楊莊北側保障房地塊項目（住宅、居住社區中心、公交場站及基層社區中心）基坑支護及土方開挖專項施工方案編號：施工方案楊莊北側保障房地塊項目（住宅、居住社區中心、公交場站及基層社區中心）基坑支護及土方開挖專項施工方案（A/B）編制單位：編制人：呂有本日期：目錄編制目的 頁編制目的本工程為楊莊北側保障房地塊項目（住宅、居住社區中心、公交場站及基層社區中心）土方開挖及基坑圍護工程,為加強施工組織與管理，確保優質、高速、文明、安全地完成該工程的施工任務，我司組織編制完成了本施工方案。編制依據序號類別文件名稱編號1國家行政文件《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20132《工程測量規范》GB50026-20073《供水水文地質勘察規范》GB50027-20014《地下工程防水技術規范》GB50108-20085《混凝土質量控制標準》GB50164-20116《建設工程施工現場供用電安全規范》GB50194-20147《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-20188《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20159《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-200110《地下防水工程質量驗收規范》GB50208-201111《建筑邊坡工程技術規范》GB50330-201312《建筑基坑工程監測技術規范》GB/50497-200913《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》住建部37號文14《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》建辦質〔2018〕31號15國家行業規范《高層建筑箱形與筏形基礎技術規范》JGJ6-201116《建筑變形測量規范》JGJ8-201617《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-201218《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ27-201419《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-201220《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-200521《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-201122《建筑地基處理技術規范》JGJ79-201223《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-201624《建筑樁基技術規范》JGJ94-200825《建筑基坑支護技術規程》JGJ120-201226《建筑深基坑工程施工安全技術規范》JGJ311-201327《早期推定混凝土強度試驗方法標準》JGJ/T15-200828《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程》JGJ/T23-201129《建筑與市政降水工程技術規范》JGJ/T111-201630地方規范標準《南京地區建筑基坑工程監測技術規程》DGJ32/J189-201531《地基與基礎工程》DGJ32/J28-200632《江蘇省建筑安裝工程施工技術操作規程（地基與基礎工程）》DGJ32/J28-200633《南京地區建筑地基基礎設計規范》DGJ32/J12-200534圖集《建筑基坑支護結構構造》11SG81435合同總承包合同36設計文件楊莊北側保障房地塊項目二期藍圖37楊莊北側保障房地塊項目二期巖土工程勘察報告38楊莊北側保障房地塊項目二期基坑支護工程施工圖紙39招投標文件楊莊北側保障房地塊項目二期項目招標文件40企業技術標準建筑地基基礎工程技術標準ZJQ08-SGJB202-201741混凝土結構工程施工技術標準ZJQ08-SGJB204-2017第一章工程概況1.1工程建設概況工程名稱楊莊北側保障房地塊項目（住宅、居住社區中心、公交場站及基層社區中心）工程性質住宅總建筑面積306860.34㎡總占地面積96738.1㎡工程地址南京市秦淮區光華路街道，石楊路北側、紫楊佳園西側建設單位南京光華房地產開發公司項目承包范圍含基坑支護、樁基工程、土方工程、土建工程、水電安裝、消防工程等設計單位江蘇龍騰工程設計股份有限公司主要分包工程基坑支護、樁基工程、土方工程勘察單位江蘇省地質工程勘察院合同要求質量質量符合國家驗收標準、江蘇省“揚子杯”優質工程獎壹棟、南京市建筑工程“金陵杯”優質工程獎貳棟監理單位江蘇建科工程咨詢有限公司工期1300日歷天總承包單位中國建筑第八工程局有限公司安全江蘇省建筑施工標準化星級工地工程主要功能或用途高層住宅、公交場站及相關配套1.2工程設計概況項目內容地基基礎地基基礎設計等級甲級建筑樁基設計等級甲級結構設計使用年限50年地下室防水等級一級抗震設防類別丙類抗震設防烈度7度建筑結構安全等級二級抗震等級地下室框架二級地下室剪力墻三級地上框架二級地上剪力墻三級基礎類型樁筏基礎結構類型鋼筋混凝土框架、剪力墻基坑設計概況本工程基坑側壁安全等級為二級。支護體系為放坡支護，局部采用灌注樁、鋼筋混凝土內支撐。基坑周邊采用雙軸深攪樁、高壓旋噴樁作為止水帷幕，采用管井進行降水。基層社區±0.00m相當于絕對標高+11.400m、住宅地塊±0.00m相當于絕對標高+12.200m，居住社區±0.00m相當于絕對標高+12.750m，基坑開挖深度達9.3m，屬于危險性較大的深基坑工程，應編制專項施工方案并組織專家論證。1.3周邊環境情況1.3.1周邊建（構）筑物分布情況本基坑工程周邊環境復雜，南側為雙向八車道的東西向交通主動脈的石楊路，車流量較大，西側安江河距離基坑約100m，東側緊臨紫楊佳園，圍墻距離支護邊約6m-10m，且有220KV高壓線從東側場內支護樁上部通過，高壓線離地高度約15m，線寬約7m。基坑東側：1）基坑東側緊鄰紫楊佳園。地下室外邊線距施工現場圍墻約25m，距湖紫楊佳園小區圍墻約25m。2）有220KV高壓線從東側場內支護樁上部通過，高壓線離地高度約15m，線寬約7m基坑南側：南側為雙向八車道的東西向交通主動脈的石楊路，車流量較大。地下室外邊線距施工現場圍墻約15m，距石楊路邊約30m。基坑西側：西側安江河距離基坑約100m，圍墻到支護邊6-10m。1.3.2周邊管線分布情況施工前需核對相關管線圖紙、并對現場實際管線情況進行核實。管線主要分布在石楊路一側，沿石楊路側敷設的管線主要有：φ500塑料雨水管，φ400塑料污水管，1000×80010KV供電線，60×300.38KV路燈線，φ300.22KV交通線，φ30光纖，管線距離基坑邊約20m-23m，南側高壓管廊距離基坑邊約8米，需要重點保護。圖1.3-2石楊路管線圖1.4工程地質及水文情況1.4.1氣象與水文條件南京屬亞熱帶季風氣候，雨量充沛，年降水1200毫米，四季分明，年平均溫度15.4°C，年極端氣溫最高39.7°C，最低-13.1°C，年平均降水量1106毫米。春季風和日麗；梅雨時節，又陰雨綿綿；夏季炎熱，秋天干燥涼爽；冬季寒冷、干燥。勘察揭示場地下水主要為，孔隙潛水和基巖裂隙水。孔隙潛水：主要賦存于①層填土與②層土體孔隙中，含水量一般。以大氣降水下滲補給為主，以蒸發排泄為主，逕流滯緩。基巖裂隙水：主要分布于⑤層基巖風化裂隙中，場地查明基巖裂隙發育～極發育，多呈閉合狀，透水性、富水性不均，含水量相對較好。側向滲透補給和排泄為主，逕流滯緩。基巖裂隙水埋藏較深，對本工程基本無影響。綜合判別場地地下水對混凝土具微腐蝕，對鋼筋混凝土中的鋼筋具微腐蝕。地下水位以上土層對混凝土具微腐蝕，對鋼筋混凝土中的鋼筋具微～弱腐蝕。。1.4.2地質條件1、地形地貌場地隸屬于秦淮河漫灘地貌單元。擬建場地現為建筑、生活垃圾堆場，勘察期間，場地進行考古作業，地勢高洼不平，北側及東側地勢相對較高。孔口高程5.13m~16.06m。2、巖土體工程地質層的劃分和評述根據土體巖性、結構、成因類型、埋藏分布特征及其物理力學性質指標的異同性，可將勘察深度范圍內巖土劃分為5個工程地質層，20個亞層。各層工程地質特征分述如下：表1.4-1巖土層工程地質特征分層描述層號地層名稱特征描述分布狀況層頂標高(m)最小～最大厚度(m)最小～最大1-1雜填土雜色松～密成混凝塊、碎塊建垃雜粉黏土組部含量活圾硬含約4～7%不，堆時間約10年。普遍布5.1316.60.4012.01-2素填土黃灰灰軟粉黏土為主夾量石子均質堆填時約10年。普遍布3.266.660.403.501-3淤泥質素填土灰黑以塑淤粉質為主含機具淤似塘，堆填約10年。局部示4.287.590.605.102-1粉質土灰黃黃色可塑部軟局部夾見量錳浸有光，強中，中普遍2.416.160.404.302-2A砂質土夾粉砂灰色濕很濕稍主部中密微理薄砂粒含量高搖反中，光澤，干強低韌低。局部布-7.8～4.61.007.802-2（淤質）粉質土夾粉土灰色軟～塑平層薄層切稍光強等，性低。普遍布-2.7～4.10.7017.02-3粉質土灰色黃色塑少量錳質浸染切有澤中性中局部布-11.4～0311.005.502-4A砂質土夾粉砂灰色濕很濕稍中密具微層理夾層砂搖反應，無光反，強低韌性。局部-16.4～-13.220.804.602-4粉砂夾砂粉土灰色飽和中母碎,具微層局部薄粉要成份石、石。普遍布-10.9～0841.2013.02-5粉質土灰色軟為主局塑稍密狀粉面有澤強度，韌性低。局部-19.1～-.110.709.103-1黏土褐黃塑部含錳質結核切有澤度高韌性高。普遍布-22.2～0761.3020.03-2粉質土夾粉土褐黃黃可見少鐵錳質結含鐵質粉質量偏高局夾粉底雜少風化巖碎面有澤強度，韌性等。普遍布-24.5～-12.230.609.804含卵石粉質土褐黃黃色可卵礫以亞圓棱角為分以英質為主粒一為～5個大于10cm含約0%25分布均。局部失-27.1～-10.660.206.805-1S砂巖(強化）紫紅色，原巖經強烈風化后呈砂土狀部硬碎塊捏易水易崩解，巖體基本質量等級為Ⅴ級。局部布-31.6～-23.600.603.205-2S砂巖(中風)紫紅體砂結塊狀造，巖芯呈狀長狀部短狀，鉆孔漿常施鉆比較。屬軟較巖局夾硬整，體本量級Ⅳ級。局部布-34.3～-16.590.5013.05-1N泥巖(強化)紫紅巖芯強風后呈黏土遇水軟體基質量等級Ⅴ普遍布-31.0～-10.530.3011.05-2N泥巖(中風)紫紅部質巖砂質構，塊狀造巖以柱、長”為主部短狀巖體整為軟體質量級為Ⅴ級。普遍布-39.7～-12.830.5012.05-1H石灰質角礫巖(強化)灰白夾雜棕紅色，巖芯經強烈風化后密砂狀夾硬遇水易軟化。巖體基本質量等級為Ⅴ級。局部-27.6～-17.300.303.905-2H石灰質角礫巖(中風化)灰白雜紅芯柱狀主局“柱狀母巖灰巖為主砂次，質結，、溶蝕隙孔蝕裂見方解石巖較為較～較硬巖巖基質等為Ⅳ局部-37.7～-18.24揭示大厚度為9.6m5-2HD溶洞基本空部量可塑土雜風狀土組均質。局部布-28.3～-20.760.305.401.4.2水文條件根據勘察報告本場地的地下水類型主要為孔隙潛水、承壓水和基巖裂隙水。地下水位隨季節、氣候變化而上下浮動。地下水情況詳見下表。表1.4-2地下水情況一覽表序號地下水類型內容1孔隙潛水孔隙潛水主要賦存于淺部1層填土及局部淺部分布的2-2A層土體中，含水介質為黏性土、粉土層。1層雜填土成分復雜，極不均勻，其透水性較好、賦水性較差；2-2A層砂質粉土夾粉砂層滲透性相對較強，賦水性較好，水量較大；2-2層（淤泥質）粉質黏土，其透水性、賦水性較差。2承壓水第Ⅰ層承壓水：含水層為2-4層粉砂夾砂質粉土、2-4A層砂質粉土夾粉砂，局部2-4層頂部的2-2A層砂質粉土夾粉砂，隔水頂板為弱透水的2-2層（淤泥質）粉質黏土夾粉土，隔水底板為下伏3-1層黏土層。該層厚度大，分布廣，透水性好，賦水性好。第Ⅱ層承壓水：含水層為4層含卵礫石粉質黏土。隔水頂板為弱透水的3-2層粉質黏土夾粉土，隔水底板為下伏巖層。該層中卵礫石顆粒大小不一，分布不均，整體透水性、賦水性較好。3基巖裂隙水5-1層強風化層，主要成分為砂土夾雜碎塊及少量黏土，透水性較好；5-2H層溶孔發育，存在一定的賦水空間，通常是地下水的有利通道，利于地下水匯集，局部可能水量較大；5-2S層、5-2N層中風化，巖體完整性較好，巖體裂隙中有一定量的裂隙水分布，其透水性及賦水性較差，水量較貧乏，對工程影響小。1.5基坑支護、降水、土方開挖概況1.5.1基坑支護概況1.本工程基坑支護形式：整體放坡、局部鉆孔灌注樁支護。基坑周邊采用雙軸深攪樁、高壓旋噴樁作為止水為帷幕，采用管井進行降水。本項目基坑分為基層社區、住宅地塊、居住社區三個基坑，開挖深度2.6m~9.3m，基坑面積約96738.1㎡，基坑支護平面布置圖詳見圖1.5.1。圖1.5.1基坑支護平面布置圖2.支護樁設計概況表1.5.1支護樁設計概況支護段數量支護形式樁徑@間距樁長（m）樁縱筋樁箍筋B3C345鉆孔樁900@110017.5M20C25HRB400C10@200A1B1116鉆孔樁900@110014.75M12C25HRB400C10@200B1C146鉆孔樁800@110014.5M14C25HRB400C10@200C1D175鉆孔樁900@110013M12C25HRB400C10@200D1E113鉆孔樁900@110013M12C25HRB400C10@200E1F128鉆孔樁1000@120017M16C25HRB400C10@200F1G144鉆孔樁1000@120017M14C25HPB400C10@2003.止水帷幕及支護體系設計概況表1.5.2止水帷幕及支護體系概況序號形式規格數量材料1兩軸攪拌樁止水帷幕Φ700@5003884幅42.5級普通硅酸鹽水泥2兩軸攪拌樁暗墩加固Φ700@10003801幅42.5級普通硅酸鹽水泥3高壓旋噴樁Φ700@500143幅42.5級普通硅酸鹽水泥4立柱樁φ800鉆孔灌注樁19根水下C305護坡60厚21000m2C20噴射混凝土6木樁φ100@100036022m/7支撐650×700、550×600300m3C304.立柱樁設計概況表1.5.3立柱樁設計概況區域樁數/根主筋格構柱型號樁徑樁長/m總長/mLZ198C20φ426x1280024.04565.支撐體系設計概況表1.5.4支撐體系設計概況支撐中心標高支撐形式截面寬度截面高度主筋-3.0圈梁QL1200700左右各8C22上下各3C18-3.0支撐ZC650700左右各3C22上下各7C25-3.0支撐LL550600左右各3C22上下各6C25-3.0拉梁板/200雙層雙向C18@2001.5.2降水工程概況本工程基坑面積約96738.1㎡，基坑內采用管井降水進行基坑疏干降水，基坑內部管井數量267口，孔內填綠豆砂，綠豆砂填充至地面標高以下1.5m改用粘土封口至地面標高。基坑內部降水井布置見圖1.5.2-1。圖1.5.2-1降水井平面布置圖降水工程具體設計概況見表1.5.2-2。表1.5.2-1降水井設計概況序號水井類型井深（米）型號規格數量備注1降水井H+5.5mφ800267H為基坑挖深降水井施工大樣、封井大樣圖祥見1.5.2-2所示。圖1.5.2-2坑內管井大樣，管井穿底板止水、封井大樣1.5.3土方開挖概況本工程基坑開挖面積約9.6萬㎡，基坑底板墊層底標高為-5.5m~-9.3m，開挖深度約2.6~9.3m，土方開挖總量約為31萬㎡。待基坑降水、支護、工程樁及其他條件滿足土方開挖要求工作面后分塊、分層、分段開挖。本工程土方開挖分為分4個階段層；第一階段開挖A區（公交場站），第二階段開挖緊鄰石楊路側D2區（遠離紫楊佳園），第三階段開挖靠近D2區的D1區（非高壓塔影響區），第四階段開挖D3/B區（住宅地庫最后一區），第五階段開挖E區（居民社區）。1）開挖A區，卸土整平至0m。2）開挖D2區，卸土整平至-5.2m，土方開挖至-9.3m，開挖深度約4.1m，挖方量約8萬m3。3）開挖D1區，首層土方開挖至-3.5m，開挖深度0~1.9m；第二次土方開挖至基坑底，預留300mm人工清土，局部開挖集水井深坑，開挖深度4.3m~5.8m，挖方量約9萬m34）開挖D3區，首層土方開挖至-3.5m，第二次土方開挖至基坑底（-7.8m），預留300mm人工清土，局部開挖集水井深坑，開挖深度2.6~6.2m，挖方量約6.7萬m3；同步開挖B區，第一次土方開挖至-2.0m，開挖深度為2.0m，B3C3段進行圈梁、支護樁施工，挖方量約4000m3；第二次土方開挖至基坑底，預留300mm人工清土，局部開挖集水井深坑，平均開挖深度約3.5m，本次開挖土方量約7000m3。5）開挖E區，首層土方開挖至-3.0~4.75m，開挖深度1.5~3m；第二次土方開挖至基坑底，預留300mm人工清土，局部開挖集水井深坑，開挖深度2.6m~7.65m。挖方量約6.2萬m31.6危大工程管理重難點及風險控制1.6.1場地及地質條件造成的風險及控制措施1、高壓電塔圍護場地東側高壓電塔圍護距離基坑8m，影響區域內雙軸深攪樁施工。控制措施：（1）該區域土方開挖待高壓電塔拆除后實施，土方施工前探明電塔周圍管線及老基礎，做好地下管線保護及護坡。（2）高壓塔區域止水樁采用高壓旋噴樁，減少對高壓線塔影響。（3）東側雙軸深攪樁東移6米，保證距離高壓線塔保護距離10米以上。圖1.5-1電塔位置示意圖2、基坑南側為高壓線管廊，需保護基坑南側為高壓線管廊，對后續土方開挖存在較大安全隱患。控制措施：（1）開挖前對作業工人進行詳細交底，對高壓線管涵管涵覆蓋土進行保護，并標明位置。（2）開挖過程中，使用挖機對邊坡進行夯實，邊開挖邊支護。1.6.2施工過程存在的風險及控制措施1、基坑土方開挖過程人員、機械安全保障基坑土方開挖過程形成臨時邊坡，邊坡周圍均為雜填土，邊坡穩定性差，易出現滑坡；基坑內臨時施工便道坡度大，道路通行條件差，車輛通行安全隱患大；挖機、渣土車等機械在基坑內作業，易對其他作業人員造成傷害。控制措施：（1）基坑土方分層分段開挖，控制每層開挖深度，臨時邊坡采用1:1.75放坡，邊坡夯實。2、主樓及配套商業區基底標高不統一，基坑邊線不規則；基坑支護形式繁多，土方開挖與基坑支護交叉施工，施工工序銜接要求高；部分支護需在土層上搭設臨時腳手架施工。控制措施：（1）專人負責測量放線，挖土過程中控制標高及開挖邊線，杜絕超挖；（2）挖土階段，每天拍攝現場形象進度，分析施工進度，組織工序交叉施工，防止支護錨索、土釘等遺漏；（3）臨時腳手架編制專項方案，驗收合格后方可使用，過程中對腳手架基礎及連接件每日檢查。3.施工場地大，基坑臨邊多，安全隱患大；結構外墻離支護樁距離近，外墻施工作業面狹窄，外腳手架基礎易積水。控制措施：（1）隨著基坑土方開挖進度，出現臨邊，及時搭設基坑臨邊防護欄桿及擋水坎，掛臨邊危險警示牌；（2）外墻施工腳手架基礎下設置排水溝及集水井，配置水泵抽水，保持腳手架基礎不積水，（降水基坑面以下500mm）。4.基坑監測、樁基檢測、土方開挖、基坑支護（錨索、土釘、噴面等）穿插施工，地下結構工序多、工藝復雜，施工工期長，基坑暴露時間較長，各項安全管理任務重。控制措施：（1）嚴格按基坑監測頻率對基坑支護體系進行監測，出現預警值及時采取處理措施，杜絕安全事故；（2）對基坑支護體系進行每日巡查，每周全面檢查，檢查支護樁樁身完整性、基坑側壁滲水情況、噴面是否有鼓起等情況，提前預判支護體系穩定性，排除安全隱患。（3）地下結構未完成前，嚴格控制基坑周邊堆載，車輛與基坑邊保持一定距離，控制車速，減少車輛經過時的震動荷載。第二章施工總體部署2.1工程管理目標2.1.1質量目標保證基坑圍護工程在基礎施工期間的安全穩定，不影響周邊環境。土方開挖不影響基坑圍護。工程總體質量目標為：確保一棟單體獲得“揚子杯”，兩棟單體獲得“金陵杯”。2.1.2安全目標1）杜絕死亡和重傷事故，輕傷率控制在1‰以內。2）杜絕火災、管線和環境污染等事故。3）有業主、社會相關方和員工的重大投訴。4）絕環境污染事故，粉塵、污水、噪音達到城市管理要求。工程總體安全生產目標為：江蘇省建筑施工標準化星級工地。2.1.3進度目標根據工程現場情況及業主總體安排，基坑支護樁工程擬于2020年3月22日開始，2021年3月30日完成。基坑土方開挖工程擬于2020年5月6日開始（前提支護樁按計劃施工，樁基靜載檢測完成部分樁），2021年11月3日完成（受基坑支護影響），其中與樁基靜載檢測交叉施工，作業面協調。2.1.4文明施工目標依據江蘇省文明工地標準，現場文明施工嚴格按江蘇省文明施工相關規定執行。2.2施工組織機構1．施工組織機構本項目組織機構的建立按照動態管理、優化配置的原則，全部崗位職責覆蓋項目全過程的管理，不留死角，避免職責重疊交叉。具體組織機構見下圖3.3-1。。表2.2-1項目管理機構2.項目管理人員及責任分工表2.2-1項目管理機構人員及職責分工職務姓名職責和權限項目經理朱俊杰負責項目的全面工作，為項目第一負責人，施工總指揮和總體協調人，組織制定項目其他各項規劃、計劃，對工程項目的成本、質量、安全、工期及現場文明施工等日常管理工作全面負責技術經理謝明輝施工技術保障和協調，負責項目工程技術文件的控制，包括圖紙、圖紙會審記錄、設計變更、技術交底、對工程施工進行技術指導和監督生產負責齊欣負責施工現場的質量、安全、工期及現場文明施工等管理工作商務經理/負責項目預算、分包招標、工程量核算，總包結算等商務工作。安全總監單啟勇施工現場安全檢查、巡視、文明施工；綠色施工；消防生產質量工程師蕭星星負責質量管理、質量驗收組織、問題處理，QC小組活動技術主管呂有本、郭松晗負責工程技術方面的技術洽商和溝通，處理設計變更有關事宜技術工程師/作業指導書、標準、規范、規程、圖集等的控制，保證各種文件、資料、數據等信息準確及時地傳遞和反饋土建工程師董成、姜子浩根據工程總進度計劃協調現場料具及勞動力的配備，進行施工前的安全交底工作，監督并參與班組的安全學習試驗員王寶童鋼筋、水泥等原材料、鋼筋接頭及砼試塊等試件及時取樣送檢并做好相關臺賬測量員王金寶施工現場測量放線資料員沐浴負責項目資料，負責業主、監理與項目部的來往函件收發2.3施工總流程2.3.1主要施工流程本工程基坑采用明挖順作法施工，主要施工流程如下：（1）平整場地，按照設計要求對基坑周邊場地平整到設計標高；（2）測量放線，開挖溝槽，分塊施工支護樁，立柱樁；（3）施工止水帷幕；（4）施工"管井"并提前一周進行基坑降水；（5）待圍護樁達到設計強度的70%后，進行基坑土方分層、分區開挖至支撐底標高，綁扎鋼筋，澆筑支撐；（6）待支撐到達設計強度的70%以后，分區分層開挖至坑底后，應盡快滿堂澆注砼墊層至支護結構邊，嚴禁暴露時間過長；（7）地下室主體結構施工至±0.000，進行地下室外墻防水施工，基坑側壁土方分層夯實回填至設計標高。2.3.2準備工作現場具備條件后，即做施工準備工作，主要包括搭建臨設，完善臨時供水、供電線路，做好主要工程材料訂購工作，并在3天內組織機械設備進場。2.3.3基坑支護施工流程及區段劃分（1）基坑支護施工流程1）立柱樁及支護樁施工先施工E區支護樁，安排一臺樁機按照G1-F1-E1-D1-C1順序依次打樁，同時另一臺樁機按A1-B1-C1順序依次打樁；完成后施工B區支護樁，從基層社區基坑東側由南向北依次打樁，順序為C3-B2；支護樁共計367根。總工期40天圍護樁完成后施工E區東南側支撐立柱樁，計19根；2）雙軸深攪樁及高壓旋噴樁施工計劃安排2臺深攪樁機和1臺高壓旋噴樁機進行基坑止水帷幕和樁間加固施工。首先進行樁間加固施工（跟隨支護樁施工流程）；先施工住宅地塊及居民社區圍護樁，安排兩臺首先一臺樁機從基坑西側延基坑邊由北向南依次打樁，順序為：A2-G2-F2-E2-D2；第三臺深攪樁機從基坑東側由北向南連續打樁，順序為：A2-B2-C2-A1-B1-C1-D1-E1-F1-G1-H1；同時旋噴樁根據雙軸深攪樁施工進度間斷施工，保證止水帷幕的閉合。完成后施工基層社區止水樁，安排1臺雙軸深攪樁機，從基坑北側由東向西依次打樁，順序為:B3-A3-D3-C3-B3。（2）基坑支護區段劃分圖2.3.3基坑支護區段劃分2.3.4土方開挖施工流程及區段劃分（1）開挖前驗收條件1）質量控制資料完善；2）基坑支護樁檢測符合設計和規范要求；3）有可操作、針對性的土方開挖方案，需要論證的，論證通過；4）基坑施工單位簽訂施工合同；5）審批完成的基坑監測方案，基坑監測點按照方案進行埋設、標識、保護；6）冠梁及支撐按照設計要求施工完成。（2）開挖施工原則1）基坑支護樁冠梁、錨索以及自然放坡面土釘、掛網、噴漿等施工隨土方分層開挖進度逐步施工。2）基坑降水井施工。基坑土方開挖前施工降水井，土方開挖前7天開始降水，過程中隨土方開挖進度實時降水，保持土體中水面標高低于土方開層下1m。基坑開挖至底標高，施工基坑底排水溝、集水井。（3）基坑土方施工流程基坑支護樁及土方開挖為基坑工程關鍵線路，降水、冠梁、腰梁、錨索、土釘、坡面掛網和噴漿等穿插在土方開挖施工階段；另基層社區為土方開挖階段非關鍵線路，土方穿插施工。土方開挖階段主要分5個區，由北向南依次開挖。根據豎向高程及施工組織，土方施工分5個階段層；第一階段開挖A區（公交場站），第二階段開挖緊鄰石楊路側D2區，第三階段開挖靠近D2區的D1區，第四階段開挖D3及基層社區（住宅地庫最后一區），第五階段開挖E區（居民社區）。土方開挖過程中，臨時邊坡不得小于1:2，并及時支護，臨時道路寬不小于4m，道路坡度為1:8。回填區域回填土優先利用基槽中挖出的優質土，不得含有石塊碎磚灰渣有機物，應分層回填夯實，每層虛鋪厚度不大于500mm，使用壓路機層層壓實，壓實系數不小于0.94。圖2.3.4土方分區圖2.3.5基坑支護、土方開挖與基坑監測等單位配合基坑支護施工與土方作業聯系密切,土方施工在保證正常出土速度的同時還需考慮基坑支護作業情況,特別是冠梁、腰梁施工、錨桿施工以及樁間土的噴射混凝土等,必須形成以基坑支護施工為主導的土方開挖工作,土方施工期間必須為上述作業提供必要的工面,以確保工程的順利進行及基坑安全。土方開挖前10天左右,可在開挖區域設置一些集水井,進行疏水、排水,深度較下層土方開挖標高深1-2m,集水井平面尺寸約1.5m*1.5m*1.5m。土方開挖期間需密切配合基坑支護施工,本著土方開挖服務于基坑支護施工的原則進行施工；土方開挖分層深度、范圍必須嚴格按土方開挖分層平面圖要求進行,嚴禁超挖；土方開挖期間必須嚴格保護好降水井,土方設備不得碰撞降水設施,以免影響降水施工;土方開挖設備應避免碰撞基坑支護結構,距離支護結構較近部位應采用人工清理的方式清除土方；基坑放坡部位土方開挖應按方案要求坡度進行削坡處理；土方開挖前業主第三方基坑監測單位應進場進行監測準備工作，總包負責提供總平面圖，包括基坑邊線、臨時道路、材料堆場等，防止后期施工對監測點位產生影響。土方開挖過程中，安排專人對基坑周圍邊坡觀察和監測，發現異常及時反饋信息指導施工。2.2.6工程竣工驗收階段在基坑開挖過程中對支護結構進行監測，并提交竣工資料；在基坑開挖至設計坑底標高后，組織有關單位對基坑支護工程進行竣工驗收，并進行基底驗槽，全部驗收合格后開始后續施工。2.4施工機械的選擇詳見下表（主要施工機械設備表）序號機械設備名稱型號規格數量生產能力用于施工部位備注1挖土機PC22020臺完好大面積土方開挖2小挖機4臺完好修整邊坡3樁機GPS-158臺完好支護樁施工4壓路機徐工XD81E1臺完好壓實土方5鉆機MGJ-501臺完好高壓旋噴6攪拌機SJB-22臺完好攪拌樁機7自卸汽車紅巖重型50輛完好土方運輸8破碎錘挖機EDT100破碎錘+卡特CAT315D4臺完好破碎9風鎬B87C風鎬10臺完好破碎10全站儀徠卡TS022”2套完好測量放線11經緯儀J22套完好測量放線12水準儀DSZ33套完好測量放線13鋼筋彎曲機WJ40-12臺完好噴錨護坡15電焊機BX-3005臺完好噴錨護坡16鋼筋調直機GT4-142臺完好噴錨護坡17鋼筋切割機GJ51-322臺完好噴錨護坡18注漿泵ST-204臺完好噴錨護坡19噴砼機P2-54臺完好噴錨護坡20空壓機VHP6004臺完好噴錨護坡21攪漿機3PNL4臺完好噴錨護坡22發電機JHS-50GF1完好供電停電備用2.5平面布置及行走路線2.5.1施工現場狀況1）施工現場已有兩個出入口，均位于石楊路。2）施工現場已有一條80mm直徑的施工用水供水管，位于星宿路，五個630KVA箱變位于場地東南側，經核算電容量能滿足現場使用。3）現場正由我司施工樁基結構，圍墻、道路、場地硬化均已完成，管理人員辦公區已搭設完畢，位于項目西南側紅線外，共46間，滿足甲方、監理及各相關單位的辦公要求，工人生活區已在距離施工現場北側場地搭設完畢。2.5.2臨時堆場現場按照施工階段主要布置鋼筋原材料堆場、鋼筋加工場、水泥原材堆場。堆場及加工場沿路布置、地下結構施工階段各布置不同，需轉移兩次，鋼筋加工棚采用定型化。2.5.3臨時用電布置從建設單位提供的箱變接出，主電纜沿圍墻埋地設置，電纜過馬路時同樣埋地設置，嚴禁電纜線亂拉亂拖，場地內電纜線架設，做好絕緣防護。2.5.4臨時用水布置從建設單位提供臨水接入施工現場，沿施工圍墻布設100mm管徑鍍鋅鋼管，設5個DN75分管供基坑圍護、土方開挖及地下室施工用水，3個DN25供辦公、洗車、廁所用水，并沿圍墻布設消火栓11只。2.5.5排水排污布置場內設300×300排水溝網進行有組織排水，以確保現場雨水污水等排水通暢，排水溝設在道路邊和圍墻內側一圈，在大門處設置沉淀池，經三級沉淀后排入市政排水管網，廁所等生活污水經化糞池沉淀后排入市政污水管網。2.6.6場內交通本工程基坑面積大，基坑周圍場地狹小，需充分利用現有場地，合理組織場內交通。在基坑支護施工階段，鋼筋、模板、鋼管等材料進場均從石楊路側2#大門進入現場，挖土時土方車從3#大門進入，從1#大門出去，混泥土澆筑時，汽車泵、混凝土車停場內臨時道路上。車輛重量不能超過設計要求。根據現場施工部署及組織，規劃合理的開挖路線。根據基坑支護及土方開挖，場內交通組織擬分為6個階段（1）基坑支護施工階段基坑支護施工階段利用場內原有道理及新修臨時道路進行材料運輸，鋼筋、模板、鋼管等材料進場均從石楊路側2#大門進入現場，在堆場裝卸完材料后由1#門駛出。（2）土方開挖第一階段第一階段：A區土方開挖，其余待主樓出±0.00后再進行施工。行車路線2#門進，1#門出。現場新修1#（寬8米）、5#路（寬6m）（臨電管溝施工完成后施工），及3#路（寬8米）。現場原有砼道路長195米，寬6m，2#門入口鋪設臨時鋼板道路（寬6m）做為備用入口。（2）土方開挖第二階段D1區土方開挖，先挖主樓再挖地庫，（D1-1→D1-4→D1-2→D1-5→D1-3→D1-6）。E區作為土方臨時堆放點。行車路線3#門進，1#/2#門出。在D1區留6m寬臨時道路2條，待地庫墊層完成后，再挖除臨時道路在D1區部分。（3）土方開挖第三階段第三階段：D2區土方開挖，先挖主樓再挖地庫，（D2-1→D2-4→D2-3→D2-2，計劃每天出土2000方）。行車路線3#門進，1#/2#門出。在D2區留6m寬臨時道路2條，待地庫墊層完成后，再將臨時道路挖除。（4）土方開挖第四階段B/D3區土方開挖，先挖主樓再挖地庫，（B、D3-1→D3-2→D3-3→D3-4→D3-5）。E區作為土方臨時堆放點（按4米堆土高度計算，可堆土約9萬m3）。行車路線3#門進，1#/2#門出。在D1區留6m寬臨時道路2條，待地庫墊層完成后，再挖除臨時道路在D1區部分。（2）土方開挖第五階段E區土方開挖，先挖主樓再挖地庫，（E2→E1）。行車路線,土方車輛1#門進，3#/2#門出。E1、E2區之間留土8m寬臨時道路，待地庫墊層完成后，挖除臨時道路。臨時道路要求：內部臨時道路采用厚20mm、寬6000mm鋼板路，基坑出土坡道至鋼板路坡度為1:8，采用500mm厚建筑垃圾鋪設壓實，兩側坡度1:3自然放坡。第三章計劃資源配置勞動力3.1施工進度計劃基坑支護、降水、土方開挖及地下室施工計劃從2020年3月22日開始，至2021年11月3日地下室結構施工完成，總工期572日歷天。施工進度計劃具體見附件一。3.2資源配置計劃表3.2-1資源配置計劃序號機械設備名稱型號規格數量生產能力用于施工部位備注1挖土機PC2204臺完好大面積土方開挖2小挖機4臺完好修整邊坡3樁機GPS-158臺完好支護樁施工4壓路機徐工XD81E1臺完好壓實土方5鉆機MGJ-501臺完好高壓旋噴6攪拌機SJB-22臺完好攪拌樁機7自卸汽車紅巖重型50輛完好土方運輸8破碎錘挖機EDT100破碎錘+卡特CAT315D4臺完好破碎9風鎬B87C風鎬10臺完好破碎10全站儀徠卡TS022”2套完好測量放線11經緯儀J22套完好測量放線12水準儀DSZ33套完好測量放線13鋼筋彎曲機WJ40-12臺完好噴錨護坡15電焊機BX-3005臺完好噴錨護坡16鋼筋調直機GT4-142臺完好噴錨護坡17鋼筋切割機GJ51-322臺完好噴錨護坡18注漿泵ST-204臺完好噴錨護坡19噴砼機P2-54臺完好噴錨護坡20空壓機VHP6004臺完好噴錨護坡21攪漿機3PNL4臺完好噴錨護坡22發電機JHS-50GF1完好供電停電備用3.3勞動力投入計劃為滿足基坑支護、降水及土方開挖施工的需要，現場施工人員投入見表3.3.2-1。表3.3.2-1現場施工人員序號工種人數備注1電焊工20人2混凝土工15人3機械司機10人4管理人員5人5專業降水井施工20人6臨水臨電10人7清理及其他10人土方單位8土方管理人員10人9汽車司機75人10機械司機28人11機械維修人員5人12支撐施工管理人員5人13土方清槽30人14鋼筋工60人15木工30人16混凝土30人17電工2人18測量工2人第四章基坑支護主要施工方法及工藝技術4.1基坑圍護設計概況基坑周邊采用鉆孔灌注樁、放坡進行支護，坑內采用管井進行降水。基坑支護平面布置4.1.1對AB區基坑支護：1)A3B3、C3D3A3段:基坑深度5.5m（標高5.90m-11.40m），采用1:2.5放坡+雙軸深層攪拌樁+掛網噴漿；雙軸深攪樁Φ700@500、L=8.0m，掛網噴漿混凝土采用60mm厚C20細石混凝土、鋼板網規格T2*50*100mm、鋼筋錨固Φ16@1500、長1000mm，木樁?100@500/1000，L=4500mm.2)B3C3段：基坑深度5.5m（標高5.90m-11.40m），采用1:1.5放坡（放坡至-2.0m）+雙軸深層攪拌樁+支護樁+掛網噴漿；雙軸深攪樁Φ700@500、L=13.5m，掛網噴漿混凝土采用60mm厚C20細石混凝土、鋼板網規格T2*50*100mm、鋼筋錨固Φ16@1500、長1000mm；支護樁Φ900@1000，樁頂設圈梁、支護樁和圈梁均采用C30混凝土、樁間采用雙軸深攪樁暗墩加固（Φ700@1000）。4.1.2對D區基坑支護：1)A2B2段:卸土整平至-1.6m，基坑深度6.2m（標高5.4m-10.60m），采用放坡+雙軸深層攪拌樁/旋噴樁+掛網噴漿；放坡分兩級放坡，第一層土采用1:1.8m放坡至-3.5m，第二層土采用1:2.0放坡至-7.80m；雙軸深層攪拌樁/旋噴樁均為Φ700@500、L=16.0m；掛網噴漿混凝土采用60mm厚C20細石混凝土、鋼板網規格T2*50*100mm、鋼筋錨固Φ16@1500、長1000mm，木樁?100@500/1000，L=4500mm。2）B2C2段：卸土整平至-3.2m，基坑深度4.6m（標高4.40m-9.00m），采用放坡+雙軸深層攪拌樁+掛網噴漿；放坡采用1:2.0放坡至-7.80m；雙軸深層攪拌樁為Φ700@500、L=17.0m；掛網噴漿混凝土采用60mm厚C20細石混凝土、鋼板網規格T2*50*100mm、鋼筋錨固Φ16@1500、長1000mm，木樁?100@500/1000，L=4500mm。3）C2A1段：卸土整平至-3.2m，基坑深度2.0m（標高7.00m-9.00m），采用放坡+掛網噴漿；放坡采用1:1.5放坡至-5.20m；掛網噴漿混凝土采用60mm厚C20細石混凝土、鋼板網規格T2*50*100mm、鋼筋錨固Φ16@1500、長1000mm；4）C2D2段：卸土整平至-5.2m，基坑深度2.6m（標高4.40m-7.00m），采用放坡+掛網噴漿；放坡采用1:1.5放坡至-7.80m；掛網噴漿混凝土采用60mm厚C20細石混凝土、鋼板網規格T2*50*100mm、鋼筋錨固Φ16@1500、長1000mm；5）D2E2段：卸土整平至-5.2m，基坑深度4.10m（標高2.90m-7.00m），采用放坡+掛網噴漿+雙軸深攪樁+木樁；放坡采用1:1.8至-9.3m；掛網噴漿混凝土采用60mm厚C20細石混凝土、鋼板網規格T2*50*100mm、鋼筋錨固Φ16@1500、長1000mm；雙軸深層攪拌樁為Φ700@1000、L=7.0m；木樁?100@500/1000，L=4500mm。6）E2F2段：卸土整平至-2.00m，基坑深度7.40m（標高2.90m-10.20m），采用放坡+掛網噴漿+雙軸深攪樁+木樁；放坡采用兩級放坡，第一層土按1:2.0放坡至-3.5m，第二層土按1:2.5放坡至-9.3m；掛網噴漿混凝土采用60mm厚C20細石混凝土、鋼板網規格T2*50*100mm、鋼筋錨固Φ16@1500、長1000mm；雙軸深層攪拌樁為Φ700@500、L=7.0/6.5m；木樁?100@500/1000，L=4500mm。7）F2G2段：卸土整平至-3.50m，基坑深度5.80m（標高2.90m-8.70m），采用放坡+掛網噴漿+雙軸深攪樁+木樁；放坡采用1:2.5至-9.3m；掛網噴漿混凝土采用60mm厚C20細石混凝土、鋼板網規格T2*50*100mm、鋼筋錨固Φ16@1500、長1000mm；雙軸深層攪拌樁為Φ700@500、L=7.0/6.5m；木樁?100@500/1000，L=4500mm。8）G2A2段：卸土整平至-1.60m，基坑深度6.20m（標高3.40m-10.60m），采用放坡+掛網噴漿+雙軸深攪樁+木樁；放坡按兩級放坡，第一級采用1:2.5放坡至-3.5m，第二級采用1:2.0放坡至-7.80m；掛網噴漿混凝土采用60mm厚C20細石混凝土、鋼板網規格T2*50*100mm、鋼筋錨固Φ16@1500、長1000mm；雙軸深層攪拌樁為Φ700@500、L=7.0m；木樁?100@500/1000，L=4500mm。4.1.2對E區基坑支護：1）對A1B1段：卸土整平至-2.75m，基坑深度5.9m（標高4.1m-10.0m），采用放坡+支護樁+雙軸深層攪拌樁+掛網噴漿；放坡采用1:1.0至-4.25m；支護樁Φ900@1000，樁頂設圈梁、支護樁和圈梁均采用C30混凝土、樁間采用雙重管高壓旋噴加固（Φ600，L=7m），柱側采用掛網噴漿和雙軸深層攪拌樁暗墩（Φ700，L=5m）；雙軸深層攪拌樁為Φ700@500、L=14.0m；掛網噴漿混凝土采用60mm厚C20細石混凝土、鋼板網規格T2*50*100mm、鋼筋錨固Φ16@1500、長1000mm；2）對B1C1段：卸土整平至-0.75m，基坑深度6.9m（標高5.1m-12.0m），采用放坡+支護樁+雙軸深層攪拌樁+掛網噴漿；放坡采用1:1.5至-3.75m；支護樁Φ800@1000，樁頂設圈梁、支護樁和圈梁均采用C30混凝土、樁間采用雙重管高壓旋噴加固（Φ600，L=7m），柱側采用掛網噴漿和雙軸深層攪拌樁暗墩（Φ700，L=5m）；雙軸深層攪拌樁為Φ700@500、L=18.0m；掛網噴漿混凝土采用60mm厚C20細石混凝土、鋼板網規格T2*50*100mm、鋼筋錨固Φ16@1500、長1000mm；3）對C1D1段：基坑深度7.65m（標高5.1m-12.75m），采用放坡+支護樁+雙軸深層攪拌樁/旋噴樁+掛網噴漿；放坡采用1:1.5至-3.00m；支護樁Φ900@1100，樁頂設圈梁、支護樁和圈梁均采用C30混凝土、柱側采用掛網噴漿；雙軸深層攪拌樁為Φ700@500/旋噴樁Φ700@500、L=18.0m；掛網噴漿混凝土采用60mm厚C20細石混凝土、鋼板網規格T2*50*100mm、鋼筋錨固Φ16@1500、長1000mm；4）對D1E1段：基坑深度7.65m（標高5.1m-12.75m），采用放坡+支護樁+雙軸深層攪拌樁+掛網噴漿；放坡采用1:1.5至-3.00m；支護樁Φ900@1000，樁頂設圈梁、支護樁和圈梁均采用C30混凝土、柱側采用掛網噴漿；雙軸深層攪拌樁為Φ700@1000、L=10.0m；掛網噴漿混凝土采用60mm厚C20細石混凝土、鋼板網規格T2*50*100mm、鋼筋錨固Φ16@1500、長1000mm；5）對E1F1段：基坑深度7.65m（標高5.1m-12.75m），采用放坡+支護樁+雙軸深層攪拌樁+掛網噴漿；放坡采用1:1.5至-3.00m；支護樁Φ1000@1200，樁頂設圈梁、支護樁和圈梁均采用C30混凝土、柱側采用掛網噴漿和雙軸深層攪拌樁暗墩（Φ700@1000，L=5m）；雙軸深層攪拌樁為Φ700@1000、L=12.0m；掛網噴漿混凝土采用60mm厚C20細石混凝土、鋼板網規格T2*50*100mm、鋼筋錨固Φ16@1500、長1000mm；5）對F1G1段：卸土整平至-1.50m，基坑深度6.15m（標高5.15m-11.25m），采用放坡+支護樁+雙軸深層攪拌樁+掛網噴漿；放坡采用1:1.5至-3.50m；支護樁Φ1000@1200，樁頂設圈梁、支護樁和圈梁均采用C30混凝土、柱側采用掛網噴漿和雙軸深層攪拌樁暗墩（Φ700@1000，L=5m）；雙軸深層攪拌樁為Φ700@1000、L=12.0m；掛網噴漿混凝土采用60mm厚C20細石混凝土、鋼板網規格T2*50*100mm、鋼筋錨固Φ16@1500、長1000mm；6）對G1H1段：卸土整平至-4.75m，基坑深度2.9m（標高5.1m-8m），采用放坡+雙軸深層攪拌樁+掛網噴漿；放坡采用1:1.2至-7.65m；雙軸深層攪拌樁為Φ700@1000、L=8.0m；掛網噴漿混凝土采用60mm厚C20細石混凝土、鋼板網規格T2*50*100mm、鋼筋錨固Φ16@1500、長1000mm；6）對H1A1段：卸土整平至-5.75m，基坑深度1.9/2.3m（標高4.7m/5.1m-7m），采用放坡+掛網噴漿；放坡采用1:1.2至-7.65m/-8.05m；掛網噴漿混凝土采用60mm厚C20細石混凝土、鋼板網規格T2*50*100mm、鋼筋錨固Φ16@1500、長1000mm；7）對C1E1段：增加一道混凝土內支撐，鉆孔灌注樁Φ800，無縫鋼管Φ426×12，混凝土強度為水下C304.2護坡方案設計的指導思想由于基坑大，基底標高多樣，地下水情況復雜，導致護坡工程施工難度大。1、護坡方案要科學合理，切實可行，確保深基坑邊坡支護的安全可靠性；2、護坡工程必須與土方工程一體化安排，要為土方工程的順利施工創造其快捷和良好的前提條件；3、護坡工程在確保為后續施工創造出良好的施工作業面的同時，還要盡可能地減少不必要的土方回填；4、護坡工程要盡量減少與土方施工的工序穿插的次數，以縮短工期；5、護坡工程要充分考慮到其經濟合理性等。4.3.邊坡支護施工方法及技術措施4.3.1鉆孔樁施工先施工E區支護樁，安排一臺樁機按照G1-F1-E1-D1-C1順序依次打樁，同時另一臺樁機按A1-B1-C1順序依次打樁；完成后施工B區支護樁，從基層社區基坑東側由南向北依次打樁，順序為C3-B2；支護樁共計367根，圍護樁施工工期為40天。圖4.3-1基坑支護區段劃分圖施工工序：平整場地→測量放線、施工灌注樁、旋噴樁→施工圈梁→土方分層分塊開挖，開挖至坑底→電梯井等基坑周圍支護→掏挖局部深坑土方，及時滿堂澆注砼墊層至支護樁邊→地下室結構墊層施工完畢，待砼達到養護期后，施工地下室底板→地下室主體結構向上施工至±0.00，施工地下室頂板。局部基坑支護樁為鉆孔灌注樁，灌注樁混凝土采用商品砼。強度等級為C30，采用水下導管澆筑施工。本工程A1B1,C1D1,D1E1支護樁直徑為900mm,B1C1支護樁直徑為800mm，E1F1，F1G1支護樁直徑為1000mm,詳見圖4.4-1~6圖4.4-1A1B1支護結構剖面圖4.4-2B1C1支護結構剖面圖4.4-3C1D1支護結構剖面圖4.4-4D1E1支護結構剖面圖4.4-5E1F1支護結構剖面圖4.4-6F1G1支護結構剖面1、測放軸線及樁位控制：根據業主提供的測量控制點、水準點；按設計圖紙測放樁位，再由施工員和技術負責人進行復核確認。2、鋼筋籠的制作與吊裝：鋼筋調直，按設計圖紙和規范制作、成型。電焊工持證上崗，先由質檢員、施工員進行檢測，再申請監理檢測合格后方可吊裝。鋼筋籠平穩下放孔內。應保證鋼筋籠的安放方向與設計方向一致，鋼筋籠縱向鋼筋的平面角度誤差不應大于10o。3、鉆孔灌注樁施工要求應符合：（1）鋼筋保護層厚度50mm，允許誤差不超過20mm；砼的充盈系數為1.05～1.2，不宜大于1.3。（2）施工允許偏差：垂直度偏差不大于0.4%，樁位偏差不大于50mm，并注意不向坑內偏差和傾斜。（3）施工前對樁位處應探明和清除地下障礙物，并用素土換填分層壓實，護筒長度應超過雜填土埋深，護筒應進入原狀土0.2m。（4）圍護樁正式施工前，為了解土層情況、施工特性及進行孔壁穩定性測試，應進行試成孔，數量不宜少于2個。（5）護壁泥漿可采用原土造漿，必要時應采用人工造漿；成孔不允許有縮徑、坍孔、孔斜現象，若出現應及時處理。（6）成孔至設計深度后應對孔深進行檢查，孔深允許偏差0～+300mm；樁徑允許偏差0～+30mm。（7）采用間隔成樁的施工順序，剛完成混凝土澆筑的樁與鄰樁成孔安全距離不應小于3倍樁徑，或間隔時間不應少于36h。（8）清孔分兩次進行；第一次清孔應在成孔完成后進行；第二次應在安放鋼筋籠和導管安放完畢后進行，確保樁底沉渣厚度不大于200mm。（9）鋼筋籠：a）鋼筋籠宜分段制作，分段長度應視成籠的整體剛度，來料鋼筋長度及起重設備的有效高度等因素合理確定；鋼筋籠主筋凈距不宜小于80mm。b）鋼筋籠制作前，應將鋼筋校直，清除鋼筋表面的污垢銹蝕等，鋼筋下料時應準確控制下料長度。c）焊接用焊條應根據母材的材質合理選用，推薦采用E50型焊條；主筋焊接宜采用綁條焊，單面焊焊縫長度不小于10d（雙面焊時焊縫長度應大于5d）；焊縫寬度不應小于0.8d，厚度不應小于0.3d，兩主筋端面的間隙應為2~5mm。d）同一截面接頭數量不應大于主筋總數的50%，相鄰接頭應上下錯開，錯開距離不應小于35倍主筋直徑。e）環形箍筋與主筋的連接應采用電弧焊點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定，或直接點焊固定。f）鋼筋籠上應設保護層墊塊，每隔4.0m1組，每組數量不少于3塊，且應均勻分布在同一截面的主筋上。g）鋼筋籠安裝標高允許偏差±100mm。4、混凝土澆筑：樁身混凝土應連續澆灌，不得有斷樁、混凝土離析、加泥現象發生，澆灌時嚴禁勾帶鋼筋籠；混凝土塌落度宜為180～220mm，粗骨料最大直徑不大于25mm；作為支護樁排樁時樁頂浮漿砼超灌高度不應小于1.0倍樁徑，且應保證鑿除浮漿后的樁頂混凝土強度等級滿足設計要求。5、樁的檢測應符合下列要求：1）完整性檢查：抽取總樁數的30%，且不少于20根進行小應變檢測；小應變檢測結果影響受力時，采用鉆芯法進行補充檢測，其檢測數量為總樁數的2%，不少于3根；對于直徑大于800mm的灌注樁應抽取10%進行超聲波或取芯檢測。2）成孔的垂直度檢測：灌注樁采用測斜儀測量，其數量為總樁數的10%，且不少于10根。3）孔徑檢測：灌注樁采用井徑儀測量，其數量為總樁數的10%，且不少于10根。4.3.2立柱樁施工立柱樁的的施工工藝與鉆孔樁基本相同，差異之處在于立柱樁存在格構柱和鋼筋籠的對接。格構柱的對接：第一節鋼筋籠下放到指定位置時，用鋼筋固定在護筒上，然后進行格構柱的吊裝，待格構柱吊至鋼筋籠上側時，進行與鋼筋籠的對接，鋼筋籠對接時，應使鋼筋籠整體保持垂直狀態，對接鋼筋籠時應兩邊對稱施焊。下放鋼筋籠時，技術員在場嚴格控制籠頂標高。4.3.2.1鋼立柱安裝流程4.3.2.2鋼立柱安裝工藝1.吊裝準備根據鋼立柱的重量及吊點情況，準備足夠的不同長度、不同規格的鋼絲繩、卡環及相適應的吊車，計劃采用吊車作為本工程移動及吊裝鋼立柱設備，型號為2.鋼立柱的制作本工程鋼立柱為工廠預制，直接工廠搭接，按鋼立柱數據加工成產品并進行編號，檢驗合格后運至現場。3.鋼立柱的驗收鋼立柱運至現場后，由質量員及監理工程師進行質量驗收，合格后進行吊裝操作；鋼立柱卸車堆放時采用兩點起吊法，鋼立柱堆放必須整齊，且不能超過兩層，所墊墊木須在同一直線上，鋼立柱進入現場后按各立柱的長度及編號使用，防止用錯。4.施工要求立柱樁樁身垂直度偏差不大于1/300，立柱樁超灌高度不小于1.5m。立柱中心與鋼筋籠中心在同一軸線上，成樁后立柱垂直度應不大于基坑開挖深度的1/300，立柱頂標高與設計標高偏差不小于30mm，立柱插入鋼筋籠不小于3m，并在此區域進行箍筋加密，箍筋間距100mm5.吊點設置鋼立柱吊點的設置需考慮吊裝簡便，穩定可靠，還要避免鋼構件的變形。鋼柱吊點設置在鋼柱的頂部，在頂部四根等邊角鋼處分別鉆Ф40圓孔作為吊點。為了防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面和鋼柱損傷，鋼柱下方應墊好枕木。吊點設置見4.4.2-1圖。4.4.2-1吊點設置圖6.鋼立柱的起吊及轉運吊放鋼立柱前先需將堆放場地的鋼立柱利用汽車吊轉運至樁機邊。鋼立柱采用一點起吊，起吊及運輸過成中，需要專人在履帶吊行進過程中指揮，注意安全，行進過程中以汽車吊為中心，立柱長度為半徑范圍內不允許無關施工人員出現。汽車吊行進過程中，在鋼立柱的底端設置兩根繩索，調整鋼立柱在轉運過程中的狀態，減少鋼立柱在空中的晃動。鋼立柱起吊時注意起吊速度，起吊及轉運示意圖如下：7.鋼立柱的安裝鋼立柱安放前，先進行旋挖鉆孔灌注樁鋼筋籠的安放，鋼筋籠的安放按照相關規范要求進行。鋼筋籠吊放入孔時，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩。鋼筋籠安放后，用鋼銷固定在機臺上，然后進行鋼立柱的安裝。用汽車吊將鋼立柱插入鋼筋籠內，插入深度按設計要求，先將鋼筋籠上部的主筋與鋼立柱焊接，單面焊接，焊接完成后，抽出鋼銷，履帶吊將鋼立柱連同鋼筋籠吊起，將鋼筋籠下部主筋與鋼立柱焊接牢固，滿足設計及規范要求及監理驗收后，下放鋼立柱。下放過程中，通過互為90度方向的經緯儀控制鋼立柱垂直度，通過定位樁中心的十字線控制鋼立柱方向與位置，保證鋼立柱下放過程中垂直度，各邊與軸線平行或垂直，鋼立柱中心與樁中心重合。8.格構柱定位下放完成后，安裝格構柱導向架，導向架需定位精確并平穩固定，通過導向架，調整精確調整鋼立柱位置及方向。鋼立柱吊放見4.4.2-2示意圖。4.4.2-2鋼立柱吊放示意圖9.鋼立柱的固定通過地面標高與鋼立柱頂標高的差值計算出吊筋長度，吊筋為4根Ф22螺紋鋼筋，并制作吊耳。鋼立柱下放至指定標高后，將兩根插杠插入吊耳中，將鋼立柱固定于地面，防止鋼立柱因自重而下沉。4.3.3雙軸深攪樁施工工藝（1）工藝流程圖4.3.3雙軸深攪樁施工工藝流程（2）雙軸深攪樁施工控制要點表4.3.3雙軸深攪樁施工控制要點序號工序名稱控制要點1測量放線按照設計圖紙進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定線后做好測量技術復核單，提請監理進行復核驗收簽證。2樁機就位由當班班長統一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方向情況，發現障礙物及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。3攪拌和注漿雙軸深攪樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。雙軸深攪樁下沉速度與攪拌提升速度控制在0.6m/min以內，并保持勻速下沉與勻速提升。攪拌提升時不應使孔內產生負壓造成周邊地基沉降。深攪樁施工時應加強對周邊環境的監測。4制備水泥漿液及漿液注入在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫、在開機前應進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。雙軸深攪采用套接一孔法施工，即前一根樁兩攪一噴，移機500mm后再施工兩攪一噴，確保每根樁均四攪兩噴，使土體與水泥充分攪拌；要求深攪樁28天的單軸無側限抗壓強度大于0.8MPa。（3）雙軸深層攪拌樁設計控制要點：1）采用雙軸深層攪拌樁機施工，葉片直徑為700，水泥摻量16%，首幅樁采用四攪二噴施工工藝，水泥摻量16%，其后每幅樁采用二攪一噴施工工藝，水泥摻量8%,28天無側限抗壓強度標準值>0.8MPa。水灰比為0.50～0.55，送漿壓力0.4～0.6MPa，相鄰樁施工間隔不得超過12.0小時，要求深攪樁體強度qu28d>1.0MPa。雙軸攪拌機下沉速度與攪拌提升速度應嚴格控制在0.5m/min范圍內，并保持勻速下沉與勻速提升。攪拌提升時不應使孔內產生負壓造成周邊地基沉降。2）深攪樁位偏差不應大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.2％。3）因故擱置超過2h以上的拌制漿液，應作為廢漿處理，嚴禁再用。4）深攪樁應連續施工，如果樁與樁的搭接時間不宜大于18h，應作為冷縫記錄在案，并采取深攪樁外包、壓密注漿或旋噴樁等方法處理。5）水泥土墻/SMW支護質量檢測要求：i）成樁質量檢查：成樁三天內輕便動力觸探不少于總樁數的2%，且不少于5根；ii）完整性及其強度檢測：水泥土達到28天后，采用鉆芯法檢測完整性及其強度，其鉆芯數量不少于總樁數的2%，且不少于5根。4.3.4高壓旋噴樁施工工藝1、施工方法高壓旋噴樁施工工序詳見圖6.2.13-1所示。圖4.3.4高壓旋噴樁施工工序（1）場地平整正式進場施工前，進行管線調查后，清除施工場地地面以下2米以內的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。（2）樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。（3）修建排污和灰漿拌制系統旋噴樁施工過程中將會產生10～20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。灰漿拌制系統主要設置在水泥附近，便于作業，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成。（4）鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調平、對中，調整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內，鉆孔垂直度誤差小于0.3%；鉆孔前應調試空壓機、泥漿泵，使設備運轉正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。（5）引孔鉆進鉆機施工前，應首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉正常后,開始引孔鉆進。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節數，保證鉆孔深度的準確。（6）拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內。（7）旋噴提升當噴射注漿管插入設計深度后，接通高壓水泵，然后由下向上噴射高壓水流切割土體，同時利用高壓空氣將泥漿清理排出。泥漿排出過程中，輸漿泵開始灌漿。為保證樁底端的質量，噴嘴下沉到設計深度時，在原位置旋轉10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉和提升應連續進行，不得中斷，鉆機發生故障，應停止提升鉆桿和旋轉，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質量，在樁底部1.0m范圍內應適當增加鉆桿噴漿旋噴時間。（8）鉆機移位旋噴提升到設計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。2、高壓旋噴樁施工控制要點（1）本工程旋噴樁施工應嚴格按《建筑地基處理技術規范》(JGJ79-2002/J220-2002)執行。（2）旋噴樁采用雙重管施工工藝，水泥用量不少于40%，樁徑不小于700mm。（3）旋噴樁工作參數參考值如下：水泥漿的水灰比1.0左右，噴漿壓力為20MPa，噴漿量100～150L/min,氣壓0.7MPa，風量10m3/min，提升速度10～15cm/min，旋轉速度16～20r/min。旋噴樁在實際施工前應進行現場試驗確定工作實際參數，并在施工中嚴格加以控制，以保證止水帷幕有效地止水。（4）鉆桿的旋轉與提升必須連續、不中斷。（5）噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于50.0m，鉆孔的位置與設計位置的偏差小于等于50mm，實際孔位、孔深和每個鉆孔內的地下障礙物及與巖土工程勘察報告不符等情況均詳細記錄。（6）旋噴樁施工時，應控制好施工參數和施工速度，防止由于旋噴樁施工對周邊構筑物產生不利影響。旋噴樁施工期間應密切觀察周邊構筑物變形，如果變形超過報警值，應立即停止施工，調整施工參數和速度。4.3.5樁間掛網噴漿基坑開挖深度約2.6~9.3m，坑面以上樁間采用掛網噴漿處理，噴射砼最小厚度60，噴射砼的等級為C20，其配比宜按試驗確定，碎石粒徑約5～10mm，最大粒徑應小于15mm，噴射壓力為0.3MPa。?8＠200的雙向鋼筋網片，加強筋為鋼筋?豎向間距500，加強筋通過在支護樁上打螺栓連接（M16），上下段網片搭接長度應大于300mm。噴錨網施工應嚴格按照《建筑邊坡工程技術規范》（GB50330-2013）、《建筑基坑支護技術規程》(JGJ120-2012)和國家有關規范進行。4.3.6邊坡放坡段施工施工要求:1、施工順序為：按設計要求自上而下分段、分層開挖工作面，人工修整坡面（平整度允許偏差±20mm）→插入短鋼筋→埋設噴射砼厚度控制標志，噴射第一層砼→鋪設鋼板網片，噴射第二層砼→設置排水系統。2、坡面掛網噴漿要求：坡面噴射細石砼面層的厚度為80mm，砼面層為T2×40×100鋼板網片加8＠2000的雙向鋼筋，細石砼的等級為C20，水泥用強度等級為42.5級，其配比為宜按試驗確定，碎石最大粒徑應小于15，噴射壓力為0.3MPa。坡面上下段鋼筋網搭接長度應大于300mm。噴錨網施工應嚴格按照《建筑邊坡工程技術規范》（GB50330-2013）、《建筑基坑支護技術規程》(JGJ120-2012)和國家有關規范進行。4.3.7基坑降排水施工1、基坑排水：（1）基坑排水沿基坑上口應設排水溝（見下圖4.4-4），沿基坑每30m布設一集水坑，及時排除雨水及地面流水；坡面4m設置一個100PVC導水管（泄水管）（詳見圖4.4-5）。（2）排水溝、集水坑布置：=1\*GB3①基坑開挖時沿基坑周邊設置排水溝，排水溝間距≤20米，寬400mm，深350mm～550mm，排水溝坡度1％。排水溝宜布置在建筑物基礎邊凈距1.5m以外，排水溝邊緣離開邊坡坡腳不應小于0.3m。排水溝隨開挖深度分層施工。保證基坑內外有組織排水，防止雨水倒灌（詳見圖4.4-6）=2\*GB3②排水溝底面應比挖土面低0.4m。=3\*GB3③集水坑間距≤20米，寬600，深800。圖4.4-4排水溝詳圖圖4.4-5邊坡泄水孔大樣圖圖4.4-6分層降水大樣圖2、基坑管井降水：基坑降水采用管井降水與集水明排相結合的方式，根據地質情況，在基坑內布置23口布置降水井，井徑360mm，管內內徑300mm，井深12m，具體詳見降水井布置圖，基坑內降水盡量避開基礎位置，采用分級按需降水，開挖前7天開始降水，基坑底部距離坡腳300mm處設置排水溝，排水溝尺寸300mm*300mm，經集水井及沉淀池沉淀后，將水引流至市政排水系統。降水井施工要求：（1）井徑φ800，下入φ360/300水泥井管，孔內填1～5mm綠豆砂。抽水井周圍必須充填有一定級配和磨圓度較好的中粗石英砂，最好是綠豆砂，成井后應立即抽水。（2）應保證水井的施工質量，鉆進時盡量采用清水和稀泥漿。（3）嚴格控制填濾料的規格，保證水井出清水，防止水井淤塞和坑外掏空。（4）管井位置避開墻柱等主體結構，如有沖突，則通知設計作相應調整。降水井的止水處理（1）在澆灌墊層前,首先將墊層以上降水井砼管外壁清除,內插273×6鋼管,其頂標高高出底板頂面400左右,其下端與降水井搭接長度0.50M。鋼管外側纏繞麻絲,并用水泥封死。（2）在底板中用兩個半圓鋼環焊在鋼管外側,形成止水翼環(厚6,內徑273，外徑573),焊縫要飽滿,不得有縫隙。止水翼環共兩道,上道位于底板頂面下100,下道位于底板底面上100，上道止水環與下道止水環間距不小于300。（3）底板中鋼筋遇降水井替換鋼管時,鋼筋可以從周邊繞過,但必須另加鋼筋補強，具體做法請上部結構設計人員出圖。降水井封井時間與方法（1）頂板覆土完成,且滿足結構抗浮要后方可停止降水，封井具體時間為底板澆筑完成且達設計強度，同時滿足結構抗浮要求后進行封井。（2）封井時于底板頂面下100mm處將鋼管切斷，底板頂4.0m以內以下用粗砂礫石回灌，然后用高標號素砼澆到底板頂面下100mm處，加焊鋼頂板(厚6，直徑261)，焊縫要飽滿，不得有縫隙，最后用微膨脹砼澆平，砼等級比底板砼高一個等級.3、降水井施工工藝施工工藝流程：井孔定位洗井填礫料、粘土封井安裝井管換漿清孔鉆進成孔井孔定位洗井填礫料、粘土封井安裝井管換漿清孔鉆進成孔施工技術措施利用SPJ-300鉆機成孔、清孔、下濾管，用水泵抽水。⑴井孔定位：根據基準點和施工圖，由測量人員、施工員進行井位測放，并用小木樁涂油漆標記，井位經過質檢員自檢，報監理驗收合格后方可打井。⑵鉆進成孔：采用回轉鉆進、正循環泥漿成孔，成孔時應嚴格控制泥漿性能，泥漿比重＞1.15，泥漿粘度16～18秒，井孔要求垂直，深度應符合設計要求，孔徑上下一致。⑶換漿清孔：成孔后為防止泥漿過厚堵塞毛細孔，影響抽水效果，在安裝井管前應徹底換漿清孔。進行換漿清孔時，必須用大泵量沖洗泥漿，要求泥漿比重≤1.05。⑷安裝井管：換漿清孔后，要立即安裝井管，過濾管采用120目尼龍網包扎一層半，并用鐵絲綁扎，綁扎間距250mm。在下入井管之前，要求檢查濾網是否完整，如有破壞，必須進行包裝后下入井孔內。井管底使用6mm鋼板封底，井管間連接采用電焊焊接，焊接應符合規范要求，確保焊接嚴密，防止滲土滲砂。同時要保證井管居中。⑸填礫料：礫料選用1～5mm綠豆砂，填料量不得少于計算值的95％，確保填礫層厚度。要求填至含水層頂板以上3～5米（填礫高度至過濾管上1000mm），然后改用粘土回填封孔不少于2米。⑹洗井：以上工續完成后要立即進行洗井，直至洗出清水為止。洗井結束后在井口設置孔口板，防止雜物調入井內。⑺管井施工時應按要求做好施工記錄。(8)管井井點系統的運行管井井點系統在運行中，應經常對電動機、傳動機械、電流、電壓等進行檢查，并對管井內水位和流量進行觀測和記錄。(9)施工注意事項井點管埋設位置、間距、深度應符合設計要求，垂直度應小于井深的1/100。井點埋設井底沉渣厚度應小于80mm，使用應無嚴重淤塞，沒有出水不暢或死井等情況。安裝井點管要垂直，并保持在孔中心，放到底后，在管四周分層均勻填砂礫或碎石濾層，并使密實，最上500mm用粘土填壓密實。井管要高出地面500mm，以防雨水、泥砂流入井管內。洗井是管井沉設中的一道關鍵工序，其作用是清除井內泥砂和防止過濾層淤塞，使井的出水量達到正常要求，洗井后井底泥渣厚度應控制在小于80mm。管井降水時，應對稱、同步地進行，使水位差控制在0.5m以內。管井供電系統宜采用雙電路，避免中途停電或發生故障時造成水淹基坑、破壞基礎土質。(10)驗收標準參照《建筑地基處理技術規范》(JGJ79-2002/J220-2002)和其他相關規范執行。圖4.4-6降水井及管井止水施工詳圖圖4.4-7降水井點位布置圖4.3.8基坑監測與信息化施工1、基坑安全等級基坑設計安全等級為二級。2、監測范圍與對象（1）基坑開挖影響范圍內的相鄰環境(道路、管線等)以及圍護結構本身均需進行監測。具體監測布置見基坑監測點平面布置圖。（2）基坑變形（位移、傾斜及沉降）觀測基準點必須位于基坑變形影響范圍之外（距基坑邊不小于3倍基坑挖深），并便于長期保存的穩定位置。每一個測區不少于3個