特殊工種安全操作規程第一節電焊工安全操作規程一、一般規定（一）電焊工必須進行安全技術培訓，考試合格并取得操作資格證后，方可上崗作業。（二）作業時應穿戴好勞動保護用品，高空作業時系安全帶。（三）作業前應檢查焊機、線路、焊機外殼保護接零等，確認安全后方可作業。在禁火區內進行焊割前，必須經安監部門審批許可后，方可作業。（四）焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。（五）在焊接作業場地l0m范圍內，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品。焊接過程中要注意防爆、防火。（六）若施焊地點潮濕，焊工應站在干燥的絕緣板或膠墊上作業，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。（七）電焊機到焊鉗絕緣導線長度不超過30m，特殊情況下，不得超過50m，并且是絕緣良好的橡皮線，接頭處必須用膠布包纏。（八）推、拉電源閘刀時，要戴絕緣手套，站在閘刀側面，用左手推閘，動作要快，以防電弧火花灼傷臉部，同時右手不準接觸電焊機外殼或其它金屬結構上。在修理焊接和檢修線路時，要切斷電源，并在閘刀處掛上“禁止合閘”的警示牌。（九）在容器及艙室內焊接要設監護人和通風裝置。使用的行燈電壓為12V。焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離。（十）必須遵守明火作業“十不焊割”，即：焊工未經安全技術培訓考試合格，未領取操作證者，不能焊割。1.在重點要害部門和重要場所，未采取措施，未經單位有關領導、車間、安全、保衛部門批準和辦理動火證手續者，不能焊割。2.在容器內工作沒有12V低壓照明和通風不良及無人在外監護不能焊割。3.未經領導同意，車間、部門擅自拿來的物件，在不了解其使用情況和構造情況下，不能焊割。4.盛裝過易燃、易爆氣體（固體）的容器管道，未經用堿水等徹底清洗和處理消除火災爆炸危險的，不能焊割。5.用可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設備的部位，未采取切實可靠的安全措施，不能焊割。6.有壓力的管道或密閉容器，如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等，不能焊割。7.焊接場所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割。8.在禁火區內（防爆車間、危險品倉庫附近）未采取嚴格隔離等安全措施，不能焊割。9.在一定距離內，有與焊割明火操作相抵觸的工種（如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等能排出大量易燃氣體），不能焊割。（十一）不準赤手更換電焊條，以免接觸焊鉗帶電部分；清除焊渣時應佩載防護眼鏡或面罩。焊條頭收集到指定地點。（十二）交流電焊機所采用的二次電壓不得大于80V，直流電焊機不得大于90V容量。（十三）直流電焊機必須裝有磁力起動器。（十四）在起吊部件過程中，嚴禁邊焊邊吊，嚴禁在帶電工件上焊接。（十五）在工作點周圍，防止電焊機線路與高壓電線交叉，電焊機的一、二次線禁止混在一起。（十六）高、低壓的線路劃分明確，一次線需由電工負責接線，二次線由焊工負責。（十七）雨、雪、風力六級以上（含六級）天氣不得進行露天作業。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業。（十八）工作完后，要拉閘斷電，盤好焊把線，蓋好焊機防雨罩，處理好余火，并詳細檢查腳蓋手套，以防余火帶進工具箱，造成事故，確認安全后方可離開。二、登高焊接安全操作規程（一）登高作業之前，應先檢查作業點下面地面是否符合安全要求。腳手架、橋板是否牢靠。并要注意防止重物和工具下落傷人。（二）登高進行焊接作業者，戴好安全帽，穿絕緣膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。要使用標準的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶系在可靠的構架上。（三）登高焊接作業應避開高壓線、裸導線及低壓電源線。不可避開時，上述線路必須停電，并在電閘上掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警示牌。（四）電焊機及其他焊割設備與高處焊接作業點的下部地面保持10m以上的距離，并應設監護人，以備在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施。（五）登高梯子應符合要求，梯腳需防滑，上下端放置應牢靠，與地面夾角不應大于60°。使用人字梯時夾角約40°±5°為宜，并用限跨鐵鉤掛住。不準兩人在一個梯子上(或人字梯的同一側)同時作業。禁止使用盛裝過易燃易爆物質的容器(如油桶、電石桶等)作為登高的墊腳物。（六）腳手板架設的單人行道寬度不得小于0.6m，雙行人道不得小于1.2m，上下坡度不得大于1:3，板面要釘防滑條并裝扶手。板材需經過檢查，強度足夠，不能有機械損傷和腐蝕。使用安全網時要張挺，要層層翻高，不得留缺口。（七）所使用的焊條、工具、小零件等必須裝在牢固的無孔洞的工具袋內，防止落下傷人。焊條頭不得亂扔，以免燙傷、砸傷地面人員，或引起火災。（八）在高處進行焊接作業時，必須在作業點正下方5m外設置護欄，并設專人值守。必須清除作業點下方區域的易燃、易爆物品。（九）嚴禁將焊機電纜纏繞在身上操作，以防觸電或燃爆。登高焊接作業不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設備。（十）登高作業人員必須經過健康檢查，患有高血壓、心臟病、精神病以及不適合登高作業的人員不得登高焊接作業。三、潛水焊接作業安全措施（一）一般要求請參照氣焊工水下焊接與切割安全操作規程。（二）焊接電源須用直流電，禁用交流電。因為在相同電壓下通過潛水員身體的交流電流大于直流電流。并且與直流電相比，交流電穩弧性差，易造成較大飛濺，增加燒損潛水裝具的危險。（三）所有設備、工具要有良好的絕緣和防水性能，絕緣電阻不得小于1MΩ。為了防海水、大氣、煙霧的腐蝕，需要包敷具有可靠水密的絕緣護套，且應有良好的接地。（四）焊工要穿不透水的潛水服，戴干燥的橡皮手套，用橡皮包裹潛水頭盔下頜部的金屬鈕扣。潛水頭盔上的濾光鏡鉸接在盔外面，可以開合，濾光鏡涂色差深度應較陸地上為淺。水下裝置的所有多頭部件，均應采取防水絕緣保護措施，以防被電解腐蝕或出現電火花。（五）更換焊條時，必須先發出拉閘信號，斷電后才能去掉殘余的焊條頭，換新焊條，或安裝自動開關箱。焊條應徹底絕緣和防水，只在形成電弧的端部保證電接觸。（六）嚴禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機回路的導電體。四、燃料容器、管道的置換焊補安全操作規程（一）固定動火1.無可燃氣管道和設備，并且周圍距易燃易爆設備管道l0m以上。2.室內的固定動火區與防爆的生產現場要隔開，不能有門、窗、地溝等串通。3.生產中的設備在正常放空或一旦發生事故時，可燃氣體或蒸汽不能擴散到動火區。4.要常備足夠數量的滅火工具和設備。5.固定動火區內禁止使用各種易燃物質。6.作業區周圍要劃定界限，懸掛防火安全標志。（二）實行可靠隔絕1.現場檢修，要先停止待檢修設備或管道的工作，然后采取可靠的隔絕措施，使要檢修、焊補的設備與其他設備(特別是生產部分的設備)完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴散到焊補設備及其周圍。2.可靠的隔絕方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規格和加工精度等技術條件一定要符合國家標準，不可濫用，并正確裝配，必須保證盲板有足夠的強度，能承受管道的工作壓力，同時嚴密不漏。3.在盲板與閥門之間應加設放空管或壓力表，并派專人看守。對拆除管路的，注意在生產系統或存有物料的一側上好堵板。堵板同樣要符合國家標準的技術條件。4.應注意常壓敞口設備的空間隔絕，保證火星不能與容器口散發出來的可燃物接觸。對有些短時間的焊補檢修，可用水封切斷氣源，但必須有專人在現場看守水封溢流管的溢流情況，防止水封失效。（三）實行徹底置換1.做好隔絕工作之后，設備本身必須排盡物料，把容器及管道內的可燃性或有毒性介質徹底置換。在置換過程中要不斷地取樣分析，直到符合安全要求為止。2.常用的置換介質有氮氣、水蒸氣或水等。置換的方法據被置換介質和置換介質的密度而定，當置換介質的密度大于被置換介質時，置換介質應由容器管道最低點送進，由最高點向室外放散。以氣體為置換介質時，用氣量體積一般為被置換介質容積的3倍以上。但有的被置換介質有滯留的性質，或者與置換介質密度相差不大，兩者能相互混合，不易置換干凈。因此必須以化驗分析合格為準。以水為置換介質時，將容器管道灌滿水即可。（四）確清洗容器1.容器及管道置換處理后，其內外都必須仔細清洗。因為，有些易燃易爆介質被吸附在設備及管道內壁的積垢或外表面的保溫材料中，液體可燃物會附著在容器及管道的內壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃物會逐漸釋放出來，使本來合格的動火條件變成了不合格，從而導致火災爆炸事故。2.清洗可用熱水蒸煮、酸洗、堿洗或用溶劑清洗，使設備及管道內壁上的結垢物等軟化溶解而除去。3.采用何種方法清洗應根據具體情況確定。堿洗是用氫氧化鈉(燒堿)水溶液進行清洗的，其清洗過程是：先在容器中加入所需數量的清水，然后把定量的堿片分批逐漸加人，同時緩慢攪動，待全部堿片均加入溶解后，方可通入水蒸氣煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部，以防通入水蒸氣后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水)，因為燒堿溶解時會產生大量的熱，涌出容器管道會灼傷操作者。4.對于用清洗法不能除盡的垢物，由操作人員穿戴防護用品，進入設備內部用不會產生火花的工具鏟除，如用木質、黃銅(含銅70％以下)或鋁質的刀、刷等，也可用水力、風動和電動機械以吸噴砂等方法清除。置換和清洗必須徹底不留死角。（五）氣體分析和監視1.動火分析就是對設備和管道以及周圍環境的氣體進行取樣分析。動火分析不但能保證開始動火時符合動火條件，而且可以掌握焊補過程中動火條件的變化情況。2.在置換作業過程中和動火作業前，應不斷從容器及管道內外的不同部位取氣體樣品進行分析，檢查易燃易爆氣體及有毒有害氣體的含量。3.檢查合格后，應盡快實施焊補，動火前半小時內分析數據是有效的，否則應重新取樣分析。取樣要注意取樣的代表性，以使數據準確可靠。焊補開始后每膈一定時間仍需對作業現場環境作分析，動火分析的時間間隔則根據現場情況來確定。若有害氣體含量超過規定要求，應立即停止焊補，再次清洗并取樣分析，直到合格為止。4.氣體分析的合格要求是：1）可燃氣體或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4％，濃度應小于0.5％；爆炸下限小于4％，濃度則應小于0.2％。2）有毒有害氣體的含量應符合《工業企業設計衛生標準》（GBZ1-2010）的規定。3）操作者需進入內部進行焊補的設備及管道，氧氣含量應為18％～21％。（六）焊補未開孔洞的密封容器1.焊補前應打開容器的人孔、手孔、清潔孔及料孔等，并應保持良好的通風。嚴禁焊補未開孔洞的密封容器。2.在容器及管道內需采用氣焊或氣割時，焊、割炬的點火與熄火應在容器外部進行，以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內。（七）安全組織措施1.必須按照規定的要求和程序辦理動火審批手續，目的是制定安全措施，明確領導者的責任。承擔焊補工作的焊工應經專門培訓，并經考核取得相應的資格證書。2.工作前要制定詳細的切實可行的方案，它包括焊接作業程序和規范、安全措施及施工圖等，并通知有關消防隊、急救站、生產車間等各方面作好應急安排。3.在工作地點周圍10m內，停止其它用火，并將易燃物移到安全場所。4.要準備好必要的材料、工具，還要準備好消防器材。照明燈要有保險罩，電壓不在于12V。5.在禁火區內動火作業以及在容器與管道內進行焊補作業時，必須設監護人。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施。第二節氣割工安全操作規程一、一般規定（一）氣焊與氣割的操作人員必須進行安全技術培訓，考試合格并取得操作資格證后，方可上崗工作。（二）工作時必須按規定穿戴好個人防護用品，必須戴有色護目鏡。（三）搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶時，必須裝好防振圈，避免碰撞、振動；使用保管中應避免曝曬和火烤。（四）在焊接作業場地lOm距離內，不得有易燃易爆物品。（五）焊割工作前必須檢查焊割工具性能是否正常，特別應檢查回火防止器、安全閥是否有效。（六）使用氧氣時，應站在出氣口的側面，緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置，不準臥放。（七）氣瓶使用時，氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應小于5m。氣瓶離作業點距離不得少于10m。（八）在禁火區內進行焊割前，必須經相關部門審批許可后，方可作業。

（九）應經常自檢所用氣瓶上的壓力表是否有效，并按規定向計量單位送檢，以確保計量準確。（十）氧氣瓶及壓力表的部位，均不得沾染油脂。（十一）氧氣表和乙炔表凍結時，不準用火烤或錘打，應使用熱水或蒸汽解凍。（十二）在容器及艙室內焊割時，要設監護人、通風裝置和采取防火措施。停止工作時，應將焊割炬關好，并帶出容器。（十三）高處作業之前，應先檢查作業點下面地面是否符合安全要求，腳手架、橋板是否牢靠。高處作業應扎標準防火安全帶，并要注意防止重物和工具下落傷人。

（十四）氧氣瓶使用到最后表壓必須留0.1～0.2MPa，乙炔氣瓶使用到最后表壓必須留0.03MPa以上。（十五）工作結束后，要認真檢查現場，確認安全后方可離開。（十六）乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴禁同車運輸。必須注意防火、防爆。二、氧氣瓶的安全使用（一）氧氣瓶在出廠前必須按照《氣瓶安全監察規定》（中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局2003年46號令）的規定，嚴格進行技術檢驗。檢驗合格后，應在氣瓶的球面部分作明顯標志。（二）氧氣瓶應戴好安全防護帽，堅直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝曬的措施。不得將氧氣瓶放在地上滾動。（三）氧氣瓶附件有缺損，閥門螺桿滑絲時，應停止使用。（四）禁止用沾染油類的手和工具操作氣瓶，以防引起爆炸。（五）在瓶閥上安裝減壓器之前，應擰開瓶閥，吹盡出氣口內的雜質，并輕輕地關閉閥門。裝上減壓器后，要緩慢開啟閥門，開得太快容易引起減壓器燃燒和爆炸。（六）在瓶閥上安裝減壓器時，與閥口連接的螺母要擰緊，以防止開氣時脫落，人體要避開閥門噴出方向。

（七）夏季使用氧氣瓶時，必須放置在涼棚內，嚴禁陽光照射；冬季嚴禁放在火爐和距暖氣太近的地方，以防爆炸。（八）禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。氣瓶的減壓器應有專業人員修理。（九）冬季要防止氧氣瓶閥凍結。如有凍結現象，只能用熱水和蒸氣解凍，嚴禁用明火烘烤，也不準用鐵敲擊，以免引起瓶閥破裂。（十）氧氣瓶內的氧氣不能全部用完，最后要留0.1～0.2MPa的氧氣，以便充氧時鑒別氣體的性質和防止空氣或可燃氣體倒流入氧氣瓶內。（十一）氣瓶庫房和使用氣瓶時，都要遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和易燃易爆物質等。一般規定相距10m以上。（十二）氧氣瓶必須做定期檢驗，合格后才能繼續使用。（十三）氧氣瓶閥著火時，應迅速關閉閥門，停止供氣，使火焰自行熄滅。如鄰近建筑物或可燃物失火，應盡快將氧氣瓶移到安全地點，防止受火場高熱而引起爆炸。三、乙炔瓶的安全使用（一）乙炔瓶不應遭受劇烈振動和撞擊，以免引起乙炔瓶爆炸。（二）乙炔瓶在使用時應直立放置，不能躺臥，以免丙酮流出，引起燃燒爆炸。（三）乙炔減壓器與乙炔瓶閥的連接必須可靠，嚴禁在漏氣情況下使用。（四）開啟乙炔瓶閥時應緩慢，不要超過一圈，一般只需開啟3/4圈。（五）乙炔瓶體表面溫度最高不能超過40℃，因為溫度高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內乙炔壓力急劇增高。（六）當乙炔瓶閥凍結時，不能用明火烘烤。必要時可用40℃以下的溫水解凍。（七）乙炔瓶應裝設專用的回火防止器、減壓器，以防止回火傳入瓶內。四、液化石油氣瓶（一）石油氣對普通橡膠管和襯墊具有腐蝕性，易造成漏氣，所以必須采用耐油性強的橡膠管和襯墊。（二）石油氣比空氣重，易于向低處流動，而且易揮發，遇到明火會引起燃燒事故，因此，使用場地要通風良好，便于空氣對流。（三）石油氣瓶內部的壓力與溫度成正比。隨著溫度的升高，氣瓶內的壓力也增高，所以石油氣瓶應遠離熱源和暖氣片。（四）冬季使用石油氣瓶可用40℃以下溫水加熱，嚴禁火烤或沸水加熱。（五）過量的石油氣聚集可致人窒息，因此使用時必須注意通風。（六）石油氣點火時，先點燃引火物再開氣。（七）不得自行倒出石油氣殘液，以防遇火引起火災。五、焊炬的安全使用（一）射吸式焊炬，在點火前必須檢查其射吸性能是否正常，以及焊炬各連接部位及調節手輪的針閥等處是否漏氣。（二）經以上檢查合格后，才能點火。點火時先開啟乙炔輪，點燃乙炔并立即開啟氧氣調節手輪，調節火焰。這種點火方法與先開氧氣后開乙炔的方法相比較，具有的優點是，可以避免點火時的鳴爆現象，容易發現焊炬是否堵塞等弊病，火焰由弱逐漸變強，火焰燃燒平穩等。其缺點是，剛點火時冒黑煙，污染環境。也可以在點火時先把氧氣調節手輪稍微開啟，再開啟乙炔調節手輪并立即點火。此方法可消除冒黑煙的缺點，但焊炬一旦有堵塞時氧氣有可能進人乙炔通道，形成回火。從安全操作要求，建議采用前面一種操作方法。（三）火焰停止使用時，應先關乙炔調節手輪，以防止發生回火和產生黑煙。（四）焊炬的各氣體通路均不允許沾染油脂，以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。（五）根據焊件的厚度選擇適當的焊炬及焊嘴。并用板手將焊嘴擰緊，擰到不漏氣為止。（六）在使用過程中，如發現氣體通路或閥門有漏氣現象，應立即停止工作，消除漏氣后，才能繼續使用。（七）不準將正在燃燒的焊炬隨手臥放在焊件或地面上。（八）焊嘴頭被堵塞時，嚴禁嘴頭與平板摩擦，而應用通針清理，以消除堵塞物。（九）工作暫停或結束后，應將氧氣和乙炔瓶關閉，并將壓力表的指針調至零位。同時還要將焊炬和膠管盤好，掛在靠墻的架子上或拆下橡皮管將焊炬存放在工具箱內。六、割炬的安全使用（一）使用射吸式割炬時除應遵守焊炬的安全使用要求外，還應注意以下兩點：（二）在開始切割前，工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應加以清理，防止銹皮傷人，在水泥地面上切割時，在墊高工件或者被切割處工件下方墊上鋼板，防止水泥地面爆皮傷人。（三）在正常工作結束時，應先關閉切割氧調節手輪，再關閉乙炔和預熱氧調節手輪。在回火時應快速地按以上順序關閉各調節手輪。七、減壓器的安全使用（一）減壓器上不得沾染油脂。如有油脂必須擦凈后才能使用。（二）安裝減壓器之前，要略打開氧氣瓶閥門，吹除污物，預防灰塵和水分帶入減壓器內。（三）裝卸減壓器時必須注意防止管接頭螺紋損壞滑牙，以免旋裝不牢固射出。（四）減壓器出口與氧氣膠管接頭處必須用管卡夾緊。（五）打開減壓器時，動作必須緩慢，瓶閥嘴不應朝向人體方向。（六）在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數值，工作結束后應從氣瓶上取下減壓器，妥善保存。（七）減壓器凍結時，要用熱水和蒸汽解凍，嚴禁用火烘烤。在減壓器加熱后，應吹除其中的殘留水分。（八）不同氣體的減壓器不能互換使用。（九）減壓器必須定期檢修，壓力表必須定期校驗。八、氧氣與乙炔膠管的安全使用（一）應按照《氣體焊接設備焊接、切割和類似作業用橡膠軟管》（GB/T2550-2007）標準選用。膠管應具有足夠的抗壓強度和阻燃特性。（二）在保存、運輸和使用膠管時必須維護、保持膠管的清潔和不受損壞。（三）新膠管在使用前，必須先把膠管內壁滑石粉吹除干凈，防止焊割炬的通道堵塞。（四）氧氣與乙炔膠管不準互相代用和混用，不準用氧氣吹除乙炔膠管內的堵塞物。（五）氣焊與氣割工作前，應檢查膠管有無磨損、劃傷、穿孔、裂紋、老化等現象，并及時修理和更換；（六）氧氣、乙炔膠管與回火防止器等導管連接時，管徑相互吻合，并用管卡夾緊。（七）嚴禁使用被回火燒損的膠管。（八）乙炔管在使用中脫落、破裂或著火時，應首先關閉焊炬或割炬的所有調節手輪，將火焰熄滅，然后停止供氣。第三節電工安全操作規程一、一般要求（一）電工作業人員必須經過有關部門安全技術培訓，取得特種作業操作證后，方可獨立上崗操作。現場用電作業必須由電工完成，嚴禁他人私拉亂接等作業。（二）工作時必須按規定穿戴好絕緣防護用品，使用和保管專用工具。（三）任何電器設備未經驗電，一律視為有電，開關跳閘后，須檢查后，方可送電，不得強行送電。（四）電工不準一人單獨工作，雨天工作時，24V以上的電壓要有絕緣設備，方準工作。（五）在低壓線雙相工作時，原則上應斷電工作，如有特殊情況，必須帶電作業時，應注意下列事項：1.必須穿絕緣鞋，禁止穿潮濕衣鞋，禁止帶金屬、金表鏈等物品。2.必須將周圍的電線蓋上橡皮管、橡皮布或其他絕緣物后，方可工作。3.工作時，應以單相工作為原則，不準同時接觸二相。4.不準任意割斷任何電線，在另一線先行跨接時，再行切斷，以防產生火花，發生事故。（六）耐壓絕緣工具，每隔半年應檢查一次，不符合規定者，不得繼續使用，工作皮帶也要作定期檢查。（七）風力六級以上（含六級）暴雨、雷電、大霧等惡劣天氣，不得進行立桿和蹬桿作業。巡查線路時，應沿線路上風行走。發現導線斷落地面或懸掛空中，應采取防護措施，并及時處理。（八）鄰近其他帶電線路作業時，作業人員應與帶電線路保持安全距離。（九）停電工作時，應將附近電源的油開關拉開，經過放電后，再用檢電器檢查線路上是否存在電壓，同時將“有人工作，禁止合閘”的警示牌掛在開關設備的危險處，誰掛誰取。不準帶負荷拉閘操作。（十）變壓器及油開關附近，禁止點火、使用噴火燈和生火爐，以防火災。配電房、各級配電箱和發電機房等要害部門，都應設立醒目的標志牌。（十一）電氣設備所用保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。（十二）高空作業人員上下傳遞工具材料時，必須用繩索或布袋吊送，不得隨意拋擲，工作區域內，禁止閑人進入。（十三）不論任何偏僻或高空地點，線路接頭都要用絕緣布包好，一切電器動力設備都要接地線。（十四）上工作梯時，應檢查橫撐等是否牢固，下端須有限制開度的掛鉤，4m以上的高梯要拉晃繩或人掌扶，上端靠桿子或管子（單梯）應用繩索綁牢。（十五）電器設備，金屬外殼和鋼質腳手必須接地，電器設備工作完畢后應立即斷電，禁止各房屋開無人燈。（十六）使用手持移動式工具應設單一開關，禁止一閘多用。如需一閘多用，必須在不超負荷的情況下，征得電工同意，方可使用。（十七）現場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規程安裝和架設。（十八）線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。（十九）熔化焊錫、錫塊，工具要干燥，防止爆濺。（二十）噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用。工作完畢，滅火放氣。（二十一）配制環氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應通風良好，并須戴好防護用品。（二十二）不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠。高空澆注時，下方不得有人。（二十三）有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用干粉滅火器或干黃砂滅火。（二十四）發現高壓線導體接地時，除對觸電者用安全辦法搶救外，必須遵守下列規定：1.室內設備接地時，5m內不得站人，室外設備接地時，周圍8m內不得站人。2.電工不得隨意上桿，除立即聯系變電所或附近油開關停電外，并向上級報告，事故地點要有人監視，以防他人接觸。3.檢查線路設備時，如中途因故離開，再回來工作時，必須詳細查明情況，充分了解后，方可繼續工作。4.各開閉器因工作需要而被截斷電源，應樹明顯標志，必要時派專人看管。5.超過380V以上電壓時，不得帶電作業。6.工作時使用手燈，電鉆等工具，必須先將地線接好后再用，其線不得繞在手上，用電鉆時要帶絕緣手套，工作燈不得超過36V。7.各類開關及變壓器應經常檢查其接地線是否良好。8.在潮濕場所或金屬架上嚴禁使用Ⅰ類手持式電動工具。9.現場負責人如因情況不明，分配工作報告不當，工作人員可提出意見，負責人再作合理分配，如違章指揮，對人身及設備明顯有危害時，工作人員可拒絕執行，并立即報告上級。二、設備及內線安裝的安全操作（一）安裝高壓油開關、自動空氣開關等返回彈簧的開關設備時，應將開關置于斷開位置。（二）多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。（三）剔槽打眼時，錘頭不得松動，鏟子應無卷邊、裂紋，戴好防護眼鏡。樓板、磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。（四）人力彎管器彎管，應選好場地，防止滑倒和墜落，操作時面部要避開。（五）管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子搭設牢固。并設欄桿。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。（六）管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈力勾眼。穿導線時，應互相配合防止擠手。（七）安裝照明線路不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時，應在大楞上鋪設腳手板。（八）校驗有齒輪箱的設備時，必須有專人控制按電按扭或開關，以免他人誤觸發生事故，必要時，可將電源切斷校驗。三、外線及電纜工程（一）電桿用小車搬運，應捆綁卡牢。人抬時，動作一致，電桿不得離地過高。（二）人工立桿，所用叉木應堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。機械立桿，兩側應設溜繩。立桿時坑內不得有人，基坑夯實后，方準拆除叉木或拖拉繩。（三）上桿前，檢查電桿的入土深度和土的緊實情況，桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時，應加固后，方能登桿。（四）在桿上進行工作時，皮帶及膠繩不許拴在電桿橫擋及電桿尖，如遇特殊情況，經過仔細檢查并經現場負責人和安全管理人員同意后，方可采用。（五）登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。安全帶應拴于安全可靠處，扣環扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具、材料應用繩索傳遞，禁止上下拋扔。（六）桿上緊線應側向操作，并將夾緊螺栓擰緊。緊有角度的導線，應在外側作業。調整拉線時，桿上不得有人。（七）緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接，必須牢固。緊線時，導線下方不得有人。單方向緊線時，反方向應設置臨時拉線。（八）電纜盤上的電纜端頭，應綁扎牢固。放線架、千斤頂應設置平穩，線盤應緩慢轉動，防止脫桿或傾倒。電纜敷設至拐彎處，應站在外側操作。木盤上釘子應拔掉或打彎。雷雨時停止架設工作。（九）三相380V電源的線路，架設安裝按規范標準執行，電源線在跨越大道、要道時要架空或預埋，禁止在道路、地面裸露，通電后如有發熱，冒煙等現象，嚴禁使用。(十)穿越道路及施工區域地面的電線路應埋設在地下，并作標記。電線路不能盤繞在鋼筋等金屬構件上，以防絕緣層破裂后漏電。在道路上埋設前應先穿入管子或采取其它防護措施，以防被輾壓受損，發生意外。四、電氣調試（一）進行耐壓試驗裝置的金屬外殼須接地。被試設備或電纜兩端，如不在同一地點，另一端應有人看守或加鎖。并對儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。（二）電氣設備或材料作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應緩慢進行。因故暫停或試壓結束，應先切斷電源，安全放電，并將升壓設備高壓側短路接地。（三）電力傳動裝置系統及高低壓各型開關調試時，應將有關的開關手柄取下或鎖上，懸掛警示牌，防止誤合閘。（四）用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測定中的線路或設備。測定容性或感性設備、材料后，必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣。（五）電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運行。（六）電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。五、施工現場變配電及維修（一）現場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準超越遮欄和從事修理工作。（二）在高壓帶電區域內部分停電工作時，人體與帶電部分，應保持安全距離，并需有人監護。（三）變配電室內、外高壓部分及線路，停電工作時：1.切斷有關電源，操作手柄應上鎖或掛警示牌。2.驗電時應戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設備兩側各相或線路各相分別驗電。3.驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接地。4.裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。5.接地線應使用截面不小于25mm2的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。6.設備或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。（四）用絕緣棒或傳動機構拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品以外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監護。嚴禁帶負荷拉、合開關。（五）電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供電網不允許有的接地有的接零。（六）施工現場夜間臨時照明電線及燈具，室內高度應不低于2.5m，室外高度應不低于3m。易燃、易爆場所應有防爆燈具。施工現場照明燈具的金屬外殼和金屬支架必須作保護接零。電線要采用三芯橡皮護套電纜，嚴禁使用花線和護套線。（七）施工現場配電箱要有防雨措施，門鎖齊全，有色標，統一編號。開關箱要做到一機一閘一漏一箱。（八）隧道、人防工程、高溫、有導電灰塵或燈具離地面高度低于2.5m等場所的照明，電源電壓不應大于36V；在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源電壓不得大于24V；在特別潮濕的場所、導電良好的地面、鍋爐或金屬容器內工作的照明，電源電壓不得大于12V；移動式照明器（如行燈）的照明電源電壓不得大于36V。第四節起重工安全操作規程一、一般要求（一）起重工必須進行安全技術培訓，考試合格并取得操作資格證后，方可上崗工作。（二）作業前，應按規定穿戴好個人防護用品，如手套、安全帽、安全帶等。工作前嚴禁飲酒。（三）工作前檢查起重所用的一切工具、設備是否良好，如不符合規定，必須修理或更換，不得湊合使用，機具設備在使用前必須試車，加潤滑油。（四）工作前應了解吊物尺寸，重量和起吊高度等，安全選用機械工具，不得冒險作業，不得超負荷操作。（五）事先應看好吊車通道，吊運方向和地點，如有障礙必須清理。（六）夜間作業應有足夠的照明設備。（七）對重大吊裝項目，作業前應詳細討論其吊運方法，明確分工，互相協作，防止混亂。（八）禁止在有霧、雨天視線不清的情況下安裝和吊裝重物。（九）禁止在風力達6級以上時吊裝作業。（十）嚴格執行“十不吊”，即：1.超過額定負荷不吊。2.指揮信號不明，重量不明不吊。3.吊索和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊。4.吊車吊重物直接進行加工的不吊。5.歪拉、斜吊不吊。6.工件上站人或工件上浮放著活動物不吊。7.氧氣瓶、乙炔發生器等危險物品無安全措施不吊。8.帶棱角、刃口物件未墊好（防止鋼絲繩磨斷）不吊。9.埋在地下的物件不撥、不吊。10.非起重指揮人員指揮時不吊。11.吊運物品堅持“三不越過”：12.不從人頭上越過。13.不從汽車、火車頭上越過。14.不從設備上越過。（十一）起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，同時指揮者應清楚地看到重物吊裝的全部過程。所發信號應事先統一，并做到準確、宏亮和清楚。（十二）使用卡環應使其長度方向受力，抽銷卡環應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環嚴禁使用。（十三）起吊物件應使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現象，應及時降低使用標準或報廢。（十四）編結繩扣（千斤）應使各股松緊一致，編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得短于30cm。用卡子連成繩套時，卡子不得少于三個。（十五）地錨（樁）應按施工方案確定的規格和位置設置，如發現有溝坑、地下管線等情況，應及時報告施工負責人采取措施。（十六）使用繩卡，應將有壓板的放在長頭一面。其應用范圍應符合規定。（十七）使用二根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100°，應采取防止滑鉤措施。（十八）用四根繩扣吊裝時，應在繩扣間加鐵扁擔等調節其松緊度。（十九）使用開口滑車必須扣牢。（二十）起吊物件，應合理設置溜繩。（二十一）吊大型鋼板應焊上足夠安全吊點或采取其它安全措施。（二十二）起吊時如發現吊物不夠平衡，應放下重綁，不準在空中糾正。（二十三）起吊時應徐徐起落，避免過急、過猛或突然急剎，回轉時不能過速。（二十四）絕對禁止任何人員隨同吊裝重物或吊裝機具升降和以人作平衡體，嚴禁人員在鋼絲繩、滑車等處爬上爬下。（二十五）嚴禁一切起重機具、索具超負荷使用，如吊一整體設備而少量超負荷，吊裝時必須采取加固措施，并須經有關部門同意，方可吊裝。（二十六）起吊物嚴禁與它物相碰，安裝構件時，嚴禁構件與立柱或其它已安裝好的構件相碰。（二十七）起吊物及構件安裝未穩前，不準放下吊鉤。（二十八）起吊時，吊物附近的操作人員要站在能避讓的位置，起吊后如需移動吊物，宜用繩拉。拉繩者與吊物中心距離不能小于吊物旋轉半徑，并注意吊車是否穩定，降落時必須等到吊物落到人頭以下，方能靠近扶持吊物，吊物上面嚴禁站人。（二十九）吊裝時嚴禁任何人在重物下和吊臂下方及其移動方向通行或停留。（三十）禁止人員跨越鋼絲繩和停留在鋼絲繩可能彈及的地方。（三十一）在吊裝過程中，如因故中斷施工時，必須采取措施，保證現場安全，如因故短期內難以解決時，則必須另外采取措施，不得使重物懸空過夜。（三十二）遞送工具不準隨便拋擲，以免傷人。（三十三）龍門吊吊運物件時，在運行前應嚴格檢查軌道是否平整，軌道是否變動，特別注意雨后運行的地質變化，速度要均勻，嚴防出軌。（三十四）拆吊舊物，首先必須了解舊設備的安裝情況，尤其是設備的底腳與基礎的連接關系。（三十五）吊運前必須拆除一切與舊設備連接的管道、螺絲等連接物。（三十六）起吊前檢查設備，確認設備與一切都脫離成一單件時,方可起吊。（三十七）起吊埋在地下的物體，必須破土掘開，原則上不準吊拔凝結在地面或設備上的物體，因情況特殊必需吊拔時，應采取可靠安全措施，但絕對禁止超負荷吊拔。（三十八）拆除或安裝設備有其他工種配合時，要統一指揮，分工明確，規定好聯絡信號，以防發生事故。（三十九）檢修保養機具必須切斷電源，拔出熔絲插頭并掛檢修牌，嚴禁帶電檢修保養。（四十）起重機運行時禁止從事檢修保養工作。（四十一）起重用的機具設備、吊具，索具要分工負責保管，并經常做好保養工作，以保證安全運行。（四十二）起吊施工中禁止利用電線桿，生產運行中的設備支架、樹木作錨樁，以及不符合使用方向要求或不明噸位的代用錨樁。（四十三）起重區域必須設置明顯標志，主要通道要派專人監護，攬風繩設于有人車來往之地時，白天設安全旗，晚上設紅燈。（四十四）高處作業人員，不準嬉鬧，要嚴格遵守高處作業的有關規定。（四十五）高空作業所用的工具，材料不得拋擲，要用繩索遞送，零星工具物體要裝入工具袋內。（四十六）登高用2m以上的竹梯時，上端要以繩索系牢，必要時梯柱下端以物包扎，以防滑移，坡度過陡要有人掌扶。（四十七）運輸路面要平實，雨雪天拖運應在下托板上撒些黃砂或煤屑增加防滑，拖運轉彎角度要大些，并注意拖板上橫木（夾拉木）情況，防止移動。（四十八）選用拖運設備應根據拖運力確定，一般平地拖運不應小于拖運物體重量的20%，上坡運輸坡比為1:3時，拖運力不應小于重物的50%；坡比為1:2時，拖運力不應小于重物的65%，同時在拖運過程中檢查地錨樁、滑輪、千斤的變化情況。（四十九）用平板車運輸時裝卸要平穩，注意重心，墊楞木要妥實和整齊。（五十）兩人以上人工抬運重物要“呼號”,一齊起抬，行走時要聽從前面人指揮，步調一致；放落時須聽從后面人“口令”以防扭傷或砸傷。（五十一）使用的滾筒，要求平直，不得有炸裂彎曲的情況，兩頭不得有毛刺，添放滾筒時，將手插入管內，不準滿把抓，以防傷手。二、起重桅桿的安全使用（一）組裝桅桿應用芒刺對孔。高空擰緊和拆卸螺絲應用固定扳手，如用活動扳手應系安全帶。（二）捆轉向滑車或定滑車，捆繞數不宜多，并須排列整齊、受力均勻。捆綁定滑車應有防滑措施，但起重量大的定滑車應用吊環。（三）攬風繩的使用根據扒桿的類別、高度、物體的重量酌情而定，攬風繩與地面的夾角原則上不應超過30°，攬風繩應合理布置，松緊均勻。攬風繩與桅桿頂應用卡環連接；攬風繩與地錨連接后，應用繩卡扎死。（四）攬風繩跨越馬路時，架空高度應不低于7m。（五）攬風繩與高壓線之間應有可靠的安全距離。如需跨過高壓線，應采取停電、接地、搭設防護架等安全措施。（六）定點桅桿應設5根攬風繩，移動式桅桿攬風繩不得少于8根，禁止設多層攬風繩。（七）桅桿移動的傾斜幅度，當采用間歇法移動時，不宜超過桅桿高度；當采用連續法移動時，則應為桅桿高度。相鄰攬風繩要交錯移位。三、結構吊裝的安全操作（一）裝運易倒構件應用專用架子，卸車后應放穩擱實，支撐牢固。（二）起吊屋架由里向外起搬時，應先起鉤配合降伸臂；由外向里起搬時，應先起伸臂配合起鉤。（三）就位的屋架應擱置在道木或方木上，兩側斜撐一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。（四）使用抽銷卡環吊構件時，卡環主體和銷子必須系牢在繩扣上，并應將繩扣收緊。嚴禁在卡環下方拉銷子。（五）引柱子進杯口，撬棍應反撬。臨時固定柱的楔子每邊需二只，松鉤前應敲緊。（六）無攬風校正柱子應隨吊隨校。但偏心較大、細長、杯口深度不足柱子長度的1/20或不足60㎝時，禁止無攬風校正。（七）禁止將物件放在板形構件上起吊。（八）吊裝不易放穩的構件，應用卡環，不得用吊鉤。四、設備吊裝的安全操作（一）三角架（三木塔）下腳應相對固定，倒鏈應掛在正中，移動時應防止傾倒。（二）裝運重心高、偏心大或易滾動的設備時，應合理擱置，并采取穩固措施。（三）用頂升法裝車，托梁應有足夠的長度和強度。頂升速度應一致，前后應交錯進行，高差不宜過大。（四）用滾動法裝卸車時，滾道的坡度不得大于20°，滾道的搭設應平整、堅實、接頭錯開。滾動的速度不宜太快，必要時應設溜繩。在滾道一側的車體下面應用枕木墊實。（五）使用管子（滾杠）拖運設備，管子的粗細應一致，其長應比托板寬度長50cm。填管子，大拇指應放在管子的上表面，其他四指伸入管內，嚴禁戴手套和一把抓管子。（六）旋轉法起吊時，設備的中心線、桅桿和基礎中心應在同一平面內。采用多根主攬風繩時，應有調節受力的裝置。在滑車組的相反方向應有制動措施。（七）采用人字桅桿起吊法吊裝時，桅桿兩腿間的夾角應不大于45°，受力方向應在兩腿的中間。桅桿的高度，應為設備長度的2倍以上。桅桿兩腿和設備絞座應放在一起。（八）滑行法吊裝應遵守下列各項：1.兩桅桿或四桅桿吊裝時，桅桿的前傾或后仰應一致，并選用同種型號同速卷揚機。2.設備直徑大于3m時應設兩套溜繩，其間要有平衡輪調節，使滑車受力一致；設備直徑小于3m時，可設一套溜繩，但設備中心線、溜繩與基礎中心應在同一直線上。3.溜繩的滑車組，應有防止扭轉的措施。4.負載的獨腳桅桿傾斜時，應用卷揚機松攬風，并確保攬風受力均勻。(九）異型設備裝卸運輸應注意重心位置，頭重腳輕（如機床）應兩側加支撐保險，停放時注意墊好，防止倒下變形。圓形的設備（如塔類）兩側加墊塊塞牢，防止滾動。易變形設備（如鉛設備）應有加固措施。（十）裝箱設備及散裝設備，均應按箱上標志和設備安裝說明書的規定綁扎及選用頂高點，防止翻倒及損壞設備。第五節潛水工安全操作規程一、一般規定（一）從事潛水工作須經體檢合格,潛水工下水前應保持充沛的精力。（二）潛水工必須進行安全技術培訓，考試合格并取得操作資格證后，方可上崗工作。（三）工作前，認真聽取主管技術人員的技術交底，調查作業區氣象、水深、水溫、流速等環境情況制定安全措施。當水面風力小于6級、作業點水流流速小于0.1～0.3m/s時，方可進行作業。(四)潛水前，對供應氣體的空壓機、銅頭、氣管、氣泵、水衣、通訊聯絡等工具設備，必須細致檢查，確保良好。（五）潛水員穿戴好規定的防護衣物，銅頭鑼絲、銷子要上緊插牢，腰繩、鞋扣等都要符合規定的結法，以免發生事故。（六）潛水前，注意自己的方位，接到聯絡人信號后，再離梯下沉，下沉過程中，如覺雙耳發痛，即停止下沉，待身體適應后，再行下沉。（七）在水下作業，注意有關物體，以防氣管、引繩、水衣被壓掛破，前進時，要注意保護門鏡，以防碰壞。（八）水下作業所需工具等，通知聯絡人用繩索系牢送下，潛水員應避讓到適當地點，工具接到后通知聯絡人。（九）水下作業的進展情況，要隨時如實地向聯絡人反映，以使水上密切配合。（十）潛水作業時，要有專人負責氣管、引繩和供氣，供氣量應與作業時的水深壓力保持相應水平，防止潛水服內外壓力差過大造成潛水員無法呼吸而窒息致傷死、放漂、下墜等事故。（十一）潛水作業過程中的入水或上升要攀扶水繩或潛水平臺，下潛、上升調節適當。（十二）潛水作業船（潛水平臺）應錨泊牢固，以防止船舶移動而將潛水員拉起來，造成放漂事故。（十三）潛水員下潛、上升過程中，應制定周密的措施防止供氣管、信號繩等被羈絆在障礙物上或潛水員被壓在重物下，潛水員經過障礙物時應記清路徑，并從原路返回，在障礙物多的地方進行潛水作業應配備應急潛水員，以便在水下發生羈絆時能立即入水施救。（十四）用空氣壓縮機通過供氣管從船上或陸地向潛水員供氣時，要防止因供氣管接頭脫落，供氣管破裂，空氣壓縮機停轉等造成供氣中斷。萬一發生供氣中斷，潛水員應捏緊身邊的供氣管，保留潛水服里的殘余空氣，然后升回水面。（十五）在急流中進行潛水作業，要防止急流把潛水員沖漂起來，當水流速度超過潛水裝具能夠耐受最大流速時，應絕對禁止潛水作業。（十六）潛水員作業時，其潛水深度，水下作業時間以及下潛、上升過程中的加壓、減壓的水下深度和時間均應符合規定的標準。（十七）潛水員完成深水作業后，上升時，要按規定減壓浮起，并與聯絡人聯系，得到允許后再起浮；浮起時手要高出銅頭，門鏡見光時應緩慢上升，以免碰到水面物體。（十八）上梯時，要穩妥沉著，右腿跪在梯檔上，再上左腿，如屬臨時研究工作等，應將腰繩栓在船樁上，以防落水。（十九）衣服脫下后，須做輕便工作和動作，不得馬上睡覺。（二十）水上聯絡人精神要集中，隨時與潛水員聯系，掌握水下、水面情況，并指揮水上其他人員配合工作。（二十一）聯系人如發現潛水員有亂繩等危險情況，應迅速而鎮靜地指揮其他人員采取有效搶救措施。衣、銅頭和毛巾要經常刷洗，濾氣物要定期清洗和更換，以保證空氣新鮮。二、水下焊接與切割的安全操作

（一）水下焊割前應查明被焊割件的性質和結構特點，弄清作業對象內是否存有易燃、易爆和有毒物質。對可墜落、倒塌物體要適當固定，尤其水下切割時應特別注意，防止物體砸傷或損傷供氣管及電纜。（二）下潛前，在水上應對焊、割設備及工具、潛水裝具、供氣管和電纜、通訊聯絡工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1.5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗，膠管內外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔0.5m捆扎牢固，以免相互絞纏。入水下潛后，應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等，使其處于安全位置，以免損壞。（三）在作業點上方，半徑相當于水深的區域內，不得同時進行其他作業。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面，水上人員應有防火準備措施，并應將供氣泵置于上風處，以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。（四）操作前，操作人員應對作業地點進行安全處理，移去周圍的障礙物；水下焊割不得懸浮在水中作業，應事先安裝操作平臺，或在物件上選擇安全的操作位置，避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內。（五）潛水焊割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置，當一切準備工作就緒，在取得支持人員同意后，焊割人員方可開始作業；從事水下焊接與切割工作，必須由經過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。三、水下焊接與切割作業防火防爆安全措施（一）對儲油罐、油管、儲氣罐和密閉容器等進行水下焊割時，必須遵守燃料容器焊補的安全技術要求。其他物件在焊割前也要徹底檢查，并清除內部的易燃易爆物質。（二）要慎重考慮切割位置和方向，最好先從距離水面最近的部位著手，向下割。這是由于水下切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰進行的，在水下很難調整好它們之間的比例。有未完全燃燒的剩余氣體逸出水面，遇到阻礙就會在金屬構件內積聚形成可燃氣穴。凡在水下進行立割，均應從上向下移，避免火星經過未燃氣體聚集處，引起燃爆。（三）在水下操作時，如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更換新瓶時，常因供氣壓力低于割炬所處的水壓力而失去平衡，這時極易發生回火。因此，除了在供氣總管處安裝回火防止器外，還應在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥；防爆閥由逆止閥與火焰消除器組成，前者阻止可燃氣的回流，以免在氣管內形成爆炸性混合氣，后者能防止火焰流過逆止閥時，引燃氣管中的可燃氣。（四）換氣瓶時，如不能保證壓力不變，應將割炬熄滅，換好后再點燃，或將割炬送出水面，等氣瓶換好后再送下水。（五）使用氫氣作為燃氣時，應特別注意防爆、防泄漏。（六）割炬點火可以在水上點燃帶入水下，或帶點火器在水下點火。帶火下沉時，在越過障礙時，要注意被火焰燒傷或燒壞潛水裝具；在水下點火易發生回火和未燃氣體數量增多，同樣有爆炸的危險，應引起注意。（七）為防止高溫熔化物滴落進潛水服的折迭處或供氣管，燒壞潛水服或供氣管，盡量避免仰焊和仰割。（八）將氣割用軟管夾在腋下或兩腿之間，防止萬一因回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服，割炬不要放在泥土上，防止堵塞，每日工作完用清水沖洗割炬并晾干。第六節建筑登高架設作業（架子工）安全操作規程一、一般規定（一）建筑登高架設作業（架子工)經特種作業和高處作業安全技術培訓考核，取得特種作業操作證和體檢合格后，才能進行腳手架的搭設和拆除工作。（二）架子工必須經過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或近視以及患有不適合于登高作業病癥的，不得從事登高架設作業。（三）搭設腳手架必須按規范進行，即：橫平豎直、連接牢固，底腳著實，層層拉結，支撐挺直，通暢平坦，設施齊全、牢固。（四）架子工必須嚴格按專項施工方案和安全技術措施交底的要求搭設，在搭設中要正確佩戴和使用勞動保護用品。嚴禁嬉笑打鬧、酒后上班。高空作業必須系安全帶。（五）風力六級以上（含六級）強風和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應停止高處露天作業。風、雨、雪過后要進行檢查，發現傾斜下沉、松扣、崩扣要及時修復，合格后方可使用。（六）腳手架要結合工程進度搭設，未搭設完的腳手架，在離開作業面時，不得留有未固定構件和不安全隱患，確保架子穩固。（七）在帶電設備附近搭、拆腳手架時，應停電作業。在外電架空線路附近作業時，腳手架外側邊緣與外電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離不得小于表1的數值。表1：在建筑工程（含腳手架具）的外側邊緣與架空線路的邊緣之間的最小安全操作距離外電線路電壓1kV以下1～10kV35～110kV154～220kV330～500kV最小安全操作距離（m）4681015

（注：上、下腳手架斜道嚴禁搭設在有外電線路的一側。）（八）各種非標準的腳手架，跨度過大、負載超重等特殊架子或其他新型腳手架，按專項批準的安全施工方案進行作業。（九）腳手架搭設到高于在建建筑物頂部時，里排立桿要低于沿口40～50mm，外排立桿高出沿口1～1.5m，搭設兩道護身欄，并掛密目安全網。（十）當腳手架下有車輛、行人通行時，必須設安全防護設施。在河道中的施工支架，應充分考慮洪水和漂浮物的影響。二、搭設架子材料的安全要求（一）鋼管：鋼管采用外徑48～51mm，壁厚3～3.5mm的管材。鋼管應平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和較深的劃痕。鋼管應有產品質量合格證，鋼管必須涂有防銹漆并嚴禁打孔。每根鋼管的最大重量不應大于25kg。

（二）扣件：采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831—2006）的規定。新扣件必須有產品合格證。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。（三）腳手板：腳手板可采用鋼、木材料。腳手架的綁扎材料可采用8#鍍鋅鉛絲。1.鋼制腳手板應采用2～3mm的Ⅰ級鋼材，長度為1.5～3.6m，寬度23～25cm，肋高5cm為宜，兩端應有連接裝置，板面應鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲的不得使用。2.木腳手板應用厚度不小于5cm的杉木或松木板，寬度以20～30cm為宜，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節的不得使用。板的兩端8cm處應用鍍鋅鐵絲箍繞2～3圈或用鐵皮釘牢。三、搭設扣件式鋼管腳手架的安全要求（一）扣件式鋼管腳手架：按其搭設位置分為外腳手架、里腳手架；按立桿排數分為單排、雙排腳手架；按高度分為一般、高層腳手架，以及分為結構、裝修腳手架，具體搭設的操作規定，其基本要求如下：1.腳手架應由立桿（沖天）、縱向水平桿（大橫桿、順水桿）、橫向水平桿（小橫桿）、剪刀撐（十字蓋）、拋撐（壓欄子）、縱、橫掃地桿和拉接點等組成，腳手架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，在允許施工荷載作用下，確保不變形、不傾斜、不搖晃。2.腳手架搭設前應清除障礙物、平整場地、夯實基土、排水暢通，根據腳手架專項安全施工組織設計（施工方案）和安全技術措施交底的要求，基礎驗收合格后，放線定位。3.墊板宜采用長度不少于2跨，厚度不小于5cm的木板，也可采用槽鋼，底座應準確放在定位位置上。（二）搭設結構承重的單、雙排腳手架的安全操作1.搭設高度不超過20m的腳手架，構造主要參數見表2。結構形式用途寬度m立桿間距m步距m橫向水平桿間距單排架承重1～1m，一端伸入墻體不少于240mm裝修1～1m，同上雙排架承重2～1m裝修2～1m2.立桿應縱成線、橫成方，垂直偏差不得大于架高1/200。立桿接長應使用對接扣件連接，相鄰的兩根立桿接頭應錯開500mm，不得在同一步架內。立桿下腳應設縱、橫向掃地桿。3.縱向水平桿在同一步架內縱向水平高差不得超過全長的1/300，局部高差不得超過50mm。縱向水平桿應使用對接扣件連接，相鄰的兩根縱向水平桿接頭錯開500mm，不得在同一跨內。4.橫向水平桿應設在縱向水平桿與立桿的交點處，與縱向水平桿垂直。橫向水平桿端頭伸出外立桿應大于100mm，伸出里立桿為450mm。5.架高20m以上時，從兩端每7根立桿（一組）從下到上設連續式的剪刀撐，架高20m以下可設間斷式剪刀撐（斜支撐），即從架子兩端轉角處開始（每7根立桿為一組）從下到上連續設置。剪刀撐鋼管接長應用兩只旋轉扣件搭接，接頭長度不小于500mm，剪刀撐與地面夾角為45°～60°。剪刀撐每節兩端應用旋轉扣件與立桿或橫向水平桿扣牢。6．腳手架與在建建筑物拉結點必須用雙股8＃鉛絲或φ6.1級鋼筋與結構拉緊牢固，拉結點之間水平距離不大于6m，垂直距離不大于4m。高度超過20m的腳手架不得使用柔性材料進行拉結，在拉結點設可靠支頂。7.高層施工腳手架（高20m以上）在搭設過程中，必須以15～18m為一段，根據實際情況，采取撐、挑、吊等分階段將荷載卸到建筑物的技術措施。8.鋪、翻腳手板：腳手板鋪設于架子的作業層上。腳手板有木、鋼兩種，不得使用竹編腳手板。腳手板必須滿鋪、鋪嚴、鋪穩，不得有探頭板和飛跳板。鋪腳手板可對頭或搭接鋪設，對頭鋪腳手板，搭接處必須是雙橫向水平桿，且兩根間隙200～250mm，有門窗口的地方應設吊桿和支柱，吊桿間距超過1.5m時，必須增加支柱。9.鋪搭接腳手板時，兩塊板端頭的搭接長度應不小于200mm，如有不平之處要用木塊墊在縱、橫水平桿相交處，不得用碎磚塊塞墊。10.翻腳手板應二人操作，配合要協調，要按每檔由里逐塊向外翻，到最外一塊時，站到鄰近的腳手板把外邊一塊翻上去。翻、鋪腳手板時必須系好安全帶。腳手板翻板后，下層必須留一層腳手板或兜一層水平安全網，作為防護層。不鋪板時，橫向水平桿間距不得大于3m。四、搭設工具式腳手架的安全操作（一）插口式腳手架（簡稱插口架）：分為甲、乙、丙3種，甲型插口架適用于外墻板上有窗口部位的施工；乙型插口架適用無外墻板部位施工；丙型插口架（也叫掛腳手架）適用于無窗口部位施工。插口架的安全操作要點：1.插口架允許負荷最大不得超過1176N/m2，腳手架上嚴禁堆放物料，人員不得集中停留。2.插口架提升或降落，應使用塔式起重機等起重機械，必須用卡環吊運，嚴禁任何人站在架子上隨架子升降。3.插口架不得超過建筑物兩個開間，最長不得超過8m，寬度不得超過1m。鋼管組裝的插口架，其立桿間距不得大于2m，大、小面均須設斜支撐；焊接的插口架，定型邊框為立桿的，其立桿間距不得大于2.5m，大面要設剪刀撐。4.插口架上下兩步腳手板，必須鋪滿、鋪平、固定牢固。下步不鋪板時要滿掛水平安全網。上下兩步都要設兩道護身欄，立掛密目安全網，橫向水平桿間距以0.5～1m為宜。5.插口架外側要接高掛網，其高度應高出施工作業層1m，要設剪刀撐，并用密目安全網從上至下封嚴，安全網下腳要封死扎牢。相鄰插口架應在同一平面，接口處應封閉嚴密。6.甲型插口架別杠應大于10cm×10cm優質木方。別杠要別于窗口的上下口，每邊長度要長出窗口200mm，上下別杠的立桿與橫桿連接處應用雙扣件；丙型插口架（掛架子）穿墻螺栓端部的螺紋應采用梯形螺紋扣，用雙螺母鎖牢。7.插口架安裝操作順序：甲型插口架應“先別后摘”，“先掛后拆”（即在安裝時，應先別好別杠，后摘去卡環；在拆除時，應先掛好卡環，后拆掉別杠）。丙型插口架應在安裝時先鎖緊螺母，后摘去卡環；在拆除時，應先掛好卡環，后拆掉螺母。8.結構外墻是現澆鋼筋混凝土的，其強度應達到70%以上，才能安裝插口架。插口架安裝后必須經過檢查驗收，合格簽字，才能使用。（二）吊籃式腳手架：分為手動和電動兩種。吊籃腳手架是在建筑物層面通過特設的支撐點，利用挑梁或挑架的吊索具懸吊吊籃，進行外裝飾工程操作的一種腳手架，其主要組成分為吊籃、支撐挑梁（挑架）、吊索具（包括鋼絲繩或鏈桿或鏈條）及升降裝置、保險繩和安全鎖組成。搭設使用吊籃式腳手架的安全操作規定：1.吊籃搭設構造必須遵照專項安全施工組織設計（施工方案）規定，組裝或拆除時，應3人配合操作，嚴格按搭設程序作業，任何人不允許改變方案。2.吊籃的負載不得超過1176N/m2（120kg/m2），吊籃上的作業人員和材料要對稱分布，不得集中在一頭，保持吊籃負載平衡。3.升降吊籃的手扳葫蘆應用3t以上的，選用專用配套的鋼絲繩。使用倒鏈應用2t以上的，承重的鋼絲繩直徑不小于12.5mm，吊籃兩端應設保險繩，其直徑與承重鋼絲繩同。繩卡不得少于3個，嚴禁使用有接頭鋼繩。4.承重鋼絲繩與挑梁連接必須牢靠，并應有預防鋼絲繩受剪的保護措施。5.吊籃的位置和挑梁的設置應根據建筑物實際情況而定。挑梁挑出的長度與吊籃的吊點必須保持垂直，安裝挑梁時，應使挑梁探出建筑物一端稍高于另一端。挑梁在建筑物內外的兩端應用杉槁或鋼管連接牢固，成為整體。6.吊籃可根據工程的需要組裝單層或雙層吊籃，雙層吊籃要設爬梯，留出活動蓋板，以便人員上下。7.吊籃長度一般不得超過8m，寬度以0.8m至1m為宜。單層吊籃高度以2m，雙層吊籃高度以3.8m為宜。用鋼管為立桿的吊籃，立桿間距不得超過2.5m，單層吊籃至少設三道橫桿，雙層吊籃至少設五道橫桿。8.以鋼管組裝的吊籃大、小面均需設戧，以焊接預制框架組裝的吊籃，長度超過3m的大面要設戧。9.吊籃的腳手板必須鋪平、鋪嚴，并與橫向水平桿固定牢，橫向水平桿的間距可根據腳手板厚度而定，一般以0.5～1m為宜。吊籃作業層外排和兩端小面均應設兩道護身欄，并掛密目安全網封嚴，系死下角；里側應設護身欄。10.以手扳葫蘆為吊具的吊籃，鋼絲繩穿好后，必須將保險板把卸掉，系牢保險繩或安全鎖，并將吊籃與建筑物拉牢。11.吊籃里側距建筑物100mm為宜，兩吊籃之間間距不得大于200mm。不得將兩個或幾個吊籃連在一起同時升降，兩個吊籃接頭處應與窗口、陽臺作業面錯開。12.升降吊籃時，必須同時搖動所有手扳葫蘆或拉動倒鏈，各吊點必須同時升降，保持吊籃平衡。吊籃升降時不要碰撞建筑物。13.吊籃使用期間，應經常檢查吊籃防護、保險、挑梁、手扳葫蘆、倒鏈和吊索等，發現隱患，立即解決。14.吊籃組裝、升降、拆除、維修必須由專業架子工進行。（三）搭設門式腳手架的安全操作：1.腳手架搭設前必須對門架、配件、加固件應按規范進行檢查驗收，不合格的嚴禁使用。2.腳手架搭設場地應進行清理、平整夯實，并做好排水。3.地基基礎施工應按門架專項安全施工組織設計（施工方案）和安全技術措施交底進行。基礎上應先彈出門架立桿位置線，墊板、底座安放位置應準確。4.不配套的門架與配件不得混合使用于同一腳手架。門架安裝應自一端向另一端延伸，不得相對進行。搭完一步后，應檢查、調整其水平度與垂直度。5.交叉支撐、水平架和腳手板應緊隨門架的安裝及時設置。連接門架與配件的鎖臂、搭鉤必須鎖住、鎖牢。水平架和腳手板應連續設置，腳手板必須鋪滿、鋪嚴，不準有空隙。6.底層鋼梯的底部應加設鋼管并用扣件扣緊在門架的立桿上，鋼梯的兩側均應設置扶手，每段梯可跨越兩步或三步門架再行轉折。7.護身欄桿、立掛密目安全網應設置在腳手架作業層外側，門架立桿的內側。8.加固桿、剪刀撐必須與腳手架同步搭設。水平加固桿應設于門架立桿內側，剪刀撐應設于門架立桿外側，并扣接牢固。9.連墻件的搭設必須隨腳手架同步進行，嚴禁滯后設置或搭設完畢后補做。當腳手架作業層高出相鄰連墻件兩步的，應采取確保穩定的臨時拉接措施，直到連墻件搭設完畢，方可拆除。10.加固件、連墻件等與門架采用扣件連接，扣件規格必須與所連鋼管外徑相匹配，扣件螺栓擰緊，扭力矩宜為50～60N·m，并不得小于40N·m。11.腳手架搭設完畢或分段搭設完畢，必須進行驗收檢查，合格簽字后，交付使用。12.腳手架拆除必須按拆除方案和拆除安全技術措施交底規定進行。拆除前應清除架子上材料、工具和雜物，拆除時應設置警戒區和掛警戒標志，并派專人負責監護。13.拆除的順序，應從一端向另一端，自上而下逐層地進行，同一層的構配件和加固件應按先上后下，先外后里的順序進行，最后拆除連墻件。連墻件、通長水平桿和剪刀撐等必須在腳手架拆除到相關門架時，方可拆除。14.拆除的工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業。拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置，然后拆除，不得硬拉、敲擊。15.拆下的門架、鋼管與配件，應成捆用機械吊運或由井架傳送至地面，防止碰撞，嚴禁拋擲。（四）搭設附著升降腳手架的安全操作：1.安裝、使用和拆卸附著升降腳手架的工人必須經過專業培訓，考試合格，嚴禁未經培訓人員（含架子工）從事此項操作。2.附著升降腳手架安裝前必須認真組織學習“專項安全施工組織設計”（施工方案）和安全技術措施交底，研究安裝方法，明確崗位責任。控制中心必須設專人負責操作，嚴禁未經同意人員操作。3.組裝附著升降腳手架的水平梁及豎向主框架，在兩相鄰附著支撐結構處的高差應不大于20mm；豎向主框架和防傾導向裝置的垂直偏差應不大于5‰和60mm；預留穿墻螺栓孔和預埋件應垂直于工程結構外表面，其中心誤差小于15mm。4.附著升降腳手架組裝完畢，必須經技術負責人組織檢查驗收，合格后簽字，方準投入使用。5.升降操作必須嚴格遵守升降作業程序；嚴格控制并確保架子的荷載；所有妨礙架體升降的障礙物必須拆除；嚴禁任何人（含操作人員）停留在架體上，特殊情況必須經領導批準，采取安全措施后，方可實施。6.升降腳手架過程中，架體下方嚴禁有人進入，設置安全警戒區，并派人負責監護。7.嚴格按設計規定控制各提升點的同步性，相鄰提升點間的高差不得大于30mm，整體架最大升降差不得大于80mm；升降過程中必須實行統一指揮，規范指令。升降指令只允許由總指揮一人下達。但當有異常情況出現時，任何人均可立即發出停止指令。8.架體升降到位后，必須及時按使用狀況進行附著固定。在架體沒有完成固定前，作業人員不得擅離崗位或下班。在交付使用前，必須逐項進行檢查，合格后，方準交付使用。9.嚴禁利用架體吊運物料和拉接吊裝纜繩（索）；不準在架體上推車，不準任意拆卸結構件或松動連接件、移動架體上的安全防護設施。10.架體螺栓連接件、升降動力設備、防傾裝置、防墜裝置、電控設備等應定期（至少半月）檢查維修保養1次和不定期的抽檢，發現異常，立即解決，嚴禁帶病使用。11.六級以上強風停止升降或作業，復工時必須逐項檢查后，方準復工。12.附著升降腳手架的拆卸工作，必須按專項安全施工組織設計（施工方案）和安全技術措施交底規定要求執行，拆卸時必須按順序先搭后拆、先上后下，先拆附件、后拆架體，必須有預防人員、物體墜落等措施，嚴禁向下拋扔物料。五、搭設里腳手架的安全操作（一）滿堂紅腳手架（不含支模滿堂紅腳手架）：1.承重的滿堂紅腳手架，立桿的縱、橫向間距不得大于1.5m。縱向水平桿（順水桿）每步間距不得大于1.4m。檁桿間距不得超過750mm。腳手板應鋪嚴、鋪齊。立桿底部必須夯實，墊通板。2.滿堂紅腳手架四角必須設抱角戧，戧桿與地面夾角應為45°～60°。中間每4排立桿應搭設1個剪刀撐，一直到頂。每隔兩步，橫向相隔4根立桿必須設一道拉桿。3.封頂架子立桿，封頂處應設雙扣件，不得露出桿頭。運料應預留井口，井口四周應設兩道護身欄桿，并加固定蓋板，下方搭設防護棚，上人孔洞處應設爬梯。爬梯步距不得大于300mm。（二）升降式金屬套管架：1.金屬套管架使用前，必須檢查架子焊縫的牢固和插鐵零件的齊全。套管焊縫開裂或銹蝕損壞不得使用。2.套管架應放平、墊穩。在土地上安主套管架，應墊50mm厚的木板。3.套管架間距，應根據各工種操作荷載的要求合理放置，一般以1.5m為宜，最大間距不得大于2m。4.需要升高一級時，必須將插鐵銷牢。插鐵銷釘直徑不得小于10mm。如需升高到2m時，必須在兩架之間綁一道斜撐拉牢，并加拋撐壓穩。六、搭設澆灌混凝土腳手架的安全操作（一）立桿間距不得超過1.5m，土質松軟的地面應夯實或墊板，并加設掃地桿。（二）縱向水平桿不得少于兩道，高度超過4m的架子，縱向水平桿不得大于1.7m。架子寬度超過2m時，應在跨中加吊1根縱向水平桿，每隔兩根立桿在下面加設1根托桿，使其與兩旁縱向水平桿互相連接，托桿中部搭設八字斜撐。（三）橫向水平桿間距不得大于1m。腳手板鋪對頭板，板端底下設雙橫向水平桿，板鋪嚴、鋪牢。腳手板搭接鋪設時，端頭必須壓過橫向水平桿150mm。（四）架子大面必須設剪刀撐或八字戧，小面每隔兩根立桿和縱向水平桿搭接部位必須打剪刀戧。（五）架子高度超過2m時，臨邊必須搭設兩道護身欄桿。七、搭設腳手架坡道（斜道）的安全操作（一）腳手架運料坡道寬度不得小于1.5m，坡度以1:6（高:長）為宜。人行坡道，寬度不得小于1m，坡度不得大于1:3.5。（二）立桿、縱向水平桿間距應與結構腳手架相適應，單獨坡道的立桿、縱向水平桿間距不得超過1.5m。橫向水平桿間距不得大于1m，坡道寬度大于2m時，橫向水平桿中間應加吊桿，并每隔1根立桿在吊桿下加綁托桿和八字戧。（三）腳手板應鋪嚴、鋪牢。對頭搭接時板端部分應用雙橫向水平桿。搭接板的板端應搭過橫向水平桿200mm，并用三角木填順板頭凸棱。斜坡道的腳手板應釘防滑條，防滑條厚度30mm，間距不得大于300mm。（四）之字坡道的轉彎處應搭設平臺，平臺面積應根據施工需要，但寬度不得小于1.5m。平臺應綁剪刀撐或八字戧，坡道及平臺必須綁兩道護身欄桿和180mm高度的擋腳板。八、搭設龍門架及井架的安全操作（一）龍門架及井架的搭設和使用必須符合行業標準《龍門架及井架物料提升機安全技術規范》（JGJ88-2010）規定要求。（二）扣件式鋼管井架搭設的材料規格與3.2.1條相同。（三）立桿和縱向水平桿的間距均不得大于1m，立桿底端應安放鐵板墩，夯實后墊板。（四）井架四周外側均應搭設剪刀撐一直到頂，剪刀撐斜桿與地面夾角為60°。（五）平臺的橫向水平桿的間距不得大于1m，腳手板必須鋪平、鋪嚴，對頭搭接時應用雙橫向水平桿，搭接時板端應超過橫向水平桿15cm，每層平臺均應設護身欄和擋腳板。（六）兩桿應用對接扣件連接，交叉點必須用扣件，不得綁扎。（七）天輪架必須搭設雙根天輪木，并加頂樁鋼管或八字桿，用扣件卡牢。（八）組裝三角柱式龍門架，每節立桿兩端焊法蘭盤。拼裝三角柱架時，必須檢查各部件焊口牢固，各節點螺栓必須擰緊。（九）兩根三角立柱應連接在地梁上，地梁底部要有錨鐵并埋入地下防止滑動，埋地梁時地基要平并應夯實。（十）各樓層進口處，應搭設卸料過橋平臺，過橋平臺兩側應搭設兩道護身欄桿，并立掛密目安全網，過橋平臺下口落空處應搭設八字戧。（十一）井架和三角柱式龍門架，嚴禁與電氣設備接觸，并應有可靠的絕緣防護措施。高度在15m以上時應有防雷設施。（十二）井架、龍門架必須設置超高限位、斷繩保險，機械、手動或聯鎖定位托杠等安全防護裝置。（十三）架高在10～15m應設1組攬風繩，每增高10m加設1組，每組4根，攬風繩應用直徑不小于12.5mm鋼絲繩，按規定埋設地錨，攬風繩嚴禁捆綁在樹木、電線桿、構件等物體上。并禁止使用別杠調節鋼絲繩長度。（十四）龍門架、井架首層進料口一側應搭設長度不小于2m安全防護棚，另三側必須采取封閉措施。每層卸料平臺和吊籠（盤）出入口必須安裝安全門，吊籠（盤）運行中不準乘人。（十五）龍門架、井架的導向滑輪必須單獨設置牢固地錨，導向滑輪至卷揚機卷筒的鋼絲繩，凡經通道處均應予以遮護。（十六）天輪與最高一層上料平臺的垂直距離應不小于6m，使吊籠（盤）上升最高位置與天輪間的垂直距離不小于2m。九、拆除腳手架的安全操作（一）腳手架拆除程序，應由上而下按層按步拆除，先拆護身欄、腳手板和橫向水平桿，再依次拆剪刀撐的上部扣件和接桿。拆除全部剪刀撐、拋撐以前，必須搭設臨時加固斜支撐，預防架傾倒。（二）拆腳手架桿件，必須由2～3人協同操作拆縱向水平桿時，應由站在中間的人向下傳遞，嚴禁向下拋擲。（三）拆除作業區的周圍及進出口處，必須派專人了望，嚴禁非作業區人員進入危險區域，拆除大片架子應加臨時圍欄。作業區內電線及其他設備有防礙時，應事先與有關部門聯系拆除、轉移和加防護。（四）拆除全部過程中，應指派1名責任心強、技術水平高的工人擔任指揮和監護，并負責拆除撤料和監護操作人員的作業。（五）已拆下的材料必須及時清理，運至指定地點碼放。（六）拆至底部時，應先加臨時固定措施后，再拆除。第七節涉爆“四大員”安全操作規程一、庫管員安全操作規程（一）庫管員須參加培訓經考核取得有關部門頒發的安全作業證后，持證上崗。（二）保管員對新入庫的爆破器材進行驗收，須具備以下條件才能收入庫內存放：1.有