PAGE116施工技術交底主送單位日期工程名稱水泥攪拌樁施工圖號施工部位基底處理（水泥攪拌樁）里程樁號D1K1086+060～D1K1086+340段（含貨線）設計參數設計1、樁長：根據圖紙設計確定為深淺不等，祥查圖紙2、樁徑：Ф600mm，止水帷幕間搭接200，作為被動區加固時樁間搭接100.3、水泥強度等級：.42.5普通硅酸鹽水泥；水灰比為0.45-0.55，木質素摻量為水泥重量的0.2﹪，為15﹪。樁頂標高以上水泥摻量為8﹪。施工步驟（1）施工準備和相關要求①繪制樁位平面布置圖，并報監理工程師審批.②機械設備的報驗，要求樁機的功率不小于37KW。③必須使用經過標定的計量設備，并提供相關證書。④必須提供砂漿攪拌樁的鉆機操作人員的特種操作證書和操作規程。⑤平整場地后測量技術人員測定整平后的地面高程。⑥檢查起吊設備的平整度和導向架的垂直度，以確保水泥砂漿土樁的傾直度不超過1%。（2）現場按樁位平面布置圖布設樁位，現場樁位布設完后及時報請現場監理工程師檢查。樁位檢驗合格后方可進行施工。（3）水泥提前進場，按試驗原材料取樣要求批次及時取樣試驗，并報監理見證抽檢、審批。（4）鉆機施工要求對位準確、鉆塔垂直、樁間距誤差不大于50mm，垂直度偏差不大于1.0%。（5）攪拌樁應先于鉆孔灌注樁施工。攪拌樁施工工藝為：第1次預攪下沉至設計標高，噴漿提升，第二次下沉至設計標高，噴漿提升復攪，提升速度控制在0.8m/min以內。（6）、攪拌樁成樁（7）（7）鉆機就位后，按所要求的下沉速度均勻攪拌至設計樁底，從樁底開始攪拌提升噴漿直至樁頂，再重新噴漿攪拌至樁底，最后攪拌提升至樁頂，即二噴四攪，要求速度均勻。工藝流程：平整原地面→鉆機定位→預攪下沉→噴漿攪拌提升→重復攪拌下沉→重復噴漿攪拌提升至孔口→關閉攪拌機械→鉆機移位。（8）嚴格按照試樁設定的樁位、樁長和樁數施工，樁體攪拌均勻、連續。機具下沉攪拌中遇有土阻力較大，應啟動加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進。（9）成樁過程中，因故停止，恢復供漿時應在斷漿面上或下重復搭接0.5m噴漿施工。因故停機超過3h，拆卸管道清洗。（10）制備好的漿液不得離析泵送必須連續。拌制水泥漿液的灌數、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄，噴漿量及攪拌深度必須采用經國家計量部門認證的監測儀器進行自動記錄。序號檢驗項目允許偏差檢驗數量檢驗方法1材料品種、規格及質量滿足設計要求每批抽樣檢驗1組質量證明文件及抽樣試驗2漿體噴射攪拌樁漿液配合比滿足設計要求及試驗確定施工中每根樁檢驗2次觀察、漿液比重計檢測3施工數量、布樁形式滿足設計要求全部檢驗觀察、現場清點4單樁噴漿（粉）量符合設計要求每根樁檢查記錄5成樁長度、

攪長度及間斷停漿恢復后的噴漿重疊長度符合設計要求每根樁測量鉆桿長度、檢查施工記錄6樁身的完整性、均勻性及樁身無側限抗壓強度滿足設計要求總數的2‰，且不少于3根28d后鉆芯取樣觀察、試驗7單樁承載力、復合地基承載力滿足設計要求總數的2‰，且每檢驗批不少于3根平板荷載試驗8樁位（縱橫向）50mm成樁總數的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根經緯儀或鋼尺9樁身垂直度1%經緯儀或吊線10樁體有效直徑不小于設計值開挖50-100cm后，鋼尺丈量安全保證措施1、沒有簽訂合同、施工安全配合協議不準施工。2、沒有召開現場施工交底會不準施工。3、施工人員未經培訓和持證上崗不準施工。4、施工負責人和把關干部沒有到崗不準施工。5、駐站聯絡員和施工防護人員不到位不準施工。6、施工配合人員不到崗不準施工。7、安全監督和質量監理人員沒到崗不準施工。8、施工人員必須戴黃色安全帽，穿黃色防護服背心。施工人員嚴禁在運營線范圍內戴紅色安全帽，穿紅色衣服。9、嚴禁施工機具、材料以及臨時設施侵入界限(正線直線段距線路中心2.44m，正線曲線為2.9m)，嚴禁施工人員上、下班時在線路及軌道上行走、橫跨運營線或坐、臥軌道上休息。10、對受地形影響，駐地到工地必須走運營線時，要求走人行通道(人行步板)，嚴禁在線路、路肩等限界范圍內行走。發現列車接近時，須及時避讓，其他人員嚴禁進入運營線范圍。11、臨近運營線施工時，場地嚴禁懸掛紅色標語，彩旗盡量減少紅色和綠色，以免影響司機瞭望。在施工過程中，必須由跟班防護員進行跟班防護。12、嚴禁施工人員擅自挪移和破壞防護設施，嚴禁夜間在運營線附近生火。13、禁止在火車通過時移動鉆機14、實行一機一防護原則，配備進過昆明鐵路局安全培訓的人員進行防護。禁止穿拖鞋及高跟鞋進入現場，進入現場必