風力發電機組主傳動鏈滾動軸承運行及維護規范（2022）II目 次范圍 1規性用件 1術和義 1人要求 1運要求 2維要求 2文和錄求 3附錄A（資料性）典型行態估果措施 5附錄B（規范性）定期護目要求 10附錄C（規范性）基于承態估果備件劃 13參考文獻 14PAGEPAGE10風力發電機組主傳動鏈滾動軸承運行及維護規范范圍本文件適用于陸上和海上風力發電機組主傳動鏈軸承的運行及維護。（GB/T2900.53電工術語風力發電機組GB/T25385-2019風力發電機組運行及維護要求GB/T37424-2019海上風力發電機組運行及維護要求GBZ188-2014職業健康監護技術規范GB/T2900.53界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1主傳動鏈滾動軸承maindrivetrainrollingbearings應用于風力發電機組主傳動鏈上從主軸動力輸入端到發電機端之間所有滾動軸承的總和。注：包括主軸軸承、發電機軸承，如主軸和發電機之間采用增速機構，則主傳動鏈滾動軸承還包括主齒輪箱軸承。參與風力發電機組主傳動鏈軸承的維護人員應滿足如下要求：GBZ188-20149——必須接受專業的作業培訓，作業資質應滿足GB/T25385-2019第4.1章節的要求；。掌握主傳動鏈軸承的運行及維護工藝、工序、拆裝方法和質量標準。掌握主傳動鏈軸承運行及維護設備、工具的使用方法,掌握對一般故障的判斷和處理方法。風電機組已安裝能夠監測主傳動鏈軸承運行狀態的狀態監測系統，監測的內容應包括：——軸承的狀態：振動、溫度、轉速、載荷、過電流；——密封的狀態：密封的磨損接觸情況，軸承內外部之間的濕度差；——潤滑的狀態：水分、顆粒物、老化狀態、油壓、油溫、油位。——密封的狀態：目檢軸承及周邊密封的外觀及磨損接觸情況；——潤滑的狀態：采樣并下架送專業實驗室，檢測分析潤滑劑（含潤滑脂及潤滑油）的老化、水分、顆粒物、化學成分、滴點、油皂比、油的清潔度、添加劑的有效性等。。5.1.15.1.2。GB/T25385-2019附錄GB/T37424-2019附錄拆卸方法針對需要保護性拆卸的軸承，應采用6.3.2的方法或其他更優方法。安裝方法針對所有軸承，應采用6.3.2、6.3.3、6.3.4、6.3.5的方法或其他更優方法。針對軸承套圈為過盈配合，宜采用液壓方法來安裝軸承。針對有油槽和油孔設計的軸承，宜采用液壓方法來拆卸軸承。110當無法獲得整機制造廠商及軸承廠商的技術支持，應采用原廠同型號的軸承。備件。主傳動鏈軸承運行及維護文件應包括下列內容：（——檢查報告；——維護作業記錄單；——驗收記錄單。附錄A（資料性）典型運行狀態評估結果和措施分別（Hz）：?保持架故障特征頻率

=N×

×1?r×cosα+ AD? =N×

…….(A.2)滾動體故障特征頻率

×

×[1?

×cosα]?外圈頻障征率=×?保持架障征(A.3)? =×(N?

) (A.4)內圈頻障征率 保持故特頻率式中：/（rpm）；Dr（mm）；Dpα（°）；Nnum（pcs）。在該階段，由于缺乏潤滑或軸承輕微損傷，軸承的振動幅值非常小，但頻率非常高，可能超過10kHz(見圖A.1圖A.1滾動軸承失效的第一階段隨著軸承故障的發展，軸承表面的損傷進一步加劇（見圖A.2），該階段包絡解調等高頻技術比第一階段更容易檢測出故障（見圖A.3），但通過線性速度譜很難發現故障，而通過速度譜的對數形式或者加速度譜則會提高成功判斷的可能性。圖A.2軸承表面的損傷圖A.3滾動軸承失效的第二階段（（如果損傷是在軸承的外圈上（見圖A.4）（BPFO）A.5）。圖A.4軸承外圈的損傷圖A.5滾動軸承外圈失效的第三階段如果損傷是在內圈上（見圖A.6），那么每次滾動體接觸到損壞區域時都會產生沖擊，當損傷區域在承載區時，振幅最大。從包絡譜中可見內圈故障特征頻率（BPFI）及其倍頻，同時可能會伴有1倍頻的邊帶（見圖A.7）。圖A.6軸承內圈的損傷圖A.7滾動軸承內圈失效的第三階段如果損傷是在滾動體上（見圖A.8），那么每次損傷區域與內圈或外圈接觸時都會產生沖擊，當損傷的滾動體在承載區時，振幅最高。從包絡譜中可見滾動體故障特征頻率（BSF）及其倍頻，同時可能會有保持架的邊頻帶（見圖A.9）。圖A.8軸承滾動體的損傷圖A.9滾動軸承滾動體失效的第三階段（（圖A.10軸承滾道嚴重損壞圖A.11滾動軸承滾動體失效的第四階段附錄B（規范性）定期維護項目及要求定期維護項目及要求見表B.1。表B.1定期維護項目及要求序號檢驗項目頻次/重要性檢驗要求推薦設備現場檢驗要求檢驗報告1主軸承振動、電氣特性檢測半年ab承振動信息從軸向和徑向進放電根據振動信息進行分析并提供分析報告；根據軸承電氣特性測試設備；備-測量軸承及周邊結構溫度，檢查運行過程中的長期溫度分析軸承溫度信息，并提包含溫2主軸承溫度、濕度檢測在線監測b趨勢。-分別在軸承空腔內和機艙供分析報告；通過對比濕度差異，分析密封系統的穩定性，并提濕度傳內安裝濕度儀，實時采集濕度供分析報告。測系統信息。3主軸承油脂檢測一年ab檢查是否有油脂泄露，油脂顏色，提取軸承內部的油脂。對存在顆粒物的油脂應進行清洗，并填充新的油脂。設備4主軸承密封檢測半年a5至少更換一次。評估密封的運行狀況，并提供分析報告。無5主軸承鎖緊螺母檢測半年a用塞尺確認鎖緊螺母和密封圈軸向間隙。根據檢測情況提供分析結果。塞尺表B.1（續）序號檢驗項目頻次/重要性檢驗要求推薦設備現場檢驗要求檢驗報告6主軸承內窺鏡檢測兩年b確認是否具備測量條件，打開端蓋，對軸承滾動體和套圈滾道進行檢查。根據內窺鏡照片判斷軸承的運行狀況，并提供分析報告。內窺鏡7聲源定位檢測兩年b通過麥克風陣列設備鎖定聲源位置。分析確認聲源的位置，并提供分析報告。麥克風陣列8傳感器陣列檢測兩年b通過布置傳感器陣列形式對軸承整圈的振動信息進行采集。根據軸承整圈的振動信息分析出最大振動的區域，并提供分析報告。振動傳感器陣列主齒輪箱軸承狀態檢查和評估/內窺鏡檢查半年b主齒輪箱內軸承進行內窺鏡檢查。根據內窺鏡檢查的軸承內窺鏡910主齒輪箱軸承振動數據采集及分析在線監測b采集主齒輪箱振動數據；初步的數據分析及診斷。振動數據分析，評估軸承狀態，出具專業的振動分析報告。包含振動測量設備的狀態監測系統主齒輪箱潤滑油狀態評估半年b檢查主齒輪箱潤滑油油位狀態；檢查主齒輪箱透氣帽內干燥劑狀態，維護周期等；檢查油品更換記錄，是否有漏油記錄等；檢查強制潤滑系統的潤滑油過濾網更換情況；檢查有監測的主齒輪箱軸承的溫度記錄，是否有高溫報警情況；檢查與主齒輪箱軸承潤滑相關的維修或更換記錄。根據相關檢查情況，提供分析報告。無11一年b潤滑油取樣。對油樣進行分析，并出具分析報告化學分析設備，光譜儀等表B.1（續）序號檢驗項目頻次/重要性檢驗要求推薦設備現場檢驗要求檢驗報告12集中潤滑系統運行檢查半年b-查看集中潤滑系統的潤滑泵單元、分配器以及連接管路有無泄漏或損壞，尤其要注意管線套管磨損情況。保證潤滑泵的接線狀況良好，泵、分配器間的管路連接牢靠。如發現泄漏或損壞應立即維修或更換相應部件。-風機定期維護時，補充潤滑泵潤滑脂至上限。無為避免補充潤滑脂時，潤滑泵油箱內混入空氣或雜用電動加油機通過潤滑泵的加油口補充潤滑脂。a2030%。b附錄C（規范性）基于軸承狀態評估結果的備件計劃基于軸承狀態評估結果的備件計劃可參考表C.1。表C.1基于軸承狀態評估結果的備件計劃類別多物理量的狀態監測系統（帶傳感器的智能軸承+風機帶狀態監測系統）常規狀態監測系統（無傳感器軸承+風機帶狀態監測系統）（）通用要求對于安裝了帶傳感器的智軸承的歷史運行情況及實的減少備品備件庫存。態監測系統的風力發電機態監測系統的風力發電機發現主傳動鏈軸承是否有軸承運行狀態監測實時在線監測的軸承振動、溫度、轉速、載荷、過電流等，結合定期維護項目的檢查情況。實時在線監測的軸承振動、溫度、轉速等，結合定期維護項目的檢查情況。離線振動分析，離線溫度測量，內窺鏡觀察情況。密封實時在線監測的軸承內部和外部之間的濕度差等。定期維護檢查情況。定期維