唐山市豐南區凱恒鋼鐵有限公司作業文件

編號：KH/ZY—DL—14

130T鍋爐工藝流程說明書

編制：王洪江

審核：李友

批準：肖寶玉

2013年2月28日發布2013年3月1日實施

目錄

前B

第一篇鍋爐機組的運行

第一章概況

第一節概述

第二節鍋爐簡介

第二章鍋爐機組檢修后的檢查與試驗

第一節檢修后的檢查

第二節水壓試驗

第三節沖洗過熱器

第四節轉動機械試運行

第五節聯鎖保護試驗

第三章鍋爐機組的啟動

第一節點火前的試驗與檢查

第二節鍋爐點火

第三節鍋爐的升壓

第四節鍋爐的并汽

第四章鍋爐運行監視與調整

第一節鍋爐運行監視與調整的任務

第一節鍋爐水位的調整

第三節汽溫與汽壓的調整

第四節燃燒調整

第五節煤氣的運行

第六節鍋爐排污

第七節轉動機械的運行

第八節自動裝置的運行

第五章鍋爐的停止及設備防腐

第一節停爐前的準備

第二節停爐程序

第三節熱備用

第四節停爐后的冷卻

第五節停爐后的防腐

第六節鍋爐的防凍

第二篇鍋爐機組的故障處理

第一章故障停爐

第二章鍋爐水位異常

第一節滿水事故

第二節鍋爐缺水

第三節鍋爐水位不明

第三章鍋筒水位計損壞

第四章汽水共騰

第五章鍋爐承壓部件損壞

第一節水冷壁管的損壞

第二節省煤器損壞

第三節過熱器損壞

第四節蒸汽及給水管道損壞

第六章空氣預熱器的損壞

第七章鍋爐及管道的水沖擊

第八章鍋爐燃燒異常

第一節鍋爐滅火

第二節煙道內可燃物再燃燒

第九章鍋爐負荷突變

第一節負荷驟減

第二節負荷躲增

第十章鍋爐廠用電源中斷

第十一章風機故障

第十二章煤氣故障處理

第一節煤氣中斷

第二節煤氣管道爆炸

第三節煤氣管道著火

第四節煤氣中毒

前言

本規程系根據《電力工業技術管理法規》、《電力工業鍋爐監察規

程》和《電力安全工作規程》（熱力和機械部分）的有關規定，參照

電力工業部頒發的《中小型鍋爐運行規程》，參考《唐山鋼鐵集團第

二冶煉廠鍋爐運行規程》編制的，供大家在運行中認真執行。執行中

若遇與實際不符之處，請及時提出經車間擬文，報公司批準后進行修

改、補充。若與部頒法規、規程矛盾之處，以部頒法規、規程為準。

本規程自頒布之日起執行。

第一章概況

第一節概述

1.鍋爐本體簡介

NG730/3.82-Q型鍋爐是中壓參數，自然循環鍋爐。按露天布置、8m

運轉層、8度地震烈度設計。

本鍋爐設計燃料為高爐煤氣和轉爐煤氣，點火用轉爐煤氣或液化石油

氣。

本鍋爐的整體布置為前吊后支“倒U”型布置。汽包水管系統、水冷

壁、過熱器全部懸吊于鋼架的頂板上，省煤氣空氣預熱器等尾部受熱

面則采取積木式結構布置。本鍋爐采用雙旋流式煤氣燃燒器，高爐煤

氣燃燒器和轉爐煤氣燃燒器布置在爐膛前墻上、下兩層，共6只，上、

下的兩側為高爐煤氣燃燒器（共4只），中間為轉爐煤氣燃燒器（共

2只）。點火槍布置在前墻下層各煤氣燃燒器中心管內。省煤氣分兩

級布置在鍋爐尾部豎井中、每級省煤器由上、下集箱和蛇形管組成和

空氣預熱器各分為兩級交替布置。空氣預熱器為兩級管式，由管道、

連通箱和脹縮接頭等組成，上、下級空氣預熱器均有4個管箱組成。

汽包內部采用旋風分離器和波形板分離器進行汽水分離，過熱蒸汽溫

度的控制采用給水噴水減溫裝置。爐膛采用膜式水冷壁，供水采用集

中下降管。

第二節鍋爐簡介

L鍋爐型號:NG-130/3.82-Q

2.制造廠家：杭州鍋爐集團股份有限公司

3.投產日期：

二、主要參數

序號項目單位設計值備注

額定蒸發量T/h130

1鍋爐蒸發量

最大蒸發量T/h143

鍋筒工作壓力Mpa4.31

2蒸汽壓力

過熱器出口壓力Mpa3.82

3過熱蒸汽溫度℃450

4給水溫度℃104

5冷風溫度℃20

6排煙溫度℃151.2

7鍋爐水位mm±75

8鍋爐熱效率%88.8

9高爐煤氣消耗量Nm3/h100050

10轉爐煤氣消耗量Nm3/h17008

11超壓試臉壓力Mpa5.4

三、鍋爐安全閥的整定

鍋筒安全閥集汽集箱安全閥

起座壓力（表）MPa4.57起座壓力（表）MPa3.97

差壓4'10%起座差壓4~10%起座

四、輔助設備

序號名稱型號規格參數數量單位

離心式風量130500m3/h

1吸風機Y4-73-18.5D風壓2800Pa介質溫度2臺

160℃

功率:250KW；電壓：10000

吸風機電

2YKK4502-6V：電流：19.57A:轉數：2臺

機

960r/min

離心式；風量：131563

3送風機G4-73-13.1Dm3/h；風壓：5500Pa；1臺

轉數：1480r/min

功率：280KM電壓:10000

送風機電

4YPT450-4WV；電流:20.99A;轉數:1臺

機

1483r/nin

第二章鍋爐機組檢修后的檢查與試驗

第一節檢修后的檢查

鍋爐機組檢修后.運行人員則應按本規定進行重點檢查。

一、鍋爐周圍環境檢查

1、檢修中拆除的平臺、樓梯、圍欄、蓋板、門窗均應恢復原位,

所打的孔洞以及損壞的地面，應修補完整。

2、在設備及其周圍的通道上，不得堆積垃圾雜物，地面不得積

水、積油。

3、檢修中更換下來的物品，應全部運出現場。

4、在鍋爐附近備有足夠合格的消防用品。

5、腳手架已拆除，場地已打掃干凈°

6、照明齊全.亮度適宜。

二、本體檢查

1、防爆門完好，上及周圍無雜物。

2、需保溫管路保溫齊全，表面光潔，顏色正確，并有明顯表示

介質流動方向的箭頭。

3、管道支吊架完好，管路能自由膨脹。

4、閥門、風門及擋板的檢查:

(1)與管道連接完好，法蘭螺絲已擰緊，手輪完整、固定牢固，門桿

清潔，開關靈活。

(2)傳動裝置的連桿，接頭完整，各部銷子固定牢固。

⑶電控閥的電控裝置完好，位置指示器指示正確。

(4)具有完整的標志牌，其名稱、編號，開關方向清晰正確，主要閥

門保溫良好。

5、轉動機械的檢查：

(1)所有的安全遮攔及保護罩完整、牢固、聯軸器完好，地腳螺絲不

松動。

⑵軸承內的潤滑油油質良好，油位適當，油位計指示正確、清晰、

刻有最高、最低及正常油位線，油位面接近正常油位線，放油門嚴密

不漏。

(3)軸承油溫度表齊全，指示正確。

(4)冷卻水充足，排水管暢通，水管不漏。

(5)用手轉動聯軸器無碰撞及摩擦。

(6)電機接地良好。

三、專項檢查

1、燃燒室及煙道內部檢查：

(1)爐墻完整，無嚴重燒損及破壞現象，煙道內無嚴重積水和雜物。

(2)看火門、點火門、人孔門完整能嚴密關閉。

(3)水冷壁管、鼻區排管、過熱器管、省煤器管、空氣預熱器管應無

變形、管壁清潔、管卡完整，空氣預熱器無堵塞。

(4)燃燒器噴口完整、無焦渣及燒損磨損現象。

2、煤氣系統檢查：

(1)排水器完好，工作正常。

(2)蒸汽或氮氣吹掃系統完好，膠皮管處于完好備用狀態。

(3)煤氣報警系統工作正常。

(4)管道法蘭和閥門處無泄漏現象，所有放散閥開啟。

⑸管道周圍無易燃易爆品堆枳。

3、鍋筒水位計的檢查：

(1)汽水連通管保溫良好。

⑵水位計嚴密、清晰、顏色正確。

(3)水位計的安裝位置及其標尺正確，在正常及高低極限水位處有明

顯的標志。

(4)防護罩完好。

(5)汽、水門、放水門嚴密不漏，開關靈活，水位計有良好的照明。

(6)電視觀察水位清晰、顏色正確。

4、壓力表的檢查：

(1)表盤清晰，鍋筒及過熱器壓力表在工作處畫有紅線。

(2)無壓力時指針在零位。

(3)校驗合格，貼有校驗標志，裝有鉛封。

5、安全閥的檢查：

(1)排水管和疏水管完整、暢通、固定牢固。

(2)檢查彈簧式安全閥是否完整并適當壓緊。

(3)校驗合格裝有合格證及鉛封。

5、膨脹指示器的檢查：

(1)刻度板牢固固定在鍋爐骨架或主耍梁柱上，指針垂直焊接在膨脹

元件上。

⑵指針與板面垂直，針尖與板面距離3—5mm。

(3)冷態下指針尖指在刻度板基準點上。

6、操作室內的檢查：

(1)操作室內應有良好的照明和良好的通風。

(2)所有儀表信號、操作開關及切換開關配備齊全完整好用。

(3)盤面規整、標志齊全、字跡清晰、標準正確固定牢固。

(4)指示燈齊全完好，指示正確。

(5)警報完好，響聲洪亮，報警正確。

(6)事故照明齊全可靠，

⑺火焰及水位電視畫面清晰、顏色正確。

(8)電動調節閥試驗良好。

7、點火前全面檢查情況匯總，發現缺陷及時匯報消缺。并作好記錄。

第二節水壓試驗

一、鍋爐各承壓部件經過檢修或停爐半年以上，須進行水壓試驗，試

驗壓力為其正常工作壓力，以檢查受熱面，汽水管道及其閥門的嚴密

性。

二、遇有下列情況須進行超水壓試驗，試驗壓力按“電業安全工作規

程”規定為鍋筒工作壓力的1.25倍。

1、投運前連續停爐時間超過一年或新安裝的鍋爐。

2、水冷壁管更換50%以上。

3、過熱器、省煤器成組更換。

4、鍋筒進行過較大的修理。

5、連續六年未進行過水壓試驗時。

三、水壓試驗前應將各閥門置于下列狀態

1、蒸汽系統：第一道主汽門及其旁路門關閉.并手動搖嚴；向空排

汽一、二道門開啟。

2、給水系統：主給水所有閥門給水旁路調節門及省煤器再循環一、

二道門關閉，給水旁路手動門關閉、電動門及給水總門開啟。

3、減溫水系統：所有閥門關閉。

4、排污系統：所有定排一、二道門關閉，排污總門、連排一道門開,

連排二道門關閉。

5、反沖洗系統：所有閥門關閉。

6、疏放水系統：各集箱疏放水門，緊急放水門，給水管道疏水門，

減溫水疏水門關閉，各空氣門、主汽門后疏水開啟。

7、取樣系統：取樣一次門開啟，二次門關閉。

8、安全保障系統：壓力表、水位計及安全閥處于工作狀態（如是超水

壓試驗，水位計應解列，安全閥應加盲板）。

9、關閉汽包加藥門。

四、試驗及應注意事項：

1、與值長聯系，要求汽機備足需要的水，將上水系統倒通，通知汽

機開疏水泵進行反上水。

2、水溫不超過104℃時，從上水至可見水位夏季不少于1小時冬季

不少于2小時。

3、在上水過程中應檢查各閥門盤根法蘭及手孔堵，若發現有漏水時

停止上水，通知檢修人員處理。

4、當水位升至正常水位后停止上水，檢查水位有無明顯變化，若有

變化應查明原因予以消除，無變化可繼續上水。

5、所有空氣門見水后關閉空氣門、向空排汽門及鍋爐反上水門，上

水控制升壓速度。

6、鍋爐升壓速度控制在0.3MPa/min.當壓力升至3.OMPa時，升壓

速度控制在OIMPa/min。

7、當鍋筒壓力升至工作壓力時，關小小旁路閥門維持壓力穩定通知

檢修人員檢查。

8、如進行超水壓試驗，應在密封性試驗檢查合格后，解列就地水位

計，安仝閥加盲板，將壓力緩慢升至5.4MPa停止上水，保持5分鐘，

然后降至工作壓力后進行檢查（不允許在超壓情況下進行檢查）。

五、水壓試驗的合格條件

1、水壓升至工作壓力時，停止上水，保持5分鐘，壓力下降值不超

過0.1?0.2MPa（在各系統不漏水的情況下）。

2、承壓部件無漏水及濕潤現象。

3、承壓部件無殘余變形的跡象。

六、泄壓放水

1、水壓試驗結束后的泄壓速度應小于0.3MPa/min。

2、壓力降至0時，開起全部空氣門及疏水門。

3、需保留水位時，應通知化驗人員化驗水質，若水質合格，可將水

位放至700mm后停止放水，否則應將爐水全部放掉重新上水。

七、試驗結束后，應將試驗結果及檢查中發現的問題記錄在司爐日志

本上。

第三節沖洗過熱器

一、鍋爐大修或小修時應根據化驗人員的意見，對過熱器管進行反沖

洗。

二、沖洗過熱器的閥門開關狀態如下：

1、所有給水門、減溫水門及旁路門關閉。

2、本體所有疏水門、放水門及空氣門關閉。

3、排污、加藥及事故放水門關閉。

4、向空排汽手動門開、電動門關。

5、第一道主汽門及旁路門關，門后疏水打開。

6、過熱器反沖洗門開，

三、沖洗時由反沖洗系統向過熱器供鍋爐給水，水溫度保持60-

100℃o

四、沖洗步躲：

1、用反沖洗總門控制向過熱器上水。

2、輪流開啟定排門。

3、在反沖洗過程中，應盡量保持較大給水流量以利于沖凈，但不允

許起壓，必要時加開定排門或用事故放水門控制鍋爐水位。

4、化驗合格后停止反沖洗，關閉反沖洗門及定排門，開啟本體疏水

門、空氣門。

第四節轉動機械試運行

一、轉動機械的試運行應在檢修后的檢查及電機絕緣合格后進行。

二、轉動機械經檢修后，需進行不少于30分鐘試運行，新安裝的轉

動機械試運行時間應不少于8小時。

三、轉動機械試運行合格標準

1、無異音、摩擦和撞擊。

2、轉動方向正確。

3、軸承無漏油、甩油等現象。.

4、軸承溫度與振動符合第四章的轉動機械運行中的規定。

5、轉動機械試運行結束后，應將試運行結果及檢查中發現的問題記

錄在司爐日志本中。

第五節聯鎖保護試驗

一、新安裝或大修后的鍋爐在啟動前應做動態聯鎖試驗及事故按鈕試

驗，小修后或停爐時間在半月以上的鍋爐應做靜態聯鎖試驗。

二、主聯鎖試驗

1、合上輔機電源并投入聯鎖開關。

2、逆系統啟動，系統均不能啟動。

3、順系統啟動，甲或乙吸風機，啟動送風機；開啟高爐煤氣快關閥、

轉爐煤氣快關閥；繼續啟動吸送風機。

4、停一臺吸風機，各系統均不跳閘。

5、再停另一臺吸風機，系統全跳閘，高爐煤氣、轉爐煤氣快關閥自

動關閉。關閉一道主汽門，開啟向空排汽電動閥。

6、送風機停止時，煤氣系統切斷閥應自動切斷煤氣。關閉一道主汽

門，開啟向空排汽電動閥。

7^不啟動任何一臺引風機，而啟動送風機應不能啟動。

三、高爐煤氣壓力低，聯鎖在主聯鎖投入的狀態下，將高爐快關閥，

調節閥開啟，將煤氣壓力低聯鎖投上，當鍋爐高爐煤氣壓力低至設計

值時，高爐煤氣快關閥、調節閥關閉、關閉一道主汽門，開啟向空排

汽電動閥。在大聯鎖投入時，投上煤氣壓力低聯鎖，再開啟煤氣快關

閥均不能打開。

四、水位聯鎖

在主聯鎖投入狀態，同時汽包水位聯鎖開關投入時，微機顯示水位表

中有任意兩個同時高于+100硒聯鎖打開緊急放水電動門；任意兩個

同時高于+200mm,或低于-200加，聯鎖關閉四個給水電動門，關閉減

溫水電動門。主聯鎖動作停止送風機，聯鎖關閉高爐煤氣快關閥，關

閉一道主汽門，開啟向空排汽電動閥。

五、熄火保護聯鎖

在主聯鎖投入狀態，同時熄火保護聯鎖投入時，鍋爐爐膛安裝可靠

的火焰檢測設備。當各點同口寸檢驗到滅火信號時，主聯鎖動作，停止

送風機，同時聯鎖關比所有燃料電動門。運行中鍋爐各聯鎖不得任意

退出停用，需要退出檢查找維修時，須經負責領導批準。

第三章鍋爐機組的啟動

第一節點火前的試驗與檢查

一、鍋爐在點火前除檢修后檢查試驗的項目外，還需要對鍋爐本體的

各系統的電動門、快關門、電動調節門等進行開關靈活性試驗，對各

臺風機的調節擋板進行操作試驗，確認各電動設備開關靈活，位置正

確后方可進行啟爐操作。

二、檢查所有閥門并置于點火前的開關位置

器點火上水點火

閥門名稱置前位閥門名稱前位前位

置置置

電動主汽門關開集中下降管放水門關關

主汽旁路關關定排閥門組放水門關關

向空排汽手動門關開省煤器放水門關關

過熱器反沖洗關關定期排污總門關開

自用蒸汽關關鍋爐反上水關關

汽包加藥一次門關開連續排污門關關

汽包加藥二次門關關事故放水一次門開開

過熱器入口前空汽門開關事故放水電動門關關

減溫器空氣門關關省煤器再循環門關開

給水管路空氣門開關鍋爐來水總門關開

高溫過熱器出口疏水門關開總給水電動門關開

高溫過熱器入口疏水門關開主給水電動門關關

低溫過熱器出口疏水門關開主給水調整門關關

低溫過熱器入口疏水門關開大旁路給水門關關

減溫器疏水門關開大旁路給水調整門關關

升火旁路給水一次

疏水閥門組總門開開關開

門

升火旁路給水二次

給水管道放水門關關關關

門

水冷壁定期排污門開關

三、上述準備工作完畢后，如鍋爐內無水可按水壓試驗的上水順序和

要求給鍋爐上水至鍋筒正常水位的-75mm處。如鍋簡內已有水，經化

驗合格后，可將水位調整到水位計的-75mni處，如水質不合格，應根

據化驗人員意見處理，必要時可將爐水放掉重新上水。

第二節鍋爐點火

一、鍋爐點火聽從值長指令，在班長領導下進行。

二、點爐時必須按點爐操作票逐項進行。

三、鍋爐點火前高爐煤氣管道吹掃順序：

1、高爐煤氣和轉爐煤氣管吹掃兩路同時進行，先檢查各自的放散閥

門并確認開啟、煤氣系統閥門關閉吹掃爐前煤氣管道。

2、兩路同時從總閥后通入氮氣（用膠管連接好煤氣和氮氣管道），先

開啟通往放散閥方向的煤氣閥門，燃燒器前的汽動閥嚴禁開啟，再緩

慢開啟氮氣進行吹掃。

3、吹掃30分鐘后，關閉吹掃氣源。關閉煤氣閥門，斷開連接膠管，

先放水封再開啟總控制閥。

4、通知化驗室對高爐媒氣進行取樣化驗，化驗煤氣含氮量小于1%為

合格，合格后關閉放散準備點火，否則繼續放散至合格為止，取煤氣

樣子做三次點火試驗。

5、此時高爐煤氣引至燃燒器。

四、鍋爐點火前液化石油氣（轉爐煤氣）點火前檢查

1、檢查液化石油氣系統壓力不低于0.2Mpa（表壓）。

2、檢查液化石油氣系統有無泄漏，如有泄漏，處理后方可使用。

3、檢查完畢，準備點火。

五、點火前應對燃燒室及煙道通風凈化，其程序是：

1、起動引風機，投入主聯鎖維持負壓在-50?TOOPa

2、起動送風機，調整入口擋板及燃燒器熱風門，總風壓保持2500—

3000Pa,同時調節引風機入口擋板，保持負壓通風5?10分鐘，其合

格標準爐膛含氧量在21%左右，

3、通風完畢，將爐膛壓力調至-50?-801為。

六、點火程序：

1、鍋爐上水一次，視汽包水位略有上升，可停止上水并校對、沖洗

水位計。

2、打開液化氣快關閥，將點燃的火把伸至一層所點液化氣火咀前，

略開液化氣咀前調節閥。著火后，再依次點燃其它兩點同層液化氣，

及時調整熱風門爐膛負壓，保持燃燒穩定。

3、若點火過程中，火把熄滅或其它原因造成點火失敗應立即關閉液

化氣，通風10分鐘，解決點火失敗的問題后，重新點火。

4、液化氣火嘴已全部投入后，至少燃燒1小時后方可投入高爐煤氣

升壓。

5、視燃燒及汽溫、汽壓升高情況，適當增加高爐煤氣量，并及時調

節熱風門。

6、升壓過程中，必須調節高爐煤氣量以確保規定的升壓速度。

7、在升溫、升壓過程中要及時調節給水量，保持水位正常。

第三節鍋爐的升壓

一、點火后鍋爐升壓、升溫速度：

1、冷爐升壓速度：

0-0.49MPa90-120分鐘

0.49-1.47MPa30-60分鐘

1.47-2.45MPa至并汽15-30分鐘

2.45-3.82MPa至并汽15-30分鐘

2、熱爐升壓速度：

0-0.4MPa60分鐘

0.4MPa至2MPa30分鐘

2MPa至并汽30分鐘

二、升壓過程中應注意調節燃燒，保持爐內溫度均勻上升，承壓部件

受熱均勻，膨脹正常。

三、嚴禁關小向空排汽或集箱、主汽管道疏水門，趕火升壓。

四、升壓過程中應進行下列工作：

1、汽壓升至0.05?0.1MPa時，校對并沖洗水位計一次。

2、汽壓升至0.15—0.2MPa時,關閉所有空氣門。

3、汽壓升至0.3MPa時，各水冷壁下聯箱及集中下降管排污一次，儀

表工沖洗儀表導管。

4、汽壓升至0.4MPa時，檢修后的鍋爐熱緊法蘭、人孔及手孔處的螺

絲，關過熱器集箱及減溫器疏水。

5、汽壓升至0.7MPa時，投連排，水冷壁下集箱排污一次。

6、汽壓升至2.OMPa時，手啟安全門一次。

7、汽壓升至4.0MPa時，沖洗就地水位計一次，通知化驗室化驗蒸汽

品質。

8、升壓時省煤器再循環必需開啟，上水時應關閉。

9、升壓時，應監視承壓部件的膨脹情況，大小修后的鍋爐啟動時，

汽壓升至0.3MPa、1.5MPa及并汽前各記錄膨脹指示一次，發現不正

常時應停止升壓，待查明原因并消除后方可繼續升壓。

10、汽壓升至2.IMPa時，停止升壓，對鍋爐全面檢查一次，無異常

后繼續升壓。

11、檢修后的安全門，在并汽前應有檢修人員、技術人員在場進行校

驗.并作好記錄。

第四節鍋爐的并汽

一.主蒸汽管道暖管應隨鍋爐升壓、升溫同時進行，否則鍋爐并汽前

應對蒸汽管道暖管。

暖管要求：

1、冷態暖管時間不小于2小時；

2、熱態暖管時間不小于0.5—1小時。

二.并汽前必須匯報調度，得到值長的準許并通知汽機注意汽溫、汽

壓的變化，在班長的監護下進行。

三。并汽應具備的條件

1、鍋爐設備運行正常，燃燒穩定。

2、鍋爐壓力低于蒸汽母管壓力0.1~0.2MPa0

3、汽溫不低于420℃。

4、水位在-50mm至TOmm。

5、蒸汽品質合格。

四、并汽的操作步驟：

1、緩慢開啟主汽隔絕'】的旁路門至全開。

2、緩慢開啟主汽隔絕至全開。

3、關閉主汽隔絕門的旁路門。

4、關向空排汽及主汽前后疏水。

5、并汽后漲負荷時，應對水位、汽溫加強監視，對本爐再全面檢查

一次，校對水位表。

五、遇有下列情況應立即停止并汽或再行解列。

1、蒸汽管道發生水沖擊或劇烈振動。

2、水位急劇波動難以控制。

3、發生重大設備缺陷

六、從并汽至帶到額定負荷的50%以上所需時間不得少于30分鐘。

七、負荷達到額定負荷的70%以上后，將給水切換到主給水管道上

來，并投入水位、汽溫、燃燒等自動調節裝置。

八、大、小修后的鍋爐，并汽后及帶滿負荷后應記錄膨脹指示一次。

第四章鍋爐運行監視與調整

第一節鍋爐運行監視與調整的任務

一、保持鍋爐蒸發量以能夠滿足用戶的需要量為準，不允許長時間超

負荷運行。

一、保持過熱蒸汽壓力在3.82MPa,波動±0.1MPa。

三、過熱蒸汽溫度在450C,波動±10℃。

四、均衡給水，保持水位在0士75nlm范圍內。

五、保持蒸汽品質的合格。

六、及時調整燃料量、配風量，保持燃燒良好，控制爐膛出口煙氣含

氧量在2%?領之間，爐膛負壓在-20?-50Pa之間。

七、提高燃燒效率，保證機組的經濟運行。

八、保證機組的安全運行。

第二節鍋爐水位的調整

一、鍋爐負荷低于70%額定負荷時,給水大旁路運行，主給水管路

備用，負荷高于70%額定負荷時，主給水管路運行.大旁路備用。

二、鍋筒正常水位是在鍋筒中心線以下100mm處、為0水位，±75mm

范圍以外水位報警。運行中應經常監視水位的變化，保持水位平穩，

不允許中斷給水。

三、DCS顯示器上應有兩塊以上完好的水位表，每兩小時與就地電視

水位計對照一次。其指示應準確，水位報警信號良好，方可根據顯示

器上水位表調整鍋爐水位。運行中顯示器上只有一塊完好的水位表、

或兩塊水位表相差較大時，則應立即派專人監視就地水位計，并通知

儀表工消除所發生的問題。

四、當給水自動投入運行時，司爐仍需經常監視水位的變化，保持給

水流量的平穩，避免大幅度變化,對照給水流量和蒸汽流量是否相符。

當給水自動調整失靈時，應立即切換成手動給水調整，以保證正常水

位，并通知儀表工處理。

五、運行中應注意給水壓力和給水溫度的變化，若給水壓力降至

4.7MPa時應通知調度和給水泵值班工提高水壓，否則應根據水位情

況關閉所有排污門，必要時可根據給水量來確定鍋爐負荷，維持運行。

當給水溫度低于104c時，應通知調度和汽機值班工提高給水溫度。

六、鍋筒雙色水位計應每班沖洗一次，以保持水位計水位清晰，顏色

正確。

沖洗水位計的方法及注意事項：

1、開啟放水門，沖洗汽、水管路和玻璃管；

2、關閉水門，沖洗汽管路和玻璃管；

3、開啟水門關閉汽門，沖洗水管路；

4、開啟汽門關閉放水口，恢復水位計的運行。

注意事項：

1、沖洗水位計人員應穿好工作服，戴好帆布手套。

2、沖洗水位計時，不可正面對水位計的玻璃管，應站在側面。

3、沖洗前后應對照兩個水位計水位。

4、沖洗水位計的操作要緩慢小心進行。

5、沖洗完投入水位計后，要對照水位指示，應清晰，水位應迅速上

升并有輕微的波動，顏色指示正確，與另一只水位計對照指示值接近,

否則應再次沖洗。

6、水位計投入運行后，應與顯示器上水位表對照指示。

第三節汽溫與汽壓的調整

一、運行中應根據汽機和外網的需要，蒸汽母管汽壓及本爐負荷情

況，相應調整鍋爐燃料量，以維持汽壓穩定在3.82±0.1MPa范圍

內變化。為了維持燃燒穩定和鍋爐水循環的安全，鍋爐蒸發量應不低

于50%設計負荷。否則應投入液化氣穩燃，同時要保證汽溫在450

±10℃范圍內變化。

二、為了維持汽壓穩定，應采取下列措施：

1、鍋爐并列運行時應正確調整基本負荷。

2、合理分配各爐負荷。

3、加強監視并做到勤調、細調，不大增大減燃料量。

三、若汽壓升高，應減少高爐煤氣量，即關小某個高爐煤氣調節閥開

度，若汽壓仍繼續升高且超出3.92MPa,可開啟向空排汽門泄壓。

四、若汽壓降低時，應增加高爐煤氣量或液化氣量，即開大某個高爐

煤氣或液化氣調節閥開度，當閥門開到80%以上時，若汽壓仍低，

可開大另一個高爐煤氣或液化氣調節閥。

五、運行中應保證汽溫在450±10℃范圍內變化，氣溫高時可通過

調整調換到下排高爐煤氣火咀，或減少上排高爐煤氣量，來調整汽溫。

同時可通過增加減溫水量的方法來降低蒸汽溫度。

第四節燃燒調整

一、鍋爐運行中應保持燃燒穩定，維持爐膛負壓在-20?-50Pa之間，

不允許正壓運行。

二、應根據燃料品種及燃料的變化，及時調整用量，在正常負荷的范

圍內，應保持煙氣含氧量在2%?4%之間，風量也應勤調、細調，增

負荷口寸，應先加風量后加燃料量，降負荷口寸先減燃料量后減風。

三、煤氣火咀投入時，應盡量勻稱投入，不應相差一個以上的投運火

咀，熱風應根據燃燒器投用情況進行調整。

四、為保持燃燒穩定，熱風風壓應保持在1500Pa左右，否則應通過

調節熱風門和送風機入口擋板開度來調整風壓、風量。

五、為保持燃燒穩定，負荷穩定在50%以下時，必需投入每角一個

液化煤氣火咀穩燃。

六、應經常觀察鍋爐各部位的溫度和煙道阻力的變化情況，若有較大

變化，應查明原因及時處理。

七、運行中應防止鍋爐漏風，所有點火孔、看火孔、人孔等應關閉嚴

密。

第五節煤氣的運行

一、高爐煤氣母管壓力要經常保持在8000Pa左右，當煤氣壓力低于

4000Pa時，盤上開始聲光報警，司爐應及時與調度聯系，并多投入

另一種壓力較高的煤氣，當壓力低到3000Pa時，應解列部分火咀，

以維持煤氣母管壓力，同時應要汽機降負荷以維持鍋爐汽壓。當壓力

繼續下降低至2500Pa時，再次報警，應關閉部分此種煤氣火咀，當

壓力低至設計聯鎖值時，相應鍋爐煤氣壓力低聯鎖動作，煤氣快關閥

全部自動關閉。若出現此種情況，司爐應和調度保持聯系，待煤氣壓

力恢第后重新點火。

在煤氣壓力低，尤其是高爐煤氣壓力低的處理過程中，應注意汽溫變

化，以防出現汽溫異常事故。

一、高爐煤氣管道和轉爐煤氣管道及設施每班至少應檢查兩次，檢查

時至少應兩人以上，并帶好CO報警儀。

三、空氣呼吸器應經常處于備用狀態，放于固定地點，壓力低于lOMPa

時應及時充空氣。

四、空氣呼吸器及co報警儀，按防護站要求定期到防護站檢驗。

第六節鍋爐排污

一、定期排污：

1、正常情況下每天一次或根據化驗人員要求及術質化驗結果臨時加

排。

2、定期排污操作方法及注意事項：

(1)先全開第一道門，再緩慢開啟第二道門，第二道門全開20?30秒

后關閉，再關閉第一道門。

⑵不準同時開啟2個以上的排污門同時排污。

⑶不準兩臺爐同時排污。

⑷排污操作必須得到司爐允許方可進行。

(5)排污時若發生事故，應停止排污(水位高和汽水共騰事故除外)。

(7)排污管道發生劇烈振動應停止排污，先進行暖管和疏水，待振動

消除后，再進行排污。

(8)排污時工作人員必須戴好帆布手套。

⑼排污時身體和頭部都不應正對門桿，以免意外燙傷。

(10)排污期間，司爐應加強對水位的監視，保持正常水位。

二、連續排污.

第一道連排門在點火升壓至0.7MPa口寸，由運行人員全開，第一道連

排門由化驗人員通知調整，以根據化驗水質情況控制排污量。

第七節轉動機械的運行

一、對所有的轉動機械，都應按規定的時間進行運行工況的檢查，并

應符合下列要求：

1、運行中無異常和磨擦聲

2、軸承、油箱、油位計不應漏油，油位正常，油質良好。

3、冷卻水暢通，回水溫度不超過40c或無異常升高現象，否則應查

明原因，予以消除。

4、檢查轉動機械軸承溫度不應超過下列規定

(1)滾動軸承不超過80℃

(2)滑動軸承不超過70℃

(3)軸承潤滑油溫不應超過60℃

5、檢查軸承振動和串動，不超過下列規定：

(1)額定轉數21500rpm,振動不超過0.06mm□

(2)額定轉數1000—1500rpm,不超過0.1mm。

(3)額定轉數750—1000rpm,振動不超過0.13mm。

(4)額定轉數＜750rpm,振動不超過0.16mm。

(5)軸承串動不大于2—4mm。

6、檢查安全罩，安全遮欄應牢固完整，電機接地良好，地角螺絲牢

固，電機不允許超額定電流長期運行。電機溫度不允許超過下列值：

6KV電機溫度不超過90℃,380v電機溫度不超過80℃o

一、運行中的轉動機械遇有下列情況之一者應緊急停止運行。

1、發生人身事故，不停止運行無法脫離危險時；

2、軸承溫度超過極限值，并且繼續升高或溫度異常迅速的上升時；

3、轉動機械被水淹或轉動部分起火時；

4、轉動部分與固定部分有嚴重摩擦，冒煙、冒火或軸承損壞時；

5、轉動機械發生強烈振動或串動超標并有損壞設備的危險時；

6、電源消失時，開關要復位。

第八節自動裝置的運行

一、為保證鍋爐的安全經濟運行，應投入自動調節裝置.自動裝置投

入時，應具備下列條件：

1、自動裝置的調整機構完整好用；

2、鍋爐運行工況穩定，參數正常；

3、鍋爐負荷在70%以上。

二、投入自動裝置前，應聯系儀表人員校驗和整定自動裝置，并經儀

表人員同意后方可投用。

三、自動裝置投入后，仍需對鍋爐運行參數進行監視，并注意自動裝

置動作是否正常，當遇有下列情況之一時，應立即解除自動改為手動。

1、當鍋筒水位變化過大超過±75mm時，切換給水管道時，應解除給

水自動調節裝置。

2、當鍋爐負荷有較大變化時，應解除給水自動調節和燃燒自動調節

裝置。

3、當煤氣壓力變化較大時，應解除燃燒自動調節，爐膛壓力自動調

節和汽溫自動調節。

4、鍋爐運行工況不穩，自動調節裝置不能維持鍋爐正常參數時或自

動失靈，應解除自動調節裝置。

5、鍋爐自動調節裝置有：水位自動調節、汽壓自動調節、汽溫自動

調節、爐膛負壓自動調節。

第五章鍋爐的停止及設備防腐

第一節停爐前的準備

一、接到停爐通知后，應通知電氣、汽機、化驗、儀表等有關單位人

員。

二、停爐前對鍋爐進行一次全面檢查，將所發現的缺陷記錄在有關記

錄本內，以便檢修時處理。

三、對事故放水電動門、向空排汽電動門應進行試驗良好可用，否則

應消除缺陷后，才能進行停爐操作。

四、校驗水位表指示應準確，關閉連排門。

五、填好停爐操作票。

六、若需做安全閥試驗時，應做好試驗準備。

第二節停爐程序

一、準備完畢并接到值長指令后通知汽機、鄰爐并以5t/min的速度

降負荷。

二、鍋爐負荷較低時，投液化氣火咀穩燃。

三、減燃料時，應先從高爐煤氣開始，從下層開始逐漸減少高爐煤氣

量，直至關閉快關閥，切斷高爐煤氣，然后再逐漸關閉液化氣。負荷

降至。時，聯系汽機，解列鍋爐。關閉一道主蒸汽電動門、主蒸汽隔

絕門、開主蒸汽隔絕門門前疏水閥，停爐滅火。視汽壓情況適當開啟

對空排汽門。

四、以25%的風量凈化爐膛，通風5分種后，停止送、引風機運行,

關閉調節擋板。

五、關閉高爐液化氣總電動蝶閥，關閉高爐煤氣盲板閥。開啟高爐煤

氣所有放散，打開蒸汽或氮氣進行吹掃，吹掃30分鐘，檢驗合格后,

關閉吹掃氣源并斷開膠管。即停爐完畢。

第三節熱備用

一、熱備用的操作基本和停爐操作一樣，需保留火種，即保留即可。

二、對汽壓、水位、汽溫加強監視，視情況開啟疏水和對空排汽。

三、保持好爐膛負壓，不應過大，但決不允許正壓。

第四節停爐后的冷卻

一、停爐后盡量保持高水位。

二、視氣壓情況關閉對空排汽門，開啟過熱器疏水20—30分鐘后關

閉。

三、關閉所有爐門、人孔門及擋板。

四、鍋爐停爐后，需檢修時按下列規定冷卻：

1、停爐4-6小時內緊閉所有爐門、人孔及擋板。

2、4—6小時后。可打開引風機調節擋板進行自然通風，并換水一次。

3、8—10小時后可再進行放水，上水一次，如有緊急冷卻的必要時,

可啟動引風機進行冷卻，并增加換水次數。

4、停爐18—24小時，爐水溫度不超過80℃時，可將爐水放掉。

5、當汽壓降至0.2MPa時,開啟所有空氣門。

第五節停爐后的防腐

鍋爐停爐后，由車間領導根據具體情況、停爐時間長短，選擇下列方

法對鍋爐進行防腐保養：

一、蒸汽壓力法

備用時間一般不超過5天時，采用此方法為宜。停爐后需緊閉本體及

風煙系統各孔門、擋板，當汽壓降至0.5MPa時需點火升至3.0MPa,

保養期間保持爐水合格，否則應配合化驗人員進行處理。

二、余熱烘干法

鍋爐停運后，若需進行防腐或防凍應用余熱烘干法防腐。

停爐后待汽壓降至0.5MPa時，開啟所有定排、連排門、空氣門、疏

水門、放水門，對空排一次門將爐水放凈，利用爐內余熱，對鍋爐內

進行烘干，烘干一段時間后，需緊閉上述所有閥門及主汽門，開啟主

汽門后空氣門即可。

三、給水壓力溢流法

鍋爐備用時間在30天左右，可采用此法（冬天除外）0當汽壓降至0.5

—1.OMPa時，開啟爐水取樣門和所有空氣門，由給水小旁路、大旁

路調節門控制水量，待空氣門見水后關閉空氣門。使鍋筒壓力維持在

0.5—1.OMPa,溢流水量50?200kg/h。

采用此法須派專人監視鍋筒壓力，每班需對爐水化驗一次保持合格，

否則應設法進行處理。

第六節鍋爐的防凍

冬季停爐后，為防止凍壞存水的管道設備，應采取下列措施：

一、將伴熱系統全部投入運行狀態，并加強監視檢查。

二、將爐本體各門、孔擋板均嚴密關閉，防止漏入冷風

三、冬季禁止采用給水壓力溢流法保養，應選用余熱洪干法或蒸汽壓

力法。

四、各轉動機械軸承冷卻水應適當關小，不能關嚴，保持水流量。

第二篇鍋爐機組的故障處理

第一章故障停爐

一、遇有下列情況之一時.，應緊急停止鍋爐機組的運行。

1、鍋爐嚴重缺水，水位低至-200mm時；停爐保護動作。

2、鍋爐嚴重滿水，水位超過+200mm時；停爐保護動作。

3、水冷壁、省煤器管爆破，不能維持水位時；

4、燃料在煙道燃燒，致使排煙溫度不正常升高時；

5、所有水位計損壞時；

6、鍋爐汽水管道爆破，威脅設備及人身安全時.；

7、煤氣管道爆炸著火或泄漏威脅設備人身安全時。

8、爐墻、頂棚等損壞漏火、爐架燒紅對煤氣管道有威脅時。

二、發現下列情況之一時，應申請停止鍋爐機組運行（停爐時間聽從

車間領導的指令）。

1、水冷壁、省煤器、過熱器管泄漏時；

2、汽溫超標，經調整和降負荷仍未恢復正常時；

3、鍋爐給水、爐水或蒸汽品質嚴重低于標準經處理仍未恢復正常時。

三、緊急停爐操作步驟：（停止向燃燒室供應燃料和空氣）

1、立即關閉高爐煤氣快關閥、調節閥、氣快關閥、電動閥。

2、停送風機，關送風機入口擋板。

3、停引風機，（爐管爆破時為維持爐膛負壓，可保留一臺引風機運行）；

4、關閉減溫水門；

5、關閉鍋爐第一、二道主汽門，開第二道主汽門前疏水門。微開向

空排汽門，開啟集汽聯箱疏水門，此時開向空排汽門20?30分鐘后

關閉。（因鍋爐滿水緊急停爐時應立即關閉主汽門）;

6、盡量維持鍋簡水位，若維持不住或影響其它爐上水時，應停止上

水，

7、如有必要關閉煤氣插板閥，必需進行吹掃；

8、匯報調度及有關領導。

第二章鍋爐水位異常

第一節滿水事故

一、鍋爐滿水時的現象：

1、鍋筒水位高于正常水位；

2、計算機上、電視顯示上水位表指示正值增大；

3、報警器鳴叫、高水位信號燈亮；

4、給水流量不正常的大于蒸汽流量；

5、嚴重時，過熱蒸汽溫度下降，蒸汽含鹽量增大，蒸汽管道產生水

沖擊聲，并從法蘭結合面向外冒白汽。

6、雙色水位計顯示全綠。

二、鍋爐滿水的常見原因：

1、給水自動調節失靈，給水調整裝置故障；

2、水位計蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，運行人員誤判斷有

誤操作；

3、鍋爐負荷增加太快；

4、給水壓力突然升高；

5、運行人員疏忽大意，對水位監視不夠，調整不及時或錯誤操作。

三、鍋爐滿水的處理：

1、當鍋爐汽壓、給水壓力正常，而汽包水位超過正常水位+75mm時,

應采取下列措施：

(1)驗證各水位表指示的正確性(與汽包水位計對照，必要時沖洗水位

計);

⑵若因給水自動調節失靈而致使水位升高時應手動關小調節門減少

給水，如調節門不能控制給水，則應關小其它給水門以控制給水量；

(3)檢查備用給水門應關閉；

(4)如水位繼續升高應開啟事故放水門或定排門放水。

2、經過上述處理后，鍋筒水位仍上升且超過“00mm時，應采取下

列措施：

(1)繼續關小或關閉能控制給水的閥門(停止上水時開啟再循環門)。

(2)加強放水。

(3)根據汽溫下降情況關小或關閉減溫水門，必要時開啟過熱器和蒸

汽管道疏水門，并通知汽機開啟有關疏水門。

3、如汽包水位已超過汽包水位計可見水位時：

(1)立即停爐，關閉主汽門，開過熱器疏水門；

(2)停止向鍋爐上水，開啟省煤器再循環門；

(3)加強鍋爐放水，注意水位在汽包水位計上的出現；

(4)故障消除后，盡快恢復鍋爐機組的運行。

在停爐過程中，如水位已重新在鍋筒水位計中出現，蒸汽溫度又未明

顯降低時，可維持鍋爐繼續運行，盡快使水位恢復正常。

4、由于鍋爐負荷驟增而造成水位升高時，應暫緩增加負荷。

5、因給水壓力異常升高而引起汽包水位升高時，應立即與給水泵值

班工聯系，盡快恢夏正常給水壓力。

第二節鍋爐缺水

一、鍋爐缺水的現象：

1、汽包水位低于正常水位；

2、計算機上、電視顯示上水位表指示負值增大；

3、報警器鳴叫，低水位指示燈亮；

4、給水流量不正常的小于蒸汽流量(爐管爆破時相反)；

5、嚴重時過熱蒸汽溫度升高，雙色水位計全部顯示紅色。

二、鍋爐缺水常見原因：

1、給水自動調節失靈，給水調整裝置故障；

2、水位計、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運行人員誤判

斷而誤操作；

3、鍋爐負荷驟減：

4、給水壓力下降；

5、鍋爐排污管道、閥泄漏，排污量過大；

6、省煤器管，水冷壁管等破裂；

7、運行人員疏忽大意，對水位監視不夠，調整不及時或錯誤操作。

三、鍋爐缺水的處理：

1、當鍋爐汽壓、給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位-75nlm時,

應采取下列措施：

(1)驗證各水位表指示的正確性(與汽包水位計對照，必耍時沖洗水位

計)；

⑵若因給水自動調節失靈而致使水位下降時，應解列給水自動；手

動開大給水門，增加紿水量；

(3)如用調節門不能增加給水時，則應投入備用給水增加給水；

2、經過上述處理后，鍋筒水位仍下降，且降至TOO1nm時，除應繼續

增加給水外，尚需關閉所有排污門、放水門，要及時適當降低蒸發量。

3、如汽包水位繼續下降，且在汽包水位計中消失時，須立即停爐，

關閉主汽門，繼續向鍋爐上水。

4、由于運行人員疏忽大意，使水位在鍋筒水位計中消失時，且未能

及時發現，依照盤上水位表計指示能確認為缺水時，須立即停爐，關

閉給水門及主汽門，并按下列規定處理。

(1)進行鍋筒水位計叫水。

(2)經叫水后，水位在鍋簡水位計中出現時，可增加鍋爐給水并注意

恢復水位。

(3)經叫水后，水位未能在鍋筒水位計中出現時嚴禁向鍋爐上水。

5、當給水壓力下降時，應立即聯系給水泵值班工人員提高給水壓力。

如果給水壓力遲遲不能恢復，旦使鍋筒水位降低時，應降低鍋爐蒸發

量，維持水位。

在給水流量小于蒸汽流量時，禁止用增加鍋爐蒸發量（即燃料）的方法

提高水位。

四、鍋爐的叫水程序

1、開啟汽包水位計的放水門。

2、關閉汽門。

3、關閉放水門，注意水位是否在水位計中出現。

4、叫水后，開啟汽門，恢復水位計的運行。

第三節鍋爐水位不明

在鍋筒水位中看不到水位，用盤上水位表計又難以判明，應立即停爐,

并停止上水。停爐后，利用鍋筒水位計按下列程序查明水位。

1、緩慢開啟放水門，注意觀察水位，水位計中有水位線下降表示輕

微滿水。

2、若不見水位，關閉汽門，使水部分得到沖洗。

3、緩慢關閉放水門，注意觀察水位，水位計中有水位線上升表示輕

微缺水。

4、如仍不見水位，關閉水門，再開啟放水門，水位計有水位線下降,

表示嚴重滿水，無水位線出現，則表示嚴重缺水。查明后，將水位計

恢復運行，按前述有關規定進行處理。

第三章鍋筒水位計損壞

一、現象

1、汽包水位計有大量汽水漏出，并有響聲。

2、水位指示不準確。

3、突然損壞時，水表處有破裂響聲。

二、原因

1、水位計玻璃管或墊片質量差。

2、安裝時不正確或安裝質量差。

3、水位計螺絲緊力不均勻，造成墊片壞，漏泄。

4、爐水堿度過高，使玻璃管結垢或腐蝕，造成玻璃管損壞。

5、沖洗水位計過快、過猛或操作不正確等。

三、處理

1、當鍋筒水位計損壞時，應立即將損壞的水位計解列，關閉水門及

汽門，開啟放水門。

2、如鍋筒水位計損壞一臺，應用另一臺監視水位，并采取措施盡快

修第損壞的水位計。

3、如果鍋筒水位計仝部損壞，具備下列條件允許鍋爐繼續運行2小

時。

(1)給水自動調節器動作可靠；

(2)兩臺以上顯示器上水位表計指示正確，且在4小時內曾與鍋筒水

位計的指示對照過。

(3)水位報警動作可靠.，

此時，應保持鍋爐負荷平穩..并采取緊急措施，盡快恢復一臺水位

計。

4、如給水自動調節器或水位報警器動作不夠可靠；在鍋筒水位計全

部損壞時，只允許根據盤上可靠的水位表計運行20分鐘。

5、如鍋筒水位計全部損壞，且盤上水位表計運行不可靠時，應立即

停爐。

第四章汽水共騰

一、現象：

1、鍋筒水位計中水面劇烈波動，嚴重時看不清水位；

2、蒸汽和爐水的含鹽量增大；

3、過熱蒸汽溫度急劇下降；

4、嚴重時?：蒸汽管道發生水沖擊，法蘭處冒汽。

二、常見原因：

1、爐水品質不合格，懸浮物或含鹽量過大；

2、沒有按規定進行排污。

三、處理：

1、適當降低鍋爐蒸發量，并保持穩定；

2、全開連排門，必要對開啟事故放水門。保持鍋爐水位略低于正常

水位，但應加強給水，防止水位過低。

3、開啟過熱器和蒸汽管道疏永門，并通知汽機開啟有關疏水門。

4、通知化驗人員，取樣化驗，并停止加藥，采取措施改善爐水品質。

5、在爐水品質未改善前，不允許增加負荷。

6、故障消除后，沖洗水位計，恢復負荷正常運行。

第五章鍋爐承壓部件損壞

第一節水冷壁管的損壞

一、現象

1、鍋爐水位迅速下降；

2、蒸汽壓力和給水壓力下降；

3、給水流量不正常地大于蒸汽流量；

4、排煙溫度降低；

5、輕微泄漏時，有蒸汽噴出的響聲，爆破時有顯著的響聲；

6、燃燒室變正壓，并從爐內噴出煙氣，燃燒不穩，或造成滅火。

二、原因

1、鍋爐給水品質不良，爐水處理方式不正確，化學監督不嚴，未按

規定排污，致使管內結垢腐蝕。

2、檢修或安裝時管子被雜物堵塞，致使水循環不良，引起管壁過熱,

產生鼓包和裂紋。

3、管子安裝不當，制造有缺陷，材質不合格，焊接質量不良。

4、汽包或聯箱支吊裝置不正確，影響管子自由膨脹致使接口產生裂

紋；

5、點火方式不正確，或備用爐長時間與蒸汽母管相連使汽包或聯箱

受熱不均，焊口產生過高應力造成焊口裂紋。

6、鍋爐長時間低負荷運行，汽壓大幅度波動或熱負荷偏斜，排污量

過大，造成水循環破壞。

三、處理

1、水冷壁管發生爆破，不能保持鍋筒水位時應按下列規定處理:

(1)立即停爐，保持一臺引風機運行，排除爐內煙氣和蒸汽。

(2)停爐后立即關閉主汽門；

(3)提高給水壓力，增加鍋爐給水；

(4)如損壞嚴重，致使鍋爐汽壓迅速降低，給水消耗過多，經增加給

水仍看不到鍋筒水位時，應停止給水。

(5)故障爐內的蒸汽基本消除后，方可停引風機。

2、如水冷壁損壞不大，水量損失不多，能保持汽包正常水位且不致

很快擴大故障時(沖壞爐墻，以及臨近管子等)，可適當降低鍋爐蒸發

量，維持短時間運行，盡快投入備用爐，如備用爐遲遲不能投入，而

故障鍋爐損壞情況繼續加劇時(漏水增多或危及臨近管子等)則需立

即停爐。

第二節省煤器損壞

一、現象

1、給水流量不正常的大于蒸汽流量，嚴重時鍋筒水位下降。

2、省煤器和空氣預熱器后的煙氣溫度降低

3、省煤器處煙道內有泄漏的聲音，并從不嚴密處向外冒汽，嚴重時:

下部煙道漏水，煙囪煙氣呈白色。

4、煙氣阻力增加，引風機電流增大。

二、原因

1、給水品質不合格，使管內結垢管材過熱而損壞或發生腐蝕損壞。

2、煙氣溫度低于露點，致使管外壁腐蝕。

3、給水流量、壓力、溫度變化引起熱應力。

4、管子材質不合格，制造有缺陷或焊接質量不良。

5、管子被雜物堵塞，引起管子過熱。

6、再循環系統使用不當，或開停爐時忘記使用再循環造成省煤器過

熱而損壞。

三、處理

1、輕微泄漏時，增加鍋爐給水，維持鍋筒水位，可適當降低鍋爐蒸

發量，并盡快使備用爐投入運行或增加其它運行鍋爐的蒸發量，申請

盡早停爐檢修。

2、如故隙鍋爐在繼續運行中鍋筒水位迅速降低，泄漏加劇或影響其

它爐給水時，則應立即停爐，保留一臺引風機運行，待蒸汽消除后停

止該引風機運行。

3、停爐后關閉鍋爐主汽門，開過熱器集箱疏水30~50分鐘后關閉。

4、為維持鍋筒水位，可繼續向鍋爐上水，關閉所有放水門禁止開啟

省煤器再循環。

第三節過熱器損壞

一、現象

1、蒸汽流量不正常的小于給水流量。

2、損壞嚴重時，鍋爐汽壓下降。

3、燃燒室負壓減少或變正壓，嚴重時，由不嚴密處向外噴汽和冒煙。

4、過熱器附近有響聲

5、過熱器后煙氣溫度降低或兩側溫差大。

6、過熱蒸汽溫度發生變化。

二、原因

1、化學監督不嚴，汽水分離器結構不合理或存在缺陷，致使蒸汽品

質不好，在過熱器管內結垢，檢修的雜物未徹底清除，引起管壁超溫。

2、燃燒不正常，火焰偏斜或延伸至過熱器處，致使過熱器處的煙溫

升高。

3、減溫器通水量過大，在過熱器蛇形管內產生水塞，致使蒸汽分布

不均勻而引起局部過熱。

4、在點火升壓過程中，過熱器通汽量不足而引起過熱；

5、過熱器結構布置不合理，受熱面過大，蒸汽分布不均勻，蒸汽流

速過低，引起管壁溫度過高。

6、安裝設計不合理或過熱器管內被雜物堵塞。

7、運行年久，管材老化。

三、處理

1、如過熱器管輕微泄漏，可適當降低蒸發量，在短時間內繼續運行,

此時應經常檢查漏汽情況，并盡快啟動備用爐。

2、過熱器管損壞嚴重時，必須及早停爐，防止蒸汽吹損臨近管子引

起事故擴大。

3、停爐后關閉主汽門，保留一臺引風機繼續運行，待煙氣和蒸汽消

除后關閉。

第四節蒸汽及給水管道損壞

一、現象

1、管道輕微泄漏時，發出響聲，保溫層潮濕或漏汽滴水。

2、管道爆破時，發生顯著的響聲并噴出汽、水。

3、蒸汽或給水流量變化異常，爆破部位在流量表前，流量減少，在

流量表后，則流量增大。

4、蒸汽壓力或給水壓力下降。

5、給水母管爆破時，各爐水位都下降。

二、原因

1、管道安裝不當，制造有缺陷，材質不合格焊接質量不良。

2、管道的支吊裝置安裝不正確，影響管道自由膨脹。

3、蒸汽管道超溫運行，蠕變超過標準或運行時間過久金屬強度降低。

4、蒸汽管道暖管不充分，產生嚴重水沖擊。

5、給水品質不良，造成管壁腐蝕。

6、給水管道局部沖刷，管壁減薄。

7、給水系統運行不正常，壓力波動過大，水沖擊或振動。

三、給水管道損壞的處理

1、如給水管道泄漏輕微能夠保持鍋爐給水且不致很快擴大故障時，

可維持短時間運行，盡快投入備用鍋爐，若故障加劇，直接威脅人身

或設備安全時，則應停爐。

2、如給水管道爆破應設法盡快將故障管段與系統解列，若不能解列

又無法維持鍋爐水位時，則應停爐。

四、蒸汽管道損壞的處理

1、如蒸汽管道泄漏輕微、，不致很快擴大故障時，可維持短時間運行,

盡快投入備用鍋爐。若故障加劇直接威脅人身設備安全時，則應停爐。

2、蒸汽母管爆破，應設法盡快將故障段與系統解列。

第六章空氣預熱器的損壞

一、現象

1、煙氣中混入大量空氣，爐膛負壓發生變化。

2、排煙溫度降低。

3、引風機負荷增大。

4、風量不足，燃燒不好，壓力、出力下降。

二、原因

1、排煙溫度低，使管壁溫度低于露點，產生低溫腐蝕。

2、尾部二次燃燒。

3、管子材質差，管子局部過熱。

三、處理

1、輕微損傷，可繼續維持運行

2、嚴重損壞，無法保證鍋爐正常燃燒時，做停爐處理。

第七章鍋爐及管道的水沖擊

一、現象：

1、給水管道水沖擊時，給水壓力表指示不穩。蒸汽管道水沖擊時，

蒸汽壓力表指示不穩。

2、管道內有水擊響聲，嚴重時管道振動。

3、省煤器產生水沖擊時，省煤器內有水沖擊響聲，省煤器出口壓力

表指示不穩。

二、常見原因：

1、給水壓力或溫度劇烈變化。

2、給水管道逆止閥動作不正常。

3、給水管道或省煤器沖水時，沒有排盡空氣或給水流量過大。

4、冷爐上水過快，水溫過高。

5、鍋爐點火時，蒸汽管道暖管不充分，疏水未排盡。

6、蒸汽溫度太低或蒸汽帶水。

7、管道內的給水大量汽化。

三、處理：

1、當給水管道發生水沖擊時，可適當關小控制給水的閥門。

2、給水調節閥門后的給水管道發生水沖擊時（點爐過程中或負荷較小

時），可關閉給水門，開啟省煤器再循環門，然后再開啟給水門。

3、蒸汽管道發生水沖擊時，則必須關閉減溫水門，開啟過熱器及蒸

汽管道疏水，必要時通知汽機開啟有關疏水門；鍋爐并列運行時發生

水沖擊應停止并列，經徹底疏水，充分暖管后再重新并列。

4、省煤器在鍋爐升壓過程中發生水沖擊時，應適當延長升壓時間，

并增加上水與放水次數，保持省煤器出口水溫符合規定。

5、在汽水管道的水沖擊消除后，應檢查支吊架情況及時消除所發現

的缺陷。

第八章鍋爐燃燒異常

第一節鍋爐滅火

一、現象

1、爐膛負壓明顯增大,

2、電視監視屏上火焰消失，燃燒室變暗，看不見火焰。

3、水位瞬間下降而后上升。

4、蒸汽壓力、溫度、流量迅速下降。

5、火焰檢測系統報警.，

二、常見原因

1、運行中引風機、送風機掉閘。

2、負荷小、風量過大或爐膛負壓過大。

3、自動裝置失靈或調整幅度過大。

4、水冷壁管嚴重爆破。

5、煤氣系統壓力突然降低或中斷，或誤關閥門。

6、低負荷時穩燃燃料突然中斷。

7、高爐煤氣突然中斷或煤氣質量不合格，混入大量蒸汽或不可燃氣

體。

三、處理.

1、立即關閉所有高爐煤氣的快關閥、調節閥，關閉熱風門。關閉所

有事故鍋爐煤氣總管閘板閥。

2、解列各自動裝置。

3、關閉鍋爐減溫水門。

4、保持鍋筒水位略低于正常水位(-50mm)左右。

5、以較大負壓對爐膛進行通風5分鐘。

6、查明原因，并加以消除然后重新點火如果短時間內不能消除，則

按正常停爐處理。

7、鍋爐滅火后，嚴禁向爐內繼續供燃料和采用爆燃點火。

四、鍋爐滅火后，如因處理不當致使燃燒室或煙道內發生爆炸時，則

應立即查明煤氣隔絕情況，予以隔絕，停止送引風機，關閉其擋板，

檢查燃燒室及煙道情況，恢復被打開的防爆門及其它孔門，通風后，

方可重新點火。

點火前，燃燒室必須通風10分鐘。

第二節煙道內可燃物再燃燒

一、現象：

1、排煙溫度劇增；

2、熱風溫度不正常的升高；

3、煙道及爐膛負壓劇烈變化。

4、從煙道不嚴處向外冒煙火。

二、常見原因

1、燃燒調整不當，風量不足或配風不合理。

2、爐膛負壓過大，煤氣過剩太多，造成不完仝燃燒。

3、未完全燃燒的有機物，存積或粘附在尾部受熱面上，未及時處理。

三、處理

1、調整燃燒合理配風，消除不正常的燃燒方式，必要時降低鍋爐負

荷。

2、經上述處理后，排煙溫度仍繼續升高超過3OOC時，按緊急停爐

步驟處理，緊急停止鍋爐機組的運行。

3、維持鍋筒水位，開啟省煤器再循環，關閉減溫水門。

4、關閉煙氣系統擋板和爐膛、煙道各處入孔門.嚴禁通風，對引風

機盤車以防軸變形。

5、消除后，煙氣溫度降至正常時，可啟動引風機逐漸開啟擋板，通

風5-10分鐘，檢查鍋爐設備無異常后