第一章安全健康環境

粉末涂料入門培訓艾仕得華佳第一頁，共66頁。安全/健康/環境2025/4/182暴露風險粉末涂料是不揮發性的固體顆粒，沒有可測量出的蒸氣壓力。因此，除了在養護周期內可能釋放出某些封堵劑，以及凝固反應的某些產物的例外情況外，粉末涂料的涂裝和使用不會產生任何揮發性的蒸氣。粉末涂料是有腐蝕性的顆粒，可能導致皮膚和眼睛干燥和過敏。主要可經自皮膚/眼睛接觸、吸入、或攝入。第二頁，共66頁。安全/健康/環境皮膚/眼睛接觸：可以通過使用防護用品，例如眼鏡或風鏡、長袖襯衣和手套（參見電擊危險）最大限度地減少有害成份接觸身體。2025/4/183第三頁，共66頁。安全/健康/環境粉塵吸入：必須避免。粉末涂料被認為是一種“令人討厭的顆粒”，使用經NIOSH認可的空氣凈化呼吸器通常可提供足夠的防護。雖然如此，我們仍建議使用最高水平的呼吸防護用品。2025/4/184第四頁，共66頁。安全/健康/環境攝入：經進食而攝入的可能性最低。但是，在工作場所進食品或喝飲料，或者未洗手就拿取食物絕不是良好的習慣，必須避免。2025/4/185第五頁，共66頁。安全/健康/環境2025/4/186建議不要使用壓縮空氣來吹除粉末，這樣做可能將腐蝕性的顆粒吹入皮膚和眼睛，并且很容易吸入有顆粒的空氣。可用真空吸塵器清潔衣服和表面，用肥皂和水洗凈皮膚是最安全的清除粉末方法。第六頁，共66頁。安全/健康/環境2025/4/187爆炸危險粉末涂料是細小的粉末。如同所有細小的分散有機物，粉末涂料在一定的條件下，可以與空氣構成爆炸性混合物。這些條件為：散布在空氣中的粉末(含量)高于會引起爆炸的限度(LEL)；粉末散布在一個密閉的容器內，例如一個旋風分離器或袋濾捕塵室，且存在有一個點火源。大部分粉末涂料的可引致爆炸的下限大致在0.030到0.090盎司/英呎3(30-90g/m3)的范圍內。透明的粉末和那些顏料含量低的粉末的爆炸下限接近以上范圍的最低數字，而無機顏料含量高那些粉末則接近的最高數字。盡管在噴涂過程中可能超過粉末涂料的爆炸下限，粉末即便被點燃，也只會燃燒，因為粉末并非處于密閉的空間內。但是，如果燃屑被帶入旋風分離器或袋濾捕塵室，則可能發生爆炸。因此，旋風分離器和袋濾捕塵室必須配備適當的通向大氣的防爆門。

所有自動粉末噴涂系統均必須附有火花/火焰探測器,以在探測到任何火源時，立即關閉系統。這些設備，必須作為預防性維護程序的一部分，定期進行測試。第七頁，共66頁。安全/健康/環境使用易燃有機粉末進行粉末噴涂的工作被列為危險工作，因為這些粉末可懸浮在空氣的而且可猛烈燃燒，在封閉條件下更可能會爆炸。點燃一片空氣懸浮顆粒云所需的能量要比點燃易燃蒸氣所需的能量高100到1000倍。雖然粉末噴涂系統的爆炸相當罕見，但仍存在著這種可能性。但是，通過良好的內務整理和實踐安全操作，可以最大限度地降低危險性。請閱讀、了解并遵從與您的產品和設備有關的所有安全程序。2025/4/188第八頁，共66頁。安全/健康/環境電擊危險如不按照制造商說明書維護和使用有關設備，則操作人員可能有遭受電擊的危險。從噴槍出來的離子可在一個未接地的操作人員身上聚集起一個靜電電荷，操作人員接觸到地時會放電。此放電可能僅僅是一種不舒服的感覺，如果操作人員的身體條件欠佳的話，也可能會危害健康。若噴槍非常接近某個未接地的部件，也可能發生放電，產生電弧，導致粉塵爆炸的危險(見爆炸危險)。為了消除可能出現的放電現象，最重要的是，系統內的所有導電物體均必須良好接地，包括粉末，粉末輸送設備和操作人員。所有部件和設備的接地電阻不得超過1兆歐，才能提供足夠的保護。為了提供良好的接地，操作人員應佩戴導電材料制造的手套，穿導電底的鞋子，并站在一個良好接地的平臺上。也可使用接地腕帶或踝帶，這些裝置可再加上上述的用品可減少危險。另外請注意,不要錯誤地認為摩擦帶電系統會比電暈帶電系統更加安全。所有這些安全防范措施均適用于所有使用壓縮空氣送料的粉末噴涂系統。2025/4/189第九頁，共66頁。安全/健康/環境儲存裝在運輸容器內的粉末涂料通常不被歸類為危險物料，因此，通常根據適用于普通可燃物的條件下儲存。2025/4/1810第十頁，共66頁。安全/健康/環境運輸大部分粉末涂料不被歸類為危險物料，通常按照國家卡車運輸貨物分類(NMFC)，項目149980（油漆類），子類6的條件運輸。2025/4/1811第十一頁，共66頁。安全/健康/環境廢料處理由于大部分粉末涂料是非危險品，其廢料通常會用盒子或紙桶包裝，部分廢料固化后可作經廢料處理。請向地方管理當局查詢，了解工業廢料處理的法規要求。2025/4/1812第十二頁，共66頁。第二章為什么選擇粉末涂料？粉末涂料培訓第十三頁，共66頁。為什么選擇粉末涂料？當然沒有一種技術的所有應用都是完美的。但是，相對于目前使用的其它技術，粉末噴涂無疑具有某些優勢。請向本公司的銷售代表咨詢，我們確保能夠完全滿足您的要求。2025/4/1814第十四頁，共66頁。為什么選擇粉末涂料？2025/4/1815優點PPG粉末涂料：不含任何溶劑不產生任何VOC不含任何重金屬很高的一次上粉率可收集并回收再用。即購即用，無須經混合或染色。可以用單涂層代替某些多涂系統。相對于某些液體涂料，其不良氣味更少。第十五頁，共66頁。為什么選擇粉末涂料？2025/4/1816限制改變顏色所需的時間比大部分液體系統要長。比一些液體系統需要更高的固化溫度。難以與低成本、低性能的液體涂料競爭。第十六頁，共66頁。為什么選擇粉末涂料？2025/4/1817只有極少的市場尚未受到粉末涂料的影響。整個汽車工業已廣泛使用粉末噴涂于引擎罩以下的部件、車輪、修整和作為整個車身的底漆。PPG已開發出全車身的透明粉末涂料，盡管粉末涂料最終也不大可能取代汽車組裝廠所使用的液體彩色涂料第十七頁，共66頁。為什么選擇粉末涂料？2025/4/1818家用電氣行業是第一個實現粉末噴涂效益的大市場，特別是用于代替搪瓷。近年來，家用電器制造商發現更多的優點，可以對預沖壓的板材，稱為毛坯，進行粉末噴涂，然后再成型為最終產品。這種工藝可以消除家用電器固有的法拉第籠問題，并且可能比購買預涂裝的金屬更為便宜。第十八頁，共66頁。為什么選擇粉末涂料？2025/4/1819這是由于美國環保署規定的原因，粉末噴涂市場的增長速度高于任何其它的涂裝技術市場，增長仍然持續。粉末噴涂無疑在市場銷售方面占有優勢。越來越多的制造商廣告宣稱他們的產品使用了粉末涂裝技術。第十九頁，共66頁。第三章粉末涂料：分類化學組成粉末涂料培訓第二十頁，共66頁。粉末涂料：分類/化學組成2025/4/1821粉末涂料可分為兩類：熱塑型和熱固型。第二十一頁，共66頁。粉末涂料：分類/化學組成2025/4/1822熱塑型熱塑型粉末在被加熱時融化并可流動，但不產生化學反應。在冷卻后，它們仍保持相同的化學組分，在被加熱時，可再次熔化。第二十二頁，共66頁。粉末涂料：分類/化學組成2025/4/1823常見類型的熱塑型粉末包括：尼龍聚乙烯聚丙烯PVC其它乙烯基聚合物第二十三頁，共66頁。粉末涂料：分類/化學組成2025/4/1824熱塑型粉末的附著性質不佳，其基板通常必須進行噴丸或噴砂處理和/或打底漆。這種涂料通常用作功能性，而非裝飾性涂層，且通常用于流化床工藝。對加工件進行預熱，然后將其浸入粉末涂料的流化床內，為基板提供一個10密耳或更厚的完全的包膜。第二十四頁，共66頁。粉末涂料：分類/化學組成2025/4/1825典型應用：鐵絲柵欄材料鐵絲棚架材料洗碗機網架冰箱筐子管子和閥門作為電氣絕緣第二十五頁，共66頁。粉末涂料：分類/化學組成2025/4/1826熱固型在被加熱時，熱固型粉末產生化學反應，形成一個聚合物網絡。此外，在冷卻后再次加熱，也不會再次熔化。第二十六頁，共66頁。粉末涂料：分類/化學組成2025/4/1827常見類型的熱塑型粉末為：丙烯酸型環氧樹脂型聚酯型混合型（包括：環氧/聚酯；環氧/丙烯酸混合型等）*聚氨酯*混合型是多個配方系統的組合，用于提供特殊的性質或效果。第二十七頁，共66頁。粉末涂料：分類/化學組成2025/4/1828熱固型粉末具有很好的功能性同時又有很好的裝飾性。在現時的市場，制造商同時需要二者，這種粉末涂料能夠以較小的膜厚度（通常為2到3密耳）達到涂裝的要求。熱固型粉末具有優良的附著性質，通常不需要打底。這些粉末涂料通常應用于經過機械或化學預先處理的基板，并可以進行配制，以提供多種不同的功能。這一化學分類還可分為兩個子類：抗紫外線(UV)子類和不抗紫外線子類。（這種性質通常稱為耐候性）。一般說，環氧樹脂和基于環氧樹脂的混合型粉末不抗紫外線；而大部分聚酯、聚氨酯和丙烯酸粉末則可抗紫外線。第二十八頁，共66頁。粉末涂料：分類/化學組成2025/4/1829丙烯酸型在使用中，最常見的基于丙烯酸的工藝為：羥基丙稀酸涂料、羧基丙烯酸涂料、以及甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)丙烯酸涂料工藝。第二十九頁，共66頁。粉末涂料：分類/化學組成2025/4/1830羥基丙稀酸涂料也稱為丙烯酸聚氨酯，羥基丙稀酸涂料與聚酯型聚氨酯類似，但具有更好的耐候性。如同聚酯型聚氨酯涂料，丙烯酸聚氨酯涂料具有非常好的平滑度和低成膜厚度，但與聚酯不同，其柔韌性和抗沖擊強度通常欠佳。同樣地，羥基丙稀酸涂料在成膜厚度大于3密耳時，可能釋放出氣體。第三十頁，共66頁。粉末涂料：分類/化學組成2025/4/1831典型特性范圍硬度（鉛筆）2H-3H抗沖擊強度20-80吋-磅光澤度（60o

）60-100顏色所有顏色，透明及紋理鹽霧500小時耐濕性1,000小時固化時間（1.5到2.0密耳—固化時間，金屬溫度）20分鐘，375oF第三十一頁，共66頁。粉末涂料：分類/化學組成2025/4/1832羧基丙烯酸涂料羧基丙烯酸涂料又稱為丙烯酸復合涂料，或丙烯酸環氧混合型粉末涂料，羧基丙烯酸涂料與環氧聚酯混合涂料類似。丙稀酸混合涂料的耐候性稍好于環氧聚酯混合涂料，但同樣不被認為具有室外耐用性。第三十二頁，共66頁。粉末涂料：分類/化學組成2025/4/1833典型特性范圍硬度（鉛筆）2H-3H抗沖擊強度10-40吋-磅光澤度（60o

）20-100顏色所有顏色，透明及紋理耐鹽霧性1,000小時耐濕性1,000小時固化時間（1.5到2.0密耳—固化時間，金屬溫度）15分鐘，375oF第三十三頁，共66頁。粉末涂料：分類/化學組成2025/4/1834GMAGMA丙稀酸涂料要與其他丙烯酸涂料區分開是因為這種涂料的固化時間較短，且具有優異的耐候性。由于它們所具有的室外耐用特性，GMA丙稀酸涂料具有戶外廣泛用于汽車和摩托車工業，用作透明涂層和用于修整。GMA丙稀酸涂料可被視為外部應用的精品，但其應用可能受到其成本的限制。在一層底漆上使用GMA丙稀酸涂料作為面層可以提高產品的性能特性。第三十四頁，共66頁。粉末涂料：分類/化學組成2025/4/1835典型特性 范圍硬度（鉛筆）F抗沖擊強度10-60吋-磅光澤度（60o

）全范圍顏色所有顏色，透明及紋理鹽霧250小時耐濕性500小時固化時間（2.5到3.5密耳—

固化時間，金屬溫度）25分鐘，325oF第三十五頁，共66頁。粉末涂料：分類/化學組成2025/4/1836環氧粉末涂料環氧類粉末涂料是當前所使用的最重要的熱固性粉末涂料類型之一。由于配方范圍廣闊，因此，現有的環氧涂料配方相當多。這些材料，如同所有熱固型粉末涂料一樣，由樹脂、交聯劑或固化劑、增強填充劑、顏料、加工助劑、流動活性劑和其他改良劑組成。這些組分之中任何一個的類型和數量變化均能夠顯著改變最終產品的性質和性能特性。第三十六頁，共66頁。粉末涂料：分類/化學組成2025/4/1837環氧粉末涂料通常是按照最終用途的具體裝飾和性能要求定制的。在配方范圍確定后，可控制配方：環境特性:例如耐鹽霧性、耐化學品和溶劑性、溫度穩定性、熱沖擊和濕度抗力等。裝飾特性：例如顏色、光澤和紋理，以及各個批次之間優良的一致性。機械特性：例如硬度、柔度、耐沖擊性、抗碎落性和抗刮傷性。又或者如固化時間和溫度、不透明度或者說遮蔽能力、邊緣覆蓋以及膜厚度一類的條件。環氧粉末涂料可根據以上所提及的特性類別而進行配制，以滿足最為嚴格的要求。基于環氧樹脂的粉末涂料有兩個主要的缺點－烘烤過度時會退色，室外曝置時會粉化。第三十七頁，共66頁。粉末涂料：分類/化學組成2025/4/1838環氧－聚酯混合型這類粉末涂料可以視為環氧類的一部分，雖然所使用的高百分比的聚酯（經常超過樹脂量的一半）使其分類易于被誤解。但是，就屬性方面而言，除了很少例外之外，這些混合涂料更為接近環氧涂料，而非聚酯。在抗沖擊和抗彎曲性方面，它們具有與環氧涂料相似的柔性，但其鉛筆硬度更為柔軟，典型值為H-3H。許多情況下，這類涂料的耐腐蝕性可與環氧涂料相比，但耐溶劑和耐堿性通常不如環氧涂料。這些混合涂料的一個主要優點是，由于聚酯組分的作用，它們對過烘烤有更好的耐黃變性，這也同時意味著更好的耐候性。第三十八頁，共66頁。粉末涂料：分類/化學組成2025/4/1839這種系統開始粉化的速度幾乎與聚酯粉末涂料相同，但其老化速度較慢，退色現象也不則嚴重。通常是在一個產品規格要求具有“退色“抗力，但不要求有室外紫外線抗力時，使用混合涂料。環氧聚酯粉末涂料的另一個優點是具有極好的靜電噴涂特性。它們具有很好的上粉率，能夠很好地滲入死角和凹處。環氧聚酯涂料通常用于與環氧涂料相同的最終產品，特別是在需要對熱穩定性和耐候性稍作改善時。第三十九頁，共66頁。粉末涂料：分類/化學組成2025/4/1840聚酯/TGIC型粉末涂料這類產品的可以被視為環氧聚酯混合涂料的具有更好室外耐用性的表兄弟——其區別在于，它們不使用傳統的環氧樹脂來與聚酯相互反應，而是使用一種分子量極低的縮水甘油基或環氧基團的固化劑。通過這種方法，其聚酯含量超過樹脂含量的90%，從而能夠提供可與聚氨酯固化聚酯涂料相比的耐候性。第四十頁，共66頁。粉末涂料：分類/化學組成2025/4/1841這些涂料通常需要在375oF的金屬溫度下烘烤20分鐘，但較新的配方可以使固化溫度降低到300oF。在某些應用上，這點可以是相對于聚氨酯固化聚酯涂料的一個優勢。但是，這種類型的聚酯涂料的首要特性卻在與其在高膜厚時的優異機械特性和良好的邊緣覆蓋。3到5密耳的厚度可提供優異的塑變性、光澤和韌性。在到2密耳的范圍內，與聚酯聚氨酯涂料相比，這種涂料顯示出一個確切無疑的“桔皮”表面。當前，正在進行有關的工作以提高該系統的薄涂流平性能。與環氧聚酯涂料一樣，這種涂料也具有優異的過度烘烤顏色穩定性。其附著力和抗腐蝕性可與聚酯型聚氨酯涂料相比，但耐化學品性和耐溶劑性較低。第四十一頁，共66頁。粉末涂料：分類/化學組成典型特性范圍硬度（鉛筆）H-3H沖擊抗力40-160吋-磅光澤度（60o

）40-90+顏色所有顏色，透明及紋理鹽霧1,000小時以上耐濕性1,000小時以上固化時間（2.0到3.0密耳—固化時間，金屬溫度）20分鐘，375oF2025/4/1842第四十二頁，共66頁。粉末涂料：分類/化學組成2025/4/1843聚酯型聚氨酯聚酯型聚氨酯涂料組合了杰出的薄膜層外觀和韌性以及優異的耐候性。這種涂料是高質量液體油漆的真正競爭對手，在密耳的膜層厚度下，具有出眾的抗碎落性、抗擦傷性和耐磨損性。這種涂料對經適當準備的黑色和有色金屬具有優異的黏附能力，能夠提供長時間的抗濕和抗鹽霧能力。這種涂料能夠耐稀酸水溶液、鹽、脂肪族和芳烴、汽油、溶劑、酒精和油脂。除非對這些涂料進行修改以耐受強堿和苛性的清潔劑，否則這些化學品會侵蝕這種涂層。根據所使用的基本樹脂和交聯劑不同，聚酯型聚氨酯涂料可具有極為不同的化學和物理性質。通常情況下，其涂層的厚度為1.0到3.0密耳，因為如果厚度再大，其機械特性可能降低。第四十三頁，共66頁。粉末涂料：分類/化學組成典型特性范圍硬度（鉛筆）HB-2H沖擊抗力60-160吋-磅光澤度（60o

）20-100顏色所有顏色，透明及紋理鹽霧1,000小時耐濕性1,000小時以上固化時間（1.5到2.0密耳，金屬溫度）20分鐘，375oF2025/4/1844第四十四頁，共66頁。第四章制造粉末涂料培訓第四十五頁，共66頁。制造工藝2025/4/1846最常見的熱固型粉末涂料制造工藝包括6個基本步驟：1. 原料稱重和預配制。按照配方，對所有的干樹脂、添加劑和顏料進行稱重，并預配制成一個“預配置物”。2. 原料的預混合將預配置物裝入一個混合容器，以規定的時間進行高速混合，生成供擠出機使用的均勻的混合物。 3. 擠出（熔融混合） 螺桿擠出機產生高壓和混煉，最后形成均勻的乳糖狀的熔體。 4. 冷卻和切片此乳糖狀的熔體被壓入冷軋輥內，進行冷卻、硬化。硬化后，將其壓成像塑料板一樣的薄板。再將此薄板切為小片狀，以便進行磨粉。5. 研磨和篩分 擠出機出來的小片被送入一個研磨機，由研磨機將它們磨成粉末。 之后，使用氣流來輸送經過粗磨的粉末，在氣流中，按照所要求的平均顆粒尺寸， 對粉末進行進一步篩分。6. 包裝1&2按照規定的重量，將篩分出的粉末涂料包裝。進行質量檢驗后，裝托盤。第四十六頁，共66頁。制造工藝2025/4/1847典型的制造過程第四十七頁，共66頁。第五章粉末涂裝工藝粉末涂料培訓第四十八頁，共66頁。粉末涂裝工藝2025/4/1849能源噴涂室噴涂工作間固化爐冷卻區卸料裝料前處理系統烘干爐粉末涂裝基本工藝第四十九頁，共66頁。粉末涂裝工藝2025/4/1850一個粉末噴涂系統須包含10個基本要素：

1. 輸送帶

2. 工件裝料區

3. 前處理系統

4. 烘干爐

5. 冷卻區

6. 在一個封閉的、溫度/濕度受控的房間內的噴粉室

7. 配備溫度、濕度控制設備的粉末儲存室（可以是噴涂室的一部分）

8. 固化爐

9. 冷卻區10. 工件卸料區

第五十頁，共66頁。粉末涂裝工藝2025/4/1851輸送帶用于輸送工件，進行噴涂加工。根據您的要求，輸送機可以是基本型，也可以是高級配置的機器。工件裝料區

是此噴涂過程的一個重要組成部分，如果此區域太小，您的生產線在一天中就將不停地重復停止和啟動，造成產量損失，廢品增加。因此，您應該留給此區域盡可能大的空間，以便高效率地裝入工件。第五十一頁，共66頁。粉末涂裝工藝2025/4/1852前處理指清潔基材，使其具有黏附力。這也是決定生產線速度的區域之一。不要在您的預處理系統方面過于節省。烘干爐用于烘干濕法預處理的工件，以進行粉末噴涂。絕不允許將水帶入粉末噴涂系統。在此位置需要有一個冷卻區，使進入噴粉系統的工件溫度低于100

F，以進行正確的成膜控制。第五十二頁，共66頁。粉末涂裝工藝2025/4/1853用于涂裝工件的噴粉室應位于一個封閉的，可控制溫度和濕度的房間內。粉末儲存區必須有溫度、濕度控制。粉末涂料對熱和濕度敏感。第五十三頁，共66頁。粉末涂裝工藝2025/4/1854固化爐是另一個決定生產線速度的部位。粉末涂層必須按照制造商的規格要求，也即時間和金屬溫度，進行固化。此處需要有一個冷卻區，以使工件在卸出后，能夠安全地進行搬運。出料區，與裝料區一樣，需要盡可能大的空間，以保證運行順暢。第五十四頁，共66頁。第六章前處理粉末涂料培訓第五十五頁，共66頁。前處理工藝2025/4/1856前處理工藝一旦良好附著固化，粉末涂料無疑可以提供優異的物理性質，如抗腐蝕和抗沖擊性。為了最大限度地獲得這些特性，就需要有效的前處理。為了使粉末涂料黏附在基板上，必須對金屬進行前處理，以獲得粉末涂裝的全部優良特性。正確的前處理能夠強化粉末涂裝的最終效果。第五十六頁，共66頁。前處理工藝2025/4/1857前處理工藝由兩個基本的作業單元組成：清潔磷化（或者稱過渡層）第五十七頁，共66頁。前處理工藝2025/4/1858清潔的重要性清潔是前處理工藝中最為重要的一步此第一個作業單元的清潔效果，全面決定了過渡層，以及最終的粉末涂裝成品的性能。為了使過渡層能夠黏附在金屬表面上，必須清除基板表面上的所有雜質。所有污物，例如切削液、拉拔潤滑劑、防銹劑、黃油和機油、車間污染物、和普通的日常污物，均必須從金屬上清洗掉。事實上，粉末涂料所要求的清潔度要高于液體涂料的要求。在使用液體涂料時，如果基板上有少量的油脂（例如手指印），液體涂料可以將其吸收，使其乳化，然后將其帶入液體涂料之內，而不會阻礙黏附。而如果清潔不徹底，粉末涂料則會覆蓋在污物的頂上，最終喪失黏附力。清潔、磷化和最終的粉末涂裝性能之間存在著極為密切的關系。清潔不完全，則無法形成過渡層（磷化層）。而如果過渡層不良，則粉末噴涂的性能就將降低。正確的前處理有四個要素，必須密切監視這些要素，以確保良好的清潔和化學過渡。第五十八頁，共66頁。前處理工藝2025/4/1859時間（生產線的速度）溫度壓力（流動，沖擊）濃度第五十九頁，共66頁。前處理工藝2025/4/1860清潔的基本原則機械清理方法：例如噴砂清理、噴丸清理、高壓氣體清理、甚至鋼絲刷清理，由于人工成本的限制，在現代的粉末涂裝作業中，實際上已不存在。而且，即便采用了這些方法，通常隨后也需進行化學清洗和磷化。第六十頁，共66頁。前處理工藝2025/4/1861化學清洗無疑是最常用的方法。有三類化學品可供使用：堿酸溶劑第六十一頁，共66頁。前處理工藝2025/4/1862其中堿是最常用的。堿的功能最多，應用也最為廣泛。總體上說，酸的使用局限于能夠被酸清洗掉的污物，主要是鐵銹和氧化皮。對于較為嚴重的油脂污染，酸的性能不佳。另一方面，溶劑對油脂的性能非常好，但是對大部分其它污物則不然