目錄

1.合用范圍...........................錯誤!未定義書簽。

2.作業準備...........................錯誤!未定義書簽。

2.1內業技術準備......................錯誤!未定義書簽。

2.2外業技術準備......................錯誤!未定義書簽。

3.技術規定...........................錯誤!未定義書簽。

4.施工程序與工藝流程.................錯誤!未定義書簽。

4.1施工程序..........................錯誤！未定義書簽。

4.2工藝流程..........................錯誤！未定義書簽。

5.施工規定............................錯誤!未定義書簽。

5.1施工準備..........................錯誤!未定義書簽。

5.2施工工藝...........................錯誤！未定義書簽。

5.2.1護筒設置........................錯誤！未定義書簽。

5.2.2泥漿日勺調制和使用規定............錯誤!未定義書簽。

5.2.3鉆進成孔錯誤!未定義書簽。

5.2.4鋼筋籠制作.......................錯誤！未定義書簽。

5.2.5清孔..............................錯誤!未定義書簽。

5.2.6灌注水下聆....................錯誤!未定義書簽。

6.勞動力組織.....錯誤!未定義書簽。

7.材料規定.......錯誤!未定義書簽。

7.1鋼筋..........錯誤!未定義書簽。

7.1.1鋼筋籠的制作錯誤!未定義書簽。

7.1.2鋼筋籠日勺安裝......................錯誤!未定義書簽。

7.2灌注混凝土..........................錯誤！未定義書簽。

7.2.1硅材料規定和導管、漏斗、儲料斗的制備.錯誤!未定義書

簽。

7.2.2校日勺拌合.........................錯誤！未定義書簽。

8.設備機具配置.........................錯誤!未定義書簽。

9.質量控制及檢查.......................錯誤!未定義書簽。

9.1導管進水...........................錯誤!未定義書簽。

9.2卡管...............................錯誤！未定義書簽。

9.3塌孔...............................錯誤!未定義書簽。

9.4埋管...............................錯誤!未定義書簽。

9.5鋼筋籠上浮.........................錯誤!未定義書簽。

9.6孔中掉鉆...........................錯誤!未定義書簽。

10.安全及環境保護規定..................錯誤!未定義書簽。

10.1安全規定..........................錯誤!未定義書簽。

10.1.1安全目日勺........................錯誤!未定義書簽。

10.1.2安全保證體系...................錯誤!未定義書簽。

10.1.3安全保證措施...................錯誤!未定義書簽。

10.1.4施工用電保證措施...............錯誤!未定義書簽。

10.1.5機械設備保證措施...............錯誤!未定義書簽。

10.1.6既有線安全，呆證措施..............錯誤!未定義書簽。

10.2環境保護規定錯誤!未定義書簽。

新建寧波鐵路樞紐北環線工程

鉆孔灌注樁施工作業指導書

1.合用范圍

合用于甬江左線特大橋0#臺?165#墩及甬江右線特大橋0#臺?74#墩

鉆孔樁施工。

2.作業準備

2.1內業技術準備

在動工之前組織技術人員認真學習實行性施工組織設計，閱讀審核施

工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術原則。制定施工安全保證措

施，提出應急預案。編制關鍵工序作業指導書并對施工人員進行技術交底,

對參與施工人員進行上崗前日勺技術培訓，考核合格后持證上崗。

2.2外業技術準備

施工調查：查明施工范圍內及鄰近的地下管線，保證施工順利進行。

測量放樣：采用全站儀對橋位、墩臺中心樁位進行精確放樣，對橋位

樁進行防護、校核，捱其確定各孔位，并將計算資料和放樣資料保留完好,

以備核查，用木樁標示各孔位中心。

場地平整：場地平整在橋位放樣后孔位確定前進行，采用推土機平整、

壓路機壓實行工場地，然后鋪墊枕木作鉆孔平臺。

施工布署：規劃作業、材料寄存、機械修整、人員休息場地，修通進

場道路，接入水電設施；物資、機械、人員到位。

3.技術規定

開挖泥漿池，選擇和備足良好日勺造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍樁

的混凝土體積，泥漿比重可根據鉆進不一樣地層及時進行調整。鉆孔樁鉆

孔泥漿性能指標如下：

泥漿比重：

⑴巖石不適宜不小于1.2,黏土、粉土不適宜不小于1.3,堅硬大漂石、

卵石夾粗砂不適宜不小于1.4O

⑵黏度：入孔泥漿黏度，一般地層16?22s,松散易坍地層19?28s。

⑶含砂率：新制泥漿不適宜不小于4%o

⑷膠體率：不應不不小于95%o

⑸PH值：應不小于6.5。

鉆孔至設計高程，經對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合

格后，應即進行清孔

清孔應到達如下原則：孔內排出或抽出的泥漿手摸無2?3nlm顆粒，

泥漿比重不不小于1.1,

含砂率不不小于2%,

粘度17?20s；

澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不不小于5cm,摩擦樁不不小于

20cmo

4,施工程序與工藝流程

4.1施工程序

施工程序為：施工準備一埋設護筒一鉆機就位一開鉆一成孔一清孔一

鋼筋籠制作安裝f二次清孔f設置導管f灌注水下混凝土f拔出護筒一鑿

除樁頭。

4.2工藝流程

鉆孔樁工藝流程圖見附圖。

5.施工規定

5.1施工準備

施工前應平整場地，清除雜物，換除軟土，夯打密實，保證鉆機底座

不適宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷。并設置好泥漿循

環所需的沉淀池。

5.2施工工藝

護筒設置

采用挖埋法埋設護簡（如下圖），護筒采用S=6mm厚鋼板制作，3nl長。

鋼護筒內徑應比樁徑大20cm,護筒埋設高出地面30cm。挖埋坑底應整平，

然后通過控制樁放樣，把孔位日勺中心位置標于坑底，再把護筒吊放進坑內，

找出護筒的圓心位置，用十字線定在護筒頂部或底部，然后移動護筒使護

筒中心與鉆孔中心位置重疊，同步用水平尺或錘球檢查，使護筒豎直。此

后即在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層扎實，夯填時要防止護簡

偏斜。

水域中采用筑島法搭設圍堰，圍堰搭設前根據施工圖測量出圍堰日勺位

置和水位標高，圍堰采用草袋土圍堰。考慮到標段內河浜水深平均為1.5

米。施工時圍堰搭設平均高度為2.5米，頂寬為2米，迎水面坡度為1:2,

內側1:1,然后填土搭設鉆機施工平臺。草袋土圍堰填筑時先將堰底河床上

日勺雜草、雜土清除潔凈，圍堰填筑應由上游向下游填筑，直至合龍。草袋

要錯縫碼放平整、縱橫向壓茬1/3。堰頂填出水面后，即時扎實。圍堰內填

士做鉆機工作平臺，護筒埋設按陸域護筒設置施工。圍堰搭設按照“圖-2水

中圍堰搭設“施工。

鋼護筒—

I百卅面鉆機平篦

原罷AK7施工水位

填廣理—

xx/kxxxxxx/xxxxXXXxxXxxxxxx.

圖-2水中圍堰搭設

護筒偏差：護筒中心豎直線應與樁中心線重疊，平面容許誤差50mm

5.2.2泥漿日勺調制和使用規定

泥漿制備關鍵在于選擇粘土，必要時選水化快、造漿強、粘度大時膨

潤土。泥漿的性能與指標須符合下述技術規定：在砂粘土層，比重不不小

于1.3；粘土粘度為16?22s；含砂率不不小于4%；膠體率不小于95%；PH

值不小于6.5,泥漿須充足拌制均勻備用。

泥漿循環系統一般兩個橋墩鉆孔共用一套。泥漿循環池設在兩墩之間，

征地紅線以內，由制漿池、泥漿分離器、沉淀池和泥漿池構成。泥漿循環

系統平面布置見下圖。施工時用不透水性土就地圍筑、編織袋圍堰防護。

施工完畢后拆除，運至指定棄土場所，防止泥漿對現場的污染及棄硝對河

道的阻塞。

招的也淘排漿地溝

泥漿循環系統平面布置

鉆機鉆孔時盡量安排兩相鄰樁跳開施工，確實無法錯開時，則要等到

相鄰鉆孔樁混凝土強度到達2.5MPa以上后方可施鉆，防止擾動相鄰已施工

完畢的樁基。臨近既有線的墩位先施工靠近既有線的一排樁。

5.2.3鉆進成孔

鉆機就位前應對鉆機各項準備工作進行檢查，鉆機安裝后日勺底座和頂

端應平穩，就位查對好中心后，連接泥漿循環系統，開動泥漿泵使泥漿循

環2?3min,開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、

鉆具重量之和的20%,以保證孔位不產生偏差。鉆至護筒底下1.0m左右后

開始正常鉆進。根據不一樣地質狀況鉆進時及時調整泥漿相對密度：

1）素填土層：結合該地層較松散的特點采用勻速鉆進。泥漿相對密度

1.07?1.15。

2）粘土及亞粘土層：結合該地層相稱穩定的特點，采用高轉速、低扭

矩的施工措施迅速加壓，從而縮短成孔時間。泥漿相對密度1.07?1.10。

3）粉質黏土及粉二層：在該地層鉆進時采用低轉速大扭矩的施工措施,

泥漿相對密度1.07?L10。

在鉆進過程中鉆機不能產生位移或沉陷，否則應及時處理。在鉆孔排

渣、提鉆除土或因故停鉆時，應保持孔內具有規定的水位和規定的泥漿相

對密度和粘度。處理孔內事故或因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔

進行前，司鉆人員必須先熟悉地質狀況，鉆進過程中應定期測試泥漿指標,

從而確定所處地層，調整鉆進參數，鉆孔作業應分班持續進行，及時繪制

孔位處的地質剖面圖，隨時補充損耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中的泥漿濃

度，防止發生塌孔、縮孔等質量事故。當鉆孔距設計標高1.0m時，注意控

制鉆進速度和深度，要防止超鉆，并核算地質資料。鉆孔深度到達設計規

定后，對孔深、孔徑和孔形等進行檢查，確認滿足設計規定后，進行清孔。

在不一樣地層鉆進時，根據進尺狀況及時更換鉆頭。粘土層中鉆進，由

于泥漿粘性大，鉆錐所受的阻力也大，易糊鉆,選用尖底鉆錐，中等轉速、大

泵量、稀泥漿鉆進；在砂土層和淤泥質粘土層鉆進時，輕易出現塌孔和縮孔

現象，選用平底鉆錐，控制進尺，采用低級慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。

5.2.4鋼筋籠制作

進場鋼筋經抽檢合格后方可投入使用，制作前根據鋼筋籠的設計圖紙

進行配籠設計，經監理同意后開始制作，制作誤差必須符合規范規定。

鋼筋籠骨架在制作場內采用胎具成型法一次性制作，用槽鋼和鋼板焊

成組合胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具時同側，按胎模日勺凹槽擺焊主筋

和箍筋，所有焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架

擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊

牢固，最終安裝和固定聲測管。

鋼筋籠采用分段制作，詳細分段長度可根據吊裝條件確定，但應保持

不變形，接頭錯開，并在頂端設置吊環。鋼筋籠外側應設置保護層厚度的

同標號墊塊，其間距豎向為2m,橫向圓周不得少于4處，起吊應按鋼筋籠

長度的編號入孔。安裝鋼筋籠時保證上、下節鋼筋籠對接時上下節中心線

保持一致。鋼筋籠安裝到位后及時固定，防止脫落，將鋼筋籠主筋與鋼護

筒焊接，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上浮。鋼筋籠定位后，在6h內澆

注混凝土，防止塌孔。

檢測管采用無縫鋼管，接頭采用套管焊接緊密，底部鋼管選用密封節。

聲測管日勺安裝，除在底節鋼筋籠安裝時焊接在鋼筋籠上外，其他各節均預

先綁扎在鋼筋籠內，綁扎時采用十字交叉綁扎。安裝完畢后整個檢測管灌

滿清水后再把頂部用鋼板焊接緊密。

鋼筋骨架臨時寄存日勺場地必須保證平整、干燥。寄存時，每個加勁筋

與地面接觸處都墊上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。每個鋼筋籠制作

好后要掛上標志牌，便于使用時按樁號裝車運出。

鋼筋籠的制作和吊放時容許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距土

20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±1%；骨架保護層厚度±20mm；骨架

中心平面位置20nlm；骨架頂端高程±20mm,骨架低面高程±50mm。

5.2.5清孔

當鉆孔深度到達設計規定期，應立即對孔深、孔徑和孔形進行檢查，

符合鉆孔成孔質量原則后，報請監理工程師同意，監理工程師承認后，立

即進行清孔。

不管采用何種措施清孔，在抽渣或吸泥時都應及時向孔內加注清水或新

鮮泥漿，保持孔內水位。

清孔應到達如下原則：孔內排出或抽出的泥漿手摸無2?3mm顆粒，泥

漿比重不不小于1.1,含砂率不不小于2%,粘度17?20s；澆筑水下混凝土

前孔底沉渣厚度，柱樁不不小于5cm,摩擦樁不不小于20cm。嚴禁采用加

深鉆孔深度措施替代清孔。

為了切實控制孔底沉渣厚度，在吊入鋼筋籠后灌注水下舲前，必須進

行二次清孔，第二次清孔運用導管安裝風管，正循環清孔。同步，應將二

次清孔結束到開始澆筑蹌的時間間隔控制在20min內。孔底沉渣厚度須符

合設計規定，當設計無規定期，對于直徑WL5m的樁，沉渣厚度W200mm。

5.2.6灌注水下建

水下脛的灌注時間不得長于首批校初凝時間，若估計灌注時間長于首

批硅初凝時間，則應摻入緩凝劑。殮運至工地后，應檢查其均勻性和坍落

度（以18?25cm為宜）等，如不符合規定應進行二次拌和。

現場導管采用直徑300mm、壁厚4mm迅速接頭導管，原則節每節長3m,

底節長6m,配0.5-lni日勺輔助節，導管使用前做水密承壓及接頭抗拉試驗,

試壓壓力不低于孔底壓力的1.5倍，合格者方準使用。施工時根據灌注高

度進行導管配置，最上面配置幾節短導管，便于拆除。安裝導管時將導管

對準孔中心放入，防止提高導管時掛住鋼筋籠。導管下口離孔底25?40cm

為宜，上口與儲料斗相連。首批灌注校應根據不一樣樁深，樁徑計算出儲

料數量，以保證導管初次埋深＞lm和填充導管底部的需要。

首批舲下落后，應持續灌注，但應控制灌注速度，以免鋼筋籠隨舲面

上升而導致鋼筋籠上浮。灌注過程中，現場旁站探測混凝土面深度，以指

導導管提高，導管埋入校的深度一般控制在2m?6m范圍內。當導管內混凝

士不滿時，可漸漸灌注，以防產生高壓氣囊壓漏導管。為防止灌注過程中

發生塌孔、縮孔，要保持孔內水頭高度，并將孔內溢出的水或泥漿引流至

合適地點處理，不得隨意排放，污染環境及河流。灌注將近結束時，應查

對校的灌入數量，以確定所測舲日勺灌注高度與否對日勺。

為保證樁頂質量。在樁頂設計標高以上應加灌一定高度，以便灌注結

束后將次段校清除，增長高度，可按孔深、成孔措施和清孔措施確定，一

般不不不小于0.5m。為減少后來鑿除樁頭日勺工作量，可在灌注結束后，校

凝結前，挖除多出的一段樁頭，但應保留15cm,以待隨即修鑿接澆承臺，

并拔出鋼護筒。

鉆孔樁水下灌注完畢且混凝土強度到達2.5Mpa后，即可拆除護筒。按

技術規范日勺規定進行樁基檢查，作好原材料及混凝土日勺取樣及試驗，并經

監理工程師現場見證。

6.勞動力組織

根據本隊鉆孔樁工程量及工期總體安排，計劃進場240人，詳細安排

如下表：

鉆孔樁施工人員安排表

序號工種人數

1鉆孔操作手50

2鋼筋工80

3普工90

4技術員10

5領工員10

6檢測員10

7.材料規定

7.1鋼筋

鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服

強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合現行國標《鋼筋混凝

士用熱軋光圓鋼筋》(GB13013).《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GI31499)

和《低碳鋼熱軋圓盤條》(GB/T701)等的規定和設計規定。

鋼筋籠的制作

制作鋼筋籠時，對鋼筋的調直、除銹、我斷、彎折與焊接均按設計圖

紙和技術規范規定進行。鋼筋籠日勺主筋盡量為整根，需要對接時，宜采用

搭接焊接頭，搭接的長度不不不小于5d,末端不設彎鉤。成品鋼筋籠保證

其順直、尺寸精確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤

差，均不不小于20mm。

鋼筋籠的安裝

(1)為保證鋼筋籠外舲保護層的厚度符合設計規定，在其上下端及中

間每隔2m在一橫截面上設置定位耳筋。

(2)鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進行檢測。檢測使用的探孔器直徑

和鉆孔直徑相符，重要檢測鉆孔內有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障

礙物，如突出尖石、樹根等，以保證鋼筋籠日勺安裝。

(3)鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起

慢落和正反旋轉使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。

不容許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。

(4)入孔后牢固定位，容許偏差不不小于5cm,并使鋼筋籠處在懸吊

狀態。

7.2灌注混凝土

混凝土原材料規定應滿足鐵建設【2023】160號《鐵路混凝土工程施工

質量驗收補充原則》及《鐵路混凝土工程施工質量驗收原則》的有關規定

硅材料及制備規定

(1)構成舲日勺碎石、砂日勺級配良好，最大顆粒尺寸的選擇以適合構造物

尺寸，鋼筋間距及聆攔和、裝卸、澆注及操作為準。集料中的雜物含量，

符合規范規定，必要時清洗和過篩，以除去有害雜質。

(2)拌制硅用水在使用前做水質化學分析,試驗按JTJ056-84規定進行。

(3)校所用水泥符合GB175-85日勺規定，所有水泥都必須經合格分供方

評估后，從同意的廠家進貨；水泥進場時，必須附有水泥出廠合格證，并

且經本單位中心試驗室(國家承認的)檢查合格。

(4)導管、漏斗和儲料斗的制備

導管是灌注硅的重要工具，用3mm厚鋼板卷制焊成，其直徑按樁長、

樁徑和每小時需要通過日勺硅數量決定，不得不不小于250mm,導管分節長度

應便于拆裝和搬運、井不不小于導管提高設備的提高高度，中間節一般長

2m左右，下端節可加長至4-6m,漏斗下可配長約1m的上端節導管，以便

調整漏斗的高度。中間節兩端焊有法蘭、以便用螺栓互相連接。法蘭厚度

10-12mm,法蘭邊緣比導管外壁大出40-50mm,直徑12T6mm、螺栓孔6-8

個。在一端法蘭附近焊有小吊耳一對，備栓掛鋼絲繩用，上下兩節法蘭間

墊以4-5mm厚橡膠墊付圈，其寬度外側齊法蘭盤邊緣，內側稍窄于法蘭內

緣。

漏斗用2?3mm厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形，在距漏斗上口的15cm

處日勺外面兩側對稱地焊吊環各一種，圓錐形漏斗上口直徑取800mm,高為

900mm；錐形漏斗構造尺寸為1000X1000X800mm,插入導管日勺一般長度均

設15cm。

儲料斗采用3nmi厚鋼板及加勁肋制做，底部做成斜坡，出口設閘門，

活動溜槽設在儲料斗出口下方，溜槽下接漏，。

根據計算確定，本協議段所有橋梁鉆孔樁使用的漏斗和儲料斗均按

2.5m3考慮。

舲的拌合

本協議段鉆孔樁所使用於強度為C30~C45,不一樣部位不一樣標號，配

合比設計時坍塌落度取18-22cni之間，骨料興用機制碎石，粒徑0.5-3cm,

最大不超過4cm,水灰比用0.5-0.6o每立方米硅水泥用量符合試驗規定，

實配標號比設n標號高10T5%。

混凝土拌制采用集中攪拌、自動計量，拌制碎前對計量系統進行校正。

攪拌時間符合規范規定，假如攪拌機停用超過30min時，將攪拌機徹底清

洗后才能拌合新硅，為保證灌注舲日勺持續性，在灌注鉆孔樁時，備用一臺

應急發電機。

8.設備機具配置

施工使用的機具及設備：GPS20、GPS18、GPS15鉆機、250GFZ發電機、

交流電焊機、泥漿稠度儀、校灌車、蹌泵車、彎曲機、調直機、切斷機等。

詳細機械數量配置表見下表。

機械數量配置表

序號機械名稱機械型號數量單位備注

1鉆機GPS208臺套

2鉆機GPS188臺套

3鉆機GPS159臺套

4發電機250GFZ3臺

5泥漿稠度儀/6臺

6碎灌車8m320輛

7於泵車/2輛

8彎曲機40B2臺

9調直機/1臺

10切斷機GQ-402臺

11交流電焊機BX1-50010臺

9.質量控制及檢查

9.1導管進水

導致導管進水重要有如下三方面的原因產生：

①、首批硅儲備局限性，或雖然於儲備已夠，但導管底口距孔底時間

距過大，瞼下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入。

防止和處理措施：如有發現導管進水，應立即將導管提出，將散落在

孔底的舲拌和物用反循環鉆機日勺鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機、

水力吸泥機以及抓斗清出，不得已時需要招鋼筋籠提出采用復鉆清除。然

后重新放下骨架、導管并投入足夠儲備的首批碎，重新灌注

②、導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂,

水從接頭或焊縫中流入。

③、導管提高過猛，或探測出錯，導管底口超過原硅面，底口涌入泥

水。

針對②、③兩中原因引起的事故，應視詳細狀況，拔換原導管重下新

管；或用原導管插入續灌，但灌注前均應將進入導管內的水和沉淀土用吸

泥和抽水的措施吸出。為防止抽水后導管外的泥水穿透原灌碎從導管底口

翻入，導管插入硅內深度控制在600cm以內。由于潛水泵不也許將導管內

的水所有抽干，續灌的瞼應增長水泥量，提高稠度后灌入導管內，灌入前

將導管進行小幅度抖動或掛振搗器予以振動半晌，使原被損失日勺流動性得

以彌補。后來灌注的硅可恢復正常日勺配合比。

若硅面在水面如下不很深，為初凝時，可于導管底部設置防水塞（應

使用杜特制），將導管重新插入舲內（導管側面再加重力，以克服水的浮力）。

導管內裝灌校后稍提導管，運用新杜自重將底塞壓出，然后繼續灌注。

若舲面在水面如下不很深，但已初凝，導管不能重新插入硅時，可在

原護筒內面加設直徑稍小的鋼護筒，用重壓或錘擊措施壓入原脛面如下合

適深度，然后將護筒內的水（泥漿）抽除，并將原校頂面的泥渣和軟弱層

清除潔凈，再在護筒內灌注一般碎至設計樁頂。

9.2卡管

卡管重要有如下兩種狀況：

①、初灌時隔水栓卡管；或由于硅自身E勺原因，如坍落度過小、流動

性差，夾有大卵石、攔和不均勻，以及運送途中產生離析、導管接縫處漏

水、雨天運送於未加遮蓋等，使於中的水泥漿被沖走，粗集料集中而導致

導管堵塞。

處理措施：用長桿沖搗管內校，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著

式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導管連同其內的校提

出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導管內的舲落入井孔），然后重新吊裝

導管，重新灌注。一旦有硅拌和物落入井孔，須將散落在孔底日勺拌和物粒

料予以清除。

提管時應注意到導管上重下輕，要采用可靠措施防止翻倒傷人C

②、機械發生故障或其他原因使於在導管內停留時間過久，或灌注時

間持續過長，最初灌江的校已經初凝，增大了導管內松下落日勺阻力，聆堵

在管內。其防止措施是灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發

生故障時立即調換備用機械；同步采用措施，加速硅灌注速度，必要時可

在首批硅中摻入緩凝劑以延緩硅日勺初凝時間。

當灌注時間已久，孔內首批校已初凝，導管內又堵塞有聆，此時應將

導管拔出，重新安設鉆機，運用較小鉆頭招鋼筋籠以內日勺硅鉆挖吸出，用

沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新

鉆孔成樁。

9.3塌孔

在灌注過程中如發現井孔護筒內水（泥漿）位忽然上升溢出護筒，隨

即驟降并冒出氣泡，應懷疑是塌孔征象，可用探測儀探頭或鉛錘探測。如

測深錘原系停掛在硅表面上未取出的現被埋不能上提，或測深儀探頭測得

的表面深度達不到本來的深度，相差諸多，均可證明發生塌孔。塌孔原因

也許是護筒底腳周圍漏水，孔內水位減少，不能保持原有靜水壓力，以及

由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有也許引起塌孔。

發生塌孔后，應查明原因，采用對應措施，如保持或加大水頭、移開

重物、排除振動等，防止繼續塌孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中泥土；如

不繼續塌孔，可恢復正常灌注。如塌孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導

管拔出，將舲鉆開抓出，同步將鋼筋抓出，只求保留孔位，再以粘土摻砂

礫回填，待回填土沉實后重新鉆孔成樁。

9.4埋管

產生埋管的原因一般是：導管埋入硅過深，或導管內外聆已初凝使導

管與碎間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。

防止措施：嚴格控制導管埋深在2?6m之內，常常測深，及時指導提

高導管。首批硅摻入緩凝劑，加緊灌注速度；導管接頭螺栓事先應檢查與

否穩妥；提高導管時不可猛拔。若埋管事故已發生，初時可用鏈滑車、千斤

頂試拔。

9.5鋼筋籠上浮

鋼筋籠上浮，除了某些易見的原因是由于全套管上拔、導管提高鉤掛

所致外，重要原因是由于校表面靠近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口

如下3m至以上1m時，於:時灌注速度（m7min）過快，使舲下落沖出導管底

口向上反沖，其頂托力不小于鋼筋籠日勺重力時所致。

為了防止鋼筋籠上升，應放慢脛灌注速度，同步還應從鋼筋籠定位方

式上加以考慮，詳細措施為：鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂

托力，具有防止其上升日勺作用。

9.6孔中掉鉆

鉆進時強提強扭、鉆頭接頭不良或疲勞破壞易使鉆頭掉入孔中，此外

由于操作不妥，也易使孔上鐵件等雜物掉入孔內。小鐵件用電磁鐵打撈，

鉆頭的打撈視詳細狀況而定，重要采用打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤

和鉆錐平鉤等。

10.安全及環境保護規定

10.1安全規定

10.1.1安全目的

無重傷以上責任事故、無重大機械事故、無重大火災事故。

10.1.2安全保證體系

建立以架子隊長為領導，副隊長全面負責實行，項目部安全工程師詳

細協調、指導，專職安全員現場指揮的安全生產保障體系。見安全保證體

系框圖。

10.L3安全保證措施

進入施工現場，必須遵章守紀，佩戴安全帽，扣好帽帶。

施工現場按規定懸掛“九牌二圖”及安全警示標志、標牌和安全宣傳

口號。

施工用電中的照明、配電箱、開關箱、架空線、接地接零等部分必須

嚴格按規程操作、布置。電工必須持證上崗，應編制用電計劃，實行定期

檢查制度。

機械日勺保險、限位、防護、指示器等必須齊全可靠，駕駛、指揮人員

必須持有效證件上崗，必須按規程規定進行操作。

安全生產保障休系框圖

10.1.4施工用電保證措施

（1）、現場照明：照明電線用絕緣子固定，導線不得隨地拖拉，照明燈

具的金屬外殼必須接地或接零。

（2）、配電箱、開關箱：應使用原則電箱，電箱內開關電器必須完整無

損，接線對日勺，電箱內應設置漏電保護器。配電箱應設總熔絲、分開關，

和照明分別設置，金屬外殼電箱應作接地或接零保護。開關箱與用電設備

實行一機一閘保險。同一移動開關箱嚴禁有380伏和220伏兩種電區等級。

⑶、架空線：架空線必須設在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴禁架

設在樹上，架空線應裝設橫擔子和絕緣子。架空線應離地4米以上c

（4）、接地接零：接地體采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不不不小于48

平方毫米。一組二根接地體之間間距不不不小于2.5米，入土深度不不不

小于2.5米，接地電阻應符合規定，電桿轉角桿、終端桿及總箱、分派電

箱心須有反復接地措施。每臺鉆機都需要進行接地接零。

（5）、用電管理：安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完畢，

電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。

10.1.5機械設備保證措施

吊車、保險、限位裝置必須齊全有效。

駕駛、指揮人員必須持有效證件上崗。

各類安全（包括制動）裝置的防護罩、蓋齊全可靠。

機械與輸電線路（垂直、水平方向）應按規定保持距離。

作業時，機械停放應盡量穩固，臂桿幅度指示器應敏捷可靠。

電纜線應絕緣