1GB/T3246.2-202×變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法第2部分：低倍組織檢驗(yàn)方法本文件描述了鋁及鋁合金制品低倍組織的檢驗(yàn)方法。本文件適用于對(duì)鋁及鋁合金鑄錠（或錠坯）、板、帶、箔、管、棒、型、線、鍛件及其他加工制品進(jìn)行低倍組織檢驗(yàn)。鑄造鋁合金產(chǎn)品低倍組織也可采用本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T6682分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法GB/T8005.1鋁及鋁合金術(shù)語第1部分：產(chǎn)品及加工處理工藝GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T22638.1鋁箔試驗(yàn)方法第1部分:厚度的測(cè)定GB/T43139-2023鑄造鋁合金液減壓凝固試樣密度檢測(cè)3試劑或材料警示——分析中使用的無機(jī)酸對(duì)人體有腐蝕作用，試驗(yàn)人員需配戴個(gè)人防護(hù)裝備，以降低直接接觸所帶來的危險(xiǎn)。除非另有說明，僅使用確認(rèn)為化學(xué)純的試劑。3.1特強(qiáng)混合酸：將氫氟酸(ρ1.15g/mL)、硝酸(ρ1.40g/mL)和鹽酸(ρ1.19g/mL)以（1+5+15）的體積相混合，混勻。3.2強(qiáng)混合酸：將氫氟酸(ρ1.15g/mL)、硝酸(ρ1.40g/mL)和鹽酸(ρ1.19g/mL)和水以（1+5+15+42）的體積相混合，混勻。的體積相混合，混勻。3.4硝酸(1+4)～硝酸(1+3)。3.5氫氧化鈉溶液(150g/L～250g/L）。3.6氫氧化鈉溶液(80g/L～120g/L)。的體積相混合，混勻。4試樣2GB/T3246.2—202×4.1取樣應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議及表1的規(guī)定切取試樣坯料。表1取樣規(guī)定造合金錠×50mm×150mm或（直徑×高）為檢測(cè)其他項(xiàng)目時(shí)在鑄錠的頭部和尾部橫向切取，厚度宜為每熔次取2根鑄錠樣每熔次取1塊鑄錠樣5個(gè)樣品，每個(gè)樣品制每批取樣量為成品的a不包括鍛造產(chǎn)品。4.2制樣應(yīng)按表2的規(guī)定從試樣坯料中制取試樣。3GB/T3246.2-202×表2試樣制取要求將樣餅沿直徑鋸開成兩塊，以樣餅鋸開面為側(cè)面截取30mm寬的長(zhǎng)條樣坯，將樣坯的直在壓力機(jī)上（或采用其他方法）將樣坯一次折在受檢部位開槽，如果試樣坯料較大，也在試樣坯料的側(cè)面刨口，槽深不大于寬度檢查表面晶粒度用試樣應(yīng)保留產(chǎn)品的自然表面在受檢部位開槽，尺寸過小和外形奇特的試樣坯料應(yīng)加工成楔形槽，但槽深不大于厚度檢查表面晶粒度用試樣應(yīng)保留產(chǎn)品的自然表面在保證不降低檢查質(zhì)量的前提下，也可以采銑削加工后的表面和折斷、劈開后的斷口表面，應(yīng)保持潔圖1開槽后的鑄錠氧化膜試樣截面示意圖PP4GB/T3246.2—202×圖2折、劈斷口試驗(yàn)示意圖4.3浸蝕4.3.1晶粒度按照表3的規(guī)定對(duì)檢查晶粒度試樣進(jìn)行浸蝕。表3檢查晶粒度試樣浸蝕工藝合金和鑄造鋁合金錠試樣的浸蝕時(shí)間要求適中，浸蝕時(shí)間短，試樣浸蝕程度過輕，試樣表面仍保持較強(qiáng)的金屬光澤；浸蝕時(shí)間長(zhǎng)，試4.3.2其他項(xiàng)目其他試樣（檢查斷口組織用試樣和晶粒度用試樣除外）被檢查面，浸入表3規(guī)定的試驗(yàn)溶液中進(jìn)行堿蝕，堿蝕時(shí)間（室溫）宜參照表4的規(guī)定。試樣堿蝕后，應(yīng)迅速將試樣轉(zhuǎn)入流動(dòng)的清水(自來水)中，沖洗掉檢查面堿液及殘留物，再轉(zhuǎn)入硝酸溶液(3.4)中繼續(xù)清洗，除去檢查面的黑色堿蝕產(chǎn)物，之后再用流動(dòng)的清水將檢查面沖洗干凈。表4其他試樣浸蝕工藝浸蝕時(shí)間5GB/T3246.2-202×試樣的浸蝕時(shí)間要求適中，浸蝕時(shí)間短，試樣浸蝕程度過輕，試樣表面仍保持較強(qiáng)的金屬光澤；浸蝕時(shí)間長(zhǎng)，試5組織檢驗(yàn)5.1一般原則根據(jù)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)協(xié)議規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行檢查，并隨時(shí)變換光線照射方向，詳細(xì)觀察各個(gè)部位。必要時(shí)，可用10倍以下放大鏡檢查，或酌情進(jìn)行顯微組織或其他手段分析。5.2粗晶環(huán)的測(cè)量5.2.1形狀簡(jiǎn)單的粗晶環(huán)，應(yīng)取粗晶環(huán)最大深度作為測(cè)量結(jié)果。5.2.2形狀復(fù)雜的粗晶環(huán)，環(huán)區(qū)內(nèi)可畫取的最大正方形的邊長(zhǎng)ɑ為粗晶環(huán)深度，如圖3所示。5.2.3若形狀復(fù)雜的擠壓材存在薄壁尖端區(qū)域存在粗晶環(huán)（如圖3中b所測(cè)量的區(qū)域）時(shí)，即使b＞ɑ時(shí)，該粗晶環(huán)深度值仍然為ɑ。如果用戶需要，應(yīng)在合同中注明，可采用畫圖等方式標(biāo)識(shí)出b值。αα1b2b——薄壁尖端區(qū)域粗晶環(huán)長(zhǎng)度；圖3形狀復(fù)雜粗晶環(huán)測(cè)量方法示意圖5.3晶粒尺寸測(cè)定晶粒尺寸測(cè)定按附錄A進(jìn)行。5.4疏松等級(jí)判定疏松等級(jí)判定如圖4～圖7所示。6GB/T3246.2—202×圖4一級(jí)疏松低倍組織（NaOH溶液浸蝕）圖5二級(jí)疏松低倍組織（NaOH溶液浸蝕）圖6三級(jí)疏松低倍組織（NaOH溶液浸蝕）7GB/T3246.2-202×圖7四級(jí)疏松低倍組織（NaOH溶液浸蝕）圖8疏松顯微組織（未浸蝕）5.5孔隙度（或致密度）判定鑄造鋁合金錠和噴射成形制備變形鋁合金鑄錠的孔隙度（或致密度）判定方法見附錄B。6典型組織分類6.1非金屬夾雜非金屬夾雜是混入鑄錠中的熔渣或落入鑄錠內(nèi)的其他非金屬雜質(zhì)，如圖9所示。該缺陷經(jīng)浸蝕后，在低倍橫向試片上呈褐色或暗黑色凹下的點(diǎn)狀或非定形特征，其分布沒有規(guī)律。斷口上呈不定形松軟組織。非金屬夾雜的顯微組織特征如圖10所示。8GB/T3246.2—202×11圖9非金屬夾雜低倍組織（NaOH溶液浸蝕）圖10非金屬夾雜顯微組織（未浸蝕）6.2外來金屬夾雜及白斑外來金屬夾雜是在鑄造過程中，由于操作不慎，掉入鑄錠內(nèi)的其他金屬（條、塊或片或者是由于合金熔體的液流沖擊，使鋪底鋁卷入鑄錠內(nèi)形成白斑。白斑實(shí)質(zhì)上是純鋁夾雜，一般出現(xiàn)在鑄錠底部。前者經(jīng)浸蝕多呈邊緣清晰的幾何形狀，其顏色與周圍基體金屬顯著不同，或略有凸起特征；后者經(jīng)浸蝕后其形狀不定，但輪廓清晰，顏色發(fā)白，如圖11所示。9GB/T3246.2-202×11圖11白斑低倍組織（NaOH溶液浸蝕）6.3氧化膜氧化膜在低倍試樣上呈短線狀裂縫，多集中于最大變形部位，并沿金屬流線方向分布，如圖12所示。其斷口呈白色、灰色或金黃、黃褐色的小平臺(tái)，對(duì)稱或?qū)ε嫉胤植荚跀嗔衙嫔希鐖D13所示。11圖12鍛件氧化膜低倍組織（NaOH溶液浸蝕）11GB/T3246.2—202×a）鍛件b）板材圖13氧化膜斷口組織6.4初晶（化合物一次晶、粗大金屬化合物、化合物偏析）該缺陷在浸蝕后的低倍試樣上，多呈凸起（有時(shí)由于化合物受浸蝕脫落而下凹）的邊界輪廓清晰的暗褐色塊狀、針狀聚集物，如圖14所示。其顯微組織為形狀規(guī)則的粗大化合物，如圖15所示。斷口上呈閃耀反光的小晶體群，如圖16所示。11圖14初晶低倍組織（NaOH溶液浸蝕）GB/T3246.2-202×圖15初晶顯微組織（未浸蝕）11圖16初晶的斷口組織6.5羽毛狀晶羽毛狀晶又稱花邊狀組織，是擇優(yōu)取向的孿晶。其低倍組織為許多平行的細(xì)條組成，類似羽毛，斷口組織呈片狀，如圖17、圖18所示。顯微觀察時(shí)，羽毛狀晶的枝晶網(wǎng)絡(luò)比柱狀晶和等軸晶都細(xì)，而且化合物的分布比較連續(xù)。偏振光下觀察時(shí)，可看到由許多平行的薄片組成，每個(gè)薄片由一共同孿晶面分成明暗兩部分，如圖19所示。GB/T3246.2—202×a）橫向試樣b）縱向試樣圖17羽毛狀晶低倍組織（NaOH溶液浸蝕）11圖18羽毛狀晶斷口組織GB/T3246.2-202×圖19羽毛狀晶顯微偏光組織（陽極制膜偏光）6.6光亮晶粒光亮晶粒是在橫向低倍試片上為色澤光亮，對(duì)光線無選擇性，并有樹枝狀結(jié)晶特征的組織，如圖20所示。其顯微組織特征是枝晶粗大、網(wǎng)絡(luò)稀薄。光亮晶粒的硬度低于正常組織，如圖21所示。11圖20光亮晶粒低倍組織（NaOH溶液浸蝕）GB/T3246.2—202×圖21光亮晶粒顯微組織（3號(hào)浸蝕劑浸蝕）6.7孔隙6.7.1氣孔在橫向低倍試樣上，氣孔是未經(jīng)浸蝕即可顯現(xiàn)的內(nèi)壁光滑的圓形或橢圓形的孔洞。氣孔在鑄錠中的分布沒有規(guī)律，常與疏松伴生。壓力加工后，氣孔可被變形，但不能壓合，如圖22所示。a）橫向試樣b）縱向試樣圖22氣孔低倍組織（NaOH溶液浸蝕）6.7.2疏松疏松是在晶界及枝晶網(wǎng)絡(luò)等地方產(chǎn)生的宏觀或微觀的分散性微孔。該缺陷經(jīng)浸蝕后，在橫向低倍試樣上呈分散性的密集小針孔，邊界參差不齊，多帶棱角，近似鋸齒狀，顏色發(fā)暗，底部為尖狹的凹坑，如圖4~圖7所示。6.7.3鑄造鋁合金的孔隙參見附錄B.2。6.8冷隔GB/T3246.2-202×冷隔是鑄造時(shí)由于液流中斷或供給不足，靠近槽壁的熔體金屬不能形成一個(gè)結(jié)晶整體，分成內(nèi)外兩層。試樣不經(jīng)浸蝕即可發(fā)現(xiàn)此缺陷，如圖23所示。圖23冷隔低倍組織（NaOH溶液浸蝕）6.9鑄造裂紋鑄造裂紋是合金在結(jié)晶過程中或者在完全凝固后發(fā)生開裂。前者為熱裂，后者為冷裂，多數(shù)不經(jīng)浸蝕即可發(fā)現(xiàn)，如圖24所示。a）鑄錠熱裂紋GB/T3246.2—202×b）鑄錠冷裂紋圖24鑄造裂紋低倍組織（NaOH溶液浸蝕）6.10板材分層板材分層包括張開型和夾雜型兩種，如圖25所示。在橫向低倍試樣的中心線上，呈直線或線段狀的開裂稱為張開型分層.在橫向低倍試樣上,呈分布部位不定的暗黑色點(diǎn)狀或短條狀開裂稱為夾雜型分層。12圖25板材分層低倍組織（NaOH溶液浸蝕）6.11縮尾縮尾是由于坯錠表面層及附著于擠壓筒內(nèi)的污物或潤(rùn)滑劑等，因金屬的不均勻流動(dòng)，在擠壓后期擠壓制品內(nèi)部形成的缺陷。按其形狀和分布位置通常分為兩類。在尾端橫向低倍試樣中心呈漏斗狀或褶皺狀的裂縫稱為一次縮尾，如圖26所示，多出現(xiàn)在反擠壓制品或殘料留的過短的正擠壓制品中。在GB/T3246.2-202×擠壓制品尾端橫向低倍試樣的外層強(qiáng)烈變形區(qū)內(nèi)，出現(xiàn)同心圓狀或月牙狀裂縫稱為二次縮尾，如圖27所示，主要出現(xiàn)在正擠壓制品的尾端。在擠壓制品尾端橫向低倍試樣上，常出現(xiàn)與二次縮尾相似的一種環(huán)狀條紋，如圖28所示。顯微組織觀察，其金屬組織連續(xù)性未受破壞，不是二次縮尾。11圖26皺折狀一次縮尾低倍組織（NaOH溶液浸蝕）（單孔模反向擠壓棒材）22a）同心圓狀(單孔模正向擠壓棒材）b）弧狀(多孔圖27二次縮尾低倍組織（NaOH溶液浸蝕）GB/T3246.2—202×a）同心圓狀（單孔模擠壓棒材）b)弧狀（圖28環(huán)狀條紋低倍組織（NaOH溶液浸蝕）6.12成層成層是出現(xiàn)在擠壓制品橫向試樣上的邊緣，常有明顯的殼狀分層或圓弧狀裂縫，最易產(chǎn)生在制品邊緣或尖角處，如圖29所示。11a)管材內(nèi)壁成層圖29成層低倍組織（NaOH溶液浸蝕）6.13擠壓裂紋擠壓裂紋是在擠壓制品表面層產(chǎn)生的鋸齒狀開裂，一般出現(xiàn)在橫向低倍試樣的邊緣，呈現(xiàn)小弧狀GB/T3246.2-202×裂口，在縱向則呈周期性的開裂，特別嚴(yán)重的成鋸齒狀，從制品表面容易發(fā)現(xiàn)。輕者往往隱于皮下，通過低倍檢查才能發(fā)現(xiàn)，如圖30、圖31所示。11圖30皮下擠壓裂紋低倍組織（橫向NaOH溶液浸蝕）圖31皮下擠壓裂紋斷口組織（縱向）6.14淬火裂紋淬火裂紋是經(jīng)淬火處理的加工制品低倍試樣上沿晶界開裂的網(wǎng)狀裂紋，如圖32、圖33所示。擠壓制品的淬火裂紋輕者分布于邊部的粗晶區(qū)，重者則能擴(kuò)展到中心細(xì)晶區(qū)。GB/T3246.2—202×11a)粗晶環(huán)區(qū)內(nèi)的淬火裂紋b圖32擠壓棒材淬火裂紋低倍組織（NaOH溶液浸蝕）圖33軋制板材淬火裂紋低倍組織（NaOH溶液浸蝕）6.15粗晶環(huán)粗晶環(huán)是在淬火處理后的擠壓制品橫向低倍試樣上，沿周邊出現(xiàn)粗大再結(jié)晶晶粒組織區(qū)。單孔擠壓呈環(huán)形，多孔擠壓呈月牙形，如圖34所示。粗晶環(huán)在縱向的分布規(guī)律：從尾端向頭端逐漸減少。GB/T3246.2-202×a)六角棒材的環(huán)狀粗晶環(huán)b)圖34粗晶環(huán)低倍組織特征（NaOH溶液浸蝕）6.16焊合不良焊合不良是采用舌形模或分流組合模擠壓的制品，在低倍試片的焊合區(qū)出現(xiàn)連續(xù)或斷續(xù)的黑色縫隙，如圖35所示。如出現(xiàn)白色或暗色的細(xì)道，未破壞內(nèi)部組織的連續(xù)性，則不屬于焊合不良。112圖35焊合不良低倍組織（NaOH溶液浸蝕）6.17鍛造裂紋在鍛造過程中，由于張力作用所引起的開裂現(xiàn)象稱為鍛造裂紋。出現(xiàn)在試樣邊部的分散發(fā)狀裂紋區(qū)稱為邊部裂紋，如圖36a）所示。出現(xiàn)在試樣中心部位的不規(guī)則孔洞稱為中心裂紋，如圖36b）所示。GB/T3246.2—202×11a)鍛件邊部裂紋圖36鍛造裂紋低倍組織（NaOH溶液浸蝕）6.18壓折壓折是在模壓鍛件低倍試樣的邊緣，出現(xiàn)由外向里斜向延伸的，終端常呈須狀分叉的光滑折縫線，如圖37所示。壓折通常出現(xiàn)在模鍛件的肋條與腹板之間的過渡圓弧位置，壓折處一般伴隨有局部流紋不順。11圖37壓折低倍組織（NaOH溶液浸蝕）6.19流紋不順金屬模壓變形時(shí)，反映金屬流動(dòng)景象的流線未能按制品外形輪廓分布稱為流紋不順。其中，流線呈樹木年輪狀或水流漩渦狀時(shí)稱為渦流，流線貫穿制品截面時(shí)稱為穿流，如圖38、圖39所示。GB/T3246.2-202×圖38渦流低倍組織（NaOH溶液浸蝕）11圖39穿流低倍組織（NaOH溶液浸蝕）6.20裂口裂口是鑄軋板的表面局部出現(xiàn)拋物線狀并深入斷面一定深度的裂縫，如圖40所示。1圖40鑄軋板裂口（NaOH溶液浸蝕）GB/T3246.2—202×6.21縱向裂紋（縱向開裂）縱向裂紋是在鑄軋板表面沿縱向出現(xiàn)一條或幾條筆直的裂縫，其斷面可看到存在一定的開裂深度，如圖41所示。11圖41鑄軋板縱向裂紋（NaOH溶液浸蝕）6.22偏析層鑄造時(shí)凝固外殼產(chǎn)生局部軟化和重熔現(xiàn)象，填充在枝晶間和晶界尚未凝固的低熔點(diǎn)共晶相，沿著枝晶和晶粒間隙流到鑄錠表面層而形成，見圖42~圖44。注：偏析層表面發(fā)生凸起的部分稱之為偏析瘤，偏析瘤為11圖42鋁合金鑄錠低倍試片上的偏析層GB/T3246.2-202×11圖43鋁合金鑄錠低倍試片上的偏析瘤圖44鋁合金鑄錠偏析瘤的顯微組織6.23晶層分裂在鑄錠邊部斷口上沿柱狀晶軸產(chǎn)生的層狀開裂稱為晶層分裂。晶層分裂只在鑄錠試片打斷口時(shí)發(fā)生，位置在斷口邊部，即鑄錠邊部（圖45）。晶層分裂的裂紋方向與鑄錠縱向呈45°角，裂紋較長(zhǎng)，一般為10mm~20mm，裂紋較多并彼此平行。11GB/T3246.2—202×圖45晶層分裂斷口特征6.24坯料過渡區(qū)由于上一個(gè)擠壓坯料結(jié)束，殘留在模腔內(nèi)的金屬，與下一個(gè)擠壓坯料在模腔內(nèi)融合在一起，在擠壓制品前端形成的組織，見圖46。圖46坯料過渡區(qū)的低倍特征（未焊合）7試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)報(bào)告日期；b)牌號(hào)或化學(xué)成分；c)狀態(tài)代號(hào)；d)試樣號(hào)；e)缺陷類型；f)組織說明；g)浸蝕條件。GB/T3246.2-202×附錄A晶粒尺寸的測(cè)定A.1方法概述根據(jù)單位面積晶粒數(shù)測(cè)定晶粒尺寸，可采用以下方法：——比較法：將試樣上所觀察到的晶粒圖像與已知晶粒大小的標(biāo)準(zhǔn)圖像比較，得到被檢查試樣的晶粒尺寸。適用于變形鋁合金鑄錠和鑄造鋁合金錠和鑄軋板的晶粒尺寸、鋁及鋁合金材料的等軸晶、或近似等軸晶（縱橫比不大于3:1）、或完全再結(jié)晶晶粒尺寸的測(cè)量；參照GB/T3246.1-2024中晶粒度測(cè)量方法中的截——平面晶粒計(jì)算法：計(jì)算已知面積內(nèi)晶粒個(gè)數(shù)，利用單位面積晶粒數(shù)來確定晶粒尺寸。A.2比較法A.2.1變形鋁合金鑄錠和鑄造鋁合金錠的晶粒度應(yīng)按照?qǐng)DA.1～圖A.6進(jìn)行評(píng)定。圖A.1鑄錠0.5級(jí)晶粒度GB/T3246.2—202×圖A.2鑄錠1級(jí)晶粒度圖A.3鑄錠2級(jí)晶粒度圖A.4鑄錠3級(jí)晶粒度圖A.5鑄錠4級(jí)晶粒度GB/T3246.2-202×圖A.6鑄錠5級(jí)晶粒度A.2.2鑄軋板（帶）的晶粒度應(yīng)按照?qǐng)DA.7～圖A.11進(jìn)行評(píng)定。圖A.7鑄軋板一級(jí)晶粒度圖A.8鑄軋板二級(jí)晶粒度GB/T3246.2—202×圖A.9鑄軋板三級(jí)晶粒度圖A.10鑄軋板四級(jí)晶粒度圖A.11鑄軋板五級(jí)晶粒度A.2.3其他具有等軸晶粒的試樣，應(yīng)按照?qǐng)DA.12～圖A.19晶粒度分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。GB/T3246.2-202×圖A.12一級(jí)晶粒度（晶粒平均面積0.026mm2）圖A.13二級(jí)晶粒度（晶粒平均面積0.40mm2）圖A.14三級(jí)晶粒度（晶粒平均面積1.2mm2）GB/T3246.2—202×圖A.15四級(jí)晶粒度（晶粒平均面積2.6mm2）圖A.16五級(jí)晶粒度（晶粒平均面積8.0mm2）圖A.17六級(jí)晶粒度（晶粒平均面積16mm2）GB/T3246.2-202×圖A.18七級(jí)晶粒度（晶粒平均面積36mm2）圖A.19八級(jí)晶粒度（晶粒平均面積80mm2）A.3平面晶粒計(jì)算法A.3.1晶粒實(shí)測(cè)尺寸采用晶粒平均面積(或直徑)或單位面積晶粒數(shù)表示。A.3.2根據(jù)晶粒的大小，在試樣上畫出10mm×10mm或50mm×50mm的方格，也可畫出直徑為10mm或50mm的圓。A.3.3查出方格或圓內(nèi)完整的晶粒數(shù)(P)及被方格邊或圓周邊所切割晶粒數(shù)(g)。當(dāng)方格邊或圓周邊所切割晶粒數(shù)(g)為偶數(shù)時(shí)，按照公式(A.1)計(jì)算出方格或圓內(nèi)的晶粒總數(shù)(n)；當(dāng)方格邊或圓周邊所切割晶粒數(shù)(g)為奇數(shù)時(shí)，按照公式(A.2)計(jì)算出方格或圓內(nèi)的晶粒總數(shù)(n)。依據(jù)公式(A.3)計(jì)算出晶粒的平均面積。n=p+0.5g………………(A.1)式中：n——方格或圓內(nèi)的晶粒總數(shù)，單位為個(gè)；p——方格或圓內(nèi)完整的晶粒數(shù)，單位為個(gè)；g——方格線或圓周邊切割的晶粒數(shù)，單位為個(gè)。n=p+0.5(g+1)……………(A.2)F=S/n…………………(A.3)式中：F——晶粒平均面積，單位為平方毫米(mm2)；GB/T3246.2—202×S——方格或圓的面積，單位為平方毫米(mm2)。A.3.4每個(gè)試樣至少選擇三處進(jìn)行測(cè)量，然后取平均值。A.3.5當(dāng)晶粒大小相差特別懸殊，分布極不均勻時(shí)，應(yīng)選擇最大晶粒區(qū)域。GB/T3246.2-202×孔隙度（或致密度）的判定B.1變形鋁合金噴射成形鑄錠致密度的判定致密度(ρ)按公式（B.1）計(jì)算：ρ=×100%............................................................（B.1）式中：實(shí)——鑄錠的實(shí)際密度（鑄錠實(shí)際重量與鑄錠體積之比值單位為千克每立方米（kg/