任務八：柱的混凝土施工知識目標：1.能正確表述混凝土輸送泵站的選擇要點、泵輸送管道的支設

2.能熟練陳述混凝土結構的施工過程及施工工藝3.能準確進行混凝土的質量檢查并填寫相關資料技能目標1.能安排混凝土輸送泵、泵管的架設2.能安排施工現場混凝土的施工3.能安排施工現場混凝土的養護4.能進行混凝土的質量檢查5.能填寫混凝土的相關質量檢查資料態度目標

1、培養學生自我學習能力2、培養學生認真做事的態度3、培養學生的施工管理能力

4、培養學生吃苦耐勞精神5、培養學生團隊協作能力8.1混凝土的泵送施工

一、混凝土輸送泵站的選擇要點

二、泵輸送及管道的支設

（1）混凝土的運輸

1）地面運輸自卸汽車或混凝土攪拌運輸車

2）混凝土的垂直運輸塔式起重機或混凝土泵

1、塔式起重機既能完成混凝土的垂直運輸，又能完成一定的水平運輸，在其工作幅度內，能直接將混凝土從裝料地點吊升到澆筑點送入模板內，中間不需轉運，在混凝土泵送不到的地方施工時采用。用塔式起重機運輸混凝土時，應配以混凝土澆灌料斗聯合使用。

混凝土澆灌料斗

(a)—立式料斗；(b)—臥式料斗2）混凝土的泵送運輸

1、泵送混凝土的主要設備①混凝土泵

液壓式柱塞式混凝土泵工作原理圖1—混凝土缸；2—混凝土活塞；3—液壓缸；4—液壓活塞；5—活塞桿；6—料斗；7—吸入端水平片閥；8—排出端豎直片閥；9—Y形輸送管；10—水箱；11—水洗裝置換向閥；12—水洗用高壓軟管；13—水洗法蘭；14—海綿球；!5—清洗活塞②混凝土布料桿

3折疊式布料桿泵車澆筑范圍示意圖M17—125型管柱式機動布料桿示意圖/m

③混凝土輸送管

泵送混凝土的輸送管道由耐磨錳鋼無縫鋼管制成，包括直管、彎管、接頭管及錐形管(過渡管)等各種管件。有時在輸送管末端配有軟管，以利于混凝土澆筑和布料。管徑有φ100、φ125、φ150、φ180等數種，直管的長度有3.0m、2.0m、1.0m等數種。彎管的角度有15°、30°、45°、60°、90°等5種。當兩種不同管徑的輸送管需要連接時，中間則用錐形管過渡。錐形管的長度有1.0m、1.1m、1.5m、2.0m等數種。為使管道便于裝拆，相鄰輸送管之間的連接都采用快速管接頭。常用的管接頭有壓桿式管接頭和螺栓式管接頭。

2、泵送混凝土應注意的問題

①在編制施工組織設計和繪制施工總平面圖時，應妥善選定混凝土泵或布料桿的合適位置。當與混凝土攪拌運輸車配套使用時，要使混凝土攪拌運輸車便于進出施工現場，便于就位向混凝土泵喂料，能滿足鋪設混凝土輸送管道的各項具體要求，在整個施工過程中，盡可能減少遷移次數；混凝土泵機的基礎應堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降，就位后應固定牢靠。②混凝土泵的輸送能力應滿足施工速度的要求；混凝土的供應必須保證輸送混凝土的泵能連續工作，故混凝土攪拌站的供應能力至少應比混凝土泵的工作能力高約20%。③輸送管道的布置原則是盡量使輸送距離最短，故輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密。由于拆管工作方便迅速，故水平輸送混凝土時，應盡量先輸送最遠處的混凝土，使管道隨著混凝土澆筑工作的逐步完成而由長變短。垂直輸送混凝土時，應先經一般水平管輸送后才可向上輸送。在垂直管道的底部，應設置混凝土止推基座，避免混凝土泵的沖擊力傳遞到管道上。另外，底部還需裝設1個截止閥，防止停泵時混凝土倒流④泵送混凝土前，應先泵送清水清洗管道。再按規定程序試泵，待運轉正常后再交付使用。啟動泵機的程序是：啟動料斗攪拌葉片→將潤滑漿(水泥素漿)注入料斗→打開截止閥→開動混凝土泵→將潤滑漿泵入輸送管道→往料斗內裝入混凝土并進行試泵送。每次泵送完畢時，必須認真做好機械清洗和管道沖洗工作。⑤在泵送作業過程中，要經常注意檢查料斗的充盈情況，不允許出現完全泵空的現象，以免空氣進入泵內，防止活塞出現干磨狀態。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統的密封性，擰緊有泄露的接頭。發現有骨料卡住料斗中的攪拌器或有堵塞現象時，應立即進行短時間的反泵。若反泵不能消除堵塞時，應立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。三、混凝土的澆筑與振搗

（1）混凝土的澆筑

1）混凝土澆筑的一般規定①澆筑前的準備工作

②澆筑工作的要求

A.混凝土的澆筑應連續進行以保證混凝土的整體性。

B.混凝土的澆筑，應由低處往高處分層澆筑。C.在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50mm～100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發生離析現象；當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。D.在混凝土澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。E.混凝土澆筑后，必須保證混凝土均勻密實，充滿模板整個空間；新、舊混凝土結合良好；拆模后，混凝土表面平整光潔。F.混凝土澆筑時如發現初凝現象，則應再進行1次強力攪拌，才能入模；如出現離析現象，須重新拌合后才能澆筑。混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間/min

混凝土強度等級氣溫不高于25℃高于25℃不高于C30高于C30210180180150

混凝土澆筑層厚度要求

搗實混凝土的方法澆筑層的厚度/mm插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動200人工振搗在基礎、無筋混凝土或配筋稀疏的結構中250在梁、墻板、柱結構中200在配筋密列的結構中1502)施工縫的留置位置

1.柱子施工縫宜留置在基礎的頂面、梁和吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面，在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，柱的施工縫可留置在樓板面，但應在柱和墻澆筑完畢后停歇1h～1.5h，使混凝土拌合物初步沉實后，再繼續澆筑上面的梁板結構的混凝土.

柱子施工縫位置

(a)(b)(a)—梁板式結構；(b)—無梁樓蓋結構2.與板連接成整體的大截面梁，施工縫留置在板底面以下20mm～30mm處。當板下有梁托時，留置在梁托下部。3.單向板的施工縫可留置在平行于板的短邊的任何位置。4.有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(見圖)5.墻體的施工縫留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。(2)混凝土的搗實

混凝土的搗實是使入模的混凝土完成成型與密實的過程，從而保證混凝土結構構件外形正確，表面平整，混凝土的強度和其他性能符合設計的要求。混凝土澆筑入模后應立即進行充分的振搗，使新入模的混凝土充滿模板的每一角落，排出氣泡，使混凝土拌合物獲得最大的密實度和均勻性。

混凝土的振搗分為人工振搗和機械振搗。人工振搗是利用搗棍或插釬等用人力對混凝土進行夯、插，使之密實成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少機械或工程量不大于時才采用人工振搗。人工搗實的勞動強度大，而且混凝土的密實性較差。因此，必須特別注意分層澆筑，并增加搗插次數，插勻、插全。重點搗好主鋼筋的下面，鋼筋密集處，粗骨料多的地點，模板的陰角處，鋼筋與模板間等部位。采用機械搗實混凝土，早期強度高，可以加快模板的周轉，提高生產率，并能獲得高質量的混凝土，應盡可能采用。

1)振動搗實機械

振動搗實機械按其工作方式不同可分為內部振動器、表面振動器、外部振動器等幾種。

1.內部振動器又稱插入式振動器，是施工現場使用最多的1種。插入式振動器(見圖)的工作部分是振動棒，是1個棒狀空心圓柱體，內部安裝偏心振子。工作時，將振動棒插入混凝土中，通過棒體將振動能傳給混凝土，其振動密實的效率高。

插入式振動器的使用技術要點：應將振動棒垂直插入混凝土中，振動棒插入下層混凝土的深度不應小于5cm。振動棒插點間距要均勻排列，以免漏振。振實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的1/2，并避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環、預埋件等。各插點的布置方式有行列式與交錯式兩種(見圖)。振動棒在各插點的振動時間應視混凝土表面呈水平不顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出水泥漿為止。

2.表面振動器又稱平板振動器，是由帶偏心塊的電動機和平板組成。平板振動器是放在混凝土表面進行振搗，適用于振搗樓板、地面、板形構件和薄殼等薄壁構件。當采用表面振動器時，要求振動器的平板與混凝土保持接觸，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。以保證銜接處混凝土的密實性。

3.外部振動器又稱附著式振動器，它是直接固定在模板上，利用帶偏心塊的振動器產生的振動力，通過模板傳遞給混凝土，達到振實的目的。適用于振搗斷面較小或鋼筋較密的柱、梁、墻等構件。附著式振動器的振動效果與模板的重量、剛度、面積及混凝土構件的厚度有關。當采用附著式振動器時，其設置間距應通過試驗確定。8.2混凝土的質量檢查一、混凝土的養護混凝土的養護方法常用的是標準養護和自然養護。標準養護：混凝土在溫度為20℃±3℃、相對濕度為90%以上的潮濕環境或水中的條件下進行的養護。自然養護：混凝土在常溫下(平均氣溫不低于＋5℃)采用適當的材料覆蓋混凝土，并采取澆水潤濕、防風防干、保溫防凍等措施所進行的養護，稱為自然養護。自然養護分灑水養護和噴涂薄膜養生液養護兩種。

混凝土的自然養護應符合下列規定：①應在混凝土澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋和澆水，當日平均氣溫低于＋5℃時，不得澆水。②混凝土的澆水養護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性要求的混凝土，不得少于14d。③澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態。④混凝土的養護用水應與拌制用水相同。⑤高聳構筑物和大面積混凝土結構不便于覆蓋澆水養護時，宜噴涂薄膜養生液進行養護，防止混凝土內部水分蒸發。

二、混凝土的質量檢查（1）澆筑過程中的檢查

1)檢查拌制混凝土所用原材料品種、規格和用量，每1工作班至少2次。2)檢查混凝土在澆筑地點的坍落度、每1工作班至少檢查2次。3)在每1工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時(如砂、石含水率的變化)，應及時檢查。

（2)混凝土強度檢查

混凝土養護后的質量檢查，主要是指抗壓強度檢查。評定結構構件的混凝土強度，應采用標準試件的混凝土強度，即按標準方法制作的邊長為150mm的標準尺寸的立方體試件，在標準養護條件下養護28d齡期時，按標準試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強度。用于檢查結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。每次取樣至少留置1組標準試件，同條件養護試件的留置組數，應根據實際需要確定。

1）.試件的留置應符合以下規定：不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得小于1次；對現澆混凝土結構，每1現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于1次，同1單位工程每1驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于1次。

2).試件的強度評定按下列要求進行：每組3個試件應在同車混凝土中取樣制作。該組試件混凝土強度代表值取3個試件試驗結果的平均值，當3個試件強度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值；當3個試件強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，該組試件不應作為強度評定的依據

3).混凝土強度驗收:驗收應分批進行，同1驗收批的混凝土應由強度等級相同、齡期相同、生產工藝和配合比基本相同的混凝土組成。對現澆混凝土結構構件，還應按單位工程的驗收項目劃分驗收批，每個驗收項目應按現行國家標準《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》確定，對同1驗收批的混凝土強度，應以同批內標準試件的全部強度代表值來評定。(2)混凝土外觀質量與缺陷修整混凝土結構拆除模板后，應檢查其外觀尺寸是否超過允許偏差值，如有應及時加以修正；對現澆混凝土結構其允許偏差應符合規范要求。對其表面應檢查是否光滑平整，有無麻面、露筋、蜂窩、孔洞、裂縫等缺陷，如有這類缺陷，應予以修整。1)麻面麻面是指混凝土局部表面出現缺漿和小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。產生的原因是：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈；木模板未澆水潤濕或潤濕不夠；鋼模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結；模板拼縫不嚴，局部漏漿；混凝土振搗不實，氣泡未排出等。修補的辦法是：在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹面壓光。2)漏筋漏筋是指混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。產生的原因是：鋼筋保護層墊塊過少或漏放，或振搗時位移，致使鋼筋緊貼模板；結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥漿不能充滿鋼筋周圍，混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或漏漿；混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；木模板未澆水潤濕，吸水粘結或拆模過早，以致缺棱、掉角、導致露筋。

修補的辦法是：先將外露鋼筋上的混凝土殘渣及鐵銹刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；當露筋較深時，應鑿去薄弱混凝土和突出的顆粒，洗刷干凈后，用比原混凝土強度等級高1級的細石混凝土填塞壓實，并加強養護。3)蜂窩蜂窩是指結構構件表面混凝土由于砂漿少，石子多，局部出現酥松，石子之間出現孔隙類似蜂窩狀的孔洞。形成的主要原因是：材料計量不準確，造成混凝土配合比不當；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實或漏振，或振搗時間不夠；下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，使混凝土產生離析等。處理辦法：可用水洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；對較大的蜂窩，應鑿去蜂窩處薄弱松散的顆粒，刷洗干凈后，再用比原混凝土強度等級提高1級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實；較深的蜂窩，當清除困難時，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

4)孔洞孔洞是指混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產生的原因是：混凝土嚴重離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗，混凝土1次下料過多、過厚、下料過高、振動器振動不到，形成松散孔洞；在鋼筋較密的部位，混凝土下料被擱住，或混凝土內掉入工