?車間呆滯物料管理制度一、總則（一）目的為了加強車間呆滯物料的管理，降低庫存積壓，提高物料周轉(zhuǎn)率，減少資金占用，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司各生產(chǎn)車間呆滯物料的管理。（三）定義呆滯物料是指在車間生產(chǎn)過程中，長時間未被使用、不再使用或使用量極少的物料，包括原材料、零部件、半成品、成品等。二、職責分工（一）生產(chǎn)部門1.負責對車間呆滯物料進行統(tǒng)計、分析和上報。2.提出呆滯物料的處理建議，并配合相關(guān)部門進行處理。3.在生產(chǎn)計劃安排中，盡量優(yōu)先使用呆滯物料。（二）倉庫部門1.負責對呆滯物料進行單獨存放和標識管理。2.協(xié)助生產(chǎn)部門對呆滯物料進行盤點和清理。3.根據(jù)審批后的呆滯物料處理方案，辦理出庫手續(xù)。（三）采購部門1.分析呆滯物料產(chǎn)生的原因，提出改進采購計劃的建議。2.負責與供應(yīng)商溝通協(xié)商，處理因供應(yīng)商原因?qū)е碌拇魷锪贤素?、換貨等事宜。（四）質(zhì)量部門1.對呆滯物料進行質(zhì)量檢驗，確定其是否可繼續(xù)使用或需進行其他處理。2.對因質(zhì)量問題導致的呆滯物料進行原因分析，并提出改進措施。（五）財務(wù)部門1.負責對呆滯物料的成本核算和賬務(wù)處理。2.對呆滯物料處理后的損益情況進行審核和記錄。（六）管理部門1.負責制定和完善車間呆滯物料管理制度，并監(jiān)督制度的執(zhí)行情況。2.對呆滯物料處理方案進行審批。3.協(xié)調(diào)各部門之間的工作，解決呆滯物料管理過程中出現(xiàn)的問題。三、呆滯物料的識別與統(tǒng)計（一）識別標準1.超過規(guī)定的庫存周轉(zhuǎn)率，在一定時間內(nèi)未被使用或使用量極少的物料。2.因產(chǎn)品設(shè)計變更、工藝改進等原因，不再使用的物料。3.因訂單取消、生產(chǎn)計劃調(diào)整等原因，剩余的物料。4.質(zhì)量不合格且無法修復或使用的物料。（二）統(tǒng)計周期生產(chǎn)車間應(yīng)每月定期對呆滯物料進行統(tǒng)計，統(tǒng)計時間為每月的最后一個工作日。（三）統(tǒng)計內(nèi)容1.物料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批次、入庫時間等基本信息。2.呆滯原因，如設(shè)計變更、訂單取消、生產(chǎn)過剩、質(zhì)量問題等。3.預計處理方式，如繼續(xù)使用、降價銷售、報廢等。（四）統(tǒng)計報表生產(chǎn)車間應(yīng)填寫《車間呆滯物料統(tǒng)計表》，經(jīng)車間負責人審核簽字后，于次月5日前報送至倉庫部門和管理部門。四、呆滯物料的存放與標識（一）存放要求1.倉庫部門應(yīng)設(shè)立專門的呆滯物料存放區(qū)域，與正常物料存放區(qū)域分開。2.呆滯物料應(yīng)按照類別、規(guī)格型號、批次等進行分類存放，確保存放整齊、便于查找。3.對于易受潮、易腐蝕、易燃易爆等特殊物料，應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施，確保物料質(zhì)量不受影響。（二）標識管理1.倉庫部門應(yīng)對呆滯物料進行明顯標識，標識內(nèi)容應(yīng)包括物料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批次、呆滯日期、預計處理方式等。2.標識應(yīng)采用不易褪色的材料制作，確保標識清晰、持久。3.對于已確定處理方式的呆滯物料，應(yīng)在標識上注明處理狀態(tài)，如"待處理""已處理"等。五、呆滯物料的處理流程（一）提出處理申請生產(chǎn)車間根據(jù)每月統(tǒng)計的呆滯物料情況，填寫《車間呆滯物料處理申請表》，詳細說明呆滯物料的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、呆滯原因、預計處理方式等，并提交至管理部門。（二）審核與評估1.管理部門收到《車間呆滯物料處理申請表》后，組織生產(chǎn)部門、倉庫部門、采購部門、質(zhì)量部門等相關(guān)人員進行審核。2.審核人員應(yīng)根據(jù)呆滯物料的實際情況，對處理申請進行評估，確定處理方式是否合理、可行。3.對于涉及金額較大或情況復雜的呆滯物料處理申請，管理部門應(yīng)提交公司管理層進行審批。（三）處理方案確定1.根據(jù)審核與評估結(jié)果，管理部門確定呆滯物料的處理方案，處理方案應(yīng)包括處理方式、處理時間、責任人等內(nèi)容。2.處理方式主要包括以下幾種：繼續(xù)使用：對于因生產(chǎn)計劃調(diào)整等原因?qū)е聲簳r閑置的物料，可在后續(xù)生產(chǎn)中繼續(xù)使用。降價銷售：對于質(zhì)量合格但因市場需求變化等原因?qū)е路e壓的物料，可采取降價銷售的方式進行處理。與供應(yīng)商協(xié)商退貨或換貨：對于因供應(yīng)商原因?qū)е碌拇魷锪?，如質(zhì)量不合格、交貨延遲等，可與供應(yīng)商協(xié)商退貨或換貨。報廢處理：對于質(zhì)量不合格且無法修復或使用的物料，以及已無使用價值的物料，應(yīng)進行報廢處理。其他處理方式：如捐贈、拆解利用等，根據(jù)實際情況確定。（四）處理實施1.處理方案確定后，相關(guān)責任部門應(yīng)按照處理方案組織實施。2.對于繼續(xù)使用的呆滯物料，生產(chǎn)部門應(yīng)在生產(chǎn)計劃中優(yōu)先安排使用，并確保物料的質(zhì)量和使用效果。3.對于降價銷售的呆滯物料，銷售部門應(yīng)制定銷售計劃，確定銷售價格和銷售渠道，盡快將物料銷售出去。4.對于與供應(yīng)商協(xié)商退貨或換貨的呆滯物料，采購部門應(yīng)及時與供應(yīng)商溝通協(xié)商，辦理相關(guān)手續(xù)。5.對于報廢處理的呆滯物料，倉庫部門應(yīng)按照公司的報廢管理制度進行處理，確保報廢過程的合規(guī)性和安全性。（五）處理結(jié)果反饋1.處理責任部門應(yīng)在呆滯物料處理完成后，及時將處理結(jié)果反饋至管理部門。2.反饋內(nèi)容應(yīng)包括處理方式、處理時間、處理數(shù)量、處理金額等信息。3.管理部門應(yīng)將處理結(jié)果進行記錄和歸檔，作為呆滯物料管理的重要依據(jù)。六、呆滯物料的預防措施（一）加強生產(chǎn)計劃管理1.生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)市場需求和訂單情況，制定科學合理的生產(chǎn)計劃，避免盲目生產(chǎn)和過度生產(chǎn)。2.在生產(chǎn)計劃安排過程中，應(yīng)充分考慮物料的庫存情況和使用周期，優(yōu)先使用庫存物料，減少新物料的采購。（二）優(yōu)化采購管理1.采購部門應(yīng)加強與供應(yīng)商的溝通與合作，及時了解市場動態(tài)和供應(yīng)商的生產(chǎn)情況，確保采購的物料質(zhì)量合格、價格合理、交貨及時。2.建立供應(yīng)商評估機制，定期對供應(yīng)商進行評估和考核，對于表現(xiàn)不佳的供應(yīng)商，應(yīng)及時采取措施進行改進或更換。3.合理控制采購數(shù)量和采購周期，避免采購過多或過早的物料，導致庫存積壓。（三）完善庫存管理1.倉庫部門應(yīng)建立健全庫存管理制度，加強對物料的出入庫管理、庫存盤點管理等，確保庫存數(shù)據(jù)的準確無誤。2.定期對庫存物料進行清理和盤點，及時發(fā)現(xiàn)和處理呆滯物料，避免呆滯物料的積壓和擴大。3.根據(jù)物料的使用頻率和重要性，合理設(shè)置庫存安全庫存和最高庫存，避免庫存過高或過低。（四）加強質(zhì)量管理1.質(zhì)量部門應(yīng)加強對原材料、零部件、半成品、成品等的質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求。2.建立質(zhì)量追溯體系，對于出現(xiàn)質(zhì)量問題的物料，能夠及時追溯到源頭，采取有效的措施進行處理，避免因質(zhì)量問題導致的呆滯物料。3.加強與生產(chǎn)部門的溝通與協(xié)作，及時反饋質(zhì)量問題，共同采取措施改進產(chǎn)品質(zhì)量，減少因質(zhì)量問題導致的呆滯物料。（五）加強信息溝通與協(xié)調(diào)1.建立健全公司內(nèi)部信息溝通機制，加強各部門之間的信息共享和溝通協(xié)調(diào)，及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。2.定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會、物料管理會等會議，通報生產(chǎn)進度、物料庫存情況、呆滯物料處理情況等，共同研究解決問題的措施和方法。3.加強與客戶的溝通與協(xié)調(diào)，及時了解客戶需求和訂單變化情況，避免因客戶原因?qū)е碌拇魷锪?。七、監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督檢查1.管理部門應(yīng)定期對車間呆滯物料的管理情況進行監(jiān)督檢查，檢查內(nèi)容包括呆滯物料的識別與統(tǒng)計、存放與標識、處理流程執(zhí)行情況等。2.對于監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，管理部門應(yīng)及時下達整改通知，要求責任部門限期整改。（二）考核機制1.建立車間呆滯物料管理考核機制，對各部門在呆滯物料管理工作中的表現(xiàn)進行考核評價。