住房和城鄉建設部備案號：JXXXXX-2024DB 重慶市工程建設標準DBJ50/T-XXX-2024既有建筑基樁檢測技術標準foundationexistingbuilding（征求意見稿）2024-xx-xx發布2024-xx-xx實施重慶市住房和城鄉建設委員會發布重慶市工程建設標準既有建筑基樁檢測技術標準foundationexistingbuildingDBJ50/T-XXX-2024主編單位：重慶市建筑科學研究院有限公司批準部門：重慶市住房和城鄉建設委員會實施日期：2024年xx月xx日2024重慶前言。本標準主編單位、參編單位、主要起草人和審查專家：主編單位：重慶市建筑科學研究院有限公司參編單位：主要起草人員：主要審查人員：基樁淺部實體參數檢測一般規定基樁淺部實體參數檢測項目宜包括外觀及損傷、截面尺寸、混凝土強度、鋼筋配置。基樁淺部實體參數檢測應將樁側面完全暴露，探坑開挖深度和寬度應滿足測量操作的要求，檢測時應對探坑巖土性質、尺寸等基本情況進行記錄。條文說明：現場調查和查閱資料工作內容應包括：查閱被檢測工程的巖土工程勘察資料、樁基設計文件、施工記錄，了解施工工藝和施工中出現的異常情況；委托方的具體要求；調查檢測項目現場實施的可行性等。由于既有建筑基樁已投入使用，樁基礎深埋于地下，基樁實體參數檢測前應進行探坑開挖，同時應注意地下工程和管線分布情況。樁身中下部的損傷可結合樁身完整性進行檢測。外觀及損傷既有建筑基樁外觀及損傷應對開裂、變形、腐蝕、露筋等損傷及缺陷進行記錄和描述。條文說明：檢查樁基礎的腐蝕損傷時，宜剔鑿出新鮮混凝土面后用鋼尺量測腐蝕深度和面積。樁基礎探坑開挖一般開挖至樁頂以下一定距離，可以檢測樁頂部的外觀及損傷，當樁基礎出現腐蝕時，應取樣進行化學分析，分析碳化深度、鋼筋銹蝕量、氯離子含量或硫酸根離子含量等。既有建筑存在損傷的基樁可綜合建筑物在上部結構的反應和變形監測結果來查找，并結合開挖、鉆芯等方法確定。條文說明：樁基礎出現會首先反映在地下室墻體、地下室底板、梁柱節點和沉降縫處，因此對于基礎損傷的檢測部位應著重檢測有這些問題附近的樁基礎。對于受環境侵蝕和災害影響的基樁，其外觀和損傷的檢測位置應設在受影響較嚴重的代表性部位。條文說明：樁基礎受環境侵蝕和災害影響而損傷嚴重，如若不能及時檢測和維護，將會影響樁的整體承載性能，嚴重時會影響上部結構的安全性、穩定性和耐久性。既有建筑基樁接樁部位等內部損傷應采用超聲法檢測。截面尺寸及鋼筋配置既有建筑基樁截面尺寸的測量，每處開挖位置應測量3次，每次測量位置間距不應小于200mm，取3次測量的最小值作為該處的代表值，測量精度精確至1mm。條文說明：本條測量的樁截面尺寸為樁上部開挖范圍的樁身橫斷面尺寸。基樁截面尺寸測量完成后，應在現場與竣工圖紙及時核對，不符時，應查找原因。條文說明：既有建筑基樁截面尺寸與竣工圖尺寸誤差滿足相關規范要求時，屬于正常誤差范圍。如果兩者之間有較大差距時，應復核是測量引起還是施工錯誤導致，若施工尺寸比設計尺寸小較多時，應復核計算樁基礎承載力是否滿足設計要求。基樁鋼筋檢測應根據鋼筋設計資料，確定檢測區域內鋼筋可能分布的狀況，選擇適當的檢測面，檢測面應清潔、平整，并應避開金屬預埋件。條文說明：查閱有關圖紙和技術文件，了解基樁鋼筋的保護層厚度、鋼筋直徑、鋼筋間距及分布、預埋件的位置等，以保證檢測所需參數正確?；鶚兜匿摻钗恢?、保護層厚度和鋼筋數量的檢測，宜采用非破損的雷達法和電磁感應法進行檢測，必要時可鑿開混凝土進行鋼筋直徑或保護層厚度的驗證。基樁鋼筋配置的檢測應符合現行行業標準《混凝土中鋼筋檢測技術規程》JGJ/T152的規定。條文說明：雷達法是利用不同介質在電磁屬性上的差異會造成雷達反射回波在波幅、波長及波形上有相應的變化這一原理，由雷達的發射天線向被探測介質的內部發射高頻脈沖電磁波，在電磁屬性有變化的地方就會使部分雷達波被反射回來，還有一部分發生散射，剩下的向內透射后繼續傳播。反射回波或透射波由接收天線接收，接收到的雷達信號經計算機和雷達專用軟件處理后形成雷達圖像，據此就可對介質及其內部結構進行描述。電磁感應法就是通過使用一定的電磁發射感應器，向混凝土的內部發射電磁波，當受到混凝土內部的鋼筋作用，電磁波就會產生相應的二次感應磁場，通過接收產生的二次感應磁場的脈沖強度來分析混凝土中的鋼筋位置以及保護層厚度。電磁感應法檢測簡便易行，屬于非接觸的無損檢測方法，可以通過結構簡單且輕巧的手持式檢測儀實現，水泥自身屬于絕緣介質，對電磁感應法測量的影響干擾很小，成為混凝土中鋼筋檢測的主要手段。混凝土強度既有建筑樁基礎淺部混凝土抗壓強度的現場檢測宜采用鉆芯法、回彈法、后裝拔出法等間接方法。當采用回彈法或后裝拔出法測試結果存在爭議時，應采用鉆芯法進行驗證。采用回彈法時，被檢測混凝土的表層質量應具有代表性，且混凝土的抗壓強度和齡期不應超過相應技術標準限定的范圍?；貜椃ǖ臋z測操作應符合現行行業標準《回彈法檢測混凝土強度技術規程》JGJ/T23的規定。條文說明：回彈法是是通過回彈儀檢測混凝土表面硬度從而推算出混凝土強度的方法，因此不適用于表層與內部有明顯差異或內部存在缺陷的混凝土構件的檢測?；貜椃ㄔ谖覈咽褂昧藥资?，應用已非常廣泛。采用后裝拔出法時，被檢測混凝土的表層質量應具有代表性。檢測操作應符合現行國家標準《混凝土結構現場檢測技術標準》GB/T50784的規定。條文說明：后裝拔出法系指在已硬化的混凝土表面鉆孔、磨槽、嵌入錨固件并安裝拔出儀進行拔出試驗，測定極限拔出力，根據預先建立的拔出力與混凝土抗壓強度之間的相關關系檢測混凝土抗壓強度。檢測部位混凝土表層與內部質量應一致，當混凝土表層與內部質量有明顯差異時，應將薄弱表層清除干凈后方可進行檢測。采用鉆芯法從樁基礎中抽取芯樣時宜在同一剖面不同高度處水平鉆取，鉆取部位應符合下列規定：受力較小部位；混凝土強度具有代表性的部位；便于鉆芯機安放和操作的部位；避開主筋的位置；缺陷位置能取樣時，每個缺陷位置應截取一組芯樣進行混凝土抗壓試驗。條文說明：鉆芯法檢測混凝土強，由于直接從結構或構件上鉆取芯樣測試，在工程應用上給予很高的評價，然而，這一切都是建立在嚴格執行相應規程要求，熟練操作儀器，仔細分析影響因素的基礎上，才能獲得準確、可靠的信息，提高鉆芯法檢測精度，真正發揮鉆芯法的檢測作用。當采用鉆芯法檢測樁基礎混凝土抗壓強度時，用于推定樁基礎混凝土強度的有效芯樣鉆取數量不應少于3個，芯樣直徑和尺寸偏差應滿足《鉆芯法檢測混凝土強度技術規程》JGJ/T384的相關規定。條文說明：用于檢測基礎混凝土強度的芯樣，宜采用標準芯樣試件，其公稱直徑不宜小于骨料最大粒徑的3倍；也可采用小直徑芯樣，其公稱直徑不應小于70mm且不得小于骨料最大粒徑的2倍。在抗壓試驗中，使用標準芯樣試件樣本的標準差相對較小，使用小直徑芯樣試件的可能會造成樣本的標準差增大，因此宜使用標準芯樣試件確定混凝土抗壓強度值。在一定條件下，公稱直徑70mm~75mm芯樣試件抗壓強度值的平均值與標準試件抗壓強度值的平均值基本相當。因此，允許有條件低使用小直徑芯樣試件。當采用鉆芯法檢測樁基礎混凝土抗壓強度時，樁基礎混凝土抗壓強度推定值取芯樣試件混凝土抗壓強度值中的最小值。條文說明：綜合考慮工程檢測的可操作性和檢測結果的可靠性，采用目前較為常用的以最小值作為推定値的評定方法。

樁長及鋼筋籠長度檢測一般規定樁長檢測可采用鉆芯法或旁孔透射法，鋼筋籠長度檢測宜采用磁測井法。鉆芯法檢測樁長應符合本標準第6.3節及現行行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106的相關規定。旁孔透射法旁孔透射法可用于檢測樁頭隱蔽、樁體無法開挖、樁周附近可鉆孔的既有建筑基樁樁長。旁空測試儀應符合下列規定：1測試主機應具有4個以上接收通道，1個外部觸發通道，可實時顯示和記錄測試信號，其它主要技術性能指標應符合現行行業標準《基樁動測儀》JG/T3055的有關規定；2孔中換能器的靈敏度、幅頻線性范圍及系統信噪比應滿足測試需要；應選擇三分量井下檢波器，檢波器長度不宜大于0.2m，且應順直，泥漿浮力較大時，可在檢波器端部增加配重。條文說明：要求的實時顯示功能主要是為了了解現場檢測情況。旁孔透射法測試可采用單孔測試，旁孔應符合下列規定(圖5.2.3)：圖5.2.3旁孔透射法檢測示意圖透射波1鉆孔直徑宜為75mm～130mm，深度宜超過樁長5m，傾斜度不應大于1%；2鉆孔與被檢測樁之間的距離不應大于1.5m；3鉆孔宜泥漿護壁，測試時孔內應充水，并保持孔內水面與樁頂面相當。當孔壁不易保持時，可下套管，套管與周圍土層之間需密實填充。條文說明：為盡量減少計算實際樁長的誤差，因此要求鉆孔單位嚴格控制鉆孔的垂直度?，F場測試及測試參數的選擇應符合下列規定：1采樣時間間隔不宜大于50μs；2時域信號記錄的時間段長度應在L/c時刻后延續不宜少于20ms；3測試宜自下而上按預定深度進行，測試點間距不宜大于0.5m；4接收信號應完整、清晰。樁身波速可按下式計算：c=(5.3.6)式中c——受檢樁的樁身波速(m/s)；△L——兩測點之間的距離(m)；△T——兩測點初至波分別到達時間的差值(ms)。旁孔透射法應通過擬合深度-時間直線，并識別擬合直線的拐點方法確定樁長。條文說明：由于本方法是通過樁頭上方結構體的激振產生的應力波在樁身中傳播，并在樁身外側的平行檢測孔中的傳感器自下而上逐點檢測樁的透射波，因此每個測點均可計算其該點距激振點的混凝土波速或深度，但當樁底部由于測試孔與樁身偏距較大，就應該將透射波在土層中的波速考慮在內并加以校正，由此所得出的樁長更接近實際樁長。磁測井法磁測井法可用于基樁內鋼筋籠長度檢測。條文說明：地球周圍空間分布有天然的大地磁場，地磁北(N)極處于地理南極附近，地磁南(S)極處于地理北極附近。通常情況下，在工程檢測所涉及的局部區域內可以近似認為天然地磁場為均勻分布的背景場，當周圍空間中存在磁性物質時，則會引起地磁場的局部變化。鋼筋屬于鐵磁性物質，磁化率很大且磁性很強，當鋼筋籠被地磁場磁化后會在其周圍形成很強的局部磁異常。磁測井法就是利用了這種磁性差異，通過研究磁性體周圍磁場變化的空間分布特征和分布規律，對磁性物體空間分布作出解釋，進而可以分析樁中鋼筋籠的分布情況。磁測井檢測儀應符合下列規定：1具有自動采集、自動存儲、實時顯示接收信號時程曲線的功能；2磁場測量范圍應為-99999nT～+99999nT，分辨率宜優于50nT；3測量深度不宜小于100m，深度分辨率宜優于5cm，深度測試誤差宜小于0.5m；4工作環境溫度宜為0℃~50℃。磁場傳感器應符合下列規定：121.5MPa水壓下不滲水。測試孔的布置應符合下列規定(圖5.3.4)：1灌注樁測試孔宜采用受檢樁樁身鉆芯孔；樁徑大于2m的大直徑灌注樁，鉆芯孔與主筋距離宜小于1m。管樁測試孔宜設置在管樁空心內。現場無條件時測試孔也可布置在受檢樁樁側土體中，與受檢樁邊緣距離不宜大于0.5m，且應遠離相鄰樁；2測試孔宜采用液壓鉆機鉆取，不發生傾斜、移位，樁身內測試孔垂直度偏差不宜大于0.5%，；3測試孔內徑宜為60mm~90mm，測試孔深度宜比預計鋼筋籠底端深3m；4當測試孔周圍存在易塌孔土層時，宜在測試孔中設置PVC管護孔，PVC管內徑宜為60mm~90mm；5測試結束后灌注樁樁身鉆芯孔應采用水泥漿從孔底往上回灌封閉。(a)測試孔位于灌注樁樁身內(b)測試孔位于管樁空心內(c)測試孔位于樁身外圖5.3.4磁測井法現場布置示意圖1—深度記錄器；2—磁場測試儀；3—電纜線；4—三腳架；5—測試孔；6—灌注樁鋼筋籠；7—磁場傳感器；8—管樁條文說明：根據磁感應理論，鋼筋籠主筋磁感應強度與測點至主筋垂直距離的平方成反比。因此，為了獲得較清晰的鋼筋籠磁異常信號，測點應充分靠近鋼筋籠。根據實踐經驗，當測點與鋼筋籠距離超過1.5m后，鋼筋籠的磁異常信號將非常微弱，甚至無法判斷鋼筋籠的存在與否?？紤]的樁的垂直度本身有一定的偏差，為了確保鋼筋籠磁異常信號清晰可辯，這里規定測試孔宜布置在距受檢樁邊緣不大于0.5m以及樁側成孔的垂直度宜控制在1%以內。測試前，應檢查測試孔或PVC管的暢通情況，磁場傳感器應能在測試深度內升降順暢。1將磁場傳感器放入測試孔中，從下往上進行磁場垂直分量(Z)強度的測量，測點間距宜為100mm～200mm。2人工拉線應保證傳感器應緩慢勻速上升，移動速率宜為10m/min～15m/min；嚴禁拉線過快。3根據實時記錄和顯示的深度-磁場垂直分量(h-Z)曲線，鋼Z04每根受檢樁記錄的有效實測曲線不應少于2條。多次實測的曲線一致性較差時，應分析原因，增加檢測次數。5當鋼筋籠檢測長度與設計長度明顯不符時，應復測。6當樁外單孔測試結果有異議時，可采用樁兩側對稱成孔檢測綜合分析判別。條文說明：磁感應探頭獲得穩定的測試數據需要一定的響應時間，數據采集時，人工拉線要盡量保證緩慢勻速，拉線過快會導致測試的磁異常數據不正確，容易導致誤判。采樣步距設置過大，會造成測試結果分辨率降低，增大誤差，因此采樣步距不應大于250mm；采樣步距設置過小，則加大了現場測試工作量。一般采用100mm~200mm的采樣步距既能保證一定的測試精度，又能減少現場測試時間，可避免采樣時間過長發生孔底泥沙堵孔，提高工作效率。為確保測試數據客觀、真實、可靠，消除人為或儀器設備因素造成的偏離數據，采集多條實測曲線可以確保測試結論的準確性。每根受檢樁記錄的有效實測曲線不應少于2條，兩次實測得出的鋼筋籠長度一致性較差時，應分析原因，排除不良因素后增加檢測次數。只有采集到可靠的數據，才能得到正確的測試結果。采用磁測井法檢測鋼筋籠長度，鋼筋籠底端位置應按下列方法判定：1根據實測深度—垂直分量(h-Z)曲線下端平滑穩定的Z值判定測區垂直分量背景值Z0。當垂直分量(Z)值相對背景場值Z0明顯變化時可判定有鋼筋籠2根據深度—垂直分量(h-Z)曲線和深度-磁場垂直分量梯度(h-dZ/dh)曲線綜合判定鋼筋籠底端位置。h-Z曲線底部垂直分量由小于背景場的極小值轉成大于背景場的拐點(或h-dZ/dh曲線底部最深的極值點)對應的深度位置。條文說明：1鋼筋籠是鐵磁性物質，在地磁場中被磁化而形成磁異常，所測磁場值有一定的變化幅度可以認為有鋼筋籠存在。2鋼筋籠在地磁場的作用下產生磁化磁場，鋼筋籠底部為磁介質分界面，該界面上部為鐵磁性物質，下部為無磁性或弱磁性物質(素混凝土、巖土層)，超過界面向下逐漸變為穩定的背景場，鋼筋籠底部位置磁場發生劇烈波動，Z分量強度急劇變化，出現由極小值轉變成大于背景場的拐點(斜率最大處)，相應的Z分量強度梯度曲線出現極值點，可以有效的分辨出鋼筋籠的存在。但試驗表明，實測過程中深度-垂直分量(h-Z)曲線的Z分量拐點位置判讀難度相對較大，同時深度-磁場垂直分量梯度(h-dZ/dh)曲線值的靈敏度較高，極易受外界的磁場(包括地磁場和干擾磁場)影響，產生較大的波動變化，造成極值點不明顯，加大極值點的判斷難度。因此，在實際工程應用中，應同時結合h-Z曲線和h-dZ/dh曲線加以綜合判定。鋼筋籠長度按下式計算：h=h1-h0(5.2.9)式中：h——鋼筋籠長度(m)；h1——檢測時樁頂面標高(m)；h0——鋼筋籠底面標高(m)。條文說明：本規程所指的鋼筋籠長度為樁身混凝土內部的鋼筋籠長度，既從鋼筋籠底面至樁頂面之間的長度，不含主筋深入承臺內的錨固長度。采用磁測井法得到的鋼筋籠長度結果為測試時樁頂面以下的鋼筋籠長度。

樁身完整性檢測一般規定既有建筑基樁樁身完整性可采用低應變法、鉆芯法、孔內攝像法。樁身完整性檢測結果應給出每根受檢樁的樁身完整性類別。樁身完整性分類應符合表6.1.2的規定。表6.1.2樁身完整性分類表樁身完整性類別分類原則Ⅰ類樁樁身完整Ⅱ類樁樁身輕微缺陷，不會影響樁身結構承載力的正常發揮Ⅲ類樁樁身明顯缺陷，對樁身結構承載力有影響Ⅳ類樁樁身嚴重缺陷注：1應進一步確定Ⅲ類樁樁身缺陷對樁身結構承載力的影響程度；2對Ⅳ類樁應進行加固處理。當發現完整性檢測數據異常時，應查找原因；存在因儀器設備故障、人員操作失誤造成檢測結果異常時，應重新檢測。條文說明：當發現完整性檢測結果異常時，應檢查是儀器設備故障、人員操作失誤還是確實是基樁出現不應有的大面積缺陷，對儀器設備故障、人員操作失誤造成的異常，應組織重新檢測；對基樁出現的嚴重缺陷或者共有性問題，采用其它一種或多種方法驗證檢測。低應變法低應變法適用于檢測混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位置。低應變法對既有建筑基樁完整性檢測的有效性應通過現場試驗確定，并宜結合其它檢測方法相互驗證或采取其他可靠方法。條文說明：低應變法檢測樁身完整性的理論基礎是一維線彈性理論，當樁身直徑劇烈變化或樁的長徑比小于5時，均不適合采用低應變法檢測樁身完整性。檢測儀器設備應符合現行行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106的規定，當采用雙速度低應變法時檢測主機的通道數不應少于2個。當基礎底板及上部結構反射波對低應變法測試信號分析造成嚴重干擾時，應采用雙速度法剔除下行波的影響。條文說明：低應變法檢測中對缺陷的識別是通過接收并分析判斷來自缺陷部位的反射波實現的，因此上行波才是我們需要的包含有樁身完整性信息的有效波。對于既有建筑物下的樁基礎，傳感器接收到的信號不僅有上行波，還有來自樁頂上部結構反射回來的下行波，因而對波形判讀帶來很大干擾。采用雙速度法，在樁頂間隔一定距離安裝2只傳感器同時接收信號，則可以通過將2只傳感器測試的波形曲線移位相減，則可很大程度上抵消下行波的影響，從而增加識別樁身缺陷的準確性。低應變法檢測的測點宜選擇布置在樁頂，樁頂沒條件時可布置在樁側。樁頂面部分出露時，應符合下列規定（圖6.2.5）：1傳感器可根據樁頂面出露情況對稱布置安裝于出露的樁頂面；2傳感器安裝面及其附近應完好、干凈、平整，安裝軸線與樁軸線應保持一致；3傳感器安裝于樁頂面時，可采用黃油、橡皮泥、石膏等材料作為耦合劑固定。4樁頂面安裝傳感器時，宜錘擊樁頂面出露部分的中心，錘擊方向應與樁軸線一致。圖6.2.5樁頂部分出露測點布置示意圖1—既有柱；2—基樁；3—力錘；4—傳感器樁頂存在承臺或筏板時，可在樁頂成孔布置測點，應符合下列規定（圖6.2.6）：1孔洞的直徑不宜小于200mm，其深度宜超過樁的頂部；2孔洞底部應修理平整；3將低應變的傳感器安裝在孔洞的底部；4敲擊正對基樁的承臺頂部或使用專用的方式敲擊孔洞底部。圖6.2.6樁頂成孔測點布置示意圖1—既有承臺或筏板；2—基樁；3—力錘；4—傳感器條文說明：采取該技術方法處理措施的目的也是盡量使檢測條件符合現行行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106的規定，并盡量減少上部結構的回波干擾。測點布置在樁側時，應符合下列規定（圖6.2.7）：1在基礎外側開挖試驗坑，樁側面軸向裸露長度以便于安裝傳感器為宜，樁體有護壁時應鑿除；2用膨脹螺栓將傳感器沿樁軸線垂直向下固定好，當采用雙波速法檢測時，在樁的同一側間隔不小于1.0m的不同高度處安裝2只傳感器；3采用重錘敲擊樁軸線對應的結構頂面，當不滿足上述條件時，敲擊盡量靠近此位置的結構柱或墻邊沿，或者在樁側開鑿敲擊面。圖6.2.7樁側雙傳感器安裝示意1—既有建筑承臺或筏板；2—基樁；3—傳感器；4—試坑壁條文說明：本條適用于樁側具備開挖條件的基樁，樁側開洞尺寸不能造成基樁出現承載力的問題是所需具備的條件之一。測試參數設定和信號的采集除應按現行行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106的規定執行外，尚應符合下列規定：1傳感器安裝于非樁頂面時，計算樁長應從傳感器安裝面開始起算。2采用雙速度法測試時，波速可按雙傳感器測取的波速設定。當采用雙速度法檢測時，樁身波速平均值可按下列公式計算：數據分析與判定除應符合現行行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106規定外，尚應考慮樁頂結構對測試信號的影響。采用雙速度法檢測時，可通過移位反向疊加法減少樁頂結構產生的影響。鉆芯法鉆芯法適用于檢測混凝土灌注樁的樁長、樁身混凝土強度、樁身完整性、樁底沉渣厚度，判定或鑒別樁底持力層巖土性狀。鉆芯法所使用設備應符合下列規定：1鉆取芯樣宜采用液壓操縱的高速鉆機，并配置適宜的水泵、孔口管、擴孔器、卡簧、扶正穩定器和可撈取松軟渣樣的鉆具。2基樁樁身混凝土鉆芯檢測，應采用單動雙管鉆具鉆取芯樣，嚴禁使用單動單管鉆具。3鉆頭應根據混凝土設計強度等級選用合適粒度、濃度、胎體硬度的金剛石鉆頭，且外徑不宜小于100mm。4鋸切芯樣的鋸切機應具有冷卻系統和夾緊固定裝置。芯樣試件端面的補平器和磨平機，應滿足芯樣制作的要求。鉆芯法檢測前應探明基樁位置，當樁頂正上方連接有結構柱或剪力墻時，開孔位置宜緊貼柱邊中心或墻邊，并確保鉆孔從樁底穿出。條文說明：當樁頂正上方無結構柱或剪力墻阻擋時，應沿鉛垂方向鉆進；當出現鉆芯孔偏離樁身時，應立即停機，并查找原因。重新確定鉆孔位置，確保鉆芯孔從樁底穿過。每根受檢樁的鉆芯孔數和鉆探深度應符合下列規定：1樁徑小于1.5m的樁，不得少于1孔；樁徑為1.5m以上的樁，不宜少于2孔；2出現6.1.5條第3款情形的工程需驗證已有基樁檢測資料時，或采用鉆芯法結合其它檢測方法對樁身完整性進行綜合評價時，鉆芯孔數可為1孔；3對樁底持力層的鉆探，每根受檢樁不得少于1孔，其鉆探深度應滿足設計要求；當設計無明確要求時，樁底持力層的鉆探深度不應小于3倍樁徑，且不應少于5m；其他鉆芯孔不宜少于1.0m，但對于樁底持力層有夾層或巖溶發育區域的工程，每孔鉆探深度均應滿足前述規定。條文說明：樁端持力層巖土性狀的準確判斷直接關系到受檢樁的使用安全?！督ㄖ鼗A設計規范》GB50007規定：嵌巖灌注樁要求按端承樁設計，樁端以下三倍樁徑且不小于5m范圍內應無軟弱夾層、斷裂破碎帶和洞穴分布，在樁底應力擴散范圍內無巖體臨空面。雖然施工前已進行巖土工程勘察，但鉆孔數量有限，對較復雜的地質條件，很難全面弄清巖石、土層的分布情況。因此，應對樁底持力層進行足夠深度的鉆探。若巖土勘察資料表明樁端持力層穩定、滿足設計要求，制定檢測方案時，每根受檢樁可選擇一個鉆芯孔來探明樁端持力層性狀；否則，每個鉆芯孔均應鉆進足夠深度，以便查明探明樁端持力層性狀。當受檢樁有兩個以上鉆芯孔，且某一鉆芯孔揭示樁端持力層存在夾層等問題而不滿足設計要求，則其它鉆芯孔也應鉆進足夠深度，以便查明探明樁端持力層性狀。截取混凝土抗壓芯樣試件應符合下列規定：1確定受檢樁混凝土芯樣試件抗壓強度代表值時，芯樣宜在表觀質量較好的部位截取。2當樁長小于10m時，每孔應截取2組芯樣；當樁長為10~30m時，每孔應截取3組芯樣；當樁長大于30m時，每孔應截取不少于4組芯樣。3上部芯樣位置距樁頂設計標高不宜大于1倍樁徑或2m，下部芯樣位置距樁底不宜大于1倍樁徑或2m，中間芯樣等間距截取。4當需要結合混凝土強度判斷樁身完整性時，應在缺陷位置和其相鄰鉆芯孔同一深度部位截取1組芯樣進行混凝土抗壓試驗。當樁端持力層為中、微風化巖層且巖芯可制作成試件時，應在接近樁底部位1m內截取巖石芯樣；遇分層巖性時，宜在各分層巖面取樣。芯樣試件的加工和測量應符合現行行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106的相關規定?；炷列緲釉嚰目箟簭姸葢船F行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081執行。混凝土芯樣試件抗壓強度應按下式計算：混凝土芯樣試件抗壓強度試驗后，若發現試件內混凝土粗骨料最大粒徑大于芯樣試件平均直徑的0.5倍，且強度值比同組其它試件低30%以上時，該試件的強度值無效。樁底巖芯試件單軸抗壓強度試驗按現行國家標準《工程巖體試驗方法標準》GB/T50266執行。巖石單軸抗壓強度代表值取1組3個試件的強度平均值。受檢樁混凝土芯樣試件抗壓強度代表值的確定應符合下列規定：1取1組3塊試件強度值的平均值為該組混凝土芯樣試件抗壓強度代表值；當1組芯樣試件，僅有2個有效強度值時，可取其平均值為該組混凝土芯樣試件抗壓強度代表值；2同一受檢樁同一深度部位有2組或2組以上混凝土芯樣試件抗壓強度代表值時，取其平均值作為該樁該深度處混凝土芯樣試件抗壓強度代表值；3取同一受檢樁不同深度位置的混凝土芯樣試件抗壓強度代表值中的最小值，作為該樁混凝土芯樣試件抗壓強度代表值。樁底持力層巖土性狀應根據持力層芯樣特征和鉆芯記錄，并結合巖石芯樣單軸抗壓強度值、圓錐動力觸探或標準貫入試驗的試驗結果，進行綜合判定或鑒別。每根受檢樁的樁身完整性類別應結合鉆芯孔數、現場混凝土芯樣特征、芯樣試件抗壓強度試驗結果，按現行行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106的相關規定判定。條文說明：通過芯樣特征對樁身完整性分類，有比低應變法更直觀的一面，也有“一孔之見”代表性差的一面。樁身完整性類別主要根據芯樣特征判定，有孔內攝像法時還應結合孔內攝像法檢測結果判別?；鶚顿|量及性能評價應按單根受檢樁進行。當出現下列情況之一時，應判定該受檢樁不滿足設計要求：1樁身完整性類別為Ⅳ類；2受檢樁混凝土芯樣試件抗壓強度代表值小于混凝土設計強度等級；3樁底沉渣厚度不滿足設計或規范要求；4樁端持力層巖土性狀不滿足設計要求。條文說明：應該指出，本條規定判定Ⅳ類樁不滿足設計要求，并不意味Ⅲ類樁滿足設計要求。現行行業標準《建筑樁基技術規范》JGJ94第6.3.9條要求：鉆孔達到設計深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指標應符合下列規定：對端承型樁，不應大于50mm；對摩擦型樁，不應大于100mm；對抗拔、抗水平力樁，不應大于200mm?，F行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202規定：端承樁沉渣厚度不應大于50mm，摩擦樁沉渣厚度不應大于150mm?？變葦z像法孔內攝像法適用于空心樁的完整性檢測及經鉆芯法檢測的灌注樁進行驗證檢測，可用于判定樁身缺陷的程度及位置。條文說明：孔中攝像法是一種直觀的探查方法，對于鉆有鉆孔的灌注樁，采用本方法能起到其他方法無法實現的直觀、可視化效果。對于進行鉆芯法檢測的灌注樁，可以進行整個鉆孔深度范圍內的檢測，也可在有疑問的深度范圍內進行驗證檢測。出現下列情形時，宜采用孔中攝像法驗證檢測：1低應變反射波法或其他檢測方法檢測發現有缺陷，需進一步明確缺陷性質和程度的樁；2鉆芯法檢測出現爭議或鉆芯結果不能明確判定的樁。條文說明：本條規定是由于其他方法（如低應變、取芯）檢測時，無法準確判斷其缺陷類型和嚴重程度時需要進一步進行驗證檢測。檢測前應對受檢樁進行孔內清理。孔內攝像法宜在樁孔內無水條件下進行檢測。當孔內有水時，水的透明度應滿足視頻和圖像資料清晰度要求。條文說明：一般而言，建議在對樁孔或鉆孔進行清孔并排除積水后進行檢測，這樣效果好，視頻和圖像資料清楚。當然在孔壁無附著物且孔內積水透明度較高，能保證水下圖像、視頻清晰的條件下也可進行水下檢測。水中檢測時，孔中積水應有足夠透明度，否則影響成像質量。檢測儀器應帶有深度記錄功能和攝像頭定位裝置。儀器視頻端的成像分辨率宜不低于1024×768像素，應具有彩色顯示功能，成像應清晰并具有焦距調整功能。條文說明：孔中攝像法的儀器設備有很多種，目前也缺少統一標準，儀器最終以能保證獲得清晰的圖像或視頻資料為準。要求儀器帶有深度記錄功能是為了能及時準確記錄隨深度變化的樁孔內情況，特別是有缺陷存在時，能第一時間了解缺陷所處深度信息。攝像頭定位和焦距調整功能都是為了確保獲得清晰視頻或圖像資料?？字袛z像法檢測過程中應全面、清晰地記錄樁孔內壁混凝土的圖像，檢測時可采取拍攝靜態照片或拍攝連續視頻的方式進行。采用連續視頻方式時，攝像頭移動速度應緩慢以保證視頻圖像質量。條文說明：本方法檢測目的主要是對其他方法（如低應變、鉆芯法）的檢測結果進行驗證，所以檢測重點是其他方法檢測時懷疑有缺陷的深度范圍，當然也可以在整個清孔深度內對樁身情況進行檢測，以全面檢驗其他方法的結果。特別要說明的是，豎向或高傾斜度裂縫等缺陷是低應變檢測方法難以發現的，而采用本方法檢測卻可以發現，這也是本方法的優勢之一。此外，視頻影像和靜態照片各有優勢，前者反映情況較為全面和連貫，而后者可以保證較高的清晰度，因此兩者結合使用往往可以取得較好的效果。樁身缺陷的描述應包括缺陷的類型、深度、延伸長度、寬度、分布方位等，對裂縫類缺陷還應描述傾斜角度、裂縫張開或閉合情況等信息。條文說明：檢測時除了獲得足夠的靜態照片和視頻影像資料，還需要對缺陷的特征參數如長度、寬度、范圍、損傷程度等進行文字描述，對裂縫而言傾斜程度是比較重要的信息，也是必須描述的內容。樁身完整性類別應結合缺陷出現的深度、程度、成樁工藝、地質條件、施工情況，按本規程表6.1.2的規定和表6.4.7綜合確定。已經過鉆芯法檢測的樁，尚應結合鉆芯法檢測結果綜合判定樁身完整性。表6.4.7樁身完整性判定類別照片或視頻圖像特征Ⅰ檢測深度范圍內無缺陷，其他方法檢測時也未發現缺陷。Ⅱ僅存在局部閉合性的橫向裂紋而無其他明顯缺陷，基本不影響樁身承載能力的。Ⅲ有明顯可見的橫向張開性裂紋，或存在其他較明顯的缺陷，已明顯影響樁身承載能力的。Ⅳ存在貫穿全截面的橫向張開性裂縫，或存在較明顯豎向或傾斜裂縫，或存在樁身錯位性斷裂以及混凝土部分或全斷面碎裂等情況，已嚴重影響樁身承載能力的。條文說明：本方法檢測時未發現缺陷，同時要求其他方法檢測時未發現缺陷才能判斷為Ⅰ類樁的規定是為了防止出現6.4.7條文說明中那種情況。此外，樁身存在缺陷時對抗壓強度的影響程度往往難以判斷，必要時應抽取一定比例的樁進行靜載荷試驗驗證。傾斜或豎向裂縫對樁身強度影響較大，在豎向荷載作用下容易引起樁身劈裂，因此出現這類裂縫時，應判為Ⅳ類樁。對于鉆芯法檢測結果的驗證檢測，其樁身完整性等級判定還應結合鉆芯法檢測結果綜合進行。

樁周巖土參數及嵌巖深度檢測一般規定7.1.1既有建筑基樁樁周巖土特性、參數及嵌巖深度檢測內容宜包含以下內容：1樁側巖土層性狀；2樁端持力層巖土性狀；3巖石單軸抗壓強度；4嵌巖樁嵌巖深度。條文說明：建筑基樁施工時，對施工前未進行超前鉆探，地質情況突變場地、進行一孔一鉆超前鉆探的大直徑樁，基樁實際樁周巖土條件存在較大不確定性。根據設計規范基樁承載力的計算公式，本條規定了在進行既有建筑基樁樁周巖土參數及嵌巖深度檢測時應包含的檢測內容，檢測時可根據委托要求及目的選取合適的檢測內容，考慮到重慶以巖層作為樁端持力層的大直徑灌注樁為主，故特別指出了對巖石單軸抗壓強度及嵌巖深度的檢測。7.1.2既有建筑基樁樁周巖土參數檢測時，鉆孔應符合下列規定：1鉆孔位置應根據原始地形圖選取較低一側，且不應超出基樁邊緣1m范圍；2鉆孔數量宜為1個~2個；當地形變化陡峻、地質條件復雜時，鉆孔數量應適當增加；3鉆孔深度應滿足設計要求；當設計無明確要求且無相關技術資料時，樁底持力層的鉆探深度不應小于3倍樁徑，且不應少于5m。條文說明：本條對鉆孔作了具體規定，在鉆孔時應選取嵌巖起算點最低處且盡量靠近樁基鉆取，但為了避免鉆芯時不慎對既有基樁造成破壞，故規定根據原始地形圖在基樁周邊一米范圍進行鉆?。挥捎谟行﹨^域地形變化陡峻、地質條件復雜，為此應增加鉆孔數量，并按最不利情況進行最終確定?，F場檢測7.2.1既有建筑基樁樁周巖土參數檢測時，應采用單動雙管鉆具鉆取芯樣，嚴禁使用單動單管鉆具。條文說明：本條規定了鉆芯設備的要求，旨在減少取芯時巖土體的擾動，以求最接近實際的基樁工作狀態。7.2.2鉆機在鉆進過程中不得發生傾斜、移位，鉆芯孔垂直度偏差不得大于0.5%。鉆進過程中如遇對既有樁基可能存在破壞等異常情況時，應立即停止鉆進并分析原因。7.2.3鉆孔的記錄及地質編錄應及時按鉆進回次逐段鑒定和填寫，鉆取結束后，應對芯樣和鉆探標示牌的全貌進行拍照。7.2.4基樁嵌巖深度檢測需在基樁樁身鉆孔確定樁底標高的，應與鉆芯法檢測其他參數時一并實施。7.2.5基樁持力層巖芯試件應在接近樁底部位1m內截取，當因鉆孔數量較少無法取得足夠試樣時應增加鉆孔數量；遇分層巖性時，宜在各分層巖面取樣；現場應根據工程需要進行照相及保存。條文說明：由于既有建筑基樁現場鉆芯檢測存在一定的限制條件，但當需要檢測基樁持力層巖芯抗壓強度時，應滿足檢測要求增加鉆孔數量。數據分析7.3.1當鉆芯孔垂直度存在偏差時，應對鉆孔時記錄的高程數據進行修正。條文說明：當在高回填地區進行鉆孔檢測或鉆孔深度較大時，鉆孔垂直度對高程的影響會直接影響嵌巖深度的最終計算結果。7.3.2基樁樁側巖土層性狀和樁端持力層巖土性狀應根據現場巖土體鉆孔柱狀圖，結合基樁樁頂、樁底標高進行判定。7.3.3當地層鉆孔數量為1孔時，基樁嵌巖深度應由該鉆孔柱狀圖嵌巖起算點與樁底標高差值確定；當地層鉆孔數量為多孔時，基樁嵌巖深度應由所有鉆孔中最不利情況的嵌巖起算點與樁底標高差值確定。7.3.4當實際嵌巖深度不滿足原設計要求或需要重新確定基樁承載力時，基樁承載力宜根據實際檢測結果確定。條文說明：在樁基施工時，經常存在基樁嵌巖深度與設計不符的情況，但基樁承載力并不一定就不滿足設計要求，故我們在測得基樁實際嵌巖深度后，可以更加準確地計算出基樁實際承載力，這也能為既有建筑改擴建等改造時提供可靠依據。7.3.5基樁持力層巖石芯樣加工、測量和檢測應符合現行行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106的規定?；鶚鹅o載荷試驗一般規定8.1.1既有建筑基樁靜載荷試驗前應進行樁身完整性檢測。當采用微破損方法檢測樁身完整性時，應對破損部位修復完畢后再實施靜載荷試驗。條文說明：為避免因基樁樁身不完整導致不良后果，確保靜載荷試驗的實施順利進行，保證靜載荷試驗的安全性、經濟性和可實施性，故做此規定.8.1.2基樁承載力特征值的確定應符合現行行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106的規定。原位基樁靜載荷試驗8.2.1既有建筑原位基樁靜載荷試驗用于確定地下水位以上、既有建筑主體結構下有操作空間且適宜試驗的單樁豎向抗壓承載力、水平承載力及抗拔承載力。8.2.2既有建筑原位基樁靜載荷試驗試樁選擇應符合下列規定：1具有代表性的基樁；2豎向靜載試驗試樁應選擇在既有建筑上部結構剛度大，完整性好且易于安裝反力裝置的部位；3水平靜載荷試驗試樁宜選擇在基礎邊緣。8.2.3既有建筑原位基樁靜載荷試驗試樁樁頭應與上部結構斷開，試樁樁頭處理應符合現行行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106的規定。8.2.4原位基樁靜載荷試驗宜選用既有建筑結構作為反力，并對試驗荷載工況下的上部結構承載力進行復核。條文說明：既有建筑基樁的靜載荷試驗應因地制宜、充分運用現場客觀條件，應充分利用既有建筑上部結構的自重優勢作為反力，自重荷載不足時可在上部結構上堆載，條件允許時還可對上部結構進行加固保證結構安全并順利推進試驗。8.2.5原位基樁靜載荷試驗如載設備、荷載測量儀器和沉降測量僅器以及加載分級，穩定標準和終止加載條件應符合現行行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106的規定。最大加載值應符合下列規定：1擬增加荷載、加層及判定基樁質量性能的既有建筑基樁，不應小于擬加大荷載后設計要求的單樁承載力特征值的2.0倍；2存在質量事故的既有建筑基樁，宜根據工程需要至少加載至設計要求的單樁承載力特征值的2.0倍，可加載至破壞。條文說明：既有建筑基樁發生質量事故時，應首先判定基樁承載力是否滿足設計要求，對需進一步查明事故原因的，可以根據工程需要加載至破壞。8.2.6原位基樁靜載荷試驗開挖的試坑應保證側壁的穩定性。試坑尺寸應滿足試驗儀器設備安裝、操作空間和試驗的要求。8.2.7原位基樁靜載荷試驗基準樁中心與試樁中心間距不應小于試樁3倍樁徑?；鶞蕵都盎鶞柿簯哂凶銐虻膭偠龋野惭b穩定。8.2.8原位基樁豎向抗壓試驗千斤頂宜通過鋼梁、鋼墊板等支撐在既有建筑剛度大、完整性好的部位(圖8.2.9)。鋼梁、鋼墊板應根據基樁混凝土強度和加載量確定，既有建筑結構與鋼墊板間宜鋪設中粗砂找平。圖8.2.9既有建筑原位基樁靜載荷試驗示意1—既有建筑結構；2—鋼墊板；3—鋼梁；4—千斤頂；5—基準梁；6—基準樁；7—百分表；8—百分表支桿；9—試樁；10—試坑側壁8.2.9原位基樁靜載荷試驗完成后應采取合理有效措施對試樁進行處理，需繼續使用的基樁應與上部結構可靠連接。條文說明：本條規定了既有建筑基樁的靜載荷試驗完成后需對基樁及既有建筑原結構連接處采用工程措施進行處理。同條件模擬樁靜載試驗8.3.1模擬樁宜靠近既有建筑物，按原設計樁的尺寸、長度、配筋、施工工藝制作，且場地應與原建筑物地質條件相同。模擬樁可根據實際情況采用高標號混凝土或其他早強灌注材料澆筑。條文說明：既有建筑實際工程中的允許工期短、安全要求高，灌注材料強度能夠盡快達到設計要求完成試驗往往對推動工程進度大有必要。8.3.2模擬樁制作時應采取有效的措施控制對既有建筑地基及基樁造成的擾動等不利影響。8.3.3模擬樁的持載再加荷試驗加載反力裝置、加載設備、荷載測量僅器和沉降測量儀器，試樁、錨樁和基準樁之間的中心距離，加載分級。穩定標準。終止加載條件，卸載觀測應符合現行行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106的規定。8.3.4模擬樁的持載再加荷試驗最大加載值不應小于設計要求的2倍。8.3.5模擬樁的持載再加荷試驗，加荷至原基樁使用荷載時，應進行持載。持載時，應繼續進行沉降觀測。持載時間不得少于7d。然后再繼續分級加載，直至達到預期荷載或達到終止試驗標準。8.3.6模擬樁的持載再加荷試驗樁的體止時間除應達到樁身混凝土設計強度外，尚不應少于表8.3.6規定的樁周土體止時間。表8.3.6樁周土休止時間樁周土的類型休止時間(d)砂土7粉土10黏性土非飽和15飽和25基樁混凝土耐久性檢測一般規定9.1.1既有建筑基樁已達到使用年限，擬繼續使用時，應進行混凝土耐久性檢測。9.1.2基樁混凝土結構按所處的環境類別及對其使用材料的腐蝕機理，分為五類，并按表9.1.2確定。本章節適用于一般和腐蝕環境作用下既有混凝土基樁耐久性檢測。表9.1.2環境類別環境類別環境類型腐蝕機理Ⅰ一般環境保護層混凝土碳化引起鋼筋銹蝕Ⅱ凍融環境反復凍融導致混凝土損傷破壞Ⅲ鹽漬土環境氯鹽、硫酸鹽引起鋼筋銹蝕及混凝土腐蝕Ⅳ海水環境氯鹽引起鋼筋銹蝕Ⅴ化學腐蝕環境硫酸鹽、酸類介質等化學物質引起鋼筋銹蝕及混凝土腐蝕條文說明：本條文所述一般和腐蝕環境參考現行國家標準《既有混凝土結構耐久性評定標準》GB/T51355對環境類別的相關規定。9.1.3混凝土基樁的耐久性檢測宜包括下列內容：1混凝土碳化深度檢測；2鋼筋銹蝕及力學性能損失檢測；3氯離子含量檢測；4硫酸鹽侵蝕檢測5堿骨料含量檢測。條文說明：現行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082針對的是混凝土材料性能，要求在標準狀態下使用標準試件。本標準所指耐久性是指結構實體中的基樁混凝土性能，本質上屬于結構性能檢測?，F場檢測所用試件不具備標準養護條件，有些試件的尺寸與試驗方法標準規定的尺寸不完全一致，檢測時混凝土齡期一般也不是28d，只能測定結構混凝土在檢測齡期時的實際耐久性能參數。在長期潮濕或接觸水的環境條件下，混凝土基樁的耐久性檢測與評定應考慮混凝土可能發生的堿骨料反應、鈣礬石延遲反應和軟水對混凝土的溶蝕。9.1.4基樁混凝土耐久性參數檢測應在基樁淺部探坑進行，探坑要求見4章4.2節。9.1.5當發現場地內有氯離子、硫酸鹽、酸類侵蝕介質時，應重點選擇周邊區域侵蝕介質濃度較大的構件進行檢測。9.1.6取樣檢測時，現場鉆孔、剔鑿時不得破壞主筋，并應及時采用粘結性良好的防滲堵漏材料進行修補。條文說明：對于配筋較密的混凝土構件，鉆孔難以避開箍筋時，應保證在不損傷主筋的條件下進行檢測。9.1.7鋼筋銹蝕、氯化物環境和化學腐蝕環境下的檢測應在現場查勘分析的基礎上，根據混凝土的質量狀況、受損狀況、不同的環境狀況等進行歸并分類，按照約定的抽樣原則確定受檢區域，在受檢區域中隨機取樣。9.1.8基樁混凝土構件耐久性剩余使用年限推定和耐久性等級評定宜按現行國家標準《既有混凝土結構耐久性評定標準》GB/T51355規定的方法進行。碳化深度檢測9.2.1基樁混凝土碳化深度可用濃度1%~2%的酚酞酒精溶液（含20%的蒸餾水）檢測，將酚酞酒精溶液滴在新暴露的混凝土面上，通過檢測混凝土變色與非變色交接處的界面深度確定碳化深度。9.2.2基樁混凝土碳化深度值檢測測區和測孔布置應符合下列規定：1應在具有代表性的測區上測量碳化深度值，每個構件測區數不應少于3個，測區應均勻布置；2每個測區應布置3個測孔，三個測孔應呈“品”字排列，孔距根據構件尺寸大小確定，但應大于2倍孔徑；3測孔距構件邊緣的距離應大于2.5倍保護層厚度；4當碳化深度用于損傷程度評定時，應根據表面損傷狀況進行分類，每個損傷類別布置不應少于6個測區，以每個類別中最大的碳化深度作為該類別混凝土性能受影響層的厚度。9.2.3碳化深度檢測可按下列步驟操作：1在混凝土表面布置測孔，根據預估的碳化深度選擇測孔直徑；2清除孔洞中的粉末和碎屑，且不得用水擦洗；3向孔內噴灑濃度為1%~2%的酚酞試劑，噴灑量以表面均勻但不流淌為準；4當已碳化與未碳化界限清晰時，應采用碳化深度測量儀測量已碳化與未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距離，測量不少于3次，每次讀數應精確至0.25mm；5碳化深度測量結果平均值作為檢查結果，并應精確至0.5mm。鋼筋銹蝕及力學性能損失檢測9.3.1基樁混凝土中鋼筋銹蝕狀況宜采用原位檢測、取樣檢測等直接法進行檢測，當采用混凝土電阻率、混凝土中鋼筋電位、銹蝕電流等參數間接推定混凝土中鋼筋銹蝕情況時，應采用直接法驗證。條文說明：間接方法受混凝土狀態（如含水率等）的影響較大，存在較大的不確定性。9.3.2原位檢測法檢測混凝土中鋼筋直徑應符合下列規定：1采用鋼筋探測儀確定待檢鋼筋位置，剔除混凝土保護層，露出鋼筋；2用游標卡尺測量鋼筋的剩余直徑、蝕坑深度、長度及銹蝕物的厚度，測量精確到0.1mm；3同一部位應重復測量3次，將3次測量結果的平均值作檢測值。根據檢測值，推算鋼筋的截面損失率。條文說明：混凝土保護層剔除的長度和深度應滿足準確測量的要求。測量的項目和方法應滿足相關鋼筋產品標準如現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2的有關規定。對于帶肋鋼筋應同時測量內徑和外徑，以便計算肋高。9.3.3取樣檢測法檢測鋼筋直徑應符合下列規定：1確定待檢測的鋼筋位置，沿鋼筋走向鑿開混凝土保護層，截除鋼筋試件長度不小于300mm；2清理鋼筋表面的混凝土，用12%鹽酸溶液進行酸洗，經清水漂凈后，用石灰水中和，再以清水沖洗干凈；擦干后在干燥器中至少存放4h，用天平秤重；3鋼筋實際直徑按下式計算：QUOTEd0=12.74w/l（9.3.3）式中：d0——鋼筋直徑實測值，精確至0.1mm；w——鋼筋試件重量，精確至0.1g；l——鋼筋試件長度，精確至1mm。條文說明：應盡可能截取外露的鋼筋。公式(9.3.3)是根據鋼材密度7.85g/cm3計算鋼筋直徑，嚴格意義上來說是不同截面形式鋼筋的當量直徑。9.3.4鋼筋的截面損失率應按下式計算：ls,a=d0/ds2×100%QUOTEQUOTEl式中：ds——鋼筋公稱直徑；ls,a——鋼筋的截面損失率，精確至0.1%。9.3.5混凝土中鋼筋電位的檢測應采用半電極法，檢測應符合現行行業標準《混凝土中鋼筋檢測技術規程》JGJ/T152的有關規定。9.3.6混凝土中電阻率宜采用四電極混凝土電阻率檢測儀進行檢測；混凝土中鋼筋銹蝕電流宜采用基于線形極化原理的檢測儀器進行檢測。檢測時，應按相關儀器說明進行操作。9.3.7電化學測試結果的判定可參考下列建議。1鋼筋電位與鋼筋銹蝕狀況的判別見表9.3.7-1。表9.3.7-1鋼筋電位與鋼筋銹蝕狀況判別序號鋼筋電位狀況（mV）鋼筋銹蝕狀況判別1＜-350鋼筋發生銹蝕的概率＞90%2-200～-350銹蝕性狀不確定3＞-200鋼筋不發生銹蝕的概率＞90%2鋼筋銹蝕電流與鋼筋銹蝕速率及構件損傷年限的判別見表9.3.7-2。表9.3.7-2鋼筋銹蝕電流與鋼筋銹蝕速率和構件損傷年限判別序號銹蝕電流Icorr（μA/cm2）銹蝕速率保護層出現損傷年限1＜0.2鈍化狀態20.2～0.5低銹蝕速率＞15年30.5～1.0中等銹蝕速率10～15年41.0～l0高銹蝕速率2～10年5＞10極高銹蝕速率不足2年3混凝土電阻率與鋼筋銹蝕狀況判別見表9.3.7-3。表9.3.7-3混凝土電阻率與鋼筋銹蝕狀態判別序號混凝土電阻率（kΩ·cm）鋼筋銹蝕狀態判別1＞100鋼筋不會銹蝕250～100低銹蝕速率3l0～50鋼筋活化時，可出現中高銹蝕速率4＜l0電阻率不是銹蝕的控制因素9.3.8綜合分析判定方法，檢測的參數可包括裂縫寬度、混凝土保護層厚度、混凝土強度、混凝土碳化深度、混凝土中有害物質含量以及混凝土含水率等，根據綜合情況判定鋼筋的銹蝕狀況。9.3.9劣化混凝土中鋼筋截面損失率大于5%時，應對鋼筋的力學性能重新進行檢測，檢測結果作為現階段混凝土構件力學性能的計算依據。9.3.10混凝土中鋼筋的力學性能應采用取樣法進行檢測，截取鋼筋試件應符合下列規定：1截取鋼筋時應采取必要措施，確保受檢構件和結構的安全；2鋼筋截取位置宜選在應力較小的部位；3鋼筋試件的長度應滿足鋼筋力學性能試驗方法的要求。9.3.11鋼筋的力學性能按照現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1498.1和《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2規定的方法進行檢測。9.3.12銹蝕或受損鋼筋的力學性能宜在銹蝕或損傷情況調查基礎上分類進行，同一腐蝕或受損類別中的鋼筋宜采取力學參數的最低值作為該類別鋼筋力學性能的檢測值。氯離子含量檢測9.4.1基樁混凝土中氯離子濃度測試應按現行國家標準《建筑結構檢測技術標準》GB/T50344執行，用氯離子占樣品混凝土質量的百分數表示，并應精確至0.001%。樣品應通過現場鉆芯取樣、磨粉制備，并應符合下列規定1芯樣直徑宜取100mm；同環境、同批抽樣構件數不應少于6個，同類構件數少于6個時宜逐個取樣2每個構件上宜布置1個測區3測試混凝土表面氯離子濃度的粉末試樣，應從距構件表面5mm附近取樣；4檢測氯離子濃度分布時，應自構件表面沿深度每2mm～3mm取樣，且沿深度取樣不宜少于5個。硫酸鹽侵蝕檢測9.5.1基樁混凝土硫酸鹽腐蝕剝落深度可采用靠尺及塞尺測量。9.5.2基樁混凝土中硫酸根離子濃度按現行國家標準《水泥化學分析方法》GB/T176中SO3含量測定方法確定，樣品應通過現場鉆芯取樣、切片制備．并應符合下列規定∶1相同混凝土配合比的芯樣應為一組，每組芯樣數量不應少于3個當構件已經出現混凝土開裂或剝落、鋼筋銹蝕等明顯劣化現象時，每組芯樣的取樣數量應增加一倍，鉆芯取樣前應測試芯樣部位的剝落深度；2鉆芯深度不應小于混凝土保護層厚度；3檢測硫酸根離子濃度在混凝土試樣內的分布時，應自硫酸鹽腐蝕表面沿深度方向切片取樣，且切片數不宜少于5個；4切片樣品制備應去除混凝土試樣中粗骨料，將試樣砂漿砸碎、研磨至全部通過公稱直徑為0.08mm的篩；并將砂漿粉末置于（105±5）℃烘箱中烘干2h。取出后放入干燥器冷卻至室溫后進行硫酸根離子濃度測試，并應精確至0.01%。堿骨料含量檢測9.6.1基樁混凝土堿含量檢測應按現行國家標準《水泥化學分析方法》GB/T176執行，骨料堿活性檢測應按現行國家標準《建筑用卵石、碎石》GB/T14685、《建筑用砂》GB/T14684執行。樣本應通過現場鉆芯取樣，并應符合下列規定∶1堿含量檢測時，同環境、同類構件抽樣數不應少于6個，同類構件數少于6個時宜逐個取樣；2骨料活性檢測宜采用巖相分析法，同環境、同類構件抽樣數不應少于3個，同類構件數少于3個時宜逐個取樣；3堿含量、骨料堿活性檢測的試樣，每個構件宜鉆取1個直徑為100mm的芯樣。9.6.2堿骨料反應導致的混凝土膨脹性可采用測長法檢測。并應符合下列規定1應在構件不同部位鉆取芯樣，數量不應少于3個；芯樣直徑宜取100mm，且不應小于70mm，長度應不小于兩倍芯樣直徑；2芯樣兩端磨平后粘上測頭制成測長試件，先在自然條件下養護7d，量取此時長度為初始長度，然后將試件放入（38±2）℃、90%以上濕度環境中養護，每周讀數一次，并計算試件的膨脹率，試驗周期宜為12個月，且不應少于3個月。9.6.3基樁混凝土堿-骨料反應耐久性等級應根據是否具備反應條件、堿-骨料反應發生風險及反應嚴重程度，按表9.6.3-1進行評定，并應取最低等級為評定等級。表9.6.3-1混凝土堿-骨料反應耐久性評定指標等級abc堿含量≤限值＞限值集料活性無有堿-骨料反應風險/低中高堿-骨料反應等級/低中高膨脹率/＜400με≥400με9.6.4基樁混凝土含堿量限值應按表9.6.4-1確定。表9.6.4-1混凝土含堿量限值（kg/m3）反應類型環境一般結構重要結構特殊重要結構堿-硅酸鹽反應干燥不限不限3.0潮濕3.53.02.0含堿環境3.0非活性骨料基樁監測一般規定10.1.1既有建筑基樁監測項目包括沉降監測、水平位移監測和裂縫監測。10.1.2既有建筑當有較大風險、人工監測有難度、監測數據時效性要求高或監測周期較長時，宜采用智能監測。10.1.3監測等級、精度、基準網的建立、儀器設備應符合行業標準《建筑變形測量規范》JGJ8和現行國家標準《工程測量標準》GB50026的相關規定。10.1.4監測預警值應根據建筑類型、樁基類型、建筑結構現狀，依據相關規范標準綜合確定。10.1.5當監測過程中發生下列情況之一時，應增加監測數量、監測頻率或調整監測方案：1變形量或變形速率異?；虺鲱A警值；2建筑周邊出現塌陷、滑坡、滑移、側向變形較大；3既有建筑基樁本身、主體結構及地表出現異常；4由于地震、暴雨、風災等自然災害引起的其它異常情況。10.1.6基樁監測應提交下列成果資料：1監測點位分布圖；2監測成果表；3時間-變形曲線圖；4分析結論及建議。沉降監測10.2.1沉降監測應測定基樁或既有建筑的沉降量、沉降差和沉降速率。10.2.2沉降監測宜采用水準測量方法，且應滿足《建筑變形測量規范》JGJ8和《工程測量標準》GB50026的相關規定。當采用智能監測時，沉降監測宜采用靜力水準測量方法。10.2.3沉降監測點位置應結合建筑結構形式、基樁缺陷或病害情況、上部結構反應等情況確定，監測數據應能反應建筑的沉降情況。10.2.4靜力水準測量應符合下列要求：1安裝在室外的靜力水準系統，應采取措施保證全部連通管管路溫度均勻，避免陽光直射。2多組串聯組成靜力水準觀測路線時，應先按測段進行閉合差分配后計算各組參考點的高程，再根據參考點計算各監測點的高程。3靜力水準測量系統應與水準測量互校。使用期間應定期維護，發現性能異常時應及時修復或更換。10.2.5每周期觀測后，應及時整理觀測數據，計算監測點的沉降量、平均沉降量、累計沉降量、沉降差和沉降速率等。10.2.6建筑沉降達到穩定狀態可由沉降量與時間關系曲線判定，當最后100d的最大沉降速率小于0.01mm/d~0.04mm/d時，可認為已達穩定狀態。條文說明：對具體的監測項目，穩定狀態最大沉降速率的取值宜結合當地地基土的壓縮性能來確定。水平位移監測10.3.1既有建筑基樁周邊開挖基坑、施工降水、大面積堆載、開挖地下空間和樁基施工時，應進行水平位移監測。位移監測包括基樁位移監測和上部結構位移監測。10.3.2基樁位移監測宜預埋測斜管采用測斜儀觀測各深度水平位移。條文說明：既有建筑基樁多埋置與土體中，不便于采用全站儀等方法進行水平位移監測，所以采用預埋測斜管的方法監測基樁鄰近土體的各深度水平位移。10.3.3測斜管應布置在既有建筑靠近環境變化一側，緊鄰建筑基樁；間距宜為10m~20m。10.3.4測斜管埋設、測斜儀觀測應符合《建筑基坑工程監測技術標準》GB50497的相關規定。裂縫監測10.4.1基樁發現裂縫時應進行裂縫監測，宜同步對上部結構中明顯的裂縫進行監測。裂縫監測點應選擇有代表性的裂縫進行布置，應測定裂縫的位置分布、走向、長度、寬度、深度及其變化情況。條文說明：裂縫監測主要針對于已發生裂縫的基樁及上部結構。10.4.2裂縫監測標志應便于測量。裂縫可采用比例尺、小