第一章、編制依據及工程概況說明

1、編制依據

1.1招標單位提供的““***”第二期工程施工總承包招標文件”。

1.2招標單位”“***”第二期工程施工總承包招標答疑說明”。

L3有限公司提供的"***”工程施工圖。

1.4四川省政府及行業行政主管部門、業主對建筑施工管理的有關法規、

規定和要求。

1.5國家現行有關工程施工和驗收的標準、規范、規程、圖集。

2、編制原則

2.1以滿足招標文件的全部要求為基本原則，領會設計理念，體現設計意

圖，發揮集團公司的整體優勢，達到優質高速、安全文明、技術先進、經濟適用

的目的。

2.2圍繞工程質量目標，在質量控制上，以預控和過程控制為重點，確保

一次合格。

2.3確保施工過程無安全責任事故，環保生產，文明施工，創建省級建筑

安全生產文明工地。

2.4大力推廣應用建筑業10項新技術，提高工程項目科技含量和施工現

代化水平，積極申報省級建筑業新技術應用示范工程。

3、編制內容

3.1本施工組織設計所包含的內容為招標書中所示的所有內容。

3.2本施工組織總設計中所選用的垂直運輸設備、臨時用水、用電管線

及總工期已考慮了安裝工程施工的需要。

3.3本施工組織設計是根據現有的資料?，針對建設單位要求并結合工程

特點而編制的投標文件，待工程任務確定后，現場將以此為依據，根據工程實

際情況進行編制和補充詳細、具體指導工程施工的施工方案及專項技術方案

（如臨時用電方案、外架方案、防水專項方案等）。本方案中未注明均為mm。

4、工程概況

4.1工程位置、周邊環境及施工條件

該項目位于成都市高新區大源組團。本工程建筑場地類別為H類。場地

土的類型為中硬土。勘測報告建議場地抗浮防水位標高486.39米，擬建工程

現場地勢平坦，交通便利，施工條件較好。本工程施工將經過冬季和雨季，因

此施工中要注意防凍和防雨防曬。

4.2工程概況：

本工程建筑面積77726.63萬平方米，總建筑高度：99.8米。地上二十六

層，裙房三層，地下二層為人防用房，設備用房及大型地下停車庫。項目定位

為集商務接待、會議、辦公及電力集控指揮中心為一體的高級商務辦公樓。

本項目屬一類高層建筑。建筑耐火等級：為I級。地下車庫屬中型停車

庫，建筑耐火等級：為I級。

本項目結構類型為：主體結構為鋼筋混凝土框架剪力墻結構，抗震設防

烈度為7度。

5工程特點與對策：

5.1施工單位展示綜合實力的舞臺

若我公司中標承建，我們將珍惜這一機遇，將該工程列為重點工程，派遣

強干有力的項目班子，投入足夠的技術力量和裝備，采用先進的施工方法，嚴

格的科學管理，精心組織，精心施工，優質高速的完成建設任務。

5.2質量要求高

施工經過冬雨季，同時施工時間緊，在施工中須采取相應的技術措施才能

保證施工質量和工期。

5.3施工配合單位多

在施工場地將有多家施工單位施工，施工時對施工道路、夜間施工、臨時

用地等需配合建設方協調，保證施工順利進行。

5.4安全文明施工要求高

根據成都市高新區對建筑工程的要求，安全文明施工、防塵降噪必須做好,

施工需有專人負責這項工作，防止施工中產生揚塵，防止施工塵土污水污染街

道、防止施工噪聲影響周圍居民的正常生活。

第二章施工部署

我公司若有幸中標，將把本工程列為重點工程項目組織施工，做到技術上

高度重視、組織上全面落實，管理上先進。為確保工程質量及工期、安全等主

要技術指標的要求，特制定以下管理目標：

1施工總體部署

本工程工期緊，任務重，施工部署按照“先下后上、先土建后安裝，先結

構后裝飾”的原則，實行平面分區，立體分層，流水施工的施工方法，按照系

統工程原理，精心組織各工種、各工序的作業，對工程的施工過程、進度、資

源、質量、安全、成本實行全面管理和動態控制。

2施工階段劃分及銜接關系

在施工中，確定以辦公樓施工為關鍵線路。為突出重點，明確目標，將工

程施工分為五大階段。

第一階段：施工準備階段：重點做好場地交接，調集人、材、物等施工力

量，進行施工平面布置、塔吊基礎的施工及塔吊的安裝，圖紙會審，辦理開工

有關手續，做好技術、質量交底工作，目標是充分做好開工前的各項準備工作,

爭取2007年05月15日開工。

第二階段：地下室結構施工階段：由于工程剛開工，此階段主要是組織、

協調，使施工盡快趨于正常，應搶晴天戰雨天，做好現場的排水工作。爭取在

2007年07月31日達到±0.00板碎澆筑完成。

第三階段：主體結構施工階段：此階段為工程施工的高峰期，標準層施工

要達到七天一層樓，目標是2007年12月15日封頂。

第四階段：砌體、裝飾施工階段：主體封頂后，即進入大面積砌體、裝修

施工，同時水電安裝也進入高峰期，此階段為工程竣工的關鍵階段，是文明施

工和安全生產較難控制的階段，重點要做好各方的協調工作。

第五階段：室外工程施工階段。此階段為工程全面收尾階段，應做好竣工

資料的整理及工程消缺工作。

目標控制在2008年11月24日竣工。

3施工協調

3.1內部協調

內部配合主要是土建與安裝的配合與協調。

3.1.1監督、檢查計劃和工程合同的執行情況，負責人力物力的綜合平衡,

促進生產活動正常進行。

3.1.2定期召開有業主、上級職能部門、設計單位、監理單位的協調會，

解決施工疑問和難點。

3.1.3定期組織召開各專業管理人員會議，分析整個工程的進度、成本、

計劃、質量、安全、文明施工執行情況，調度會延伸到作業班組長，使項目領

導的精神貫徹到現場每個施工員的行動中去。

3.1.4指派專人負責，協調各專業工長的工作，組織好各分部分項工程的

施工銜接，協調穿叉作業，保證施工的條理化、程序化。

3.1.5定期召開由項目經理和財務、預算及現場管理人員參加的成本分析

會，優化人力、物力、財力的使用，使成本得到有效的控制。

3.1.6施工組織協調建立在計劃和目標管理基礎之上，根據施工組織設計

與工程有關的經濟技術文件進行，指揮調度必須準確、及時、果斷。

3.1.7安裝工程的施工進展必須服從于土建工程的施工部署。

3.1.8結構階段的各種預留洞、預埋管、預埋鐵件隨土建施工同步完成。

安裝工程預留預埋在該層板底鋼筋綁扎完畢開始插入施工，安裝工程施工必須

在規定時間內予以完成。

3.1.9室內衛生間內上、下水管、暗線管、內配線，各類開關箱和插座的

安裝隨粗裝修同步完成，各種水、電管線、插座盒、開關盒須埋設在砌體中必

須于砌體施工前布設完畢。

3.1.10施工安裝時，由于業主設計變更，需重新敲、鑿及拆搭腳手架，安

裝完成后需做地坪或封洞修補工作。

3.1.11由于土建與安裝之間的交叉較多，土建與安裝之間應加強相互之間

成品保護工作。

3.1.12水電預留、預埋管件應做好標記，牢固地固定于是附著物上，木工、

鋼筋工應注意對其進行保護。

3.1.13碎澆搗過程中，振動棒不能接觸預埋件，避免其產生移位；穿線管、

線盒保護預埋。

3.1.14安裝接地及預埋采用焊接不得燒傷鋼筋。

3.1.15不得在碎成品面隨意開槽打洞，應在碎澆筑前做好預埋預留。

3.1.16水、電管線、插座盒、開關盒須于砌體施工前布設完畢，不得隨意

開槽打洞。

3.1.17土建與安裝單位應遵守統一的安全施工管理制度，對于有關施工作

業，安全設施的拆除，施工機具的使用等土建與安裝應相互配合，相互提醒，

相互警戒。確保“不傷害他人，不被他人傷害”。

3.2其它單位的協調工作

為了保證施工的秩序，解決現場存在的矛盾，逐級傳達和執行決策人的意

圖，建立以項目經理為核心的對外協調調度體系。對外協調將本著從大局出發、

友好互利的原則。

3.2.1與電梯專業施工隊的配合

首先與電梯施工隊做好電梯井筒的移交工作，內容包括軸線、垂直度、幾

何尺寸、預留孔、預埋件等。

電梯安裝期間，人員、材料的進出場、上下樓應統一管理，掛牌施工，用

水用電按照業主的要求統一協調。根據電梯安裝的進度，及時插入電梯門套、

腳踏板的處理，開關盒的封堵以及電梯機房的裝修工作。

3.2.2與沉降觀測單位的配合

沉降觀測單位進行觀測時，我施工單位應積極熱情地提供必要的工作條

件。

3.2.3與人防設備安裝單位的配合

地下室結構施工階段，積極配合人防設備安裝單位做好設備安裝洞口的預

留工作，設備安裝時，提供必要的工作條件。

4質量目標

確保質量等級“合格”。

5工期目標

招標文件工期：總工期19個月共580天。我公司完全響應招標文件要求,

保證以高度的政治責任感來對待該工程的建設，以總工期保0天完成本工程施

工任務。

6安全目標

我公司將采取切實可行的安全措施和充足的安全經費投入，設置專業的專

職安全管理人員，在施工中實行管生產必須管安全，項目經理是本項目安全生

產管理的第一責任人。通過嚴密的安全管理，確保施工現場不發生重大傷亡事

故、火災事故和惡性中毒事件，輕傷發生頻率控制在5%。以內。

第三章施工準備

1、技術準備

1.1本工程開工前將組織好圖紙會審，盡量將變動設計的資料落實解決，

以利加工訂貨和組織施工。

1.2隨施工進度做好分階段的施工組織設計和分項施工方案，并在施工前

做好審批，貫徹和交底工作。

1.2.1防水施工方案由項目技術負責人主持編制；

1.2.2裝修施工方案由項目技術負責人主持編制；

1.2.3腳手架搭拆方案由項目技術負責人主持編制；

1.2.4塔吊安拆方案由公司總工程師負責審批，由專業公司編制。

L3本工程技術含量高，為此應作為新技術、新工藝、新材料綜合應用推

廣的重點工程。對以下項目要做好技術上的準備和人員培訓工作。

1.3.1豎向鋼筋電渣壓力焊；

1.3.2新型防水材料的應用；

1.4.檢查核對土建和設備安裝圖紙有無矛盾，并考慮好施工時交叉銜接的

方法,通過熟悉圖紙明確場外制備工程項目，確定與單位施工有關的準備工作。

2、施工現場準備

2.1由于地處成都市高新區大源組團，首先應對現場地形、地貌、水文地

質、地下管線等情況進行勘察；

2.2按施工平面圖做好現場生產臨設，加工棚用鋼管搭設，上面鋪石棉瓦,

圍墻按成都市的綠色環保工地的要求設置；

2.3場內除基坑位置外地面做硬化處理，面層厚120mm,磅等級C20；

2.4按平面圖現場設養護室、計量臺、沉灰池等臨時設施，站前作10cm

厚C15校地面。

2.5按平面圖設置鋼筋、木工加工房等并布置好供水供電管線，建好現場

排水系統。

3、水、電準備

3.1施工用水：經現場踏勘，從市政管網引入給水干管，管網按枝狀布置，

埋于地下20cm,施工用水管選用DN50,生活用水管選用25mm的給水鍍鋅鋼管

（用水量計算詳用水、用電總平面布置）。

3.2樓層施工用水和消防用水在施工過程中共用一條豎向供水管道，豎向

管道為一DN50的給水鍍鋅管，隨結構施工進度上升。按總平面布置設消火栓

及相應消防器材。

3.3場內用水采取有組織排放，場內雨水采用自然排水利用場內地勢和臨

時道路邊溝排至場內道路旁的雨水管網內。

3.4現場設二個配電房，設六個總配電箱，下設分配電箱，安排各路供電,

垂直運輸機械、鋼筋木工加工機械及場內攪拌機械，電焊機一路，照明用電一

路。所有動力線路均用電纜引進，分設配電箱控制。夜間照明采用低壓燈。

4、準備工作安排

序號準備工作項目責任人或部門完成日期

生活、辦公臨設、鋼筋木工加

1工程管理部開工前

工棚修建

2施工圖紙預審技術負責人開工前

3施工方案編制技術負責人開工前

4施工圖預算預算員開工前

5施工臨時水電安裝工程管理部開工前

6機械設備配備機械管理員開工前

7鐵件委托加工內業技術員施工前20天

8測量工具準備測量員開工前

5、勞動力、機具、材料等資源準備

5.1勞動力組織

5.1.1勞動力組織原則

5.1.1.1勞動力組織按基礎、主體結構、裝飾裝修等不同階段，分別考

慮和安排。為保證施工質量，提高效率，便于核算，作業班組應保持相對穩定,

并隸屬于項目經理部統一安排，統籌調度。

5.1.1.2根據工期要求，實物工程量、勞動定額確定勞動力用工。

5.1.1.3勞務作業隊伍由項目經理部擇優錄取，與其簽訂勞務合同，規

定其工期、質量、安全要求，明確承包任務，工程量結算方式和獎懲的措施。

5.1.2、人員培訓計劃

序培訓內容

培訓人員備注

號

1、建筑工程質量檢驗評定標準；

2、建筑施工驗收規范；

3、建筑工程質量管理和質量控制；

—項目經理、質安4、本單位編制“質量保證計劃和質量保證

員、內業技術員措施”；

5、IS02002標準;

6、“施工組織設計”；

7、工程施工技術資料管理辦法。

1、計量、檢測設備管理規定；

2、材料取樣、送檢規定；

二計量員、試驗員

3、“質量保證計劃和質量保證措施”；

4、IS02002標準。

1、經緯儀、水準儀操作規程；

進場操作

三測量員2、儀器使用、維護管理規定；

刖

3、保證計劃和質量保證措施。

1、檢驗和試驗規定；

材料員、采購2、驗收、入庫、防護管理制度；進場操作

四

貝、庫官貝3、取樣送檢規定；刖

4、保證計劃和質量保證措施

1、技能培訓，崗位安全操作規程；

電（氣）焊工、

2、施工安全操作規程，施工現場管理制度；

防水工、鋼筋

3、保證計劃和質量保證措施；進場操作

五工、木工、抹灰

4、分項工程施工驗收規范，質量檢驗和評刖

工、碎工、管道

定標準；

工等

5、作業指導書。

1、作業指導書；

鋼筋工、木工、

2、現場管理制度；進場操作

六抹灰工、碎工、

3、施工安全技術操作規程；刖

雜工

4、分部分項工程質量標準。

5.1.2勞動力計劃

本方案采用分區各自流水施工，勞動力計劃動態圖的編制以日歷天進行編

制，具體開工日期待甲、乙雙方共同商定。勞動力總計劃詳見有關章節。

5.2施工機具準備

5.2.1垂直運輸設備

5.2.1.1本工程平面布置建筑特點呈異形，所以選用1臺QT5010塔吊和

1臺龍門架能滿足施工要求。但是，由于該工程基礎工作量偏大，所以在基礎

土方開挖時，就需施工塔吊基礎，土方工程完成后塔吊就位，主體完成后進入

裝飾裝修，塔吊不拆除。

5.2.1.2主體結構施工和裝飾裝修配置1臺施工電梯。

5.2.1.3本工程的機械配備及具體設置詳見有關章節。

5.3主要周轉材料計劃

5.3.1架管

基礎：采用鋼管固定模板，基坑四周設安全防護欄桿。

主體結構階段：滿堂搭設梁、板支撐架，待碎強度達到設計要求、方可拆

除鋼管支撐架。外墻防護腳手架，1——7層采用落地式雙排外腳手架，7——

26采用懸挑式腳手架。墻體砌筑采用工具式內腳手架，外圍護墻未砌筑前沿

建筑物四周逐層搭設臨邊護身欄桿。

5.3.2模板

5.3.2.1材料

該工程梁、柱、模板采用組合鋼模，現澆板、剪力墻采用6=18mm厚酚

醛覆膜防水膠合板。

5.3.2.2配模數量

基礎配備一個區基礎模板，地上部分豎向結構配備三層的用量，水平梁板

結構配備四層的用量，鋼管支撐系統材料與模板配套。

5.3.2.3周轉材料需用計劃表

序號項目名稱規格單位數量

1鋼模m25000

2扣件套80000

3酚醛覆膜膠合板980X1600X15m28000

4鋼管048X3.5mmT1500

5聚乙烯防護安全6000X1800mmm218000

網

6水平架網5600X1800mmm216000

7木架板3000X300X50mm塊10000

8木楂50X100mmm33000

第三章各分部分項工程的主要施工方法

1、施工總體思路

周密布置，做好做細前期準備工作（如圖紙會審、材料準備等）為順利施

工打好基礎。在抓質量的同時，搶基礎施工工期為上部結構施工創造條件。

2、施工測量

平面定位及垂直度控制很重要，施工中設專職測量技師做好工程測量工

作，并將測量工作作為工程施工重點之一。

2.1人員組織及設備配置

2.1.1人員組織

安排2名測量工程師，6名測量工負責現場測量工作。

2.1.2設備配置

儀器名稱數量用途設備性能

全站儀1臺坐標定位2mm

經緯儀2臺投測軸線測角精度：2"

精度:每公里往返測

S1水準儀8臺標高測量與傳遞

1mm

無線對講機8部通訊聯絡5公里

50米鋼尺10把軸線量測經過檢查

100米鋼尺1把軸線量測經過檢查

臺式計算機2臺計算及資料

2.2平面控制網的測設

2.2.1與有關部門辦理測量控制點復測與交接工作，對進場的儀器設備

進行強制檢驗作好技術交底工作。

2.2,2場區平面控制網布設原則：平面控制應遵循先整體、后局部、高

精度控制低精度的原則。選點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方。樁

位必須用碎保護，必要時用鋼管進行圍護。

2.2.3場區首級控制網布設完成后，依據基礎平面圖采用極坐標、直角

定位放樣的方法放出建筑其它主軸線,經角度、距離校測符合點位限差要求后,

布設建筑物平面矩形控制網。

2.3高程控制網的測設

2.3.1根據場區水準基點（不少于12個），采用精密水準儀對所提供的水

準點進行復測檢查，校測合格后，測設一條閉合或附合水準路線，聯測場區平

面控制點。

2.3.2依據水準基點，埋設半永久性高程點，埋設2個月后，再進行聯測,

測出場區永久性點的高程，該點可作為以后沉降觀測的基準點。

2.3.3場區內至少應有三個水準點，水準點的間距小于40米，距離建筑

大于10米，距離挖土邊線不小于10米。

2.4±0.00以下軸線控制測量

2.4.1軸線投測方法：±0.00以下的基礎采用經緯儀方向線交會法來傳

遞軸線:引測投點誤差不應超過士3mm,軸線間誤差不應超過±2mm。

2.4.2首先依據場區軸線控制樁和基礎平面圖，用經緯儀分別投測出基槽

邊線和控制軸線，并打控制樁指導施工。

2.4.3軸線控制樁校測：在挖土、基礎施工過程中，采用測量精度2"級

經緯儀，根據場區首級平面控制網校測，對軸線控制樁半月復測一次。

2.4.4將建筑外墻軸線的交點用木樁測定于地上，樁頂上用小木釘作為軸

線位置的標志，然后檢查軸線間的距離，其誤差不超過軸線長的1/2000,最

后根據中心軸線用石灰在地面上放出控制線。土方挖好后，測設各條軸線位置。

基礎墊層澆好后，用經緯儀將軸線，投測到墊層上，再進行基礎施工。

2.4.5待基礎完成后，根據基坑邊上的軸線控制樁，用J2經緯儀，后視

同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的基礎上，在同一歧上投

測的縱、橫軸線不得少于2條，以此作角度、距離的校核，以此控制墻體位置。

2.5±0.00以下標高控制

2.5.1高程控制點的聯測：在向基坑內引測標高時，首先聯測高程控制網

點，經聯測確認無誤后，方可向基坑內引測所需的標高。

2.5.2±0.00以下標高的施測：為控制基坑開挖深度，當基坑開挖到坑

底，接近設計的標高時，應用水準儀在坑壁或管樁身上測設水平控制點，作為

清理槽底和澆筑墊層的依據。為保證豎向控制的精度要求，對標高基準點，必

須正確測設。在一平面層上所引測的高程點，不得少于三個，并作相互校核，

校核后三點的誤差不得超過3mm,取平均值作為該平面施工中標高的基準點。

2.6±0.00以上軸線控制施工測量

2.6.1平面控制測量

平面控制采用外控法。在建筑物首層內側設軸線控制網（外控法），±0.00

以上的軸線傳遞采用經緯儀。

2.6.2首層放線驗收后，應將控制軸線引測至建筑磚墻或構造柱上。根據

施工前布設的控制網基準點，向上引測。

2.7±0.00以上高程的傳遞

2.7.1在第一層的墻柱和梁板澆筑好后，從柱子下面已有標高點（通常是

結構±0.00以上1米線）向上用鋼尺沿柱身量距。當傳遞高度超過鋼尺長度

時，應另設一道高起始線，溫度三差修正。

2.7.2施工層抄平之前，應先校測首層傳遞上來的標高點，當誤差小于

3mm時，以其平均點引測水平線。抄平時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的

中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為±3mm。

2.8測量重點控制點

2.8.1梁板標高控制

標高檢測主要注意以下幾點：

2.8.1.1支模架水平鋼管、樓板模板高度復核；

2.8.1.2澆碎時設板面+1米標高線復核；

2.8.1.3板澆碎時采用鋼十字控制澆砂厚度。

2.8.2墻體、柱子垂直度控制

2.9施工過程測量控制

2.9.1軸線及標高的測設：拆模后，根據軸線控制點將中心線測設在靠近

梁的結構面上，樓層定位引用。

2.9.2墻體垂直度檢測：與下端的中心點相連并彈出墨線。用垂球法對垂

直度進行檢查校正。

結構完成以后在每一層使用紅色油漆在柱墻上對軸線與建筑各樓層+1.00

米，標高線作出統一標識。

2.10沉降觀測

本工程按《工程測量規范》規定的二等水準量作業要求進行。

2.10.1、沉降觀測控控制

根據中華人民共和國國家標準《工程測量規范》(GB50026-93)的有關沉

降基準點埋設規定。

2.10.1.K布設的沉降基準點必須堅固穩定且便于長期保存。

2.10.1.2、為了對沉降基準點進行相互檢查，沉降基準點的數目應不少于

三個，以保證沉降觀測成果的正確性。

2.10.1.3、沉降基準點與觀測點的距離不宜太遠，以保證觀測精度。

2.10.1.4、沉降基準點須埋設在建筑物的壓力傳播范圍以外，同時為了防

止沉降基準點受到凍脹的影響，沉降基準點的埋設深度不小于1.5米，以保證

沉降基準點的穩定。

2.10.2沉降觀測點的布設控制

根據中華人民共和國國家標準《工程測量規范》的有關沉降觀測點埋設規

定進行沉降點的埋設。

底層框架柱拆模后，根據設計布置的沉降點，在底層框架柱上+0.20m處,

將沉降觀測指針與預埋件焊牢，水準儀抄平。記下埋設時的每個指針頂端的原

始高程。

2.10.3、觀測時間控制：

沉降觀測周期按荷載完成后觀測一次，直至封頂，封頂后每月觀測一次，

直至竣工；出現不均勻沉降時，根據情況增加觀測次數；施工期間因故停工超

過三個月，應在停工時及復工前進行觀測；結構封頂至工程竣工沉降周期應符

合下列要求。

均勻沉降且連續三個月內平均沉降量不超過1mm時，每三個月觀測一次；

連續二次每三個月平均沉降量不超過2mm,每六個月觀測一次；外界發生劇烈

變化時應及時觀測；封頂后應每六個月觀測一次，直至基本穩定(Imm/lOOd)

為止。

2.10.4、觀測方法控制：

由專業人員進行施測。采用精密水準儀、鋼尺，從水準點引至建筑物，沿

一固定路線進行施測。施測前編制專題施測方案。

2.10.5、沉降變形資料的提交控制：

A、垂直位移量成果表；B、觀測點位置圖；C、荷載、時間、位移量、曲

線圖；D、變形分析報告。

該工程成立由測量工程師和技術員等玖人組成的測量小組，專門負責定

位、軸線、標高的測設，保證幾何尺寸正確無誤。

3、基礎工程

3.1鋼筋工程施工方法

3.1.1鋼筋的制作

鋼筋加工在現場加工制作，連接接長在現場進行。主筋制作時，按設計及

規范允許接頭數量，其長度中12m。dN16的鋼筋，采用焊接接頭，豎向采用

電渣壓力焊、水平采用閃光對焊或綁扎搭接焊接長。

制作、現場堆碼的整個過程，必須按我公司IS09001程序文件要求分門別

類掛牌，以免造成混亂，特別注意底板鋼筋按綁扎順序進行制作，便于直接下

入坑內，設專人協調。

3.1.2鋼筋綁扎

3.1.2.1底板鋼筋施工

(1)施工順序

清掃坑底雜物一彈縱橫鋼筋位置線一鋪底板下層筋下鐵及加筋一鋪底板

下層筋上鐵及加筋一綁扎下層筋一擺放馬凳及洞口下連梁一鋪上層鋼筋下鐵

一鋪上層鋼筋上鐵一綁扎上層筋一墻體、暗柱插筋一調整、加固插筋

(2)劃鋼筋位置線：塔樓底板鋼筋彈線時注意板邊第一根鋼筋位置距板

邊5cm,以保證外墻外側鋼筋保護層厚度。車庫底板鋼筋彈線時板內第一根鋼

筋距梁邊5cm。

(3)地梁鋼筋綁扎：

基礎地梁提前預制成型，塔吊吊裝直接就位。

(4)底板筋綁扎：底板筋綁扎時采用全扣綁扎。下層筋綁扎成型后，擺

放35厚加重型塑料墊塊，塔樓墊塊間距1m,車庫墊塊間距0.9m,均梅花形布置。

(5)插筋綁扎：插筋綁扎前由測量員將墻體軸線返到底板上層鋼筋上，

做好標記，根據軸線位置拉小線固定通長水平固定筋，然后布設插筋，綁扎牢

固并按要求將固定筋、壓腳筋與馬凳用短筋焊接固定牢固。

3.1.2.2柱鋼筋施工

(1)施工前，檢查鋼筋是否移位，如發現移位，根據軸線調正主筋位置。

將鋼筋上粘結的碎用鋼絲刷清理干凈。

(2)柱筋采用電渣壓力焊接頭，焊接完成將焊渣焊劑清理干凈。接頭經

驗收合格后，進行暗柱鋼筋綁扎。

(3)柱箍筋與剪力墻水平鋼筋交錯布置，如圖14示。在主筋上用粉筆劃

出箍筋位置后套放箍筋，由下向上逐一綁扎，柱四角采用兜扣綁扎，其余可采

用八字扣綁扎。

3.1.2.3剪力墻鋼筋施工

(1)施工順序

修整預留搭接筋一綁墻體暗柱鋼筋一綁過梁鋼筋一綁墻體立筋及梯格筋

一綁橫向鋼筋一卡塑料墊塊

(2)修整預留搭接筋：將墻體預留鋼筋調直，鋼筋位置正確，將表面雜

物清理干凈。

(3)綁扎墻體筋：豎筋立直與下層伸出鋼筋綁扎牢固，接頭范圍內綁扎

不得少于3扣，梯格筋按要求布置并綁扎牢固，然后由下向上依次綁扎墻體水

平鋼筋。橫筋綁扎時用十字花扣，防止鋼筋下滑。

(4)剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、框架柱內等部位的錨固

長度以及搭接長度和洞口周圍加固筋等，均應符合設計要求。

(5)混凝土澆筑時要設專門看筋人員，及時修理和調整鋼筋。

3.1.2.4頂板鋼筋綁扎

(1)施工順序

清理板、梁內雜物和垃圾一彈頂板橫縱鋼筋位置線一按位置線布置板鋼筋

及洞口加強筋一綁扎下層鋼筋(每扣均綁)一擺放鋼筋馬凳一鋪設上層分布筋

一拉小線布設支座負彎距筋一綁扎負彎矩鋼筋一梅花布置墊塊間距800mm

(2)鋼筋綁扎：起步筋距梁邊50nlln,鋼筋交點全部綁扎。綁扎時注意相

鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網片歪斜變形。

上層鋼筋的彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。

6)樓梯鋼筋綁扎

(1)施工順序

劃鋼筋位置線一綁主筋一綁分布筋

(2)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

(3)根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，

每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。

（4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再修整板筋，擱置墊塊和馬

凳，主筋接頭長度和位置均要符合規范的規定。

4.4.4.4成品保護

1）大模板面涂刷的隔離劑嚴禁污染鋼筋；

2）各工種不得任意踩踏、掰動或切割鋼筋；

3）預埋件與鋼筋發生沖突時，將豎向鋼筋在平面左右彎曲，橫向鋼筋上

下彎曲，繞開預埋件；

4）支座負彎矩筋綁好后架設人行道，不準踩在負彎距筋上行走。

5）混凝土澆筑時派專人看護、修整鋼筋。

3.2模板工程施工方法

3.2.1模板選擇

根據該工程的具體結構特點和不同部位分別對模板作如下選擇：

3.2.1.1底板：碎墊層，原槽澆灌硅，側模采用破膜，370厚，1:2水泥

砂漿砌筑。

3.2.1.2墻體

墻體模板采用6=18mm厚酚醛覆膜膠合板，①48X3.5鋼管作支撐，采用

對拉螺栓加固裝置，以保證混凝土墻板的施工質量，對拉螺栓的安裝間距，水

平方向為500mm,垂直方向為500mm。

3.2.1.3梁、柱

梁、柱采用定型組合鋼模板散拼。

3.2.1.4板

選用5=18mm厚酚醛覆膜膠合板作底模，下墊5X100木材。

3.2.2模板的支撐及承重架

3.2.2.1墻體采用穿墻拉桿及鋼筋內撐控制厚度，墻體用穿墻拉桿，必須

加焊三道止水片，中間一道為50X50X3,其余兩道為30X30X8。對拉螺桿

間距@600,梅花布置，模板整體剛度的加強由縱橫背杠承擔。墻體的整體穩固

采用鋼管加花籃螺栓調節斜拉緊固法。

3.2.2.2柱、梁、板采用滿堂腳手架作支撐系統。

3.2.2.3所有鋼管立桿，均置于①20的鋼筋鐵馬上。

3.3位工程施工方法

3.3.1校的供應方式、澆筑方式、澆筑速度

根據市政府要求,基礎及主體結構全部采用商品碎，由碎輸送車運至現場,

再由於輸送泵運至澆筑部位。底板采用泵管配合到位。

3.3.2施工重點

3.3.2.1底板施工

1)底板大體積砂的澆注和振搗

(1)分層分塊劃分施工段：分層厚度以設計施工圖為準，水平施工縫應

同設計和監理單位共同確定標。各施工塊有相當的技術間歇時間約5~7天，

以保證混凝土有足夠的散熱和收縮。

(4)施工縫的確定：經與設計協商，混凝土水平施工縫需表面粗糙為拉

毛狀、續澆混凝土時表面需清理干凈，并澆水濕潤不少于24小時，垂直施工

縫于1/2處設橫向通長600X50抗剪槽，并于周邊設通長PVC止水帶防水，止

水帶采用焊接連接，封閉布置。垂直施工縫續澆混凝土前需經處理，鑿毛深度

為露出骨料1/3為止，鑿出程度達到50%。新澆混凝土前，宜需表面清理及提

前24小時澆水濕潤。

2)施工方法和混凝土澆筑工藝

(1)底板施工原則：依據分層分段圖和設計施工圖由下而上的順序安排

各層段施工。每層混凝土的施工順序應先中間后四周，考慮隔一塊澆筑一塊，

以利于新澆混凝土的散熱，減少了由于混凝土收縮給底板整體的影響。同時應

考慮施工完的混凝土應有充分的養護時間并照顧安裝的施工進度。

(2)施工順序：每一塊的施工次序為施工放線——底線驗證——側模

支設——止水帶安裝——模板驗收簽ITP、PAC卡——混凝土澆筑——測溫、

養生——模板拆除

(3)模板支設方法：模板采用頁巖標磚砌筑370墻，內面采用水泥砂漿

抹面。

(4)澆筑方法：根據劃分的各個層段，因地制宜地確定總體澆筑順序。

澆筑方法采用“斜向分層，薄層澆筑，循序退澆，一次到底”連續施工的方法。

每個泵負責一定寬度范圍的澆筑帶。布料時，相互配合，平齊向前推進，以達

到提高混凝土的泵送效果，確保上、下層混凝土的結合，防止混凝土澆筑時出

現冷縫。采用1臺泵。根據統計，泵的實際泵送能力24?30nl3/h。施工中應確

保每臺泵連續運轉。泵管下料時混凝土自由下落高度不得超過L5m,否則應

使用溜槽溜槽。

(5)振搗：根據混凝土泵送時的自然流淌斜坡度(1：6),在每條澆筑帶

下、中、上各布置一臺振搗棒，第一臺設在混凝土坡腳，振搗手負責底部1/3

范圍的混凝土振搗，確保混凝土與下部結構層結合密實。第二臺設在坡中間

1/3范圍內，振搗手必須有規律的振搗其責任范圍內的混凝土，確保不漏振，

不過振。第三臺設在上部1/3處，負責面層振搗。振搗方向為，下部振搗方向

垂直于澆筑方向自下而上，上部振搗自上而下，嚴格控制振搗棒移動的距離，

插入深度，振搗時間，避免各澆筑帶交接處漏振和過振現象。振搗時應做到快

插慢拔，振搗棒插入深度合適，到下層混凝土5cm處。時間控制應不少于10

秒，以表面返漿，不再出現氣泡為止。

(6)泌水處理：流動性混凝土在斜向澆筑過程中，上涌的泌水和漿水會

順著混凝土坡腳流淌到坑底,現場準備了真空吸水機和海棉球，當泌水較少時,

采用人工海棉球吸除泌水，如泌水較多時，則采用吸水機吸去泌水。

(7)表面處理：泵送混凝土由于設計強度高，流動性大，所以表面水泥

漿較厚，故在混凝土澆筑后，應按控制標高進行初步刮平和抹壓，趕走表面泌

水，并初步平整。等混凝土收水后初凝前，用木抹子精確找平并壓實拉毛表面,

壓合收水裂縫。

3)混凝土的測溫監控與養護

(1)測溫：為正確地了解混凝土內部溫度變化狀況，我們采用了在混凝

土中預埋銅管測溫孔，用長溫度計直接測出各深度部位的實際溫度。分別將測

溫點布設在混凝土的面層50mm深處和混凝土中心1m深處及混凝土底部；分別

測得三個數據，以掌握混凝土的內外溫差情況。測溫工作是在混凝土澆筑后

4h內開始，持續測溫15天，初始3天內每兩小時一次，其后5天四小時測一

次，第9~15天每十二小時一次。測溫時，銅管內以水做介質，測好后將孔塞

嚴蓋好，并做好記錄工作。

(2)記錄和數據處理：測溫數據要及時進行整理、記錄、匯總，利用電

腦繪出測溫曲線圖，以更直接，更明白地反映混凝土的內部溫度及溫度變化情

況。內、外溫差及溫差變化情況，給養護決策提供第一手資料。

(3)養護：本工程采用麻袋加塑料薄膜覆蓋保溫養生。根據氣溫不同采

用不同的覆蓋方法和覆蓋層數。如冬期施工時，采用先覆蓋薄膜一層，其上蓋

干麻袋二層，表面再蓋薄膜一層；春、秋天則先蓋濕麻袋一層，再蓋薄膜一層;

夏季氣溫較高，采用濕麻袋二層。并根據天氣情況、測溫記錄反映的內部溫度

變化情況及時地采取掀或加蓋麻袋的辦法進行散熱和保溫，控制內外溫差在

25c之內。并控制溫差和降溫梯度，以達到控制混凝土表面裂縫的目的。養護

10天后，測溫觀察未發現過大溫差時,掀去覆蓋層，改為澆水養護。

3.3.2.2地下室外墻施工

1）在澆筑稅前必須將佐接觸面處的浮漿及松散碎剔打干凈，用水沖洗，

充分潤濕，并鋪以50nlm厚與碎同強度等級的水泥砂漿，以確保其接頭嚴密。

2）外墻碎澆筑時應注意止水帶處的碎振搗，在振搗時要特別注意保證止

水帶位置正確，振動棒不得直接接觸止水帶。

3）外墻碎澆筑必須確保其連續性，不允許出現施工縫。

4）外墻拆模不宜過早，以確保稅表面水分不易散失，增強其自身防護能

力，確保外墻碎的抗滲性能。

3.4土方回填工程施工

由于本工程的性質，基礎施工完畢后，待基礎砌筑完畢后進行土方回填。

3.4.1作業條件

3.4.1.1施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件

等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；重要

回填土方工程，其參數應通過壓實驗來確定。

3.4.1.2填土前的應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收。合格后

要作好隱蔽檢查和驗收手續。

3.4.1.3施工前，應做好水平高程標志布置?；靥顖龅厣厦扛粢欢ň嚯x釘

上水平樁。

3.4.1.4確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經過檢查。必要時要

進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。

3.4.2操作工藝

3.4.2.1工藝流程

坑底地坪上清理一檢驗土質一分層鋪土一分層夯實一檢驗密實度一修整

找平驗收

3.4.2.2填土前，就將基土上的洞穴或者基底表面上的樹根、垃圾等雜物

都處理完畢，清除干凈。

3.4.2.3檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規

定。以及土料的含水量是否在控制范圍內.

3.4.2.4填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機

具性能確定。

3.4.2.5碾壓時，輪(夯)跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大

時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾重疊0.5—1.0m左右，上

下層錯縫距離不應小于lmo

3.4.2.6填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。填土后。如

設計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設計要求邊坡修平拍實，

寬填可為0.2m。

3.4.2.7回填土方每層壓實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的

質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。設計要求當回填土厚度》2m

時，其壓實系數不得小于0.94,當填土的厚度＞2m時，其壓實系數不得小于

0.96o

3.4.2.8填方全部完成后。表面應進行拉線找平，凡超過標高程的地方，

及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。

3.4.2.9雨期施工

a雨期施工的填方工程，應連續進行盡快完成；工作面不宜過大，應分層

分段逐片進行。重要或特殊的土方回填，應盡量在雨期前完成。

b雨期施工時，應有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內，

以免邊坡塌方或基土到破壞。

3.4.3質量標準

3.4.3.1保證項目

a基底處理必須符合設計要求施工規范的規定。

b回填的土料，必須符合設計要求或施工規范的規定。

c回填土必須按規定分層夯壓密實。取樣測定壓實后的干土質量密度，其

合格率不應小于90%；不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差，不應大

于0.08g/cm3,且不應集中。環刀取樣的方法及數量應符合規定。

3.4.3.2允許偏差項目，見下表。

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1頂面標高+0,-50用水準儀或拉線尺量檢查

2表面平黜20用2m靠尺和楔形塞尺尺量檢查

3.4.4成品保護

3.4.4.1施工時，對定位標準樁、軸線控制樁、標準水準點及龍門板等,

填運土方時不得碰撞，也不得在龍門上休息。并應定期復測檢查這些標準樁點

是否正確。

3.4.4.2夜間施工時，應合理安排施工順序，要有足夠的照明設施。防

止鋪填超厚，嚴禁用汽車直接將士倒入基坑（槽）內。

3.4.4.3基礎或管溝的現澆混凝土應達到一定強度，不致因回填土而受

破壞時，方可回填土方。

3.4.5應注意的質量問題

3.4.5.1未按要求測定土的干土質量密度：回填土每層都應測定實后的

于土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類，

試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。達到設計要求的部位，應有處理方法和

復驗結果。

3.4.5.2回填土下沉：因虛鋪土超過規定厚度或冬期施工時有較大的凍

土塊，或夯實不夠遍數，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清理不徹

底等原因，造成回填土下沉。為此，應在施工中認真執行規定的有關規定，并

要嚴格檢查，發現問題及時糾正。

3.3結構主體施工方案

3.3.1結構施工的指導原則及施工順序

主體結構工程按：測量放線一綁扎柱子、剪力墻鋼筋、支模澆佐一綁扎梁、

板鋼筋、支模澆砂一拆模一養護碎一砌內外墻的施工順序逐層循環施工。

3.3.2鋼筋工程

3.3.2.1材料及主要機具：

1）鋼筋：應有出廠合格證、按規定作力學性能復試。當加工過程中發生

脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。

2）成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量，并應有加工

出廠合格證。

3）綁扎絲：采用20?22號鐵絲（火燒絲）。

4）墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護層，破塊內預埋20?

22號火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。

5）主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉

筆、尺子等。

3.3.2.2作業條件：

1）鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指

定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。

2）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。

3）熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正

確。

4）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。

5）根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度,

如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹

蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。

6）根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是

否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。

7）模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。

8）按要求搭好腳手架。

9）根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。

3.3.2.3綁柱子鋼筋：

1）工藝流程：

套柱箍筋一搭接綁扎豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁箍筋

2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在

下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁

扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成

45°,中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。

3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符

合設計要求。任何情況下搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應相互錯

開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力

鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區不得超過25%；受壓區不得

超過50%。當采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍

且不小于500nlm的區段內，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區不宜

超過50%；受壓區不限制。

4)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋

間距線。

5)柱箍筋綁扎

(1)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，

宜采用纏扣綁扎，如圖4-19o

(2)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非

轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

(3)箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖4-20o

(4)有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135。，平直部分長度不小于

10d(d為箍筋直徑)。如箍筋采用90。搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊

縫不小于5do

(5)柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計

圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。

(6)柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25mm,墊塊應綁在柱

豎筋外皮上，間距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護

層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設

計要求。

3.3.2.4綁剪力墻鋼筋：

1)工藝流程：

立2?4根豎筋一畫水平障距一綁定位橫筋一綁其余橫筋一

綁其余橫豎筋

2)立2?4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平

筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志,

接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。

3)豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應

符合設計要求。

4)剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距

不大于600nlm,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

5)剪刀墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨

固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時，柱內要預留連接

筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或

規范的規定。

6）剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度以

及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。

7）合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，

澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。

3.3.2.5筋綁扎：

1）工藝流程：

模內綁扎：畫主次梁箍筋間距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底層縱

筋及彎起筋一穿次梁底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱向架立筋

一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱向鋼筋一按箍筋間距綁扎

模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：

畫箍盤間距一在主次梁模板上口鋪橫桿數根一在橫桿上面放箍筋

一穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋一穿主梁上層鋼筋一按箍筋

間距綁扎一穿次梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎

2）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個

分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立

筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求,

綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

4）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨

固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節點內的錨

固長度也要符合設計要求。

5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135。，平直部

分長度為10d,如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5do

7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍

筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。

8）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受

力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。

9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭,

小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端

與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎

矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（H級鋼筋可不做彎鉤）,

搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，

在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面

面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。

3.3.2.6板鋼筋綁扎：

1）工藝流程：

清理模板一模板上畫線一綁板下受力筋一綁負彎短鋼筋

2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預

留孔等及時配合安裝。

4）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

5）綁扎板筋時一般用順扣（圖4-24）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點

應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙

層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個

相交點均要綁扎。

6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚

度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm,鋼筋搭

接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

3.3.2,7樓梯鋼筋綁扎：

1）工藝流程：

劃位置線一綁主筋一綁分布筋一綁踏步筋

2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

3）根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每

個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。

4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數

量和位置均要符合施工規范的規定。

3.3.2.8保證項目：

1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。

2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點

的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。

3）鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計

要求和施工規范的規定。

4）鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規

定。

3.3.2.9基本項目：

1）缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%,且不應集戶。

2）彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小

于規定值。

3）箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135°,

彎鉤平直長度為10do

4）鋼筋對焊接頭，I、II、HI級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對

焊接頭處彎折不大于4。，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.Id,且不大于

2rnmo

3.3.2.10柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。

3.3.2.11樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。

澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。

3.3.2.12綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

3.3.2.13鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。

3.3.2.14安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼

筋。

3.3.2.15澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動

鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。

3.3.2.16梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。

3.3.2.17梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。

3.3.2.18箍筋末端應彎成135°,平直部分長度為10do

3.3.2.19梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。

3.3.2.20板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。

3.3.2.21綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不

順直，位置不準。

3.3.2.22綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一

方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止

柱、墻鋼筋骨架不垂直。

3.3.2.23在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范

圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。

3.3.3鋼筋閃光對焊施工

該工程梁的水平筋的接長采用鋼筋閃光對焊，其施工方法如下：

3.3.3.1材料及主要機具準備

1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告

單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性

試驗。

2）主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣

鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。

3.3.3.2作業條件

1）焊工必須持有有效的考試合格證。

2）對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。

3）電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%,小于8%時，應采取適當提

高焊接變壓器級數的措施：大于8%時，不得進行焊接。

4）