農村污水處理設施運維方案整體系統運作及設施

維護管理方案

目錄

第一節污水處理設施運維概述...........................................................2

第二節污水處理設施運維整體運營管理方案..............................................2

第三節日常工藝流程...................................................................17

第四節現有工藝評價及優化............................................................22

第五節水量水質波動及其工藝控制......................................................24

第六節采樣...........................................................................37

第七節化驗...........................................................................42

第八節儀器操作.......................................................................61

第九節移交運營驗收確認工作..........................................................68

第十節準備工作.......................................................................68

第十一節聯動試車.....................................................................71

第十二節運行調試.....................................................................74

第十三節關于調試期運行成本說明......................................................82

第十四節污水處理設施運維人事安排與管理制度.........................................82

第十五節項目公司人員培訓方案........................................................90

第十六節污水處理設施運維運營設想...................................................100

第十七節污水處理設施運維工藝運行及管理............................................103

第十八節污水處理設施運維大修和重置方案............................................106

第十九節污水處理系統調試運行方案...................................................111

第二十節污水處理設施運維運營管理方案..............................................120

第二十一節生化活性污泥系統的運行管理..............................................130

第二十三節降低運行成本方案.........................................................133

第二十四節污水處理操作規程.........................................................137

第二十五節污水處理產生污泥的處理...................................................140

第二十六節污水處理安全實施方案.....................................................148

第一節污水處理設施運維概述

一、污水處理設施運維基本情況

污水處理設施運維位于地，占地面積畝，目前已建成日處理生活污水萬

噸處理設施。本項目建設按該分步實施，其中期一期設計處理能力為萬噸/

日，二期為萬噸/日（條萬噸/日，條萬噸/日），均采用生物脫氮除磷工藝（AAO）,

遠期規劃達到萬噸/日污水處理規模。污水處理設施運維設計日處理生活污水

萬噸。出水水質達到《城鎮公司污染物排放標準》中的二級標準，采用AAO

生物脫氮除磷工藝。

第二節污水處理設施運維整體運營管理方案

污水處理設施運維根據自身環境特點、水質特性制定行之有效的管理規

程、規范、運營優化和管理維護手冊，并在其指導下使污水處理項目設施處

于質量保證、質量控制、大氣污染物和噪聲滿足環保要求的良好營運狀態，

并能夠以安全穩定的方式處理污水和污泥，并達到排放標準的安全生產。

農村污水處理設施運維根據BOT協議制定特許經營期滿后移交方案，并

按照方案規定的程序在特許經營期滿后移交給市指定機構。

一、運行管理的含義

運行管理是對企業生產活動進行計劃、組織、控制盒協調等工作的總稱。

污水處理設施運維的運行管理指從接納原污水至凈化處理排出“達標”

污水的全過程的管理。

二、運行管理的主要內容

（一）水質管理

1.水質管理制度

水質管理制度應包括：各級水質管理機構責任制度，“三級”（指環保監

測部門、總公司和污水站)檢驗制度，水質排放標準與水質檢驗制度，水質

控制制度等。

2.水質控制制度

水質控制是在污水產生過程的同時.，污水處理設施運維隨時根據原污水

的水量、水質條件，確定合理運行處理能力和工藝運行參數，保證處理設施

優化運行，使污水“達標”排放。如來水的水質、水量與超越系統或工藝設

施的啟停數量、運行負荷與曝氣量的調整、投藥量的調整。

3.水質檢驗

水質檢驗是污水處理設施運維確認與調節運行狀態的重要手段之一。水

質檢驗的項目和測試方法參照國家排放標準。這里僅介紹水樣的采集與保存。

(1)水樣的采集

水樣的采集應有代表性，必須充分反映污水處理設施運維運行狀況的客

觀狀況，反應污水在時間和空間上的變化規律。

(2)水樣的保存

水樣采集后，應立即送檢，否則會影響分析結果的準確性。為了被測物

質在運輸過程中不發生損失，水樣應加固定劑保存。樣品保存的目的在于減

緩微生物作用，減緩化合物、配合物的水解、發揮等。保存劑的選擇原則是:

不使被測成分損失和變質，不引進干擾物質，不使以后測試操作困難。

(二)工藝運行管理

1.調節池

(1)開啟原水泵將污水打入調節池，同時打開進氣閥門使水處于攪動狀

態，進氣閥門始終保持開啟。

(2)開啟硫酸亞鐵泵及PAM泵，通過開啟回流閥門調整硫酸亞鐵、PAM

的投加量。

(3)定期察看池內污水情況，巡視池內反應所形成的絮體狀況調整藥品

的投加量，如絮體較小時需多投加PAM。

2.曝氣生化池

曝氣生化系統主要是在有氧的情況下，廢水中的有機物通過活性污泥中

的微生物吸附、氧化、還原過程，把復雜的大分子有機物氧化分解為簡單的

無機物，從而達到凈化廢水的目的。

(1)根據具體情況調整曝氣量，通過控制各閥門，調整進氣量。

(2)曝氣池應通過調整污泥負荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進行工藝

控制。

(3)曝氣池出口處的溶解氧宜為2nig/l。

(4)應經常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態、氣

味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關項目。

(5)因水溫、水質或曝氣池運行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、

污泥上浮等不正常現象，應分析原因，并針對具體情況，調整系統運行工況,

采取適當措施恢復正常。

(6)當曝氣池水溫低時，應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增

加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。

(7)曝氣池產生泡沫和浮渣時，應根據泡沫顏色分析原因，采取相應措

施恢復正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。

(8)根據污泥情況向生化池內加營養劑,一般按B0D5：N：P=100：5：

1比例投加營養源。N源為尿素，P源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。

3.沉淀池

(1)定時巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物

狀態、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝谿是否正常，

各堰出流是否均勻，堰口是否嚴重堵塞，清理出水堰及出水槽內截留雜物及

漂浮物。

(2)根據污泥產量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為2-4小時。

利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈

排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據污泥沉降比、混合液污泥濃度及二

次沉淀池泥面高度確定。

(3)觀察沉淀池出水水質，不允許沉淀池有污泥漂浮現象。

(4)沉淀池上清液的厚度一般為0.5-0.7米左右。

4.污泥濃縮池

污泥濃縮池是濃縮沉淀池內剩余污泥，濃縮的情況將影響脫水機的處理

效果。

(1)觀察出水堰各堰口出流是否均勻，要保持出水堰及出水槽通暢、清

潔。

(2)根據實際情況開啟污泥脫水泵及壓濾機，進行污泥脫水。

(3)濃縮池的出泥含水率應控制在95-97機

(三)設備運行管理

1.格柵間運行維護

(1)過柵流速的控制合理控制過格柵流速，使格柵能夠最大限度地發揮

攔截作用，保持最高的攔污效率。一般來講，污水過柵越緩慢，攔污效果越

好，但當緩慢至砂在柵前渠道及格柵下沉積時，過水斷面會縮小，反而使流

速變大。運行人員將根據運轉實踐中摸索出本公司最佳的過柵流速控制范圍。

(2)柵渣的清除及時清除柵渣，保證過柵流速控制在合理的范圍之內。

清污次數太少，柵渣將在格柵上長時間附著.使過柵斷面減少，造成過柵流

速增大，攔污效率下降。

格柵若不及時清污，導致阻力增大，會造成流量在每臺格柵上分配不均

勻，同樣降低攔污效率。因此，操作人員應將每一臺格柵上的柵渣及時清除。

值班人員都應經常到現場巡檢，觀察格柵上柵渣的累積情況，并估計柵前后

液位差是否超過最大值，做到及時清污。超負荷運轉的格柵間，尤應加強巡

檢。值班人員注意摸索總結這些規律，以提高工作效率。

(3)定期檢查渠道的沉砂格柵前后渠道內積砂與流速有關外，還與渠道

底部流水面的坡度和粗糙度等因素有關系，應定期檢查渠道內的積矽情況，

及時清砂并排除積砂原因。

(4)格柵除污機的維護管理格柵除污機系本污水處理設施運維內最易發

生故障的設備之一，巡查時應注意有無異常聲音，柵耙是否卡塞，柵條是否

變形，并應定期加油保養，具體維護方案詳見本章設備的運行管理與維護小

節。

(5)衛生與安全污水在長途輸送過程中易腐化，產生的硫化氫和甲硫醇

等惡臭有毒氣體將在格柵間大量釋放出來。在半敞開的格柵間內，惡臭強度

一般在70?90個臭氣單位，最高可達130多個臭氣單位。建在室內的格柵間

采取強制通風措施，夏季應保證每小時換氣10次以上。必要時可在上游主干

線內采取一些簡易的通風或曝氣措施，降低格柵間的惡臭強度。采取上述控

制惡臭的措施，主要為了值班人員的身體健康，又能減輕硫化氫對除污設備

的腐蝕。另外，對清除的柵渣應及時運走并立即處絡，以防止腐敗后產生惡

昊，即使很少的一點柵渣腐敗后，也能在較大空間產生強烈的惡臭。柵渣堆

放處要經常清洗。柵渣壓榨機排除的壓榨液因含有較高的惡臭物質，操作人

員應及時用管道導入污水渠道中，嚴禁經明溝漫流至地面。

(6)分析測量與記錄值班人員記錄每天發生的柵渣量。根據柵渣量的變

化，間接判斷格柵的攔污效率。當柵渣比歷史記錄減少時，應分析格柵是否

運行正常。

2.提升泵的運行維護

(1)泵啟動前檢查葉輪是否轉動靈活、油室內是否有油。通電后旋轉方

向應正確。

(2)檢查電纜有尤破損、折斷，接線盒電纜線的入口密封是否完好，發

現有可能漏電及泄漏的地方及時妥善處理。

(3)嚴禁將泵的電纜當作吊線使用，以免發生危險。

(4)定期檢查電動機相間和相對地間絕緣電阻，不得低于允許值，否則

應拆機槍修，同時檢查電泵接地是否牢固可靠。

(5)泵停止使用后應放人清水中運轉數分鐘，防止泵內留下沉積物，保

證泵的清潔。

(6)泵從水中取出，不要長期浸泡在水中，以減少電機定子繞組受潮的

機會。當氣溫很低時;需防止泵殼內凍結。

(7)葉輪和泵體之間的密封不應受到磨損，間隙不得超過允許值，否則

應更換密封環。

(8)運行半年后應經常檢杏泵的油室密封狀況，如油室中油呈氧化狀態

或有水沉淀出來，應及時更換10-30號機油和機械密封件。

(9)不要隨便拆卸電泵零件，需拆卸時不要猛敲，猛打，以免損壞密封

件。正常條件下工件一年后應進行一次大修，更換已磨損的易磨損件并檢查

緊固件的狀態。

3.鼓風機的運行維護

(1)鼓風機運行時，應定期檢查鼓風機進。排氣的壓力與溫度，冷卻用

水或油的液位、壓力與溫度，空氣過濾器的壓差等。做好日常讀表記錄，并

進行分析對比。

(2)定期清洗檢查空氣過濾器，保持其正常工作。

(3)注意進氣溫度對鼓風機運行工況的影響，如排氣容積流量、運行負

荷與功率、喘振的可能性等，及時調整進口導葉或蝶閥的節流裝至各，克服進

氣溫度變化對容積流量與運行負荷的影響，使鼓風機安全穩定運行。

(4)經常注意并定期測聽機組運行的聲音和軸承的振動，如發現異聲或

振動加劇，應立即采取措施，必要時應停車檢查，找出原因后，排除故障。

(5)嚴禁離心鼓風機機組在喘振區運行。

(6)按說明書的要求，做好電動機或齒輪箱的檢查和維護。

(7)鼓風機運行中發生下列情況之一，應立即停車檢查：

1)機組突然發生強烈震動或機殼內有摩擦聲；

2)任一軸承處冒出煙霧；

3)軸承溫度忽然升高超過允許值，采取各種措施仍不能降低。

4)首次開車后200h應換油。如果被更換的油未變質，經過濾機過濾后

仍可重新使用。首次開車后500h作油樣分析，以后每月作一次油樣分析，發

現油變質應即時換油。油號必須符合規定，嚴禁使用其他牌號的油。

5)檢查油箱中的抽位，不得低于最低油位線，看油壓是否保持正常值。

經常檢查軸承出口處的油溫，不應超過60C,并根據情況調節油冷卻器的冷

卻水量，使進水軸承前的油溫保持在30?40℃之間。f定期清洗濾油器。經

常檢查空氣過濾器的阻力變化.定期進行清洗和維護，使其保持正常工作。

6）嚴禁機組在喘振區運行。

7）按電機說明書的要求，對電機進行檢瓷和維護。

4.正確使用加藥設備為了保證處理效果，不論使用何種混凝藥劑或投藥

設備，應注意做到以下幾點。

（1）保證各設備的運行完好，各藥劑的充足；

（2）定量校正投藥設備的計量裝輅，以保證藥劑投加量符合工藝要求；

（3）充分保證藥劑符合工藝要求的質量標準；

（4）定期檢驗原污水水質，保證投藥量適應水質變化和出水要求；

（5）交接班時須交待清楚貯藥池、投藥池濃度；

（6）經常檢查投藥管路，防止管道堵塞或斷裂，保證抽升系統正常運行;

（7）出現斷流現象時，應盡快檢查維修。

5.污泥脫水機的運行維護管理

（1）日常維護管理

1）經常觀察、檢測脫水機的脫水效果，若發現泥餅含固率下降、分離液

渾濁、固體回收率下降，應及時分析情況，采取針對措施予以解決。

2）日常應保證脫水機的足夠沖洗時間，以便使脫水機停機時，機器內部

及周身沖洗干凈徹底，保證清潔，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。

每天要保證6h以上的沖洗時間，沖洗水壓一般不低于0.6MPa。另外，應定

期對機身內部進行清洗，以保證清潔，降低惡臭。

3）密切注意觀察污泥脫水裝絡的運行狀況，針對不正常現象，采取糾偏

措施，保證正常運行。如防止濾帶打滑、濾帶堵塞、濾帶跑偏。防止離心脫

水機中進入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的纏繞。

4）由于污泥脫水機的泥水分離效果受污泥溫度的影響，因此在冬季應加

強保溫或增加污泥投藥量。

5）按照脫水機說明書的要求，做好經常觀測項目的觀測和機器的檢查維

護。例如水壓表、泥壓表、油壓表和張力表等運行控制儀表。

6）經常注意檢查脫水機易磨損件的磨損情況，必要時予以更換。例如濾

布、轉輻。

7）及時發現脫水機進泥中粗大砂粒對濾帶或轉鼓和螺旋輸送器的影響或

破壞情況，損壞嚴重時應立即停機更換。

（2）異常問題的分析及排除

1）濾餅含固量下降

其原因及解決辦法如下。

A.調質效果不好。

一般由于加藥量不足。當進泥質發生變化，脫水性能下降時，應重新試

驗，確定合適的投藥量。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝

劑不容易充分溶解，雖然藥量足夠，但調質效果不好。也有時是由于加藥點

位珞不合理，導致絮凝時間太長或太短。以上情況均應進行試驗并予以調整。

B.帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時降低帶速,

一般保證泥餅厚度為5—10mm。〃濾帶張力太小。此時不能保證足夠的壓榨

力和剪切力，使含固量降低。應適當增大張力。

C.濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應停止運

行，沖洗濾帶。

2）固體回收率降低其原因及控制對策如下。

A.帶速太大，導致擠壓區跑料，應適量降低帶速。

B.張力太大，導致擠壓區跑料，并使部分污泥壓過濾帶，隨濾液流失，

應減小張力。

3）濾帶打滑其原因及控制對策如下。

A.進泥超負荷，應降低負荷。

B.濾帶張力太小，應增加張力。

C.輻壓筒壞，應及時修復或更換。

4）濾帶時常跑偏其原因及控制對策如下。

A.進泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應調整進泥口或更換平泥裝貉。

B.滾壓筒局部損壞或過度磨損，應予以檢查更換。

C.滾壓筒之間相對位貉不平衡，應檢查調整。

D.糾偏裝路不靈敏，應檢查修復。

5）濾帶堵塞嚴重其原因及控制對策如下。

A.每次沖洗不徹底，應增加沖洗時間或沖洗水壓力。

B.濾帶張力太大，應適當減小張力。

C.加藥過量。PAM加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布，另外，未充分溶

解的PAM,也容易堵塞濾帶。

D.進泥中含砂量太大，也容易堵塞濾布，應加強污水預處理系統的運行

控制。

（四）安全運行管理

1.生產過程中的常見事故和危害：

（1）污水處理過程主要能耗是電，若不注意安全會出現觸電事故。

（2）污泥消化過程產生大量沼氣，極可能引起爆炸事故。

（3）清理污水池和下井檢查是必須有防范措施，否則將造成中毒乃至死

亡事故。

(4)若不按規定或程序進行生產巡查和設備檢修，則易發生設備、人身

事故。

(5)污水處理工作者應注意衛生措施，否則污染物中的各種病菌和寄生

蟲卵等將會影響身體健康。

(6)機械設備的運轉，產生大量的噪聲污染，應采取防噪減震措施，盡

可能降低對人體的危害。

2.防毒氣：由于在下水道、集水井和泵站內均由硫化氫出現的可能性，

公司必須采取一系列措施來防止中毒事件。

(1)掌握污水性質，弄清楚有毒氣體污染來源和對存在有毒氣體的地方

進行濃度分析。根據濃度采取及時有效的措施加以防止。

(2)用通風機鼓風是預防有毒氣體的有效措施，下池、下井時必須用通

風機進行通風。

(3)必須配備必要的防護用具。

(4)建立下池、下井操作制度。

(5)必須對職工進行有毒氣體中毒的安全教育。

3.安全用電：

(1)不是電工不能拆裝電氣設備；

(2)損壞的電氣設備應及時修復；

(2)移動電具要用三眼插座、三芯護套線，室外開關插座需裝在安全電

箱內；

(4)各種臨時線必須限期拆除，不能私自亂接；

(5)電氣設備的金屬外殼要接地線；

（6）注意使電器設備在額定容量范圍內使用；

（7）電器設備要有適當的防護裝貉或警告牌；

（8）手提行燈必須采用36V以下電壓，特別是潮濕的地方要低于12V；

（9）要經常進行安全活動，學習安全用電知識。發生觸電情況時，要能

正確處理并及時向醫務部門呼救；

（10）公司職工還應懂得電器滅火知識。

4.防溺水和防高空墜落：

（1）防水：

1）污水池必須有欄桿，欄桿高度1.2m；

2）污水池管理工不準隨便越欄工作，越欄工作必須穿好救生衣并有人監

護；

3）在沒有欄桿的污水池上工作時，必須穿救生衣；

4）污水池區域必須設貉若干救生圈，以各不測之需；

5）池上走到不能太光滑，也不能高低不平；

6）鐵柵、池蓋、井蓋如有腐蝕損壞，需及時調換；

7）污水處理工應懂得溺水急救方法。

（2）防高空墜落：高空作業時，應牢記等高作業“三件寶”，即安全帽、

安全帶和安全網，并遵守等高作業的一系列規定。

5.防雷：

（1）應該留在室內，關好門窗；室外工作人員應躲入建筑物內；

（2）避免使用電話和無線電話；

（3）不宜使用無防雷措施或防雷設施不足的電視、音響等電器，不宜使

用水龍頭;

(4)切勿接觸水管、鐵絲網、天線、金屬門窗、建筑外墻等其他類似金

屬裝輅；

(5)不要站立于樓頂、山頂或凸出物體上，不要接觸和靠近導電性高的

物體；

(6)遠離電線桿、樹木、桅桿等尖聳物體；⑦在空曠地不宜打傘；

(7)不宜駕駛，騎車趕路。

6.防火防爆：

污水處理設施運維及泵站防火防爆的管理，應注意以下幾點

(1)牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，認真貫徹執行有關法律、

法規和標準。加強組織領導，落實職責；

(2)學習掌握有關法規、安全技術知識、操作技能，嚴格訓練、提高能

力、持證上崗；

(3)經常定期或不定期的進行安全檢查，及時發現并消除安全隱患；

(4)配備專用有效的消防器材、安全保險裝絡和設施，專人負貢，確保

其時刻處于良好狀態；

(5)消除火源：易燃易爆區域嚴禁吸煙。

(6)控制易燃、助燃物：少用或不用易燃、助燃物。加強密封，防止泄

露可燃、助燃物。加強排風，降低泄露可燃、助燃物濃度，使之達不到爆炸

極限。

7.化驗室安全管理：

(1)當加熱蒸儲及有關用火或電熱工作中，至少要有一人負責管理；

(2)電源總開關應安裝堅固的外殼，禁止用濕手開關電閘；

(3)加熱揮發性或易燃性有機溶劑時，禁止用火焰或電爐直接加熱。必

須在水浴鍋或電熱板上緩慢進行；

(4)強酸和氨水分開保存；

(5)用吸液管吸取酸、減和有害性液體時，必須用橡皮球吸取；

(6)劇毒藥品必須制定保管、使用制度，應設專柜雙人雙鎖保管；

(7)倒用硝酸、氨水和氫氨酸等時必須戴好橡皮手套。開啟乙醛和氨水

等易揮發的試劑瓶時，絕不可使瓶口對著自己或他人。尤其在夏季開啟時極

易大量沖出，如不小心，會引起嚴重傷害事故；

(8)接觸污水和藥品后，應注意洗手，手上有傷口時不可接觸污水和藥

品；

(9)從事有害氣體操作，需在通風柜內進行；

(10)化驗室應保持空氣流通，每天工作結束后，應進行水電等安全檢

查，冬季注意防凍措施檢查。

三、污水處理運行管理的基本要求

城市污水處理設施運維運行管理過程中的基本要求是：

1.按需生產

首先應滿足城市與水環境對公司運行的基本要求，保證干處理量使處理

后污水達標。

2.經濟生產

以最低的成本處理好污水，使其“達標”。

3.文明生產

要求具有全新素質的操作管理人員，以先進的技術文明的方式，安全的

搞好生產運行。

四、整體運營計劃

為了保證整個污水處理設施運維作為一個整體高速高效的運行，我們主

要從以下兒個方面闡述污水處理設施運維的運營維護計劃：

1.適宜的機構及人員配置

根據現代企業運作的要求和污水處理設施運維的特點，建立了合適的機

構，配置具有技術能力強、管理經驗豐富的管理人員，各部門、工作人員職

責明確。

2.污水處理設施運維建成后的調試運行工作污水處理設施運維建成后幾

個月的調試和工作人員的初期培訓工作是十分重要的，項目公司將以最快、

最好的方式使污水處理設施運維正常運行。

3.運用IS09000質量體系的精髓，制定維護管理制度，確保出水質量項

目公司將按照IS09000嚴格的質量管理體系要求，針對污水處理設施運維的

實際情況，從工藝運行管理、設備管理計劃與安排、質量管理與質量保證措

施、安全防護措施及制度、應急管理及預案、基礎設施及工作環境管理等兒

個方面全面闡述了污水處理設施運維內部工作的運作，使污水處理設施運維

高速高質運轉。

4.持續改進，不斷提高污水處理設施運維運營管理水平我們制定了分析

評價、合理化建議、技術攻關、糾正和預防措施等四個方面的制度，保證了

在運營維護污水處理設施運維的長期過程，不斷吸收先進的管理經驗和技術,

持續改進。

5.完整全面的報告制度

污水處理設施運維的上級監督部門有權利對污水處理的運營情況、水質

情況進行監督，項目公司有義務定時提供相應的技術文件，為此，我們在運

行管理方案中提出完整全面的報告制度。

第三節日常工藝流程

一、概述

1.污水經進水泵房送至沉砂池，再由沉砂池進入A/A/O生化池、二沉池,

出水通過尾水管外排。

2.進水泵房于曝氣沉砂池是前置相關聯的構筑物，進水泵房的啟動提升

泵后，污水經過細格柵后就直接進入到沉砂池內，污水經過處沉砂池處理后

把較小顆粒沉到除砂室，有待砂水分離。

3.在運行水量小時，可以減少啟用的臺數，一但大流量通過沉砂池而運

行又得不到及時得調整，則沉砂效果由于其運行參數的變化而降低沉砂效率,

此時大量的砂粒隨出流進入A/A/O生化池而影響活性污泥的質量，日久還會

沉積在管道內。如果當流量超過設計流量時應當啟用溢流管，以分流一部分

污水確保其他系統的正常運行。

4.A/A/O生化池是該污水處理設施運維的關鍵工藝部份。由沉砂池出來

的水經初沉池再過配水井均勻的分配到A/A/O生化池。回流污泥由設在二沉

池中間的回流污泥泵提升后分配，出水流入二沉池。在提供足夠氧氣條件下,

利用A/A/O生化池中大量繁殖的活性污泥中的微生物降解水中有機污染物

質；在缺氧或厭氧條件下，利用A/A/O生化池中厭氧微生物進行磷及氨氮的

去除，以達到凈化水質的目的。

二、廢水提升泵站、格柵井

1.廢水提升泵站為座，保證項目廢水能及時得到提升流出，當項目污水

管網積水時，應立即開啟泵抽水。

2.根據管網的進水量，調整潛污泵開啟的臺數，以滿足正常生產需要。

3.粗、細格柵機的運行方式一般采用“時間控制”自動方式，以每小時

工作10?20min次為宜。在洵期，或渣量異常，柵前、后的水位差過大（大

于0.5米）時，可改用手動控制方式或增加運行次數。

4.粗、細格柵機在運行中應經常觀察電機、傳動裝置等運行情況每天。

5.粗、細格柵機應安排人工清潔一次，以保證該設備的的正常運行。

6.皮帶輸送機、壓榨機運行方式、開停及運行時間同粗、細格柵機相同。

三、曝氣沉沙池

1.沉淀池一池倆格，正常運行時配水運行。

2.刮砂橋間歇式運行，由PLC顯示工作狀態，設備開停遙控或現場手動

控制。

3.及時排泥，污水處理中的沉淀池中所含污泥量較多，有絕大部分為有

機物，如不及時排泥，就會產生厭氧發酵，致使污泥上浮，不僅破壞了沉淀

池的正常工作，而且使出水質惡化，如出水中溶解性B0D值上升；pH值下降

等。初次沉淀的池排泥周期一般不宜超過2日。

4.防止藻類滋生，感觀效果不好。

5.及時清撈浮渣和清掃堰口，并采取安全防護措施。

6.每天應檢查羅茨風機出口的氣壓。

7.砂水分離器的周圍環境應每天清除一次。

四、A2/O生化池

1.按好氧池池組設置情況及運行方式，應調節各池進水量，使各池均勻

配水。

2.好氧池通過調整污泥負荷、污泥齡或污泥濃度等方式進行工藝控制。

3.好氧池出口處的溶解氧控制在2mg/L以上。

4.操作人員應在工作臺上清撈浮渣。

5.時刻檢查設備周圍是否有無障礙物，以免影響設備的正常運轉

6.檢查曝氣設備是否運行正常，曝氣管路是否暢通。

7.檢查設備密封裝置是否完好。

8.及時對攪拌機檢查、進行除銹刷漆、更換機油及易損件等工作。

9.做好A2/0生物池的安全及清潔工作。

五、鼓風機房

1.根據A2/0氧的需要量，應調節鼓風機的開啟臺數和風量。

2.風機及水、油冷卻系統發生突然斷電等不正常現象時，應立即采取措

施，確保風機不發生故障。

3.鼓風機的通風廊道內應保持清潔，嚴禁有任何物品。

4.離心機工作時，應有適當措施，防止風機產生出湍振。

5.風機在運行中，操作人員應注意觀察風機及電機的油溫、油壓、風量、

電流、電壓等，并每小時記錄一次。遇到異常情況不能及時排除時，應立即

停機，更換其他機組運行，保證污水處理設施運維的正常生產運行。

6.風機運行時，嚴禁打開電柜。

7.鼓風機房內嚴禁煙火，不能違章明火作用。

8.定期對進風口過濾器進行檢查，以確保粉塵量在允許的范圍之內。

9.操作人員在鼓風機房巡視或工作時，應偏離聯軸器。

10.做鼓風機房衛生清潔時，嚴禁對運轉中的設備進行擦拭，嚴禁對設備

電纜頭，電機和潤滑部位進行沖洗。

六、紫外光消毒間

1.紫外光系統運行時，嚴禁用肉眼直視裸露的紫外燈光線，以防眼睛受

紫外光嚴重傷害。

2.通電前運行前一定要蓋好工程蓋板，嚴禁帶電打開。

3.所有操作維護都必須先戴上防紫外光眼鏡才能進行。非授權電工不得

擅自打開系統控制柜。

4.嚴禁改變設備燈管配置，以免影響消毒效果。嚴禁未接燈管前通電，

以免損壞電控系統。

5.玻管洗滌液有腐蝕性，操作時應注意安全，做好防護準備，不能濺到

皮膚與眼睛等處！

6.排架調試前水要旁通，以免損壞排架。嚴禁水位超過排架的氣缸底部

位置，同時應注意避免電氣柜體浸水！

7.頻繁開關紫外燈管將嚴重影響紫外燈壽命以及紫外輸出劑量。每天開

關機次數不得超過一次，否則燈管使用時間無法達到燈管設計使用壽命。

8.污水紫外消毒后無持久抑菌能力（無余氯），為確保檢測的準確性，糞

大腸菌檢測時水樣采集和保存必須符合行業標準要求：

9.所有采樣用的容器必須經過消毒處理后方可進行采集水樣；

10.采樣后應在4小時內分析樣品；

11.樣品的運輸及保存應在冷藏條件下進行（冷藏指在暗處，4℃）；

12.為避免出現二次污染，取樣口盡量靠近消毒模塊的出水口；

13.所有紫外燈啟動正常運行30分鐘后方可取水樣；

14.取樣時處理的水量不得超過設計水量，并保證出水各項指標符合國家

排放標準，紫外透過率（T254%）必須要大于55%；

15.依據玻管套管結垢情況定期人工清洗玻璃套管，清洗使用的清洗劑為

溶度45%的磷酸或草酸等。

七、污泥脫水間

1.每天早上進班后，應根據所產生的剩余污泥量和剩余污泥的濃度來計

算應該投加絮凝劑的數量（通常情況下為3-5kgPAM/1000kg干泥）。

2.將絮凝劑聚丙酰胺與適當的水加到溶解池內，配制濃度為0.遇?0.3%

（分子量要求800萬以上），開啟攪拌機攪拌使之溶解。經攪拌并充分溶解的

溶液才能投加到污泥脫水機的預脫水部分與泵打入的剩余污泥混合使用，（應

注意的是聚丙酰胺的配制應提前45?60分鐘，以利它充分的溶解）。

3.當天配制的絮凝劑溶液需當天用完，否則第二天使用藥效將降低。

4.在啟動整套裝置前應確定所有相應管道上的閥門都已打開。

5.按污泥脫水機的操作規程開啟設備，開始脫水。

6.污泥脫水時應根據進泥濃度、流量，絮凝劑配制濃度、加藥量進行合

理調節，使脫水泥餅達到合理的厚度和80%以下的含水率。

7.剩余污泥處理完后，啟動沖洗泵，將濾帶上的殘留物質沖洗除去，以

保證下次使用時可良好地運行。

八、生物除臭池

1.整個處理工藝包括收集和處理。為了避免氣味源氣味擴散，擴散源要

求封閉，并使它處于負壓狀態。吸氣量的大小可根據室內是否進人，按2?8

次/h換氣量計算;不進入或一般不進人的地方，空氣交換量應為2?3次/h；

對于有人進入、但工作時間不長的空間，空氣的交換量為2?3.5次/h；有人

長時間工作的空間，空氣的交換量為4?8次/h。

2.在寒冷地區空氣的交換量比較大時，要考慮防止冬天室內結冰問題.

3.從氣味源收集到的氣體被送到生物過濾池處理，進過濾池的空氣要求

潮濕，相對濕度必須為8096?95%,否則填料會干化，微生物將失活。為了防

土過濾池被堵塞，必須在空氣進入以前除去其中的小顆粒，所以空氣進入以

前要進行水洗以提高濕度，并去除灰塵和分離汕分。運行中要調節噴水量，

維持洗滌器中氣體達到所要求的濕度，用于噴淋的水可以是自來水、項目工

業用水或者過濾池本身的滲水。

4.定期檢查水源、電源、風機、水泵、各種閥門、電控儀表是否正常；

準備好必要的生產記錄表格；生物填料噴淋管的壓力要保證在規定范圍內。

第四節現有工藝評價及優化

一、現有工藝評價

該公司采用倒置A/A/O工藝是適合具體實際情況的，符合對于出水水質

脫氮除磷的要求，關于該工藝的評價如下：

1.把常規A/A/O系統的厭氧、缺氧環境倒置過來，回流污泥的溶解氧和

硝態氧在缺氧段消耗殆盡，再進入厭氧段，就能做到硝態氧的零回流，保證

了厭氧池的厭氧狀態，強化除磷效果。以V1P分格模式運行還可以根據進水

水質及水溫條件的變化調節厭氧及缺氧區之間的分配比例，使工藝具有較強

的適應性。

2.對于不同的進水水質、不同的季節，生物除磷和生物脫氮所需的碳源

比會發生變化。因此，倒置A/A/O還可以通過調節分配至厭氧段和缺氧段的

進水比例，以便同時向生物除磷和生物脫氮提供最優的碳源。

3.由于大部分污水進入缺氧段，全部的污泥回流入缺氧段，缺氧段污泥

濃度可較好氧段高出30?50%,單位池容的反硝化速率明顯提高，反硝化作

用能夠得到有效保證。

4.與傳統A/A/O工藝相比，出水含硝酸鹽和磷酸鹽均低于傳統A/A/O工

藝。運行管理方式與傳統A/A/O工藝類似。在操作管理方面，A/A/O工藝運

行有著許多成熟的經驗。

5.小比例的內回流（可省卻），不會稀釋混合液，可形成較高的反應梯度,

在不降低處理效果的前提下實現了動力消耗最省。

二、優化建議

根據對現狀及現場的調查情況，認為在總體工藝流程及設計參數上合理

可靠，不需進行改造或較大的調整，僅針對具體建設情況有一些建議和優化

如下：

1.進水粗格柵液面上部格柵機與構筑物間隙沒有看到阻隔擋板，不知水

面以下是否已安裝，如水面下已安裝那么在水面上也需要安裝，否則格柵機

提取物容易從間隙處掉到格柵機后面，影響后續提升水泵的運行。

建議：在粗格柵與構筑物間隙間安裝擋物板。

2.格柵機的就到控制柜安裝位置太高，操作工操作不方便。

建議：將就地控制柜向下移位或在下面增加操作踏板。

3.進水泵就地控制柜沒有顯示電流表、電壓表，這在就地操作時無法判

斷電壓是否在核定電壓范圍內，工作電流是否正常。（包括其他進口水泵、潛

水推流機）

建議：在進口水泵及潛水推流機增加就地控制柜并安裝電流表、電壓表。

4.生物反應池走道跨度很大，現場安裝的玻璃鋼網板因跨度大可能承受

不了大重量的踩踏，陽光風雨侵蝕后對承受強度會下降。

建議：增加鋼碎或鋼架承重梁。

5.生物池上沒有沖洗用自來水管，在調試時生物池容易形成大量泡沫需

沖灑。

建議：在生物反應池上多設幾處自來沖灑水管。

6.鼓風機房半地下室沒有排風裝置，地下室會非常潮濕。另地下室也沒

有設置排水收集渠。地下室進水后無法排除積水。

建議：在地下室設置排水收集渠，安裝排水泵，增加排風風機。

7.脫水機房的污泥螺旋輸送機中間缺少一節。

建議：盡快將缺少的螺旋輸送機安裝補齊。

8.在污泥螺桿泵、切割泵區域沒有地面排水渠，在做衛生保潔是不便沖

洗。

建議：增設地面排水渠。

9.變配電房未安裝防鳥網及防鼠板。

建議：安裝防鳥網及擋鼠板。

第五節水量水質波動及其工藝控制

一、水量波動

1.旱流污水量超量處置

污水量超過污水處理設施運維旱流高峰流量時的處置方法：

首先，在進水水質條件以及處理系統允許的條件下，盡量作到全部處理,

即使可能存在著超標排放的可能性。

當進水水質條件以及處理系統不堪重負或可能會導致潛在事故時，中央

控制室調度下啟用曝氣沉砂池溢流超越管。操作人員在調度指揮下開啟曝氣

沉砂池溢流超越閘門。在中央控制室調度下運行模式轉為降雨模式。待干線

輸送水量下降并平穩后，在中央控制室統一調度下，曝氣沉砂池溢流超越管

退出運行、溢流超越閘門關閉恢復正常運行模式。

2.汛期污水量超量處置

汛期污水量超過污水處理設施運維雨季高峰流量時的處置方法：

首先，在進水水質條件以及處理系統允許的條件下（如進水含砂量較低

時），盡量作到全部處理。

當進水水質條件以及處理系統不堪重負或可能會導致潛在事故時，在中

央控制室調度下啟用進水閘門井溢流超越管。操作人員在調度指揮下開啟進

水閘門井的溢流超越閘門。在中央控制室調度下運行模式轉為降雨模式。待

干線輸送水量下降并平穩后，在中央控制室統一調度下，進水閘門井溢流管

和緊急排簇管退出運行、溢流超越閘門關閉恢復正常運行模式。

3.污水量很低及斷水處置

生物處理基本原理是利用微生物的代謝活動，將廢水中不穩定的有機污

染物降解為穩定的無機物。為了保持微生物的活力，必須提供適宜的環境條

件。在連續、均衡的進水和充氧條件下，微生物可具有最大的活力，保持最

佳的處理效果。

遇到斷水及水量遠低于設計量的情況，宜采取下述運行管理方法或應急

措施:

(1)間歇曝氣法

即利用間斷進水、間歇曝氣，轉轉停停，交替運行。根據集水井中貯水

量及斷水周期長短，確定間歇次數、進水量，按原設計要求(進水量及曝氣

量)，間歇運行。這樣，不會因過曝氣而破壞污泥結構；而當溶解氧和營養物

質消耗到臨界狀態時，下一曝氣周期又開始，又不因停曝而出現厭氧狀態。

這種轉轉停停的運行方式，既可保持正常處理效率，又可節省電耗。

(2)批式運行法

即按批式活性污泥法(SBR),依賴曝氣池間歇運行。

批式活性污泥法只需曝氣池，無需后沉池。排水可采用虹吸管，或設在

池壁不同高度處的出水管。

批式法曝氣池曝氣期的工況，與嚴格的推流式曝氣池相同。其沉降期的

工況與靜置沉淀池相同，都能獲得高效。其閑置期若控制得當，將消化部分

污泥，不致出現厭氧狀態。

批式運行法可通過控制合適的充氣、停氣，為反硝化細菌和硝化細菌創

造適宜的缺氧反硝化脫氮及好氧硝化的條件。反硝化細菌在閑置期還能進行

內源反硝化，因此去氮效果好。此外，運行周期中交替出現厭氧、好氧的環

境條件，還有利于積磷細菌的富集。因此，排放的剩余污泥中，磷含量很高,

系統去磷效果亦高。總之，我們可通過改變周期中各階段時間的長短、總停

留時間、供氣量等，來處理不同的廢水量及滿足不同的處理要求。

(3)調節活性污泥量法

廢水量的減少，將降低有機污染物的量。因此，在預知計劃性停產斷水

的前夕，可按正常流量的一半左右進水，適當減少曝氣量，之后盡量呈間歇

式運行（進水量仍按正常流量的一半左右），處理效率可無影響，且下一次連

續進水時處理系統恢復速度較快。

二、水質波動

1.進水水質惡化

發現異常廢水進入公司，預計將影響工藝處理和設施設備的安全運行時，

應立即報排水管理部門，請求政府部門對污水超標排放單位進行排摸和查處。

當預計超標廢水影響工藝運行和生物菌的生長時，可以采取增加空氣量、

延長A/A/O生化池停留時間、調整回流污泥和剩余污泥排放等工藝措施來調

整。

超標廢水影響生物菌種的生長并不可逆轉時，在得到排水管理部門的許

可后，系統重新培養生物菌種，力爭在短時間內實現達標排放。

2.進水水質營養不平衡

（1）營養物不足

當水質濃度較低，特別是B0D5濃度長時間低于60mg/L時，活性污泥的

生長缺少營養物，須投加營養物質（如糞便污水等）。

（2）硝化菌生長緩慢

氣溫較低時，硝化菌生長可能受到一定抑制，因此，必須接種一部分有

稍化菌的活性污泥，或讓一組水池減少流量，專門培養硝化菌，然后再進行

活性污泥的轉移。

如果進水的C：N：P失衡，對活性污泥的增長是不利。它會延長培菌的

時間，必要時，需要根據具體情況，投加微生物所需的營養。一般投加高濃

度生活污水較經濟。

3.污泥性狀異常及解決對策

活性污泥是廢水生物處理系統中降解污染物的主體，正常的活性污泥應

具有很強的吸附氧化分解有機物的能力，當進入二沉池后沉降凝聚性能良好,

能很快進行泥水分離。下表列出了運行時出現異常現象的癥狀、原因及解決

對策。

異常現象癥狀分析及診斷解決對策

曝氣池水體有臭曝氣池供氧不足，DO值增加供氧，使曝氣池DO

味低，出水氨氮有時較高濃度高于2mg/L

污泥發黑曝氣池DO過低，有機物增加供氧或加大回流

污泥量

厭氧分解釋放出H2S,其

與FJ乍用生成KS

污泥變白絲狀菌或固著型纖毛蟲進水缺乏營養（BOD

大量繁殖低）；如有污泥膨脹，

其它癥狀參照膨脹對

策

進水pH值過低，曝氣池提高進水pH

pHW6,絲狀霉菌大量生

成

沉淀池有大塊黑沉淀池局部積泥厭氧，產防止沉淀池有死角，排

色污泥上浮生CH八C02,氣泡附于泥泥后在死角區用壓縮

粒使之上浮，出水氨氮往空氣沖或清洗

往較高

二沉池泥面升高，SV30>90%,SVI>200mL/g,投加液氯、次氯酸鈉、

初期出水特別清污泥中絲狀菌占優勢，污提高pH等化學法殺絲

澈，流量大時污泥泥膨脹狀菌；投加顆粒碳、粘

成層外溢土、消化污泥等活性污

泥“重量劑”；提高DO；

間隙進水

二沉池泥面過高絲狀菌未過量生長，MLSS增加排泥

值過高

二沉池表面積累微型動物死亡，污源解停止進水，排泥后投加

一層解絮污泥絮，出水水質惡化，COD、營養，有條件時可引進

BOD上升，OUR遠低于生活污水使污泥復壯

8mgO2/gVSS-h,進水中有或引進新污泥菌種

毒物濃度過高或pH異常

二沉池有細小污污泥缺乏營養（低BOD、投加營養物質或引進

泥不斷外漂氨氮等），使之瘦小，高BOD的廢水，使

0UR<8mg02/gVSS-h；進水F/M>0.1,停開一條曝

中氨氮濃度高，C/N不合氣池（即停止曝氣或間

適；池溫超過40C歇式曝氣）

二沉池上清液混0UR>20mg02/gVSS-h,污泥減少進水流量，減少排

濁，出水水質差負荷過高，有機物氧化不泥

兀全

曝氣池表面出現浮渣中見諾卡氏菌或纖清除浮渣，避免浮渣繼

浮渣似厚粥復蓋發菌過量生長，或進水中續留在系統內循環，增

于表面洗滌劑含量過高加排泥

污泥未成熟，絮粒水質成分及濃度變化過使廢水的成分、濃度和

瘦小；出水混濁，大；廢水中營養不平衡或營養均衡化，并適當補

水質差；游動性小不足；廢水中含毒物或pH允所缺營養

型鞭毛蟲多不適

污泥過濾困難污泥解絮

污泥脫水后泥餅有機物腐敗；及時處置污泥

松凝聚劑加量不足增加劑量

曝氣池泡沫過多，進水中洗滌劑過多滴加消泡劑

色白

曝氣池泡沫不易進水負荷過高，有機物分降低負荷

破碎、發粘解不全

曝氣池泡沫茶色污泥老化，泥齡過長，解增加排泥

或灰色絮污泥附于泡沫上

4.機械設備異常及解決對策

廢水生物處理中所選用設備并不復雜，主要有充氧設備（風機）、各類泵

（進水提升、污泥提升、加藥用等）、機械格柵等，我們可根據產品說明書定

期對它們進行拆洗、維護保養。表列舉了幾種主要設備的常見異常現象及解

決對策。

設備運行異常及其分析一覽表

異常現象癥狀分析及診斷解決對策

馬達噪聲大軸承損壞，軸承潤滑不好，泵拆卸檢修

堵

風機震動大軸承損壞，軸承潤滑不好，轉拆卸檢修，更換

動帶松傳動帶

馬達過熱軸承損壞，軸承潤滑不好，馬拆卸檢修

達超負荷

泵滲漏密封不良，受腐蝕

5.水質測定中異常現象及解決對策

在平時的日常運行管理中，我們應定時對進出水的水質及活性污泥的性

狀作一測定，當發現異常現象時及時調整，使之早日恢復正常運行。下表列

舉了水質測定中所發現的部分異常現象及其解決對策。

異常現象癥狀分析及診斷解決對策

出水pH值下降厭氧處理中負荷過高，有機降低負荷

酸積累；

好氧處理中負荷過低，氨氮增加負荷

碓化

ESS升高二沉池池表有一層浮泥，污污泥復壯

泥中毒；

污泥膨脹；

排泥不足、MLSS過高;見膨脹對策

二沉池積泥，發生反硝化或增加排泥量

腐敗

出水混濁負荷過低，污泥凝聚性差，增加營養

污泥解絮；

污泥中毒；停止進水，污泥復

壯

后繼快濾池過濾介質受污增加反沖

染，活性碳飽和負荷過高；

有機物分解不完全降低負荷

出水色度上升污泥解絮，進水色度高改善污泥性狀

SV30上升污泥膨脹，或排泥不足見膨脹對策

MLSS下降回流泵堵或翼輪堵塞，污泥按實際情況而采

膨脹或中毒；污泥大量流失取相應對策

污泥灰分高，大于預處理（混凝氣浮系統）運改善氣浮池運行

50%行不佳；進水中泥砂過多，工況

或鹽分過高

曝氣池DO低進水過濃，負荷過高；進水減少負荷

中無機性還原物質過多；

曝氣器堵塞拆卸修復

污泥中毒；污泥復壯

進水過濃；提高MLSS

出水或升

BODCOD進水中無機還原物過高增加曝氣強度

高2

(S203\H2s等)；

COD測定受C「干擾排除干擾

6.二沉池工藝控制、異常及解決對策

(1)二沉池作用

二沉池的主要作用是維持前道生化處理所產生的廢水水質，排除剩余污

泥，達到泥水分離的目的。為了達到這一目的，須防止二沉池污泥成厭氧，

不然會使固體物升至表面，增加出水的BOD和SS,降低了出水水質。此外須

從二沉池中連續或至少以較短的時間間隔排走污泥，以保證二沉池污泥具iF

常的生物活性。

(2)工藝控制

1)配水

在有多個二沉池時，將懸浮液平均分配于各池可使二沉池沉降更有效。

在平均分配流量時，若發現各池間效率有明顯差異時，可不平均地分配流量,

以使整個系統出水的SS和BOD減少。

2)巡視

操作者每班須定時巡視二沉池數次，檢查污泥排泥等運行狀況。從觀察

二沉池泥面高度、出水是否清澈、是否帶泥中可得知活性污泥系統的運行狀

況及污泥的性狀。

3）出水堰

出水堰應保持清潔。堰口須保持水平，以使整個池各相同部位流量相等、

流速相等，必要時可在沉淀池進口處安裝控制孔或檔板以使流量分布更均勻o

4）污泥回流

應使進出二沉池的污泥保持平衡，若出池污泥量大于進池污泥量，則抽

出污泥中水分過多；若出池污泥量小于進池污泥量，則二沉池會積泥。二沉

池污泥存積應越少越好。

5）操作順序

A.列出備件清單、維修周期表；

B.出水堰保持水平，防止短流；

C.消除積累在進水檔板和出水堰上的飄浮物和藻類；

D.經常清洗并調整浮渣去除裝置；

E.金屬部件應油漆，以防銹蝕；水中部件須定期放空水后檢查，若有損

壞須及時更換。

6）數據的測定

A.固體濃度

出水固體濃度對出水水質有很大的影響，通過測定進出二沉池的固體濃

度即可得知二沉池的效率。

B.DO

定期采樣測定進出二沉池液體的DO,若二沉池出水中DO顯著下降，表

明二沉池污泥仍具有高的需氧量，水質處理不完全，仍未穩定化；若DO下降

少說明污泥穩定狀態是可以接受的。

C.pH

二沉池中pH下降，同時有小氣泡逸出表明污泥存在腐敗條件。

D.溫度

溫度會影響污泥的沉降性能。溫度低時二沉池的水力停留時間需延長。

由于溫度下降后出水的BOD升高，可使浮渣增多。

E.BOD、COD

測定BOD、COD值可得知處理系統的負荷及處理效率。若將出水中的

BOD5/COD同進水值相比較，比值大大地下降，表明可以被生物氧化分解的有

機物已基本上被除去。

(3)異常問題及其解決對策

1)出水帶有細小懸浮污泥顆粒

A.產生原因常有：

a.因短流而減少了停留時間，以致絮體在沉降前即流出出水堰；

b.活性污泥過曝氣；

c.水力負荷過高；

d.因操作或水質關系產生針狀絮體；

B.解決辦法有：

a.減少水力負荷；

b.調整出水堰的水平，以防止產生短流；

c.投加化學絮凝劑或調整化學絮凝劑投加量；

d.調節曝氣池中運行的工藝，以改善污泥的性質，例如缺營養時應加營

養、泥齡過長則應使之縮短等；

2)污泥上浮

污泥結塊、堆積并引起污泥解絮，泥升至表面。解決辦法有：

A.更經常、更頻繁地從沉淀池排走污泥；

B.更換損壞的括泥板；

C.將粘附在二沉池內壁及部件上的污泥用刮板刮去。

3）出水堰臟

因固體物（主要是污泥）積累、粘附和（或）藻類長在堰上。解決辦法

A.經常和徹底地擦洗與廢水接觸的所有表面；

B.先加氯后再擦洗。

4）污泥管道堵塞

產生原因為管道中流速低；重物含量高。解決辦法有：

A.疏通沉積的物質；

B.用水、氣等反沖堵塞的管線；

C.較經常地泵污泥；

D.改進污泥管線；

5）短流

A.產生原因有：

a.水力超負荷；

b.出水堰不平；

c.設備失去功能；

d.污泥或礫石過多地積累，因此減少了停留時間;

e.風的影響。

B.解決辦法有：

a.減少流量；

b.去除沉積的過量固體物。

第六節采樣

一、采樣須知

采樣是廢水處理程序中比較重要的一個環節，不正確的采樣可能造成操

作上做出錯誤的決定、并由此可能導致處理系統不能正常運行。操作人員除

了必須了解各處理單元及設備的功能外，還應能按各項數據判斷采取何種操

作方法及措施，而采樣是否適當直接影響著數據正確性與否。

水樣采集和目的是用來分析出水達標狀況和對各個工藝環節的運行狀況

進行分析。水樣采集是要通過采集很少的一部分來反映被采集的整體全貌，

因此科學認真的