中德制梁場

要合標作現程

（編號：Q/GXQL-GL-GDSB0104-2016）

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復核：_____________

審批：_____________

中德制梁場

二C）一六年三月十一日

目錄

1、基本規定..........................................................................3

2、機械維修工安全操作規程...........................................................4

3、電工安全操作規程..................................................................5

4、電焊工安全操作規程................................................................6

5、裝吊工安全操作規程................................................................7

6、門吊指揮員安全操作規程...........................................................8

7、攪拌機司機安全操作規程...........................................................9

8、張拉壓漿人員安全操作規程........................................................10

9、司爐工安全操作規程...............................................................11

10、鍋爐水處理工操作規程...........................................................13

11、門式起重機安全操作規程.........................................................15

12、900T提梁機安全操作規程.........................................................16

13、450T提梁機安全操作規程.........................................................17

14、蒸汽鍋爐安全操作規程...........................................................18

15、箱式變電站安全操作規程.........................................................21

16、混凝土攪拌站安全操作規程.......................................................23

17、裝載機安全操作規程.............................................................24

18、插入式振動器安全操作規程.......................................................25

19、混凝土罐車安全操作規程.........................................................26

20、洗石機安全操作規程.............................................................27

21、砂石分離機安全操作規程.........................................................28

22、振動篩砂機操作規程.............................................................29

23、柴油發電機安全操作規程.........................................................30

24、電子汽車衡安全操作規程.........................................................31

25、全自動壓漿臺車安全操作規程.....................................................32

26、灌漿泵安全操作規程.............................................................33

27、真空泵安全操作規程.............................................................34

28、混凝土布料機安全操作規程.......................................................35

29、混凝土輸送泵安全操作規程.......................................................36

30、箱梁整平機安全操作規程.........................................................37

31、混凝土拉毛機安全操作規程.......................................................38

32、電控卷揚機安全操作規程.........................................................39

33、電動油泵安全操作規程...........................................................40

34、數控立式鋼筋彎曲中心安全操作規程..............................................41

35、數控雙向移動斜面式棒材鋼筋彎曲中心安全操作規程...............................42

36、數控棒材液壓剪切生產線安全操作規程............................................43

37、數控鋼筋彎箍機安全操作規程.....................................................44

38、數控液壓鋼筋調直切斷機安全操作規程............................................45

39、拔管機安全操作規程.............................................................46

40、鋼筋彎曲機安全操作規程.........................................................47

41、電焊機全操作規程...............................................................48

42、空氣壓縮機安全操作規程.........................................................49

43、直螺紋滾絲機安全操作規程.......................................................50

44、鋼筋切斷機安全操作規程.........................................................50

45、鋼筋彎箍機的操作規程...........................................................51

46、附著式、平板式振動器安全操作規程..............................................52

47、穿管機安全操作規程.............................................................53

48、高壓清理機安全操作規程.........................................................54

安全操作規程

1、基本規定

一、根據《中華人民共和國安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》，體現''以人為本”

的安全原則，保障人身、設備及工程安全，依據橋梁生產特點，恃制定本規程。

二、所有作業人員，必須熟凍掌握本崗位和所操作機械設備的安全操作規程，熟悉相關行業

規定的工程施工安全技術規程，遵章守紀，服從指揮，規范作業.

三、特種作業人員，如電工、焊工、鍋爐工、起重機司機、各種機動車輛司機及各種設備的

操作工，必須經過專門訓練，考試合格獲得操作證，方準獨立上崗操作。

四、正確使用個人防護用品和安全防護設施。進入生產現場，必須戴安全帽。禁止穿拖鞋或

光腳。在沒有防護設施的高空，必須系安全帶。上下交叉作業有危險的出入口要有防護棚或其他

隔離設施。距地面3米以上作業要有防護欄桿、擋板或安全網。安全帽、安全帶、安全網要定期

檢查，不符合要求的，嚴禁使用。

五、生產現場的入口處應按規定懸掛現場安全規定、制度等標牌：生產現場的防護設施、安

全標志和警告牌，不得擅自拆動。

六、生產現場交通要道要有明顯的交通指示標志。

七、作業人員操作前要進行崗位檢查：下班時應收集好工具，清理操作現場，清除不安全因

素。在易燃易爆物品倉庫和操作場所，嚴禁吸煙，不準擅自移動現場的消防器材，更不準挪作他

用。

2、機械維修工安全操作規程

一、工作環境應干燥整潔，不得堵塞通道。

二、設備維修前，必須切斷電源，嚴禁帶電作業。修理機械必須停卸負荷后方可進行。

三、拆裝易倒、易落配件應有人防護。

四、臺鉗、虎鉗不得有油，工件要夾緊。對面若有人作業要加防護網，以防傷人。

五、拆裝、檢修較大機件時，所用吊具必須符合所吊工件的負荷。需多人作業時，指定一?人

指揮，工作中做到動作協調。

六、登高作業時，要檢查梯子是否堅固牢靠，頭頂上部有無電線及其它障礙物。作業人員腳

要站穩，隨身攜帶工具材料要裝好工具袋，要扎好安全帶再進行作.業。

七、清洗零部件時，應使用毛刷，使用易燃油脂時，要嚴禁煙火。

八、使用砂輪機人員，必須熟知砂輪機操作安全知識，佩戴防護眼鏡。

九、設備維修完畢，應清理現場，確認正常后方可送電運行.

十、應按規定接寄接地。

3、電工安全操作規程

一、電工必須由經過身體檢驗、安全考試合格的人擔任。必先持有由當地勞動部門發放的特

種作業人員操作證才能工作。

二、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。

三、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

四、安裝高壓開關，自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，應將開關置于斷開位置。

五、現場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準超過遮欄和從事修理工作。檢修電

氣設備時，必須切斷電源，在電閘上應掛“有人作業，禁止合閘'警告牌。

六、在高壓帶電區域內部分停電工作時，人與帶電部分應保持安全距離，并需有人監護。

七、電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。

八、電氣設備所有保險絲（片?）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替

保險絲（片）。

九、施工現場夜間臨時照明電線及燈具，一般高度應不低于2.5m,易燃、易爆場所應用防

爆燈具。照明開關、燈口、插座等，應正確接入火線及零線。

十、穿越道路及施工區域地面的電線路應埋設在地下，并作標記。電線路不能盤繞在鋼筋等

金屬構件上，以防絕緣層破裂后漏電。在道路上埋設前應先穿入管子或采取其它防護措施，以防

被微壓受損，發生意外。

十一、嚴禁非電工人員從事電工作業。

4、電焊工安全操作規程

一、操作人員必須經過考試取得特種作業人員操作證方可操作。必須遵守焊、割設備一般

安全規定及電焊機安全操作規程。

二、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進凈。

三、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。

四、焊鉗與把線必須絕殊良好，連接半固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕

綠膠板或木板上。

五、嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

六、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機電設備代替零線，所有地線接頭，

必須連接牢固。

七、更換場地移動把線時，應切斷電源并不得手持把線爬梯登高。

八、清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

九、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。

十、氧氣瓶及壓力表不得沾油污，氧氣瓶與乙燃氣瓶應保持安全距離5米以外，距明火的距

離,不得少于10米。

十一、氧氣瓶總閥開閉不良時不得擅自拆下修理，乙快瓶使用時，必須直立，并應采取措施

防止傾倒，嚴禁臥放使用。

十二、氧氣瓶、乙塊瓶應有防宸膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈宸動，并防止曝曬。

十三、雷雨時，應停止露天焊接作業。

十四、工作結束應切斷焊機電源，并檢查工作地點，確認無起火危險后，方可離開。

5、裝吊工安全操作規程

一、熟識和掌握裝吊工一般知識及作業對象的操作技術和安全操作規程，必須經培訓、考試

合格后持證上崗。

二、上崗前必須按規定佩帶安全帽。工作前必須檢查、確認所使用機械、工具狀態良好。

三、工作中嚴格執行勞動安全作業標準、規章制度，認真執行“上標準崗、干標準活、說標

準話、交標準班”標準化程序。

四、遇有電器部分故障時，要立即關閉電源開關，通知修理工維修。

五、十不吊：地下埋藏物不吊；非信號人員指揮不吊；里量不明不吊；吊鉤沒有對注重心不

吊；未試吊不吊；摑綁不牢不吊；長大物件無牽引繩不吊；吊物上有人或鉤連其它物體不吊；吊

索夾角超過90度不吊：金屬尖銳棱角物體吊索無襯墊不吊。

六、使用吊具前必須進行檢查，確認良好方可使用。當鋼絲繩出現以下現象時，應立即采取

相應的措施:

1、鋼絲繩中有一整股折斷時，該繩應立即更換。

2、斷絲數目在使用中增加很快時，應立即更換。

3、鋼絲繩有明顯的內部腐蝕時，應立即報廢。

4、鋼絲繩局部外層鋼絲伸長呈籠形態時，應立即報廢。

5、鋼絲繩纖維芯的直徑增大較嚴重時，應立即報廢。

七、發現吊車有異常時停止作業，檢查排除故障后方可作業.

八、吊裝作業因故中斷須采取措施，嚴禁懸空過夜。

九、起重作業時，司機應聽從信號員的指揮，禁止其他人員與司機談話或隨意指揮，如發現

起吊不良時，必須通過信號指揮員處理，有緊急情況除外。

6、門吊指揮員安全操作規程

一、門吊指揮要嚴格執行起重吊運方案及技術、安全要求和措施。

二、要正確運用手勢、音響、旗語等指揮信號，組織門吊司索人員綁掛吊物，門吊司機實行

吊升、就位、矯正和最后固定。

三、嚴禁超負荷使用門吊及工具和索具。

四、嚴格執行在吊裝作業區內不準閑人進入的規定。任何人不得隨同吊物上升攀高。在吊裝

過程中，任何人不得停留在已吊起的吊物下方。

五、在室外作業時，遇有6級及以上大風、濃霧、雨雪等不良氣候，應停止作業：夜晚作業

應有足夠的照明條件，且有有關部門批準。

六、因故停止門吊作業.須采取安全可靠的防護措施,以保護吊物和門吊設備,嚴禁吊物懸

空長時間停留。

七、負責合理選擇各種起重機具和索具，并保證其安全使用.

八、認真保護吊件安全和不受損傷。

7、攪拌機司機安全操作規程

一、混凝土攪拌機須由經過考試并取得“操作證”的人員進行操作。在操作前必須熟悉自己

所操作機器的構造、性能、混凝十?的攪拌工藝：熟悉攪拌機的操作規程以及維修保養規程。

二、開機前，應試運轉2—3min,攪拌筒轉動平穩、不跳動、不跑偏、無異響、料斗上下和

山料門啟閉都靈活，方可工作。

三、攪拌機運轉時，應隨時注意勿使砂石落入機器的運轉部位，對有可能落入砂石的操作方

式應及時修正。

四、加入的物料嚴禁超量，增加電機負荷，出料前也不能無故停機。

五、機器啟動前，配水箱要加滿水。加料時，應先放砂子，再放水泥，然后放石子，進料后

應及時加水，以減少磨損和提高生產率。

六、運轉中，如發現有不正常現象時，應先將攪拌筒內存料清理出來，停機后再進行檢查或

修理。

七、停機檢修或清理料斗、滾筒時必須切斷電源，鎖好電閘箱，以確保安全。

8、張拉壓漿人員安全操作規程

一、張拉要先上好夾具，人員離開后開泵，發現滑動或其他問題時，要先停泵，處理好后才

能重新進行操作。

二、張拉要嚴格按照規定應力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松都應緩慢均勻,

發現油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應立即停止張拉。

三、千斤頂支架必須與構件對準，放置平整、穩固，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停

止拉伸，作業人員應站在兩側操作，所有人員都不能從千斤頂正面通過或停留，以防回彈傷人。

四、預應力灌（壓）漿時，應嚴格按規定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢

固。

五、壓漿時，所有人員不得站或從孔道正面通過，以防水泥漿噴傷人

9、司爐工安全操作規程

一、司爐工必須經安全技術培訓、考核，持證上崗。

二、作業時必須佩戴防護用品。嚴禁擅離工作崗位，接班人員未到位前不得離崗。嚴禁酒后

作業。

三、安全閥應符合下列規定：

1）必須將安全閥送具備檢測及格的單位檢驗，檢驗合格后方可使用。

2）鍋爐運行期間必須按規程要求調試定壓。

3）鍋爐運行期間必須每月進行一次升壓試驗，安全閥必須靈敏有效。

4）必須每周進行一次手動試驗。

四、壓力表應符合下列規定：

1）必須每半年將鍋爐本體的壓力表送具備檢測資格的單位檢驗，檢驗合格后方可使用。

2）必須每年將鍋爐本體以外的其他部位的壓力表送具備檢測資格的單位檢驗，檢驗合格后

方可使用。

3）鍋爐運行前，將鍋爐工作壓力值用紅線標注在壓力表的盤面上。嚴禁標注在玻璃表面。

鍋爐運行中應隨時觀察壓力表，壓力表的指針不得超過盤血二的紅線。如安全閥在排汽而壓

力表尚未達到工作壓力時應立即查明原因，進行處理。

4）鍋爐運行時，每班必須沖洗?次壓力表連通管，保證連通管暢通，并做回零試驗，確保

壓力表靈敏有效。

5）鍋爐運行中發現鍋爐本體兩閥壓力表指示值相差0.05Mpa時，應立即查明原因，采取

措施。

五、水位計應符合下列規定

1）鍋爐運行前，必須標明最高和最低水位線。

2）鍋爐運行時，必須嚴密觀察水位計的水面，應經常保持在正常水位線之間并有輕微變動，

如水位計中的水面呆滯不動時應立即查明原因，采取措施。

3）鍋爐運行時，水位計不得有泄露現象，每班必須沖洗水位計連通管，保持連通管暢通。

六、鍋爐自動報警裝置在運行中發出報警信號時，應立即進行處理。

七、鍋爐運行中啟閉閥門時，嚴禁身體正對著閥門操作。

八、鍋爐如使用提升式上煤裝置，在作業前應檢查鋼絲繩及連接，確認完好牢固。在料斗下

方清掃作業前，必須將料斗固定。

九、排污作業應在鍋爐低負荷、高水位時進行。

十、停爐后進入爐膛清除積渣痛時，應先清除上部積渣瘤。

十一、運行中如發現鍋筒變形，必須立即停爐處理。

十二、燃油、燃氣鍋爐作業應遵守下列規定：

1）必須按設備使用說明書規定的程序操作。

2）運行中程序系統發生故障時，應立即切斷燃料源，并進及時行處理。

3）運行中發生自鎖，必須查明原因，排除故障，嚴禁用手動開關強行啟動。

4）鍋爐房內嚴禁煙火。

十三、運行中嚴禁敲擊鍋爐受壓元件。

十四、嚴禁常壓鍋爐帶壓運行

10、鍋爐水處理工操作規程

一、水處理作業人員必須執行國家有關鍋爐水處理工作的安全規定，嚴格執行鍋爐水處理運

行安全管理規章制府，精心操作，確保鍋爐水處理安全運行，對因違章操作造成的事故承擔布仟。

二、水處理作業人員必須熟知各設備、儀器的操作程序，了解各步驟的目的及控制標準，并

嚴格按標準進行操作。軟化水作業嚴格遵守《軟化水設備運行規程》及操作規程，防止誤操作。

三、水處理作業人員在水處理及化驗分析中嚴格執行《動力公司水處理工操作規程》,確保水

處理系統正常運行。

四、鍋爐發生停水、停電或爆炸等緊急操作時，水處理作業人員應當執行《鍋爐房停水、停

電或爆炸應急預案》的規定。

五、鍋爐廢水、廢液控制必須執行《鍋爐煙塵、廢氣及廢水控制辦法》的規定，執行鍋爐水處

理工HSE操作規程和崗位規范。

六、作業人員在進行水化驗必須執行GB1576?低壓鍋爐水質標準》和操作規程，確保鍋爐經

濟運行。

七、鍋爐發生一般事故等異常操作時.，水處理作業人員應當執行《鍋爐事故處理規程》的規

定。

八、作業人員應執行《鍋爐水處理工作業指導書》的規定。

九、水處理作業人員應提高事故預防能力，發現煙爐有異常現象或危及安全時，應采取措施

并及時報告有關負責人，拒絕執行有害鍋爐安全運行的違章指揮。禁止在有害安全環境隱患的情

況下進行工作。

十、操作指南:

（1）水處理室試劑品應有標簽注明，擺放整齊，妥善保管。化驗分析中的腐蝕性標準溶液

要分類存放，使用時不能灑落，用完后放回原處。

（2）爐水取樣要先冷水，后放爐水：閥門開啟適當，防止燙傷；鍋爐水處理化驗時在化驗

分析過程中，對分析儀器及玻璃器皿耍輕拿輕放，防止玻璃器皿破裂而劃傷手指。

（3）水質化驗要認真細心，保證進爐水質量。在鍋爐水處理過程中，如若有再生液灑或分

析液到皮膚上，應立即用清水沖洗，再反復用堿水和清水反復沖洗即可。

（4）啟動泵系統時，應防止觸電。檢查及檢修設備時，應確保斷開電源。對轉動設備巡查,

要保持安全距離，防止設備傷人。進入工作現場進行作業或巡回檢查設備時，防止觸電、設備傷

人。

（5）在水處理及化驗分析中合理使用勞動防護用品，在工業硫酸稀釋過程中，應佩帶好耐

酸堿防護用品，防止硫酸灑出，發生意外燙傷事故、設備事故。

（6）鍋爐水處理設備在運行時，必須嚴格執行操作規程，嚴禁設備超壓運行發生人孔泄露

造成人員傷害事故。如遇超壓后，應迅速關閉進水閥門，防止水噴灑。

（7）在水處理設備運行過程中，如進水處理設備失效再生時，要掛上停用牌，防止誤操作。

（8）當氫離子交換器運行出水堿度22.5mmol/l,硬度25.0mmol/l時為失效,應停運進行再

生處理.當鈉離子交換器運行出口硬度20Q3mmol/l時停運，進行再生處理.

（9）交換器再生時一定要調好再生流量約35T/H,然后才啟動計量泵，加酸時一定要注意

濃度不超過0.8%,加鹽時要注意濃度在5%-8%,再生產生的廢液保證其PH值在6—9之間方可

排放。認真做好離子交換器的清洗還原工作，努力降低損耗，保證鍋爐給水合格。

（10）作業人員開關閥門時必須緩慢開動閥門，待流量穩定后才可繼續開大，特別是反洗時

尤其要注意，以免使低部石英砂發生亂層現象或沖壞中間裝置。

（11）鍋爐水處理人員必須執行《軟化水設備運行規程》，每小時對生產的軟化水、鍋爐爐水、

除氧水進行硬度、堿度、氯離子及PH值大小的分析，并將化驗結果及變化情況報告司爐工，由司

爐工調整參數，保證鍋爐水質及蒸汽品質符合681576?低壓鍋爐水質標準》。

（12）將氯離子的化驗分析廢液集中收集，待采暖期結束后進行Gr6+--Gr3+還原處理，并將

處理后的廢液送往寶雞市環境保護監測站進行檢測,其余分析廢液，稀釋后排入沖渣溝.11、工作結

束，整理、清潔儀器，打掃衛生，填寫交接班記錄

11、門式起重機安全操作規程

一、經考試合格并持有操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制

度。

二、檢杳各傳動裝冒、操縱機構、大小車走行輪、卷筒、吊鉤、滑輪、銷軸、鋼絲繩等有無

磨損及良處所，起重機軌道上及其兩側禁止停放任何物件?<>

三、檢查信號鈴、信號燈及照明設備是否完善，試驗起升高度和走行限位開關，以及各制動

器動作是否靈敏、可靠。

四、吊鉤放到最低位置時，煙絲繩應放在卷筒上最少留的二圈以上。鋼絲繩磨損腐蝕超過表

面鋼絲直徑40%以上、燒壞壓偏變形、折斷?股或在一個捻距內斷絲根數超過順繞鋼絲5%、互

繞鋼絲10%,均應禁止使用。

五、作業時，司機只聽一個人指揮，如遇有危險或起重機發土故障時，應立即停車。

六、第一鉤應先試吊，將重物吊離地200mm時，做剎車試驗并確認吊裝良好后再作業。移

動過程中，應使吊起重物高出移動途中一切物體0.5m以上。

七、起重機啟動、升降、停止應緩慢，禁止在運行中突然改變方向，當大、小車運行接近終

點時，應用最慢速度，禁止用限位器作為停止運行手段。

八、如遇突然停電，電壓大量下降或設備發生故障、大車行走時兩側支腿不同步發生偏移時，

應立即將所有控制器移至零位，并拉開電源開關。如重物處于懸掛位置時，應采取措施，使重物

緩慢降落。

九、禁止斜拉重物或吊埋在砂土或其他物件中的工件。

十、鋼絲繩應定期檢查，鋼絲繩如有扭結、變形，斷絲、等亓常現象，應及時更換。

十一、工作后，應將吊鉤升起，小車停靠在司機室一端，并將起重機停放在指定地點，用夾

輪鉗鎖緊軌道。檢查、清掃設備.做好日常保養工作，將各操作手柄（開關）置于空檔（零位）,

拉開電源開關，達到整齊、清潔、安全。

12、900T提梁機安全操作規程

一、經考試合格并持有操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

二、工作前應嚴格按照潤滑規定注油，并保持油量適當、油路暢通、油標（窗）醒目，油杯等清

潔。

三、椅杳各傳動裝皆、操縱機構、大小車走行輪、卷筒、吊鉤、滑輪、銷軸、鋼絲繩等有無磨損

及接觸不良，并檢查軌道上和運行范圍內有無障礙物。

四、檢查信號鈴、信號燈及照明設備是否完善，試驗起升高度和走行限位開關，以及制動器動作

是否靈敏、可靠。

五、吊鉤放到最低位置時，鋼絲繩應放在卷筒上最少留二圈以上。鋼絲繩磨損腐蝕超過表面鋼絲

直徑40%以上、燒壞壓偏變形、折斷?股或在?個捻距內斷絲根數超過順繞鋼絲5%、互繞鋼絲

10%,均應禁止使用。

六、作業時，司機只聽一個人指揮，司機和指揮者應有明顯的于示信號。司機在執行前，應以音

響信號呼應，如遇危險或起重機發生故障時，不論“停車”信號發發指任何人，均應立即停車。

七、當起吊橋梁時，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，應先梢離地試吊，確認吊掛平穩，制動良好，然后

升高，緩慢運行。移動過程中，應使吊起重物高出移動途中一切物體0.5m以上，嚴禁無指揮時

跨越生產作業區。禁止吊鉤鋼絲繩在傾斜狀態下去拖動被吊的重物。

八、起重機啟動、升降、停止應緩慢，禁止在運行中突然改變方向。當大、小車運行接近終點時，

應采用最低速度，禁止用限位器作為停止運行手段。

九、如遇突然停電，電壓大量下降或設備發生故障時，司機應立艮】將所有控制器移至零位，并拉

開電源開關，如重物處于懸掛位置時應采取措施，使重物緩慢降落。

十、鋼絲繩應定期檢查，鋼絲繩如有扭結、變形，斷絲、銹蝕等異常現象，應及時降低使用標準

或報廢：當鋼絲繩出現以下現象時，應立即采取相應的措施：

1、鋼絲繩中有一整股折斷時，該繩應立即更換。

2、斷絲數目在使用中增加很快時，應立即更換。

3、鋼絲繩有明顯的內部腐蝕時，應立即報廢。

4、鋼絲繩局部外層鋼絲伸長呈籠形時，應立即報廢。

5、鋼絲繩纖維芯的直徑增大較嚴重時，應立即報廢。

十一、工作后，應將吊鉤升起，小車停靠在司機室一端，并檢查、清掃設備，做好日常保養工作，

將各操作手柄（開關）置于空檔（零位），拉開電源開關，鎖閉駕駛室，達到整齊、清潔、安全。

13、450T提梁機安全操作規程

一、經考試合格并持有操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

二、工作前應嚴格按照潤滑規定注油，并保持油量適當、油路暢通、油標（窗）醒目，油杯等清

潔。

三、檢查各傳動裝置、操縱機構、大小車走行輪、卷筒、吊鉤、滑輪、銷軸、鋼絲繩等有無磨損

及接觸不良，并檢杳軌道上和運行范圍內有無障礙物。

四、檢查信號鈴、信號燈及照明設備是否完善，試驗起升高度和走行限位開關，以及制動器動作

是否靈敏、可靠。

五、吊鉤放到最低位置時，鋼絲繩應放在卷筒上最少留二圈以上。鋼絲繩磨損腐蝕超過表面鋼絲

直徑40%以上、燒壞壓偏變形、折斷一股或在一個捻距內斷絲根數超過順繞鋼絲5%、互繞鋼絲

10%,均應禁止使用。

六、作業時，司機只聽一個人指揮，司機和指揮者應有明顯的手示信號。司機在執行前，應以音

響信號呼應，如遇危險或起重機發生故障時，不論“停車”信號發發指任何人，均應立即停車。

七、當起吊橋梁時，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，應先梢離地試吊，確認吊掛平穩，制動良好，然后

升高，緩慢運行。移動過程中，應使吊起重物高出移動途中一切物體0.5m以上，嚴禁無指揮時

跨越生產作業區。禁止吊鉤鋼絲繩在傾斜狀態下去拖動被吊的重物。

八、起重機啟動、升降、停止應緩慢，禁止在運行中突然改變方向。當大、小車運行接近終點時，

應采用最低速度，禁止用限位器作為停止運行手段。

九、如遇突然停電，電壓大量下降或設備發生故障時，司機應立即將所有控制器移至零位，并拉

開電源開關，如常物處于懸掛位置時應采取措施，使電物緩慢降落。

十、鋼絲繩應定期檢查，鋼絲繩如有扭結、變形，斷絲、銹蝕等異常現象，應及時降低使用標準

或報廢：當鋼絲繩出現以下現象時，應立即采取相應的措施：

1、鋼絲繩中有一整股折斷時，該繩應立即更換。

2、斷絲數目在使用中增加很快時，應立即更換。

3、鋼絲繩有明顯的內部腐蝕時，應立即報廢。

4、鋼絲繩局部外層鋼絲伸長呈籠形時，應立即報廢。

5、鋼絲繩纖維芯的直徑增大較嚴重時，應立即報廢。

十一、工作后，應將吊鉤升起，小車停靠在司機室一端，并檢杳、清掃設備，做好日常保養工作，

將各操作手柄（開關）置于空檔（零位），拉開電源開關，鎖閉駕駛室，達到整齊、清潔、安全。

14、蒸汽鍋爐安全操作規程

一、點火操作

1、打開煙道檔板，啟動風機進行機械通風5-10分鐘。

2、把點火把點著燒旺，送入油槍噴頭前下方，開進油閥門，小心地點火。

3、根據燃燒情況，調整油門和送風量，使燃燒穩定進行。

4、等火焰穩定、燃燒正常，爐膛溫度有所上升以后，抽出點火把。

5、點火速度不要太急促，特別是水容量大的和水循環較差的鍋爐，爐溫更應緩慢上升。

6、如果出現滅火時，應分析原因，排除故障。強制通風5-10分鐘后，再講行點火，嚴防

發生爆燃事故。

7、嚴密監視水位的變化情況。適當加強通風和燃燒，開始升壓或升溫。

8、若點火未著，應立即切斷點火氣源，重新強制通風5-10分鐘，再點火。

二、鍋爐升壓（升溫）操作

1、蒸汽鍋爐當壓力升至O.C5-lMPa表壓力時，沖洗水位表。

2、當壓力升至0.1-0.15MPa表壓力時，沖洗壓力表存水彎管，以防止因污垢堵塞失靈，關

閉上鍋筒排空。

3、當壓力升至0.15-0.2MPa表壓力時，

4、當汽樂上升至020.3MPa表壓力時，檢查應無滲漏現象,擰緊松動的入孔、手孔和法

蘭連接螺絲。操作時應側身，所用扳手的長度不得超過20倍螺絲直徑。

5、當汽壓升至0.3-0.4MPa表壓力時，進行一次下部放水，放水引起水位降低時，應開戾

給水閥補水。

6、熱水爐溫升達到20℃時要進行排污串水一次，壓力表要進行沖洗。正常開戶升溫過程

不能少于4小時。

三、蒸汽鍋爐的暖管操作

1、先開戾蒸汽管道上的所有疏水閥門，排出管道內積存和凝結水。

2、緩慢開戶鍋爐的主汽閥，至全開啟，應加關半圈，以防因熱脹而卡死。

3、當看到疏水閥處排出干燥蒸汽時，即可結束暖管，并關閉硫水閥。

4、在暖管過程中，應注意檢查管道支架與膨脹節的情況，如發現異常情況，應停止暖管,

查明原因，消除故障后再繼續暖管。

四、蒸汽鍋爐的供汽操作

緩慢地開戾主汽閥，當聽不到蒸汽管道內異常聲響后，再開大主汽閥。如管道內有水擊聲，應

開大管道疏水閥，待凝結水排盡后，再重新開大主汽閥送汽。

五、蒸汽鍋爐的排污操作

1、先微開慢開閥，預熱兩個閥間管道，無沖擊聲時即可全開，然后打開快開閥少許，預熱

排污管道，無沖擊聲將快開閥全關幾次進行排污，排污完畢，先將快開閥關閉，再關慢開閥.

2、當兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時，嚴禁兩臺鍋爐同時排污。同時注意滲漏現象。

六、缺水事故的處理

1、如水位表中的水位低于最低安全水位線，又可見到水位時，應沖洗水位表確定水位的高

低。

2、手動調節加大給水量。

3、經過上述處理后，如水位仍繼續下降，則應立即停爐。關閉主汽閥，繼續向鍋爐給水。

4、如嚴重缺水，則不應向鍋爐給水。應按緊急停爐處理方法處理。并迅速報告有關領導。

七、滿水事故的處理

1、立即關閉給水閥門，打開省煤器再循環閥門或旁路煙道。

2、開啟排污閥、加強放水，但要注意水位表內水位，防止放水過量造成缺水事故。

3、關小風閘門，減少油（氣I量和送風。

4、開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。

5、待水位正常后，恢復正常燃燒。

八、汽水共騰事故的處理

1、全開上鍋筒的表面排污，同時可適當進行底部排污，加強給水，保證正常水位，以降低

鍋爐的含鹽量。

2、打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的破水閥門。

3、應采取有效措施，改善爐水品質，增加對爐水分析次數，爐水品質未改善前，不允許增

加鍋爐負荷。

九、蒸汽爐爆管事故的處理

1、爐管輕微破裂，如鍋爐水位尚能維持正常，裂口不可能迅速擴大時，應加強給水，減負

荷運行，并立即啟用備用鍋爐，待備用爐升火投入正常運行后再忒正常停爐處理。如有數臺鍋

爐并列供熱，應將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。

2、爐管爆破，水位和汽壓迅速下降時，應緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時，切

記向爐內進水，但要維持引風機運行，待排盡煙氣和蒸汽后停止.

3、停爐后，即關閉主汽閥。

十、熱水爐的爆管事故處理

1、熱水爐發生爆管后，應立即停爐。

2、使水泵循環，繼續給水，待爐水溫低于50c時停止給水。

十一、煙道內二次燃燒事故的處理

1、立即停止向爐膛供給燃料，緊急停爐。

2、關閉煙道送風檔板和各孔門，嚴禁通風。

3、采用蒸汽噴入煙道滅火或二氧化碳滅火器滅火。

4、事故消除后，認真.檢查設備，如無異常可先通風5-10分鐘左右，再按操作規程點火，

重新點火，重新投入運行。

十二、燃燒室爐墻損壞事故的處理

一旦發現爐體外護板過熱皮，應立即停爐檢查，若是爐墻損壞，應立即修復。

十三、電源中斷事故的處理

1、立即關閉燃燒器，打開省煤器再循環閥門。

2、立即關閉蒸汽聯箱總閥，清掃油系統。

3、查明停電原因和恢復時間，做好重新點爐的準備。

十四、熱水鍋爐汽化事故的處理

1、發生汽化事故的現象時，立即減少鍋爐的熱負荷，即調整小火焰。

2、檢查分析造成汽化事故的原因，并采取相應的措施，主要是加強補水和減少燃燒o

3、經減少熱負荷和加強補水以后，仍無效果時，應緊急停爐。

十五、鍋爐滅火事故的處理

1、發現火火，要立即關閉油（汽）閥門，打開旁路循環閥門（注意不要影響正常爐）。

2、風機運轉5-10分鐘以后，停止風機運轉，關閉煙風檔板。

3、若循環水泵也停運時，應檢查鍋爐水位，隨時排出汽化蒸汽。

4、分析滅火原因，并采取相應措施。

十六、緊急停爐的操作

1、需要緊急停爐時，可開大循環閥門，關閉油（氣）嘴，立即停火。

15、箱式變電站安全操作規程

一、油浸式電力箱式變電站

1、箱式變電站油的定期檢驗

（1）箱式變電站運行前，應取油樣作擊穿電壓試驗，并與出廠試驗相比較，若擊穿電壓下

降15%以上，應分析原因并采取相應措施處理

（2）正常運行的箱式變電站每年取油樣檢驗一次，其質量符合國家標準《運行中箱式變電

站油質量標準》之規定

（3）箱式變電站發生事故后，必須取油樣檢驗

2、箱式變電站在運行中，應經常檢查油而溫度、油面指示和保護裝置，經常查看各密封處

有無滲漏油現象

3、凡裝有氣體繼電器的箱式變電站，當氣體維電器發生信號動作時，應立即檢杳判斷發生

信號動作的原因，如果經檢杳確定不是由于空氣侵入或右在降低等外部原因所引起，應迅速

鑒別繼電器內積聚氣體的性質。如為可燃性氣體，箱式變電站立即停止運行，待排除故障試

驗合格后方能繼續投入運行

4、箱式變電站的日常檢查與維修應遵照《電力箱式變電站運行規程》規定進行

5、箱式變電站發生下列故障之一時，應立即停電檢修

（1）儲油柜冒油，壓力釋放閥動作

（2＞箱式變電站汕的閃點較以往記錄降低59以上或油色混蝕；行游離炭存在

（3）瓷套管有嚴重的放電和損傷

（4）箱式變電站內噪音增高，音響不勻，有爆裂聲和劈叭聲

（5）在正常冷卻條件下，油溫不正常或不斷上升

（6）嚴重漏油使儲油柜內油面低于最低油面線

二、無勵磁分接開關

1、分接開關應每年進行一次維護工作

（1）取下革子，檢查各零、部件有無銹蝕，并揩擦干凈，涂抹適量的潤滑脂

（2）將分接開關手柄左右回復旋轉10?15次，以消除觸頭上的氧化膜及油污，轉動后仍應

固定在原來的位置上

2、分接開關在使用中若發現與箱蓋聯接處或轉軸處有滲油現象，應稍稍旋緊惻邊的安裝螺

母或手柄卜的壓緊螺母

3、檢修箱式變電站時，應同時對分接開關進行檢修保養

4、檢修分接開關時應注意下列問題

（1）檢查開關接觸部分的損壞情況

（2）檢查鎖緊處是否松動

（3）檢查絕緣件的完整性

（4）檢查彈簧的工作情況

三、測溫計座

1、測溫計座系由箱蓋上插入，用螺桿緊固于箱蓋上，平時不能拆卸，箱式變電站檢修時應

進行檢查

2、測溫計座檢修拆卸時須將儲油柜內的油全部放出，并使油面在箱蓋以卜方可拆卸

3、測溫計座更換后若發現有滲油現象，可能為密封襯墊偏斜，滑脫或管和底板焊接處滲油

所致

四、壓力釋放閥

1、利用電氣設備每次停電檢修的機會對壓力釋放閥進行下列檢修

（1）開啟動作是否靈敏，如有卡堵管現象應排除

（2）清除閥內異物

（3）密的膠圈是否老化、變形或損壞

（4）零部件是否銹蝕、變形或損壞

（5）信號開關動作是否靈活

2、壓力釋放閥的膠圈自閥出廠之日算起，每三年必須更換一次，以免因膠圈老化后導致釋

放閥漏油甚至失效

16、混凝土攪拌站安全操作規程

一、操作人員必須選配具有攪拌站基本專業知識，工作責任心強，身體健康的人員擔任。

二、操作人員必須經廠家或專業的管理人員培訓合格，熟練掌握各項機械性能和操作程序,

方能持證上崗。

三、設備處于停機狀態和檢修時，必須切斷設備主電源；檢修時，必須掛上“停機維修、禁

止合閘”的警示牌。

四、攪拌站值班人員必須加強管理，禁止非操作人員進入攪泮機運轉范圍。

五、傳動或運動機械進行調試、維修和安裝時，應切斷電源，并派人進行監護。運行過程中

嚴禁打開主機蓋和傳動鏈條防護罩。

六、所有的電控柜門在設備作業時必須保持關閉，電氣管線應妥善保護以防工作時壓壞或撞

傷。

七、非操作人員嚴禁講入控制操作室，設備檢修必須有主管部門同意，專業維護人員方能講

入控制操作室內進行接電或維修作業。

八、設備啟動前應檢杳所有傳動設備是否良好，并按電鈴警示所有在場工作人員，確保所有

工作人員和設備處于安全狀態方能啟動運行。

九、在運轉過程中要加強對輸送機皮帶的觀察，如有跑偏，及時調整，確保安全有序運行。

17、裝載機安全操作規程

一、裝載機必須由經過培訓I,經嚴格考試并取得規定部門頒發的“操作證”的人員進行駕駛。

操作者應了解裝載機的構造，性能：遵守交通法規、操作規程：熟悉維修保養規程。

二、開機前，應對裝載機進行日常保養。按照日常保養規程，對發動機、轉向、走行、制動

等重要部位進行認真檢查、調整、緊固、潤滑等工作；對燃油、機油、冷卻水、液壓油、電瓶水

等進行檢查和補充。

三、發動機啟動后，應低速空轉?段時間，注意各儀表指示是否正常。待水溫、機油壓力、

氣壓等達到規定指數，并確認機械周圍和車底下沒有人和障礙物時，發出信號、方可起步行駛,

并且試作一二次作業動作。無異常，可進入正常作業。

四、下坡時，嚴禁發動機熄火，嚴禁變速桿處于空檔位置。必要時，可將鏟斗放低或拖地而

行。在上坡中發動機熄火時，應把鏟斗落地，拉起手制動，使車停住后，再將各個操縱桿置于中

立位置。然后再啟動發動機。要避免滿載倒退上坡。

五、停止作業時，應將裝載機停放在平坦場地上，鏟斗平放在地面上。

六、冰凍季節，裝載機停下后，對水冷發動機未裝防凍液的，應打開所有放水開關，放凈冷

卻水。氣溫低于-30C時，應將機上電瓶拆下，搬入暖室內保管。

七、裝載機每次作業完畢，都要按規定認真填寫有關記錄。

18、插入式振動器安全操作規程

一、插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠。

二、操作人員應經過用電教育，作業時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

三、電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖

拉或吊掛振動器。

四、使用前，應檢查各部位并確認連接牢固，旋轉方向正確.

五、振動器不得在初凝的混凝十.、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業問

斷時，應斷開電源。

六、作業時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個彎，操作時應將振

動棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不應超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。

七、振動棒軟管不得出現斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或更換。

八、作業停止，需移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。

力,、作業完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應報規定要求講行保養作業。振動

器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施。

19、混凝土罐車安全操作規程

一、一般注意事項

可在公路上運行時，應遵守《中華人民共和國道路交通管理條例》的規定：

必須使用廠家所規定的液壓油、潤滑油、燃油、冷卻液。換季時注意更換相適應的液壓油、潤滑

油、燃油。

二、起動前的準備

1、檢查滾筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；檢查滑槽止動器應無松馳和損壞：檢查拌和機

構架緩沖件應無裂痕或損傷；檢杳油壓泵和油壓馬達應無漏油。以上各部件如有不良現象，應予

整修：

2、檢查動力輸出裝置的情況，如有螺栓松馳及軸承漏油現象，應予整修。檢查底盤車架及

副車架的銷緊部U形螺栓或張緊螺栓應緊固，檢查各部應無裂痕：

3、檢查變速器、后橋齒輪的齒輪油量：發動機的潤滑油油量：液壓油油量：動力轉向液和

制動液油量：燃油量以及蓄電池電解液量和冷卻水的水量是否足夠和符合廠家要求，不足的應加

注同型號的油和液，污染和失效的油和液應予更換：

4、檢杳各安全裝置是否有效，電器部分和控制部分能否正確工作。檢查V形皮帶的張緊度

是否合適，檢查V形皮帶的質量，如出現老化、裂紋等缺陷應及時更換；

5、檢查油管和氣管應無裂紋和泄漏；

6、檢查輪胎氣壓是否合乎標準；檢杳各濾清器情況，如不清潔應清洗或更換；

7、檢查滾筒內部攪拌刀片情況，如磨損給予修復。

三、運轉中注意事項

1、起動發動機后，對發動機進行S~10分鐘以上的加溫空轉。在發動機預熱運轉時，檢查

各種儀表和指示燈應正常：發動機的聲音和排氣應正常：各操作桿應置于正確位置：制動氣壓應

達到規定壓力：各部件管路應無漏油和漏水等不良現象：

2、低速旋轉滾筒數分鐘，油泵及滾筒等應正常；

3、在車輛停止和清洗時，特別注意滾筒的驅動部分及其它旋轉部位，切忌被卷繞進去；

4、在進料、排料作業或其它原因需要離開駕駛室時，應將車完全制動，并用制動器具楔定

好車輪后再進行作業：

5、對操作桿要小心任意，切忌粗暴地操作。操作滾筒的施轉時，一定要遵守從正轉-停止-

再反轉的程序，避免快速的反轉損壞機械；

6、汽車禁止在氣壓不足、紅燈閃亮或蜂鳴器鳴響時行駛：禁止快速換檔和急起動，急停車；

禁止不正常地使用離合器和差速器鎖:

7、混凝土裝料、攪料、出料應遵守操作規則，將操縱桿置于規定位置，選擇正確的旋轉速

度根據工作條件，選擇合理的攪拌時蜂鳴器鳴響時冬季混凝土必須在60分鐘內到達現場，受季

混凝土必須在30?40分鐘左右抵達現場。

8、行走前再次檢查水箱里的水量，滑槽銷子是否確實地鎖上；

9、行走時滾筒轉速應控制在I?3r/min,禁止高速旋轉。轉彎處車速應放慢，防止重心偏斜：

10、上坡時，應隨坡度的緩急，減輕所載拌合混凝土的重量，下坡時應避免發生超限運動；

11、汽車進入不平路面時，應停止滾筒轉動，汽車行駛速度保持在15km/h以下，在離開不

平路面后，再旋轉滾筒，以防止滾筒鏈的脫落。

四、停車注意事項

1、工作完成后，徹底清洗機械。在清洗前必須確認水箱內裝有水，嚴禁在無水情況下轉動

水泵：

徹底清洗滾筒內外的混凝土，對附著在滾簡葉片上的混凝土，用鋼鑿徹底鑿除，對其它部分的混

凝上應仔細清除：

2、根據注油圖對各連接部和潤滑點加注規定要求的潤滑脂和機油：

3、檢查滾筒葉片等損耗件，如磨損過度應修理或更換：檢查螺栓、滾筒輪箍、銷子、彈簧

各緊固件應緊固可靠：

4、清洗完畢后應將所有水排干凈，并清除鐵銹及水垢等沉淀物。并對應防護的部位涂油防

銹。

20、洗石機安全操作規程

一、開機前，必須對各潤滑點檢查，是否有足夠的潤滑脂，連接螺栓必須緊固，各螺旋葉片

必須緊固。

二、啟動電機后，一定要等運轉正常后，才能開始逐漸加料.

三、停止運轉前必須先停止加料，待箱槽內所有物料排盡之后，才能停止電機。

四、應經常檢查螺旋的磨損情況及時更換，以免因螺旋損壞而造成不必要的損失。

五、機器在啟動前先用手旋轉轉子，檢查機器各部位有無異常現象。

六、運轉時不可進行修煉及清理工作，嚴禁開機檢修。

七、不得加入超過規定尺寸料石。

八、機器應按固定方向旋轉，不得反方向旋轉。

九、在機器運轉時，如發現有不正常的震動或響聲時，應立即停止加料，待箱內物料排盡后，

立即停止電機，停機檢查，排除故障后，才能繼續運轉。遇緊急情況先停止電機，在開機前必須

清除腔內物料，空載啟動。

十、工作場地不應堆放雜物，并必須有足夠的光線的照明設備。

21、砂石分離機安全操作規程

一、操作人員必須實行“定人、定機、定崗”制度，嚴禁閑雜人員進行操作。

二、砂石分離機作業后保持機體內積存物排放、沖洗干凈，以防混凝土固化。

三、清理口每工作十小時需清理一次，以免堵塞。

四、修理時機體內傳動部分和軸承處要注意加潤滑脂潤滑。

五、停機時必須關閉電器柜上的總電源開關，一保障安全。

六、當設備出現故障時，按下'‘緊急停止"急停鈕，斷開空氣開關，將各旋鈕復位到初始狀

態，檢套原因，排除故障后在將急停按鈕復位，合上電源開關，繼續工作，嚴禁帶病作業。

七、若水質渾濁，容易引起電磁閥失控，應及時處理，確保正常工作。

八、定期時設備保養、檢查，嚴格按照設備保養規定進行保養。

22、振動篩砂機操作規程

一、振動篩砂機在啟動前先用手動的方式自轉轉子，檢查機械各部有無異常現象。

二、運轉時不能開展返修及清通工作，禁止開機檢修。

三、在機械運轉時，如不正常的轟動或者響聲時，應停止加料，待箱內物料排盡后，停止電

機，停機檢查，消除故障后，才可以繼續運轉。

四、遇緊狀況先停止電機，在開機前必須清除物料，空載啟動。

五、在工作中要定時檢查電機溫度，過熱時要及時要求停機，并進行相應處理。

六、在工作環境內，要盡量保持清潔干凈，避免出現過多雜物，并且為了方便夜晚作業，耍

加裝完善的照明裝置。

七、、工作完成后，應停止供料，再依次關閉振動篩、總電源開關；

八、清理場地衛生，做好設備運轉記錄。

23、柴油發電機安全操作規程

一、以柴油機為動力的發電機，具發動機部分的操作按內燃機的有關規定執行。

二、發電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結部分是否牢靠，電刷是否正常、

壓力是否符合要求，接地線是否良好。

三、啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關，有離合器的發電機組應脫

開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉平穩后再啟動發電機。

四、發電機開始運轉后，應隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認情況正常后，調

整發電機至額定轉速，電壓調到額定值，然后合上輸出開關，向外供電。負荷應逐步增大，力求

三相平衡。

五、發電機并聯運行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，相序相同的條件才能進行。

六、準備并聯運行的發電機必須都已進入正常穩定運轉。

七、接到“準備并聯”的信號后，以整部裝置為準，調整柴油機轉速，在同步瞬間合閘。

八、并聯運行的發電機應合理調整負荷，均衡分配各發電機的有功功率及無功功率。有功功

率通過柴油機油門來調節，無功功率通過勵磁來調節。

九、運行中的發電機應密切注意發動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內。檢查

運轉部分是否正常，發電機溫升是否過高。并做好運行記錄。

十、停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關，最

后停止柴油機運轉。

十一、并聯運行的柴油機如因負荷下降而需停車一臺，應先將需要停車的一臺發電機的負荷,

全部轉移到繼續運轉的發電機上，然后按單臺發電機停車的方法進行停車。如需全部停車則先將

負荷切斷，然后按單臺發電機停機辦理。

十二、移動式發電機，使用前必須將底架停放在平穩的基礎上，運轉時不準移動。

十三、發電機在運轉時，即使未加勵磁，亦應認為帶有電壓。禁止在旋轉著的發電機引出線

上工作及用手觸及轉子或進行清掃。運轉中的發電機不得使用帆布等物遮蓋。

十四、發電機經檢修后必須仔細檢查轉子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉

時損壞發電機。

十五、機房內一切電器設備必須可停接地。

十六、機房內禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經許可禁止其它人員進入。

十七、房內應設有必要的消防器材，發生火災事故時應立即停止送電，關閉發電機，并用二

氧化碳或四氯化碳火火器撲救。

24、電子汽車衡安全操作規程

一、開機

1、打開穩壓電源開關。

2、打開多用電源插座開關。

3、打開打印機電源，上好打印紙。

4、打開儀表電源。

5、打開微機電源。

二、檢查稱體是否有擠、卡、壓、搭現象，若有應立即清除（遇有不能排除的故障找維修人

員解決）。

三、確認稱體正常且空載時按儀表置零。

四、稱量空車皮市并存儲。

五、上重車稱量并輸入有關信息。

六、打印票據，加蓋過磅專用章。

七、出廠物資票據交現場發貨員。

八、將信息存入微機硬盤。

九、遇到停電時應關閉所有電源開關，來電后再按順序開機,

十、使用前半小時開機。

25、全自動壓漿臺車安全操作規程

一、操作者必須經過考試合格，方可操作本設備。

二、開機前檢查各部電氣原件是否良好。

三、_E作前應點動查看并確保各腴轉系統方向正確（順時針方向）。

四、接通電源，使攪拌機處于正常工作狀態。

五、高速攪拌桶內不得過少或過多攪拌漿料，漿料總重量應控制在?定的范圍內。

六、應安裝漏電保護器并同時采取其他有效的安全保護措施，

七、臺車所有與攪拌物接觸的部位每班工作完畢必須清空，攪拌桶必須沖洗干凈，輸送機內

不得存有水泥等物。

八、每工作1000小時,更換潤滑油一次。

九、攪拌機工作時，切勿將手臂或異物伸入攪拌桶內，以免造成人體傷害或其他事故。

十、攪拌機連續工作時，如遇到途中停機，時間間隔不宜超過15分鐘，否則應及時放空攪

拌機并清洗備用。