11一、質檢部主任崗位職責2、定期召開質量大會和班前會，針對生產中的質量問題，抓好質量改3、對半成品質量異議做出裁決，是否流入下道程序還是返工或報廢處1、首檢。對機臺上機的每套模具在三支棒內做出判斷是否合格，檢驗2、中檢。對調直后裝框時的型材進行抽檢，抽檢項有12、監督上排人員的操作，避免因操作不當而產生的劃擦碰傷，并認真五、成品包裝質檢職責1、嚴格把關，防檢結合，認真做到對每個品種的表面質量、長數、顏色、漆度硬度等項目進行檢查，判斷合格與否，確保檢驗的1、負責陽極氧化、著色、電泳槽液和噴涂前處理槽液的分3、負責鋁合金型材的室溫力學性能的測試，陽極氧化型材對的氧化膜1時一人操作一人監護，高空作業時要扎好安全帶，工具材料不準四、認真做好配電房等地的安全防火，防事故工作，認真做好檢修工作，定期檢查電氣設備的絕緣和運行情況，負責公司生產設備的運行與管理設備完好率達到95%。設備的管理為主，維護保養和計劃檢修并重及先維修后生產的原則。做好設備大、中、小，維修保養以及設備更新改選計劃，確保生產順利五、負責設備的選型、購置、安裝調試工作，主要備品、備件的采購關外部關系溝通及協調工作，對公司新增設備設施的電力規劃，采購計劃施工安全監督及試運行驗收工作，并建全公司的設備檔八、做好設備的維修保養工作。有計劃的對設備進行周期性保養、維認真工作，工作中不準開玩笑打鬧、班前不得飲酒。如有神志不清、疲勞過度、飲酒等情況，不得工作。對于高血壓精神不正常者，嚴禁高空作業。帶電斷線時，應先斷相線，再斷零線。搭線時順序相反。電器設備檢修前，要事先通知操作人員切斷電源，懸掛“嚴禁合閘”的指示牌，用測電筆試驗，確無電后，再進行檢修。檢修工作應認真負責，保證質量。工作結束后，應進行試九、任何電器設備發生事故，應詳細查明原因，分析事故所在，在進行檢修，絕不盲目亂動。不準使用破損和無絕緣皮的導線做室內配電線和電器設備的引線。對電器不熟悉的工人或或新來的學員不準單獨操作，要在一名有實踐經驗的工作人員的指導下進行工1一、負責模具產量的記錄，要認真遵守模具管理要求，執行模具工藝流程，模具淡化要求，確保模具卡，臺賬等記錄的真實準確。不按日期、型號、規格、模號、數量、客戶名稱、外協廠家、填寫五、核對擠壓車間模具原始記錄單，填寫每一套模具的生產情況，棒六、負責報廢模具的日期，廠家，規格，型號，報廢原因，產量記錄，八、協助模具車間的管理，監督環境衛生，模具亂堆亂放，車間的管1一、主要負責模具氮化質量，要求執行模具（氮化工藝操作規程）確二、要認真填寫（模具氮化工藝單，模具淡化前硬度記錄）保證工藝規程記錄的真實，同時負責對送氮化模具的檢查驗收，對不符合氮化要求的模具拒絕驗收與氮化，或要求做到合格。對合格可氮化的模具沒有特殊情況下，一日內模具氮化出爐，對急件品種，三、工作開爐前檢查爐體有無泄漏現象，循環系統是否正常，若有異議及時維修，通電檢查爐絲加熱情況，爐絲是否在保護磚內，發現連電應及時斷電維修。檢查氨氣瓶開關是否漏氣，壓力表是否四、對氮化模具裝爐前逐件記錄，包括模具型號，規格，模號，數量，五、開爐中途，檢查與記錄好升溫，保溫，降溫，分解率，氨氣流量，六、生產有急件需氮化時，要聽從安排，從速解決，不允許有任何怠七、氮化人員負責氮化爐的維修與保養，每周加一次二氧化鉬，定期進行空爐除氮工作，一般每隔十爐除一次氮，同時做好儀表的定期核對工作，自身解決不了的問題應及時找到相關領導與部門溝11一、及時到機臺取模，不得不得因煮模而耽誤交貨期，如因煮模不及四、積極學習，熟練掌握煮模、沖壓模時間與模具，如煮模時間太長與沖壞模具的根據情節嚴重性處罰，最多五、模具必須保證輕拿輕放，嚴禁扔模進鍋，如有違反，造成模具報次，送往廢料區，同時把過磅重量交給模具統計上交領導，月底七、做好自我保護，上崗時必須佩帶保護用品，違者出現工傷的，自1一、修模人員應保證本機臺上機模具的質量與數量，確保模具上機合二、配合生產部門，分輕重，緩急做好產前準備，并協助車間備好鋁三、準備生產的模具必須保證分流孔，焊合室，無異物，無雜鋁。不四、負責修理機臺的所有模具，并做好模具五、報廢模具通知，模具統計人員記錄，修模人員協助統計做好表格，填好。如有：報廢原因，模具廠家，入廠日期，查看報廢模具是否夠產量，不夠產量可維修加工的，通知模具廠家返廠加工，不七、新品種開發開模，接到圖紙通知，廠部批準簽字后，填寫新模訂八、對新進模具進行工作帶，空刀位，高低點，倒角等檢查，對有問九、修模人員必須經常親臨現場了解模具使用情況，對有問題的模具1一、負責領導和指揮全車間人員全面完成廠部下達的各項經濟指標，二、認真貫徹執行公司的質量方針和管理目標，加強對職工的質量意識和工藝要求教育，監督檢查職工嚴格執行工藝紀律，及時解決三、負責車間人員組織和調配工作。嚴格勞動紀律管理，發揚民主，四、對職工做好安全教育，嚴禁違規操作。對五、抓好設備維護保養，防范于未然，發現設備故障及時組織修理，六、嚴格車間內部管理，抓好交接班工作，提高工作效率，增加經濟七、抓好車間文明生產，做好物料堆放整齊有序，場地衛生干凈、整1二、接班后，先檢查排產與模具，了解本班的生產情況，檢查模具和排三、檢查上一班模具爐內加溫模的型號、壁厚、模具數量等情況，如發現不一必須及時做出調整，以免造成因型號、壁厚等原因造成生產四、在生產過程中每上一套模前必須先檢查模具的型號、壁厚與五、上機出料后先檢查坯料型材的表面質量與成型度。生產第二支棒時六、每上一套模時，檢查出料表面質量、成型度、壁厚等情況，必須在1九、生產過程中班長要起到帶頭作用，要做到多做、多想、多觀察本班的生產情況，發現本班問題要及時落實與改正。如調直時空心型材十、鋸切完裝滿框后，檢查每框內型號長度、料口修復、鋸沫風吹等情況。檢查合格后及時開單。開單時，支重必須過磅，質檢簽字后，十一、生產過程中用行車，必須要做到行車到哪人到哪，避免造成不必要1一、生產時夾棒、夾擠餅、送入料架、在料架上升鋁棒、擠餅進入料膽時，要觀察擠餅是否放反或未放擠餅，鋁棒是否平直進入料膽等情況。要做到眼及手快，及時暫停或停機，以免造成不必要的損失與二、在生產過程中班長不在，發現出料不合格，如表面起線，成型度不正或與圖紙不符等情況，要及時做出決定，卸模或與質檢主任查看后，做出決定是否繼續生產。如出問題不及時反映與調整，生產出四、在生產過程中每上一套模前必須先檢查模具的型號、壁厚與五、上機出料后先檢查坯料型材的表面質量與成型度。生產第二支棒時六、每上一套模時，檢查出料表面質量、成型度、壁厚等情況，必須在11一、上班前先檢查成品鋸箱有無乳化液，成品鋸片有無損壞，前直機冷四、空心型材調直時必須加相應的塞墊，以免造成調直后前后端嚴禁調直。調直后鋸料時，料與料之間盡量隔開，避免造成料與料六、鋸料前先了解此料是哪個品種型號，此型號應鋸怎樣的長度，不得十、鋸下的頭尾、短廢料，必須打捆用氧化廢鋁線捆好后，與長廢料一1十二、生產過程中用行車，必須要做到行車到哪人到哪，避免造成不必要1一、時效工裝爐前先空爐運轉半小時，檢查循環水、火槍氣壓、循環風三、時效工進爐時要前后看好，慢、穩將框裝爐，以免動作過大、過猛五、裝完爐進時效爐升溫、保溫時必須要隨時檢查循環水、循環風、火七、出爐后必須馬上關閉爐門，關閉火槍、循環風機。完畢后馬上打開八、時效后檢測硬度過程中如有硬度不夠或不均勻的必須上報主任，調長桿數量溫度表測量爐內溫度為實際溫度。時效時，溫控表溫度未1十、時效工在上班過程中，第一：噴涂領料時必須做好過磅記錄與領料框號記錄；第二：有鋁棒來時如果沒有其余空閑人卸時，必須有時十一、下班時，兩時效工共同查看升溫及保溫設備，如循環風機、循環冷十二、生產過程中用行車，必須要做到行車到哪人到哪，避免造成不必要1二、打包剪切或往打包機內裝廢鋁時，盡量橫放，禁止豎放，不能一次性放入太多或打包塊太大，以免造成打包機受力過大，造成損三、在打包剪切長厚片時，盡量少量，不能剪切過多，造成上蓋，油五、因場地有限，打包工必須完成每天車間退回的廢料及廢鋁線等工六、打包過程中在剪切或打包成形后，在搬運過程中一定注意安全，九、工作完成后，將不允許打包的料擺放整齊，本崗位衛生清理干凈1一、嚴格遵守公司的各項規章制度，認真履行工作職責，服從公司及生產部的工作安排，不段加強業務學習，提高工作效率。對本車間的生產任務、產品質量、設備管理、工具量具管理、成本控制、工藝二、詳細了解訂單情況及生產進度并進行適當調整，按時按質完成公司三、負責產品質量及時跟蹤了解，嚴格按照公司要求組織，車間全體員六、作好本車間的勞動紀律管理，根據公司有關制度對違規違紀員工進八、監督本車間工具、量具的使用及管理及時對缺損的工具、量十、嚴格落實公司下達的安全生產指標，對公司職工經常進行安全生產教育、積極做好本車間不安全因素的識別工作，制定相應的安全防11一、熟悉整個氧化電泳車間工藝及操作規程，并監管全班各工序工藝操作情況、崗位制度執行情況，負責人員臨時的調配和工作的統籌安二、提前30分鐘到車間組織召開班前會、做好接班工作，全面了解上三、檢查各槽溫度等工藝參數，保證各槽的工藝在正常的控制范圍內才開始生產。監督補加藥工作是否按化驗單執行，加藥是否及時，操四、監督和檢查本班嚴格按生產指令單進行生產，負責好各項生五、檢查上排班長、氧化吊機手、著色工藝員及電泳工藝員的生產流程八、當發現情況立即處理、處理不了的應及時反映到車間主任，協助車九、下班時檢查好各工序的清潔衛生、填寫好交接班記錄。并將當班出1十、定期召開生產和安全班組例會，達到每個職工都熟知和自覺遵守各1二、按照崗位職責制度及安全生產制度，嚴格執行工藝技術操作規程，三、監督檢查班組人員勞保用品的佩帶及設備的完好狀況，確保安全生四、堅持質量第一方針，對本班人員進行質量教育開展質量相關活動，五、組織本班人員嚴格執行公司及車間內部各項規章制度，做好本班原六、負責傳達公司及車間的會議精神，定期召開班組人員會議，解決生1一、生產前要先根據生產計劃部下達的生產排產單，按配料發送來的料先后搭配順序生產，需要進行氧化的型材運到上排架前，嚴禁亂挑亂選型材，對生產部加急料，接到通知后上排人員必須即先上排先二、對于上架的型材要輕拿輕放到上排架下面膠管上，嚴禁用腳大力將上排，上排時如發現超過標準的型材，碰傷、劃傷、拖傷、嚴重扭擰、彎曲的型材一定要挑出，上架前必須將氧化膜擦除干凈，并檢㎝，大方管及幕墻料允許突出4㎝，上架的型材扎排必須保持適當料上下均勻，間距合理，要嚴格控制上排支數及面積。氧化料單排11一、服從公司及車間的工作安排，對操作的工藝嚴格按要求控制，對產三、首先對各上架料的支數氧化面積及表面處理方式進行全面了解，面四、全面檢查跟蹤氧化前處理后的鋁型材表面質量狀況，杜絕不五、精確計算各種型號鋁材表面處理支數及氧化面積，并且做好氧化工藝記錄流程表的記錄，隨時掌握合格氧化槽的陰陽極銅座的導電性六、對鋁材的表面質量缺陷及氧化膜的厚度負責，隨時用測膜儀測量，禁止不合格產品轉入到下一工序發現問題應及時做好標記，留待返七、嚴格工藝標準控制，二排料扎排支數表面面積的電流密度控制在必須高度負責，其產品表面質量，嚴格控制氧化時間，電流密度按130A∕平方米計算，做好相應記錄，并且嚴格控制鋁材氧化料面積1一、服從公司及車間的安排，對操作的工藝嚴格按要求控制，對產品質三、首先對個上架的料支數面積及表面處理方式進行全面了解，確保著五、要經常擦洗導電銅坐，保證導電良好，型材吊進槽時必須排氣好才能通電上色，著色員和吊機手一定要配合好，斷電才能起吊，禁止制在19℃—22℃,并且要經常檢測各槽液溫度，嚴禁高溫生產。1接是否禁錮，升降鏈條應經常檢查，潤滑并隨時補充，要隨時留意吊機是否正常，注意吊機升降電機剎車情況，剎車不良時應及時找4、按工藝規定進行操作，禁止野蠻操作現象，更不允許在氧化的情況下進行吊機起吊，必須斷電后可以進行起吊，起吊時謹慎操鉗子鉗緊鋁線，保證工藝要求的氧化時間，起吊排架時要注意輕吊輕放，以免劃傷氧化槽陰極板，保證一定的滴酸時間后才能進行下時做好標記，特別是氧化槽中掉料必須停止使用，及時撈起，以免113、經常檢查四面溫度溫差是否在一定的控制范圍內，如有異常狀況，4、負責檢查固化爐的設備運轉是否正常，必須對固化爐內機軸承隨時1一、服從公司及車間的工作安排，對新操作的工藝嚴格按要求控制，對二、在搬運及卸下型材時，要求輕拿輕放，愛護型材，嚴禁人為造成型三、拆排用的勞保用品必須保持干凈清潔，以免氧化后的型材上留下污印影響產品質量，扛料上架時不能在地上拖行，小料及易變形，料四、拆排時必須自檢產品質量，如發現有不合格產品，如燒料，五、拆架區的一切輔助設備及設施要保證有良好的工作狀態，當發現問六、拆排區內鋁線按照使用的次數分類，單獨存放，嚴禁亂仍亂放，還有利用價值的扎排鋁線禁止打捆，更不允許用各種工具在排架導電桿上砸斷鋁線，必須用手拆排卷好，已經用過多少次的不適合繼續1一、必須認真執行各項規章制度，嚴格執行工藝操作規程，服從主任安三、負責調配指揮當班人員的工作，做好當班的產品質量，安全生產及四、帶領全班人員樹立“質量第一”的良好思想，在保證質量的1二、首先檢查料是否有嚴重的質量問題，若有發現應立即報告班長或質六、貼膜過程要輕拿輕放，不要壓料過高，特殊時要兩個人抬到貼膜架十、做好本區域的衛生清理工作。噴涂車間崗位職責二、熟知純水系統、電泳精制系統、電泳回收系統、硫酸回收系統等設三、根據槽液分析各項指標，槽液化工品添加通知單以及化工品添加操作手冊來及時添加化工藥品調整槽液組分確保槽液在正常工藝范圍四、協助車間主任完成車間工藝技術，指導員工嚴格按工藝流程五、如有工藝異常，及時妥善處理，如有處理不了應及時反映到車間主1一、負責領導和指揮全車間人員全面完成廠部下達的各項經濟指標，二、認真貫徹執行公司的質量方針和管理目標，加強對職工的質量意識和工藝要求教育，監督檢查職工嚴格執行工藝紀律，及時解決四、負責車間人員組織和調配工作。嚴格勞動紀律管理，發揚民主，五、對職工做好安全教育，嚴禁違規操作。對不安全因素要及時采取六、抓好設備維護保養，防范于未然，發現設備故障及時組織修理，七、嚴格車間內部管理，抓好交接班工作，提高工作效率，增加經濟八、抓好車間文明生產，做好物料堆放整齊有序，場地衛生干凈、整1安全、現場衛生、考勤及人員安排等工作，總之，解決本班生產過程中一、敢于管理。要認真貫徹公司和車間下達的各項規章制度，包括操作規程及管理獎懲制度，監督檢查，員工嚴格執行，以確保生產順利進行，完成車間和公司下達的各項任務。如果貫徹不力，由二、嚴控質量。牢牢把握“質量是企業的生命”這一概念，嚴格督促固化工序：控制好爐溫，適時調整線速，不出雜色，保證固化質量和色差，不出塵點，加強車間內各