1.開采保護層時，應同時抽采被保護層瓦斯。(√)2.突出危險煤層抽采瓦斯的目的之一就是降低煤層瓦斯壓力，防止煤與瓦斯突出。(√)3.一般情況下，礦井瓦斯涌出量隨著開采深度的增大而減小。(×)4.透氣性低的煤層，由于瓦斯在煤層中運移、放散困難，所以有利于瓦斯保存，因而瓦斯含量大。(√)5.煤層埋藏深度越深，保存瓦斯的條件就越好，煤層吸附瓦斯的能力就越大，瓦斯擴散就越困難。(√)6.一般情況下，煤層傾角越大，煤層瓦斯含量越高。(×)7.瓦斯從巖體或煤體裂隙和孔洞中長時間緩慢涌出現象稱為瓦斯普通涌出。(√)8.在有安全措施條件下，專用排瓦斯巷內可以進行生產作業和設置電氣設備。(×)9.開采易自然和自然煤層(薄煤除外)時，采煤工作面必須采用后退式開采，并據自然發火期確定采區開采期限。(√)10.進行采掘作業時，煤層中的大量瓦斯伴有煤粉、煤塊或巖塊，在極短的時間內突然地涌出，瓦斯的這種涌出方式稱為特殊涌出。(√)11.采煤工作面附近的應力集中區、煤柱區、地質構造帶，是最容易發生煤與瓦斯突出的區域。(√)12.測定巷道風流中二氧化碳濃度時，應連續測定3次，取其平均值。(√)13.井下瓦斯監控用于發現事故隱患、判斷作業環境瓦斯狀況，作為采取防范措施和處理措施的依據。(√)14.絕對瓦斯涌出量是指單位時間內涌入采掘工作面空間的瓦斯量。(√)15.煤層注水可以增大煤與瓦斯突出的危險性。(×)16.煤礦井下瓦斯涌出形式分為普通涌出和特殊涌出。(√)17.礦井相對瓦斯涌出量是指礦井正常生產條件下，月平均日產一噸煤所涌出的瓦斯量。(√)18.在有突出危險的采煤工作面，可以采用超前鉆孔作為防突措施之一。(√)19.在有突出危險的采煤工作面，可以采用松動爆破作為防突措施之一。(√)20.采區通風系統是指礦井風流從主要進風巷進入采區進風巷道、采煤工作面、硐室和其他地點后，由回風巷排到礦井主要回風巷的整個風流路線。(√)21.沖淡并排出井下各種有毒有害氣體和粉塵是井下通風系統的主要功能之一。(√)22.防止和預防井下瓦斯及有毒有害氣體濃度超限和形成危害的主要方法是加強通風，佩戴自救器等防護用品。(√)23.煤巖、半煤巖和有瓦斯涌出的巖巷的掘進通風方式應采用壓入式，不得采用抽出式。(√)24.從巖體或煤體裂隙和孔洞中釋放出瓦斯的現象稱為瓦斯噴出。(×)25.當礦井空氣含有瓦斯與二氧化碳濃度過高時，都會使人缺氧窒息。(√)26.煤層瓦斯含量是指在自然條件下單位質量或單位體積煤中所含有的瓦斯體積量。(√)27.煤與瓦斯突出是突出煤層的固有特征，外部作用一般不會誘導突出發生。(×)28.空氣瓦斯混合氣體中瓦斯濃度在9.5%時，化學反應最完全，瓦斯爆炸威力最強。(√)29.瓦斯在煤層及圍巖中常以游離狀態和吸附狀態存在。(√)30.一般情況下，地質構造區最容易發生煤與瓦斯突出。(√)31.在局部通風機停止運轉恢復通風時，必須采取安全措施排放停風區瓦斯，在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風壓風流混合出的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%。(√)32.在停風時間較長或瓦斯涌出量較大的盲巷檢測瓦斯或其他有害氣體濃度時，除檢查瓦斯濃度外，還必須檢測氧氣濃度。(√)33.發生煤與瓦斯突出沒有預兆，所以無法預防。(×)34.一個礦井中只要有一個煤(巖)層發生瓦斯，該礦井即為瓦斯礦井。(√)35.處理巷道積存瓦斯時，應盡量加大風量以利于盡快地將積存的瓦斯排除。(×)36.礦井瓦斯等級是礦井瓦斯涌出量大小的基本標志。(√)37.煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出通常是在地應力和瓦斯壓力的共同作用下發生的。(√)38.影響礦井瓦斯涌出量的因素主要有煤層的瓦斯含量、開采深度、開采技術條件等。(√)39.通常情況下，煤層頂、底板巖層透氣性越差，瓦斯保存越好，煤層瓦斯含量越高。(√)40.瓦斯是燃料能源，當煤層瓦斯抽出濃度大于30%時，可以作為燃料直接使用。(√)41.瓦斯特殊涌出的涌出范圍是局部的、短暫的、突發性的，所以其危害不大。(×)42.炸藥爆炸產生的火焰持續的時間只要在瓦斯感應期以內，就不會引起瓦斯爆炸。(√)43.開采有煤與瓦斯突出危險煤層的礦井必須建立地面永久瓦斯抽采系統或井下臨時抽采瓦斯系統。(√)44.瓦斯爆炸時產生的沖擊有正向(直接)沖擊和反向沖擊。(√)45.在采煤工作面回采工序中，爆破或采煤機割煤時的瓦斯涌出量最高。(√)46.礦井煤層瓦斯抽采是指：利用瓦斯泵造成的負壓，并通過專用管道，將煤層中存在或釋放出來的瓦斯抽出來。(√)47.井下巷道敷設抽采管路在鋪設時必須吊掛平直，管道離地高度不小于300mm。(√)48.采空區瓦斯抽采方式分為鉆孔抽采法和巷道抽采法。(√)49.采空區巷道抽采，可以通過瓦斯尾巷或高抽巷接瓦斯管路進行排放瓦斯。(×)50.采空區巷道抽采，可以利用上階段回風水平密閉接瓦斯管路進行抽采。(√)51.當采面推過傾斜高抽巷約20m時，即達到活躍期，但只有少量卸壓瓦斯能被抽出。(×)52.預抽本煤層瓦斯，交叉布孔方式中除打垂直于走向的平行鉆孔外，還打斜交鉆孔，形成互相連通的鉆孔網。(√)53.預抽本煤層瓦斯，采用交叉布孔是為人工增加煤層滲透率。(√)54.開采煤層群時，回采煤層的頂、底板圍巖將發生冒落、移動和卸壓，透氣性系數增加。(√)55.鄰近層的瓦斯抽采，可采用傾斜高抽巷，沿走向間距一般去150~200m.(√)56.鄰近層傾斜高抽巷沿走向方向的間距，主要決定于開采層回采工作面采后所形成的卸壓空間。(√)57.上鄰近層瓦斯抽采，可以在上鄰近層掘匯集瓦斯巷道進行抽采。(√)58.施工穿層鉆孔時，鉆場不可布置在開采層的準備階段運輸巷內。(×)59.即使不采取相應的定向鉆具或定向鉆具組合，也可保證抽采鉆孔的有效長度。(×)60.對于下鄰近層瓦斯抽采，由于下鄰近層存在冒落帶，所以不考慮上部邊界。(×)61.下鄰近層瓦斯抽采不是指位于開采層下部的鄰近層抽采。(×)62.預抽瓦斯后，如無實測數據，可據煤層瓦斯抽采率不小于20%進行效果檢驗。(√)63.若在下鄰近層掘匯集瓦斯巷道進行抽采，即為下鄰近層瓦斯抽采。(√)64.如果采空區距地表不深時，可以從地表向采空區打鉆孔抽采。(√)65.未卸壓煤層的瓦斯鉆孔抽采適用于滲透率較大的地質條件。(√)66.開采煤層瓦斯未卸壓鉆孔排放時，鉆孔的有效排放半徑是指在規定的排放時間內，在有效排放半徑范圍內的瓦斯壓力或瓦斯含量降到安全允許值。(√)67.開采煤層瓦斯未卸壓鉆孔排放時，鉆孔孔底間距應小于或等于鉆孔有效排放半徑的4倍。(×)68.開采煤層瓦斯未卸壓鉆孔排放時，鉆孔的有效排放半徑可根據抽采時間、瓦斯壓力或瓦斯流量的變化來確定。(√)69.瓦斯抽采排放鉆孔直徑大，鉆孔暴露煤的面積亦大，則抽出瓦斯量減小。(×)70.鉆進過程中，發現煤壁松動、片幫、來壓、見水或孔內水量水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿。(√)71.鉆孔施工過程中，為防止發生瓦斯超限事故，鉆孔作業場所必須要有良好的通風，并安設瓦斯自動報警斷電儀。(√)72.在鉆孔施工開鉆時，必須待鉆頭下到孔底工作平穩后，再逐漸增大壓力。(√)73.在連接鉆桿時，要對準絲扣，避免歪斜和漏水。(√)74.鉆進過程中，臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿;停鉆8小時以上時應將鉆桿拉出來。(√)75.在瓦斯涌出量大的作業場所，抽采鉆孔不需裝防止瓦斯大量泄出的防噴裝置，不實行“邊鉆邊抽”。(×)76.裝卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。(×)77.鉆進過程中不必測量鉆孔深度，一般只需在換鉆具時量一次鉆桿，以核實孔深。(×)78.安裝鉆桿時應先檢查鉆桿，應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的鉆桿嚴禁使用。(√)79.鉆孔透采空區發現有害氣體噴出時，可不停鉆只需加強通風即可。(×)80.鉆孔過程中，抽采孔出現瓦斯涌出急劇增大、頂鉆等現象時，必須停止鉆進，及時采取措施進行處理。(√)81.瓦斯抽采工可以據工況自行調整主干管路的抽采負壓。(×)82.采空區實施抽采前應加固密閉墻，保證嚴密不漏風。(√)83.瓦斯抽采工對抽采系統進行檢查維護時不必檢測各抽采地點的抽采參數。(×)84瓦斯抽采工對抽采系統進行日常檢查維護時每天只需檢查抽采系統的抽采泵。(×)85.瓦斯抽采工對抽采系統進行進行檢查維護時不必檢查抽采管道是否漏氣，這屬于鉗工的責任。(×)86.瓦斯抽采系統中抽采管路要吊高或墊高，離地高度不小于0.3m。(√)87.瓦斯抽采工要確保抽采管路無破損、無泄漏、無積水。(√)88.瓦斯抽采工要及時使用抽采管路上的放水裝置放水。(√)89.高抽巷的層位要處于采空區裂隙帶內瓦斯富集區，透氣性好，但不能抽到高濃度瓦斯。(×)90.采空區高抽巷瓦斯抽采時，高抽巷要封閉嚴實，保證不漏氣，要做到封閉墻周邊掏槽、見硬幫、硬底。(√)91.瓦斯抽采工要及時回收各作業處所有材料，不亂丟亂放。(√)92.瓦斯抽采工要做到經常檢查和潤滑抽采瓦斯管路的閥門，以確保閥門使用靈活。(√)93.在尾抽巷要預設瓦斯抽采管路，在工作面回采前尾抽巷要構筑封閉墻，墻上要留有管子孔。(√)94.抽采泵站內的儀器儀表，下班時應帶走。(×)95.抽采泵司機必須嚴格按照泵站操作規程操作。(√)96.抽采泵司機每小班臺測定記錄一次抽采的瓦斯濃度，不必記錄抽采負壓等參數。(×)97.啟動