排水管渠工程施工質量檢驗標準2025-04-02發布2022025北京北京市地方標準排水管渠工程施工質量檢驗標準主編單位：北京市政建設集團有限責任公司北京市市政三建設工程有限責任公司批準部門：北京市市場監督管理局施行日期：2025年07月01日1根據北京市市場監督管理局《2023年北京市地方標準修訂項目計劃(第一批)》的通知(京市監函〔2023〕5號〕的要求，編制組經過深入調查研究，認真總結實踐經驗，參考國內相關標準，并在廣泛征求意見的基礎上，修訂本標準。本標準的主要技術內容是：1總則；2術語；3基本規定；4土方；5管道基礎；6開槽施工管道主體結構；7不開槽施工管道主體結構；8附屬構筑物；9提升泵站；10功能性試驗。本標準修訂的主要技術內容是：1將原標準的“硬聚氯乙烯(PVC-U)、高密度聚乙烯(HDPE)及聚乙烯(PE)管道鋪設”“玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂(RPMP)管道鋪設”內容合并為“化學建材管”;將原標準的“鋼筋混凝土管道接口”“管道接口”內容，按照對應的管道材質放入相應管道中；將原標準的“土2根據北京地區排水管渠工程的實際情況，新增“夯管”“定向鉆”的內容；3將原標準的“抽升泵站”中“預制混凝土構件”內容刪除；4將原標準的“無壓管道的閉氣試驗”內容刪除。本標準由北京市住房和城鄉建設委員會、北京市市場監督管理局共同管理，北京市住房和城鄉建設委員會歸口、組織實施，并組織編制單位對標準技術內容進行解釋。執行過程中如有意見或建議，請寄送北京市政建設集團有限責任公司(地址：北京市海淀區昌運宮17號市政大廈；郵政編碼：100089;電話電子郵箱：bjszjzb@126.com)。本標準主編單位：北京市政建設集團有限責任公司北京市市政三建設工程有限責任公司本標準參編單位：北京市建設工程安全質量監督總站北京市政工程行業協會北京市通州區建設工程質量監督站北京城市排水集團有限責任公司北京市市政專業設計院股份公司北京市市政一建設工程有限責任公司北京市市政二建設工程有限責任公司北京市市政四建設工程有限責任公司北京市市政六建設工程有限公司北京市政七建設工程有限責任公司2本標準主要起草人員：孔恒翟永山劉擁軍王文正王鑫平李震王鵬閆宏錦佟君宇程傳亮丁建磊路寬1 1 23基本規定 3 44.1溝槽開挖、支護及地基處理 44.2溝槽回填 44.3基坑開挖 4.4基坑回填 9 5.1混凝土基礎 5.2土、砂及砂石基礎 6開槽施工管道主體結構 6.2金屬管 6.3化學建材管 6.4倒虹吸管 6.5砌筑管渠 6.7預制裝配式渠 7不開槽施工管道主體結構 7.2頂管 7.3盾構 7.4淺埋暗挖 7.5夯管 27.6定向鉆 39 428.3進、出水口構筑物 459.1現澆鋼筋混凝土結構 9.2沉井結構 9.3地上砌體結構 9.4水泵安裝 9.5管道安裝 附錄A施工測量允許偏差 附錄B排水管渠工程分部工程、分項工程劃分 附錄C混凝土結構無壓管道滲水量測與評定 58附錄D閉水試驗方法 本標準用詞說明 1 1 2 3 44.1Trenchexcavationsu 4 4 84.4Pitbackfil 9 6.1Prefabricatedreinforcedconcretepipes 6.3Chemicalbuildingma 6.7Prefabricatedprefabricatedpipechannels 237Mainstructureoftrenchless 26 7.2Pipelinejacking 7.4Shallowundercuttingdra 7.5Pipelinecompa 7.6Directionaldrillingofpipelines 39 2 43 45 48 53 AppendixADeviationofconstructionsurvey 56AppendixBDividingseparated 57AppendixCMeasurementandevaluationofnon-pressureconcretepipeleakagAppendixDWaterobturation 60Explanationofwordinginthisstandard 62Listofquotedstandards 63Addition:Explanationo 6411.0.1為加強北京市排水管渠工程質量管理，規范排水管渠工程施工質量的檢驗，制定本標準。1.0.2本標準適用于北京市行政區域內新建、擴建、改建的城市雨水管渠、污水管道及附屬提升泵站工程的施工質量控制與檢驗。1.0.3排水管渠工程施工質量的檢驗除應執行本標準外，尚應符合國家及北京市現行有關標準的規22.0.1剛性接口rigidjointofpipelines不能承受一定量的軸向線變位和相對角變位的管道接口，如用水泥類材料密封或用法蘭連接的管道接口。2.0.2柔性接口flexiblejointofpipelines能承受一定量的軸向線變位和相對角變位的管道接口。2.0.3管道變形率pipedeflection特指柔性管道在豎直方向上直徑的變化率。泵房和配套設施的總稱。2.0.5管底腋角haunchpartofpipebottom圓管底部支承范圍弧下的兩側三角部位，是管道基礎支承區域的重要組成部分。2.0.6嚴密性試驗tightnesstest對已敷設好的管道用液體或氣體檢查管道滲漏情況的試驗總稱。2.0.7閉水試驗waterobturationtest以水為介質對已敷設重力流管渠所做的嚴密性試驗。3妥善保管。入場查看產品合格證、產品型式檢驗報告合格后方可使用。應過復核，方可使用。施工測量允許偏差見附錄A。3.0.4用于工程施工質量檢驗的計量器具和檢測設備，3.0.5施工中應按設計文件的要求和國家、北京市現行地方標準的規定進行施工過程與成品質量的3.0.6污水管道及其附屬構筑物，處于濕陷性黃土、膨脹土、流砂地區程應進行隱蔽驗收，未經檢驗或驗收不合格不得進入下道分項工程，其分部工批劃分應符合附錄B的規定。2一般項目的質量經抽樣檢驗合格：一般項目中的允許偏差項目抽準要求，抽樣檢驗的合格率≥80%,且不合格點的最大偏差不得大于驗收標準規定允許偏差的1.544.1溝槽開挖、支護及地基處理主控項目4.1.1采用天然地基時，地基土不得超挖、被擾動、受水浸泡或受凍。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測，檢查施工記錄。4.1.2地基承載力應符合設計要求。檢查數量：應按現行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268的相關規定進行檢查。檢驗方法：輕型動力觸探或檢查地基承載力試驗報告。4.1.3溝槽的支護方式、支護結構強度、剛度、穩定性應符合設計要求。檢查數量：應按現行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268的相關規定進行檢查。檢驗方法：目測，檢查施工方案、施工記錄。4.1.4地基處理時，所使用材料、地基處理的寬度、厚度、壓實度應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：按設計或規定要求進行檢查，檢查檢測記錄、試驗報告。一般項目4.1.5溝槽開挖允許偏差應符合表4.1.5的規定。允許偏差(mm)范圍點數1中線偏位兩井之間22兩井之間33兩井之間6掛中線、用鋼尺測量，每側計3點4兩井之間6用坡度尺測量，每側計3點主控項目4.2.1回填材料及壓實度應符合設計要求；設計未規定時，按照表4.2.1-1、圖4.2.1-1、表4.2.1-2、圖4.2.1-2的規定執行。槽底至管頂以上500mm范圍內，不得回填淤泥、腐殖土、有機物、凍土及大于50mm的磚、石、木塊等雜物。檢查數量：條件相同的回填材料，每鋪筑1000m2,應取樣一次，每次取樣至少應做兩組測試；5回填材料條件變化或來源變化時，應分別取樣檢測。檢驗方法：用環刀法、灌砂法檢查。壓實度(%)范圍點數1砂石基礎及有效支撐角范圍每組3點2圍外分管側管頂以上500mm內87±2(輕型)≥90(輕型)或按設計3圍內分管側每組3點管頂以上250mm內87±2(輕型)由路槽的深度范圍注：表中重型擊實標準的壓實度和輕型擊實標準的壓實度，分別以相應的標準擊實試驗求得的最大干密度為100%6中、粗砂、粒徑小于20mm的碎石屑或砂礫；對稱分管頂以上250mm內D2本圖括號中所標數值均為輕型擊實標準，其他為重型擊實標準。回填材料范圍1中、粗砂3點2管道支撐角范圍3中、粗砂、最大粒徑小每1000m24500mm以內56管頂以上500mm~1000mm范圍內注：回填土的壓實度，以輕型擊實標準試驗獲得最大干密度7≥90%(如果有道路按道路要求)DD管道兩側中、粗砂回填2α+30°范圍中、粗砂回填槽底，原狀土或經處理回填密實的地基注：2a為管道基礎設計支撐角，由設計給定。4.2.2柔性管道回填至設計高程時，應在12h～24h內測量并記錄管道變形率，管道變形率應符合設計要求；設計無要求時，鋼管或球墨鑄鐵管道變形率應不大于2%Do,化學建材管道變形率應不超過3%D?;當超過時應按現行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268的規定采取相應處理措施。管壁不得出現縱向隆起、環向扁平和其他變形情況。檢查數量：試驗段或初始50m,不少于3處，每100m正常作業段，取起點、中間點、終點近處各一點，每處平行測量三個段面，取其平均值。檢驗方法：目測，用鋼尺直接量測，或用圓度測試板或芯軸儀在管內拖拉量測管道變形率；檢查記錄，檢查技術處理資料。一般項目4.2.3柔性管道接口處、防腐絕緣層周圍，應采用細粒土回填。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測。4.2.4采用砂、砂礫等材料回填時，其質量應符合設計要求或有關標準規定。檢查數量：按批次進行全數檢查。檢驗方法：按設計或規定要求進行檢查。4.2.5回填時管道及附屬構筑物無損傷、沉降、位移。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測，用水準儀量測。8主控項目4.3.1地基不得擾動、超挖，基底不應受水浸泡或受凍，其承載力應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測，檢查施工記錄，查看地基釬探記錄或地基檢驗報告。4.3.2基坑應邊坡穩定，圍護結構應安全可靠，無變形、沉降、位移，無線流現象；基底應無隆起、沉陷、涌水、涌砂等現象。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測，檢查監測記錄、施工記錄。4.3.3地基處理、復合地基、工程基礎樁的質量檢驗應符合現行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB50202的相關規定。有抗浮、抗側向力要求的樁基應按設計要求進行檢測。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測，檢查地基處理方案、施工記錄，檢查試驗報告。4.3.4基坑支護體系的質量檢驗應符合現行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB50202的相關規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測，檢查施工方案，檢查監測記錄、施工記錄。一般項目4.3.5放坡開挖的基坑坡度應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測，尺量檢查。4.3.6基坑邊坡應完整、無明顯滲水現象；支護體系應外觀完整。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測，檢查施工記錄、監測記錄。4.3.7基坑開挖允許偏差應符合表4.3.7的規定。允許偏差(mm)范圍點數14用經緯儀測量，縱橫各計2點2每25m2138用鋼尺測量，坑底、坑頂各4點449允許偏差(mm)范圍點數5多級放坡的平臺寬度每邊2點6每25m214.4基坑回填主控項目4.4.1回填材料應符合設計要求，不得回填淤泥、腐殖土、有機物、凍土及大于50mm的磚、石、木塊等雜物。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測，檢查施工記錄。4.4.2回填厚度應符合設計要求，基坑內不得有積水，不得帶水回填，回填應分層夯實。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測，用水準儀檢查，檢查施工記錄。4.4.3回填時構筑物應無損傷、沉降、位移。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測，檢查沉降觀測記錄。4.4.4回填土壓實度應符合設計要求，設計無要求時，應符合本標準表4.4.4的規定。范圍1按500m2/層23當年回填土上修路、鋪設管道注：表中括號內壓實度為重型擊實標準，其他壓實度均為輕型擊實標準。一般項目4.4.5壓實后應表面平整、無松散、起皮、裂紋；粗細顆粒應分配均勻，不得有砂窩現象。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測，檢查施工記錄。主控項目5.1.1基礎混凝土的強度、耐久性應符合設計要求。檢查數量：每100m3的同配比混凝土，應至少取樣1次；現澆混凝土的每一澆筑段，應至少取檢驗方法：基礎混凝土的強度、耐久性檢驗應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的有關規定。5.1.2現澆混凝土基礎的外觀質量不應有嚴重缺陷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測，檢查處理記錄。一般項目5.1.3混凝土表面應平整、直順。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測，用鋼尺量測。5.1.4現澆混凝土基礎的外觀質量不應有一般缺陷，對已出現的一般缺陷應按技術處理方案進行處理，對經處理的部位應重新檢驗。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測，檢查處理記錄。5.1.5混凝土基礎與管節應結合牢固、密實，不得有空洞。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測、敲擊，檢查施工記錄。5.1.6管道基礎允許偏差應符合表5.1.6的規定。允許偏差(mm)范圍點數1中線偏位斷面，中線每側寬度掛中心線、鋼尺測量，每側1點用鋼尺測量，每側1點允許偏差(mm)范圍點數2中線偏位測1個斷面，中線每側寬度掛中心線、鋼尺測量，每側1點高程用鋼尺測量，每側1點用鋼尺測量，每側1點掛高程線、鋼尺測量，每側1點5.2土、砂及砂石基礎主控項目5.2.1采用原狀地基的承載力應符合設計要求，地基土不得擾動、受水浸泡或受凍。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測，檢查地基承載力試驗報告。5.2.2砂及砂石基礎的材料質量、壓實度應符合設計要求。檢查數量：每層壓實，每1000m2抽取1點。檢驗方法：灌砂法或灌水法。一般項目5.2.3原狀地基、砂石基礎與管道外壁間應接觸均勻，無空隙。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測，檢查施工記錄。5.2.4土、砂或砂石基礎其厚度應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測，用尺量。5.2.5土、砂及砂石基礎允許偏差應符合表5.2.5的規定。允許偏差(mm)范圍點數1中線偏位兩井之間2續表5.2.5允許偏差(mm)范圍點數21個斷3用鋼尺測量，每側1點4用鋼尺測量，每側1點5用鋼尺測量，每側1點3砂石基礎包括：最大粒徑≤25mm的天然級配砂石及最大粒徑≤25mm的6開槽施工管道主體結構6.1鋼筋混凝土管主控項目6.1.1管道各部位結構和構造形式、所用管節、管件及主要工程材料等應符合設計要求和現行國家標準《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836的規定。檢查數量：按檢驗批進行全數檢驗。檢驗方法：目測，檢查產品合格證、出廠檢驗報告及進場復試報告。6.1.2柔性接口的橡膠圈應位置正確，無扭曲、外露現象；承口、插口應無破損、開裂。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測，用探尺檢查。6.1.3剛性接口所用材料、配合比及強度應符合設計要求和現行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268的規定，不得有開裂、空鼓、脫落現象。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測及檢查試驗報告。6.1.4管道坡度應符合設計要求。檢查數量：每井段2點。檢驗方法：水準儀量測。一般項目6.1.5管底腋角回填應符合設計要求，并應與管體均勻接觸；承口工作坑內回填砂礫應密實，并與承口外壁均勻接觸。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測。6.1.6管體應墊穩，管口間隙應均勻，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測及用塞尺量。6.1.7管道鋪設允許偏差應符合表6.1.7的規定。允許偏差(mm)剛性接口管范圍點數1中線偏位兩井之間22兩井之間2允許偏差(mm)剛性接口管范圍點數3相鄰管內底錯口兩井之間3檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。外壁抹角光滑，里口砂漿抹順。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測。6.1.10混凝土管道與預制檢查井采用柔性連接時，橡膠圈應平順、無扭曲，就位于承、插口工作面檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。6.2.2接口焊縫坡口應符合現行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268的規定。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：用量規量測；檢查坡口記錄。無十字形焊縫。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠量測錯邊量。6.2.4法蘭接口的法蘭應與管道同心，螺栓自由穿入，高強度螺栓的終擰扭矩應符合設計或產品使用說明要求；接口連接后，連接部位及連接件應無變形、破損。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：用扭矩扳手等檢查；檢查螺栓擰緊記錄。6.2.5承插口連接時，兩管節中軸線應保持同心，承口、插口部位無破損、變形、開裂；插口推入深度應符合要求。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測，檢查施工記錄。6.2.6橡膠圈安裝位置應準確，不得扭曲、外露；沿圓周各點應與承口端面等距，其允許偏差應為—3mm～+3mm。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測，用探尺檢查；檢查施工記錄。6.2.7管道坡度應符合設計要求。檢查數量：每井段2點。檢驗方法：用水準儀量測。一般項目6.2.8金屬管道接口外觀質量應符合規范要求。檢查數量：按檢驗批全數檢驗。檢驗方法：目測，用尺量。6.2.9鋼管焊縫外觀質量應符合表6.2.9的要求。1不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上；焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；2寬度應焊出坡口邊緣2mm~3mm34深度應不大于0.5mm,焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%,且連續長度應不56注：t為管壁厚度，單位為mm。6.2.10管體的內外防腐層宜在工廠內完成，現場連接的補口應按設計要求處理，補口防腐層質量應達到整體防腐層質量要求。檢查數量：每節管。檢驗方法：按現行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268的規定進行檢驗。6.2.11管道鋪設允許偏差應符合表6.2.11的規定。允許偏差(mm)范圍點數1中線偏位1用經緯儀測量或掛中線、23每口每項1點目測、用鋼尺測量4鋼管對口錯口每口15每口4垂直測量，上下左右各1點主控項目6.3.1管節及配件的品種、規格、性能，材料外觀質量應符合設計要求和國家現行有關產品標準的檢查數量：按檢驗批進行全數檢驗。檢驗方法：目測，按代表數量取樣做試驗，檢查進場復試報告。6.3.2管道的坡度應符合設計要求。檢查數量：每20m檢測1點。檢驗方法：用水準儀量測。一般項目6.3.3管材端部應切割平整并與軸線垂直。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測及吊垂線用尺量。6.3.4接口應平整、嚴密、垂直、不漏水，接口位置應符合設計要求。檢查數量：全數檢驗。檢驗方法：目測。6.3.5管道鋪設允許偏差應符合表6.3.5的規定。允許偏差(mm)范圍1中線偏位1用經緯儀測量或掛中線、23接口每口1注：D為管道內直徑，單位為mm。6.3.6化學建材管道接口質量除應符合本節的規定外，還應符合現行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268及現行行業標準《埋地塑料排水管道工程技術規程》CJJ143的相關規主控項目6.4.1管材應符合設計要求。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測，檢查產品合格證、出廠檢驗報告及進場復試報告。一般項目6.4.2倒虹吸管鋪設允許偏差應符合表6.4.2的規定。允許偏差(mm)金屬管接口化學建材管接口混凝土柔性接口范圍點數1中線偏位4上、下游管口，計2點2—10~-15~3口一一注：D為管內直徑，單位為mm。主控項目6.5.1砌筑用混凝土磚、混凝土模塊及石材的材質和強度等級應符合設計要求及國家現行有關產品標準的規定。檢查數量：按檢驗批全數檢驗。檢驗方法：檢查材質合格證明及進場復試報告。6.5.2砌筑用砂漿及模塊所用灌芯混凝土的強度應符合設計要求。檢查數量：按檢驗批全數檢驗。檢驗方法：檢查試驗報告。6.5.3灌芯混凝土采用的鋼筋應符合設計要求。檢查數量：按檢驗批全數檢驗。檢驗方法：檢查材質合格證明及試驗報告。一般項目6.5.4墻體和拱圈的伸縮縫與底板的伸縮縫對正，縫寬應符合設計要求，墻體不得有通縫。止水帶安裝位置正確、牢固、閉合，且澆筑混凝土過程中保證止水帶不變位、不垂、不浮，止水帶附近的混凝土振搗密實。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：掛線，用直尺量取較大值。6.5.5墻體施工縫斜茬水平投影不得小于墻高度的2/3。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：掛線，用直尺量。6.5.6砌筑方法應正確，灰縫砂漿應密實飽滿，灰縫應整齊均勻，縫寬應符合設計要求。抹面應壓光，不得有空鼓、裂縫等現象。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測及錘擊檢測。6.5.7灌芯混凝土應均勻密實。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測。6.5.8鋼筋混凝土蓋板外觀質量應符合設計要求及國家現行標準的有關規定。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測、檢查試驗報告。6.5.9渠底表面應干凈、平整、堅實。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測。6.5.10預制蓋板安裝位置應準確平穩、塞縫嚴實，鋪墊砂漿及三角灰應均勻、密實、飽滿。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測。6.5.11混凝土磚及混凝土模塊管渠允許偏差應符合表6.5.11的規定。允許偏差(mm)范圍點數1中線偏位12132用鋼尺測量，寬、厚各計1點42用鋼尺測量，每側各1點52用鋼尺測量，每側各1點62用垂線測量，每側計1點72用2m靠尺和楔型塞尺測量，取較大值，每側計1點82用鋼尺測量，每側計1點9相鄰板底錯臺2用鋼尺測量，每側計1點6.5.12石砌體管渠允許偏差應符合表6.5.12的規定。允許偏差(mm)范圍點數1中線偏位12132用鋼尺測量，每側各計1點42用鋼尺測量，每側各計1點52用垂線測量，每側計1點62用鋼尺測量，每側計1點72用2m直尺測量，取較大值，每側計1點82用鋼尺測量，寬、厚各計1點92用鋼尺測量，每側計1點6.6現澆鋼筋混凝土管渠主控項目6.6.1進場時應抽樣檢驗模板和支架材料的外觀、規格和尺寸。檢查數量：按國家現行相關標準的規定確定。檢驗方法：目測，尺量，檢查質量證明文件。6.6.2模架體系的安裝質量應符合國家現行有關標準的規定和施工方案的要求。檢查數量：按國家現行相關標準的規定確定。檢驗方法：按國家現行相關標準的規定執行。6.6.3模架體系基礎應堅實、平整，地基承載力應符合國家現行標準的規定。檢查數量：每跨測3點。檢驗方法：現場地基承載力或壓實度檢測。6.6.4止水帶應符合設計要求和國家現行標準的有關規定。檢查數量：按檢驗批全數檢查。檢驗方法：檢查原材合格證明材料。6.6.5鋼筋進場檢驗應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的規定。檢查數量：以同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計，每批抽檢1次。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告，材料進場復試報告。6.6.6鋼筋安裝時，受力鋼筋的牌號、規格和數量應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測，檢查鋼筋質量保證資料，用鋼尺量測。6.6.7鋼筋應安裝牢固。受力鋼筋的安裝位置、錨固方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測，用鋼尺量測。6.6.8縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求；鋼筋采用機械連接或焊接連接時，鋼筋連接接頭質量應符合國家現行有關標準的規定。檢查數量：按現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107和《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定確定。檢查方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。6.6.9混凝土的強度、耐久性應符合設計要求。檢查數量：每100m3的同配比混凝土，應至少取樣1次；現澆混凝土的每一澆筑段，應至少取檢驗方法：混凝土強度、耐久性檢驗應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的有關規定。6.6.10現澆混凝土的外觀質量不應有嚴重缺陷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測，檢查處理記錄。一般項目6.6.11模板應具有足夠的穩定性、剛度和強度；模板支設應板縫嚴密，不得漏漿；模板的結構尺寸和相互位置應準確。檢查數量：全數檢驗。檢驗方法：按現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204及表6.6.11的相關規定執行。允許偏差(mm)范圍點數14用經緯儀測量，縱、橫各計2點24344253用鋼尺測量，長、寬、高各計1點2用鋼尺測量，長、寬、高各計1點6中心位置2值1注：1H為墻的高度，單位為mm;6.6.12渠底、墻面、板面應光潔，不得有蜂窩、露筋等現象。檢查數量：每20m檢測2點。檢驗方法：用垂線或2m直尺量取較大點。6.6.13側墻的變形縫應與底板的變形縫對正，垂直貫通。檢查數量：全數檢驗。檢驗方法：目測。6.6.14止水帶的位置應符合設計要求，安裝牢固、閉合，與變形縫垂直及墻板體中心對正，且澆筑混凝土過程中保證止水帶不變位、不垂、不浮，止水帶附近的混凝土振搗密實。檢查數量：全數檢驗。檢驗方法：目測，檢查產品材質合格證明。6.6.15鋼筋安裝質量允許偏差應符合表6.6.15的規定。允許偏差范圍點數1受力間距22234中心線位置1注：1檢查預埋件中心位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2鋼筋試驗取樣應符合現行北京市地方標準《市政基礎設施工程資料管理規程》DB11/T808的規定。6.6.16現澆混凝土管渠質量允許偏差應符合表6.6.16的規定。允許偏差(mm)范圍點數1中線偏位12132用鋼尺測量，寬、厚各計1點42用鋼尺測量，每側計1點52用鋼尺測量，每側計1點62用鋼尺測量，每側計1點72用垂線測量，每側計1點82用2m直尺或小線測量，取較大值，每側計1點92用鋼尺測量，每側計1點6.6.17現澆混凝土的外觀質量不應有一般缺陷，對已出現的一般缺陷應按技術處理方案進行處理，對經處理的部位應重新檢驗。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測，檢查處理記錄。6.7預制裝配式渠主控項目6.7.1預制構件的原材料檢測、混凝土強度及耐久性試驗應資料齊全，并應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：檢查混凝土強度及性能試驗報告。6.7.2進入現場的預制構件，其外觀質量不應有嚴重缺陷，尺寸偏差、結構性能應符合設計要求和國家現行相關標準的規定。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測及用鋼尺量取較大值。6.7.4預制構件與結構之間的連接及使用材料應符合設計要求。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測、檢查試驗報告。6.7.5預制構件上的預埋件、預留插筋、預管線等的規格和數量以及預留孔、預留洞的數量應符合設計要求。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測。一般項目6.7.6預制構件應在明顯部位標明生產單位、構件型號、生產日期和質量驗收標識，構件上的預埋件、插筋和預留孔洞的規格、位置和數量應符合設計要求和國家現行相關標準的規定。檢查數量：按頻率進行抽檢。檢驗方法：用鋼尺按設計及國家現行相關標準進行量測。6.7.7預制構件的外觀質量不應有一般缺陷，對已出現的一般缺陷應按技術處理方案進行處理，對經處理的部位應重新檢驗。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測，檢查處理記錄。6.7.8異型預制構件的尺寸應符合設計要求。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：用鋼尺量測。6.7.9預制鋼筋混凝土墻板允許偏差應符合表6.7.9的規定。允許偏差范圍點數11用鋼尺測量，每抽檢1塊各計1點2寬度13141526.7.10預制鋼筋混凝土頂板允許偏差應符合表6.7.10的規定。允許偏差范圍點數1的20%12寬度1314251616.7.11預制鋼筋混凝土梁允許偏差應符合表6.7.11的規定。允許偏差范圍點數1長2用鋼尺測量，兩側各1點寬3高32側向彎曲132416.7.12在構件和相應的支承結構上應標有中心線、標高等控制尺寸，并應按設計要求和國家現行相關標準校核預埋件及連接鋼筋等，并作出標志。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：用鋼尺量測。6.7.13構件安裝位置應準確，外觀應平順，嵌縫應嚴密。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測。6.7.14墻板安裝允許偏差應符合表6.7.14的規定。允許偏差(mm)范圍點數1中心線位移2223444526.7.15頂板安裝允許偏差應符合表6.7.15的規定。允許偏差范圍點數1相鄰板內頂面錯臺266.7.16梁安裝允許偏差應符合表6.7.16的規定。允許偏差(mm)范圍點數112131417不開槽施工管道主體結構主控項目7.1.1支護工程材料、成品、半成品的產品質量應符合設計要求和國家現行相關標準的規定。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：檢查產品質量合格證、出廠檢驗報告及進場復試報告。7.1.2工作井支護結構的尺寸、強度等應符合設計要求。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：按現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的相關規定執行。一般項目7.1.3頂管頂進工作井的后背墻與管道頂進方向應垂直，后背應堅實平整、強度和剛度應符合設計和施工要求，后座與井壁后背墻應貼緊密實。檢查數量：按檢驗批進行全數檢驗。檢驗方法：目測，檢查施工記錄。7.1.4兩導軌應直順、平行、等高，盾構基座及導軌的夾角符合規定；導軌與基座連接應牢固可靠，不得在使用中產生位移。檢查數量：按檢驗批進行全數檢驗。檢驗方法：見本標準表7.1.6的檢驗方法。7.1.5結構無明顯滲水和水珠現象。檢查數量：全數檢驗。檢驗方法：目測。7.1.6工作井施工允許偏差應符合表7.1.6的規定。允許偏差(mm)范圍12量圓形211允許偏差范圍點數3導軌、盾裝每根導軌2點用水準儀、水平尺測量中線偏位每根導軌2點4管片115預留洞口中心位置豎、水平各1點內徑尺寸垂直向各1點64主控項目7.2.1管材及配件的規格、性能、壓力等級、加工質量應符合設計要求。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：檢查產品質量合格證、各項性能檢驗報告及產品進場復試報告。7.2.2接口橡膠圈安裝位置應正確，無位移、脫節現象。鋼管的接口焊接質量應符合本標準第6章的相關規定，焊縫無損檢測應符合設計要求。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測，檢查鋼管接口焊接檢測報告。7.2.3管道接口端部應無破損，無頂裂現象，接口應嚴密、平順無滴漏。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測。7.2.4管道頂進到位后，應及時置換泥漿，以填補管道外壁與土體的空隙；管道注漿合格后，注漿孔應封閉牢固。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：檢查注漿記錄。一般項目7.2.5管道內應線形平順、無突變和變形現象，管道內無明顯滲水和水珠現象。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測。7.2.6管道與工作井進出洞口的間隙、管節接縫應連接牢固，無滲漏水。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測。7.2.7鋼管防腐層及焊縫處的內外防腐層質量應符合設計要求及國家現行相關標準的規定。檢查數量及檢驗方法見本標準第6章相關內容。7.2.8頂管施工貫通后管道的允許偏差應符合表7.2.8的規定。序號允許偏差范圍點數1中線偏差1用經緯儀測量，有錯口時測2點用水準儀或水平儀測量，有錯口時測2點相鄰管間錯口每個接口12曲線中線偏差1豎曲線復合曲線豎曲線復合曲線豎曲線復合曲線豎曲線復合曲線相鄰管間錯口管每個接口113對頂時兩端錯口對頂接口143注：D為管道內直徑；△S為柔性接口管道曲線頂管的相鄰管節接口允許的最大間隙與最小間隙之差；R為曲線頂管的設計曲率半徑；單位均為mm。主控項目7.3.1管片的混凝土外觀質量不應有嚴重缺陷，混凝土強度、耐久性應符合設計要求。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測，檢查混凝土強度及性能試驗報告。7.3.2管片使用防水材料、管片連接螺栓的品種、規格、性能應符合設計要求和國家現行有關標準檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：檢查產品質量合格證、出廠檢驗報告及進場復試報告。7.3.3鋼筋混凝土管片抗滲試驗應符合設計要求。檢查數量：工廠預制管片，每生產50環應抽查1塊管片做抗滲試驗；連續3次合格時則改為每生產100環抽查1塊管片，再連續3次合格則最終改為200環抽查1塊管片做抗滲試驗；如出現1次不合格，則恢復每50環抽查1塊管片，并按上述抽查要求進行試驗。現場生產的管片，當天同一班組或每澆筑5環管片，應抽查1塊做抗滲試驗。檢驗方法：單塊管片放置在專用試驗架上，按設計要求水壓恒壓2h,滲水深度不得超過管片厚度的1/5為合格。7.3.4管片防水密封條性能應符合設計要求，粘貼牢固，平整、無缺損，防水墊圈無遺漏。檢查數量：全數檢驗。檢驗方法：目測，檢查防水密封條質量保證資料。7.3.5管片拼裝應符合設計要求，鋼筋混凝土管片拼裝應無內外貫穿裂縫，表面應無大于0.2mm的推頂裂縫及混凝土剝落和露筋現象，接縫填料應飽滿，鑄鐵和鋼制管片應無變形、破損。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測及用塞尺量測。7.3.6管片的螺栓及連接件擰緊力矩應符合設計要求，襯砌內表面的外露鐵件防腐處理應符合設計檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：檢查螺栓及連接件的材料質量保證資料、復試報告、檢查拼裝擰緊記錄。7.3.7二次襯砌使用鋼筋的產品質量應符合設計要求和國家現行有關標準的規定，制作安裝質量應符合本標準相關檢驗要求。檢查數量：按檢驗批全數檢驗。檢驗方法：檢查產品質量合格證、出廠檢驗報告及進場復試報告。7.3.8二次襯砌使用的混凝土強度、耐久性應符合設計要求。檢查數量：全數檢驗。檢驗方法：檢查混凝土強度及性能試驗報告。7.3.9二次襯砌的混凝土外觀質量無嚴重缺陷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測，檢查處理記錄。一般項目7.3.10鋼筋混凝土管片應無一般缺陷，對已出現的一般缺陷應按技術處理方案進行處理，對經處理的部位應重新檢驗；鑄鐵管片或鋼制管片防腐層應完整。檢查數量：全數檢驗。檢驗方法：目測。7.3.11管片質量要求及允許偏差應符合表7.3.11的規定。允許偏差(mm)范圍點數1寬度內外側各3點2兩端面各1點33425內、外環面與端面垂直度463737.3.12管片進場后進行水平組合試拼裝檢驗的允許偏差應符合表7.3.12的規定。允許偏差(mm)范圍162634445各1點注：D?為螺孔直徑；D?為螺栓桿直徑；單位均為mm。7.3.13鋼筋混凝土管片的螺栓手孔封堵時不得有剝落現象，且封堵混凝土強度應符合設計要求。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測，檢查封堵混凝土強度試驗報告。7.3.14管片與土體間隙注漿應飽滿。檢查數量：全數檢驗。檢驗方法：檢查注漿施工記錄。7.3.15管片型號、生產日期、檢驗結果、編號等標識應清晰、醒目、準確。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測，檢查檢查記錄。7.3.16管道貫通后允許偏差應符合表7.3.16的規定。允許偏差(mm)范圍1中線偏位12344襯砌環內錯臺15襯砌環間錯臺7.3.17二次襯砌變形縫位置應符合設計要求，且通縫、垂直。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測。7.3.18二次襯砌拆模后應無一般缺陷，對已出現的一般缺陷應按技術處理方案進行處理，對經處理的部位應重新檢驗。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測。7.3.19管道線形應平順、表面平整、光潔，管道應無明顯滲水現象。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測。7.3.20鋼筋混凝土襯砌施工質量允許偏差應符合表7.3.20的規定。允許偏差(mm)范圍點數1內徑不少于1點2內襯壁厚不少于2點3不少于4點4不少于1點5不少于1點6中線偏位781主控項目7.4.1開挖方法應符合設計要求及國家現行相關標準的規定。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：檢查施工方案、施工技術資料及施工記錄。7.4.2嚴格控制隧道開挖斷面，不得小于設計的開挖斷面尺寸。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：檢查施工方案、施工技術資料及施工記錄。7.4.3初期支護鋼格柵鋼筋材料規格、尺寸、焊接質量應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品質量合格證、出廠檢驗報告及進場復檢報告，焊接質量檢驗報告。7.4.4鋼格柵部件拼裝的整體結構尺寸應符合設計要求。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：用鋼尺量測。7.4.5噴射混凝土應采用強度等級符合設計要求的預拌噴射混凝土。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：檢查噴射混凝土配比、混凝土強度及性能試驗報告。7.4.6防水層及襯墊材料品種、規格應符合設計要求。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：檢查產品質量合格證、出廠檢驗報告及進場復試報告。7.4.7二次襯砌的斷面形式、結構形式和厚度，以及變形縫位置和構造應符合設計要求。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測，用尺量。7.4.8二次襯砌的混凝土外觀質量不應有嚴重缺陷，混凝土強度、耐久性應符合設計要求。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測，檢查混凝土強度及性能試驗報告。一般項目7.4.9土體開挖質量允許偏差見表7.4.9。允許偏差(mm)范圍點數1中線偏位4點21注：1隧道的外觀輪廓線應圓順；2隧道高度>3m時，中線偏位每側應測量3點。7.4.10鋼格柵各節點連接應牢固，表面無焊渣。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測。7.4.11鋼格柵與壁面應楔緊，底腳支墊穩固，相鄰格柵的縱向連接應綁扎牢固。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測。7.4.12初期支護鋼格柵加工、安裝允許偏差應符合表7.4.12的規定。允許偏差范圍點數1拱、墻拱)21(高、寬)2高度1寬度23允許偏差范圍點數2橫向2縱向22注：首榀鋼格柵應經檢驗合格后，方可投入批量生產。7.4.13鋼筋網應與鋼格柵、鋼架或錨桿連接牢固。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測。7.4.14鋼筋網加工、鋪設允許偏差應符合表7.4.14的規定。范圍點數1片22427.4.15噴射混凝土層表面應密實、無裂縫、無脫落、無漏噴、無漏筋、無空鼓、無滲漏水等現象。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測。7.4.16初期支護噴射混凝土質量允許偏差應符合表7.4.16的規定。允許偏差(mm)范圍點數1221個斷面3于設計厚度1/2,厚度總平均值不1個斷面不少于5點鉆孔檢查一點：拱部不少于3個點7.4.17防水層搭接采用雙焊縫焊接，焊縫寬度應不小于10mm,且均勻連續，不得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現象。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測。7.4.18防水層鋪設質量允許偏差應符合表7.4.18的規定。允許偏差(mm)范圍點數122232注：本表防水層為低密度聚乙烯(LDPE)卷材，隧道結構采用其他卷材和涂膜施工防水層時，可按現行國家標準《地下鐵道工程施工質量驗收標準》GB/T50299的有關規定執行。7.4.19二次襯砌模板和支架的強度、剛度和穩定性以及外觀尺寸、中線、標高、預埋件均應符合設計要求。模板接縫應拼接嚴密，不得漏漿。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：檢查專項方案、施工記錄及測量記錄。7.4.20二次襯砌止水帶應安裝牢固，澆筑混凝土時，不得產生移動、卷邊、漏灰現象。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測。7.4.21二次襯砌的混凝土外觀質量不應有一般缺陷，對已出現的一般缺陷應按技術處理方案進行處理，對經處理的部位應重新檢驗。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測。7.4.22二次襯砌模板支搭質量允許偏差應符合表7.4.22的規定。允許偏差范圍點數1拱部高程(設計標高加預留沉降量)12橫向(以中線為準)23242注：本表項目只做分項工程檢驗，不參加分部及單位工程質量檢驗。7.4.23二次襯砌質量允許偏差應符合表7.4.23的規定。允許偏差(mm)范圍點數1中線偏位2用經緯儀測量，每側計1點21主控項目7.5.1管材、焊材、防腐層等工程材料的產品應符合設計要求和國家現行相關標準的規定。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：檢查產品質量合格證明書、各項性能檢驗報告，檢查產品制造原材料質量保證資料；檢查產品進場復試報告。7.5.2鋼管組對拼接、外防腐層的質量應經檢驗合格；鋼管接口焊接檢驗應符合設計要求。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：按本標準第6章的有關規定進行檢查。7.5.3管道線形應平順、無變形、裂縫、突起、突彎、破損現象；管道應無明顯滲水現象。檢查數量：按檢驗批全數檢驗。檢驗方法：目測。一般項目7.5.4管內應清理干凈，無雜物、余土、污泥、油污等。檢查數量：按檢驗批全數檢驗。檢驗方法：目測。7.5.5夯出的管節外防腐結構層應完整、附著緊密，無明顯劃傷、破損等現象。檢查數量：按檢驗批全數檢驗。檢驗方法：目測。7.5.6夯入的起始管節，其軸向水平位置、管中心高程的允許偏差應控制在-20mm~+20mm范圍檢查數量：按檢驗批全數檢驗。檢驗方法：用經緯儀、水準儀量測。7.5.7夯錘的錘擊力、夯進速度應符合施工方案要求；承受錘擊的管端部應無變形、開裂、殘缺等現象，并應滿足接口組對焊接的要求。檢查數量：逐節檢查。檢驗方法：用鋼尺、卡尺、焊縫量規等測量管端部；檢查施工記錄。7.5.8夯管貫通后的管道的允許偏差應符合表7.5.8的規定。范圍1中線偏位12程3相鄰管間錯口2D≤700mm時，序號1和2可直接測管道兩端，序號3可檢查施工記錄。主控項目7.6.1管材、防腐層等工程材料的產品質量應符合設計要求和國家現行相關標準的規定。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：檢查產品質量保證資料；檢查產品進場復試報告。7.6.2管節連接、鋼管外防腐層的質量應經檢驗合格。檢查數量：管節及接口全數目測檢查。檢驗方法：按本標準第6章的有關規定進行檢查。7.6.3鋼管接口焊接、聚乙烯管接口熔焊檢驗應符合設計要求。檢查數量：對每個接口逐個檢查。檢驗方法：檢查焊接檢驗報告。7.6.4管段回拖后的線形應平順、無突變、變形現象，實際曲率半徑應符合設計要求。檢查數量：按檢驗批全數檢查。檢驗方法：目測，檢查鉆進、擴孔、回拖施工記錄、探測記錄。一般項目7.6.5布管和發送管道時，鋼管防腐層應無損傷，管段應無變形；回拖后拉出暴露的管段防腐層結構應完整、附著緊密；檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測。7.6.6定向鉆施工管道的允許偏差應符合表7.6.6的規定。允許偏差范圍點數1平面軸向、平面橫向每入、出土點各1點2出土點位置平面軸向平面橫向3中線偏位不少于1點4各1點主控項目8.1.1混凝土模塊、混凝土與砂漿強度等級應符合設計要求。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：檢查產品質量合格證、出廠檢驗報告、進場復試報告及混凝土、砂漿強度試驗報8.1.2鋼筋進場檢驗應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的規定。檢查數量：以同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計，每批抽檢1次。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告，材料復試報告。8.1.3鋼筋安裝時，受力鋼筋的牌號、規格和數量應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測，檢查鋼筋質量保證資料，用鋼尺量測。8.1.4鋼筋應安裝牢固。受力鋼筋的安裝位置、錨固方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測，用鋼尺量測。8.1.5縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求；鋼筋采用機械連接或焊接連接時，鋼筋連接接頭質量應符合國家現行有關標準的規定。接頭試件應從工程實體中截取。檢查數量：按現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107和《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定確定。檢查方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。8.1.6井室、蓋板混凝土強度、耐久性應符合設計要求。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：檢查混凝土強度及性能試驗報告。8.1.7現澆混凝土的外觀質量不應有嚴重缺陷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測，檢查處理記錄。8.1.8塑料檢查井的規格尺寸應符合設計要求，未做規定的應符合國家現行產品標準的規定，并應有產品合格證書。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品質量合格證書。8.1.9井圈、井蓋應符合設計要求和國家現行相關標準的規定，標志明顯。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測。8.1.10井周回填應符合設計要求。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：檢查施工記錄及回填土壓實度試驗記錄。一般項目8.1.11砌筑井井壁應位置準確。井壁灰縫砂漿應密實飽滿，灰縫應平整，不得有通縫、瞎縫，抹面應壓光，不得有空鼓、裂縫等現象。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測、尺量和錘敲。8.1.12井內流槽應平順圓滑，尺寸及坡度等應符合設計要求，不得有建筑垃圾等雜物。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測和尺量。8.1.13井室蓋板尺寸及預留孔位置應準確，壓墻尺寸應符合設計要求，勾縫整齊。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測和尺量。8.1.14井圈、井蓋應完整無損，安裝穩固，位置準確。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測。8.1.15井室內未接通的備用支線管口應封堵。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測。8.1.16踏步應安裝牢固，位置正確。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測和尺量。8.1.17井室穿墻管應做好防沉降處理，避免切管。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測。8.1.18預制井的預制井段、構件的接縫及企口灌漿應飽滿。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測。8.1.19現澆井的井室位置及預留孔、預埋件應符合設計要求。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測和尺量。8.1.20鋼筋安裝質量允許偏差應符合本標準表6.6.15的規定。8.1.21現澆井的底板、墻面、頂板的混凝土應振搗密實，混凝土外觀質量不應有一般缺陷，對已出現的一般缺陷應按技術處理方案進行處理，對經處理的部位應重新檢驗。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測。8.1.22檢查井允許偏差應符合表8.1.22的規定。允許偏差(mm)范圍點數1平面軸線位置(軸向、垂直軸向)22232用鋼尺測量，長、寬各1點425162設71值8腳窩9注：1D為管內徑，單位為mm;2接入檢查井的支管管口露出井內壁不大于20mm;8.1.23塑料檢查井質量要求及允許偏差應符合表8.1.23的規定。允許偏差范圍點數121續表8.1.23允許偏差范圍點數21時，用圓形心軸法檢測；井壁管內徑不小于800mm時，用鋼尺測量31445261728每個孔口2主控項目8.2.1雨水口及支、連管所用的原材料、預制構件的質量應符合設計要求和國家現行相關標準的規檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品質量合格證明書、各項性能檢驗報告、進場復試報告。8.2.2雨水口位置應準確，深度應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測，用水準儀和鋼尺量測。8.2.3井框、井箅應完整無損、安裝平穩、牢固；支、連管應直順，無倒坡、錯口及破損現象。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測。一般項目8.2.4支、連管應直順，管內應清潔，不得有錯口、舌頭灰、反坡、凹兜存水及破損現象。管頭露出內壁且不大于20mm,斷口不得朝井內。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測，用尺量。8.2.5雨水口砌筑內壁勾縫應直順、堅實、不得漏勾、脫落；內、外壁抹面應平整光潔。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測。8.2.6雨水口及支、連管允許偏差應符合表8.2.6的規定。范圍1座1234深58.3進、出水口構筑物主控項目8.3.1進、出水口的砌筑結構、混凝土結構應執行本標準第6章及第9章的相關規定，并應符合設計要求。8.3.2變形縫安裝應直順、位置準確、上下貫通。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測及用鋼尺量測。8.3.3翼墻背后回填土施工應符合設計要求，泄水孔必須暢通，不得倒坡。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測，檢查施工記錄、回填土壓實度試驗記錄及測量記錄。一般項目8.3.4干砌塊石護坡、護坦，嵌縫應嚴密，不得松動，漿砌護坡、護坦，灰縫砂漿飽滿度不得低于80%、縫寬均勻無裂縫、無起鼓、表面平整。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測。8.3.5反濾層、預埋件、防水設施應符合設計要求和國家現行相關標準的規定。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測，用尺量。8.3.6進、出水口構筑物允許偏差應符合表8.3.6的規定。序號允許偏差(mm)漿砌料石、(干)漿砌塊石范圍1每個構筑物32-20～+20(坡腳頂面)43中線偏位—2用經緯儀測量，縱橫各計1點4不大于0.5%H且不大于0.5%H且3536——4748191值9.1現澆鋼筋混凝土結構主控項目9.1.1模板及其支架應滿足澆筑混凝土時的承載能力、剛度和穩定性要求，且應安裝牢固。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測，檢查模板支架設計、驗算。9.1.2拆除模板和支架時，混凝土強度應符合設計要求；設計無規定時，應符合現行標準的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。9.1.3鋼筋原材主要性能指標應符合設計要求和國家現行相關標準的規定。檢查數量及檢驗方法：參照本標準第6章相關內容及現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204中的相關規定執行。9.1.4現澆混凝土結構的外觀質量不應有嚴重缺陷，混凝土強度、耐久性應符合設計要求和國家現行相關標準的規定。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：目測，檢查施工記錄；檢查混凝土強度及性能試驗報告、混凝土質量評定統計報一般項目9.1.5模板尺寸和相互位置應準確，板縫嚴密，不得漏漿。檢查數量：按檢驗批全數檢查。檢驗方法：目測，用鋼尺量測。9.1.6預埋件和預留孔洞的允許偏差應符合表9.1.6的規定。允許偏差(mm)范圍點數1123中心線位置4中心線位置5中心線位置注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。9.1.7模板安裝的允許偏差應符合表9.1.7的規定。允許偏差范圍點數122233425464注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。9.1.8鋼筋加工應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的規定，允許偏差應符合表9.1.8的規定。序號允許偏差范圍點數112132用鋼尺測量，寬、高各量1點9.1.9鋼筋安裝允許偏差應符合表9.1.9的規定。允許偏差1綁扎鋼筋網網眼尺寸2長寬、高3定間距4度板、墻、殼567中心線位置注：檢查中心線位置時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值。9.1.10混凝土結構的外觀質量不應有一般缺陷，對已出現的一般缺陷應按技術處理方案進行處理，對經處理的部位應重新檢驗。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測。9.1.11施工縫和后澆帶位置應符合設計要求，振搗密實，無冷縫、漏漿、錯臺等現象。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測尺量。9.1.12現澆混凝土結構尺寸允許偏差應符合表9.1.12的規定。允許偏差(mm)范圍點數1物22各2點224用經緯儀或吊線、鋼尺測量4全高(H)432用水準儀或拉線、鋼尺測量242526預埋設施中11171注：檢查軸線、中心線位置時，沿縱、橫兩個方向測量，并取其中偏差的較大值。主控項目9.2.1材料的等級、規格、性能應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：檢查產品質量合格證、出廠檢驗報告及進場復試報告。9.2.2混凝土強度、耐久性應符合設計要求。檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：檢查混凝土配合比、混凝土強度及性能試驗報告。9.2.3沉井制作及下沉過程中沉井應無變形、開裂現象。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測；檢查施工記錄、監測記錄，檢查技術處理資料。一般項目9.2.4沉井封底前8h內，下沉量不應大于10mm。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查施工記錄及測量記錄。9.2.5結構外觀應平整光滑、無蜂窩、無空洞、無露筋，裂縫應符合設計要求和國家現行相關標準的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測，尺量。9.2.6沉井下沉后內壁不得有滲漏現象；底板表面應平整，不得有滲漏現象。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測。9.2.7沉井結構應按設計要求進行功能性試驗。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查功能性試驗記錄。9.2.8沉井允許偏差應符合表9.2.8的規定。允許偏差(mm)小型范圍點數1424允許偏差(mm)小型范圍點數321點主控項目檢查數量：按檢驗批進行全數檢查。檢驗方法：檢查材料合格證明、進場復試報告。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：用鋼尺量測。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測。9.3.6混凝土磚砌筑結構允許偏差應符合表9.3.6的規定。允許偏差范圍點數122范圍35425門窗洞口高、寬(后塞口)每窗口161以底層窗口為準，用729.3.7混凝土砌塊砌筑允許偏差應符合表9.3.7的規定。允許偏差(mm)12H≤5.0m用經緯儀或線墜掛線，鋼尺測量H>5.0m3清水墻2.0m以內4清水墻2.0m以內5一6一主控項目9.4.1泵座混凝土強度、預埋件、孔尺寸高程應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：用水準儀、鋼尺量測，檢查混凝土強度試驗報告。9.4.2泵站的機電設備安裝應符合設計要求和國家現行相關標準的規定。一般項目9.4.3地腳螺栓應埋設牢固，絲扣外露部分不得銹蝕。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測。9.4.4現澆設備基礎的位置和尺寸應符合設計要求和設備安裝的要求。其位置和尺寸偏差及檢驗方法應符合表9.4.4的規定。允許偏差(mm)1234凸臺上平面外形尺寸5凹槽尺寸678中心位置中心距9中心線位置中心線位置帶槽錨板平整度帶螺紋孔錨板平整度2h為預埋地腳螺栓孔孔深，單位為mm。9.4.5預埋件、預留洞、孔的位置和尺寸偏差應符合本標準表9.1.12的相關規定。9.4.6水泵安裝的質量標準應符合設計及產品說明書要求和現行國家標準《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231的相關規9.5.1管道安裝的質量標準按本標準第6章的相關規定執行。9.5.2無壓金屬管道試驗壓力標準按本標準第10章的相關規定執行。10.1.1排水管道安裝完成后應進行管道功能性試驗，本標準中指嚴密性試驗。10.1.2無壓管道嚴密性試驗方法應符合設計要求，設計無要求時，宜采用閉水試驗進行檢測；有壓管道功能性試驗應符合設計要求和國家現行相關標準的規定。10.1.3全斷面整體現澆的無壓鋼筋混凝土管渠處于地下水位線以下時，嚴密性試驗方法應符合設計要求；設計無要求時，可按本標準附錄C的規定進行嚴密性試驗，其試驗合格可等同于閉水試驗合10.1.4管道采用兩種或兩種以上的管材時，宜按不同管材分別進行試驗；不具備分別試驗的條件應組合試驗，且設計無具體要求時，應采用不同管材的管段中試驗控制最嚴的標準進行試驗。10.1.5閉水試驗長度除本標準規定和設計另有要求外，條件允許時可一次試驗不超過5個連續井10.2.1污水管道及其附屬構筑物，處于濕陷性黃土、膨脹土、流砂地區的雨水管渠及其附屬構筑物，均應經嚴密性試驗合格后方可投入運行。10.2.2試驗管段應按井距分隔，帶井試驗，抽樣選取，管道外觀不得有滲漏水現象。1管道及檢查井外觀質量已驗收合格；2閉水試驗應在管渠回填土前，地下水位控制在管底以下，溝槽內無積水；3除預留進出水管外，全部預留管、孔應封堵嚴密，管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力，并封堵堅固，不得滲水；4頂管施工，其注漿孔封堵且管口按設計要求處理完畢。10.2.4排水管渠閉水檢驗頻率應符合表10.2.4的規定：范圍11213141注：1管徑D700~2400mm,檢驗頻率按表10.2.4規定；如工程不足3個井段時，亦抽檢1個井段，不合格者全線進行閉水檢驗；2管徑D2500~3000mm,檢驗頻率按表10.2.4規定；不合格者，加倍抽取井段再做檢驗，如仍不合格者，則全線進行閉水檢3如現場缺少試驗用水時，當管內徑小于700mm,可按井段數量的1/3抽檢進行閉水試驗，但須經建設、設計、監理單位確認；當現場水源確有困難，可采用單口試壓方法；但是須確認管材符合設計要求后，才能進行單口試壓；單口試壓標準參見國家現行相關標準的規定。1試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；2試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；3計算出的試驗水頭小于10m,但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高4試驗管段灌滿水后浸泡時間，鋼筋混凝土管渠不得少于24h,化學建材管不得少于12h;5管渠閉水試驗應按照標準附錄D進行。2當管道內徑大于表10.2.6規定時，實測滲水量應小于或等于按公式(10.2.6-1)計算的允許4化學建材管的實測滲水量應不大于標準試驗水位的允許滲水量，應按公式(10.2.6-2)計算管道內徑D?(mm)允許滲水量[m3/(24h·km)]1150以下2345678管道內徑D(mm)允許滲水量[m3/(24h·km)]910.2.7不開槽施工的排水管渠閉水試驗應執行本標準第1于或等于按公式(10.2.6-1)計算的允許滲水量。10.2.8不開槽施工的內徑不小于1500mm鋼筋混凝土管道或等效內徑的管渠，設計無要求且地下水位高于管道頂部時，可采用內滲法測滲水量；滲漏水量測方法按附錄C的規定進行，符合下列規定3管道內滲水量允許值q不大于2L/(m2·d)。10.2.9在取水困難情況下，不開槽設方或監理方指定，且段長不得小于50m。試驗段經24h浸泡后進行滲水量檢測，測定值小于允許允許偏差1一2一3回填)、基坑土方(基坑開挖、基坑支護、基坑回填)管道主體工程結構管道基礎、管道接口連接、管道敷設、①按流水施工長度；②排水管道按井段；縫)、現澆鋼筋混凝土管渠(鋼筋、模板、混凝土、變形縫)、裝配式混凝土管渠(預制構件安裝、變形縫)管、鋼管)、管道防腐層(管道內防腐1個檢驗批(鋼筋、混凝土)砌護附屬構筑物工程凝土模塊砌筑結構、預制拼裝結構)、雨水口及支連管、進、出水口同一結構類型的附屬構筑物不大于10個工程(不設檢驗批時);檢驗批；③其他分項工程可按變形縫位置、注：1大型頂管工程及盾構管道工程，可設獨立的單位工程：2大型頂管工程：指管道一次頂進長度大于300m的管道工程；3土方工程中涉及地基處理、基坑支護等，可按現行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268的相關規定執4工作井的地基與基礎、圍護結構工程，可按國家現行標準的相關規定執行；5提升泵站分部工程內的具體劃分可按現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》工及驗收規范》GB50141的相關附錄C混凝土結構無壓管道滲水量測與評定1施工單位應提供管道工程的“管內表面的結構展開圖”;1)檢查中發現的裂縫，并標明其位置、寬度、長度和滲漏水程度；2)經修補、堵漏的滲漏水部位；