CSPSTC

ICS67.040

X18

團體標準

T/CSPSTCX-2020

承插型輪扣式鋼管支架安全技術規程規

范

TechnicaIcodeforsafetyofsockettypewheeIbuckIesteeIpipe

support

（送審稿）

2020-xx-xx發布2020-xx-xx實施

中國科技產業化促進會發布

承插型輪扣式鋼管支架安全技術規程規范

1范圍

在建筑施工承插型輪扣式鋼管支架的設計、施工、使用及管理中，貫徹執行國家安全生產的方針政

策，確保施工安全，做到技術先進、經濟合理、安全適用，制定本規范。

本規范適用于建筑工程中采用承插型輪扣式鋼管支架的設計、施工、使用及管理。

采用承插型輪扣式鋼管支架的支撐高度不應大于24m。

承插型輪扣式鋼管支架的設計、施工、使用及管理除應執行本規范外，尚應符合國家現行有關標準

的規定。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件.

3術語和符號

3.1術語

3.1.1承插型輪扣式鋼管支架wheel-couplertypesteeItubeformworksupport

承插型輪扣式鋼管支架由立桿、橫桿、可調底座、可調托撐等配件組成。立桿采用套管承插連接,

橫桿采用桿端插頭卡入連接盤孔內，形成結構幾何不變體系的鋼管支架。本規程中簡稱“支架”。

3.1.2連接盤diskplate

焊接于立桿上可與直插頭縱橫向水平連接的圓環形孔板。

3.1.3直插頭adapterplug

焊接于水平桿兩端，用于與立桿上的連接盤快速連接的楔形插頭。

3.1.4立桿uprighttube

鋼管上焊接連接盤或同時焊接連接套管的豎向支撐桿件。

3.1.5立桿連接套管connectcolIarofuprighttube

焊接一于立桿一端，用一于立桿豎向接長的專用外套管。

3.1.6水平桿ledger

兩端焊有直插頭，用于與立桿連接的水平桿件。

3.1.7可調托撐U-headjack

安裝在立桿頂端可調節高度的頂托。

2.1.8底座hackbase

設立一于立桿底部的鐵墊座。

3.1.9立桿橫距transversespacingofuprighttube

模板支架橫向（短方向）相鄰立桿之間的軸線距離。

3.1.10立桿縱距longitudinalspacingofuprighttube

模板支架縱向（長方向）相鄰立桿之間的軸線距離。

3.1.11框架式支撐結構framesupportstructure

由立桿與水平桿等構配件組成，節點具有一定轉動剛度的支撐結構，包括無剪刀撐框架式支撐結構

和有剪刀撐框架式支撐結構。

3.1.12節點轉動剛度rotationalstiffnessofjoint

支撐結構中的立桿與水平桿連接節點發生單位轉角（弧度制）所需彎矩值。

3.1.13單元框架frameunit

由縱橫向豎向剪刀撐圍成的矩形單元結構。

3.1.14剪刀撐diagonalbracing

模板支架中豎向或水平成對設置的交叉斜桿，沿模板支架豎向設置的稱為豎向剪刀掾，沿模板支架

水平設置的稱為水平剪刀撐。

3.1.15模板支架支撐高度heightofformworksupport

模板支架基礎底而至可調托撐支撐點的垂直距離。

3.2符號

3.2.1荷載和荷載效應

坊一模板自重；

G?一模板支架自重；

—新澆筑混凝土自重；

以一模板支架每米結構自重標準值：

必一彎矩設計值;

3

”/一立桿偏心彎矩設計值；

““一風荷載引起的立桿彎矩設計值；

“1一風荷載引起的立桿彎矩標準值；

必。一模板支架的傾覆力矩設計值；

M，一模板支架的抗傾覆.力矩設計值；

"一立桿軸力設計值；

“GA一永久荷載引起的立桿軸力標準值；

%一施工荷載引起的立桿軸力標準值；

“睚一風荷載引起的立桿軸力標準值；

&為一風荷載的線荷載標準值；

為以一n機模板支架風荷載的線荷載標準值;

P—立桿基礎底而平均壓力設計值；

2一施工荷載：

烏一附加水平荷載；

口一風荷載：

R一結構構件的承載力設計值；

S—荷載基本組合計算的效應設計值；

S。一主、次楞梁的而積矩；

M—風荷載標準值；

IVnk-n模板支架風荷載標準值；

Wo—基本風壓值.；

。一模板及主、次楞梁的正應力；

T一主、次楞梁的剪應力；

/一撓度。

3.2.2材料性能和抗力

E一彈性模量；

f一強度設計值；

f、一木材順紋抗剪強度設計值；

、一地基承載力設計值；

［一地基承載力特征值；

K一框架式支撐結構的剛度比：

k一節點轉動剛度值；

N--立桿的歐拉臨界力；

丫一剪力設計值；

M一同一受彎構件容許撓度。

3.2.3幾何參數

從一模板支架桿件凈投影而積;

，仆一模板支架的輪廓而積；

A一桿件截而積；

一立桿基礎底而積；

E-支撐結構橫向寬度；

上一截而寬度；

。一樓板厚度；

d—外徑；

卜模板支架支撐高度：

卜.一水平桿步距；

匕'一支架頂層水平桿步距；

%一掃地桿高度；

h2一懸臂長度；

L一立桿縱向間距；

h一立桿橫向間距：

Imax一立桿縱向間距L、橫向間距k中的較大值;

5

1、一立桿的X向間距；

，一立桿的y向間距；

1。一立桿計算長度；

i一桿件截而回轉半徑；

1一截而慣性矩；

乙一水平桿的截而慣性矩；

%一立桿的截而慣性矩；

%一支撐結構立桿橫向跨數；

n^一單元框架縱向跨數；

入一單元框架的X向跨數；

也一立桿步數；

r一支架橫向立桿排數；

%一梁截面面積；

t一鋼管壁厚；

K一截而模量；

a—%、%中的較大值；

%一掃地桿高度h1與步距h之比；

%一懸臂長度h,與步距h之比；

%一單元框架X向跨距與步距h之比;

\一計算長細比。

2.2.4計算系數

以一掃地桿高度與懸臂長度修正系數;

夕〃一高度修正系數；

九一結構重要性系數；

力一承載.力設計值調整系數;

6

7G一永久荷載分項系數；

可變荷載分項系數；

Q一系數；

K。一懸臂端計算長度折減系數；

心一支撐結構的地基承載力調整系數;

從一風壓高度變化系數；

以一風荷載體型系數；

凡一單幅模板支架的體型系數；

-n相模板支架的體型系數；

口一立桿計算長度系數；

g一軸心受壓構件的穩定系數；

。一擋風.系數；

%一可變荷載組合值系數。

4主要構配件

4.1主要構配件

4.1.1輪扣節點應由焊接于立桿上的連接盤和水平桿桿端直插頭（圖】）。

4

4

圖1主要構配件

注1:1一一連接盤；2一一連接頭；3——水平桿；4一一立桿；5一—插銷孔

4.1.2水平桿桿端直插頭側而應為圓弧形，圓弧應與立桿外表一致直插頭為下部窄上部寬的楔形。

4.1.3立桿連接盤應為可連接水平4個方向直插頭的圓環形孔板。

41.4立桿連接套管為焊接于立桿下端的專用外套管。

4.1.5立桿盤銷節點宜按0.6m楨數設置，水平桿長度宜按0.3m模數設置。

4.1.6主要構配件種類、規格宜符合附錄A表AT的要求。

4.2材料要求

4.2.1模板支架的主要構配件材質應符合表1的規定。

表1模板支架的主要構配件材質

立桿連接可調托可調托

立桿水平桿連接盤直插頭可調螺母

套管盤撐托板

無縫鋼管

Q235BQ345或

Q235BZG270-500或Q235BZG270-500Q235B

或Q345ZG270-500

ZG270-500

4.2.2模板支架的立桿、水平桿材質性能應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700、《低合金高強

度結構鋼》GB/T1591的規定。

4.2.3立桿鋼管規格不應小于（M8.3mmX3.2mm,水平桿鋼管規格不應小于648.3mmX3.0mm,鋼管壁

厚（I）允許偏差為±10機

8

42.4立桿連接盤采用鋼板熱沖壓整體成型時，其鋼板應符合現行國家標準《低合金高強度結構集》

CB/T1591中Q345級鋼的要求;連接盤采用碳素鑄鋼制造時，其機械性能應符合現行國家標準《?般工

程用鑄造碳鋼件》GB11352中ZG270-500的規定；連接盤的厚度不得小于10mm。

42.5水平桿直插頭采用鑄鋼制造時，其機械性能應符合現行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》

GB11352中ZG270-500的規定，板材厚度不得小于10mm。

4.2.6水平桿直插頭長度不應小于100mm,下伸的長度不應小于40mm,側面應與立桿鋼管外表面形成

良好的弧面接觸。

4.2.7立桿連接套管壁厚應不小于3.0mnu立桿連接套管采用無縫鋼管時，其材質性能應符合現行國

家標準《碳素結構鋼》GB/T700的規定；立桿連接套管長皮不應小于160mm,可插入長度不應小于HOimu

立桿連接套管采用碳素鑄鋼時，其材料性能應符合現行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GBU352中

笈27()-50()的規定；套管內徑與立桿鋼管外徑間隙應小于1.5mm。

4.2.8可調托撐長度不應小于500mm。可調托撐的托板宜采用Q235B鋼板制作，厚度不應小于5inni,承

力面鋼板應與絲桿環焊，托板下應設置加勁板;可調托撐托板應設置開口擋板，擋板高度不應小于40nmc

可調托撐受壓承我力設計值不應小于40kNo

4.2.9搭設剪刀撐、拉結等采用的鋼管、扣件等構配件應符合現行國家標準《建筑施工扣件式鋼管腳

手架安全技術規范》JGJ130的規定。

43制作質量要求

4.3.1桿件焊接制作應在專用工藝裝備上進行?，焊接宜采用二氧億碳氣體保護焊，各焊接部位應牢固

可靠。焊絲宜采用符合現行國家標準《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8U0中氣體保護

岸用碳素鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應小于3.5mm.

4.3.2連接盤與立桿焊接固定時：連接盤中心與立桿軸心的同軸度偏差不應大于().3mm;以單側邊連接

外邊緣處為測點，盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應大于0.3mm。連接盤的抗剪承載力不應小于

e0kNo

4.3.3構配件外觀質量應符合下列要求：

1鋼管應無裂紋、無凹陷，不得采用接長的鋼管；

2鋼管應平直，直級度允許偏差不應大于管長的1.5/1000,兩端應平整，不得行斜口、毛刺，銹蝕；

3鑄造件表面應光滑，不得有裂紋、砂眼、氣孔、縮松等缺陷，應將表面粘砂、澆冒口殘余等清除干凈;

4沖壓件不得有裂紋、毛刺、氧化皮等缺陷；

5各焊縫應飽滿，焊渣應清除干凈，不得有凸焊、漏焊、焊透、夾渣、裂紋等缺陷；

C構配件應進行防銹處理，防銹漆應均勻，附著應牢固；

7主要構配件上應有不易磨損的標識，應標明生產廠家代號或商標、生產年份、產品規格和型號。

43.4構配件應由專業廠家負責生產。生產廠家應按照本規范8.1.1條的規定，對構配件進行外觀質

量檢查，并按照本規范第8.1.2條的規定委托具有相應檢測資質的機構對構配件進行力學性能試驗。

4.3.5主要構配件力學性能指標應符合下列規定：

1輪盤焊縫受剪承載力不應小于60kN；

2橫桿插頭受剪承載力不應小于25kN；

3可調托撐和可調底座受壓承載力不應小于lOOkN：

5荷載

5.1荷載分類

9

5.1.1作用于模板支架上的荷載可分為永久荷載與可變荷載。

5.1.2模板支架永久荷載應包括下列內容：

1模板自重（GJ：包括模板及支承模板主、次楞梁的自重；

2模板支架自重（G?）：包括立桿、水平桿、剪刀撐和可調托撐等構配件的自重；

3新澆筑混凝土自重（G3）：包括作用在模板上的新澆筑混凝土和鋼筋自重o

5.1.3模板支架可變荷載應包括下列內容：

1施工荷載（0）:包括作用在模板上的施工作業人員、施工設備和工具、超過澆筑構件厚度的混凝土

堆放荷載；

2附加水平荷載（。2）：包括作用在支架頂部的泵送混凝土、傾倒混凝土等未預見因素產生的水平荷載；

3風荷載（QJ。

5.2荷載標準值

5.2.1模板支架永久荷載標準值取值應符合下列規定:模板自重標準值:梁、板模板自重標準值應按實

際計算，對于普通模板可按表4.2.1采用。

10

竹、木膠今模板面

模板構件名稱次愣梁主愣梁普通模板

板

白重標準值0.100.200.150.45

表2普通模板自重標準值（"%，）

注1；普通模板指面板采用竹木膠合模板、次愣梁采用4>48.3mmX3.6mm鋼管（含雙鋼管）或不大于50mxi50mn的

木方的模板。

注2:梁模板自重標準值按展開面積計算。

2模板支架自重標準值:可根據鋼管支撐系統設計圖紙進行計算，也可參照附錄A表A-2采用；

3新澆筑混凝土自重標準值:對普通梁鋼筋混凝土自重可采用25.5kX/m3,對普通板鋼筋混凝土自重可采

用25.IkN/n?時；對特殊鋼筋混凝二結構應根據實際情況單獨確定。在模板支架抗傾覆驗算時，鋼筋自

重:樓板取1.IkN/nf,梁取L5kN/m3。

5.2.2模板支架可變荷載標準值取值應符合以下規定：

1施工荷載標準值:可按實際情況計算，正常情況下取3kN/m:對于模板而板、次楞梁還應取集中荷載

2.5kN進行計算：

2附加水平荷載標準值:可取2%的垂直永久荷載標準值，并應以線荷我的形式水平作用在架體頂部；

3作用在模板支架上的風荷載標準值應按下式計算：（4.2.2）

式中：唯一風荷載標準值（kN/nf）；

氏一風壓高度變化系數，應按本規范附錄C確定；

凡一風荷載體型系數，應按本規范第4.2.3采用；

此一基本風壓值（kN/nf）.應按現行國家標準《建筑結構荷我規范》GB50009的規定采用，取重現期n=10

對應的風壓值，但不得小于0.3kN/nf。

5.2.3模板支架風荷載體型系數us值，可將模板支架視為析架，按現行國.家標準《建筑結構荷載規

范》GB50009的規定計算。其中單榻模板支架的體型系數應按下列公式計算：（4.2.3-1）

"st=M

式中：/々一單榻模板支架的體型系數；

放一擋風系數，0=1.24,/4,，其中4為模板支架桿件凈投影而積；Aw為模板支架的輪廓而積，1.2

為節點而枳增大系數；

區一鋼管風荷載體型.系數，取凡=1.2。

n根模板支架的體型.系數應按卜列公式計?算：

IV

式中：〃qw-n棉模板支架的體型系數；

「一支架橫向立桿排數；

4一系數，按表4.23取用。

表3T］系數

X至1246

W0.10.970.970.970.97

0.20.850.900.970.97

0.30.660.750.800.85

0.40.500.600.670.73

0.50.330.450.530.62

0.60.150.300.400.50

注：表中：L一立桿橫向間距<"?>；h—水平桿步距(mm)

5.3荷載分項系數

5.3.1荷載分項系數應按表4確定。

表4荷載分項系數

荷載分項系數

序號

驗算項目

永久荷教7G可變荷載7。

永久性荷戰效應控制1.351.4

1強度與穩定性驗算

可變性荷載控制1.21.4

傾覆—1.4

2抗傾覆穩定驗算

抗傾覆0.9—

3變形臉算1.01.0

5.4荷載效應組合

5.4.1設計模板支架時，應根據，變用過程可能出現的荷載取其最不利荷載效應組合進行計算，荷載效

應組合應按表5規定采用。

表5荷載效應組合

參與荷載項

計算項目

承載能力驗算變形驗算

1模板及主、次楞梁G+G?+Q&+G?+。]

支架立桿穩定性

2Gi+G2+Gy+Qi+。3G[+G?+Gy+Q+Q、

一

3傾覆Q1+。3

抗傾覆穩定性

4抗傾棱G、+G?+G3一

5地基承載力G+G2+Gy+Q]+Q3-

6結構設計計算

6.1基本設計規定

6.1.1模板支架結構設計應依據現行國家標準《建筑結構可靠度設計統一標準》GB50068,《建筑結構

荷載規范》GB50009及《鋼結構設計規范》GB50017的規定，應采用以概率理論為基礎的極限狀態設計

方法，以分項系數設計表達式進行計算。

6.1.2承插型輪扣式鋼管支架為框架式支撐結構體系，應采用半剛性節點連接的無剪刀撐或有剪刀撐

框架式支撐結構計算模型，其節點轉動剛度k取15kN-m/rad.

6.1.3模板支架結構設計應包括下列內容：

1模板及主、次楞梁等構件的強度與澆度驗算；

2模板支架立桿穩定性驗算；

3抗傾覆驗算；

4地基承載力驗算。

6.1.4模板支架宜進行整體穩定性分析；當水平桿直接承受豎向荷載時，應按現行行業標準《建筑施工

臨時支撐結構技術規范》JGJ300的相關規定對水平桿強度和撓度進行驗和，并對連接盤節點進行抗剪

承載力驗算。

6.1.5模板支架立桿的長細比不應大于150,水平桿及剪刀掾的長細比不應大于200。

6.1.6模板支架宜采用立桿桿端而入可調任撐的中心傳力方式。當梁下采用水平桿扣件傳遞荷載方式

時，立桿應按不小于50nlm的偏心距進行承載力計算；當模板支架支撐高度大于8m時，立桿應按不小一

于100mm的偏心距進行承載力計算。

6.1.7模板支架立桿.為可調托撐中心傳力方式且不組合風荷載時，應按軸向受壓桿件計完：當組合風

荷載或水平桿扣件傳遞荷載方式的，應按壓彎桿件計算。

6.1.8模板支架結構構件應按短暫設計狀況進行承我力計算。承載力計算應符合下式要求：

YR

式中；為一結構重要性系數，按表6的規定取值，

S—荷我基本組合計算的效應設計值；

R一結構構件的承載力設計值；

外一承載.力設計值調整系數，應根據模板支架重復使用情況取用，不應小于1.0。

表6模板支架結構重要性系數為

承我荏力極限狀態改計

支架結構重要性系數安全等級正常使用極限狀態設計

III

/o1.11.01.0

6.1.9模板支架安全等級的劃分應符合表7的規定。

表7模板支架的安全等級

模板支架類型危險性安全等級

14

H三8m或D三400mm或S,三0.4m'很大I

其他一般H

注：H一模板支架支撐高度：D—樓板厚度：SL一梁截面面積

6.1.10當外防護腳手架為全封閉密目式安全網時，內部模板支架計算可不考慮風荷載的影響；當外防

護全高為散開式狀況，應考慮風荷載對模板支架的影響。

6.2模板及主、次楞梁設計計算

6.2.1模板與支承模板的主、次喟梁應進行跨中與懸臂端的抗彎強度驗算與撓度驗算。模板宜按三跨

連續梁計算；當楞梁連續跨數超過警時，宜按三跨連續梁計算；當楞梁連續跨數小于三跨時，應按實際跨

數計算。

6.2.2模板及主、次楞梁的抗彎強度驗算應按卜式計算：

W(6.2.2)

試中：。一模板及主、次楞梁的正應力(N/mm2)：

M一模板及主、次楞梁的彎矩設計直(N-nun),應按第5.2.1條的規定計和;

M一模板與愣梁的截面模量(mm3)：

f一模板與楞梁的抗彎強度設計值(N/mm?)。

6.2.3主、次楞梁采用木方時，應按下式進行抗剪強度驗算;：

(6.2.3)

試中：丁一主、次愣梁的剪應力(N/mm2)；

V-±＞次愣梁的剪力設計值(N),

S。一主、次愣梁的面積矩(mm3)：

I一主、次愣梁的截面慣性矩(mm』)；

匕一主、次愣梁的截面寬度(mm)：

「一木材順紋抗剪強度設計值(N/mm2)。

6.2.4模板及主、次楞梁變形驗算應按卜式計算：

DM(324)

式中：u一撓度(mm)：

卜］一受彎構件容許撓度(廊)，按本規范5.2.5條取值。

6.2.5驗算模板及主、次楞梁的剛度時，其最大變形值不得超過下列容許值:

1對結構表而外露的模板及主、次楞梁，為構件計算跨度的1/400；

15

2對結構表而隱蔽的模板及主、次楞梁，為構件計算跨度的1/250。

6.3模板支架立桿穩定性驗算

6.3.1無剪刀撐框架式支撐結構應按本規范式(5.3.3-1)或式(5.3.3-2)進行立桿穩定性驗算。

6.3.2有剪刀撐框架式支撐結構應進行穩定性驗算。當模板支架立桿為軸心傳力方式且不組合風荷載

時，按本規范式(〈533-1)計算立桿穩定性；當模板支架立桿為偏心傳力方式或組合風荷載時，還應按本

規范式(533-2)計算立桿局部穩定性。

6.3.3立桿穩定性計算公式應符合下列規定：

1模板支架立桿為軸心傳力方式且不組合風荷載時：

N

-----Wf(5.3.1-1)

QA

2模板支架立桿為偏心傳力方式或組合風荷時：

Ne

試中：N—立桿軸心設計值，應按本規范5.3.4條計算

"一軸心受壓構件的穩定系數，底根據訂算長細比人按本規范附泉D取值：

A一桿件截面積(mm2)

f-鋼材抗壓強度設計值(N/mm?)

M一立桿彎矩設計值(N?mm),M=%+MR：

仃一立桿偏心距設計值，應根據5.1.6條計算：

W一風荷載引起的立桿彎矩設計值，應按本規范5.3.7條計算：

K一桿件截面模量mn?

Xj*rr2廠A

一立桿的歐拉臨界力(N)Nf=—

A

\一計算長細比，x=y；

%一立桿計算長度(mm),應按本規范5.3.8,5.3.9條計算:

i一桿件截面回轉半徑(mm)

E—鋼材彈性模量(N/mm2)

6.3.4立桿軸力設計值(N)應按下列公式計算，并應取較大值：

1、不組合風荷載時

N=yGNGK+YQNQK(5.3.4-1)

2、組合風荷載時

N=yGNGK+WQYQ(NQK+NwQ(5.3.4—2)

式中："仃內一永久荷我引起的立桿軸力標準值(N)；

16

NQK一施工荷載引起的立桿軸力標準值（N）；

N“，K一峰荷載引起的立桿軸力標準值（'），應按本規范第5.3.5條計算；

%一永久荷載分項系數：

7。一可變荷載分項系數：

VQ-可變荷我組合系數，取0.9.

6.3.5風荷載作用一于支撐結構：引起的立桿軸力標準值（NWk）應按下列公式計算（圖5.3.57、圖

5.3.5-2）

p“2

KJ_品\?-

1Vw“一-2B-⑸3-5）

式中：月“*—n板模板支架風荷載的線荷載標準值（N/mm）

Kz=卬乩

%——n棉模板支架風荷載標準值（N/mm）,應按本規范第4.2.2-3條計算；

---立桿縱向間距（mm）：

la

E一—模板支架支撐高度（mm）：

E---支撐結構橫向寬度（mm）。

17

圖2有剪刀撐框架式支撐結構立面示意圖

一兀框里縱向丁故（加）

圖3有剪刀撐框架式支撐結構平面示意圖

6.3.6當支撐結構通過連墻件與穩固既有結構做可靠連接時，可不考慮風荷載作用于支架引起的立桿

軸力值（Nwk）。

6.3,7風荷載作用于模板支架，引起的立桿彎矩設計值應按下列公式計算：

=YQMWK（5371）

M-

1V1\VK-（5.3.7-2）

式中：為一可變荷載分項系數：

MWK一風荷我引起的立桿彎矩標準值（N-inni）；

2k-風荷載的線荷載標準值（N/mm）,應按本規范第4.2.2-3條計算：

上一水平桿步距（mm）.

6.3.8長度

無剪刀撐框架式支撐結構的立桿穩定性驗算時，立桿計算（1。）應按下列公式計算，并應取其中的較大

18

值:

10=(5.3.8-1)

1。=h+2k0h2（538-2）

式中：u一立桿計算長度系數，應按本規范附錄E表E7取值：

匕'一支架頂層水平桿步距（mm）；

h2一懸臂長度（mm）：

k0一懸臂端計算長度折減系數，可取0.7.

6.3.9有剪刀撐框架式支撐結構進行穩定性驗算時，立桿計算長度（D）應按下式計算，并應取其中的

較大值：

\。=瓦”（5.3.9-1）

lo=h+2koh2（5.3.9-1）

式中：11—立桿計算長度系數，應按本規范附錄E表E7取值：

區一掃地桿高度與懸臂長度修正系數，應按本規范附錄E表E-3取值：

瓦一高度修正系數，應按表5.3.9取值。

表8單元框架計算長度的高度修正系數為

H5102030

PH1.001.111.161.19

6.4模板支架抗傾覆驗算

6.4.1當模板支架側向無可靠連援且高度大于5m高寬比大于2時，需要進行支架整體的抗傾覆驗算。

6.4.2模板支架整體抗傾覆應按混凝土澆筑前和混凝土澆筑時兩種情況進行驗算，抗傾覆驗算應滿足

卜式要求：

(5,4.2)

式中：為一結構重要性系數:

一模板支架的抗傾覆力矩設計值;

M。一模板支架的傾覆力矩設計值.

6.5地基承載力驗算

6.5.1立桿底部地基承載力應滿足下列公式的要求：

P”a（5.5.1-1）

_N_

P二五（5.5.1-2）

式中：p—立桿基礎地面平均壓力設計值（N/mm2）：

fa一地基承載力設計值（N/mm?）；

N一立桿傳至基礎地面的軸力設計直（N）,應按本規范第5.3.4條計算;

&一立桿基礎底面積（mn?）

6.5.2

1支撐結構地基承我力應符合下列規定：

支承于地基土上時，地基承載力設計值應按下式計算：

fa=^cfak（5.5.2）

式中:Lk—地基承載力特征值。巖石、碎石土、砂土、粉土、黏性土及回填土地基承載力特征值，應按

現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》CB50007的規定確定；

L一支撐結構的地基承載力調整系數，當為天然地基時，取1.0：當為【可填土時取0.4。

2當支承于結構構件上時，應按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010或《鋼結構設計規范》

GB50017的有關規定對結構構件承載能力和變形進行驗算。

7構造要求

7.1一般規定

7.1.1模板支架設計應根據施工圖紙進行統籌布置，不同開間的支架應進行可靠連接。

7.1.2模板支架支撐高度（H）不大于3m且樓板厚度（D）不大于200m且梁截面面積（不大于o.2肝,

可采用無剪刀撐框架式支撐結構;如超出此規定，應采用有剪刀撐框架式支撐結構；當高度（H）大于81n

或樓板厚度（D）大于400mm或梁截而面積（S〃）大于0.4m1,專項方案應進行專家論證。

7.1.3當有積固既有結構時，模板支架應與穩固既有結構可靠連并應符合下列規定:

20

1豎向連接間隔不應超過2步，宜優先布置在有水平剪刀撐的水平桿層：

2水平方向連接間隔不宜大于8m；

當遇柱時，宜采用扣件式鋼管抱柱拉結，節點設置，偏離主節點的距離不應大一于300mm拉結點應靠近

主（圖4）。

圖4抱柱拉結措施

注：1一結構柱;2一立桿;3一橫桿;4一直角扣件;5—結構梁

7.1.4側向無可靠連接的模板支架高寬比不應大于3。當高寬比大于3且四周不具備拉結條件時，應

采取擴大架體下部尺寸或其他構造措施。

7.1.5模板支架的地基應符合下列規定：

1搭設場地應堅實、平整;應有排入措施，防止產生不均勻

沉降;地基承載力應滿足受力要求；

2立桿支架底部應設置木墊板，木墊板厚度應一致且不得小于50mm、寬度不小于200mm、氏度不小于2

跨。

7.1.6立桿布置應符合下列規定：

1立桿間距不得大一于1.5mm。

2立桿接頭應采用帶專用外套管的立桿對接，外套管開口朝下；

3立桿的插接接頭宜交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不得設置在同步內。

7.1.7水平桿布置應符合下列規定：

1模板支架水平桿必須按步縱橫向通長滿布設置，不得缺失；

2模板支架應設置縱向和橫向掃地桿，底步水平桿作為掃地桿距地高度（%）不應超過550mm；

3水平桿的步距不得大一于1.8nun.

7.1.8可調托撐的設置應符合下列規定：

2：

1可調托撐伸出頂層水平桿的懸臂長度（上）嚴禁超過650mm；

2可調托撐螺桿伸出長度不應超過300mm,插入立桿的長度不應小于200mm；

3可調托撐上的主楞梁應居中，其間隙每邊不大于2mm。

圖5可調托撐懸臂構造

7.1.9模板支架立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的掃地桿與低處水平桿拉通。

7-1.10當立桿需要加密時，非加密區立桿、水平桿應與加密區間距互為倍數;加密區水平桿應向非加

密區延伸不少于2跨（圖6、圖7）。

1

I

11

1

11

1

1

1

二-5

1

1

1

3s

41

11

1

—

圖6模板支架平面圖

注：1一一立桿：2一一水平桿：3——加密立桿：4——延伸水平桿：5一-結構梁

22

圖7模板支架剖面圖

注：1一一立桿：2一—水平桿：3一一可調托撐：4一一連接盤

7.1.11當模板支架跨度為一跨的，模板支架側向應采取可靠的穩固措施。

7.2有剪刀撐框架式支撐結構構造

7.2.1模板支架的剪刀撐可采用扣件式鋼管進行搭設。

7.2.2模板支架水平桿步距應滿足設計要求，頂部步距宜比標準步距縮小一個盤銷節點間距。

7.2.3豎向剪刀撐的布置應符合下列規定：

1模板支架外側四周應連續布置豎向剪刀撐；

2模板支架中間應在縱向、橫向分別連續布置豎向剪刀撐;豎向剪刀掉間隔不應大于6跨，且不大于6m；

每個剪刀撐的跨數不應超過6跨，且寬度不大于6m（圖6.2.3、圖6.2.4）；

3豎向剪刀撐桿件底端應與墊板或地而項緊，傾斜角度應在45°~60。之間，應采用旋轉扣件每步與立

桿或水平桿固定，旋轉扣件宜靠近主節點，中心線與主節點的距離不宜大于150mm。

7.2.4水平剪刀撐的布置應符合下列規定：

1當模板支架支撐高度超過5m時，頂步必須連續設置水平剪刀撐，底步應連續設置水平剪刀摔；

2水平剪刀撐的間隔層數不應大于6步且不大于6m,剪刀撐的跨數不應超過6跨且寬度不大于6m（圖8、

圖9）；

3水平剪刀撐宜布置在剪刀撐交叉的水平桿層；

4水平剪刀撞應采用旋轉扣件每跨與立桿或水平桿固定，旋轉扣件宜靠近主節點。

23

圖8模板支架剪刀撐布置平面圖

圖9模板支架剪刀撐布置立面圖

注：1一一立桿：2一一水平桿：3一一豎向剪刀撐：4一一水平剪刀撐

24

7.2.5剪刀撐的斜桿接長應采用有接，搭接長度不應小于1m,并應采用不少于2個旋轉扣件等距離固

定，且端部扣件蓋板邊緣離桿端距離不應小于100mm;扣件螺拴的擰緊力矩不應小于40N-m,且不應大

于65N,m。

7.2.6每對剪刀撐斜桿應分開設置在立桿或水平桿的兩側。

e施工

8.1施工準備

8.1.1模板支架施工前應編制專項施工方案，并應經審核批準后實施。

e.1.2模板支架專項施工方案應艱據施工圖紙、地基條件和施工工況等情況制定，并應包括以下內容:

1編制依據、工程概況；

2模板支架方案；

3施工部署；

4搭設與拆除；

5安全質量保證措施；

E施工監測；

7應急預案；

€計算書;

9附圖。

8.1.3模板支架搭設前，項目技術負責人應按專項施工方案的要求對現場管理人員和作業人員進行技

術和安全作業交底。

8.1.4經驗收合格的構配件應按品種、規格分類碼放，并應標掛數量規格銘牌備用。

8.1.5模板支架應在地基基礎驗收合格后搭設。

8.2搭設與拆除

8.2.1模板支架搭設應符合下列規定：

1應根據模板支架圖紙進行定位放線；

2模板支架在搭設時要求地而必須平整，當地而平整度較差時，應采取找平措施，確保水平桿與立桿可

靠連接，且水平桿在同一水平而上；

3墊板應平整、無翹曲，不得采用己開裂墊板，墊板應符合本規范第6.1.5條的規定；

4多層樓板搭設模板支架時，上層模板支架的立桿宜與下層模板支架立桿對齊；

5模板支架搭設應先立桿后水平桿的順序搭設，形成基木的架體單元，應以此擴展搭設整體支架體系；

C水平桿直插頭插入立桿的連接盤后，采用不小于0.5kg的手錘錘擊水平桿端部，使直插頭卡緊，保證

盤銷節點水平桿的抗拔力不小于1.2kN；

7采用不小于。4nlm的插銷插入直浦頭下端的插銷孔，防止直插頭拔出；

8每搭完一步支架后，應及時校正水平桿步距、立桿的縱橫距、立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差；

立桿的垂直偏差不應大于模板支架總高度的1.5%oo日.不得大于30nm：

S混凝土澆筑前施工管理人員應組織相關人員對搭設的支架進行驗收，并應確認符合專項施T方案要求

后澆筑混凝土。

8.2.2模板支架拆除時應符合下列規定；

1模板支架拆除前應經項目技術負責人同意后方可拆除，立桿拆除前混凝土強度應達到設計要求；當設

計無要求時，混凝土強度應符合現行國.家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的相關

25

規定；

2模板支架水平桿應進行施工工況驗算后方可拆除，作業層混凝土澆筑完成前，嚴禁拆除下層模板支架

水平桿；

3拆除作業應按先搭后拆、后搭先拆的原則順序自上而下逐層拆除，嚴禁上下兩層同時拆除;設有附墻

連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴禁先將連接件全部拆除后再拆除支架；

4分段、分立而拆除時，應確定分界處的技術處理方案，并應保證分段后架體的穩定；

￡拆除的構件應及時分類、指定位置堆放，以便周轉使用。

9檢查與驗收

9.1構配件的檢查與驗收

9.1.1對模板支架構配件的外觀質量按表9執行。

26

表9構配件外觀質量檢查表

序號項口要求抽查數量檢查方法

1表面應平直光滑，不應有裂縫、毛刺、壓痕和澆的劃痕全數目測

2外壁使用前應刷防銹漆，內壁宜刷防銹漆全數目測

鋼管

3外徑允許偏差±0.5mm,壁厚允許偏差±10%3%游標卡尺

4外表面的銹蝕深度WO.18mm3%游標卡尺

5表面應平整，不得有彎曲、裂縫現象全數目測

連接盤直插

6焊^應飽滿，不得有夾渣、裂縫、開焊現象全數目測

頭

7板厚允許偏差±10$3%游標卡尺

8材料同鋼管-

立桿連接套

9焊縫應飽滿，不得有夾渣、裂縫、開焊現象全數目測

管

10套管長度，可插入長度允許偏差±5mm3%游標卡尺

11外徑允許偏差±0.5mm3%

可調托盤

12焊縫應飽滿，不得有夾渣、裂縫、開焊現象全數目測

9.1.2構配件力學性能符合表10要求