公司車間6s管理制度?一、總則（一）目的為了創造安全、整潔、高效的車間工作環境，提高員工素養，確保產品質量，降低成本，特制定本6S管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司車間內所有區域及相關工作人員。（三）6S定義1.整理（SEIRI）：將工作場所中的物品區分為必要的與不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.整頓（SEITON）：把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。3.清掃（SEISO）：將工作場所清掃干凈，保持環境整潔。4.清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。5.素養（SHITSUKE）：人人依規定行事，養成良好的習慣。6.安全（SECURITY）：重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。二、整理（一）實施要點1.全面檢查車間，包括設備、工具、物料、文件等。2.區分必需品和非必需品，例如：必需品：經常使用的工具、量具、設備、原材料、半成品、成品等。非必需品：過期的文件、報廢的設備、不再使用的工裝夾具、多余的物料等。3.清理非必需品，制定明確的處理方法，如：報廢：對于無法修復或無使用價值的物品。變賣：對于還有一定價值但本車間不再使用的物品。轉移：對于其他車間或部門仍可使用的物品。（二）責任區域劃分1.各生產班組負責本班組工作區域內的整理工作。2.設備操作人員負責所操作設備及周邊區域的整理。3.車間物料員負責物料存放區域的整理。（三）檢查與監督1.車間主管定期對各區域整理情況進行檢查。2.設立6S檢查小組，不定期對車間進行抽查，對未按要求進行整理的區域和個人進行記錄和通報。三、整頓（一）實施要點1.確定必需品的放置位置，原則如下：按照使用頻率和操作流程擺放，常用的物品放在容易獲取的地方。符合人機工程學原理，便于操作和拿取。同類物品集中放置，不同類物品分區存放。2.對放置位置進行標識，標識應清晰、準確、易懂，包括：區域標識：如原材料區、半成品區、成品區、工具區等。物品標識：標明物品名稱、規格、型號、數量等。（二）整頓要求1.設備：保持設備清潔，定期進行保養和維護。設備上的工具、量具等應擺放整齊，并有固定的放置位置。設備的操作按鈕、開關等應標識清晰，便于操作。2.工具：工具應分類存放，如扳手類、鉗子類、螺絲刀類等。對于精密工具，應采取防護措施，防止損壞。工具使用后應及時歸位，不得隨意放置。3.物料：物料應按照規定的方式堆放，如整齊碼放、分層堆放等，不得超高、超寬。物料標識應清晰，注明物料名稱、規格、型號、批次等。不合格物料應單獨存放，并標識"不合格"字樣。（三）檢查與改進1.車間主管每天對各區域整頓情況進行檢查，發現問題及時督促整改。2.根據檢查結果，對整頓工作做得好的區域和個人進行表揚和獎勵，對存在問題較多的區域和個人進行批評和處罰，并要求限期整改。四、清掃（一）實施要點1.制定清掃標準，明確清掃的對象、方法、周期和責任人。2.對車間進行全面清掃，包括：地面：清掃灰塵、雜物，保持地面干凈整潔，無油污、水漬。設備：擦拭設備表面，清理設備內部的灰塵、雜物，檢查設備運行狀況。工具：清潔工具，確保工具無污垢、無損壞。物料架：清理物料架，保持物料架干凈，物料擺放整齊。門窗：擦拭門窗玻璃，保持門窗明亮。3.對清掃過程中發現的問題及時進行處理，如設備故障、物料損壞等。（二）清掃分工1.各生產班組負責本班組工作區域的日常清掃。2.設備維護人員負責設備的專業清掃和保養。3.車間清潔人員負責公共區域的清掃，如通道、樓梯等。（三）檢查與考核1.車間主管定期對清掃情況進行檢查，檢查內容包括清掃質量、清掃記錄等。2.將清掃工作納入績效考核，對清掃工作認真負責、成績突出的個人給予獎勵，對清掃不到位的個人進行處罰。五、清潔（一）實施要點1.將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。2.制定清潔檢查表，明確檢查項目、標準和周期，定期對車間進行檢查。3.對發現的問題及時整改，并記錄整改情況。4.通過培訓、宣傳等方式，提高員工的6S意識，使6S成為員工的自覺行為。（二）清潔標準的制定與更新1.根據車間實際情況和6S推行情況，定期修訂清潔標準，確保標準的合理性和有效性。2.將清潔標準向全體員工公布，使員工清楚了解清潔要求。（三）監督與持續改進1.設立專門的6S監督崗位，負責對車間的6S執行情況進行日常監督。2.根據監督結果，定期召開6S總結會議，分析存在的問題，制定改進措施，持續優化車間的6S管理。六、素養（一）培訓教育1.制定6S培訓計劃，定期組織員工進行6S知識培訓，培訓內容包括6S的定義、目的、實施方法等。2.新員工入職時，必須進行6S基礎知識培訓，經考試合格后方可上崗。3.采用多種培訓方式，如課堂講解、現場演示、案例分析等，提高培訓效果。（二）行為規范1.制定員工行為規范，明確員工在車間內的言行舉止、工作態度等要求。2.要求員工遵守公司的各項規章制度，按時上下班，不遲到、不早退、不曠工。3.員工在車間內要穿戴整齊，佩戴工作牌，保持良好的精神面貌。（三）激勵機制1.設立6S獎勵制度，對6S執行情況優秀的個人和班組進行表彰和獎勵，如頒發榮譽證書、獎金等。2.將6S表現與員工的績效考核、晉升、評優等掛鉤，激勵員工積極參與6S管理。七、安全（一）安全培訓1.定期組織員工進行安全培訓，培訓內容包括安全操作規程、安全事故案例分析、應急處理知識等。2.新員工入職時，必須進行三級安全教育培訓，經考試合格后方可上崗。3.特種作業人員必須持證上崗，定期進行復審培訓。（二）安全設施與防護1.在車間內配備必要的安全設施，如消防器材、安全警示標識、防護用品等，并定期進行檢查和維護，確保其正常運行。2.為員工提供符合國家標準的個人防護用品，如安全帽、安全鞋、手套、耳塞等，并督促員工正確佩戴。（三）安全檢查與隱患排查1.建立安全檢查制度，車間主管每天對車間進行安全檢查，安全管理部門定期對車間進行全面安全檢查。2.對檢查中發現的安全隱患及時進行整改，明確整改責任人、整改措施和整改期限，確保隱患得到徹底消除。3.對重大安全隱患實行掛牌督辦，跟蹤整改情況，直至隱患消除。（四）應急預案1.制定車間安全應急預案，包括火災、爆炸、泄漏、觸電等事故的應急處理流程。2.定期組織員工進行應急演練，提高員工的應急處理能力和自我保護意識。八、考核與獎懲（一）考核方式1.成立6S考核小組，負責對車間各區域和員工的6S執行情況進行考核。2.考核方式包括日常檢查、定期檢查、不定期抽查等，考核結果以評分的形式體現。（二）考核標準1.制定詳細的6S考核標準，從整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個方面進行評分，總分100分。2.根據考核得分，將考核結果分為優秀（90分及以上）、良好（8089分）、合格（6079分）、不合格（60分以下）四個等級。（三）獎懲措施1.獎勵：對6S考核結果為優秀的區域和個人，給予通報表揚，并頒發獎金或獎品。在公司內部宣傳優秀區域和個人的6S管理經驗，樹立榜樣。2.懲罰：對6S考核結果為不合格的區域和個人，給予警告，并要求限期整改。對整改后仍不符合要求的區