城市供水（江東片區）一體化工程（一期）偏巖水廠廠區工藝施工圖設計總說明1工程概況1.1工程名稱北碚區城市供水（江東片區）一體化工程（一期）。1.2工程地點1.3項目業主1.4建設范圍及設計內容 設計范圍：本冊為北碚區城市供水（江東片區）一體化工程（一期）中偏巖水廠改造施工圖設計。偏巖水廠規模位于金刀峽鎮勝天湖村鄧家溝社，現狀設計規模5000m3/d。原水來源于勝天湖水庫，原水經過絮凝沉淀池處理后流入，無閥濾池進行過濾。經無閥濾池過濾后流入清水池消毒后出水，清水池自流入高位水池，然后通過高位水池重力流供水至金刀峽鎮和西北測高位水池。目前偏巖水廠運行時間久遠，存在設備老舊、無法保證供水水質、運行時間長，缺少污泥脫水設計等問題。本次改造內容主要包括，新建污泥脫水間以及廢水收集池和排泥水池，新增二氧化氯消毒設施1套，更換PAC加藥設施1套。2設計依據及采用技術標準和規范2.1設計依據（1）建設單位與我公司簽訂的委托合同（2）建設單位提出的相關設計要求2.2設計規范、標準（1）《室外給水設計標準》（GB50013-2018）（2）《室外排水設計標準》（GB50014-2021）（3）《建筑給水排水設計規范》（GB50015-2019）（4）《生活飲用水衛生標準》（GB5749-2022）（5）《城市給水工程項目規范》（GB55026-2022）（6）《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）（7）《污水排入城市下水道水質標準》（GB/T31962-2015）（8）《城鄉排水工程項目規范》（GB55027-2022）（9）《城市供水水質標準》（CT/T206-2005）（10）《城市防洪工程設計規范》（GB/T50805-2012）（11）《城鎮內澇防治技術規范》(GB51222-2017)（12）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2015）（13）《埋地塑料排水管道工程技術規程》（CJJ143-2010）（14）《室外給水排水和燃氣熱力工程抗震設計規范》（GB50032-2003）（15）《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）（16）《給水排水工程構筑物工程施工及驗收規范》（GB50141-2008）（17）《混凝土結構設計標準》（GB/T50010-2010）（2024年版）（18）《工程結構通用規范》（GB55001-2021）（19）《建筑機電工程抗震設計規范》（GB50981-2014）（20）《建筑與市政工程抗震通用規范》（GB55002-2021）（21）《建筑與市政地基基礎通用規范》（GB55003-2021）（22）《建筑與市政工程防水通用規范》（GB55030-2022）（23）《建筑給水排水與節水通用規范》（GB55020-2021）（24）《建筑設計防火規范》（GB50016-2014）（2018年版）（25）《城鎮給水廠附屬建筑和附屬設備設計標準》（CJJ41-91）（26）《城市給水工程項目建設標準》（建標120-2009）（27）《泵站設計標準》(GB/T50265-2022)（28）《城市給水工程規劃規范》（GB50282-2016）（29）《給水排水工程構筑物結構設計規范》（GB50069-2002）（30）《給水排水工程管道結構設計規范》（GB50332-2002）（31）《污水綜合排放標準》（GB18978—1996）（32）《城鎮供水水量計量儀表的配備和管理通則》（CJ/T454-2014）（33）《城鎮供水廠運行、維護及安全技術規程》(CJJ58-2009）（34）《鋼質管道及儲罐腐蝕控制工程設計規范》（SY0007-1999）（35）《濾池氣水沖洗設計規程》（CECS50-1993）（36）《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》（GB50236-2011)（37）《現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范》（GB50683-2011)（38）《埋地塑料給水管道工程技術規程》（CJJ101—2016)（39）《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》（SY/T0447-2014)（40）《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術規程》（T/CECS122：2020)（41）《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》（GB50242-2002)（42）《給水排水工程埋地鋼管管道結構設計規程》（CECS141：2002）（43）《混凝土結構耐久性設計標準》（GB/T50476-2019）（44）《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2016）（45）《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2012）（46）《混凝土結構通用規范》（GB55008-2021）（47）《工業企業總平面設計規范》（GB50187-2012）（48）《給水用聚乙烯(PE)管道系統第1部分：總則》（GB/T13663.1-2017）（49）《給水用聚乙烯(PE)管道系統第2部分：管材》（GB/T13663.2-2018）（50）《給水用聚乙烯(PE)管道系統第3部分：管件》（GB/T13663.3-2018）（51）《重慶市城市供水接入設計、施工、驗收技術規范》（52）《重慶市市政工程施工圖設計文件編制技術規定》（2024年版）（53）《重慶市建設領域限制、禁止使用落后技術的通告》（2019年版）（54）《重慶市規劃管理建設條例》注：未盡事宜參照國家現行相關規范、規程執行。2.3設計基礎資料、工程資料（1）廠區范圍1：500地形圖（2）《北碚區城市供水（江東片區）一體化工程（一期）初步設計報告》（上海市城市建設設計研究總院（集團）有限公司）（3）《重慶市北碚區水利局關于北碚區城市供水（江東片區）一體化工程（一期）初步設計報告的批復》（北碚水[2024]138號）2.4上階段意見及執行情況初步設計階段須完善的意見：1、補充該工程的背景情況?；貜停阂蜒a充工程項目背景，詳見文本第1章節。2、補充東西主管干管走向布置情況。回復：已補充完善東西主管干管走向布置情況，詳見文本6.3.1配水線路布置。3、復核靜觀加壓泵站的設備配套選型?；貜停阂褟秃诵薷撵o觀加壓泵站的設備配套選型，現狀靜觀加壓泵站出水壓力反饋為1.18MPa，初步設計出水壓力泵站為1.15MPa，與現狀基本一致，根據專家意見，為考慮夜間小流量情況，水泵選型為兩大兩小4臺泵站互為備用，大泵規格Q=550m3/h，H=105m，P=200KW，小泵規格Q=280m3/h，H=105m，P=110KW，詳見文本6.5.1章節。4、補充北碚水文，歇馬水文站、復興水文站簡介。回復：已增加補充說明北碚水文，歇馬水文站、復興水文站簡介，詳見章節2.3.2。5、復核氣象資料數據，江東片區的多年平均徑流深為550mm，工農、勝天兩水庫應采用渝北氣象資料數據?；貜停罕卷椖繌搅饔嬎闩c《重慶市北碚區金刀峽水庫工程可行性研究報告》保持一致，采用臨近的柳蔭站作為雨量資料數據參證站。6、可供水量補充P=95%的可供水量，水量平衡按江東6鎮街進行平衡，若穿河鋪管道需補充沖刷計算?；貜停嚎晒┧恳蜒a充P=95%的可供水量，已結合《北碚區城鄉供水一體化實施方案》、《重慶市北碚區水網建設規劃》、《北碚區“十四五”水安全保障規劃》，水量平衡補充完善了江東6鎮街平衡內容，詳見章節4.8；穿河管道均為架設在已成公路橋旁，未鋪設在河中。7、地質補充主管干管的地質情況介紹。回復：已補充管網的地質情況介紹，詳見說明3.5章節。8、工程規模，補充供水能力和供水人數。回復：工程規模已補充供水能力和供水人數，詳見章節4.5。9、補充江東水廠、偏巖水廠現狀存在的問題及問題分析?；貜停阂蜒a充江東水廠、偏巖水廠現狀存在的問題及問題分析，分析現狀供水情況，現狀各水廠的供水范圍，現狀管網存在的問題，詳見章節4.2；對現狀管網進行改造并連接形成網狀，提高供水保證率，新建管道連通偏巖水廠、江東水廠、水土園區水廠，實現廠廠互通并濟。10、補充過濾池、排泥、配水管、設備更換設計介紹。回復：已補充相關的設計介紹，詳見6.2~6.5章節的。11、設備用戶設計，補充基礎地面、屋頂、門窗、室內外裝飾等設計?；貜停涸斠娊ㄖ鹿澓突A結構設計。12、補充建設管理、運行管理介紹?；貜停阂蜒a充并完善。13、補充施工組織設計相關內容?；貜停阂蜒a充，詳見報告9.1節、9.4節9.7節等小節，總布置圖上增設臨時堆料場。14、復核報告的文字和數據以及設計圖的完善及標注?；貜停阂褟秃送晟瞥醪皆O計報告中的文字和數據以及設計圖的完善及標注。15、完善相關的市政編制規范和依據，例如缺乏《重慶市建設領域禁止、限制使用落后技術通告(2019年版）》及《危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則(2022版）》等?；貜停阂寻磳＜乙庖娦薷奈谋荆淹晟蒲a充相關市政編制規范和依據，詳見文本1.3.3。16、依據《重慶市建設領域禁止、限制使用落后技術通告(2019年版）》，磚砌檢測井已淘汰，排泥井建議采用混凝土檢查井。復核更新規范性文件，如《生活飲用水衛生標準》（GB5749-2022）?；貜停阂寻磳＜乙庖娦薷奈谋?，已更改采用混凝土檢查井，已復核更新規范性文件。17、設計說明中現狀基準年選用2022年是否合適。回復：北碚區最新統計年鑒為2023版，該年鑒數據為2022年末數據，因此最新的數據完整年份為2022年，選擇2022年作為設計基準年。18、江東水廠、偏巖水廠的廠區綜合管線圖應復核完善綜合管線的情況，以及對應的管線保護、管線拆除及回復的工程量?；貜停阂蜒a充偏巖和江東的管線保護工程量，道路及硬化拆除恢復詳見總圖經濟表。19、配水管網計算宜分別按正常運行工況(最高日最高時)、消防工況、事故工況(最不利管段發生故障時保證供給最高日最高時用水量的70%)對工況進行校核。回復：已按專家意見復核配水管網已經對正常運行工況(最高日最高時)工況進行校核，本工程水廠到各個村鎮水池的輸水配水主管采用單管布置。20、補充給水管道典型斷面圖，標注新建給水管道及現狀管線的位置關系?；貜停阂寻磳＜乙庖姀秃搜a充給水管道典型斷面圖，詳見圖紙C03SP17。21、根據《室外給水排水和燃氣熱力工程抗震設計規范》完善給水管道及附屬松筑物抗震設計章節，明確抗震設防烈度(重慶市抗震設防烈度6度，給水干管建議提高一度)，補充抗震技術措施。回復：已按專家意見復核完善補充抗震設計章節，補充抗震技術措施，詳見文本6.7。22、完善處理工藝的應急處理措施，編制水處理預案?；貜停阂寻磳＜乙庖姀秃搜a充應急處理措施。23、完善說明原有水廠供水現狀，如服務范圍、處理工藝、泵站規模(流量、揚程、功率)、高位水池及輸配水管網等?；貜停阂寻磳＜乙庖姀秃送晟普f明原有水廠供水現狀情況，詳見文本。24、江東水廠濾池更換的一體化設備尺寸較大，運輸及吊裝方式需在施工組織設計中明確?；貜停阂言谑┕そM織設計中完善。25、偏巖水廠排泥水處理中，未設置濃縮池；需要補充說明理由，以及核實疊螺機的處理規模?；貜停阂押藢?，由于偏巖水廠規模較小，疊螺機處理規模符合要求。26、加氯間應設置漏氯報警，余氯回收等?；貜停阂押藢崳迷性O施。27、補充必要的設計規范及依據，如《城市工程管線綜合規劃規范》《建筑給水排水設計標準》《消防設施通用規范》《消防給水及消火栓系統技術規范》《市政管網系統監測技術標準》《重慶市城市規劃管理技術規定》等?；貜停阂寻磳＜乙庖姀秃送晟圃O計規范及依據，詳見文本。28、需分析現狀供水情況，現狀各水廠的供水范圍，現狀管網存在的問題以及對現狀管網如何處理；關于供水普及率問題，文中應該明確現狀供水普及率，規劃供水普及率以及項目完成后的供水普及率。回復：已分析現狀供水情況，現狀各水廠的供水范圍，現狀管網存在的問題，詳見章節4.2；對現狀管網進行改造并連接形成網狀，提高供水保證率，新建管道連通偏巖水廠、江東水廠、水土園區水廠，實現廠廠互通并濟。關于供水普及率問題，已在文中明確現狀供水普及率、規劃供水普及率以及項目完成后的供水普及率。項目完成后完善了供區配水管網，連通了偏巖水廠和江東水廠，可暫時通過偏巖水廠從勝天水庫取水后輸水至江東水廠，暫時解決現狀工農水庫水量不足的問題，后期由工農水庫擴建后可直接滿足江東水廠取水水量需求，通過本項目的實施，項目區農村集中供水率達到99%，農村自來水普及率達到99%，供水保證率達到95%。29、補充說明工程范圍內已建道路及管線情況，設計應明確對現狀綜合管網的保護、廢除、遷改或還建情況。項目中涉及林地、公路、涉水(管橋)等，需提前與相關部門溝通，征求其意見，確保方案的落地性。回復：已按專家意見補充說明工程范圍內已建工程及管線情況，已補充明確對現狀綜合管網的保護、廢除、遷改或還建情況。項目中涉及林地、公路、涉水等已與相關部門溝通，確定其相關意見。30、部分管網的流速偏低，不符合經濟流速要求;需核實，如有特殊原因確實需要加大管徑，應說明理由?；貜停阂寻磳＜乙庖姀秃讼嚓P管網流速，部分管網管徑偏大的原因管道主要是將作為上位規劃中管道連通管，已在圖紙中明確。31、更換加壓泵，需敘述現狀水泵的規格，復核現狀管道承壓能力及功率、變壓器的復核，均需要復核;針對僅更換水泵部分，建議取消相關泵站方案示意圖。回復：已按專家意見復核補充現狀水泵的規格，已復核現狀管道承壓能力及功率、變壓器。32、排泥水方案:市政排泥水常規做法是濾池的反沖洗水回用到前端沉淀池的排泥水采用:濃縮+脫水就足夠了；方案二是污水廠的處理?；貜停阂褜ε拍嗨桨傅谋冗x進行優化，增加濃縮+脫水的比選。3廠區工藝設計3.1概述（1）取水水源：本工程偏巖水廠以勝天湖水庫作為水源地。（2）供水服務范圍：供區服務范圍主要涵蓋北碚老城區、城南、歇馬等等項目。（3）水質：偏巖水廠以勝天湖水庫作為水源地，經對勝天湖水庫進行水質數據檢測，水質標準為Ⅲ類，原水經常規水處理后出水水質符合符合《生活飲用水衛生標準》（GB5749-2022）要求。（4）處理工藝：本項目偏巖水廠處理工藝確定為：配水井網格絮凝反應斜管沉淀池配水井網格絮凝反應斜管沉淀池無閥濾池清水池及納濾送水泵房廢水回收池排泥水池污泥脫水間混凝劑加氯間加氯反沖洗廢水回用排泥至用戶污泥外運（5）處理水質目標：本工程出廠水水質按照國家《生活飲用水衛生標準》（GB5749-2022）要求執行，主要控制指標如下：表3.1設計出水水質主要指標表序號指標單位數值1濁度NTU<1.02色度度<153pH值6.5-8.54細菌總數CFU/mL<1005總大腸桿菌群CFU/100mL不得檢出6氯氣及游離氯制劑（接觸時間至少30min）mg/L≥0.37管網末梢水中氯氣及游離氯制劑mg/L≥0.058二氧化氯（接觸時間至少30min）mg/L≥0.19管網末梢中二氧化氯mg/L≥0.023.2廠區主要建構筑物設計（一）配水井（利舊現狀）廠區現有配水井1座，分兩格設計流量：Q=218.75m3/h平面尺寸：B×L=3.7×5.0m排空閥：3個DN200手動閘閥（二）網格絮凝斜管沉淀池（利舊改造）沉淀池采用柵網絮凝池與沉淀池合建。單座設計流量：Q=109.375m3/h數量：2座平面尺寸：B×L=6.7×10.0m柵網絮凝池反應時間為21.94min，單池設孔室10格，單格尺寸：1.0×1.0m。有效水深：4.0m池總高：5.2米，絮凝池采用DN150排泥管排泥，排泥管設置刀閘閥，排泥管排入兩座網格絮凝斜管沉淀池中間的排泥水渠道，通過雨水檢查井排走。沉淀區為斜管沉淀池單池斜管區面積：20.3m2設計液面負荷：5.4m3/m2·h折合清水區上升流速：1.5mm/s。采用排泥管排泥，單組沉淀池布置5根排泥管。沉淀池總高4.7m，其中泥斗高0.7m，輸水區高1.50m，斜管區高1.0m，清水區高1.2m，超高0.3m。采用穿孔集水槽出水，單池布置3條集水槽，槽寬0.3m，槽高0.5m，不銹鋼材質。集水槽雙側交錯開孔。單座網格絮凝斜管沉淀池共設置7根排泥管，排泥管設置DN150閘閥。絮凝池設置混凝劑投加點，投加混凝劑PAC，投加濃度5%，投加量20mg/L。（三）重力無閥濾池（利舊現狀）設計流量：Q=218.75m3/h數量：1座分兩格平面尺寸：B×L=4.2×8.1m單格過濾面積：12m2正常濾速：V=9.1m/h；反沖洗強度：q水=14L/s.m2；沖洗歷時：6分鐘。（四）清水池（利舊現狀）本廠區設1座清水池，內分可以獨立運行的兩格，設計流量：Q=218.75m3/h，清水池平面尺寸為16.2×20.2m，有效水深均為4m。（五）生產廢水處理系統（新建）由于偏巖水廠現狀排泥水直接散排，對周邊環境造成污染，本次設計新增排泥水處理設施。加氯加藥間現狀設備無法實現自動控制，本次更換加藥間加藥及消毒設備。（1）新建合建式廢水回收池及排泥水池建設規模：5000m3/d個數：1座，廢水回收池和排泥池合建尺寸：B×L×H=5.0m×9.4m×4m廢水回收池作用：回收濾池反沖洗水，對反沖洗水進行回用，節約水資源。結合濾池反沖洗強度及反沖洗頻率，回用水池需滿足最大一格反沖洗排水量，濾池最大一格反沖洗水量為60.48m3。回收水池為鋼筋混凝土結構，共建1座，內部尺寸L×B=6.0×5.0m，有效水深為4m?；厥账貎仍O潛水泵及潛水攪拌器?；厥毡脼闈撍?，設2臺，1用1備，高水位時允許備用泵投入，每臺泵的出水流量12m3/h，揚程H=20m，功率N=2.2kW。潛水攪拌器，設2臺，帶移動式起吊導軌架1套，攪拌器相關參數：N=1.5kW，Φ375，n=705r/min。排泥水池：鋼筋混凝土結構，共建1座，平面尺寸L×B=3.0×5.0m，有效水深為4.0m。排泥水池設置潛水泵，設2臺，1用1備，高水位時允許備用泵投入，每臺泵的出水流量6m3/h，揚程H=12m，功率N=0.75kW。潛水攪拌器，設1臺，帶移動式起吊導軌架1套，攪拌器相關參數：N=1.5kW，Φ375，n=705r/min。（2）污泥脫水車間土建尺寸：B×L×H=6.0m×12.0m×7.0m①功能：將給水處理過程中產生的污泥進行濃縮脫水，降低含水率，減少污泥體積，便于污泥運輸和最終處置。②設計參數：污泥干重：0.4T/d；污泥量：40m3/d，含水率99%；脫水后污泥量：2m3/d，含水率80%；絮凝劑（聚丙烯酰胺PAM）投加量：5.0kg/T干固體。主要設備：疊螺式污泥脫水一體機：Q=30~70kg-DS/h，功率0.83KW，2臺1用1備三箱全自動加藥系統：V=500L,功率0.37KW1臺加藥計量泵：Q=50L/h,H=10m,P=0.75kW2臺1用1備自用水箱4.5m3，不銹鋼材質離心泵（自用水泵）：Q=10m3/h、H=12m、P=1.1kW軸流風機：D=355mm，Q=1200m3/h，0.4kw4臺電動單梁懸掛起重機：Gn=3t,H=5.4m，N=2X0.4kW,運行速度20m/min，跨度8m1臺污泥脫水車間噪聲限制為85dB(A),設備和基礎之間加隔振墊，脫水間門窗采用隔音門窗，滿足噪聲要求。（六）附屬建筑物（1）加氯加藥間（利舊改造）加氯加藥間尺寸：L×B=9.1×13.1m本工程現狀混凝劑采用固態粉末聚合氯化鋁（PAC），PAC最大投加量按20mg/L設計，礬庫儲備量按最大日用量15d設計。本工程采用的混凝劑PAC應符合《生活飲用水用聚氯化鋁》（GB15892-2009）的相關衛生要求。但是現狀加藥系統自能手動添加，自動化差，且設備老舊。現狀加藥采用鹽酸與氯酸鈉反應制備二氧化氯消毒，加氯設備型號為QL-500型，二氧化氯產量為800L/h,平均加藥量為15mg/L,最大加藥量為20mg/L。本次加藥間改造只需更換PAC加藥成套設備及備用一套二氧化氯消毒成套智能化設備。（3）中控室（利舊現狀）加藥間：現狀PAC加藥系統設備老舊且無法實現自動化，本次改造更換一套智能PAC投加系統。PAC最大投加量按20mg/L設計。本工程采用的混凝劑PAC應符合《生活飲用水用聚氯化鋁》（GB15892-2009）的相關衛生要求。混凝劑（PAC）根據所檢測的原水流量及濁度，自動控制PAC投加量，即計量泵的主電機轉速由原水流量計測得的流量信號變頻調速器自動控制，泵的伺服電機由加礬控制儀檢測到的電位自動控制運行。詳見自動控制專業。主要設備：全自動PAC智能投加設備投加量：150kg/d，功率N=3kw,1套配套原料儲罐5m3PE罐1個。含液位計及設備內各種閥門管件連接，人工智能控制系統及配電柜等。加氯間：現狀加氯間采用鹽酸與氯酸鈉制取二氧化氯消毒，現場設備老舊且鹽酸藥品與氯酸鈉都是危險藥品，購買手續麻煩，也盡量與江東水廠消毒系統保持一致，本次考慮消毒系統改為復合硫酸氫鈉與復合硫酸鈉制備二氧化氯消毒，消毒劑采用二氧化氯,二氧化氯有效氯投加量為4mg/L，設計加氯量:前加氯為2.0mg/L（按有效氯計）,前加氯點為配水井處；后加氯為1.5mg/L（按有效氯計），采用多點投加，投加點為清水池進水管及清水池內；補氯為0.5mg/L（按有效氯計），投加點為送水泵房吸水井處。本工程選用1套二氧化氯消毒設備：二氧化氯發生器50kg/d，功率N=3kw,投配濃度0.8%。配套原料儲罐5m3PE罐2個。含液位計及設備內各種閥門管件連接，人工智能控制系統及配電柜等。前加氯投加量根據進水水量進行調節，后加氯投加量采用余氯反饋控制，補氯量根據余氯反饋調節。（2）泵房及配電房（利舊現狀）土建尺寸：L×B=3.7×28.1m（3）綜合樓（利舊現狀）土建面積：169.9m2（4）納濾間（利舊現狀）土建面積：278.5m23.3廠區總圖及豎向設計（1）總圖設計給水廠總圖設計應按照城市主導風向、進水方向、排放水體位置、工藝流程特點及廠址地形、地質條件等因素進行布置，既要考慮流程合理、管理方便、經濟實用，還要考慮建筑造型、廠區綠化及與周圍環境相協調等因素。1）平面布置廠區平面布置按工藝流程自北向南依次布置凈水處理構筑物，依次布置配水井、網格絮凝斜管沉淀池、重力無閥濾池、清水池。生產廢水處理系統：廢水回收水池及排泥水池布置在廠區的東南側、污泥脫水車間設置在廠區正北側。2）高程設計1）合理利用地形，廠內構筑物按流程從高到低布置，盡量避免廠內提升；2）合理確定流程標高，盡量減小廠區平整工程量，降低運行費用；3）廠區地面匯水、廠內生產廢水、污水能自流排出廠外。具體詳見給水廠污水污泥處理工藝流程圖。4廠區管道工程4.1廠區內埋地鋼管4.1.1設計荷載按《給水排水工程管道結構設計規范》（GB50332－2002）和《建筑結構荷載規范》（GB50009－2001）（2006年版）的要求取值。4.1.2材料要求管道采用螺紋焊縫焊接鋼管；焊接或法蘭連接。焊接鋼管材質和規格應符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091-2008）的規定。其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700的要求；管材不宜采用Q235沸騰鋼。圖中均以Dxt表示管道外徑x壁厚。鋼管焊縫質量等級按現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205所規定的二級焊縫的要求執行。鋼管的焊接材料應符合以下要求：手工焊接焊條采用E43型焊條，應符合現行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117的相關規定；自動焊和半自動焊應采用與鋼管管材相適應的焊絲和焊劑，應符合現行國家標準《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293的相關規定。4.1.3地質概況由于項目區域業主暫未開展施工圖階段的鉆探工作，廠區內地質參照《北碚區城市供水（江東片區）一體化工程（一期）工程地質勘察》（初步設計階段）。但管槽開挖后，必須組織有關單位驗槽，并應由建設單位委托地勘單位到現場提出勘察意見，當滿足設計要求后，方可進行下道工序的施工。4.1.4管道基礎及地基處理（1）地基處理管道及構筑物地基承載力不小于0.12Mpa（有特殊要求的，按相關設計圖說），且應同時滿足道路工程的要求，盡量減小不均勻沉降。溝槽在填方地段、地基受到擾動或溝槽超挖的，管道基礎以下必須分層夯實回填，密實度不小于93%。對于地質條件較差地段，如流砂、淤泥、松散雜填土及回填土等，必須進行換填。換填材料根據具體情況分別采用原土、級配碎石等，具體采用材料及換填深度經各方現場確認后按相關設計圖要求執行。1）當地基承載力較高，無地下水位處（如干燥的粘土、粉質粘土等），必要時可夯實地基；2）在巖石或半巖石層地基中，須鋪砂找平，宜采用中砂或粗砂作基礎材料，厚度應為150～200mm，并應夯實；3）當地基土壤松軟時采用C25混凝土基礎，遇流砂及沼澤時，還應在混凝土基礎下先做樁排架,具體做法由結構根據現場情況處理。（2）管道基礎及支墩焊接鋼管采用砂墊層基礎，穿越沖溝及車行道處焊接鋼管采用混凝土滿包基礎，做法詳大樣圖。焊接鋼管在轉彎、三通處須設置混凝土支墩，做法參照標準圖集《柔性接口給水管道支墩》（03SS505）。所有閥門、伸縮器下方均應按圖集要求設置支墩。4.1.5管道設計覆土深度本工程管道設計適用條件：覆土容重≤20KN/m3；管頂最小要求覆土深度為0.7米且不小于1.0D（D為管道直徑），最大允許覆土深度為7米；地面堆載10KPa；當使用條件改變時應通知設計院采取處理措施。4.1.6溝槽開挖及回填1、溝槽開挖（1）管溝槽開挖放坡坡比根據所開挖的地質巖層情況和地勘報告確定，同時應滿足《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）第4.3條的要求。管溝溝槽開挖要求及開挖時工作面寬度詳見管道溝槽開挖斷面圖。（2）開挖時如發現不良地質，則需根據有關施工規范對溝槽作支護或支撐處理，防止垮塌事故，同時應確保周邊建構筑物的安全，同時應及時與設計方聯系，確定其施工方式后方能施工。（3）溝槽開挖應控制超挖。建議采用人工開挖，開挖時應分層開挖。溝槽分層高度應根據土層地質情況分別確定。（4）埋設于沖溝、河岸邊可能受到水流沖刷、洪水淹沒和陡坡上的管道，按下圖方式采用鋼筋砼封閉處理。2、溝槽回填管道施工完畢經檢驗合格后，溝槽應及時回填?；靥钜蠓謱訅簩?、對稱均勻回填?；靥畈牧霞皦簩嵍缺仨毞稀督o水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）相關規定。管區（溝槽底至管頂以上1.0m范圍內）禁止采用推土機等大型機械進行回填。管頂嚴禁使用重錘夯實。（1）水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5米；試驗合格后，應及時回填其余部分。（2）溝槽底至管頂以上50cm范圍內，不得含有有機物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊；嚴禁石塊等硬物直接接觸管道。（3）回填土的每層虛鋪厚度、壓實遍數，應按采用的壓實工具、含水量和要求的壓實度，經現場試驗確定。（4）當采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管頂以上應有一定厚度的壓實回填土，其最小厚度應按壓實機械的規格和管道的設計承載力，經計算確定。（5）管道兩側和管頂以上50cm施工圖設計說明（七）范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內；其它部位回填應均勻運入槽內，不得集中推入。施工圖設計說明（七）（6）溝槽回填土的壓實應符合以下規定：1）回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。2）管道兩側及管頂以上50cm范圍內，應采用輕夯壓實，管道兩側壓實面的高差不應超過30cm。3）壓實時，管道與基礎間三角區應填實。壓實時，管道兩側應對稱進行，不得使管道位移或損傷。4）分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。5）采用木夯、蛙式夯時應夯夯相連；采用壓路機時，其行駛速度不得超過2km/h，碾壓重疊寬度不得小于20cm。6）管道溝槽位于路基范圍內時，管頂以上50cm范圍內回填土表層壓實度不應小于87+2％；對鑄鐵圓形管道，其它部位壓度實不應小于90％，對鋼制管道其它部位壓實度不應小于95％。7）管道覆土較淺時，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大，或回填達不到要求的壓實度時，應與設計單位協商，采取加固管道的措施。8）對埋設于沖溝、河岸邊可能受到水流沖刷、洪水淹沒和陡坡上的管道，溝槽回填后地表溝槽開挖面應采用300厚M10水泥砂漿砌MU25片石保護。（7）未盡事項按圖紙及相關規范要求執行。4.1.7鋼管制作要求（1）管道制作、安裝及防腐所有管道的安裝必須嚴格執行《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）的規定。1）鋼管安裝管道的橢圓度不應超過0.01D(D為管外徑)，并不得超過10mm；在管節的安裝端不得超過0.005D。壁厚在5mm以上的鋼管，其端部應開30°~40°的坡口。單根管道建議長度6~8m，全長彎曲度應不大于鋼管長度的0.2％。對接管節的管端間隙，應按下表的規定尺寸：管壁厚度（mm）3~55~9＞9間隙尺寸（mm）1.0~1.51.5~2.52.5~3.0管道對口前，應將焊接的坡口面及內外管壁10~15mm范圍內的鐵銹、泥土、油脂等贓物清除干凈，除銹等級為St3級。在焊接上，填縫金屬的組織應成顆粒狀，外表呈整齊魚鱗狀，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。管徑大于DN800時，應采用雙面焊；管壁超過6mm時，電焊不得少于兩層，在焊接一層以前，必須清除上一層的焊渣和碎屑。與閥門等設備連接的法蘭應與其工作壓力，開孔尺寸完全一致，法蘭盤上螺栓孔中心位置的偏差為孔徑的5％。2）鋼管除銹防腐襯涂前須清除金屬表面的油污，塵土、焊渣、氧化物、浮銹等附著物，再用砂輪除銹處理，外防腐質量達《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923-88）中規定的動力除銹St3級，內防腐處理宜采用噴(拋)射除銹，除銹等級應不低于GB/T8923-1988中規定的Sa2.5級，處理后，要求基層平整、干燥、無水跡。在切割和焊接中破壞后應進行彌補。管道外壁防腐在施工現場完成。給水管道防腐工程總體上應符合《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）的要求。3）鋼管防腐：所有鋼制構件、管件在安裝前或安裝后，必須進行防腐處理。防腐前應注意管道除銹。直接埋入混凝土的鐵件外表面僅需作表面除銹處理，不需涂刷任何涂料。防腐的質量執行《工業設備及管道防腐蝕工程施工規范》（GB50726-2011）。鋼管內外壁均應作防腐處理，為保證防腐質量，建議管道內外防腐均在生產廠家完成，施工現場對焊接處和破損處重新作防腐。內防腐應出具國家衛生管理部門對管道防腐的衛生質量鑒定證書。焊接鋼管內壁采用高分子防腐涂料防腐，外采用環氧煤瀝青防腐，且在廠內完成。①鋼管內壁：可采用IPN8710-2型高分子防腐涂料。采用兩道底漆，兩道面漆，平均用量約0.7~0.8kg/m2，漆膜總厚度160~180μm。施工方法和用量可參照廠方技術要求。管道內防腐材料應符合《生活飲用水輸配水設備及防護材料安全性評價標準》（GB/T17219-1998）的規定。②直埋鋼管外防腐：采用環氧煤瀝青防腐涂料。普通直埋管段采用四油一布加強級防腐，總厚度不應低于0.4mm，玻纖布采用中堿粗格平紋玻璃布，厚度為0.1～0.2mm。環氧煤瀝青防腐層構造詳見《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）。③直接埋入混凝土的鋼管外表面僅需作表面除銹處理，不得涂刷任何涂料。④鋼管采用現場焊接方式連接時，需對焊縫內外進行防腐處理，；若無條件進行防腐處理，則改用法蘭連接。（2）防腐注意事項1）采用高分子系列防腐涂料防腐，襯涂前須清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、氧化物、浮銹等附著物，再用砂輪除銹處理，除銹質量達Sa2.5級，處理后，要求基層平整干燥無水跡。2）防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后才能進行下一道涂漆。3）為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時應先將焊縫部位涂刷兩道，然后再全面涂刷防腐漆。4）涂刷后的表面應光潔，無流掛，無皺皮，無刷痕，無露底和開裂現象。涂層應均勻。5）每節管道兩端各留100mm不襯涂，待安裝完畢后，再按要求進行涂漆。6）管道在運輸吊裝過程中應盡量避免與異物硬性摩擦，以避免損傷涂層，否則應修補至合格為止。7）在雨雪天和大氣濕度在85%以上時，不得在露天涂刷防腐漆。8）在施工前，應要求供貨方進行技術示范性的操作。9)主要管道的防腐應作漆膜厚度電火花及絕緣檢查。（3）鋼管焊接及檢查鋼管焊接接頭的坡口加工、組對、熱處理及焊接檢驗的基本技術要求，應符合《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》（GB50236-2011）的規定。施焊必須要由取得施焊合格證的焊工施工。焊接檢查應包括焊接前檢查、焊接中間檢查、焊接后檢查。焊接完成后應作超聲波探傷檢查，檢查的焊縫為現場焊縫的10％。（4）鋼管與閥門、閥件的連接方式采用標準法蘭連接。4.1.8試壓消毒施工完畢后必須嚴格按照規范對管道進行水壓試驗及沖洗消毒。嚴禁用閥門作試壓件。（1）管道試壓前日應充分浸泡，水壓試驗充水浸泡時間為≥24小時。（2）水壓試驗長度不宜大于1000米，水壓試驗壓力應符合《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）表10.2.10之規定。管材種類工作壓力P（MPa）試驗壓力（MPa）鋼管PP+0.5且不應小于0.9（3）管道分段試壓合格后應對整條管道進行沖洗消毒。管道第一次沖洗應用清潔水沖洗至出水口水樣濁度應小于3NTU，沖洗流速應大于1m/s。（4）管道第二次沖洗應在第一次沖洗后，用有效氯濃度不低于20mg/l的清潔水浸泡24小時后，再用清潔水進行第二次沖洗至水質化驗合格為止。4.1.9驗收工程中間驗收和竣工驗收必須嚴格按照國家及重慶市工程管理相關法規、規定程序進行。需要設計單位參加驗收的分部工程，應在該分部工程按設計要求完成后，下道工序未進行之前及時通知設計單位。驗收前施工單位應事先準備好必須的相關圖表等技術資料，并有業主代表、監理、質監及相關部門共同參與進行。4.1.10施工要求及注意事項（1）施工單位應遵守有關環境保護法律、法規的規定。在城市市區內的建設工程，施工單位應當對施工現場實行封閉圍擋，防止或減少粉塵、廢氣、廢水、固體廢物、噪聲、振動和施工照明對人和環境的危害和污染。（2）施工單位對因建設工程施工可能造成損害的毗鄰建筑物、構筑物和地下管線等，應及時采取防護措施，其正常使用，并及時通知有關單位，進一步落實保護和處理措施。（3）施工單位在進行土石方工程時，應注意按規范要求進行合理支護、分層開挖。對于需設支撐的工程，應精心設計、精心施工，以免槽壁失穩出現塌方，影響施工，甚至造成人身安全事故。（4）管道水壓試驗管段內不得采用閥門做堵板，不得有消火栓等附件；水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人；管道升壓時，管段內氣體應排除，升高過程中發現彈簧壓力表擺動不穩且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。（5）管道沖洗時應保證排水管路暢通安全。（6）管道施工如遇地下水時應作好排水措施，當管道未具備抗滲條件時，嚴禁停止排水。（7）鋼管上嚴禁開方孔，焊縫及零件處嚴禁開孔。4.1.11其它（1）所有尺寸以圖注為準，不得以比例尺量度為依據。圖中標注管道長度為平面距離。（2）給水管道施工驗收應根據GB50268-2008規范執行，在管道安裝完畢后，應在回填前按規范進行強度、外觀、斷面及嚴密性試驗，待試驗合格，沖洗、消毒后方能回填通水。（3）施工中發現問題，或設計資料之間、設計與現場情況之間有不符之處，應及時通知設計單位，以會同建設單位、監理單位及質監等部門共同研究處理，以確保工程質量。施工單位不得擅自進行處理。（4）其余未盡事宜按國家現行規范和標準執行。4.1.12施工應遵循的規范（不限于此）《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268－2008《建筑地基處理技術規范》JGJ79－2012《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204－2015《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB50202－2018《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205－2020《工業金屬管道工程施工規范》GB50235－2010《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》GB50184－2011《涂裝前鋼材表面處理規范》SY/TJ0407－2012《城市工程管線綜合規劃規范》GB50289-2016《室外給水排水和煤氣熱力工程抗震設計規范》GB50032-2003《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》GB50141-2008《給水排水工程埋地鋼管管道結構設計規程》CECS141:2002《市政給水管道工程及附屬設施》（國家建筑標準圖集07MS101）《柔性接口給水管道支墩》（國家建筑標準圖集10S505）國家現行有關標準、規范和法規4.2工程塑料管4.2.1材料要求廠區內加二氧化氯管、加堿式氯化鋁管（PAC）采用化工用聚氯乙烯管，其各項指標應符合《工業用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道系統第1部分：管材》（GB/T4219.1-2008）的要求。4.2.2管道基礎及接口廠區內加二氧化氯管、加堿式氯化鋁管（PAC）所用化工用聚氯乙烯管接口采用熱熔連接，管道與金屬管道或閥門連接，采用鋼塑過渡接頭連接或法蘭連接。管道連接宜采用同牌號、材質的管材和管件。在寒冷氣候（－5℃以下）和大風環境條件下進行連接操作時，應采取保護措施。4.2.3溝槽開挖及回填1、開挖溝槽開挖同第4.16。管道的地基應為無尖銳和無鹽類的原土層，當不滿足前述要求時，應鋪墊細砂或細土。2、回填溝槽回填按下圖方式進行：管道安裝鋪設完畢后，應盡快回填，回填的時間宜在一晝夜中最冷的時刻，回填土中不應有礫石或其它尖銳物體?；靥钜话銘謱舆M行：在管道鋪設的同時宜用砂或符合要求的原土回填管道的兩肋，每次回填的高度為0.06～0.15m，人工搗實后再回填第二層，直至回填到管頂以上0.3m處。在回填過程中，管道下部與管底間空隙必須填實，防止出現空穴造成管道受力不均，引起管道變形而造成接口破壞。管道接口前后0.4m范圍內不得回填，以便觀察試壓時是否漏水。管道