UDC

中國土木工程學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)

PT/CCESX-202X

模塊化支吊架系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationformodularsupportandhangersystem

（征求意見稿）

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實(shí)施

中國土木工程學(xué)會發(fā)布

中國土木工程學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)

模塊化支吊架系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationformodularsupportandhangersystem

T/CCESX—202X

批準(zhǔn)單位：中國土木工程學(xué)會

施行日期：202X年X月X日

202X北京

前言

本規(guī)程是根據(jù)中國土木工程學(xué)會《關(guān)于發(fā)布〈2022年中國土木工程學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)計(jì)

劃〉的通知》（中土學(xué)標(biāo)（2022）10號）的要求，由中國建筑技術(shù)集團(tuán)有限公司、

喜利得（中國）商貿(mào)有限公司會同有關(guān)單位編制完成。

在本規(guī)程編制過程中，編制組廣泛調(diào)查研究和總結(jié)了模塊化支吊架實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),

參考了國內(nèi)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見基礎(chǔ)上，對具體內(nèi)容進(jìn)行了反夏討論、

協(xié)調(diào)和修改，最后經(jīng)審查定稿。

本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是：總則，術(shù)語、符號與參考標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品型式與通用技

術(shù)條件，設(shè)計(jì)，制作與安裝，驗(yàn)收與維護(hù)。

本規(guī)程的某些內(nèi)容可能直接或間接涉及專利，本規(guī)程的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別

這些專利的責(zé)任。

本規(guī)程由中國土木工程學(xué)會學(xué)術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)工作委員會負(fù)責(zé)管理，由中國建筑技

術(shù)集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中，如有意見或建議，請反饋

給中國建筑技術(shù)集團(tuán)有限公司（地址：北京市朝陽區(qū)北三環(huán)東路30號，郵政編碼：

100013,電子郵箱:14672132@）0

本規(guī)程主編單位：中國建筑技術(shù)集團(tuán)有限公司

喜利得（中國）商貿(mào)有限公司

本規(guī)程參編單位：XXXX

本規(guī)程主要起草人員：XXXX

本規(guī)程主要審查人員：XXXX

目次

1總則................................................................1

2術(shù)語、符號與參考標(biāo)準(zhǔn)...............................................2

2.1術(shù)語...........................................................2

2.2符號...........................................................2

2.3參考標(biāo)準(zhǔn).......................................................4

3產(chǎn)品型式分類與通用技術(shù)條件.........................................6

3.1產(chǎn)品型式分類...................................................6

3.2通用技術(shù)條件...................................................6

4設(shè)計(jì)................................................................8

4.1一般規(guī)定.......................................................8

4.2作用及作用組合................................................9

4.3型式選擇......................................................11

4.4位置布置......................................................12

4.5構(gòu)件計(jì)算......................................................15

4.6節(jié)點(diǎn)計(jì)算......................................................16

5制作與安裝.........................................................18

5.1一般規(guī)定......................................................18

5.2制作..........................................................18

5.3安裝..........................................................18

6驗(yàn)收與維護(hù).........................................................20

6.1一般規(guī)定......................................................20

6.2主控項(xiàng)目......................................................21

6.3一般項(xiàng)目......................................................21

6.4維護(hù)..........................................................22

本規(guī)程用詞說明........................................................24

條文說明..............................................................25

Contents

1Generalprovisions..........................................................................................................I

2Terms,symbolsandreferencestandards.......................................................................1

2.1Terms.....................................................................................................................2

2.2Symbols................................................................................................................2

2.3ReferenceStandards....................................................................................................4

3Patternandgeneraltechnicalconditions.....................................................................6

3.1Pattern....................................................................................................................6

3.2Generaltechnicalconditions...............................................................................6

4Design..............................................................................................................................8

4.1Generalrequirements...........................................................................................8

4.2Loadsandloadscombination...............................................................................9

4.3Patternselection..................................................................................................11

4.4Position................................................................................................................12

4.5Calculationofcomponent..................................................................................15

4.6Designofjoints...................................................................................................16

5Fabricationandinstallation..........................................................................................18

5.1Generalrequirements.........................................................................................18

5.2Fabrication...........................................................................................................18

5.3Installation...........................................................................................................18

6AcceptanceandMaintenance.......................................................................................20

6.1Generalrequirements.........................................................................................20

6.2Dominantitems................................................................................................21

6.3Generalitems......................................................................................................21

6.4Maintenance.......................................................................................................23

Explanationofwording....................................................................................................24

Addition：Explanationofprovisions..............................................................................24

1總貝！I

1.0.1為規(guī)范模塊化支吊架系統(tǒng)的應(yīng)用，做到安全適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、確保質(zhì)

量，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于建筑與市政工程機(jī)電設(shè)施的模塊化支吊架系統(tǒng)設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收和

維護(hù)。

1.0.3模塊化支吊架系統(tǒng)設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收和維護(hù)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)

行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

1

2術(shù)語、符號與參考標(biāo)準(zhǔn)

2.1術(shù)語

2.1.1模塊化支吊架系統(tǒng)ModularSupportandHangerSystem

由工廠預(yù)制模塊并在現(xiàn)場組裝，為建筑與市政機(jī)電設(shè)施提供機(jī)械支承的支吊架系

統(tǒng)。

2.1.2建筑與市政工程機(jī)電設(shè)施ElectricalandMechanicalFacilitiesofConstructionand

MunicipalEngineering

為建筑與市政工程使用功能服務(wù)的附屬機(jī)械工程、電氣工程的部件和系統(tǒng)。

2.1.3托臂Bracket

固定在垂直結(jié)構(gòu)構(gòu)件上懸臂支承的構(gòu)件。

2.1.4連接件AngleConnector

槽鋼或方鋼之間相互連接的構(gòu)件。

2.1.5底座BaseConnector

槽鋼或方鋼與混凝土結(jié)構(gòu)之間連接的構(gòu)件。

2.1.6槽鋼或方鋼緊固件ChannelConnector

將連接件、底座或墊板等連接到槽鋼、方鋼上的構(gòu)件。

2.2符號

2.2.1作用和作用效應(yīng)

Fx,Ed——主軸X的最大拉力；

Fy,Ed——軸y的最大剪力；

Fy,Ed——軸Z的最大剪力；

FXiRd—主軸工的承載力設(shè)計(jì)值；

Fy,Rd——軸y的承載力設(shè)計(jì)值；

FZtRd——軸z的承載力設(shè)計(jì)值；

Gk——機(jī)電工程設(shè)施的重力；

o正應(yīng)力；

2

T------剪應(yīng)力；

MXiRd——主軸工的彎矩承載力設(shè)計(jì)值；

MZiRd——軸2的彎矩承載力設(shè)計(jì)值；

N---軸向力：

——最大剪力；

%—作用組合的效應(yīng)設(shè)計(jì)值；

SM——地震作用效應(yīng)組合的效應(yīng)設(shè)計(jì)值；

SEhk——水平地震作用標(biāo)準(zhǔn)值的效應(yīng)；

SGE——重力荷載代表值的效應(yīng)；

SGik一第i個永久作用標(biāo)準(zhǔn)值的效應(yīng)；

SQik——第1個可變作用標(biāo)準(zhǔn)值的效應(yīng)；

SQw—第j個可變作用標(biāo)準(zhǔn)值效應(yīng)；

SQik——第1個可變作用標(biāo)準(zhǔn)值的效應(yīng)。

2.2.2計(jì)算指標(biāo)

C——設(shè)計(jì)對變形等規(guī)定的相應(yīng)限值；

Rd——模塊化支吊架的承載力設(shè)計(jì)值；

f——鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

fv——鋼材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。

2.2.3幾何參數(shù)

Ae——有效截面面積：

Aen---有效凈截面面積：

An----凈截面面積；

S——計(jì)算剪應(yīng)力處以上截面對中和軸的面積矩;

M4nx—對主軸》的較小的有效凈截面模量；

—對截面主軸X的受壓邊緣的有效截面模量；

t—腹板厚度之和；

/—毛截面慣性矩；

Mx,Ed---主軸”的最大彎矩；

3

Mz,Ed——軸Z的最大彎矩；

Mmax——對主軸X的最大彎矩。

2.2.4計(jì)算系數(shù)

—水平地震影響系數(shù)最大值；

Y—機(jī)電工程設(shè)施功能系數(shù)；

Yo—模塊化支吊架系統(tǒng)重要性系數(shù)

Yrh—水平地震作用分項(xiàng)系數(shù)；

YG——重力荷載分項(xiàng)系數(shù)；

rGi——第i個永久作用的分項(xiàng)系數(shù)；

yL1——第1個考慮設(shè)計(jì)使用年限的荷載調(diào)整系數(shù);

YLJ——第7個考慮設(shè)計(jì)使用年限的荷載調(diào)整系數(shù)；

0c；——第j個可變作用的組合值系數(shù)；

YQ1——第1個可變作用的分項(xiàng)系數(shù)；

yQj——第/個可變作用的分項(xiàng)系數(shù)；

YRE——承載力抗震調(diào)整系數(shù)。

41——狀態(tài)系數(shù)；

<2——位置系數(shù)；

〃—機(jī)電工程設(shè)施類別系數(shù)；

(P——軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)；

3以一受彎構(gòu)件的整體穩(wěn)定性系數(shù)。

2.3參考標(biāo)準(zhǔn)

1《工程結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB55001

2《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009

3《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011

4《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016

5《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017

6《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018

7《建筑結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)A統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068

4

8《建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50981

9《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242

10《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243

11《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300

12《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303

13《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700

14《低合金高強(qiáng)度鋼材》GB/T1591

15《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879

16《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145

17《混凝土用機(jī)械錨栓》JG/T160

5

3產(chǎn)品型式分類與通用技術(shù)條件

3.1產(chǎn)品型式分類

3.1.1模塊化支吊架系統(tǒng)常用型式可分為單管式、柔性門契、剛性門架、懸臂式、頂軌

式等。

3.1.2模塊化支吊架系統(tǒng)可按支承方式分為上部支承、下部支承、側(cè)面支承以及混合支

承等型式。

3.1.3模塊化支吊架系統(tǒng)可按層數(shù)和跨數(shù)不同分為單層、多層、單跨、多跨等型式。

3.2通用技術(shù)條件

3.2.1模塊化支吊架系統(tǒng)的剛度、承載力和耐久性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.2.2模塊化支吊架系統(tǒng)的耐火極限和燃燒性能應(yīng)與其所支承的機(jī)電設(shè)備、管線的要

求一致。

3.2.3模塊化支吊架系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理，防腐蝕設(shè)計(jì)工作年限不應(yīng)低于機(jī)電系統(tǒng)

的設(shè)計(jì)工作年限。

3.2.4模塊化支吊架系統(tǒng)采用碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼時，應(yīng)按表3.2.4-1的

規(guī)定進(jìn)行表面防腐處理。當(dāng)采用其他表面防腐處理方式時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《人造氣

氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)》GB/T10125的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，并應(yīng)符合表3.2.4-

2的規(guī)定。

表3,2.4-1碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼表面防腐處理涂層或鍍層厚度

序號表面防腐處理方式涂層或鍍層厚度（um）適用范圍

1電鍍鋅38桿件除外

2熱浸鍍鋅260不限

3鍍鋅鎂鋁218不限

4環(huán)氧噴涂270不限

表3.2.4?2構(gòu)件鹽霧試驗(yàn)要求

鹽霧試驗(yàn)類型桿件和錨栓（h）其他構(gòu)件5）

中性鹽霧試驗(yàn)>480290

3.2.5模塊化支吊架系統(tǒng)用鋼帶或鋼板宜采用Q235鋼及以上鋼材，其質(zhì)量應(yīng)采用符合

6

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700.《低合金高強(qiáng)度鋼材》GB/T1591和《建筑結(jié)構(gòu)

用鋼板》GB/T19879的規(guī)定。當(dāng)采用其他牌號的鋼材時，應(yīng)符合相應(yīng)的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)

的要求。

3.2.6槽鋼、方鋼的尺寸及允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

1槽鋼截面規(guī)格不應(yīng)小于42mmX23mm,壁厚不宜小于1.5mm；方鋼截面規(guī)格不

宜小于50mmX50mm,壁厚不應(yīng)小于2mm；

2槽鋼和方鋼的平板部分壁膜的允許偏差應(yīng)符合所用鋼板和鋼帶的相應(yīng)國家行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

3模塊化支吊架構(gòu)件的未注明尺寸允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《一般公差未注公差

的線性和角度尺寸的公差》GB/T1804中公差等級“中等m”的有關(guān)規(guī)定。

3.2.7模塊化支吊架系統(tǒng)用緊固件，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺

栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.1和《緊固件公差螺栓、螺釘、螺柱和螺母》GB/T31O3.1

的規(guī)定。

3.2.8模塊化支吊架與混凝土基材可采用預(yù)埋件或后置錨栓連接。機(jī)械錨栓應(yīng)符合現(xiàn)行

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用機(jī)械錨栓》JG/T160的有關(guān)規(guī)定，承擔(dān)地震作用時應(yīng)采用S類錨栓，

膠粘型錨栓應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145的有關(guān)規(guī)定。

3.2.9模塊化支吊架與鋼結(jié)構(gòu)基材宜采用梁夾或射釘直接緊固連接。

3.2.10模塊化支吊架系統(tǒng)宜采用通過性能認(rèn)證的產(chǎn)品。

7

4設(shè)計(jì)

4.1一般規(guī)定

4.1.1建筑與市政機(jī)電工程設(shè)施宜采用模塊化支吊架系統(tǒng)。

4.1.2模塊化支吊架系統(tǒng)在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期內(nèi)應(yīng)承受在正常施工和正常使用期間預(yù)期可能

出現(xiàn)的各種作用。

4.1.3在干燥室內(nèi)環(huán)境，模塊化支吊架系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工作年限不宜低于5()年。

4.1.4模塊化支吊架系統(tǒng)的荷載組合應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工程結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB

55001,《建筑結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068和《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009

的有關(guān)規(guī)定。

4.1.5模塊化支吊架系統(tǒng)應(yīng)按最不利荷載組合進(jìn)行設(shè)計(jì)。

4.1.6模塊化支吊架系統(tǒng)的抗震設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)抗震設(shè)防烈度、建筑使用功能、建筑高度、

結(jié)構(gòu)類型、變形特征、設(shè)備設(shè)施所處位置和運(yùn)行要求進(jìn)行地震作用計(jì)算并確定抗震措施。

4.1.7同一模塊化支吊架上機(jī)電設(shè)施的抗震設(shè)防要求不同時，模塊化支吊架系統(tǒng)應(yīng)按較

高要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

4.1.8模塊化支吊架系統(tǒng)不應(yīng)限制管線熱脹冷縮產(chǎn)生的位移。

4.1.9供冷供熱管線的模塊化支吊架設(shè)計(jì)時。，應(yīng)考慮其固定支架、導(dǎo)向支架對抗震的有

利作用。

4.1.10模塊化支吊架系統(tǒng)設(shè)計(jì)成果應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1設(shè)計(jì)施工說明；

2布點(diǎn)平面圖；

3節(jié)點(diǎn)大樣圖；

4計(jì)算書。

4.1.11模塊化支吊架系統(tǒng)計(jì)算書應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1模塊化支吊架型式選擇和位置布置：

2作用的確定及作用效應(yīng)分析；

3內(nèi)力組合，構(gòu)件的軸力、剪力及彎矩，支座反力計(jì)算；

4構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)驗(yàn)算。

8

4.2作用及作用組合

4.2.1模塊化支吊架系統(tǒng)承受的作用分為永久作用、可變作用和地震作用。

4.2.2永久作用應(yīng)包括模塊化支吊架的自重以及其所支承的機(jī)電設(shè)施、附件的自重。

4.2.3可變作用應(yīng)包括施工荷載、檢修荷載、風(fēng)荷載、雪荷載和覆冰荷載、管道試車

流體沖擊，并應(yīng)按下列規(guī)定采用：

1施工或檢修集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按實(shí)際情況驗(yàn)算，或不小于l.OkN,施工荷載、檢

修荷載的組合值系數(shù)應(yīng)取0.7；

2室外安裝的模塊化支吊架的雪荷載和覆冰荷載應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)算，雪荷載和覆

冰荷載的組合值系數(shù)應(yīng)取0.7；

3室外安裝的模塊化支吊架的風(fēng)荷載應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)算，風(fēng)荷載的組合值系數(shù)應(yīng)

取0.6。

4.2.4模塊化支吊架按承載力極限狀態(tài)進(jìn)行設(shè)計(jì)時，應(yīng)采用作用的基本組合計(jì)算作用

組合效應(yīng)設(shè)計(jì)值，并應(yīng)符合下式規(guī)定：

Ko^d—R(t(4.2.4)

式中：汽——模塊化支吊架系統(tǒng)重要性系數(shù)，宜與其所在的結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)一致，按現(xiàn)

行國家標(biāo)準(zhǔn)《工程結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB55001的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

Sd——作用組合的效應(yīng)設(shè)計(jì)值；

Rd——模塊化支吊架的承載力設(shè)計(jì)值。

4.2.5按線性關(guān)系考慮作用與作用效應(yīng)，基木組合的效應(yīng)設(shè)計(jì)值應(yīng)按下式中最不利值

確定：

Sd=EriyqSG認(rèn)+YQ.YLISQ^+Ej>iYQjWcjYLjSQjk(4.2.5)

式中：——第i個永久作用標(biāo)準(zhǔn)值的效應(yīng)；

SQC——第1個可變作用標(biāo)準(zhǔn)值的效應(yīng)；

SQjk—第j個可變作用標(biāo)準(zhǔn)值效應(yīng)；

YGi——第i個永久作用的分項(xiàng)系數(shù)，按本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.6條的有關(guān)規(guī)定采用；

YQi——第1個可變作用的分項(xiàng)系數(shù)，應(yīng)本標(biāo)準(zhǔn)第426條的有關(guān)規(guī)定采用；

YQj——第/個可變作用的分項(xiàng)系數(shù)，按本標(biāo)準(zhǔn)第幺2.6條的有關(guān)規(guī)定采用；

9

yL1——第1個考慮模塊化支吊架設(shè)計(jì)使用年限的荷載調(diào)整系數(shù)，按現(xiàn)行國家標(biāo)

準(zhǔn)《工程結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB55(X)1的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

YLJ——第j個考慮模塊化支吊架設(shè)計(jì)使用年限的荷載調(diào)整系數(shù)；

%——第，個可變作用的組合值系數(shù)，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定采用。

4.2.6模塊化支吊架系統(tǒng)的作用分項(xiàng)系數(shù)，應(yīng)按表426采用。

表4.2.6模塊化支吊架系統(tǒng)的作用分項(xiàng)系數(shù)

作用分項(xiàng)系數(shù)當(dāng)作用效應(yīng)對承載力不利時當(dāng)作用效應(yīng)對承載力有利時

YG1.3<1.0

YQ1.50

4.2.7模塊化支吊架系統(tǒng)的變形符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，受彎構(gòu)件的容許撓

度不宜小于〃20(),，為受彎構(gòu)件的跨度，對懸臂構(gòu)件/取懸臂長度的2倍。

4.2.8模塊化支吊架系統(tǒng)按正常使用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)時，應(yīng)符合下式規(guī)定：

Sd<C(4.2.8)

式中：Sd—作用組合的效應(yīng)設(shè)計(jì)值；

C——設(shè)計(jì)對變形等規(guī)定的相應(yīng)限值，應(yīng)符合第4.2.7條的規(guī)定。

4.2.9模塊化支吊架系統(tǒng)按正常使用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)時，應(yīng)采用作用效應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)組合，

按線性關(guān)系考慮作用與作用效應(yīng)，標(biāo)準(zhǔn)組合的效應(yīng)設(shè)計(jì)值按下式計(jì)算：

S(i=￡在1SG請+SQlk+xpCjSQ：.k(4.2.9)

4.2.10對于地震設(shè)計(jì)狀況，模塊化支吊架系統(tǒng)應(yīng)采用作用的地震組合，并應(yīng)符合下式

規(guī)定：

Sgd工RE/YRE(4.2.10)

式中：SEd——地震作用效應(yīng)組合的效應(yīng)設(shè)計(jì)值；

REd—模塊化支吊架系統(tǒng)抗震承載力設(shè)計(jì)值；

yRE——承載力抗震調(diào)整系數(shù)，應(yīng)采用l.Oo

4.2.11地震作用效應(yīng)和其他作用效應(yīng)的基本組合，應(yīng)按下式計(jì)算：

SEC!=YG^GE+YEh^Ehk(4.2.11)

式中：YG—重力荷載分項(xiàng)系數(shù)，一般情況應(yīng)采用13當(dāng)重力荷載效應(yīng)對模塊化支吊

架承載能力有利時，不應(yīng)大于1.0;

yEh——水平地震作用分項(xiàng)系數(shù)，宜取1.4；

10

SGE一一重力荷載代表值的效應(yīng)；

SEhk——水平地震作用標(biāo)準(zhǔn)值的效應(yīng)。

4.2.12采用等效側(cè)力法計(jì)算時，建筑與市政工程機(jī)電設(shè)施的水平地震作用標(biāo)準(zhǔn)值可按

下式計(jì)算：

9=/〃142%加4(4.2.12)

式中：F—沿最不利方向施加于機(jī)電工程設(shè)施重心處的水平地震作用標(biāo)準(zhǔn)值(N),

計(jì)算值小于0.5G時應(yīng)取為0.5G；

y——機(jī)電工程設(shè)施功能系數(shù)，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB50981有關(guān)規(guī)定采用；

r]——機(jī)電工程設(shè)施類別系數(shù)，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB50981有關(guān)規(guī)定采用；

G——狀態(tài)系數(shù)，宜取2.0；

<2——位置系數(shù)，建筑頂點(diǎn)宜取2.(),底部宜取10,沿高度線性分布；采用時

程分析法計(jì)算，應(yīng)按其計(jì)算結(jié)果調(diào)整：

——水平地震影響系數(shù)最大值，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB

5(X)11關(guān)于多遇地震的規(guī)定采用；

G——機(jī)電工程設(shè)施的重力(N),應(yīng)包括模塊化支吊架系統(tǒng)的重力。

4.2.13各類作用的作用點(diǎn)位置應(yīng)按下列規(guī)定確定：

1管線自重、雪荷載、風(fēng)荷載應(yīng)作用在管線中心；

2水平地震作用應(yīng)沿任水平方向，施加丁機(jī)電設(shè)施的重心；

3滑動類管線的摩擦力作用點(diǎn)應(yīng)位于滑動接觸面；

4其它作用的作用點(diǎn)應(yīng)位于管線與模塊化支吊架系統(tǒng)接觸處。

4.3型式選擇

4.3.1模塊化支用架系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、安裝位置、空間、管道數(shù)量、管道荷載、抗

震設(shè)防等因素選擇合適的型式。

4.3.2模塊化支吊架系統(tǒng)選型時，應(yīng)考慮下列因素：

1結(jié)構(gòu)型式應(yīng)結(jié)合管線布置、周圍的建筑結(jié)構(gòu)體以及鄰近管線和設(shè)備布置選擇；

2不應(yīng)膨響機(jī)電設(shè)備的安裝、運(yùn)行和檢修以及管線安裝和熱脹冷縮位移；

11

3方便施工，便于維護(hù)，造價合理；

4必要時宜預(yù)留適當(dāng)?shù)臋C(jī)電管線擴(kuò)展空間。

4.3.3管徑不小于15()mm的單根管道的模塊化支吊架宜采用門型。

4.3.4空間狹小、管線數(shù)量較多或管線間有位置、間距等要求時，在管線綜合布排基礎(chǔ)

上，宜選用多層、多立桿模塊化支吊架。

4.3.5模塊化支吊架系統(tǒng)的支承方式應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)構(gòu)件類型、位置、空間以及管線數(shù)量等因素的影響；

2應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠連接，且不得影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件自身的安全。

4.4位置布置

4.4.1模塊化支吊架的位置布置，應(yīng)能正確支、吊管線，并能滿足管線的強(qiáng)度、剛

度、管道輸送介質(zhì)的溫度、壓力、位移條件等各方面的綜合要求，應(yīng)符合各管線專業(yè)

國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定C

4.4.2模塊化綜合支吊架的安裝間距應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，多類管線共架

時，應(yīng)取各類管線安裝間距的最小值。

4.4.3采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的金屬管道立管的支吊架設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1樓層高度小于或等于5.0m,每層應(yīng)安裝1個，樓層高度大于5.0m時，每層不

得少于2個；

2支吊架安裝高度，距離地面應(yīng)為1.5m?L8m,2個以上支吊架應(yīng)均勻安裝，同

一房間的支吊架宜安裝在同一高度上。

4.4.4排水金屬管道的支吊架設(shè)置應(yīng)符合卜.列規(guī)定：

1橫管支吊架間距不大于2.0m；

2立管支架間距不大于30m,樓層高度小于或等于4.0m時，可安裝1個。

4.4.5采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的鋼管水平安裝的支吊架間距應(yīng)符合表4.4.5的規(guī)

定。

表4.4.5綱管管道支吊架的最大間距

公稱直徑(mm)152025324050708010()125150200250300

最大間保溫管22.52.52.533444.567788.5

距(m)不保溫管2.533.544.55666.5789.51112

4.4.6采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支吊架間距應(yīng)

符合表4.4.6的規(guī)定。

表4.4.6塑料管及復(fù)合管管道支吊架的最大間距

管徑(mm)121416182025324950637590110

最大立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4

間距水平冷水0.40/0.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55

(m)管熱水0.20.20.250.30.350.40.50.60.70.8

4.4.7采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的銅管垂直或水平安裝的支吊架間距應(yīng)符合表447

的規(guī)定。

表4.4.7銅管管道支吊架的最大間距

公稱直徑(mm)1520253240506580100125150200

垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0

最大間距(m)

水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5

4.4.8塑料排水管道支吊架間距應(yīng)符合表4.4.8的規(guī)定。

表4.4.8塑料排水管道支吊架的最大間距

管徑(mm)5075110125160

最大間垂直管1.21.52.02.02.0

距(m)水平管0.50.751.101.301.60

4.4.9風(fēng)管支吊架的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定:

1金屬風(fēng)管水平安裝，直徑或邊長小于或等于400mm時，支吊架間距不應(yīng)大于

4m,直徑或邊長大于400mm時，間距不應(yīng)大于3m；螺旋風(fēng)管的支架間距不應(yīng)大于

5m,吊架間距不應(yīng)大于3.75m；薄鋼板法蘭風(fēng)管的支吊架間距不應(yīng)大于3m。金屬風(fēng)管

垂直安裝，應(yīng)設(shè)置至少2個固定點(diǎn)，支吊架間距不應(yīng)大于4m；

2支吊架的設(shè)置不應(yīng)影響閥門、自控機(jī)構(gòu)的正常動作，且不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口，檢查

門處，離風(fēng)口和分支管的距離不宜小于200mm；

3懸吊的水平主、干風(fēng)管直線長度大于20m時，應(yīng)設(shè)置防晃支架：

4邊長(直徑)大于1250mm的彎頭、三通等部位應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的支吊架：

5柔性風(fēng)管支吊架的間距不應(yīng)大于1.5m；

6非金屬風(fēng)管垂直安裝時，支吊架間距不應(yīng)大于3m。

13

4.4.10空調(diào)水系統(tǒng)金屬管道1勺支吊架的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管道與設(shè)備連接處應(yīng)獨(dú)立設(shè)置支吊架；

2冷（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房內(nèi)總、干管的支吊架，應(yīng)采用承重防晃支

吊架，與設(shè)備連接的管道支吊架宜采取減振措施。當(dāng)水平管道采用單管式模塊化支吊

架時?，應(yīng)在系統(tǒng)管道的起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭處及長度每隔15m處設(shè)置承重防晃

支吊架。

3無熱位移的管道吊架t勺吊桿應(yīng)垂克安裝，有熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)向熱膨

脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝。偏移量應(yīng)按計(jì)算位移量確定。

4滑動支架的滑動面應(yīng)清潔平整，安裝位置應(yīng)滿足管道要求，支撐面中心應(yīng)反方

向偏移1/2位移量或符合設(shè)計(jì)文件要求。

5豎井內(nèi)的立管應(yīng)每兩層或三層設(shè)置滑動支架；

6水平安裝管道支吊架的最大間距應(yīng)符合表4410的規(guī)定。

表4.4.10空調(diào)水系統(tǒng)金屬管道支吊架的最大間距

公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300

最大間保溫管1.52.02.52.53.03.04.05.05.05.56.57.58.59.5

距（m）不保溫管2.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5

注：1適用于工作壓力不大于2.0MPa,不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統(tǒng):

2公稱直徑大于300mm的管道，可參考公稱直徑為300mm的管道執(zhí)行。

4.4.11聚丙烯（PP-R）冷水管支吊架的間距應(yīng)符合表4.4.11的規(guī)定。

表4.4.11聚丙烯（PP.K）冷水管支吊架的間距

公稱外徑DN2025324050637590110

支吊架間水平管0.600.700.800.901.001.101.201.351.55

距(ni)垂宜管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4

4.4.12母線槽、梯架、托盤的水平安裝的支吊架間距宜為1.5m?3.（）m,垂直安裝的支

吊架間距不應(yīng)大于2m。

4.4.13燃?xì)庀到y(tǒng)的支吊架應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每個樓層的立管至少應(yīng)設(shè)1處支吊架或管夾；

2水平管道設(shè)有閥門時;應(yīng)在閥門的進(jìn)氣側(cè)1m范圍內(nèi)設(shè)支吊架或管夾并盡量靠近

閥門；

14

3水平管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)在以下范圍內(nèi)設(shè)置支吊架或管夾；

1)鋼質(zhì)管道不應(yīng)大于l.()m：

2)不銹鋼波紋軟管、銅管道、薄壁不銹鋼管道每側(cè)不應(yīng)大于().5m：

3)鋁塑復(fù)合管每側(cè)不應(yīng)大于0.3m。

4.5構(gòu)件計(jì)算

4.5.1模塊化支吊架的軸心受拉構(gòu)件的強(qiáng)度應(yīng)按卜.式計(jì)算：

0=(451)

An

式中：)一正應(yīng)力；

N——軸向力；

仆——凈截面面積；

f——鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。

4.5.2模塊化支吊架的釉心受壓構(gòu)件的強(qiáng)度應(yīng)按卜式計(jì)算：

o=$Wf(4.5.2)

^en

式中：力加一有效凈截面面積。

(P——軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)

規(guī)范》GB50018相關(guān)規(guī)定；

Ae——有效截面面積。

4.5.3模塊化支吊架的作用通過截面彎心并與主軸平行的受彎構(gòu)件的強(qiáng)度和穩(wěn)定性按

下列公式計(jì)算：

強(qiáng)度：a=^<f(4.5.3-1)

^enx

:(45.3-2)

穩(wěn)定性：21暖<f(453-3)

(Pbx^ex

式中：MMY——對主軸工的最大彎矩；

Vmax---最大剪力；

Wenx——對主軸X的較小的有效凈截面模量；

T—剪應(yīng)力；

15

S——計(jì)算剪應(yīng)力處以上截面對中和軸的面積矩；

/——毛截面慣性矩；

t——腹板厚度之和；

<pbx——受彎構(gòu)件的整體穩(wěn)定性系數(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冷彎薄壁型鋼結(jié)

構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018相關(guān)規(guī)定；

上丫——對截面主軸x的受壓邊緣的有效截面模量；

fv—鋼材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)他。

4.5.4計(jì)算全截面有效的受拉、受壓或者受彎構(gòu)件的強(qiáng)度，冷彎工藝制作的槽鋼、方鋼

宜采用考慮冷彎效應(yīng)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。

4.5.5經(jīng)退火、焊接和熱鍍鋅等熱處理的冷彎工藝制作的槽鋼、方鋼不考慮冷彎效應(yīng)的

影響。

4.6節(jié)點(diǎn)計(jì)算

4.6.1節(jié)點(diǎn)計(jì)算包括連接件、底座、管束/夾，梁夾、槽鋼、方鋼緊固件的計(jì)算。連接節(jié)

點(diǎn)的計(jì)算模型應(yīng)與實(shí)際受力狀況相符合。

4.6.2對于同時承受彎矩、拉力、剪力共同作用的連接節(jié)點(diǎn)，應(yīng)計(jì)算聯(lián)合承載力，聯(lián)

合承載力宜滿足下式要求：

l&Ed+昌,Ed|+-z,Ed|+M,Ed|+Wz,Ed|v]

1(4.6.2)

±Fx.P.d±Fy.Rd±Fz.Rd士心,Rd士Mz.Rd一

式中：Md----主軸4的最大拉力；

^y,Ed---軸y的最大剪力；

Fz,Ed——軸Z的最大剪力；

MXiEd—主軸X的最大彎矩;

MZiEd——軸z的最大彎矩；

Fx,Rd——主軸X的承載力設(shè)計(jì)值；

rytRd——軸y的承載力設(shè)計(jì)值；

FZiRd—軸z的承載力設(shè)計(jì)值；

MXiRd——主軸x的彎矩承載力設(shè)計(jì)值;

Mz,Rd——軸z的彎矩承或力設(shè)計(jì)值；

16

4.6.3各類連接件的承載力設(shè)計(jì)值應(yīng)為考慮材料性能設(shè)計(jì)值和幾何參數(shù)設(shè)計(jì)值之后，建

立合理的分析模型進(jìn)行分析計(jì)算得到的承載力值。

4.6.4對于沒有適當(dāng)分析模型的特殊情況，可通過實(shí)驗(yàn)輔助設(shè)計(jì)進(jìn)行分析評估。實(shí)驗(yàn)輔

助設(shè)計(jì)的方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068的規(guī)定。

4.6.5模塊化支吊架系統(tǒng)應(yīng)提供各類連接件的承載力設(shè)計(jì)值的分析性能計(jì)算文件或者

產(chǎn)品性能認(rèn)證證書。

4.6.6各類焊縫、普通螺栓、高強(qiáng)度螺栓的強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冷彎薄壁型

鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB5()018的規(guī)定。

5制作與安裝

5.1一般規(guī)定

5.1.1模塊化支吊架系統(tǒng)的制作與安裝質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑與市政工程施工

質(zhì)量控制通用規(guī)范》GB55()32的規(guī)定。

5.1.2制作與安裝前應(yīng)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，深化設(shè)計(jì)成果應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。

5.1.3制作與安裝單位應(yīng)根據(jù)模塊化支吊架深化設(shè)計(jì)文件確定制作工藝及編制制作清

單。

5.1.4施工前，施工單位應(yīng)編制施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。

5.1.5制作與安裝機(jī)具應(yīng)配備齊全，測量工具應(yīng)具有校驗(yàn)合格證，并在有效期內(nèi)。

5.1.6多種管線共用的模塊化支吊架安裝前，應(yīng)根據(jù)綜合管線排布進(jìn)行校核。

5.1.7模塊化支吊架產(chǎn)品在施工現(xiàn)場運(yùn)輸、儲存和安裝過程中，應(yīng)采取防止損壞和腐

蝕的防護(hù)措施。

5.2制作

5.2.1模塊化支吊架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.2.2模塊化支吊架的桿件應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場要求切割，應(yīng)保證斷面平整，端口打磨

平滑，并安裝端蓋進(jìn)行保護(hù)。

5.2.3槽鋼、方鋼切割后的不完整的背孔、側(cè)孔不應(yīng)安裝配件。

5.2.4模塊化支吊架宜在工廠預(yù)切割和預(yù)組裝后，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。

5.2.5預(yù)組裝完成后的構(gòu)件，應(yīng)在涂、鍍層干燥后按型號、規(guī)格分類進(jìn)行包裝。包裝

在運(yùn)輸、裝卸、堆放過程中不應(yīng)變形或損壞，并應(yīng)保證構(gòu)件及涂、鍍層不受損傷。

5.3安裝

5.3.1各專業(yè)機(jī)電工程應(yīng)統(tǒng)一施工，多種管線共用的模塊化支吊架系統(tǒng)安裝前，應(yīng)根

據(jù)綜合管線排布進(jìn)行校核。

5.3.2模塊化支吊架選用配件、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。

5.3.3模塊化支吊架的安裝扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)或現(xiàn)行國家標(biāo)注的有關(guān)規(guī)定，使用專業(yè)工

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具進(jìn)行安裝。

5.3.4后置錨栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1錨固區(qū)基材表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不應(yīng)有起砂、起殼、蜂窩、麻面、油污等的缺

陷，混凝土基材強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；

2錨固施工應(yīng)符合錨栓設(shè)計(jì)要求，鉆孔前應(yīng)用探測器檢測，孔位應(yīng)避開鋼筋和預(yù)

埋管線等隱蔽設(shè)施；

3錨栓鉆孔尺寸和鉆孔質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》

JGJ145的有關(guān)規(guī)定。

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6驗(yàn)收與維護(hù)

6.1一般規(guī)定

6.1.1模塊化支吊架系統(tǒng)的驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)

準(zhǔn)》GB503()0和國家現(xiàn)行相關(guān)專業(yè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。

6.1.2模塊化支吊架產(chǎn)品進(jìn)場時施工單位應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后報(bào)請建設(shè)或監(jiān)理單位進(jìn)

行驗(yàn)收，填寫材料與設(shè)備的進(jìn)場驗(yàn)收記錄。進(jìn)場驗(yàn)收應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1應(yīng)核對產(chǎn)品的數(shù)量、規(guī)格、型號等；

2應(yīng)檢查質(zhì)量證明文件，包括出廠合格證、型式檢驗(yàn)報(bào)告等；

3應(yīng)分批次進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。

6.1.3進(jìn)場檢驗(yàn)時，同一生產(chǎn)廠家的同品種、同規(guī)格、同批次的材料、配件多次送

貨，可一并抽樣檢驗(yàn)。并應(yīng)符合以下規(guī)定：

1錨栓每50()()件為一個檢驗(yàn)批，不足50()()件的應(yīng)為單獨(dú)檢驗(yàn)批；連接件、底座

等配件每3000件為一個檢驗(yàn)批，不足3000件的應(yīng)為單獨(dú)檢驗(yàn)批；槽鋼、方鋼每5000

米為一個檢驗(yàn)批，不足5000米的應(yīng)為單獨(dú)檢驗(yàn)批。

2連接件、底座等配件每個檢驗(yàn)批的最小抽樣數(shù)量應(yīng)不少于50個，槽鋼、方鋼每

個檢驗(yàn)批的最小抽樣數(shù)量應(yīng)不少于5()mo

3檢查產(chǎn)品合格證、型式檢驗(yàn)報(bào)告、材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄和現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。

6.1.4模塊化支吊架系統(tǒng)的安裝質(zhì)量檢驗(yàn)批劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：

I同一樓層內(nèi)，每100套為一個檢驗(yàn)批，不足100套的應(yīng)為單獨(dú)檢驗(yàn)批；

2重要機(jī)房等場所的應(yīng)為單獨(dú)檢驗(yàn)批；

3防排煙系統(tǒng)和事故通風(fēng)系統(tǒng)的應(yīng)為單獨(dú)檢驗(yàn)批。

6.1.5模塊化支吊架系統(tǒng)的安裝質(zhì)量應(yīng)按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。主控項(xiàng)目合

格率應(yīng)大于或等于95%,一般項(xiàng)目合格率應(yīng)大于或等于85%。

6.1.6模塊化支吊架系統(tǒng)的安裝質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)進(jìn)行返工。參建各方復(fù)杳

符合設(shè)計(jì)要求后，方可組織驗(yàn)收。

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6.2主控項(xiàng)目

6.2.1模塊化支吊架的型式和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。

檢查數(shù)量：抽樣檢查，每批次不少于8套

檢查方法：查看設(shè)計(jì)圖、尺量，觀察檢查

622金屬電纜模塊化支吊架必須與保護(hù)導(dǎo)體可靠連接。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢查方法：觀察檢查

6.2.3模塊化支吊架系統(tǒng)采用后置錨栓連接時，施工工藝應(yīng)符合錨栓安裝工藝要求。

工程驗(yàn)收前，應(yīng)對后錨固（錨栓）承載力（拉拔）進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求。

檢杳數(shù)帚：同一工程、同一品牌、同規(guī)格錨栓、同強(qiáng)度基材、同一專業(yè)施工單

位施工的，抽取0.1%,且不少于5根。

檢杳方法：檢查后錨固承載力檢測報(bào)告。

6.3一般項(xiàng)目

6.3.1模塊化支吊架的安裝錨固區(qū)基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不應(yīng)有起砂、起殼、蜂

窩、麻面、油污等影響錨固承載力的缺陷。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：每批次不少于8套；重要機(jī)房全數(shù)檢查；荷載較大、尺寸較大、組

合較復(fù)雜等重要部位的支吊架應(yīng)全數(shù)檢查。

6.3.2風(fēng)管的模塊化支吊架設(shè)置應(yīng)符合第4.4.9條的規(guī)定。

檢查數(shù)量：抽樣檢查，每批次不少于8套

檢查方法：尺量、觀察檢查

6.3.3管道的模塊化支吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要

求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1支吊架系統(tǒng)的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密，管道與設(shè)備連接處應(yīng)設(shè)置

獨(dú)立支吊架。當(dāng)設(shè)備安裝在減振基座上時，獨(dú)立支架的固定點(diǎn)應(yīng)為減振基座；

2水平管道的支吊架的設(shè)置應(yīng)符合第4.4.3~4.4.8條、第441（）條的規(guī)定。

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檢查數(shù)量：抽樣檢查，每批次不少于8套

檢查方法：尺量、觀察檢查

6.3.4采用聚丙烯(PP-R)管道時?，管道與金屬支吊架之前應(yīng)采取隔絕措施，不宜直

接接觸。支吊架的安裝應(yīng)符合第4.4.11條的規(guī)定。

檢查數(shù)量：抽樣檢查，每批次不少于8套

檢查方法：尺量、觀察檢查

6.3.5母線槽、電纜梯架、托盤和槽盒的模塊化支吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1支架安裝牢靠，無明顯扭曲；

2支吊架的設(shè)置應(yīng)符合第4.4.12條的規(guī)定；

3采用柔性吊架固定時，螺桿直徑不應(yīng)小于8mm,并應(yīng)設(shè)有防晃支架，在分支處

或端部().3m~O.5m處應(yīng)設(shè)有固定支架。

檢查數(shù)量：抽樣檢查，每批次不少于8套

檢查方法：尺量、觀察檢查

6.3.6支吊架系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)的連接、吊桿與槽鋼的連接、槽鋼螺母與連接件的連接應(yīng)牢