ICS77.140.65

H49YB

中華人民共和國黑色冶金行業標準

YB/T098—202X

代替YB/T098─2012

光纜增強用碳素鋼絞線

Carbonsteelwirestrandsfortensionmembersofopticalfibercable

(征求意見稿)

202X-XX-X發布202X-XX-XX實施

中華人民共和國工業和信息化部發布

YB/T098-202X

光纜增強用碳素鋼絞線

1范圍

本文件規定了光纜增強用碳素鋼絞線的術語和定義、分類和標記、訂貨內容、尺寸、外形及參考

重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則和包裝、標志、運輸、貯存、質量保證期及質量證明書等。

本文件適用于光纜用增強芯、自承式光纜用吊線等類似用途的鍍鋅、鍍鋅合金和磷化的碳素鋼絞線

（以下簡稱鋼絞線）。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T239.1金屬材料線材第1部分：單向扭轉試驗方法

GB/T470─2008鋅錠

GB/T1839鋼產品鍍鋅層質量試驗方法

GB/T2104鋼絲繩驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定

GB/T2976金屬材料線材纏繞試驗方法

GB/T4354優質碳素鋼熱軋盤條

GB/T8358鋼絲繩實際破斷拉力測定方法

GB/T9792金屬材料上的轉化膜單位面積膜質量的測定重量法

GB/T24191鋼絲繩實際彈性模量測定方法

GB/T24242.2制絲用非合金鋼盤條第2部分：一般用途盤條

GB/T40342鋼絲熱鍍鋅鋁合金鍍層中鋁含量的測定

YB/T081冶金技術標準的數值修約與檢測數值的判定

YS/T310─2021熱鍍用鋅合金錠

3術語和定義

本文件沒有需要界定的術語和定義。

4分類和標記

4.1表面狀態

4.1.1鋼絲表面

鋼絲表面分為鍍鋅（Zn）、鍍鋅合金（ZnAl8RE或ZnAl10）和磷化（U）。

4.1.2鋼絞線表面

2

YB/T098—202X

鋼絞線按表面狀態分為A類鋼絞線和B類鋼絞線。

A類鋼絞線：普通鍍鋅、普通鍍鋅合金和磷化的鋼絞線；

B類鋼絞線：厚鍍鋅、厚鍍鋅合金的鋼絞線。

4.2結構

鋼絞線結構應為1×7，見表1。

4.3強度等級

A類鋼絞線按公稱抗拉強度(單位為MPa)分為1370、1570、1770、1960和2160五個強度級。

4.4捻向

鋼絞線的捻向應為左捻（S）。

4.5標記示例

示例1：A類、公稱直徑4.50mm、結構為1×7、1960強度級、磷化、左捻的光纜增強用碳素鋼絞線，標記為：

A-4.50-1×7-1960-U-S-YB/T098─202X

示例2：B類、結構為1×7、鋼絲公稱直徑1.04mm、鍍RZnAl8.0RE牌號的鋅鋁稀土合金、左捻的光纜增強用碳素鋼

絞線，標記為：

B-7×1.04-ZnAl8RE-S-YB/T098─202X

表1鋼絞線結構

結構標記1×7

斷面

5訂貨內容

按本文件訂貨的合同應包括以下主要內容：

a)本文件號；

b)產品名稱；

c)種類、結構（標記代號）；

d)A類鋼絞線的公稱直徑或B類鋼絞線的鋼絲公稱直徑；

e)鋼絲表面層種類(鍍鋅、鍍鋅合金或磷化)；

f)強度等級（A類鋼絞線）；

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YB/T098-202X

g)數量（長度）；

h)包裝方式；

i)需方提出的其它特殊要求。

6尺寸、外形、重量及允許偏差

6.1鋼絞線中鋼絲

A類鋼絞線中鋼絲公稱直徑及其允許偏差和不圓度應符合表2中的規定。

B類鋼絞線中鋼絲公稱直徑及其允許偏差應符合表3中的規定。

6.2鋼絞線

6.2.1公稱直徑

A類鋼絞線公稱直徑及其允許偏差應符合表10中的規定。

6.2.2定尺長度

鋼絞線的定尺長度應由供需雙方協商并在訂貨合同中注明。

6.2.3實測長度與定尺長度的允許偏差

鋼絞線的實測長度與定尺長度的允許偏差見表4。

6.2.4參考重量

A類鋼絞線的參考重量見表10。B類鋼絞線的參考重量見表11。

表2A類鋼絞線中鋼絲公稱直徑及其允許偏差和不圓度

單位為毫米

鋼絲公稱直徑，d允許偏差不圓度，不大于

0.30≤d＜0.60±0.010.01

0.60≤d＜1.60±0.020.02

1.60≤d＜2.30±0.030.03

表3B類鋼絞線中鋼絲公稱直徑及其允許偏差

單位為毫米

鋼絲公稱直徑，d允許偏差

1.04

±0.05

1.32

1.57

1.65

±0.08

1.83

2.03

2.36±0.10

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YB/T098—202X

表4鋼絞線的實測長度與定尺長度的允許偏差

定尺長度L，m允許偏差

≤4000～+5%L

400～10000～+20m

＞10000～+2%L

7技術要求

7.1鋼絞線中鋼絲

7.1.1材料

7.1.1.1鋼絞線中鋼絲應選用符合GB/T4354、GB/T24242.2或質量相當的其它標準的碳素鋼盤條制

造，鋼的牌號由制造廠選擇。

7.1.1.2鋼絞線中鋼絲鍍鋅的鋅錠應符合GB/T470─2008的規定，鋅錠的牌號應為Zn99.995或

Zn99.99。

7.1.1.3鋼絞線中鋼絲鍍鋅合金用鋅合金錠應符合YS/T310-2021的規定，應選用牌號為RZnAl8.0RE

或RZnAl10.0，由需方在合同中注明。

7.1.2抗拉強度

7.1.2.1A類鋼絞線中鋼絲公稱抗拉強度及適用直徑應符合表5的規定。

7.1.2.2B類鋼絞線中鋼絲公稱抗拉強度應不小于1370MPa。

7.1.2.3公稱抗拉強度是鋼絲抗拉強度的下限。鋼絲抗拉強度的上限等于下限加上表6規定的允許偏

差。

表5A類鋼絞線中鋼絲公稱抗拉強度及適用直徑范圍

A類鋼絞線強度級鋼絲公稱抗拉強度Rm/MPa適用鋼絲直徑范圍d/mm

13701370

0.50～2.30

15701570

17701770

0.30～2.30

19601960

216021600.30～2.10

表6抗拉強度允許偏差

鋼絲公稱直徑d/mm抗拉強度允許偏差/MPa

0.30≤d＜0.50390

0.50≤d＜1.00350

1.00≤d＜1.50320

1.50≤d＜2.00290

2.00≤d＜2.36260

7.1.3工藝性能

7.1.3.1總則

A類鋼絞線中鋼絲的工藝性能包括扭轉和打結拉力試驗，其要求應符合7.1.3.3～7.1.3.4的規定。

B類鋼絞線中鋼絲的工藝性能包括纏繞試驗，其要求應符合7.1.3.2的規定。

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YB/T098-202X

7.1.3.2纏繞

B類鋼絞線中鋼絲圍繞一圓柱形芯棒以不超過15r/min的速度緊密螺旋纏繞至少6圈而不得斷裂。試

驗用芯棒直徑應為鋼絞線中單根鋼絲公稱直徑的3倍。

7.1.3.3扭轉

A類鋼絞線中公稱直徑不小于0.50mm的鋼絲應做扭轉試驗，其扭轉次數應符合表7的規定。

表7A類鋼絞線中鋼絲扭轉次數

鋼絲公稱直徑試樣長度最小扭轉次數

d/mm（鉗口距離）/mm1370級1570級1770級1960級2160級

0.50≤d＜1.003330282523

1.00≤d＜1.303129262321

100×d

1.30≤d＜1.803028252220

1.80≤d≤2.302826242119

7.1.3.4打結拉力

A類鋼絞線中公稱直徑小于0.50mm的鋼絲，應用打結拉力試驗代替扭轉和反復彎曲試驗，此時

帶一個結的鋼絲應能承受不小于其公稱抗拉強度的50%載荷的拉力。

7.1.4鍍層質量

7.1.4.1鍍層重量

A類鋼絞線中鍍鋅、鍍鋅合金層鋼絲表面的鍍層重量應不小于鋼絲公稱直徑d的30倍（g/m2）。

B類鋼絞線中鋼絲表面的鍍鋅、鍍鋅合金層重量應符合表8的規定。

7.1.4.2鍍層附著性

鋼絲的鍍鋅、鍍鋅合金層應牢固。鋼絲以15r/min的速度在鋼絲公稱直徑3倍的芯棒上緊密纏繞6

圈，鍍層不應開裂或剝落，也不應起層到能用裸手指能夠擦掉的程度。

7.1.4.3鋅合金鍍層中的鋁含量

RZnAl8.0RE牌號鋅鋁稀土合金鍍層中的鋁含量應不小于4.0%，RZnAl10.0牌號鋅鋁合金鍍層中的鋁

含量應不小于9.0%。

7.1.5磷化膜重量

A類鋼絞線中磷化鋼絲的表面磷化膜重量應符合表9的規定。

表8B類鋼絞線用鋼絲鍍層重量

鋼絲公稱直徑，d鍍層最小重量

mmg/m2

1.04122

1.32122

1.57153

1.65153

1.83153

2.03183

2.36214

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YB/T098—202X

表9A類鋼絞線中鋼絲磷化膜重量

鋼絲公稱直徑d/mm最小磷化膜重量/（g/㎡）

0.30≤d＜0.500.4

0.50≤d＜1.000.6

1.00≤d＜2.001.0

2.00≤d＜2.301.5

7.1.6表面質量

鋼絲表面應無油、無水、無污，并不得有裂紋、竹節、起刺、銹蝕等影響使用的缺陷。鍍鋅、鍍鋅

合金鋼絲的鍍層應連續均勻，但鍍層表面允許有少量閃點和色差。磷化鋼絲表面允許存在少量防腐、減

摩的乳化劑。

7.2鋼絞線

7.2.1捻制要求

7.2.1.1鋼絞線應消除應力，不松散，平直度良好，其殘余回轉應不大于1r/10m。

7.2.1.2鋼絞線中各根鋼絲應捻制緊密，不應有交錯、斷裂和折彎等缺陷。

7.2.1.3鋼絞線不允許接頭，鋼絞線中鋼絲可以電接，但接頭間距應大于50m。鍍鋅、鍍鋅合金鋼絲

接頭處應保證有鍍層。

7.2.1.4鋼絞線的捻距應不大于其公稱直徑的16倍。

7.2.2力學性能

7.2.2.1A類鋼絞線的最小破斷拉力應符合表10的規定。B類鋼絞線的最小破斷拉力應符合表11的規

定。

7.2.2.2A類鋼絞線的殘余伸長率應不大于0.1%。B類鋼絞線的斷裂伸長率應不小于4.0%。

7.2.2.3增強芯用鋼絞線的彈性模量應不小于170GPa。

7.2.3表面質量

7.2.3.1鋼絞線中鋼絲的表面不應該有疊痕、刮傷、折斷、壓扁和硬彎等缺陷。

7.2.3.2鋼絞線表面必須無油、無污、無水和其他雜質。鍍鋅、鍍鋅合金鋼絞線表面允許存在少量防

腐、減摩的石蠟。磷化鋼絞線表面允許存在少量防腐、減摩的乳化劑。

8試驗方法

8.1表面質量

鋼絲和鋼絞線的表面質量用目測檢查。

8.2直徑測量

7

YB/T098-202X

表10A類鋼絞線綜合要求

鋼絞線斷鋼絞線最小破斷拉力

鋼絞線參考重量

面面積kN

kg/100m

公稱直徑/mm允許偏差/%mm21370級1570級1770級1960級2160級

0.900.490.620.710.800.890.980.40

1.000.610.770.880.991.101.210.49

1.100.740.931.061.201.331.460.60

1.200.881.111.271.431.581.740.71

1.301.031.301.491.681.862.040.83

1.401.201.501.721.942.152.370.97

1.501.371.731.982.232.472.721.11

1.601.561.962.252.542.813.101.26

1.701.762.222.542.873.173.501.43

1.801.982.492.853.213.563.921.60

1.902.202.773.173.583.964.371.78

2.002.443.073.523.974.394.841.98

2.102.693.383.884.374.845.342.18

2.202.963.714.264.805.315.862.39

2.303.234.064.655.245.816.402.61

2.403.524.425.075.716.326.972.85

2.503.824.805.506.206.867.563.09

2.60+24.135.195.946.707.428.183.34

2.70-34.455.596.417.238.008.823.60

2.804.796.026.897.778.619.493.87

2.905.136.457.408.349.2310.184.15

3.005.506.917.918.929.8810.894.45

3.306.658.369.5810.8011.9613.185.38

3.607.919.9511.4012.8514.2315.686.40

3.909.2911.6713.3815.0816.7018.407.51

4.2010.7713.5415.5117.4919.3721.348.71

4.5012.3615.5417.8120.0822.2324.5010.00

4.8014.0717.6820.2622.8425.3027.8811.38

5.1015.8819.9622.8725.7928.5631.4712.85

5.4017.8022.3825.6428.9132.0135.2814.41

5.7019.8424.9328.5732.2135.6739.3116.05

6.0021.9827.6331.6635.6939.5243.5617.78

6.2023.4729.5033.8138.1142.2046.5118.99

6.3024.2330.4634.9039.3543.5748.0219.61

6.6026.6033.4338.3143.1947.8252.7021.52

6.9029.0736.5441.8747.2052.2757.6023.52

8

YB/T098—202X

表11B類鋼絞線綜合要求

斷裂伸長率A/%鋼絞線參考重量

鋼絲公稱直徑d/mm鋼絞線最小破斷拉力/kN

（標距610mm）kg/1000m

1.048.1449

1.3213.0875

1.5717.75108

1.6521.39≥4.0118

1.8324.02144

2.0329.58180

2.3639.81243

8.2.1鋼絲的直徑測量

用精度為0.01mm的千分尺，在同一橫截面兩個相互垂直的方向上，兩次測量所得直徑的算術平

均值作為鋼絲的實測直徑，并應符合表2和表3的規定。

在同一橫截面上測得的最大直徑與最小直徑之差為鋼絲不圓度，并應符合表2的規定。

考慮到熱鍍鋅、熱鍍鋅合金層表面不是很光潔、平整，測量熱鍍鋅、熱鍍鋅合金層鋼絲時應在表面

較均勻的區域進行。

8.2.2A類鋼絞線的直徑測量

鋼絞線的直徑應用測量分度值為0.01mm的量具進行測量。

測量應在無張力情況下，在鋼絞線的直線部位上進行，在相距至少1m的兩個點，并在每一個點

的相互垂直的方向上各測量一次直徑。

四次測量的平均值作為鋼絞線的實測直徑，并應符合表10的規定。

8.3力學性能、鍍層和磷化膜重量試驗

8.3.1破斷拉力、彈性模量、纏繞、拉伸、扭轉、鍍層和磷化膜重量的試驗方法

破斷拉力、彈性模量、纏繞、拉伸、扭轉、鍍層和磷化膜重量的測定方法應符合表12的規定。

8.3.2鋼絞線殘余伸長率測定

把鋼絞線試樣夾緊在合適的拉力試驗機上，施加最小破斷拉力的2%初始負荷，標定250mm的距

離L1為標距長度，再以不大于50mm/min的拉伸速率加載到最小破斷拉力的60%，然后卸載到初負荷，

再測出標距長度L2，最后按公式(1)計算殘余伸長率的值。

LL

殘余伸長率(%)=21100%……（1）

L1

式中：

殘余伸長率0——用百分數表示；

L1——鋼絲的原始標記長度，單位為毫米（mm）；

L2——鋼絲卸載后的標記長度，單位為毫米（mm）。

8.3.3鋼絞線斷裂伸長率測定

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YB/T098-202X

斷裂伸長率是指試樣從施加初始負荷至開始破斷時試驗機兩夾頭間間距增加的百分比。

當初始載荷等于鋼絞線規定的最小破斷負荷的10%時，試驗機兩夾具的間距為610mm。只有當試樣

的破斷部位距離試驗機夾頭超過25mm時，伸長率數值才有效。

試驗應在鋼絲無電接的鋼絞線段上進行。

8.4鋼絞線應力檢查

8.4.1鋼絞線不松散性檢測方法

將鋼絞線一端解開兩根相對的鋼絲約有3個捻距長，其它鋼絲應不松散，當這些鋼絲重新捻到鋼

絞線上時，仍能恢復原位，即為不松散。

8.4.2鋼絞線平直度檢測方法

在不施加張力的情況下，將6m長的鋼絞線（不從盤上剪斷）放置在距離為75mm的二條平行直線間

的平面上，除末端500mm之外，鋼絞線不應與任何一根平行直線相碰。

8.4.3鋼絞線殘余回轉檢測方法

去掉鋼絞線端部1m~2m之后，在鋼絞線自由端頭部大約50mm處彎成一個約90°角，緊捏住

此彎頭，以避免在拉出10m長的樣品時鋼絞線旋轉。然后，將鋼絞線自由端放開，讓其在沒有張力

的情況下自由旋轉，其回轉不超過1r。

表12檢驗項目、取樣數量及試驗方法

序號檢驗項目取樣數量及部位試驗方法

1外觀、結構、表面、捻向和捻制要求每盤目視

2鋼絞線直徑每盤一端見8.2.2

每盤一端

3鋼絲直徑見8.2.1

取2根鋼絲（外層1根，中心1根）

4鋼絞線破斷拉力10%盤（但不少于1盤）一端GB/T8358

5鋼絞線殘余伸長率10%盤（但不少于1盤）一端見8.3.2

6鋼絞線斷裂伸長率10%盤（但不少于1盤）一端見8.3.3

7鋼絞線彈性模量每批一次GB/T24191

10%盤（但不少于1盤）一端

8鋼絲鍍層重量GB/T1839

取4根鋼絲（外層3根，中心1根）

10%盤（但不少于1盤）一端

9鋼絲纏繞試驗GB/T2976

取4根鋼絲（外層3根，中心1根）

10%盤（但不少于1盤）一端

10磷化膜重量GB/T9792

取4根鋼絲（外層3根，中心1根）

10%盤（但不少于1盤）一端

11鋼絲抗拉強度GB/T228.1

取4根鋼絲（外層3根，中心1根）

10%盤（但不少于1盤）一端

12鋼絲扭轉GB/T239.1

取4根鋼絲（外層3根，中心1根）

10%盤（但不少于1盤）一端

13鋼絲打結拉伸GB/T228.1

取4根鋼絲（外層3根，中心1根）

14鋼絲鋅合金鍍層中的鋁含量供需雙方協議GB/T40342

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YB/T098—202X

9檢驗規則

9.1檢查和驗收

鋼絞線的檢查和驗收應由供方技術監督部門進行。需方有權按本文件進行驗收。

9.2組批規則

鋼絞線應按批驗收，每批應由同一類別、同一公稱抗拉強度、同一表面狀態和同一直徑的鋼絞

線組成。

9.3取樣部位和數量

從被檢鋼絞線的一個端頭取樣，取樣數量應符合表12的規定，按盤數取樣，但不少于1盤。

9.4數值修約與檢測數值的判定

數值修約與檢測數值的判定應按YB/T081的規定進行。

9.5復驗與判定規則

經過試驗的鋼絞線，如果其中某項試驗不合格時，則該盤判為不合格產品。另從該批其它盤