Conformalcoatingforprintedc2023-02-28發(fā)布2023- V 1 1 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國材料與試驗標準化委員會電子材料領域電子組裝材料標準化技術委員會V靠性、耐環(huán)境應力可靠性、工藝適應性和材料一致性的測試方法，并提出了測試項目的技術指1印制電路板組件用敷形涂覆材料2GB/T34675—2017輻射固化涂AuthorizationandRestrictRoHS關于限制在電子電氣設備中使用某些有害成分的指令（RestrictionoftheuseofcertainGB/T20633.1界定的以及下列術語和定義適用于本文件。[來源：GB/T20633.1—2006，2.3]4技術要求應根據(jù)占重量百分比最高組分的化學屬性來確定樹脂類型，且按材料固化后的化學屬性（見表1）和固化方式對敷形涂覆材料進行分類。按照固化方式可分為加熱固化、UV光固化、濕氣固化和混合固化四種。樹脂類型涂覆方式丙烯酸樹脂AR浸涂、刷涂、手工噴涂、機器噴涂環(huán)氧樹脂浸涂、刷涂、手工噴涂、機器噴涂硅樹脂浸涂、刷涂、手工噴涂、機器噴涂聚氨酯樹脂浸涂、刷涂、手工噴涂、機器噴涂聚對二甲苯樹脂XY氣相沉積合成橡膠浸涂、刷涂、手工噴涂、機器噴涂齊聚物混合物浸涂、刷涂、手工噴涂、機器噴涂34.2相容性壞印制電路板組件的材料和其上的元器件以及不應影響其他材料的4.3外觀4.4漆膜干膜厚度樹脂類型干膜厚度丙烯酸樹脂AR環(huán)氧樹脂硅樹脂聚氨酯樹脂25μm~200μm聚對二甲苯XY<50μm合成橡膠齊聚物混合物4.5熒光性4.6酸值4.7密度4.8粘度4.10非揮發(fā)物含量產(chǎn)品非揮發(fā)物含量應在產(chǎn)品規(guī)格書要求范圍內(nèi)，若只給出標稱值則宜在標稱值的±4熱固化時間宜不大于4h。4.12氣味評定4.14介電常數(shù)和介質(zhì)損耗4.15體積電阻率4.16表面電阻率4.17透水蒸汽性產(chǎn)品水汽透過量應在產(chǎn)品規(guī)格書要求范圍內(nèi)，若只給出標稱值則應在標稱值的±4.18氣體透過性產(chǎn)品氣體透過量應在產(chǎn)品規(guī)格書要求范圍內(nèi)，若只給出標稱值則應在標稱值的±離子種類含量要求（ppm）氟離子(F-)氯離子(Cl-)溴離子(Br-)鈉離子(Na+)鉀離子(K+)4.20介質(zhì)耐壓54.24沖擊強度4.26潮濕環(huán)境下的絕緣電阻a）在進行潮濕測試期間的絕緣阻值應不小于100MΩ。潮濕測試完成再置于基準條件下1到2小時后，以及置于基準條件下24小時后，ER型敷形涂覆材料的絕緣電阻應不小于500MΩ,所有其它類型敷形涂覆材料的絕緣電阻均應不小于5000MΩ;4.27溫度沖擊4.28水解穩(wěn)定性4.29耐高溫性4.30耐低溫性4.31耐液體性4.32耐鹽霧特性按6.31要求試驗時，產(chǎn)品漆膜試驗后表面應無白斑、起泡、針孔、裂縫64.33抗硫化特性無硫化發(fā)黑面積不超過銅基材總面積的20%。硫化發(fā)黑面積不超過銅基材總面積的40%。硫化發(fā)黑面積超過銅基材總面積的40%。4.34耐氣體腐蝕性4.35吹塵后的耐濕熱性b）ER型敷形涂覆材料的絕緣電阻應不小于100MΩ,所有其它類型敷形涂覆材料的絕緣電阻均應不小于500MΩ。4.36耐霉菌特性1無23454.37主成分分析4.38玻璃化轉變溫度產(chǎn)品的玻璃化轉變溫度應不超過標稱值的±5℃,或由供需雙方商定。4.39熱分解溫度4.40返修性產(chǎn)品鹵素含量應在產(chǎn)品規(guī)格書要求范圍內(nèi)，若產(chǎn)品規(guī)格書無要求則由供需雙方協(xié)商決定。a）溫度：15℃~35℃;b）相對濕度：不高于75%。a）溫度：20℃~30℃;b）相對濕度：45%～55%。a）溫度：23℃±1℃;b）相對濕度：48%～52%；c）大氣：86kPa～106kPa。焊料合金如附錄B所示；8片、玻璃板、培養(yǎng)皿等）以及聚四氟乙烯模具（其內(nèi)部有一個220mm×220mm×2mm的平整凹槽，可a）Y型測試板和梳形電極板：采用適當?shù)耐糠蠓椒▽y試載行涂敷，涂敷的濕膜厚度按照產(chǎn)品規(guī)格書進行；靜置5min使試樣流平，再按照產(chǎn)品規(guī)格書推薦的（單面）進行涂敷，涂敷的濕膜厚度按產(chǎn)品規(guī)格書推薦的濕膜厚度進行；然后靜置5min使試樣流c）紫銅片（100mm×100mm，制備電）：d）紫銅片（50mm×50mm，制備吸水率試板）：取處理后的紫銅片，以均勻適宜的速度浸入靜置至無氣泡的原液試樣中停留30s，再以同樣均勻的速度取出，垂直懸掛在潔凈無灰塵處15min，此后，將試樣倒轉180°,按上述方法進行第二次浸漬、滴干，按產(chǎn)品規(guī)格書推薦的固化條件進行槽，使液面剛好與聚四氟乙烯模具上端齊平，然后靜置5min使試樣流平，再按照產(chǎn)品規(guī)格書推薦的固9完全固化后，根據(jù)各個檢測項目的要求對試板或漆膜進行將原液試樣倒入干燥潔凈無色透明玻璃試管中，在（23±2）℃下靜置至氣泡消失后，在白晝散射光下對光觀察試樣的顏色、有無懸浮物、有無機械雜質(zhì)或不溶應借助具有3倍屈光度（約1.75倍）以上放大倍數(shù)的放大裝置，目視觀察玻璃板上（或測定體積電a）測試載體：梳形電極板、印制電路板或b）把固化后的試板置于紫外光下，除XY型和特殊需求產(chǎn)品之c）當原液試樣酸值預計在（15~30）mgKOH/g（試樣）d）當原液試樣酸值預計在15mgKOHb）恒溫水浴鍋：溫度波動度不超過±0.1℃,可以對外輸出循環(huán)恒溫水；對于UV光固化型的敷形涂覆材料，應按GB/T34675—2017方法7.1中規(guī)定的方法進行測定。平行三次試驗，如兩次試驗結果符合要求，即認為漆膜已實際干c）嗅辨員用手在燒杯口輕輕來回扇動，并在裝有樣品的燒難以忍受的氣味，有強烈的頭暈或嘔吐等異常不要求試樣均勻，試樣厚度為1mm或由供需雙方商定。應至少測定三次，試樣為三個單獨的試樣，測試頻率在1MHz~1.5GHz范圍內(nèi)，按照下列方法進用于校準的已知介電特性的介質(zhì)：如聚四氟乙烯片，或其他材質(zhì)的校），1）依據(jù)儀器說明及要求，對儀器進行開路、短路及校準試片的校正，并讓儀器預熱穩(wěn)定至少2）在儀器中輸入起始測試頻率和終止測試頻率，并選注：若試樣較軟，測試時介電常數(shù)值持續(xù)（增大或減少）或試驗后試樣存在凹陷，則不再適用此方法。支持的試樣尺寸b（mm）樣品最大厚度a（mm）380×8080×8080×8050×35a）水汽透過率測定儀：內(nèi)部天平分辨率為0c）測厚儀：分辨率0.01mm。c）將密封脂擠出1mm~2mm，在透濕杯杯口上均勻的涂上薄薄一層密封脂；再將試樣平整d）將試驗腔的溫度預熱至38℃（或23℃),待穩(wěn)定后將試驗腔的天平調(diào)零；e）將裝有蒸餾水并蓋好樣品的待測定透濕杯輕輕放入測試腔內(nèi)的天平中，等待10分鐘且濕a）氣體透過率測定儀：高、低壓室應分別有一個測壓裝置，低壓室的測壓裝置的準確度應不低b）將試驗腔下腔體與試樣邊緣接觸部位均勻涂上一層薄薄的密封脂，密封c）試樣放置于試驗腔中，指腹擦去膜邊緣中的氣泡，蓋好腔蓋，通過螺絲鎖緊，務必保證不會e）往上腔中緩慢通入氧氣（或其他協(xié)商的氣體至上腔氣壓約為100kPa，開始測試；f）開始測定24h后，讀取試樣的氣體透過量a）離子色譜儀：儀器檢出限不低于0.c）將燒杯置于超聲清洗機中，超聲10min；e）用純水定容，蓋上容量瓶蓋子，將其搖晃均勻，得到最終的萃取…………（1）C1——IC結果，且為試樣的IC的檢測結果扣掉空白的IC檢測結果所V——稀釋體積，mL；b）耐壓測試儀（或其他可滿足要求的設備在50Hz能夠提供1500VAC以上測d）在50Hz的頻率下，以100VAC/s的速度將測試電壓從零升到1500VAC（的測試電壓），保持1分鐘，記錄漏電流大小和觀察試驗過程e）持續(xù)一分鐘后，電壓調(diào)至零，并斷開試板與耐壓測試儀的連上不同位置重復上述試驗，必要的話，則另用試板，并記下所有的試a）測試載體：馬口鐵或由供需雙方商定的基板，厚度0.2~0.4）mm；b）將試板固定在軸棒下方，漆膜朝下，使軸棒處c）選擇試板的一端，在1s內(nèi)進行180°的彎曲；a）測試載體：紫銅片，T2，硬態(tài)，50mm×50mm×（0.08~6.24.2.1甲法（UV光固化a）按6.1.4.3的進行試樣的制備，并將試樣裁剪成面積大小為50mm×b）準確稱量3片完全固化并干燥后的試樣m1，精確到0.0d）浸水24小時后，將試樣用鑷子取出，迅速用濾紙吸干涂膜表面水分，立即c）準確稱量3片完全固化并干燥后的試樣m1，精確到0.0001g；e）浸水24小時后，將試板用鑷子取出，迅速用濾紙吸干漆膜表面水分，立m0——紫銅片的質(zhì)量，g（對于UV光固化型敷c）潮熱試驗箱：可提供溫度從（25±5）℃到（65±2）℃、濕度從90%RH到98%RH；允許誤差為±5%，當電阻不大于1011Ω時，允e）耐壓測試儀：在50Hz能夠提供1500VAC以上測試電壓，并能夠記b）將制備好的試板放入潮熱箱內(nèi)進行20個循環(huán)的h將溫度升到65℃,然后恒溫（3~3.5）h，再經(jīng)（1.75±0.5）h降溫至25℃,濕度始終控制在d）絕緣電阻測試：在進潮熱箱前、試驗過程的第1、第4、第7、第10循環(huán)中高溫階段（65℃)的第2h~3h時、潮熱試驗后置于基準條件1h~2h和24h后，測試各點間的絕緣電阻值，測e）外觀檢查：在潮熱試驗后24h用10X的顯微鏡檢查試板的外觀，并進行介質(zhì)耐兩極從零升壓到1500VAC（或由供需雙方商定的測試電壓加穿（擊穿放電）等，并記錄每塊試板的漏電流值。見附錄D記錄b）溫度沖擊試驗箱：高低溫轉換后試驗箱內(nèi)的試驗條件在5mic）耐壓測試儀（或其他可滿足要求的設備）：在50Hz能夠提供1500VAC測試電壓，并能夠記極限溫度下停留時間（h）循環(huán)次數(shù)（次）低溫(℃)高溫(℃)1234或由供需雙方商定的其他條件b）將三塊試板夾緊或懸掛在溫度沖擊試驗箱中，從表9中選取一個c）溫度沖擊試驗完成后，將試板從高低溫沖擊試驗箱中取出；d）將試樣置于溫度（25±5）℃和濕度（50c）關閉試驗箱，將試驗箱的參數(shù)設置為溫度（85±2）℃,濕度（95±4）%RH；e）試板在試驗箱內(nèi)停留120d或由供需雙方商f）將第4塊試板置于溫度（25±5）℃,濕度（50±5）%RH的環(huán)境中，作為空白對照。在完成120d老化后，試板應放入溫度25℃,濕度50%RH的環(huán)境中，保持7天。然后應同時檢驗這儀器設備和材料包括：試驗溫度(℃)試驗時間（h）1234或由供需雙方商定的其他條件儀器設備和材料包括：試驗溫度(℃)試驗時間（h）123或由供需雙方商定的其他條件儀器設備和材料包括：試驗條件如表11所示，若無另外規(guī)定，選擇5%NH4Cl溶液、5%試劑類型試劑種類試驗時間（h）1酸性試劑5%NH4Cl溶液、3%或10%HCl溶液2堿性試劑5%Na2CO3溶液、5%NaOH溶液33%NaCl溶液、純水4有機試劑無水乙醇、異丙醇、丙酮、柴油、汽油、機油、液壓油5或由供需雙方商定的其他條件儀器設備和材料包括：c）化學純氯化鈉（干燥時，碘化鈉含量不超過0.1%，雜質(zhì)總試驗準備包括：b5±1）%鹽溶液的制備：將質(zhì)量為（5±1）份的氯化鈉鹽溶解在質(zhì)量為95份的蒸餾水或者去c）pH值：沉降鹽溶液的pH值在溫度為（35±2）℃時應保持在持在該范圍內(nèi)。只能使用稀的化學純的鹽酸或氫氧化鈉來調(diào)節(jié)pH值，但可加試驗條件如表12所示。若無另外規(guī)定，本試驗推薦使用表12序號1循環(huán)數(shù)（個）試驗時間（h）1先進行24h噴鹽霧，再進行24h干燥（此為1個循環(huán)）2或由供需雙方商定的循環(huán)數(shù)2連續(xù)噴霧/干燥條件：標準大氣條件溫度（15℃~35℃)和濕度不高于50％RH。c）將試板放置于鹽霧試驗箱內(nèi)，試樣之間不應有接觸，也不能與其他金屬部件接觸。試板偏離垂直方向15°~45°;d）調(diào)節(jié)試驗箱溫度維持在35℃±2℃,并在噴霧前將試板保持在這種條件下至少2h；g）試驗結束后，除非有相反規(guī)定，試板應在自來水下沖洗5min動或用氣流干燥去掉水滴。清洗用水溫度不超過35℃。試板應在標準恢復條件下放儀器設備和材料包括：）；標引序號說明：4-樣品支架；5-玻璃培養(yǎng)皿；8-升華硫粉；9-飽和硝酸鉀溶液。試驗條件如表13所示。若無另外規(guī)定，本試驗推薦使用溫度為85℃和試驗時間為120h濕式蒸硫粉的試試驗項目飽和溶液硫磺粉末質(zhì)量（g）試驗溫度試驗時間1濕式蒸硫粉飽和硝酸鉀溶液不同濃度402干式蒸硫粉/3或由供需雙方商定的條件試驗完成后，觀察漆膜下的銅基材有無腐蝕現(xiàn)象，如有腐蝕現(xiàn)象，則試驗參數(shù)方法1方法2方法3方法41（10-9vol/vol）100±2010±5100±2010±52NO2/（10-9vol/vol） 200±50200±50200±203Cl2/（10-9vol/vol） 10±520±510±54SO2/（10-9vol/vol）500±100 200±205溫度/℃25±130±130±125±16相對濕度/%75±370±375±375±37氣體每小時體積更換數(shù)8銅片試樣的增重[mg/（dm2·d）]0.3~1.3注：由于試驗方法1~4的腐蝕性不同。編號次序和相應的銅片試樣腐蝕增重不反應嚴酷等級。吹塵試驗步驟如下：1）溫度：除另有規(guī)定外，試驗溫度為恒定高溫（由供需雙方商定，且不超過85℃);2）相對濕度：相對濕度較高可能引起塵粒結塊，因此，要控制試驗箱3）風速：在沒有規(guī)定值可用的情況下，吹塵試驗程序中使用的風速包括保持試驗條件所需的②已廣泛用于吹塵試驗中的硅粉，它含有97%~99%(重量比)的二的尺寸。用于塵試驗的材料包括滑石（粉）、滅火器）；1CaCO3、MgCO3、MgO、TiO2等2Fe2O33Al2O320%±10%4SiO2剩余百分比5）塵濃度：除另有規(guī)定外，保持吹塵試驗濃度為10.6g/m3±試驗持續(xù)時間的情況下，以相等的時間間隔轉動試板，使所有易損表面都得到暴露；7）持續(xù)時間：除另有規(guī)定外，在23℃下進行61）將試驗段的溫度調(diào)到標準大氣條件，將空氣速度調(diào)到要求的值。將試驗段的濕度值調(diào)到小于2）調(diào)節(jié)塵的注入控制裝置，使塵濃度達到10.6g/m3±7a）測試載體：培養(yǎng)皿、載玻片或生產(chǎn)方工藝過程中所使用霉菌試驗的最短持續(xù)時間為28d（霉菌發(fā)芽、分解含碳分子以及降解材料的最短時間是28d）。由試樣的影響方面需要提高確定度或降低風險時，則應考慮將試驗持續(xù)時間延長至8表16中列出了一組常用的霉菌菌種。試驗時，如需要還可按6.35.2.2b）對菌種進行調(diào)整。這些菌種是按照其對材料的降解能力、在地球上的分布狀況及其本身的穩(wěn)定性來選定的。表16中所列菌種都試驗菌種爭奪養(yǎng)分，因此試驗結束時試板試板上可能會有非試驗用菌種霉菌名稱菌種編號受影響的材料黃曲霉AspergillusflavusAS3.3950皮革、織物雜色曲霉AspergillusversicolorAS3.3885繩狀青霉PenicilliumfuniculosumAS3.3875織物、塑料、棉織品球毛殼霉ChactomiumglobosumAS3.4254黑曲霉AspergillusnigerAS3.3928使用潔凈的器皿，按表17制備無機鹽溶液溶液成分重量或體積1磷酸二氫鉀（KH2PO4）2磷酸氫二鉀（K2HPO4）3七水合硫酸鎂（MgSO4·7H2O）4硝酸銨（NH4NO3）5氯化鈉（NaCl）0.005g6七水合硫酸亞鐵（FeSO4·7H2O）0.002g7七水合硫酸鋅（ZnSO4·7H2O）0.002g8一水合硫酸錳（MnSO4·H2O）0.001g9j）將過濾后的孢子懸浮液離心，棄掉上層液；l）用無機鹽溶液稀釋已離心的最后剩余物，通過計數(shù)器計算，最終使得每升孢子懸浮液含有驗證實驗包括：本試驗應進行兩種驗證試驗，以檢查孢子懸浮液的1）在制備混合孢子懸浮液前，將0.2mL~0.3mL的每種霉菌孢子懸浮液分別接種在無菌的馬鈴薯葡萄糖或其他瓊脂平板上，每種菌種使用單獨的2）將未漂白的普通100%棉布剪成約3cm寬的長條來制備對照條。只使用不含防霉劑、憎水劑和布條浸入表18的溶液中，應確保棉布條已徹底濕潤，浸透后除去棉布條上的多余液體，在放4）為了確保試驗箱內(nèi)的正確條件以促進霉菌生長，應放置3件對照條溶液成分重量或體積12磷酸二鋼鉀(KH2PO4)3硝酸(NH4NO3)4七水合硫酸鐵(MgSO4?7H2O)0.025g5酵母抽提物6加個100mL總體積7無毒潤濕劑（如二辛基硫代丁二酸鈉或卜二烷堪硫酸鈉）0.005g試驗程序包括：a）將試板按照要求的技術狀態(tài)安裝在試d）為了使空氣能進入試板的內(nèi)部，在復同一水平位置的每個對照條應至少有90%的表面被霉菌覆蓋。否則，調(diào)節(jié)試驗箱到所要求的適合霉菌生長的條件后重新開始整個試驗。在試驗期間對照條留在試驗箱若在試驗結束時與試驗7d時相比對照條表面有無白斑、起泡、針孔、裂縫、細裂紋、起皺等現(xiàn)a）傅里葉變換紅外光譜儀（FT-IR波數(shù)范圍7800-35c）拭鏡布：光滑平整的無塵布，使用過程不掉落任c）將試樣平放在坩堝底部，再把坩堝放入度；也可以采用由供需雙方商定的升溫或降溫g）試驗結束后在分析軟件中調(diào)取試樣的測試曲線并進行玻璃制；升溫范圍：室溫~1000℃；內(nèi)置電子天平：精b）選取干凈的坩堝放置于天平上，調(diào)零，在軟件上設置參數(shù)，溫度范圍：30℃~800℃,升溫速2）將海綿簽的海綿端浸入到剝離溶液中，在需要刷子，小刀，加熱的刀片或熱剝離工具，小切刀，熱風工具，木6）從印制板表面拆除元器件本體后，可以進熱風法包括：1）根據(jù)制造商的說明書設定熱風工具的工作參數(shù)。調(diào)節(jié)氣流速和溫度以適合特定的漆膜去除要注：設定氣體/空氣溫度時千萬不要過高，以免使漆膜材料燒焦碳化，或使焊點再流。2）將熱風噴嘴對準作業(yè)區(qū)，用木棒或其他無損傷工具輕輕去除已經(jīng)球面銑刀，顯微鏡，刷子，小刀，橡膠研磨頭，清洗劑，檢驗要求如下：所有樣本的全部檢驗項目均符合本文件和有關技術條件的規(guī)定，判檢驗合格；任一樣本的任一檢驗項目不符合規(guī)定要求或供需雙方商定的要求，判檢驗不合本產(chǎn)品檢驗分為例行檢驗、日常批次檢驗和鑒定檢產(chǎn)品例行檢驗周期為一年，例行檢驗的樣品應在周期內(nèi)批次檢驗的合格產(chǎn)品中隨機抽樣，其檢驗項目見表19。如周期內(nèi)