大技清區國貿域大■限公司

陵5#至土黃配氣站

大竣大管錢供氣工程管道安緊

交

工

技

術

文

件

目錄

壓力管道安裝基本情況表

安裝工程浚工資科

1施工組織設計

1-1第一章工程概況

1-2第二章施工布置

1-3第三章施工運行計劃及施工技術錯施

2特種設備安裝改造維修告知書

2-1特種設備安裝、改造、維修安全質量監督檢驗通知書

2-2特種設備許可試安裝通知書

2-3特種設備操作人員密記表

2-4特種設備作業人員資格證復印件

2-5制造單位資質證明相關文件

3工程交工證書

3-1章圖記錄

3-2材料驗收通知單

3-3材料產品質量相關證明文件

3-4壓力管道材料驗收入庫統計單

3-5支工主要實物量表

3-6質量保證資料核查表

3-7施工技術支底記錄

3-8安全技術支底記錄

3-9開工報告

3-10焊接工藝規程（鋼管部分）

3-11輝接工藝卡（鋼管部分）

3-12壓力管道安裝作業指導書（鋼管部分）

3-13焊條烘干記錄（鋼管部分）

3-14焊材發放與回收記錄（鋼管部分）

3-15壓力管道焊接安裝工序檢驗記錄卡（鋼管部分）

3-16壓力管道焊接施工記錄（鋼管部分）

3-17壓力管道焊縫表面質量檢■查記錄卡（鋼管部分）

3-18穿越小型河渠管道安裝焊口單線圖（鋼管部分）

3-19聚乙蹄焊接工藝評定報告——熱壕對接（PQR）

3-20聚乙烯焊接工藝規程（WPS）

3-21聚乙稀管道焊接作業指導書

3-22聚乙佛焊接安裝工序檢驗記錄卡

3-23聚乙好焊接施工記錄

3-24聚乙除焊接檢查記錄表

3-25聚乙佛對接焊接翻邊切除檢查記錄

3-26配乞站?瓦窯壩管道安裝焊。單線圖

3-27配完站?四公里管道安裝焊。單線圖

3-28管道安裝記錄

3-29管道條統吹洗記錄

3-30置換?空氣記錄

3-31防腐選工記錄

3-32壓力管道防腐處理記錄

3-33壓力管道管溝檢測記錄

3-34壓力管道穿越檢測記錄

3-35壓力管道法蘭間電阻、靜也接地檢測記錄

3-36單位工程質量綜合評定表

3-373工報告

3-38工程浚工報驗單

3-39燃氣工程度工驗收單

4發工搭料

4-1壓力管道安裝質量證明書

4-2壓力管道安裝匯總表

4-3閥門試壓記錄

4-4焊縫豺線照相工藝卡

4-5灣琉豺線檢測報告

4-6管線強度試驗檢查記錄

4-7壓力管道壓力試驗檢驗抿告

4-8管線嚴密性試驗檢查記錄

4-9壓力管道氣密性試驗檢驗報4

4-10管道安裝單線平面圖

壓力管道安裝基本情況表

工程項目名稱天然氣管道工程管道安裝工程地址宣漢縣五寶鎮至土黃鎮

壓力管道級別GB1建設性質

管道直徑范圍4)1O8X4.5管道長度10075米

管道主要材質20#GB/T8163-2008管道主要介質不含硫天然氣

計劃開工日期2013年11月15日計劃竣工日期2013年12月15日

建

設

名稱上?枝特區國貿嫉尤有限公司電話

單

位

負責人張愛國現場代表龐偉

重慶泰格石油

名稱電/p>

計

設天然氣工程有F艮公司

班位GA1(1/GA2；GB1；

許可證編號TS181O657-2O13批準范圍

GC(1J(2)(3).GC2,GC3

負責人彭清安現場代表夏波

安裝名稱電/p>

單位許可證編號TS3851051-2015許可證等級GB1,GB2⑵、GC2

負責人王義財現場代表崔葭平

監

理名稱/電話/

單

位資質證書編號/資質等級/

負責人/現場代表/

檢測名稱電/p>

單

位資格證書編號TS3851051-2015資格范圍GB1,GB2(2),GC2

負責人王義財現場代表我茨平

提供的壓力管道相關資料

序號資料名稱文件編號或合同號

1特種設備安裝改造維修告知書（含安全單位資質證書）有

2壓力管道安裝安全質量監督檢驗申報書特檢承壓通（2013）第050號

3施工合同、檢測合同有

4管道設計圖紙及說明書TIG-DD11820

5施工組織方案（必須包括執行標準）及施工計劃有

組織機構、質量管理機構

6

及相關質量管理責任人的任命文件

施工現場持證人員（焊工、無損檢測等）

7有

名單、合格、項目、有效期等一覽表及證件復印件

HP-11-0KHP-11-02

8焊接工藝評定報告、焊接工藝規程（作業指導書）（A）

2013BF-01?03

安裝單位經辦人:年月日

報送單位:

安裝工程竣工資料

建設單位（公章）施工單位（公章）

工程負責人:工程負責人:

單位工程名稱:力工特區國貿嫩尤有限公司渡5升至土黃配A站天然氣管孩供Q工

程管道噢-

分部（項）工程名稱：為力管道安裝

達州市新達壓力容器有限公司

2014年03月03日

去枝特區國貿盛大■限公司

派5弟至土黃隨七站

夭觸七管錢供氣工程管道要緊

施

工

組

織

設

計

編制:

審核:

審批:

達州市新達人力容器/限公司

二0一四年五月

第一章工程概況

1.1編制依據及質量檢驗評定標準

本施工組織設計依據下列技術文件編制：

六枝特區國貿燃氣有限公司達州土黃鎮天然氣供氣工程施工圖(檔案

號TiG-DD11820階段:施工圖設計單位：重慶泰格石油天然氣工程有限公司

工程設計證書編號：A250002819(乙級)壓力管道設計許可證書編號:TS

TS1810657-2013[GA1(1)、GA2級；GB1；GC(1)(2)(3)級、GC2、GC3級】

TSGD0001-2009《壓力管道安全技術監察規程一工業管道》

TSGD2002-2006《燃氣用聚乙烯管道焊接技術規則》

GB50028-2006《城鎮燃氣設計規范》

CJJ33-2005《城鎮燃氣施工驗收規范》

CJJ63-2005《聚乙烯燃氣輸配工程施工及驗收規范》

GB/T12605-2008《無損檢測金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相檢

測方法》

SY/T0414-2007《鋼質管道聚乙稀膠粘帶防腐層技術標準》

GB50236-20U《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》

GB50235-2010《工業金屬管道工程施工規范》

GB50683-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范》

GB50184-2011《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》

GB/T12459-2005《鋼制對焊無縫管件》

GB/T8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》

JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測》

GB/T8923-1988《涂裝前材料表面銹蝕等級和防銹等級》

SY/T4054-2003《輻射交聯聚乙稀熱收縮帶(套)》

CJJ51-2006《城鎮燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規程》

GB/T8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》

GB/T23257-2009《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》

GB15558.1-2003《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統第1部分：管材》

GB15558.2-2005《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統第2部分：管件》

GB15558.3-2008《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統第3部分：閥門》

HG/T4280-2011《塑料焊接工藝評定》

HG/T4281-2011《塑料焊接工藝規程》

HG/T4282-2011《塑料焊接工藝規程》

HG/T4283-2011《塑料焊接試樣彎曲檢測方法》

Q/SY1241-2009《動火作業安全管理規范》

1.2工程簡介

本項工程是六枝特區國貿燃氣有限公司五寶氣田渡5井至土黃配氣站

天然氣管線管線供氣工程是為加快經開區建設,滿足宣漢縣境內東北部，前

河上游居民生活、生產用氣要求新建的一條直輸輸氣管線。六枝特區國貿

燃氣有限公司從五寶氣田渡5井外接閥井至土黃配氣站，線路平距30852m

(其中定向穿越河溝5處，采用鋼管敷設，共300m；定向穿越支公路多處

加套保護約80m),其間的輸氣管主要采用PE100SDR11燃氣用PE管道，規

格del60,設計壓力0.7Mpa由我公司負責安裝。管道內介質均為不含硫天

然氣，設計溫度為常溫，運行壓力小于0.64Mpa,設計流量最大為4000m7ho

該管道(屬于GB1類管道)；該項工程的主要材料'配品、配件均由按設計

施工要求進行采購與驗收,并對其所采購材料的可靠性與真實性負責。所

安裝管道吹掃采用空氣吹掃，并按設計要求對輸送管道進行分段強度及氣

密性試驗（每段最大長度宜WlKm）。穿越河溝所用埋地鋼質管道采用三層

PE加強級防腐。

1.3主要工作內容

1、完成六枝特區國貿燃氣有限公司五寶氣田渡5井至土黃配氣站天然

氣管線供氣工程輸氣管道組對、焊接、安裝【所有的管道管溝開挖、回填

及管道標識的標記均由六枝特區國貿燃氣有限公司負責完成】.

3、完成六枝特區國貿燃氣有限公司渡5井至土黃配氣站天然氣管線供

氣工程輸氣管道強度及氣密性試驗.

4、完成六枝特區國貿燃氣有限公司渡5井至土黃配氣站天然氣管線供

氣工程輸氣管道及其管件的焊接接口的補口、補傷進行防腐工作.

第二章施工布置

2.1.1工程施工總體布置

按照項目法組織施工,選派精良的施工設備及技術人員、管理人員和有

經驗技術熟練的持證施工人員組建管道安裝施工項目部.

2.1.2工程施的方針目標

在施工中按照IS09002國際質量管理模式及國家頒布的《壓力管道安

裝許可規則》及本單位《壓力管道安裝質量手冊》的要求，建立管道安裝現

場質量保證體系,對施工的全過程進行全方位的質量控制,運用現代的管理

方法,發揮企業整體優勢,創建優良安裝樣板工程，使渠縣天星鎮天然氣供

氣管道安裝工程實行“高進度、高質量、高效率、高水平”的四高目標.

2.2.1總體布署原則

六枝特區國貿燃氣有限公司渡5井至土黃配氣站天然氣管線供氣工程

安裝施工總體布署原則是:采用IS09002國際質量管理模式,嚴格執行其施工圖

（檔案號TiG-DD11820）、TSGD2002-2006.《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規

范》、《現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范》、《石油天然氣鋼質管

道無損檢測》等，保證質量目標實現。

2.2.2總體布置方案

根據本工程的工作量和現場的實際情況,結合我公司施工人員、機具設

備狀況，擬定該工程分六個階段運行即：施工準備階段；設備運輸及到位階

段；現場預制、焊接及無損檢測階段；組裝階段；吹掃及試壓階段;防腐階段。

第一階段:施工準備階段

本階段主要為施工前期準備階段,使其達到安裝條件,該階段主要完成

如下工作;

(1)施工圖審查、設計交底、技術質量措施編制及技術交底等技術準備

工作.

(2)施工機具、設備及施工人員到位安排.

(3)生產、生活設施,現場施工臨時暫設的搭設.

(4)施工材料的采購、驗收,包括焊接材料的各種性能測試復驗.

(5)設備基礎的檢查及驗收.

(6)開工報告的審批.

第二階段：設備運輸及到位階段

該階段主要完成如下工作:焊機、檢測設備運抵施工現場.

第三階段：現場預制、焊接及無損檢測階段

該階段主要完成如下工作:彎頭與直管、直管對接的地面組對、焊接及

無損檢測.

第四階段：組裝階段

該階段主要完成如下工作:按要求進行直管與直管的連接安裝.

第五階段:吹掃及試壓階段

該階段主要完成如下工作:分段對輸送管道的吹掃、壓力試驗.

第六階段:防腐階段

該階段主要完成如下工作:管道及其管件的防腐處理.

2.3施工組織機構

2.3.1施工組織形式及管理模式

六枝特區國貿燃氣有限公司渡5井至土黃配氣站天然氣管線供氣工程

輸氣管道的安裝,實行公司直接領導下的項目經理負責制，由公司內具有項

目經理一級資質的鹿奧華為項目經理,采用動態管理目標體制，節點考核的

管理辦法組織施工,實施重點工序,特殊工藝停點檢查制,創建優良工程.

2.3.1項目組織機構圖：

2.3.3主要作業人員匯總表

一

性

序

別

號姓名年齡文化程度職稱工作年限擬聘本工程職務

1至文財男52工程抑30總工程”市

項目經理、

農金華中專工福林

2男4220材料及核備費值人員

3咨代冬男45工程抑24笄接卡G工程標

4普朗男38中考工福林17項目檢險4G工程抑

5祕史反男52中技助工25項同無損檢惻卡值人員

6侯尚侄當37中技助工8檢險員、無報槍測

7徐軍攵男46禽中管工23

8冉乂林男46裔中焊工23

9鋒催電男22右中焊工6

10楊眩男39初中焊工20

11金永春女39禽中嬋工18

12羅勤女36裔中焊工15

13葫跳男38中專焊工17

14察景氏男55裔中25

2.3.4本工程擬報投入的設備機具

序號設備機具名稱規格型號單位數量狀況備注

1直流焊機ZXG-400臺8完好自有

2QRFQ-全自動電熔機臺4完好自有

3PE熱熔對焊機160四環臺4完好自有

4探傷機X-2505臺1完好自有

5焊條烘箱DR-10臺1完好自有

6焊條保溫桶5Kg臺5完好自有

7硬度計HLN-11臺1完好自有

8角向磨光機①125臺2完好自有

9角向磨光機0150臺2完好自有

10電流穩壓器0-250V臺1完好自有

11全自動洗片機臺1完好自有

12氧氣、乙快套4完好自有

13電動試壓箱SY-600臺1完好自有

14測厚儀SCH-860臺1完好自有

15水準儀DS1臺1完好自有

16交通車長安車輛1完好自有

17吊車65t輛1完好租用

18吊車25t輛1完好租用

19組裝卡具套5完好自有

20鋼絲繩①20(6X9m)米200完好自有

21葫蘆2t/5t個2/3完好自有

22架管及卡子根300完好租用

23溫度計0-40℃臺1完好自有

24風速儀臺1完好自有

25超聲波探傷儀CTS-26臺1完好自有

26磁粉擦傷機臺1完好自有

27發電機臺4完好自有

第三章施工運行計劃及施工技術措施

3.1工期目標

根據供方要求,該輸送管道安裝預計五十個工作日內完成所有施工內容。

3.2工期保證措施

采用網絡計劃,從局部到全局進行工期優化.我公司施工隊預計于2014年05

月29日進場形式,2014年07月27日完工，工期60天.

3.3壓力管道安裝

3.3.1管道焊接

3.3.1.1由于該管道工程為達州市宣漢縣境內東北部民生工程，管道主要敷設在

南(壩)樊(噲)公路邊排水溝下，管道主要采用del60PE100,穿越公路處采用

PE管外部鋼套管保護；穿越河溝采用20#GB/T8163-2008輸送液體用無縫鋼管，并

外加鋼套管保護。管道采用溝上分段焊接，溝下整體連接的焊接方式焊接。

3.3.1.2由于PE管焊機的拖力限制，溝上焊接分段總長度不得大于40米。

3.3.1.3溝上焊接的分段兩端采用封堵器封堵，防止管段進入雜物，確保管段內

干凈。

3.3.2鋼管焊接：

3.3.2.1安裝準備

(1)檢查核對管道的位置坐標，管道的溝底標高，管道的基礎填層和管道

的吊架、支架，是否符合圖紙設計及技術規范要求，并予以確認記錄。

(2)檢查核對管材、管件的材質、規格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合

圖紙設計及技術規范要求，并予以確認記錄。

(3)對管材進行仔細的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞

硬傷、嚴重劃痕，符合要求方可使用。對防腐成品鋼管的外觀受傷破損處要做詳

細記錄，根據受傷破損的程度、大小，做修復、裁截處理。

(4)對管材端部進行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷,

符合要求方可使用。

(5)檢查核對閥門及法蘭、螺栓的規格、型號和數量，是否符合圖紙設計

及技術規范要求，并予以確認記錄。并應進行外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂

眼、澆鑄不足等缺陷。檢查核對試驗記錄報告是否與實物相符。

(6)根據圖紙設計及技術規范要求，對閥門壓力試驗復檢。

(7)應將管材、管件等內部清理干凈，不得存有雜物。

(8)編制管道安裝焊縫單線圖及焊縫編號。

3.3.2.2管道組對

(1)用鋼尺對鋼管逐根丈量其長度并記錄。

(2)用刷子及電動鋼絲刷除去管材、管件內外表面的污泥或雜物，并將管

材、管件管端邊緣50nlm范圍內用角磨機和電動鋼絲刷進行打磨、除銹，露出金屬

光澤。

(3)用角磨機加工坡口時，其坡口形式及對口:壁厚W3mm為“1〃形口(不

開坡口)，對口間隙0?1.5mm；壁厚＞3mm開60°?70。"V"形坡口，鈍邊1?1.5mm,

對口間隙1?2mm；當不同壁厚的管子、管件組對時?，其壁厚度差大于規范規定時,

應接規范規定進行處理合格。

(4)用氧乙快焰切割坡口時，當環境溫度低于-20℃時，應進行預熱40?

60℃(緩冷)后切割，切割后用角磨機修整，要求同上。

(5)管口組對尺寸符合要求且管道端口的切面應平整，不得有裂紋，切口

面應與管軸線垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。

(6)管子對口時應檢查平直度，在距接口中心1000mm處測量，允許偏差不

大于1mm。管子組對應注意整體布置中的弧度。

(7)管子對口時一，不得用強力對口，或采用加熱管子，加偏墊等方法來消

除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。

(8)對口時對小于。150mm的管材可用對直器校正管材，對口間隙2?3mm,

用氨弧焊均勻分布點焊連接，點焊長度不小于15mm。

(9)對口時對大于0150mm的管材要用外對口器校正管材，撤離外對口器

前，氣弧焊根焊道必須焊完50%以上，根焊道每段長度應近似相等且均勻分布。

(10)兩根相鄰管的螺旋焊縫在對口處應相互錯開，距離大于100mm。

(11)對口時兩根相鄰管要用支撐托架支撐，防止外在扭力、重力對焊縫產

生非正常應力，影響焊縫質量。

(12)當管道在溝外組對焊接時，管口處作業空間不應小于500mm,在管溝

內組對焊接時，工作坑尺寸為寬0.8m,深0.5m。

管道焊接破口參數

項目工藝參數要求項目工藝參數要求

接口型式對焊坡口型式V型

坡口角度60°±5°對口間隙1.0-2.0mm

鈍邊1.0?1.5mm錯口W管外徑3/100且W2mm

(13)管道的焊縫位置應符合下述要求：

①相鄰兩道焊縫的距離不得小于1.5倍管道公稱直徑,且不得小于150mm；

②管道對接焊縫的距離支架不得小于50mm,需熱處理的焊縫距離支架不得

小于300mm；

③管道對接焊縫的距彎管起彎點不小于100mm,且不小于管子外徑；

④不宜在焊縫及其邊緣上開孔或覆蓋加強板。

(14)焊接接頭的兩側管子應相互同軸,在距焊縫200mm處用鋼尺檢查同軸度

時,鋼尺與管子外壁間隙不得大于下述規定:

①公稱直徑小于100mm,允許間隙為1mm;

②公稱直徑大于等于100mm,允許間隙為2mm;

③全長允許偏差均為10mm.

3.3.2,3管道焊接

(1)本管道焊接采用氨弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。

(2)焊接前應檢查管道焊接工程中所用母材與焊接材料是否具備出廠合格證

書和質量檢驗報告。

(3)嚴格檢查焊接機具，確保設備參數可靠穩定，調節靈活，滿足焊接工藝

要求與安全可靠性能。

(4)參加管道焊接的焊工必須具有對應項目的焊工合格證，并在有效期內方

能施焊。

(5)依照焊接工藝指導書，制訂焊接工藝評定及焊接操作工藝規程。

(6)質量檢查人員依據技術規范及焊接工藝評定標準對現場焊接工作進行全

面檢查和監督；并做好全部檢驗記錄。

(7)管道焊接的焊條使用前嚴禁受潮氣、雨水、油類等有害物質的侵蝕，應

在干燥通風的室內存放。

(8)焊條使用前要進行烘干，烘干溫度為350℃?400℃,烘干時間為2小時,

每次烘干數量以滿足實際需用量為準，在使用過程中應放在保溫筒中進行保溫，

隨用隨拿，保持焊條干燥。重新烘干次數不得超過兩次，當焊條藥皮有脫落及顯

著裂紋時，不得使用。

(9)焊條烘干設備專人負責，并做好詳細的烘干記錄，經烘干的焊條要放在

恒溫箱內，隨用隨取，每日的焊條發放和回收設專人負責。

(10)當管道焊接工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口，以防止異物進入

管內。雨季用的堵板應具有防止泥漿進入管腔的功能。

(11)雨天、風速大于8m/s、風沙天氣、天氣相對濕度超過90%嚴禁施焊。(在

無有效的防護措施情況下)

(12)冬季施焊時應將管道兩端堵死，防止穿膛風影響焊接質量。

(13)在進行氨弧焊打底時如電弧電壓過高，易產生未焊透，并使氮氣保護

效果變差，因此應在電弧不短路的情況下，要盡量減小電弧長度。

(14)氨氣噴嘴與焊道之間的距離以不妨礙焊工視線為宜，一般為5?12mm。

量,弧焊接工藝參數見下表

壁厚mm焊絲直徑mm鈣極直徑mm噴嘴直徑mm焊接電流A僦氣流量L/min

62.52.51070-809-12

5)管道焊接表面質量要求

①表面不得有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等缺陷。

②咬邊深度不得大于0.5mm,長度小于全長的10%,且小于100mm,在任何長

300mm焊縫中兩側累計長度不得大于50mm0

③表面余高小于5mmo

④表面凹陷深度小于或等于0.5mm,長度小于全長的10%,且小于100mm。

⑤錯邊量不超過壁厚的10%,且不大于3mmo

⑥焊縫寬度應按坡口寬度每側增加0.5—2.0mm為宜。

(16)管道焊接工藝技術要求

本工程所有鋼管焊縫應先進行100%外觀質量檢查，其質量不得低于《《現場設

備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范》GB50683-2011要求的H級質量要求;

所有對接焊縫應進行100%X射線照相檢驗，X射線照相探傷檢驗按《無損檢測金

屬管道熔化環向對接接頭射線照相檢測方法》GB/T12605-2008要求執行，達H級

為合格。不能進行射線檢測照相檢驗的部位焊縫，按《工業金屬管道施工規范》

GB50235-2010要求進行磁粉或滲透檢測，其評定標準為《承壓設備無損檢測》

JB/T4730-2005進行，I級為合格。焊接工程施工具體方案如下：

①焊接采用危電聯焊

第一層：采用手工鴇極氨弧焊打底,焊絲型號為H08Mn2SiAo

第二?三層：采用手工電弧焊填充、罩面、焊條型號為E431。

②在施工前必須嚴格按公司《焊接作業指導書》的要求進行焊接工作。

③焊接采用E4315焊條，使用前經烘箱烘烤，溫度350?400℃,并恒溫1.5?

2小時;用時放置在保溫筒內，一次領用最多不超過4小時用量或50根。

④焊接前先清除鐵銹油污，做好表面清理工作。

⑤坡口形式采用V型，坡口夾角55?65°,管道組對間距不大于2mm,坡口

鈍邊高度1.0?1.5mm,采用磨光機打磨坡口。

⑥管子組對要檢查坡口質量，坡口表面是否有裂縫、夾層等，且管道組對時

其內壁應齊平，錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不大于2nim,外壁錯邊量不大

于3mm,否則應進行削薄修正，對于不等厚焊件組對要符合GB50236-2011第7.2.8

條規定。

⑦每次焊縫應一次連續焊完，焊接前應先點焊，并按工藝要求采取措施防止

裂紋，發現裂縫時應及時處理。

⑧在焊接時應保證焊接區不受惡劣天氣（風、雨、雪、高溫）的影響，焊接

條件不允許時，不能焊接。

⑩焊后質檢人員對焊縫進行外觀檢查，檢查前將渣皮、飛濺物清理干凈。

其焊縫外觀缺陷應控制范圍如下：

A、咬邊：深度WO.05T,且WO.5mm,連續長度100mm,兩側咬邊總長度W10%

焊縫全長。

B、母材厚度W6mm表面余高和根部凸出Wl.5mm；母材厚度＞6?13mm表面余

高和根部凸出W3.Ommo

C、根部收縮(根部凹隱)深度W0.2+0.02T,且W0..5mm,長度不限。

D、錯邊量不超過壁厚的10%,且不大于3mm。

E、焊縫表面應無裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、未焊滿等缺陷。

(17)管道焊接完畢經外觀檢查合格后，按設計要求的數量進行焊縫X射線

探傷。每條焊縫上需打上焊工鋼印代號，焊縫編號。

(18)焊接工程竣工驗收

①焊工合格證書、證件。

②焊材合格證書。

③焊縫外觀檢查記錄，無損探傷檢測報告。

④焊縫位置單線圖或簡圖，并在資料上有明確反映。

(19)焊接工序按規定檢查內容對所有焊縫進行檢查，合格后方可進入下一

道工序施工。

3.3.2.4閥門安裝

(1)檢查核對閥門的材質、型號是否符合圖紙設計及技術規范要求，并予以

確認記錄。

(2)對閥門進行仔細的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬

傷、嚴重劃痕，符合要求方可使用

(3)閥門安裝位置應符合設計要求，對有方向性的閥門，要按介質流向安裝,

切勿倒裝。

(4)法蘭或螺紋閥門，應在關閉狀態下安裝，焊接閥門應在開啟狀態下安裝。

(5)閥門在安裝前，應逐個進行殼體強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為閥

門公稱壓力的1.5倍，試驗介質為空氣，保壓5分鐘，以不降壓為合格，嚴密性

試驗壓力為閥門的公稱壓力，試驗介質為空氣，保壓時間為10分鐘，以閥瓣密封

面不泄漏為合格。

(6)安全閥、減壓閥應在安裝前進行試驗、調校，并應在管道系統吹掃、試

驗合格后按位號安裝。并應開啟靈敏，調壓可靠，不泄漏。

(7)閥門試驗及調校應做好記錄。

3.3.2.5法蘭連接

(1)法蘭裝配前，應對法蘭進行檢測，口徑應與管子直徑(壁厚)相符，其

密封面不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭上的鐵銹、油污、焊渣等要清理干

凈。

(2)裝配時，平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的2/3,對焊法蘭組對后，應使

內壁平齊，其錯邊量不應超過管壁厚度的10%,且不大于1mm,超出其規定值應按

規范規定進行處理后再組對。

(3)裝配的法蘭其平行偏差、徑向位移及間距值，要嚴格控制在規范允許的

范圍內。

(4)法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔外徑5%,并保持螺栓

自由穿入，且法蘭端面應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的L5%。，且不得大

于2mm,不得用旋緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓全部采用8.8級強度等級的螺栓。

(5)法蘭螺栓緊固要對稱交叉進行，接口嚴密，受力均勻，力度適宜。

(6)法蘭螺栓緊固前，應對螺栓、螺母及墊圈涂抹二硫化鋁油脂或石墨機油。

(7)平焊法蘭內口焊接后，要注意將焊渣、飛濺物清理干凈。

(8)法蘭墊片采用纏繞墊片及聚氟乙烯墊片，其墊片不得重復使用。

(9)運行(通汽)后，法蘭螺栓需熱緊時，應在保持工作溫度24h后，在工

作溫度下進行。

3.3.3PE管安裝：

3.3.3.1安裝準備

(1)檢查核對管道的位置坐標，管道的溝底標高，管道的基礎填層和管道

的吊架、支架，是否符合圖紙設計及技術規范要求，并予以確認記錄。

(2)檢查核對管材、管件的材質、規格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合

圖紙設計及技術規范要求，并予以確認記錄。

(3)對管材進行仔細的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞

硬傷、嚴重劃痕，符合要求方可使用。對PE管的外觀受傷破損處要做詳細記錄，

根據受傷破損的程度、大小，做修復、裁截處理，防止誤用于管線中。

(4)對管材端部進行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷,

符合要求方可使用。

(5)檢查核對閥門及法蘭、螺栓的規格、型號和數量，是否符合圖紙設計及

技術規范要求，并予以確認記錄。并應進行外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、

澆鑄不足等缺陷。檢查核對試驗記錄報告是否與實物相符。

(6)根據圖紙設計及技術規范要求，對閥門壓力試驗復檢。

(7)應將管材、管件等內部清理干凈，不得存有雜物。

(8)編制管道安裝焊縫單線圖及焊縫編號。

3.3.3,2管道焊接

(1)用鋼尺對鋼管逐根丈量其長度并記錄。

(2)用刷子及棉紗刷除去管材、管件內外表面的污泥或雜物。

(3)管子對口時一，不得用強力對口，或采用加熱管子，加偏墊等方法來消除

接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。

(4)當管道焊接工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口，以防止異物進入管

內。雨季用的堵板應具有防止泥漿進入管腔的功能。

(5)雨天、風速大于8m/s、風沙天氣、天氣相對濕度超過90%嚴禁施焊。(在

無有效的防護措施情況下)

(6)冬季施焊時應將管道兩端堵死，防止穿膛風影響焊接質量。

(7)當管道在溝外組對焊接時，管口處作業空間不應小于1500mm,在

管溝內組對焊接時，工作坑尺寸為寬1.5m,長1500mm,深0.5m。

(8)管材搬運要輕抬輕放，嚴禁拋、拉、拖、擲。

(9)熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應用潔凈的棉布、酒精擦凈。

(10)連接前，兩管應各伸出夾具一定自由長度，并應校直兩對應的連接件,

使其在同軸線上，錯邊不得大于壁厚的10%,且不大于3mm。

(11)熱熔焊機前、后，用專用支撐托架支撐管線，以保證焊機焊接時不受

外在扭力、重力對焊縫產生非正常應力，影響焊縫質量。

(12)管材或管件連接面和管端圓周100mm以內的污物應用潔凈棉布擦凈，

銃削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應的連接面吻合。

(13)待連接的端面用電加熱板加熱。加熱完畢，待連接件應迅速脫離電加

熱板，用均勻壓力使其完全接觸，逐漸升壓使其形成均勻雙凸緣。

(14)在寒冷氣候或大風環境條件下進行連接操作時，應采取保溫防風保護

措施。

(15)焊口要按焊口編號單線圖，如實編號，并對焊接實況：時間、天氣、

焊接溫度、焊接壓力等做詳細記錄。

（16）管材、管件存放處與施工現場溫差較大時，連接前，應將管材和管件

在施工現場放置一定時間，使其溫度接近施工現場溫度。

（17）管道連接時，管端內外應進行清潔，無異物，無油污，每次收工時，

管端應臨時封堵。

（18）管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查，不合格者必須返工。返

工后重新進行接頭外觀質量檢查。

①對接頭進行100%外觀檢驗（翻邊對稱性、接頭對正性檢驗）和不少于10%

翻邊切除檢驗；

②翻邊對稱性檢驗。接頭應具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，如下左圖，

翻邊最低處的深度（A）不應低于管材表面；

③接頭對正性檢驗。焊縫兩側緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量（V）不應

超過管材壁厚的10%,且不大于3mm,如上右圖；

④翻邊切除檢驗。使用專用工具，在不損傷管材和

接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊，翻邊切除如右圖:

翻邊切除檢驗應符合下列要求：

A翻邊應是實心的和圓滑的，根部較寬，如右圖;

1——正確的翻邊根部

2一錯誤的翻邊根部

3——窄的根部

4——卷曲

B翻邊下側不應有雜質、小孔、扭曲和損壞；

C每隔50毫米進行后180°彎試驗，如右圖做后彎試驗，不應有開裂，接縫,

接縫處不得露出熔合線。

當上述抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應認為全

部合格品若出現與上述條款要求不符合的情況，則判定本焊縫不合格，并應按下

列規定加倍抽樣檢驗：

A每出現一道不合格焊縫，則應加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫，按本規程

進行檢驗；

B如第二批抽檢仍出現不合格焊縫,則應對該焊工所焊的同批全部焊縫進行檢

驗。

（19）管道焊接工藝技術要求

熱熔連接加熱時間和加熱溫度、熱熔壓力和保壓、冷卻時間符合《燃氣用聚

乙烯管道焊接技術規則》TSGD2002-2006和《聚乙烯燃氣管道工程技術規程》

CJJ63-2008的技術要求及管材、管件生產廠的規定，在保壓、冷卻期間不得移動

連接件或在連接件上施加任何外力。

熱熔對接焊接關鍵工藝參數

①焊接工藝溫度

推薦的焊接工藝溫度為225±10℃（見表1,表2）,施工單位在實際施工中，

可以根據具體施工環境和材料適當調整焊接溫度。

圖中：

P,—總的焊接壓力，P產Pz+P拖(MPa)；

P2—焊接規定的壓力(MPa)；

P施—拖動壓力(MPa)；

3-卷邊達到規定高度的時間。

t2-焊接所需要的吸熱時間(s)=管材壁厚X10(s)；

t3—切換所規定的時間(s)；

t4-調整壓力到P所規定的時間(s)；

t5一冷卻時間(min)；

A焊接壓力A按下式計算：

對接規定的壓力2按下式計良一%%

5.A

式中：〃2=一一

S—管材的截面積(mn?)S,=nXeX(dn-e)；

￡-焊機液壓缸中活塞的有效面積(mm2),為焊機生產廠家提供。

Po—作用于管材上單位面積的力(0.ISN/mm?)。

P拖—拖動壓力(MPa)o

B吸熱時間：推薦的吸熱時間等于管道產品的公稱壁厚(mm)X10(秒),

由管道產品規格、壁厚確定。當環境條件(溫度、風力等)惡劣時，應當根據實

際情況適當調整。

熱熔對接焊標準工藝參數見表1、表2。

表1SDR11管材熱熔對接焊接技術參數

（熱板表面溫度:PE80-210±10℃；PE100-225±10℃）

管徑管材壁P2計算h壓力=Pit2壓力拖t3切換口增壓時t5壓力=P1

mm厚mm壓力凸起高度mm吸熱時間sec時間sec間sec冷卻時間min

11010.0471/S21.5100W6<7214

16014.6996/S,2.0145C：8<9>19

表2熱熔對接焊接工藝參數

對接工藝

公稱第步：銃口第二步：預熱第三步：熔融第四步：對接

壁厚預熱壓力：0.15Mpa壓力:0.IMpa焊接壓力

允許最大切口

(mm)預熱溫度：210C預熱溫度：210C0.15Mpa冷卻時

時間(秒)

預熱時的卷邊高度h(mm)預熱時間(秒)間(分)

|14.6|6|1.0|70?120|10?16

注：采用不同型號的焊機時，上述參數應做相應的調整

（20）熱熔連接加熱時間和加熱溫度、熱熔壓力和保壓、冷卻時間符合管材、

管件生產廠的規定，在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外

力。

（21）最終的管道的連接與裝配，管溝內管道的熱熔連接同地面上管道的熱

熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環境溫度。

3.3.3.3PE管件熱熔對接

（1）當PE管道與金屬管道及閥門等其他管道連接時宜采用鋼塑過渡接頭連

接。

（2）鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應采用熱熔對接方式進行

連接,連接應符合相應熱熔焊接工藝規定。

（3）鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接的規定、法

蘭連接或機械連接的規定。

（4）為防止焊接高溫對鋼塑過渡接頭聚乙烯端的不利影響在鋼塑過渡接頭鋼

管端與鋼管焊接時，采取降溫措施。

（5）鋼塑過渡接頭連接后應對接頭進行防腐處理，防腐等級應符合工程要求。

3.3.3.4法蘭連接

（1）聚乙烯管端或鋼骨架聚乙烯復合管端的法蘭盤連接應符合下列規定：

應將法蘭盤套入待連接的聚乙烯法蘭連接件的端部。

應按規定的熱熔或電熔連接的要求，將法蘭連接件平口端與聚乙烯管道或鋼

骨架聚乙烯復合管道進行連接。

（2）兩法蘭盤上螺孔應對中，法蘭面相互平行,螺栓孔與螺栓直徑應配套,螺

栓規格應一致，螺母應在同一側;緊固法蘭盤上的螺栓應按對稱順序分次均勻緊固,

不應強力組裝;螺栓擰緊后宜伸出螺母1?3絲扣。

(3)法蘭盤密封面、密封件不得有影響密封性能的劃痕、凹坑等缺陷，材質

應符合輸送城鎮燃氣的要求。

3.3.3.5鋼塑轉換接頭連接

鋼塑轉換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復合管道的連接應

符合相應的熱熔或電熔連接的規定。

鋼塑轉換接頭鋼管端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接或法蘭連接的規

定。

鋼塑轉換接頭鋼管端與鋼管焊接時,在鋼塑過渡段應采取降溫措施。

鋼塑轉換接頭連接后應對接頭進行防腐處理,防腐行者等級應符合設計要求,

并檢驗合格。

3.3.3.6焊接工程竣工驗收

(1)焊工合格證書、證件。

(2)焊材合格證書。

(3)焊縫外觀檢查記錄，卷邊切片檢測報告。

(4)焊縫位置單線圖或簡圖，并在資料上有明確反映。

(5)焊接工序按規定檢查內容對所有焊縫進行檢查，合格后方可進入下一

道工序施工。

3.3.6管道布敷

3.3.6.1管溝上管材布敷

(1)聚乙烯燃氣管道布敷前應進行外觀檢查，符合要求方準使用，凡傷痕超

過壁厚10%均應割除，不超過壁厚10%均應磨圓消除應力。布敷吊運一律使用尼龍

吊裝帶。

（2）使用機械布敷管時，速度應均勻，回轉平穩，下落時低速輕放，不忽快

忽慢和突然制動。嚴禁在被吊管節上站人。

（3）使用人工布敷管時，速度應輕抬輕放，下落時低速輕放，不得拋扔。

3.3.6.2管溝內管道的敷設

（1）在管道被放入管溝之前，首先應該對管道進行全面檢查，在沒有發現任

何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滑入管溝內。

（2）公稱直徑小于200mm的管道可以手工拖入管溝內，但對管溝地槽必須仔

細清理。

PE管道安裝的允許偏差（mm）

項目允許偏差

室外25

地溝

坐標室內15

埋地60

室外±20

地溝

標高室內±15

埋地±25

表1聚乙烯管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）

燃氣管道

項目中壓

低壓

BA

基礎0.71.01.5

建筑物的

外墻面（出地面處）—————

電告水管0.50.50.5

污水、雨水排水管1.01.21.2

電力電纜直埋0.50.50.5

（含電車電纜）在導管內1.01.01.0

直埋0.50.50.5

通信電纜

在導管內1.01.01.0

其它DN^300mm0.40.40.4

燃氣管道DN>300mm0.50.50.5

應按保證聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復合管表面溫度不

直埋超過40℃的條件下計算確定，且中、低壓管道不得小于

熱力管1.0m,次高壓管道不得小于1.5m。

應按保證聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復合管表面溫度不

在管溝內（至外壁）

超過40C的條件下計算確定，且低壓管道不得小于1.0m,

中壓管道不得小于L5m,次高壓管道不得小于2.Om。

電桿（塔）的基W35kV1.01.01.01.0

礎>35kV2.02.02.05.0

通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.01.01.0

鐵路路堤坡腳5.05.05.05.0

有軌電車鋼軌2.02.02