機械修理工安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責機械設備日常保養和修理。

1.2負責維修、保養時配合人員和機具儀器的安全。

2、崗位任職條件

2.1必須接受過專業技能和安全技術培訓。

2.2經考試合格后上崗。

3、上崗作業準備

3.1有安全交底，明確任務和安全注意事項。

3.2檢查機械設備上的防護裝置、監測儀器和修理機具

是否有效、安全。

3.3正確佩戴防護用品，嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣服操

作設備。

4、安全操作規程

4.1修理機械，應選擇平坦地點，支撐牢固。

4.2不準在發動著的車輛下面操作。

4.3機械解件，要用支架墊實，回轉機構要卡死。

4.4檢修中的機械，設置”正在修理、禁止開動”的警

示標志，非檢修人員，一律不準靠近。

4.5檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時，先清洗,

然后打開空氣通道操作。容器內操作外面應有專人監護。

4.6清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放。

4.7扁鏟、沖子等尾部不準淬火，活動板手不準反向使

用，打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉方向上不準有人。

4.8架空試車，不準在車輛下面工作，不準在車輛前方

站立。

4.9試車時隨時注意各種儀表、聲響等，不正常情況，

應立即停車。

5、其他注意事項

5.1工作環境要干燥整潔。

5.2多人操作的工作臺，中間應設防護網。

5.3臺鉗夾工件，工件不得超過鉗口最大行程的三分之

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5.4維修保養場所要配備消防器材。

碎噴射工安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責機械設備日常保養，對設備進行檢查、維修、

調整、緊固，并作好日常記錄；

1.2嚴格按安全技術交底和操作規程作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業安全技術及技能培訓，考核合格。

2.2熟悉混凝土噴射機的安全操作規程；

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底，清楚其內容。

3.2穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、口罩、

防噪音耳塞等；

3.3仔細檢查各機件、電氣設備是否完好；有無漏氣、

漏電等不安全情況。

4、安全操作規程

4.1噴射混凝二的機械設備，應安設在基礎牢固、巖石

穩定或已有支護的安全地點。噴射邊墻和頂拱使用的臺架，

要嚴實堅固，設有圍欄和防護網，踏步木板厚度不得小于5cm,

不得有懸空探頭板；

4.2噴射混凝土的工作面，有足夠的照明設備；

4.3噴射混凝二地段的松動巖石，應撬挖干凈，并用高

壓風、水把巖粉、夾泥等雜物沖洗干凈，按設計圖紙要求的

噴護形式進行施工；

4.4噴射混凝二的風壓，應根據輸送距離確定，一般不

得大于392kPa。如發現工作壓力驟升，噴頭出料中斷，應立

即停機；排除故障時，不準把噴嘴對人；

4.5噴射機的喂料篩網，不得任意取下，更不允許用手

或棍棒伸入喂料口;

4.6噴射時，要一人把緊噴嘴，一人輔助，不得單人操

作，噴嘴應盡量保持與噴砌面垂直，距離為1?1.5m,不得

太遠或太近；

4.7噴射料以50?70m/s高速噴出。噴射區內嚴禁有人；

4.8旋轉孔發絲堵塞，不準用榔頭敲打旋轉體，更不允

許用風鉆清除旋轉孔，應停機拆除檢修；

4.9聯軸節的瓦楞形夾盤中兩旁所放的鋼珠，不得任意

增加或減少，以免耳機損壞；

4.10風力水箱要在允許的壓力下工作。妥善保護玻璃指

示管，以防爆炸傷人；

4.11噴射機、水箱、穩壓閥和油水分離器上，均應設置

壓力表和安全閥，如有失靈應立即更換；

4.12對噴射作業面，應采取綜合性防塵措施。降低空氣

中含塵量，使粉塵濃度達到或接近國家規定的標準；

4.13工作完畢，先停止供料，待機器中余料噴完后，依

次停風停水，機件拆除清理干凈。

5、其他注意事項

5.1風水穩壓閥，不可任意拆卸和調整，噴射機的電動

機工作溫度應低于502；

5.2每次噴射厚度不得太厚，以免塌落傷人；

5.3噴射平臺距噴射機的間距小于10m時，噴射機周圍

要采取防護措施，噴射平臺下的行人、車輛要注意自身安全;

5.4作業完畢后，機械設備應在值班人員的指揮下，擺

放整齊有序，方可交接班。

卷揚機安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養，對卷揚機進行檢查、維修、調

整、緊固，并作好記錄。

1.2嚴格按照安全技術交底和操作規程實施作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業技術及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底，清楚其內容，包括：卷揚機的

性能和安全操作規程，正確的拉直、起吊方法,正確的拉運、

起吊吊裝物；卷揚機用電的安全技術，卷揚機日常養護和運

轉的安全技術。

3.2檢查卷揚機基座是否固定良好，如果是采用地錨固

定，則須檢查緊固件及繩索是否有損壞之處，并應搭設工作

棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和托動或起吊的物件。

3.3用無負荷起動試驗，檢查機器制動及電氣裝置是否

有異常現象。

3.4檢查機器安裝是否正確，螺栓連接是否牢固，并要

注意電動機制動器及卷筒的各處固定聯接螺栓是否緊固。

3.5使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設防護罩，

導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。

3.6以動力正反轉的卷揚機，卷筒旋轉方向應和操縱開

關上指示的方向一致。

3.7從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒

應大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應大于20倍。當鋼絲繩

在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸心垂心垂直。

3.8卷揚機制動操縱桿的行程范圍內不得有障礙物。

3.9檢查鋼絲繩在卷筒上是否牢固，位置是否正確，鋼

絲繩有無斷折情況。

3.10檢查電器線纜鋪設是否正確，有無破斷現象，接地

是否良好。

3.11檢查制動帶與制動輪的工作表面是否保持清潔、無

油污、其間不得混入砂石等雜物。

3.12檢查大內齒輪臺肩上的三個緊固螺栓是否松動、發

現松動必須立即緊固。

4、安全操作規程

4.1機器上及機器工作范圍內不得放置任何有礙正常運

轉的物品。

4.2在提升的極限高度處應安裝限位開關。

4.3作業中如發現機器異響、制動不靈、制動帶或軸承

等溫度劇烈上升等異常情況時，應立即停機檢查，排除故障

后方可使用。

4.4被吊重物必須緊縛牢固，提升過程中托盤下方不得

有人，空中停留時，除使用制動器外，并應用齒輪保險卡牢。

同時操作人員不得離崗。工作休息和工作結束時，嚴禁重物

懸在空中。

4.5卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，作業中卷筒鋼絲繩最

小須保留三圈。如發現重疊或斜繞時，應停機重新排列。嚴

禁在轉動中一人用手、腳去引導纏繞鋼絲繩。

4.6機器在運轉時，不能清理和加油，嚴禁超額定負荷

運轉，嚴禁載人。

4.7工作時不允許兩個制動器同時制動。

4.8溜放過程中大齒輪制動器絕對不允許制動。

4.9工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引

起事故時應暫停操作，待弄清情況后方可繼續作業。

4.10作業中突然停電，應立即拉開閘刀，將運送物放下。

5、其它注意事項

5.1作業完畢，應斷開電源，鎖好開關箱。

5.2提升吊籠或物件應降至地面，清理場地障礙物。

附著式、平板式振動器安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養，對附著式、平板式振動器進行

檢查、維修、調整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規程實施作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業安全技術及技能培訓。

2.2經考核合格上崗。

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底，清楚其內容。

3.2作業前，應對附著式振動器進行檢查和試振。試振

不得在干硬土或硬質物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振

動器，應安置橡膠墊。

3.3安裝時，附著式振動器底板安裝螺孔的位置應正確,

應防止地腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。地腳螺栓應緊固，

,各螺栓的緊固程度應一致。

4、安全操作規程

4.1附著式振動器使用時，引出電纜線不得拉得過緊，

更不得斷裂。作業時，應隨時觀察電氣設備的漏電保護器和

接地或接零裝置并確認合格。

4.2附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時

間不應超過hnin,當混凝土在模內泛漿流動或成水平狀即可

停振，不得在混凝土初凝狀態時再振。

4.3裝置附著式振動器的構件模板應堅固牢靠，其面積

應與振動器額定振動面積相適應。

4.4平板式振搗器的電動機與平板應保持緊固，電源線

必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。

4.5平板式振動器作業時，應使平板與混凝土保持接觸,

使振波有效地振實混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可

緩慢向前移動，移動速度應能保證混凝土振實出漿。在振的

振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。

4.6用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉

向時，不得用腳踢電動機。作業轉移時電動機的導線應保持

有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。

5、其他注意事項

5.1作業后必須做好清洗、保養工作。振搗器要放在干

燥處。

5.2附著式、平板式振動器軸承不應承受軸向力，在使

用時，電動機軸應保持水平狀態。

5.3在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振

動器的頻率應保持一致，相對面的振動器應錯開安裝。

平板拖車安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養，對平板拖車進行檢查、維修,

并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規程實施作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好機動車駕駛安全技術及技能培訓。

2.2持有機動車駕駛員上崗證。

2.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法實施條

例》。

3、上崗作業準備

3.1運送超寬、超高和超長物件前，應制定妥善的運輸

方法和安全措施。運輸超限物件時，必須向交通管理部門辦

理通行手續，在規定時間內按規定路線行駛。超高物體應有

專人照管，并應配電工隨帶工具保護途中輸電線路，保證運

行安全。

3.2啟動前應進行檢查并確認拖掛裝置、制動氣管、電

纜接頭等連接良好，且輪胎氣壓符合規定。燈光、喇叭、指

示儀表等應齊全完整；燃油、潤滑油、冷卻水等應添加充足；

各連接件不得松動；輪胎氣壓應符合要求，確認無誤后，方

可啟動。燃油箱應加鎖。

3.3啟動后，應觀察各儀表指示值、檢查內燃機運轉情

況，測試轉向機構及制動器等性能，確認正常并待水溫達到

4(rc以上、制動氣壓達到安全壓力以上時，方可低檔起步。

起步前，車旁及車下應無障礙物及人員。

4、安全操作規程

4.1水溫未達到70C時，不得高速行駛。行駛中，變速

時應逐級增減，正確使用離合器，不得強推硬拉，使齒輪撞

擊發響。前進和后退交替時，應待車停穩后，方可換檔。

4.2行駛中，應隨時觀察儀表的指示情況，當發現機油

壓力低于規定值，水溫過高或有異響、異味等異常情況時,

應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續運行。

4.3嚴禁超速行駛。應根據車速與前車保持適當的安全

距離，選擇較好路面行進，應避讓石塊、鐵釘或其他尖銳鐵

器。遇有凹坑、明溝或穿越鐵路時，應提前減速，緩慢通過。

4.4上、下坡應提前換低速檔，不得中途換檔。下坡時，

應以內燃機阻力控制車速，必要時，可間歇輕踏制動器。嚴

禁踏離合器或空擋滑行。

4.5在泥濘、冰雪道路上行駛時，應降低車速，宜沿前

車轍跡前進，必要時應加裝防滑鏈。

4.6當車輛陷入泥坑、砂窩內時，不得采用猛松離合器

踏板的方法來沖擊起步。當使用差速器鎖時，應低速直線行

駛，不得轉彎。

4.7車輛涉水過河時，應先探明水深、流速和水底情況，

水深不得超過排水管或曲軸皮帶盤，并應低速直線行駛，不

得在中途停車或換檔。涉水后，應緩行一段路程，輕踏制動

器使浸水的制動蹄片上水分蒸發掉。

4.8通過危險地區或狹窄便橋時，應先停車檢查，確認

可以通過后，應由有經驗人員指揮前進。

4.9平頭型駕駛室需前傾時，應清除駕駛室內物件，關

緊車門，方可前傾并鎖定。復位后，應確認駕駛室已鎖定,

方可起動。

4.10在車底下進行保養、檢修時，應將內燃機熄火，拉

緊手制動器并將車輪楔牢。

4.11車輛經修理后需要試車時，應由合格人員駕駛，車

上不得載人、載物，當需在道路上試車時，應掛交通管理部

門頒發的試車牌照。

4.12拖車裝卸機械時，應停放在乎地堅實的路面上，輪

胎應制動并用三角木楔塞緊。

4.13拖車搭設的跳板應堅實，與地面夾角：在裝卸履帶

式起重機、挖掘機、壓路機時，不應大于15。；裝卸履帶式

推土機、拖拉機時，不應大于25°。

4.14裝卸能自行上下拖車的機械，應由機長或熟練的駕

駛人員操作，并應日專人統一指揮。指揮人員應熟悉指揮的

拖車及裝運機械的性能、特點。上、下車動作應平穩，不得

在跳板上調整方向。

4.15裝運履帶式起重機，其起重臂應拆短，使之不超過

機棚最高點，起重臂向后，吊鉤不得自由晃動。拖車轉彎時

應降低速度。

4.16裝運推土機時，當鏟刀超過拖車寬度時，應拆除鏟

刀。

4.17機械裝車后，各制動器應制動住，各保險裝置應鎖

牢，履帶或車輪應楔緊，并應綁扎牢固。

4.18雨、雪、霜凍天氣裝卸車時，應采取防滑措施。

4.19拖車停放地應堅實平坦。長期停放或重車停放過夜

時，應將平板支起，輪胎不應承壓。停放時，應將內燃機熄

火，拉緊手制動器，關鎖車門。內燃機運轉中駕駛員不得離

開車輛；在離開前應熄火并鎖住車門。

4.20在坡道上停放時，下坡停放應掛上倒檔，上坡停放

應掛上一檔，并應使用三角木楔等塞緊輪胎。

4.2使用隨車卷揚機裝卸物件時，應有專人指揮，拖車

應制動住，并應將車輪楔緊。

4.22嚴寒地區停放過夜時，應將貯氣筒中空氣和積水放

盡Q

5、其他注意事項

5.1駕駛員不得疲勞駕駛，不得酒后駕駛，不得帶情緒

駕駛。

5.2駕駛員要有良好的職業道德，駕駛時不得接打手機。

5.3做好車輛的使用、維護及保養日志。

機動翻斗車安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養，對機動翻斗車進行日常檢查、

維修，并做好記錄；

1.2嚴格按安全技術交底和操作規程作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業安全技術及技能培訓；

2.2持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1行駛前，檢查鎖緊裝置并將料斗鎖牢，不得在行駛

時掉斗。

3.2行駛時應從一檔起步。不得用離合器處于半結合狀

態來控制車速。

4、安全操作規程

4.1上坡時，當路面不良或坡度較大時，應提前換入低

檔行駛；下坡時嚴禁空擋滑行；轉彎時應先減速；急轉彎時

應先換入低檔。

4.2翻斗車制動時，應逐漸踩下制動踏板，并應避免緊

急制動。4.3通過泥濘地段或雨后濕地時，應低速緩行，

應避免換檔、制動、急劇加速，且不得靠近路邊或溝旁行駛，

并應防側滑。

4.4翻斗車排成縱隊行駛時，前后車之間應保持8m的問

距，在下雨或冰雪的路面上，應加大間距。

4.5在坑溝邊緣或混凝土集料斗內卸料時，應保持適當

距離和設置安全擋墩，以防翻車。車輛接近坑邊時，應減速

行駛，不得劇烈沖撞擋塊。

4.6停車時，應選擇適合地點，不得在坡道上停車。冬

季應采取防止車輪與地面凍結的措施。

4.7內燃機運轉或料斗內載荷時，嚴禁在車底下進行任

何作業。

4.8嚴禁料斗內載人。料斗不得在卸料工況下行駛或進

行平地作業。轉彎時減速，注意來往行人。

4.9作業后，應對車輛進行清洗，清除砂土及混凝土等

粘結在料斗和車架二臟物。

4.10車輛經修理后需要試車時，應由合格人員駕駛，車

上不得載人、載物，當需在道路上試車時，應掛交通管理部

門頒發的試車牌照。

4.11在坡道上停放時，下坡停放應掛上倒檔，上坡停放

應掛上一檔，并應使用三角木楔等塞緊輪胎。

5、其他注意事項

5.1司機必須經過專門安全培訓，考試合格，持證上崗。

5.2在坑壕邊倒料時，應放慢速度，必須在0.8-lm處

設置車輪止擋。

5.3檢修或班后刷車時必須熄火并拉好手制動。

5.4操作人員離開時，應將機動翻斗車熄火，并掛擋、

拉緊手制動器。

鍋爐安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1鍋爐工必須熟悉和掌握鍋爐的受壓容量及其所有附

件。

1.2水位表的氣水考克要在開啟位置，排污考克要在關

閉位置上，玻璃管要經常保持清潔透明。

1.3要嚴格根據氣壓規定標準進行工作，嚴禁超氣壓。

1.4所有安全閥及氣壓表要定期檢驗，保證有效。

1.5要經常檢查排氣管及泄水管，必須保持暢通。

1.6必須在規定的值班時間內接班，如接班人員沒到，

在班人員嚴禁離開工作崗位。

1.7交班人員在交班前，應清爐、清除爐渣和爐灰，對

鍋爐附件設備進行檢查，將發現的問題詳細交代接班人。

1.8鍋爐房內嚴禁存放易燃物品，并要經常保持室內清

潔寬暢。

L9鍋爐房有門禁制度，非工作人員嚴禁入內。

2、崗位任職條件

2.1從事常壓鍋爐操作的人員必須經過培訓，能夠嚴格

執行各項規章制度，熟悉設備的結構和安全操作規程，做到

會操作、會維護保養、會排除一般故障。

2.2持證上崗。

3、上崗前準備

3.1嚴格按照交接班管理制度交接班。

3.2值班人員提前十分鐘到達鍋爐房與交班人員一起檢

查設備運行情況。

3.3上崗前必須檢查設備各部位和安全附件（安全閥、水

位表、壓力表、排污閥、及通風除塵設備）確認良好后方可操

作。

4、安全操作規程

4.1鍋爐點火前，檢查爐墻、爐鍍、著火孔和受熱面等

處有無裂縫、漏風等缺陷；受熱面管上無焦渣、積灰、裂紋

或明顯的凹凸、變形；焊口應無滲水痕跡，鍋爐內部配件安

裝齊全、完好、無異物，還要注意鍋爐內有無遺留的工具等

物件。上述檢查確認無誤后，封閉人孔、手孔等。進入鍋爐

內部檢查時，必須指定專人在外監護，并保證使用的照明燈

具。

4.2檢查燃燒室、煙風道、看火孔、人孔門、防爆門是

否裝設正確和嚴密；煙、風道擋板和燃燒器風門以及其傳動

裝置啟閉是否靈活和完好關閉；平臺、通道和扶梯等處有無

堆積雜物等。

4.3點火時，要對燃料進行細致的檢查，發現爆炸物及

時匯報領導處理，嚴禁加入爐內。

4.4點火嚴禁使用強烈揮發性的油類和爆炸性的物料作

引火物。

4.5點火時不可火力太猛，必須使鍋爐墻和鍋爐本體慢

慢的加熱，和均勻的膨漲。

4.6水管鍋爐必須保證膨漲水箱的正常狀態。

4.7鍋爐工在鍋爐開火后，要經常檢查水位表的水位，

嚴禁水位超過標準線。

5、其他注意事項

5.1輸氣管道，要經常檢查，發現漏氣現象，要及時進

行修理，嚴格禁止代氣壓操作。

5.2鍋爐在運行中，鍋爐工嚴禁離開工作崗位，并禁止

非鍋爐工參加工作。

剪沖機安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養，對剪沖機進行檢查、維修、調

整、緊固，并做好記錄。

1.2要熟知本工種的安全技術操作規程，嚴格按安全技

術交底和操作規程作業。

2、崗位任職條件

2.1經過安全技術教育和安全技術培訓，考試合格并取

得合格證后，方準獨立進行操作。

2.2操作人員應熟悉生產工藝流程，了解本崗位技術特

性和主要技術參數，掌握剪沖機正常操作方法，在機械出現

異常情況時，能準確判斷，及時、正確地采取緊急措施。

3、上崗作業準備

3.1檢查制動器是否正常可靠。

3.2檢查各緊同件應無松動，上、下沖模孔對好，外露

齒輪及傳動部位不得有小鐵塊和雜夾料板，運行應正常，各

部壓力應保持正常和一致。

3.3空車運轉無震動，無異響，無障礙時，方準開動進

料機構。

3.4作業前對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查，確

認無誤后方可操作。

3.5校正上下沖模胎具時，必須用手轉動，無障礙方可

開啟機床。

4、安全操作規程

4.1剪切大件料時，事前應指定專人指揮，精力集中，

協調一致。

4.2沖床上刀、對刀、卸刀、上胎具和校正沖模及松螺

釘等均須在停機后進行。

4.3所有加工件必須在機械規定范圍內。

4.4裝卸工件和模具時，必須小心謹慎，腳應離開腳踏

開關，嚴禁外人在腳踏開關周圍停留。

4.5工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，

不準用手拿著鉆，工作中嚴禁帶手套。

4.6剪切窄鋼板時，應采用特制扳手插進鋼板邊緣，使

用恰當壓力壓住鋼板，避免鋼板上翹導致機損。對已剪切的

鋼板應及時用棍推出虎口，以免堆積過高而崩裂虎口。

4.7沖角鋼孔時，應將角鋼支平，采用特制扳手夾穩牢

靠，以免回彈傷人或損壞沖頭。必須將沖頭手柄置于空檔位

置后，方準更換沖頭和漏盤。

4.8禁止沖剪超過剪床長度和厚度的工件，禁止剪沖高

碳鋼、高級合金鋼、淬過火的鋼、鑄鐵等超出剪沖性能范圍

的鋼材，不允許超負荷沖剪。沖床運轉時，禁止用手伸到胎

具內拿取或校正工件位置，并注意防止溜車傷人。應使用鉗、

鉤等工具在離合器分離后進行。必須正確剪沖，不準超負荷

作業。

4.9使用搖臂鉆床時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。

工作前，橫臂必須與緊。

4.10使用自行走刀時，要選好進給速度，調整好行程限

位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行,

以免用力過猛造成事故。

4.11鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹，

用手拉，要用刷子鐵鉤清除。

4.12精絞孔時，拔取圓器和梢棒，不可用力過猛，以免

手撞在刀具上。

4.13不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手

不準觸摸旋轉的刀具。

5、其他注意事項

5.1工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立

柱，并且都要卡緊。

5.2盤車時用的鐵棒應及時取下。

5.3關閉電源后方準調換模具和剪刀片。

5.4每次沖剪工作完成后應將手腳及時脫離按鈕或踏板,

以免誤操作。

5.5如發現運轉不正常時應立即停機檢修。

汽車、輪胎式起重機安全操作規程

1、崗位安全責任

1.1負責日常例行保養，進行檢查、維修、調整、緊固，

并做好記錄。

1.2負責在起重工作中的人員和機械安全及操作半徑內

安全防護。

1.3嚴格按操作規程和安全技術交底實施作業。

2、崗位任職條件

2.1機長、班長和主要工種的工人必須接受過良好的專

業安全技術及技能培訓

2.2持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底，清楚其內容。

3.2檢查各安全保護保護裝置和指示儀表齊全完好；鋼

絲繩及連接部位符合規定；燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水

添加充足；各連接件無松動；輪胎氣壓符合規定等。

3.3配專人觀察起升卷筒和滑輪有無亂繩、掉槽、卡死

現象，發現問題，應立即更換。

4、操作規程

4.1起重吊裝的指揮人員作業時應與操作人員密切配合,

執行規定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進行

作業，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執行。

4.2起重機啟動前，應將各操作桿放在空檔位置，手制

動器應鎖死，并應按照JGJ33-2001第3.2節的有關規定啟

動內燃機。啟動后，應怠速運轉，檢查各儀表指示值，運轉

正常后接合液壓泵，待壓力達到規定值，油溫超過309時，

方可開始作業。

4.3作業前，應全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，

調整機體使回轉支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/200

（水準泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛

的起重機，放支腿前應先收緊穩定器。

4.4作業中嚴禁扳動支腿操縱閥。調整支腿必須在無載

荷時進行，并將起重臂轉至正前或正后方可再行調整。

4.5應根據所吊重物的重量和提升高度，調整起重臂長

度和仰角，并應估計吊索和重物本身的高度，留出適當的空

間。

4.6起重臂伸縮時，應按規定程序進行，在伸臂的同時

應相應下降吊鉤。當限制器發出警報時，應立即停止伸臂。

起重臂縮回時，仰角不宜太小。

4.7起重臂伸出后，出現前節臂桿的長度大于后節伸出

長度時，必須進行調整，消除不正常情況后，方可作業。

4.8起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得

小于各長度所規定的仰角。

4.9汽車式起重機起吊作業時，汽車駕駛室內不得有人,

重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。

4.10采用自由（重力）下降時，載荷不得超過該工況下

額定起重量的20%,并應使重物有控制地下降，下降停止前

逐漸減速，不得使用緊急制動。

4.11起吊重物達到額定起重量的50%及以上時，應使用

低速檔。

4.12作業中發現起重機傾斜、支腿不穩等異常現象時,

應立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴禁制動。

4.13重物在空中需要較長時間停留時，應將起升卷筒制

動鎖住，操作人員不得離開操縱室。

4.14起吊重物達到額定重量的90%以上時，嚴禁同時進

行兩種及以上的操作動作。

4.15起重機帶載回轉時，操作應平穩，避免急劇回轉或

停止，換向應在停穩后進行。

4.16當輪胎式起重機帶載行走時，道路必須平坦堅實,

載荷必須符合出廠規定，重物離地面，不得超過500mm,并

應拴好拉繩，緩慢行駛。

4.17起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器

以及各種行程限位開關等安全保護裝置，應完好齊全、靈敏

可靠，不得隨意調整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代

替操縱機構。

4.18起重機作業時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、

工作或通過。重物昌運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重

機載運人員。

4.19嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或

凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。現場澆注的

混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。

4.20嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業中遇突發故

障，應采取措施將宣物降落到安全地方，并關閉發動機或切

斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥

到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。

4.21在露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡

劣天氣時，應停止起重吊裝作業。雨雪過后作業前，應先試

吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業。

4.22作業后，應將起重臂全部縮回放在支架上，再收回

支腿。吊鉤應用專月鋼絲繩掛牢；應將車架尾部兩撐桿分別

撐在尾部下方的支座內，并用螺母固定；應將阻止機身旋轉

的銷式制動器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置,

最后應鎖住起重操縱室門。

4.23行駛前，應檢查并確認各支腿的收存無松動，輪胎

氣壓應符合規定。行駛時水溫應在80七?9CTC范圍內，水溫

未達到809時，不得高速行駛。

4.24行駛時應保持中速，不得緊急制動，過鐵道口或起

伏路面時應減速，下坡時嚴禁空擋滑行，倒車時應有人監護。

4.25行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不

得堆放物件。

5、其他注意事項

5.1起重機使用條件必須符合ZBJ80003的規定。

5.2起重機必須定期保養，嚴禁帶病作業。

5.3在輸電線附近或電磁波感應較強地區作業時，起重

機應設置接近輸電線警報器或有防電磁波感應措施。其起重

臂、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和重物等，與輸電線的最

小距離不應小于表1的規定。表1與輸電線的最小距離輸電

線電壓V(kV)o

表1)與輸電線的最小距離

輸電線路電壓V(kV)<11~35260

最小距離(m)1.530.01(V-50)+3

5.4起重機不得在暗溝、地下管道、防空洞等上面作業。

5.5嚴禁超載作業。不準斜拉斜吊物品，不準抽吊交錯

擠壓的物品，不準起吊埋在土里或凍粘在地上的物品。

5.6一般情況下不允許用兩臺或兩臺以上的起重機