水泥廠最全的安全操作規程(水泥磨、包裝)

水泥分廠安全操作規程

Q/LHZ05.32(01)—2012A1

一、總則

1、本規程旨在要求崗位人員牢固樹立“安全第一，預

防為主，綜合治理”的思想，使安全生產有章可循，確保

人身安全和設備安全，防范安全事故；

2、本規程適用于制造分廠責任范圍內的所有生產崗

位。

二、水泥分廠區域通用安全注意事項

1、崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項規章制

度，并嚴格遵守本操作規程；

2、上班必須正確穿戴勞保服、勞保鞋、安全帽，嚴

禁酒后上班和班中飲酒；

3、崗位人員必須熟悉啟動警報、火警等聲光信號；

4、嚴禁在運轉的設備附近休息；

5、廠房內要有完備、清晰的安全標志；

6、生產過程中現場照明必須正常；

7、生產現場保持清潔，對設備、電氣保護做好巡檢

維護；

8、生產設備設施保證軸有套、輪有罩、溝坑有蓋

板，平臺、樓梯有欄桿；

9、生產現場有可能掉進去或被絆倒的孔洞口和障

礙，必須妥善處理或在醒目位置掛標志牌；

10、嚴格按《工藝操作規程》和《設備安全操作規

程》進行操作；

11、定期按要求進行設備檢修；

12、對設備進行檢修時應防止設備的突然啟動，必須

切斷設備配電盤上的電源開關，將現場控制開關打至閉

鎖位置，并在電源開關和現場控制開關上掛“有人作業，

禁止合閘”的警示牌；

13、啟動設備之前必須進行檢查和確認，并與有關人

員聯系后，在條件允許的情況下，方可啟動設備；

14、在磨內、倉內、袋收塵器內等其他設備內部檢查

和維修時，人孔門門口必須安排專人監控：

15、進入磨、倉、管道等設備內部作業時，必須使用

低壓照明燈；

16、電氣設備要防止漏電，檢查是否接地或接零;嚴

禁亂拉、私接電源線；

20、紙袋庫區域嚴禁煙火，加強消防巡查，防止發生

活在你事故；

21、做好袋收塵維護管理，杜絕冒灰造成環境污染；

22、易燃易爆設備必須安裝接地裝置，以防靜電導致

著火和爆炸；

23、禁火區域嚴禁私自動火作業，如特殊情況需要動

火作業的，必須申請辦理危險作業審批手續；

24、停送電應按誰檢修、誰申請（停送電必須同一人

申請），事后再確認的原則，防止發生人身和設備事

故；

25、夜班清倉，必須擬定安全防范措施，調度和分廠

管理人員必須到現場安全把關。

三、水泥磨操作安全規程

1、本崗位中控操作員必須持證上崗，操作巡檢人員

上崗前正確穿戴勞動保護用品和嚴禁酒后上崗；

2、每次開機前必須檢查是否處于良好狀態，運轉部

位有無人和物并確認安全裝置有效后方可操作；

3、磨機慢轉須先確認磨機上無人、無上器具、朵

物，各油、水、氣管道安全可靠后，方能操作；

4、進入機內和開關磨門前，須辦理危險作業審批，

辦理停電手續，慢轉脫離并將現場轉換開關置于“OFF”

位置，并掛上“有人工作，禁止合閘"，牌接好安全燈，

必須兩人以上才能進入內部檢查及檢修，確認工具完

好，設備內部無人無雜物后，方可關閉磨門或人孔門；

5、進入設備4部檢查、檢修前，須辦理停電手續，

并掛上“有人工作，禁止合閘”牌，開機前須檢查確認無

異常后，方可送電開機；

6、檢查斗提時，要切換成慢轉進行，注意上下通訊

聯系，聽從檢修人員指揮，禁止隨意開停機；

7、處理脈沖閥時，要將氣源閥關閉或停止脈沖控制

裝置，待處理完后再恢復正常；

8、敲收塵管道時，2米以上要搭架，必須系好安全

帶.

’9、換袋時進入收塵器內部，禁止啟動絞刀清灰。運

轉時，處理分格輪絞刀，禁止用手扒或鐵器插入；

10、檢查皮帶、托輻、擋皮，嚴禁身體任何部位接觸

運轉設備；

11、皮帶停機檢修時，必須按規定辦理停電手續后通

知電氣值班人員切斷電源，并將轉換開關置于“OFF”位

置；

12、使用電動葫蘆前，應檢查開關、鋼絲繩、吊鉤是

否完好，吊起物件時禁止在空中停留；

13、打掃衛生前，禁止掃把、鍬和紗頭接觸設備的旋

轉部位；

14、庫頂清灰時，嚴禁將粉塵、物料掃到庫外，防止

高空落物傷人。

四、水泥磨選粉機安全操作規程

1、正確穿戴勞保用品，嚴禁泗后上崗；

2、稀油站正常，油位、油質、油壓正常，確認各保

護裝置完好；

3、確認選粉機內無人、無工器具或雜物，下屬設備

無故障方可開機；

4、運行中不得打開人孔門進行檢查；

5、停機檢修要與中控聯系，準備好低壓照明燈或手

電，掛牌示警：

6、檢修完畢應將雜物清理干凈，確認無人、無遺留

物，方可關閉人孔門。

五、包裝機安全操作規程

1、不得飲酒，必須正確穿戴勞保用品；

2、查所有機械是否正常運轉，各潤滑部位是否缺

油，另外還要檢查機械內是否有水泥結塊現象，必須確

認完好后方可進行操作；

3、檢查收塵管道和水泥輸送管道是否被水泥灰堵

塞，發生堵塞，應及時清除干凈，方可開機；

4、嚴格按照操作順序進行，不可亂開、逆開；

5、運行中，輸送系統被卡，應將余灰全部清除，不

可盲目開機，避免機械事故發生；

6、開機前注意現場環境，清除影響作業的障礙物，

除插袋工以外禁止其他人員靠近旋轉包裝機；

7、開機前認真檢查電器部分，調速器旋鈕位置于0

位，順時針轉動旋鈕逐漸加速到需要轉速，每次停機務

必將調速旋鈕回到0位置；

8、插袋時身體與機器要保持適當的距離，防止碰

傷；

9、灌袋時不準手按，腳踢水泥袋，以免影響計量精

度，當運轉中出現故障緊急停車檢修時，須切斷電源，

掛牌警示并專人監護；

1()、包裝機接地保護要安全可靠，并定期測接地電

阻；當皮帶機突然停機時，應立即切斷包裝旋轉電源，

以防刮包。

六、包裝放料安全操作規程

1、嚴格按照巡回檢查項目及檢查點進行檢查，如有

故障及時排除；

2、嚴格按照工藝要求及時開停機器設備，堅守崗

位，保證安全生產；

3、通過庫底時，注意現場情況，做好自我保護；

4、上下放料平臺時，行動要穩當防止跌傷；

5、開機放料時要與現場巡檢保持聯系，注意不要面

向風口，防止跑灰傷眼。

6、嚴禁在包裝紙袋庫內吸煙，同室存放油漆或易燃

易爆品；

7、做好交接班工作，操作員要隨時掌握水泥庫底下

料口的下料情況，如有異常及時匯報；

七、包裝機插袋安全操作規程

1、處理破包、擠包時，在安全前提下要注意靈活，

卡包時要停機處理，防止機械傷人；

2、跑了咀子不要強趕，防止冒、噴灰刺傷眼睛；

3、提咀時注意防止割手；

4、扒倉時注意抓緊、站牢、防止事故發生；

5、皮咀堵塞時，嚴禁用手摳咀座以防切傷。

八、棧臺發貨作業全操作規程

1、上班要正確穿戴好勞保鞋、工作服等勞保用品，

禁止班中喝酒或灑后上班；

2、現場走動時要注意周圍的人和車輛，防止撞倒他

人或被他人撞倒；

3、接包溜子要經常檢查，發現有刮手的地方及時提

出處理；

4、發貨過程中要實時監控噴碼狀況，發現噴碼不清

晰或無噴碼等異常情況要及時通知包裝停機處理；

5、發貨要做到及時裝車，數量準確；

6、如需棧臺堆碼時，嚴格按照相關質量要求進行堆

碼，做到棧臺堆放整齊，不同品種要按指定位置分開堆

放，杜絕不同品種混堆的現象；

7、設備在運行中禁止檢修、清掃和接觸運轉部位；

8、禁止在皮帶上行走或翻越運行中的皮帶；

9、隨時保持棧臺清潔干凈，所有板車不使用時堆放

整齊，不準亂放雜物。

九、汽車散裝作業安全操作規程

1、進入崗位必須正確穿戴好勞保用品，禁止喝酒上

班；

2、進入崗位要對設備進行全面檢查確認，掌握庫內

料位情況，隨時做好裝車準備；

3、操作前，首先檢查設備狀態是否完好，檢查卷揚

機、散裝頭鋼絲繩是否有斷股現象，檢查確認良好才能

操作崗位設備；

4、待收塵設備運行起來再開啟羅茨風機，檢查各充

氣管道的管道閥是否打開，管道電磁閥是否動作，檢查

確認良好開始進料；

5、散裝汽車到位后，慢慢調整散裝頭，小心下降，

避免與汽車碰撞；

6、在裝車的過程中，嚴禁在伸縮下料口底下站人，

以防水泥或鋼絲繩斷裂或掉下等突發情況，造成砸傷事

件發生；

7、速散裝車裝滿司機需要沖車時，嚴禁車頂站人，

車頂罐蓋要蓋緊，以防沖車時水泥溢出，造成污染；

8、上下罐車時必須行穩、抓牢、裝車跑料必須清理

干凈；

9、裝料完畢，關閉羅茨風機，將散裝頭提升到安全

位置，并切斷電源；

10裝車完畢，及時關上管道電磁閥，避免長時間通

電，造成管道電磁閥燒損；

11、非崗位人員嚴禁進入操作室。

十、汽車散裝熟料作業安全操作規程

1、進入崗位必須正確穿戴好勞保用品，禁止喝酒上

班；

2、進入崗位要對設備進行全面檢查確認，掌握庫內

料位情況，隨時做好裝車準備；

3、操作前，首先檢查設備狀態是否完好，散裝頭鋼

絲繩是否有斷股現象，檢查確認良好才能操作鹵位設

備；

4、待收塵設備運行起來再打開下料棒狀閥，在操作

下料棒狀閥時行動要穩當防止跌傷；

5、散裝汽車到位后，慢慢調整散裝頭，小心下降，

避免與汽車碰撞；

6、熟料裝車過程中，當班人員要與駕駛員密切配

合，禮貌裝車，嚴禁非崗位人員操作本崗位設備；

7、熟料裝車過程中，嚴禁司機攀爬車頂看料是否裝

滿；

8、熟料裝車完畢后，關閉下料棒狀閥，將散裝頭提

升到安全位置并切斷電源；

9、熟料裝車作業結束后，切斷電源、檢查現場、核

對核算本班裝車噸位、完善并做好相關記錄、做好交接

班準備，以及做好環境衛生的交接班工作。

、汽車司磅安全操作規程

1、開機前檢查各儀表連線是否正常，是否有脫落確

認完好后方可開機；

2、打開穩壓器電源，稱重顯示控制儀開始自檢，按

0鍵，儀表預熱15分鐘后才能工作；

3、當稱重易燃、化學危險物品時，注意防護安全，

嚴禁過磅現場吸煙；

4、經常檢查限位間隙是否合理，限位螺栓與稱體不

應碰撞接觸；

5、禁止在稱臺上進行電弧焊操作；

6、禁止車輛停放在稱臺上，車輛計量完畢后應立即

下磅；

7、車輛上磅速度應小于5km/h,并盡量停在稱中

間；

8、保持接線盒內干燥清潔，盒內干燥劑要啟動更

換，接線盒內如有水滴和濕空氣，應立即用電吹風吹

干；

9、不可私自打開儀表后蓋，若出現故障，應及時與

計量自動化處聯系；

10、儀表和電腦要避免陽光暴曬或雨淋；

11、司磅員要搞好室內室外衛生，愛護電腦等儀表設

備，儀器要勤擦保持清潔，不得拷貝與工作無關的磁

盤、光盤，不得隨意更改系統內程序參數，以防計算機

軟件受損；

12、在擦拭帶電儀表時，不要用濕手接觸其克體，若

碰到停系統等特殊情況，必須關閉穩壓電源，拔取接儀

表上的信號線，再次接通時，必須先插信號線再接通電

源。接通電源后系統要恢復15分鐘以后才能啟動電腦程

序；

13、保養稱體時和掃衛生時要注意來往車輛，微笑服

務樹立窗口形象。

十二、袋收塵安全操作規程

1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項規章制

度，并嚴格遵守本操作規程；

2、開機前確認袋收塵內無人、無工具及雜物，人孔

門關閉；

3、開機前應檢查高壓氣體壓力是否之到要求；

4、運行中打開蓋板進行換袋工作前，應關閉該室氣

源，拔掉該室脈沖線圈；

5、檢修時，必須先停止壓縮空氣，并掛上“有人工

作，禁止操作”牌；

6、檢查時，必須切斷電源，配備低壓照明，穿戴好

勞動防護用品；

7、停機時，風機停止后應繼續讓收塵器工作一段時

間；

8、袋收塵頂部清灰時，必須系好安全帶，注意頂部

積料下落傷人；

9、更換帆布時，必須清空室內積料，并切斷氣源和

電源。

十三、斗式提升機安全操作規程

1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項規章制

度，并嚴格遵守本操作規程；

2、開機前檢查確認現場已檢修完畢，機內無人、無

遺工器具，各人孔門、檢修門已關閉后，方可開機；

3、運轉過程中，嚴禁打開人孔門進行檢查其運行狀

態；

4、運轉時，應仔細聽其運轉聲，發現刮殼、掉道跑

偏嚴重等異常情況應立即停機檢修；

5、進行內部檢修時，應切斷電源，操作開關打至斷

開位置，并掛上“有人工作禁止合閘”牌，輔傳開關要有

專人監控；

6、檢杳斗提時，要切換成慢轉進行，注意上下通訊

聯系，聽從檢修人員指揮，禁止隨意開停機；

7、開機過程中，現場機旁傳動部位嚴禁站人，防止

液偶爆炸傷人。

十四、螺旋輸送機安全操作規程

1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項規章制

度，并嚴格遵守本操作規程；

2、確認機槽內無異物、工器具，并加蓋密封后，方

可開機；

3、經常檢查其密封狀況及潤滑狀況，在給絞刀中的

吊瓦軸承加油時不可站在絞刀上面；

4、巡檢中一旦發現其內部有刮擦聲，先通知中控，

作停機處理；

5、運轉過程中，禁止將機蓋取下察看物料輸送情況

和清堵；

6、檢修時，必須按規定辦理停電手續，將開關打至

關閉狀態后，在開關處掛“有人工作，禁止合閘”牌；

7、停機前，先停止喂料，待物料排空后才停機；

8、對于煤磨系統絞刀要特別注意在停磨后常因其內

煤粉未輸送徹底，而積存時間過長而燃燒，因此，可以

加一些生料粉或使剩余煤粉排空后方可停機；

9、要經常檢查煤粉絞刀內情況，用手觸摸其殼體檢

測其溫度，觀察頂蓋有無冒煙現象；

10、一旦煤粉絞刀內著火，應停止向煤粉倉中輸送煤

粉，打開絞刀蓋子向其內加蓋生料粉，并將絞刀打至外

排，排除絞刀內煤粉；

11、熄火后，煤粉燃燒物應排出絞刀，不得進煤粉

倉。

十五、空氣輸送斜槽安全操作規程

1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項規章制

度，并嚴格遵守本操作規程；

2、確認機內無工器具或異物，下游設備無故障，物

流通道暢通方可開機；

3、開機前應將風機擋板關閉，使風機處于無負荷狀

態下啟動，在風機啟動后打開風機擋板；

4、檢修時，應禁止固體顆粒及電焊渣落入斜槽內；

5、禁止用鐵器和銳利的工具敲打帆布層；

6、在停機進行斜槽檢查時，如需進入斜槽內部，必

須停斜槽風機電源，上游設備電源，確認無物料進出，

有專人監護的情況下方可進入；

7、在對空氣斜槽帆布內部檢查時，必須有兩人以上

配合作業。

十六、皮帶輸送機安全操作規程

1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項規章制

度，并嚴格遵守本操作

規程；

2、操作前必須正確穿戴勞動保護用品；

3、開機前必須對設備進行全面檢查，排除障礙物，

確認皮帶上和頭、尾輪部位無人方可開機；

4、啟動前檢查開關是否處于良好狀態，先進行空載

運行，不得隨意解除聯鎖保護，開機前必須按鈴示警3

分鐘；

5、停機后，皮帶必須放空狀態，盡量避免負荷停止

和啟動；

6、設備運轉中要經常檢查電機、減速機、頭尾輪、

清掃器、漏料的情況，檢查設備潤滑情況，齒輪聲音是

否正常，運轉中各部位溫度不得超過規定值；

7、皮帶啟動不起來或打滑時，嚴禁用腳蹬、手拉、

壓桿子等辦法處理，設備運轉部位在運轉時，嚴禁打掃

衛生、接觸運轉部位，不準坐在皮帶上乘涼、休息、閑

談，不準跨越皮帶或在無防護的皮帶下方通行；

8、停機檢修時，必須切斷電源，掛上“有人工作禁

止合閘”牌并將轉換開關置于“OFF”位置，并與中控及相

關崗位取得聯系。

十七、石膏破碎安全操作規程

1、上崗前禁止喝酒，必須正確穿戴好勞保用品；

2、開機前，要仔細檢查破碎機所屬設備的各部情

況，確認各運轉部件及防護主設施處于良好方可開機；

3、開機時，應先鳴鈴示警，接到開機信號后，接觸

設備的人員要立即離開，非崗位人員不得進入工作室；

4、堵料時，必停機辦理停電手續，準備好照明工

具，并兩人以上配合，方可入內清理，嚴禁清掃、擦試

設備運轉部件；

5、不準翻越正在運轉的設備，不準隨便拆除運轉防

護設施；

6、設備運行中發現異常、異物時、要立刻停機進行

處理；

7、定期對設備進行維護保養，保證運轉設備潤滑良

好，軸承溫度正常，對銬板間距進行調整時，必須先停

機，切斷電源，然后才能進行；

8、使用風鎬打二水膏時必須戴好安全帶，鏟車倒料

時須在5米以外，在與鏟車聯系并確認后方可到下料篩

上作業；

9、下班離開崗位時，要對生產設備進行全面的檢

查，確認無隱患，生產現場狀況良好方可離開。

十八、羅茨風機安全操作規程

1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項規章制

度，并嚴格遵守本操作規程；

2、開機前應確認機罩內無人、無雜物，正常開機時

應注意出口擋板是否按程序打開；

3、及時清洗濾網，防止灰塵或異物進入羅茨風機內

部；

4、要及時補充羅茨風機所消耗的油量；

5、運行中應檢查三角皮帶有無起毛、打滑現象；

6、隔音板的門要關閉好，檢查運行情況時必須佩帶

護耳器；

7、停機維修時，禁止進入出口消音器內部，如遇特

殊情況，必須開孔保證空氣流通，禁止用氧氣通風。

十九、空壓機安全操作規程

1、本崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項規章制

度，并嚴格遵守本操作規程；

2、正確穿戴勞動保護用品（含護耳器）進入巡檢

區；

3、仔細檢查各設備的運轉狀況，發現問題要及時匯

報處理；

4、空壓機的冷凝水應及時排出，儲氣罐的自動排水

裝置確保正常；

5、正常停機時，負荷控制開關應預先關閉，但緊急

停機不受此限制；

6、常觀察空壓機的卸荷情況，發現問題及時處理；

7、禁止帶負荷啟動，啟動前必須先開冷卻水；

8、進入空壓機房內巡檢和檢修嚴禁吸煙；

9、清理地面上的油污、紗頭、破布等，不可接觸運

轉部件；

10、設備維護保養，檢修人員先通知電氣值班人員停

電，再與巡檢工聯系，將轉換開關置于“OFF”位置，并

掛上“有人工作，禁止合閘”牌，待檢修人員試機成功，

才能開機。

二十、混合材下料口作業安全操作規程

1、作業前必須正確穿戴勞保用品，認真檢查工器具

是否完好；

2、進料前必須保證下料口通暢，無異物方可開啟皮

帶機，待皮帶運行正常后方可進料；

3、清理下料口前必須通知進料人員停止進料，皮帶

要保持正常運轉，清料過程中要保持頭腦清醒；

4、清料完成后待人離開下料口于安全位置時才能通

知進料人員進料。

二十一、裝載機安全操作規程

1、必須經過專門培訓并考試合格取證后方可獨立上

機操作，陪訓學員必須有師傅隨機指導；

2、認真閱讀《操作保養手冊》并遵守所有的安全規

定、預防措施和保養說明。

3、按規定進行班前、班中、班后檢查和例行維護，

發現故障及時處理，保持駕駛室清潔衛生，保持扶手、

梯子、欄桿清潔無油污和積垢；

4、上車前要繞車檢查，確認沒有人或其它障礙物，

不要讓非駕駛人員進入駕駛室，行駛中嚴禁駕駛室外站

人。啟動前檢查安全桿是否置于空擋；

5、機器在操作前要鳴笛警示周圍人員，尤其是注意

車后，確認無人后再操作。

6、作業時要確認機器周圍無障礙物和人員滯留，必

須清除障礙物和機器回轉半徑內的閑雜人員，倒車時必

須回頭觀察車后方，防止車輛或行人進入倒車范圍；

7、在平路上行使，鏟斗離地面40?50cm,在不平

整路面上駕駛時，要降低車速并避免急打方向；

8、卸料時，盡量放低鏟斗，緩慢卸料，以免造成堵

料及對皮帶造成過大的沖擊。

9、行駛或裝載作業時，要合理使用油門、方向和剎

車，不要快進快退，避免急剎車和急打方向，嚴禁加油

門沖進料堆；

10、離開機器時，把鏟斗完全至于地面，把安全操縱

桿置于鎖定位置，發動機熄火，用鑰匙鎖住所有裝置并

隨身攜帶鑰

匙；

11、車輛行駛過程中，遇下坡時禁止使用空檔滑行,

若發動機突然熄火，此時方向失去控制，要立即剎車，

放下鏟斗并打住駐車制動，待修復；

12、駕駛室外及鏟斗內嚴禁載人；

13、開機前必須使發動機空負荷運轉30分鐘，待液

壓油溫度提升后方可作業，作業時必須打開移動警示

燈。

二十二、維修電T安全操作規定（電修、電氣試

驗、電機）

1、本崗位操作人員必須持證上崗，遵守公司的各項

規章制度，并嚴格遵守本操作規程；

2、電工人員必須基本掌握電器安全知識，并持證上

崗，未經培訓和考試不合格者嚴禁獨立上崗操作；

3、上班前不準飲酒，必須穿戴好勞保用品，隨身攜

帶好合格的絕緣工具及試電筆，工作中要集中精力，不

準戲鬧；在巡視高、低壓設備應保持一定的安全型離；

4、嚴格執行停送電管理制度，按停送電作業規程操

作并做好確認和登記，確保停送電操作的可靠和安全；

5、停送電操作時嚴禁帶電拉合隔離開關，必須遵循

下面的基本原則：停電時先斷開能帶負荷拉合的斷路器

（如接觸器、空氣斷路器、油斷路器等），后斷開閘刀

（如刀開關、隔離開關），送電時則先合刀閘，后合斷

路器；

6、對設備進行電氣檢修時，必須先按規定辦好停電

手續，進行停電、驗電，并在開關手柄上懸掛“有人工

作，禁止合閘”警示牌.，驗電確認后才能工作；

7、對變壓器維修時，高低壓側均需斷開線路電源及

負荷線，防止發生意外觸電事故；

8、必須帶電作業時，必須事先辦理危險作業審批手

續，在采取安全措施下，設專人進行監護，按帶電作業

規程操作；雷雨天氣時一律禁止帶電作業；

9、高空作業時，應系好安全帶，穿軟絕緣鞋,并禁止

上下拋擲工具、材料等；高空作業堅持“四不上H梯子

不牢不上，安全用具不可靠不上，沒有監護不上，線路

識別不明不上；夜間或雷雨天禁止露天登高作業；

10、潮濕環境或金屬箱體內照明必須用行燈變壓器，

且必須采用安全電壓36V及以下；

11、檢修中使用電動工具，應先檢查確認絕緣良好方

可使用；在產生大量蒸汽、氣體、粉塵的作業場所，要

使用密閉電氣設備;易燃易爆場所，要使用防爆型電氣設

備；

12、對于固定的電氣設備，必須規范布線；臨時接線

時應按規定高度敷設，必須在地面敷設時，應加可靠保

護，不準任意拖拉或橫在過道上；

13、試驗工作應指定專人監護，第一人接線，第二人

檢查，如發現異常應停止試驗切斷電源，查明原因并處

理后方可進行；

14、耐壓試驗的操作者應站在絕緣臺或墊上與被試物

保持一定的安全距離，改換接線時必須斷開試驗電源，

對被試物進行充分放電后方可進行；

15、調整繼電保護和拆裝儀表時，應注意CT不能開

路，PT不能短路；

16、電氣設備發生火災時'要立刻切斷電源，并使用

四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火，嚴禁帶電用水或用泡

沫滅火器滅火。

二十三、加油潤滑安全操作規程

1、正確穿戴勞保用品，本崗位操作人員必須遵守公

司的各項規章制度，并嚴格遵守本操作規程；

2、所有電機軸承必須在運轉中補脂；

3、皮帶張緊滾筒加封入式干脂工作前，應將該設備

斷電，現場開關打至檢修位，系好安全帶，作業時必須

有專人在旁監護；

4、設備稀油更換前，必須在停機狀態下進行，加新

油前應將油腔清洗干凈；

5、水泥庫頂、斗提頂部等高偏遠設備加油或檢查時

必須兩人以上，2米以上無安全護欄須系安全帶或派人

監護。

二十四、機械維修安全操作規程

1、本崗位操作人員必須遵守公司的各項規章制度，

并嚴格遵守本操作規程；

2、上班時必須穿戴好勞動保護用品，杜絕班前、班

中喝酒；

3、檢查使用的榔頭，鏗、刮刀均要裝柄，不可松

動，嚴禁沾染油污；鋰、鋸工作時，必須夾固就地穩定

加工方能作業；

4、裁鐵板，敲榔頭時，不可對面站立；設備運轉

時，禁止做檢修，清洗和拆卸零件等工作；

5、維修設備，必須嚴格按照停送電管理規定操作，

進入設備內部作業，應使用36V低壓安全燈具，使用時

檢查電線絕緣是否良好；

6、使用手提砂輪機、電鉆、鉆床作業時，應檢查電

線及地線，確認絕緣良好，作業時嚴禁戴手套；卷板機

操作時，必須按卷扳機操作程序操作，使用完畢需切斷

電源；

7：高空作業，嚴格按照高空作業安全規定操作；不

準隨拆卸安全裝置，若檢查需要，作業結束后要立即還

原；

8、操作電焊機設備要檢查，焊把及洋接線是否完

好，電焊機外殼接地，電焊機的初級和次級絕緣層應完

好，焊機各接線點應接觸良好，電壓等級標準清楚；

9、現場清洗工作，禁止吸煙，亂扔油布亂倒廢油，

以免發生火災；凡有液體壓力和氣體壓力及帶電的設備

和容器，在一般情況下禁止焊接；

10、對于存有殘余油脂或可燃氣體的容器，應采取清

洗措施后，確認容器內的殘余油脂和可燃易爆物清洗干

凈后，方可進行焊接和切割，密封容器不許焊接；

11、禁止在儲有易燃易爆物品的空間和場地進行焊

接，在可燃物品附近進行焊接和切割時，距離應在5米

以外配備滅火器材；

12、在金屬容器內進行工作時，應設有監護人員，排

除有害氣體，灰塵和煙霧，檢查工器具使用性能完好情

況；

13、在潮濕地方進行電焊工作時，應采取防止觸電措

施；

14、氧氣瓶不允許沾油脂，氧氣，乙快氣及易燃易爆

物品不得混裝運輸，氧氣、乙快氣瓶在使用或運輸時，

必須增設防震圈；作業時必須分開放置，一般兩者之間

不小于5米，與明火距離一般不小于10米，在切割作業

時，維修人員必須佩戴墨鏡，防止強光灼傷或鐵水飛濺