。但仲裁試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在焊絲成品上取樣。8.2.2.2熔敷金屬熔敷金屬化學(xué)分析試樣應(yīng)按GB/T25777的規(guī)定制備，也可在力學(xué)性能試件上或拉斷后的拉棒上制取。仲裁試驗(yàn)時(shí)，按GB/T25777的規(guī)定進(jìn)行。8.2.3.1對(duì)于焊絲-焊劑組合的多道焊熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)用母材，應(yīng)采用同成分體系的高錳鋼試板。若采用其它試板，應(yīng)使用相當(dāng)?shù)暮笚l或焊絲在坡口面和墊板面焊接隔離層，其厚度加工后不小于3mm。8.3.3.2焊前焊劑應(yīng)在250℃~400℃烘干1h～2h或按制造商推薦的規(guī)范進(jìn)行烘干。試板不需要預(yù)熱，焊接過(guò)程中控制道間溫度不超過(guò)100℃。8.2.3.3熔敷金屬力學(xué)性能試件按GB/T25774.1進(jìn)行制備，采用試件類型2.0。8.2.3.4熔敷金屬拉伸試樣尺寸及取樣位置按GB/T25774.1規(guī)定。拉伸試驗(yàn)應(yīng)按GB/T26528.2.3.5熔敷金屬的V型缺口沖擊試驗(yàn)，沖擊試樣尺寸及取樣位置按GB/T25774.1的規(guī)定。每組沖擊試樣中應(yīng)至少測(cè)量一個(gè)試樣V型缺口的形狀尺寸，測(cè)量應(yīng)在至少放大50倍的投影儀或金相顯微鏡上進(jìn)行。熔敷金屬V型缺口沖擊試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2650進(jìn)行。8.2.3.6熔敷金屬的彎曲試件按NB/T47018.2的規(guī)定。8.2.4.1熔敷金屬射線檢測(cè)應(yīng)在截取拉伸試樣之前的試件上進(jìn)行，射線檢測(cè)前應(yīng)去掉墊板。8.2.4.2在評(píng)定熔敷金屬射線探傷底片時(shí)，試件兩端25mm應(yīng)不予考慮。8.3.1.1尺寸焊絲的尺寸檢驗(yàn)應(yīng)使用精度為0.01mm的量具測(cè)量。8.3.1.2表面質(zhì)量焊絲表面質(zhì)量按GB/T25775規(guī)定，對(duì)焊絲任意部位進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)。實(shí)心焊絲的化學(xué)成分分析試樣應(yīng)在焊絲成品上取樣。8.3.3.1熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)用母材應(yīng)采用同成分體系的高錳鋼試板。若采用其它試板，應(yīng)使用相當(dāng)?shù)暮笚l或氬弧焊絲在坡口面和墊板面焊接隔離層，其厚度加工后不小于3mm。8.3.3.2熔敷金屬力學(xué)性能試件按GB/T25774.1進(jìn)行制備，采用試件類型2.0。8.3.3.3熔敷金屬拉伸試樣尺寸及取樣位置按GB/T25774.1規(guī)定。拉伸試驗(yàn)應(yīng)按GB/T26528.3.3.4熔敷金屬的V型缺口沖擊試驗(yàn)，沖擊試樣尺寸及取樣位置按GB/T25774.1的規(guī)定。每組沖擊試樣中應(yīng)至少測(cè)量一個(gè)試樣V型缺口的形狀尺寸，測(cè)量應(yīng)在至少放大50倍的投影儀或金相顯微鏡上進(jìn)行。熔敷金屬V型缺口沖擊試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2650進(jìn)行。8.3.4.5熔敷金屬的彎曲試件按NB/T47018.3規(guī)定。8.3.4.1熔敷金屬射線檢測(cè)應(yīng)在截取拉伸試樣之前的試件上進(jìn)行，射線檢測(cè)前應(yīng)去掉墊板。8.3.4.2在評(píng)定熔敷金屬射線探傷底片時(shí)，試件兩端25mm應(yīng)不予考慮。9組批規(guī)則批量是在連續(xù)24h（即連續(xù)的正常工作班次）生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)用同樣制造工藝生產(chǎn)的批量是在一個(gè)生產(chǎn)周期內(nèi)，用相同原材料混合物和同樣的制造工藝，所生產(chǎn)同一批量是采用單一爐號(hào)、同一截面形狀、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的材料，在一個(gè)周期內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量。高錳鋼焊絲每批最高限量10檢驗(yàn)規(guī)則成品焊條、焊絲、焊劑由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)按批檢驗(yàn)。每批焊條、焊絲、焊劑的組批按第9章規(guī)定進(jìn)行。每批焊條、焊絲、焊劑檢驗(yàn)時(shí)，按照需要數(shù)量至少在三個(gè)部位取有代表性的樣品。每批焊條、焊絲、焊劑按GB/T25778進(jìn)行驗(yàn)收。復(fù)驗(yàn)按第12章規(guī)定執(zhí)行。11.1.1焊條按批號(hào)每1kg、2kg、2.5kg、