GB/T24966—20XX

前言

本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。

本標準代替GB/T24966—2010《車輛分離光柵》和GB/T24971—2010《輪胎識別器》。本標準以GB/T

24966—2010為主，整合了GB/T24971—2010的部分內容，與GB/T24966—2010相比，除編輯性修改外

主要技術變化如下：

——修改了范圍（見第1章，2010年版的第1章）；

——修改了“光柵車輛檢測器”的術語和定義（見3.1，2010年版的3.1）；

——增加了“車軸判斷正確率”、“車型判斷正確率”、“車流量”的術語和定義（見3.3、3.4

和3.5）；

——刪除了系統處理時間的術語和定義（見2010年版的3.3）；

——修改了組成的要求（見4.1，2010年版的4.1）；

——修改了按功能分類（見4.2.1，2010年版的4.2.1）；

——刪除了按供電電源分類（見2010年版的4.2.2）；

——修改了型號（見4.3，2010年版的4.3）；

——修改了車軸識別正確率（見5.4，2010年版的5.7）；

——刪除了“分離高度范圍”和“高度測量誤差”的要求（見2010年版的5.5和5.6）；

——增加了“車型識別正確率”和“車流量相對誤差”的要求（見5.5和5.6）；

——刪除了“車軸識別精度”、“電氣安全性能中直流電源型”和“系統處理時間”的要求（見2010

年版的5.7、5.11.2和6.10）；

本標準由全國交通工程設施(公路)標準化技術委員會（SAC/TC223）提出并歸口。

本標準起草單位：交通運輸部公路科學研究院、國家交通安全設施質量監督檢驗中心、中路高科交

通檢測檢驗認證有限公司。

本標準主要起草人：方正鵬、龔柏巖、孫岳、儲誠贊、王曉雙、夏堃、陸宇紅、周騰、徐鑫。

本標準及其所代替標準的歷次版本發布情況：

——GB/T24966—2010，GB/T24971—2010。

II

GB/T24966—20XX

光柵車輛檢測器

1范圍

本標準規定了光柵車輛檢測器的組成、分類和型號，技術要求，試驗方法，檢測規則以及標志、包

裝、運輸和貯存等要求。

本標準適用于公路收費車道上的光柵車輛檢測器。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T2423.1電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫

GB/T2423.2電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫

GB/T2423.3環境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗

GB/T2423.10環境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc:振動(正弦)

GB/T2423.17電工電子產品環境試驗第2部分:試驗方法試驗Ka：鹽霧

GB/T2423.22環境試驗第2部分：試驗方法試驗N：溫度變化

GB/T3681塑料自然日光氣候老化、玻璃過濾后日光氣候老化和菲涅耳鏡加速日光氣候老化的

暴露試驗方法

GB/T4208外殼防護等級(IP代碼)

GB/T5080.7設備可靠性試驗恒定失效率假設下的失效率與平均無故障時間的驗證試驗方案

GB/T18226公路交通工程鋼構件防腐技術條件

GB/T22040公路沿線設施塑料制品耐候性要求及測試方法

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

光柵車輛檢測器gratingvehicledetector

由發射單元、接收單元和信息采集與處理單元等組成，檢測車輛的通過情況，完成車型識別、流量

檢測等。

3.2

分離判斷正確率separationjudgmentratio

車輛通過光柵車輛檢測器后，系統輸出的通行車輛數量與實際通行車輛數量的比值。

3.3

車軸識別正確率axlerecognitionratio

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GB/T24966—20XX

車輛通過光柵車輛檢測器后，車軸識別正確的通行車輛數量與實際全部通行車輛數量的比值。

3.4

車型識別正確率modelrecognitionratio

車輛通過光柵車輛檢測器后，車型識別正確的通行車輛數量與實際全部通行車輛數量的比值。

3.5

車流量vehiclevolume

單位時間內通過車輛檢測器檢測斷面的車輛數。

4組成、分類和型號

4.1組成

光柵車輛檢測器由一組或數組發射單元、接收單元和信息采集與處理單元等組成。

4.2分類

光柵車輛檢測器按功能分為車輛分離型、車軸識別型、車型識別型和流量檢測型等單要素或多要素

檢測器。

4.3型號

光柵車輛檢測器的型號組成如下：

GVD

設計序號；

適用環境溫度等級：分為A、B、C；

功能類別：F—車輛分離型Z—車軸識別型

X—車型識別型L—流量檢測型FZ等多要素組合型；

光柵車輛檢測器代號，英文首字母大寫；

企業名稱代碼。

5技術要求

5.1環境條件

5.1.1安裝環境：戶外固定安裝。

5.1.2溫度范圍：

——A型：-20℃～+75℃；

——B型：-40℃～+55℃；

——C型：-55℃～+45℃。

5.1.3相對濕度：不大于98%。

5.1.4大氣壓力：86kPa～106kPa。

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GB/T24966—20XX

5.2外觀

5.2.1產品外觀光潔、堅固無變形，不應有凹痕、劃傷、裂縫；表面漆、鍍層應光滑平整無氣泡、龜

裂和脫落；金屬零件不應有毛刺、銹蝕及其它機械損傷。

5.2.2光柵車輛檢測器保護外殼宜采用不銹鋼、鋁合金型材或鍍鋅鋼板表面噴涂有機涂層，涂層厚度

不小于0.076mm；保護外殼及連接件的防護層色澤均勻、無劃傷、無裂痕、無機體裸露等缺陷。

5.2.3保護外殼內的所有金屬構件應采取防腐措施，并符合GB/T18226。

5.3分離判斷正確率

分離判斷正確率：不小于99%。

5.4車軸識別正確率

車軸識別正確率：不小于99%。

5.5車型識別正確率

車型識別正確率：不小于96%。

5.6車流量相對誤差

車流量相對誤差：不大于1%。

5.7最小分辨尺寸

車輛分離型的最小分辨尺寸不大于50mm。

5.8最大探測距離

發射端與接收端有效的最大探測距離不應小于8000mm。

5.9系統功能要求

光柵車輛檢測器應可自動探測故障，同時輸出報警信息，在故障原因解除后，系統可自動回到正常

工作狀態。

5.10電氣安全性能

5.10.1電源適應性

在以下輸入電壓條件下，產品應可靠工作：

——電壓：交流220×(1±15%)V；

——頻率：50×(1±4%)Hz。

5.10.2絕緣電阻

產品的電源接線端子與機殼的絕緣電阻應不小于100M?。

5.10.3介電強度

在產品的電源接線端子與機殼之間施加頻率50Hz、有效值1500V正弦交流電壓，歷時1min，應無火

花、飛弧和擊穿現象。

5.10.4接觸電阻

產品應設安全保護接地端子，接地端子與機殼連接可靠，接地端子與機殼的接觸電阻應小于0.1?。

3

GB/T24966—20XX

5.10.5機箱防護等級

產品應采取防雨、防塵措施，外殼和控制箱的防護等級按GB/T4208的規定應不低于IP65。

5.11環境適應性能

5.11.1耐高溫性能

在環境溫度為+75℃(+55℃、+45℃)條件下，產品應啟動正常，邏輯正確。

5.11.2耐低溫性能

在環境溫度為-20℃(-40℃、-55℃)條件下，產品應啟動正常，邏輯正確。

5.11.3耐濕熱性能

在環境溫度為40℃±1℃、相對濕度98%±2%條件下，產品應啟動正常，邏輯正確。

5.11.4耐溫度交變性能

產品應能耐受溫度由-20℃～75℃變化的影響，在溫度循環變化后，產品應啟動正常，邏輯正確，

產品的結構件等不應產生變形和其它損傷。

5.11.5機械抗振性能

在通電狀態下，在振動頻率2Hz～150Hz的范圍內進行掃描循環振動后，產品應功能正常，結構不受

影響，零部件無松動。

5.11.6耐鹽霧腐蝕性能

產品的外殼防腐層及其支撐底板，應無明顯銹蝕現象，金屬構件應無紅色銹點,消除反光的外涂材

料不脫落。

5.11.7耐候性能

在自然曝曬或人工加速老化后，產品的外殼防腐層、發光元件及其支撐底板外觀應無明顯老化現象，

非金屬材料的機械力學性能保留率應不小于90%。

5.12可靠性

主體的平均故障間隔時間（MTBF）應滿足：MTBF不小于30000h的要求。

6試驗方法

6.1試驗條件

一般在標準大氣條件下進行試驗：

a)環境溫度：15℃～35℃；

b)相對濕度：25％～75％；

c)大氣壓力：86kPa～106kPa。

6.2外觀

產品外觀采用目測，涂層厚度用電子涂層測厚儀按平均法取樣測量。

6.3分離判斷正確率

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GB/T24966—20XX

在戶外按要求連接安裝產品，加電運行，系統進入正常工作狀態后，連續進行100次測試，光柵車

輛檢測器識別結果與人眼識別結果進行比對，計算分離判斷正確率。

6.4車軸識別正確率

在戶外按要求連接安裝產品，加電運行，系統進入正常工作狀態后，連續進行100次測試，光柵車

輛檢測器識別結果與人眼識別結果進行比對，計算車軸識別正確率。

6.5車型識別正確率

在戶外按要求連接安裝產品，加電運行，系統進入正常工作狀態后，連續進行100次測試，光柵車

輛檢測器識別結果與人眼識別結果進行比對，計算車型識別正確率。

6.6車流量相對誤差

在戶外按要求連接安裝產品，加電運行，系統進入正常工作狀態后，連續檢測不少于100輛車，計

算車流量相對誤差。

6.7最小分辨尺寸

用一個直徑為50mm的球形不透明標準件，以光柵車輛檢測器可識別的高、中、低三個高度區域每個

高度任選一點，在該點位置以任意方向穿過識別區域。

6.8最大工作距離

將發射端與接收端的工作距離設定為8000mm,系統仍能正常工作。

6.9系統功能要求

用一個直徑為50mm的球形不透明標準件，在光柵車輛檢測器可識別的高度區域內任選一點，持續遮

擋識別區域，持續時間按照產品設計文件技術要求。

6.10電氣安全性能

6.10.1電源適應性

用自耦變壓器或可調交流電源給標志供電,測試電壓分別為180V200V220V240V255V230V

210V180V。每調整到一檔電壓并穩定后,都分別開啟和關閉標志電源開關,檢查邏輯和功能是否正常。

6.10.2絕緣電阻

用精度1.0級、500V的兆歐表在電源接線端子與機殼之間測量。

6.10.3介電強度

用精度1.0級的耐電壓測試儀在接線端子與機殼之間測量。

6.10.4接地電阻

用精度0.5級、分辨力0.01?的電阻表在機殼頂部金屬部位與安全保護接地端子之間測量。

6.10.5防護等級

產品的防雨、防塵及安全防護，按GB/T4208的試驗方法進行。

6.11環境適應性能

6.11.1耐高溫性能試驗方法

按GB/T2423.2的規定進行。試驗8h。

5

GB/T24966—20XX

6.11.2耐低溫性能試驗方法

按GB/T2423.1的規定進行。試驗8h。

6.11.3耐濕熱性能試驗方法

按GB/T2423.3的規定進行。試驗48h。

6.11.4耐溫度交變性能試驗方法

按GB/T2423.22試驗Na的規定進行。將整個產品（條件受限時可用代表產品質量特性的模塊）在通

電工作狀態下放入溫度交變試驗箱中，在高溫+75℃保持2h,在2min內轉移到低溫-20℃保持2h，在2min

內再轉移到高溫，如此共循環五次。

6.11.5機械抗振性能試驗方法

按GB/T2423.10的規定進行。產品通電工作時，在振動頻率2Hz～150Hz的范圍內進行掃頻試驗。在

2Hz～9Hz時按位移控制，位移3.5mm；在9Hz～150Hz時按加速度控制，加速度為10m/s2。

2Hz→9Hz→150Hz→9Hz→2Hz為一個循環，共20個循環。

6.11.6耐鹽霧腐蝕性能試驗方法

按GB/T2423.17的規定進行。試驗168h。

6.11.7耐候性能試驗方法

可采用自然曝曬試驗或人工加速老化試驗方法。自然曝曬試驗參照GB/T3681的規定進行，試驗時

間為兩年。人工加速老化試驗按照GB/T22040的規定進行，試驗累積能量達到3.5×106kJ/m2。

6.12可靠性

按GB/T5080.7規定進行。

7檢驗規則

7.1一般規則

產品的檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗，產品通過型式檢驗合格后，才能批量生產。

7.2型式檢驗

7.2.1凡有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)新產品試制定型鑒定或老產品轉廠生產；

b)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

c)產品停產半年以上，恢復生產時；

d)正常批量生產時，每年一次；

e)國家質量監督機構提出要求時。

7.2.2型式檢驗的樣品應隨機抽取一臺產品。

7.2.3型式檢驗的項目按表1規定執行。

7.2.4型式檢驗中，電氣安全性能不合格時，該次型式檢驗為不合格；若其它項目出現不合格，應在

同一批產品中加倍抽取樣品，對不合格項進行檢驗，若仍不合格，則該次型式檢驗不合格。

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GB/T24966—20XX

7.3出廠檢驗

7.3.1對于批量不大于三臺的產品，由產品生產企業質量檢驗部門按表1規定，逐臺進行檢驗，檢驗

合格后簽發合格證，方可出廠。

7.3.2對于批量大于三臺的產品，出廠檢驗的樣品應從生產線終端隨機抽取不少于30％的樣品，但不

少于三臺產品。若三臺全部合格則整個檢驗批合格，簽發合格證，允許出廠；若有一臺不合格，則需對

整個批進行逐臺檢驗，剔除不合格品。

7.3.3出廠檢驗中，若出現一項不合格，則對該批產品的該項目進行全部檢驗，剔除的不合格品允許

返修，返修后重新對不合格項進行檢驗。

表1光柵車輛檢測器檢驗項目表

序號試驗項目技術要求試驗方法型式檢驗出廠檢驗

1外觀5.26.2++

2分離判斷正確率5.36.3++

3車軸識別正確率5.46.4++

4車型識別正確率5.56.5++

5車流量相對誤差5.66.6++

6最小分辨尺寸5.76.7++

7最大工作距離5.86.8++

8系統功能要求5.96.9++

9電源適應性5.10.16.10.1++

10絕緣電阻5.10.26.10.2++

11介電強度5.10.36.10.3++

12接觸電阻5.10.46.10.4++

13外殼防護等級5.10.56.10.5++

14耐高溫性能5.11.16.11.1++

15耐低溫性能5.11.26.11.2+-

16耐濕熱性能5.11.36.11.3+-

17耐溫度交變性能5.11.46.11.4+-

18機械抗震性能5.11.56.11.5+-

19耐鹽霧腐蝕性能5.11.66.11.6+-

20耐候性能5.11.76.11.7+-

21可靠性5.12