PAGE38目錄TOC\o"1-2"\h\z1．工程概況 31.1工程概述 31.2圍護設計概況 31.3周邊環境 41.4地質條件 51.5工程的特點及難點 61.6編制依據 62．工程施工準備及施工順序 72.1技術準備 72.2施工現場準備 72.3施工總體流程 82.4施工流程 83．圍護結構的施工方案 93.1概述 93.2主要技術參數 93.3SMW的工藝流程 93.4SMW工法圍護樁施工步驟 103.5施工總平面布置及管理 114主要施工方案及技術措施 134.1測量方案 134.3鋼支撐施工方案 225．基坑內預降水施工方案 265.1基坑降水概述 265.2輕型井點的布設 265.3輕型井點降水原理和效果預測 265.4輕型井點的施工工藝流程及主要工藝簡介 265.5質量保證措施 286.挖土施工方案 286.1概述 286.2挖土總體布署 286.3施工機械配備和工期安排 296.4挖土的流程 296.5運土、棄土施工配合 296.6主要技術措施和工藝 306.7挖土工程質量保證措施 316.8挖土施工安全措施 327．地下室結構施工方案 327.1概況 327.2樁基處理 327.3地下室基礎底板施工 337.4梁、柱、板、墻模板工程 337.5梁、柱、板、墻鋼筋工程 347.6梁、柱、板、墻砼工程 348.基坑監測方案 359．基坑施工應急預案 359.1概述 359.2應急預案工作流程 359.3應急預案實施體系 359.4應急預案內部救援隊伍和物資 379.5應急預案的啟動 379.6應急搶險、救援措施 3810．質量總體保證措施 4010.1質量管理網絡 4010.2工程質量保證措施 4011．安全文明施工保證措施 4211.1安全管理網絡圖 4211.2安全施工措施 4211.3場容場貌管理措施 4311.4文明施工措施 4411.5對施工現場廢水的控制措施 4411.6施工現場塵灰及廢氣控制措施 4511.7施工現場噪聲及振動控制措施 4611.8光污染控制措施 4611.9對建筑垃圾管理措施 4612.主要施工機械、機具計劃表 4713．主要勞動力計劃表 4714．施工進度計劃 4815．附圖 4816．附件 49二十一世紀老年大學圍護及土方開挖方案1．工程概況1.1工程概述二十一世紀老年大學建設項目位于上海市閔行。本工程項目總建筑面積約16470.5平方米。其中：地下室6000平方米，A綜合樓2352.3平方米，B綜合樓6989.2平方米，C1辦公樓1046.5平方米，C2辦公樓1046.5，門衛36平方米。采用框架結構。基坑挖深約5.3米，局部集水井等挖深約7.6米。1.2圍護設計概況1.2.1設計參數本工程圍護主要采用SMW工法+一道支撐的圍護。(2)施工工作量如下表：項目工作量備注三軸攪拌樁2717m3水泥摻量：a=20%H型鋼574噸H500*300砼圈梁、支撐370m3C35鋼支撐260噸雙拼D609*12剛管立柱型鋼46噸H400*400輕型井點7套壓密注漿加固1350m3拔型鋼注漿110m3(3)圍護及支撐結構布置詳見圍護設計圖1.2.2設計要求1、SMW（1）攪拌樁采用Φ650三軸攪拌樁設備進行施工，采用一噴一攪、套接一孔的施工工藝，采用水泥42.5級普通硅酸鹽水泥。（2）Φ650SMW水泥摻量為20%，水泥漿液水灰比為1.2~1.5；（3）圍護施工前必須對施工區域地下障礙進行清理及回填素土（不含有塊石及垃圾），分層夯實后進行圍護施工；（4）攪拌樁樁底標高誤差不得大于5cm；（5）攪拌樁施工應有連續性，不得出現24h施工冷縫，如因特殊原因出現施工冷縫及超過24h的，采用套接兩孔方式以外，均需在接頭旁加樁補強。（6）攪拌樁采用一噴一攪、套接一孔施工工藝，養護期為28天，28天無側限抗壓強度不小于0.8MPa。1.3周邊環境周邊環境：1、東側基坑開挖面距紅線3.2m，紅線外為相鄰的高層住宅小區，基坑開挖面距已建住宅樓最小距離為15.7m，小區內綠化后場地標高高出本工程自然地坪約1.5m。2、南側基坑開挖面距紅線3.3～3.5m，局部連通口區域距離紅線1.4m，南側東邊區域紅線外有一幢3層框架結構廠房，南側西邊區域紅線外為空地。3、西側基坑開挖面距離紅線5.4m，紅線外古北南路。4、北側基坑開挖面距紅線最小距離為3.8m，南側東邊紅線外為相鄰的高層住宅小區，小區內綠化后場地高出本工程自然地坪1.5m，基坑開挖面據已建住宅樓最小距離為19.3m；南側西邊紅線外為待建的上海虹橋大成商務廣場，該工程基坑挖深20m，采用1000厚地下連續墻+4道支撐的形式，地墻距本工程基坑的最小距離為8.1m，目前正在施工圍護結構。1.4地質條件根據《二十一世紀老年大學建設項目巖土工程勘察報告》，本工程巖土工程地質情況有以下特點：1、勘察期間實測場地標高標高在3.84～4.29m之間，設計計算時考慮自然地面標高為+4.00m。2、場地內淺部地下水為潛水類型，勘察期間測得地下水靜止水位埋深在1.00m～1.20m之間，水位高程為2.84m～3.08m。設計時建議地下水位埋深取值如下：對天然地基、液化判別、抗浮計算采用高水位埋深值（0.50m）,對沉降計算采用低水位埋深值（1.50m）。3、根據勘察報告，擬建場地下部的承壓水對基坑坑底安全無影響，即不會發生基坑突涌。4、③層夾有較多粉性土，在開挖時極易產生流變及流砂等現象，需采用可靠的止水、降水措施。5、場地內土層分布情況及基坑圍護設計參數如下表所示：土層層號土層名稱土層厚度m重度γ0（KN/m3）直剪固快（標準值）土層狀態滲透系數（cm/s）C（kPa）φ（°）=1\*GB3①填土1.5～2.2松散=2\*GB3②粘土1.3～2.017.82015.5軟塑5.0E-07③淤泥質粉質粘土5.4～7.016.91016.5流塑3.0E-06④淤泥質粘土2.5～4.016.91113.0流塑5.0E-07=5\*GB3⑤1粘土4.9～6.518.51313.0軟～流塑1.0E-061.5工程的特點及難點（1）根據地質報告及在樁基施工過程中開挖防擠溝的情況分析與研究，填土層為粘性土，對圍護施工的影響不大。（2）基坑緊鄰古北南路人行道，最小距離為7米，古北南路路人行道下面，供電部門設專線315KVA變電站，作為工地臨時用電，高壓線距場內6米，圍護施工時，維護樁基與高壓線須保持一定距離，滿足安全施工要求。（3）北面緊鄰大成商務廣場，東面緊鄰高層住宅小區，施工過程將產生大量泥漿，須注意環境清理清潔。（4）本工程基坑開挖施工期間，需要編制專業的監測方案，對其進行必要的監測、監護，《監測方案》見附件。1.6編制依據1、基坑圍護設計的有關資料和要求；2、《二十一世紀老年大學建設項目巖土工程勘察報告》；3、建筑與市政降水工程技術規范(JGJ/T111-98)；4、參考二十一世紀老年大學建設項目技術標文件；5、上海市《基坑工程施工監測規程》（DG/TJ08-2001-2006）；6、《上海市基坑工程技術規范》（DG/TJ08-61-2010）；7、上海市《地基處理技術規范》（DBJ08-40-2010）；2．工程施工準備及施工順序2.1技術準備（1）熟悉圖紙；（2）做好對施工勞務隊伍的技術培訓和技術交底，特別是對特殊工藝的技術交底和施工研討，同時要深化和完善施工組織設計。（3）按該工程的特點和設計要求，搜集備齊本工程施工所需要的有關標準、規范和規程，以及標準圖集、技術資料及工具書等。準備好度量衡器具，及各種測量儀器和試驗檢測設備,并經合格的計量單位校驗、核定后,才能運用到工程上。（4）合理布置施工流程的走向，為文明施工創造良好條件。（5）按設計要求組織好機械設備的進場并安裝調試。（6）根據施工現場的實際情況,對要進行地下障礙物清理的地方進行清理,以保證工程的正常、順利地進行。（7）參加由建設單位組織的、會同建設單位、設計單位、監理單位進行圖紙會審及技術交底工作；（8）根據設計要求,按本公司的質量手冊及程序文件要求認真組織材料物資的進場,并按有關規定做好原材料的進場驗證及取樣復試工作,確保原材料的質量。2.2施工現場準備(1) 組織各類樁機、吊車等大小型機械進場組裝調試。(2) 根據場布圖做好大臨設施的搭設及施工便道的鋪設工作。(3) 做好現場軸線控制網的測量工作。(4)做好施工現場臨時水、電管路的鋪設及現場排水溝、泥漿池的砌筑工作。(5)臨時電布置詳見專項方案。2.3施工總體流程1.施工準備。包括：場地平整，修筑臨時施工道路及臨時布設，鋪設施工用水管線、施工用電線路，組織施工設備、材料進場及驗收，參與圖紙會審、技術交底，測量控制點交接、測量放線。2.樁基基本完成C-A軸和B-10軸后，根據本工程的特殊性及工期的迫切性，我公司擬進場一臺三軸Φ650水泥土攪拌樁施工，包括：SMW工法圍護樁施工，SMW攪拌樁內插H型鋼；置換土（或泥漿）外運，分別在C-A軸向西向北方向施工。3.立柱樁施工。4.開槽施工鋼筋混凝土圈梁。包括：修鑿圍護樁頂，清理工作面，綁扎鋼筋，制支模板，隱蔽驗收，澆筑混凝土。5.基坑降水；第一層土方開挖至第一道鋼支撐上端面，開槽施工鋼支撐。6.基坑降水；土方分層開挖至坑底。7.總包澆筑坑底素砼墊層、地下室底板和外墻；我司在地下室底板、外墻與圍護墻之間沿基坑周邊全程回填粗砂～砂礫石，振搗密實后設置素混凝土傳力帶。9.待板傳力帶達到設計強度80%方可拆除第一道支撐。10.地下結構繼續向上施工，澆筑頂板；待坑內圍護與地下室外墻之間回填黃砂密實后即可通知甲方我司進場拔除型鋼，結束本次施工。2.4施工流程圈梁施工立柱樁Φ650SMW施工樁基施工圈梁施工立柱樁Φ650SMW施工樁基施工鋼支撐第二次開挖第一次開挖基坑降水鋼支撐第二次開挖第一次開挖基坑降水支撐拆除傳力帶施工地下室底板施工支撐拆除傳力帶施工地下室底板施工型鋼拔除地下室頂板施工型鋼拔除地下室頂板施工3．圍護結構的施工方案3.1概述本方案基坑周邊外圍采用φ650smw，樁體一噴一攪、套接一孔。樁深度為14~19.5m，水泥攪拌樁采用42.5普通硅酸鹽水泥，摻量為20%，水泥漿液水灰比為1.5~1.8。養護期為28天,28天無側限抗壓強度不小于0.8MPa。3.2主要技術參數(1)42.5#普通硅酸鹽水泥摻入為20%。(2)水泥漿水灰比：1.5~1.8。(3)水泥漿比重：1.6t/m3(4)供漿流量：7-15L/min(5)攪拌樁提升速度控制在1m/min~2m/min.(6)每機臺每天做一組試塊，標養28天無側限抗壓強度≥0.8Mpa。3.3SMW的工藝流程(1)施工準備→(2)立柱樁施工→(3)SMW工法圍護樁施工（部分區域壓密注漿）→(4)開槽施工鋼筋混凝土圈梁→(5)基坑降水符合設計要求后進行第一層土方開挖至第一道支撐上端面→(6)開槽架設第一道鋼支撐→(7)待傳力帶達到設計強度的80%后方可拆除第一道支撐→(8)地下建筑物向上施工，澆筑頂板→(9)坑內圍護與地下室外墻之間回填黃砂密實→(10)拔除型鋼。3.4SMW工法圍護樁施工步驟1.場地平整SMW工法圍護樁施工前，須預先進行必要的場地平整，修筑施工便道，清除施工區域范圍地上地下障礙物，清楚地下障礙物的坑洞須用素土回填夯實，場地地面及施工便道荷載以能行走50噸履帶式吊機及DH608樁架為準。2.測量放線根據業主（或總包單位）提供的坐標基準（控制）點，按照設計圖進行放樣定位及工程引測工作，并做好永久點及臨時點標志。放樣定線后作好測量技術復核單，交由總包、監理單位復核合格后進行下一道工序。3.開挖溝槽根據基坑圍護內邊控制線，采用0.8m3挖掘機開挖1.20m×0.80m溝槽，并清除地下3米以上的障礙物，開挖溝槽余土應及時處理，以保證SMW工法正常施工，并達到文明工地要求。（參見下圖）4.定位型鋼放置垂直溝槽方向，放置兩根定位型鋼，規格為200mm×80mm的槽鋼、長約2.50m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規格為400mm×400mm的工字鋼，長約12m，轉角處H型鋼采取與圍護中心線成直角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。參見下圖（視實際情況而定）。5.三軸Φ650mm攪拌樁孔位定位三軸Φ650mm攪拌樁的三軸中心間距為450mm+450mm，根據這個尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。3.5施工總平面布置及管理3.5.1總平面布置工作內容（由合同約定的施工單位實施）(1)三通一平；(2)臨時施工用水管道鋪設；(3)臨時施工用電線路鋪設（包括分配電箱設置）；(4)現場臨時雨排水、污水排放系統布置；(5)臨設搭建；(6)現場地上、地下障礙物（如果有）清除；(7)測量控制點、網的建立與保護。3.5.2施工總平面布置SMW工法圍護樁施工階段，主要的基本設施有：型鋼加工、驗收、堆放場地；水泥倉儲、水泥漿液配制—暫存場地；輸漿泵、空壓機以及三軸Φ650mm攪拌樁機等全套設備作業場地。我們根據施工階段不同動態地優化布置場地，根據實際情況合理安排好工序，保證施工順利進行。施工總平面布置原則：此次基坑圍護工程為統籌安排，施工后臺（包括水泥棚、攪拌棚、空壓機等）操作場地宜相對布置在場地中央即1/2～3/4區域，以便制備水泥漿液供應周圍三軸攪拌機施工；型鋼加工、檢驗堆放場地宜布置在場地兩邊；3.5.3施工總平面管理(1)施工現場始終嚴格要求對照“施工總平面圖”實行“定置”管理，并嚴格要求做到物流有序。(2)各類機具、材料整理后統一堆放在指定的區域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齊、有序。(3)施工場區機臺周圍由機臺負責清理，做到場區無棄土、無棄物。各機臺、班組積極做好“工完場清”工作，以創造并保持一個整潔的工作環境。(4)機臺使用的管材、器具各自堆放整齊，保持整潔。3.6施工準備3.6.1機具選型本次工程，SMW工法施工我司擬投入一臺套設備：包括選擇1臺日產MAC—150—3J型三軸鉆機，配備1臺日產DH608—120M—90D工法樁機進場施工，配備的設備包括：1臺日產神鋼SK200型挖掘機，1臺日產DH500履帶式起重機，1臺國產YJ—3灰漿攪拌機及2只自制2m3存漿桶，2臺國產BW－320型輸漿泵，1臺國產WY—6型空氣壓縮機。3.6.2場地準備(1)由于本工程擬采用大型設備進場施工，故對場地要求比較高，施工前須平整場地，修筑必要的施工便道。以滿足施工要求。如有影響施工作業的地上、地下障礙物須在施工前予以清除，清楚地下障礙物后留下的坑洞須用素土回填夯實，否則可能影響圍護工程質量。(2)場地暗浜情況場地內必須先進行場地處理，如有暗浜應先清淤，然后用素土回填夯實，最后在表面鋪一層道渣。(3)水電準備為保證施工機械正常運行，快速高效地完成生產任務，保證施工進度，現場需提供施工用電315KVA變電站；現場施工用水需接入一根Φ100mm進水管。4主要施工方案及技術措施4.1測量方案1.首先通過對總平面圖和設計圖紙的學習，了解工程總體布局、工程特點和設計意圖。并了解工程所在地區的紅線點位置及坐標、周圍環境、現場地形等情況。2.熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據、定位條件及建筑物的主要軸線等。3.將業主提供的水準點、高程、坐標進行復核無誤后，及時辦好簽證手續。4.在熟悉和掌握總圖的基礎上，對總圖上所標注的定位坐標、尺寸用計算閉合導線方法核算是否準確。5.根據定位圖上提供的坐標和控制點坐標，采用全站儀定出軸線控制點和測站控制點，并將控制點的方向標記投測到周圍的建筑物或圍墻上。樣樁的放樣采用極坐標法放樣，先計算出每個測點到測站的距離、角度，填制放樣數據表，經過兩人單獨計算、校對，簽字認可。利用經緯儀施放每根樣樁，樣樁經自檢無誤后做上醒目標記報總包、監理復核驗收，并辦理相關手續。6.測設時先校核施工現場上已測設的坐標點，然后根據已測量出的坐標點測設出平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內。7.每次用極坐標測設后要進行校核。8.主要坐標控制點測設后，在周圍建筑物或圍墻上用油漆及時做好標記，建立整個施工場地的平面控制網。9.測設出建筑物的邊軸線與主要控制點（測站點），在點位處打下木樁，樁頭涂上紅油漆，釘上小鐵釘，并在周圍建筑物或圍墻上用油漆及時做好控制方向，架儀器于控制點，整平、對中，后視零方向，按施工單上的數據對樁位進行放樣樁。10.平面控制網測設時保證測設精度，控制網測設后進行閉合校對。確保起點與終點吻合，并對主要坐標控制點作必要的保護。11.現場水準點靠周邊圍墻或建筑物布置三個，施工過程中做到定時復核校正。12.測量精度的控制及誤差范圍：測角：采用二測回法；測角中誤差不大于５”。測距：采用往返測量；取平均值。量距：采用測距儀和鑒定過的鋼尺。各控制點邊長誤差應達到1/10000精度。各控制點相關角度差應不大于5”。4.2SMW工法圍護樁施工方案4.2.1SMW工法工藝流程（詳見下圖）測量放樣測量放樣開挖溝槽開挖溝槽設置導向定位型鋼設置導向定位型鋼SMW攪拌機架設SMW攪拌機就位，校正復核樁機水平和垂直SMW攪拌機架設SMW攪拌機就位，校正復核樁機水平和垂直度拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭型鋼進場，質量檢驗下一施工循環鉆頭噴漿、氣并切割土體型鋼進場，質量檢驗下一施工循環鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設計樁底標高型鋼涂減磨擦材料鉆頭噴漿、氣并提型鋼涂減磨擦材料鉆頭噴漿、氣并提升至設計樁頂標高HH型鋼垂直起吊，定位校核校核H型鋼垂直度插入型鋼插入型鋼固定型鋼固定型鋼殘土處理基坑開挖及結構施作完畢且達到設計強度施工完畢殘土處理基坑開挖及結構施作完畢且達到設計強度施工完畢攪拌機械撤出型鋼回收攪拌機械撤出型鋼回收圖5.2.1SMW工法施工工藝流程圖4.2.2SMW工法圍護樁施工程序如下圖（圖4.2.2）所示：圖4.2.2SMW工法施工程序圖4.2.3SMW工法圍護樁施工順序SMW工法圍護樁施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續性和接頭的施工質量，該施工順序一般適用于N值小于50的地基土，水泥土攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補正是依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用。SMW攪拌樁施工順序采用一噴一攪，套接一孔,示意如圖三所示:4.2.4障礙物清理因該圍護要求連續施工，故在施工前應對圍護施工區域地下障礙物進行探測清理，以保證施工順利進行。4.2.5測量放線根據業主提供坐標基準點、總平面布置圖、圍護工程施工圖。按圖放出樁位控制線，設立臨時控制樁，做好技術復核單，提請總包及監理驗收。4.2.6開挖溝槽根據基坑圍護邊線用0.8m3挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為1200×800mm,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應及時處理，以保證SMW工法正常施工。4.2.7樁機就位由當班班長統一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應平穩、平正，并用經緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度；攪拌樁樁位定位偏差應小于10mm。成樁后樁中心偏位不得超過20mm，樁身垂直度偏差不得超過1/200。4.2.8水泥土配合比特別說明：水泥漿液配比須根據現場試驗進行修正，參考配比范圍為：水泥∶膨潤土∶水＝1∶0.05∶1.6根據圍護施工的特點,水泥土配比的技術要求如下:（1）設計合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土強度的同時，在插入型鋼時，盡量使型鋼靠自重插入。若型鋼靠自重仍不能順利到位，則略微施加外力，使型鋼插入到規定位置。（2）水泥摻入比的設計，必須確保水泥土強度，降低土體置換率，減輕施工時對環境的擾動影響。（3）水泥土和涂有隔離層的型鋼具有良好的握箍力，確保水泥土和型鋼發揮復合效應，起到共同止水擋土的效果，并創造良好的型鋼上拔回收條件，即在上拔型鋼時隔離涂層易損壞，產生一定的隔離層間隙。（4）水泥土在型鋼起拔后能夠自立不塌，便于充填孔隙。（5）根據設計要求，結合工程實際，擬訂此次SMW工法圍護樁的水泥漿液配合比為：①水泥采用普通硅酸鹽水泥，標號采用P.O42.5級；②水灰比為1.5~1.8；③水泥漿比重1.6；④SMW工法攪拌樁水泥摻量≥20%；⑤樁身28天無側限抗壓強度≥0.8MPa。（6）SMW工法攪拌樁施工時每班組都須按規定制作試塊，自然條件養護28天，試塊強度必須達到設計要求。4.2.9制備水泥漿液及漿液注入在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前按要求進行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內備用。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰SMW攪拌樁施工間隔不得超過12小時（初凝時間）。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力：0.2～0.4MPa，注漿流量：7～15L/min/每臺。4.2.10鉆進攪拌SMW工法圍護樁樁身采用一次攪拌工藝，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過程中均為注漿攪拌，同時嚴格控制下沉和提升速度：下沉速度為0.5～1.0m/min；提升速度為1.0～2.0m/min；在樁底部分重復攪拌注漿。并做好原始記錄。4.2.11清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一根樁的施工。4.2.12施工冷縫處理施工過程中一旦出現冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案。在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm。圖5.2.12施工冷縫處理示意圖4.2.13攪拌樁樁體中間驗收根據我司專業施工管理規程，攪拌樁施工完畢、插入型鋼之前必須進行工序交接中間驗收，驗收標準如表（5-2-13）所示：4.2.14型鋼原材料進場驗收根據我司專業施工管理規程，型鋼進場由我司專職人員配合監理單位對型鋼進行實測驗收，允許偏差如表（5-2-14）所示：攪拌樁樁體驗收標準見下表表5—2—13序號實測項目檢查頻率允許偏差1水泥樁水灰比4次/臺班符合設計規定2攪拌樁噴漿速度下沉2次/幅符合設計規定重復攪拌符合設計規定提升符合設計規定3樁位偏差平行基坑方向1次/6m±20mm垂直基坑方向±20mm4垂直度1次/幅＜1/2005成樁深度+100mm06型鋼型鋼定位軸線隨機±20mm7頂標高隨機±20mm8形心轉角隨機±2°型鋼允許偏差驗收標準表表5—2—14序號實測項目允許偏差1長度±20mm2截面高度±4mm3截面寬度±3mm4腹板中心線±2mm5型鋼對接焊縫符合設計要求6型鋼撓度10mm表注：H型鋼采用Q235鋼。4.2.15型鋼加工制作型鋼的加工制作首先必須符合國家標準《鋼結構工程施工驗收規范》（GB50205—2001）的要求；考慮作為臨時結構，尚須符合以下要求：（1）焊接H型鋼截面高度500mm的公差下限為-5mm；（2）翼緣傾斜允差在規范之外增加2mm；（3）工廠采用埋弧自動焊，角焊縫高度為6mm；現場對接焊縫必須開剖口焊透；全部焊縫質量等級均須達到三級。4.2.16涂刷減摩劑a.減摩劑重量配合比為氧化石蠟∶陽離子乳化劑∶OP∶助乳劑∶防銹劑∶水=15∶1.3∶0.8∶2∶2∶65。b.清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。c.減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。d.如遇雨天，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。e.如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。f.型鋼表面涂上涂層后，一旦發現涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。g.基坑開挖后，設置支撐牛腿時，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結構完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并摩平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。h.澆筑連接梁時，埋設在梁中的H型鋼部分必須用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型鋼與砼隔離良好，以利型鋼拔除。4.2.17插入型鋼攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼。H型鋼使用前，在距其頂端25cm處開一個中心圓孔，孔徑約8cm，并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚1cm的加強板，其規格為450mm×450mm，中心開孔與型鋼上孔對齊。根據總包提供的高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差，在型鋼兩腹板處外側焊好吊筋（φ12線材），誤差控制：a.在±5cm以內,型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。b.安裝好吊具及固定鉤，然后用50噸吊機起吊H型鋼，用線錘校核其垂直度。c.在溝槽定位型鋼上設H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內，采用線錘控制垂直度。d.H型鋼下插至設計深度后，用槽鋼穿過吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。e.若H型鋼插放達不到設計標高時，則重復提升下插使其達到設計標高，此過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。f.型鋼插入宜插在靠近基坑一側，插入長度、垂直度偏差、型鋼標高和插入平面位置等檢驗標準詳見下表（表5-2-17）所示。SMW工法內插型鋼檢驗標準表5—2—17序號項目允許偏差或允許值檢驗方法1型鋼長度±10mm用鋼尺量2型鋼垂直度1/200經緯儀檢查3型鋼插入標高±50mm水準儀檢查4型鋼插入平面位置±50mm用鋼尺量注：檢查數量為全部檢查。4.2.18型鋼拔除主體結構施作完畢且恢復地面后，開始拔除H型鋼，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。H型鋼拔出后及時對樁體內部空隙注漿填充封孔，以控制變形量。1、施工安排：地下室施工完畢且地下室頂板砼強度達到設計強度后，開始拔除H型鋼，本工程起拔H型鋼正常情況下擬采用兩臺16t汽車吊各配備一組千斤頂，每組兩個千斤頂（型號為QD-200T）。2、H型鋼拔除（1）因周圍場地小拔除型鋼時需在地下室頂板上進行。（2）H型鋼拔除施工程序①平整場地→②安裝千斤頂→③吊車就位→④型鋼拔除→⑤孔隙注漿3、平整場地a.拔H型鋼前，必須先進行頂圈梁上的清土工作，以保證千斤頂垂直平穩穩放置。b.工作面上物件清理干凈，以滿足16噸吊車起拔型鋼為準，16噸汽車吊凈重為24.3噸，后兩輪間寬為1.8米；以型鋼內側6.5米以上距離，并有拔出H型鋼后的堆放場地和運輸H型鋼的通道。c.根據本工程的實際情況，請總包單位積極配合，并留出足夠的操作面和通道。d.如業主方沒有特殊要求且能提供施工作業面，我司將按順序起拔，拔出的型鋼一部分堆在基坑邊上，一部分堆放在基坑平面上。盡量滿足運輸車輛的進出。4、安裝千斤頂將二個千斤頂（型號為：QD-200T）平穩地放在頂圈梁上，要拔出的H型鋼的兩邊用吊車將H鋼起拔架吊起，沖頭部分‘哈夫’圓孔對準插入H型鋼上部的圓孔，并將銷子插入，銷子兩邊用開口銷固定以防銷子滑落，然后插入起拔架與H型鋼翼羽之間的錘型鋼板夾住H型鋼。5、型鋼拔除開啟高壓油泵，二個千斤頂同時向上頂住起拔架的橫梁部分進行起拔，待千斤頂行程到位時，敲松錘型鋼板，起拔架隨千斤頂緩慢放下置原位。待第二次起拔時，吊車須用鋼絲繩穿入H型鋼上部的圓孔吊住H型鋼。重復以上工序將H型鋼拔出。6、本場地拔除的型鋼移至裝車地待一定量時裝運，應留出足夠的通道和停車場地，10噸集卡。全車長15米。7、孔隙填充為避免拔出H型鋼后其空隙對周圍民宅等建筑物的影響，拔出H型鋼后須立即按照設計要求進行注漿填充。4.2.19報表記錄施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。每天要求做一組7.07×7.07×7.07cm試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭邊的土，試塊制作好后進行編號、記錄、養護，到齡期后由監理單位隨機抽取幾組送實驗室做抗壓強度試驗，28天齡期無側限抗壓強度要求不小于0.8MPa。4.2.20施工監測本工程周邊道路、管線及房屋情況較為復雜，深層攪拌樁施工的擠土效應會對周邊道路、管線及房屋產生影響，因此在施工過程中由業主委托有資質的單位對周圍環境進行變形監測,做到信息化施工。4.2.21基坑開挖過程中滲漏水處理在基坑開挖階段，密切注意基坑墻體滲漏情況，發現滲漏及時封堵。具體采用以下兩種方法補漏。（1）引流管在基坑滲水點插引流管，在其周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，將引流管打結。（2）雙液注漿a.配置化學漿液b.將配制拌合好的化學漿液和水泥漿送入貯漿桶內備用。c.注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止漿液流失。d.施工參數：注漿流量7—15L/min；注漿壓力0.2—0.4Mpa。4.3鋼支撐施工方案4.3.1鋼支撐安裝總體原則基坑開挖嚴格按照“時空效應”理論分層、分段挖土，做到隨挖隨安裝鋼支撐，挖土至鋼支撐上端標高以上，人工取土開槽，再安裝鋼支撐。每根支撐兩頭應保持在同一水平面上。4.3.2施工流程鋼支撐施工流程須根據現場相關工序（譬如基坑降水、土方開挖等）總體施工進度進行協調、統籌安排。一般的鋼支撐施工流程為：1.單個施工段的施工流程為：①挖機開挖至第一道鋼支撐上端標高以上（約20～30cm左右）→②鑿出鋼筋混凝土頂圈梁中預埋件→③焊接支座及托架→④人工挖土開槽安裝第一道鋼支撐。2.鋼支撐的施工工藝流程：①機械設備、材料進場→②鋼支撐場外拼裝→③焊接牛腿、安裝托架→④第一道鋼支撐安裝→⑤施加預應力（按設計要求預應力70%施加）→⑥檢查栓緊螺帽→⑦施加第二次應力達到設計要求→⑧焊接型鋼連桿。4.3.3施工準備1.鋼支撐施工單位施工前必須提供詳細的節點構造圖，經設計認可后方可施工。2.支撐安裝應采用開槽架設。如果支撐頂面必須運行挖土機械，支撐頂面的安裝標高必須低于坑內土面30cm，鋼支撐與基坑之間的空隙應用粗砂回填，且架設走道板。3.根據土方開挖進度，及時配齊開挖段所需的支撐及墊塊等。支撐材料進場，并將鋼管裝配到設計長度，等待工作面挖出后進行安裝,支撐安裝在基坑內進行。支撐均采用H型鋼支撐。4.支撐安裝采用一臺50t履帶吊。同時配備一臺20t履帶吊用于支撐地面預拼裝。4.3.4鋼支撐安裝1.當挖土挖到支撐施工的工作面后，第一道支撐在圍護樁壓頂蓋梁上鑿出預埋鐵，焊接托架，并測定出該道支撐兩端與鋼筋混凝土頂圈梁的接觸點，以保證支撐與鋼筋混凝土頂圈梁垂直，位置適當，量出兩個相應接觸點間的支撐長度來校核地面上已拼裝好的支撐。2.根據此次基坑圍護工程設計，一般鋼支撐較長時在基坑中間都設有鋼立柱支托，故需設置立柱托架支座,用于焊接連桿，連桿設計規格詳見圖紙。注意在人工開挖安裝支撐溝槽的同時務必把托架支座的位置也一同開出。安裝好鋼托架，以便鋼支撐的分段架設。3.鋼支撐可以先在地面上借助20t履帶式吊機預拼裝到設計長度，再交由50t履帶式吊機分段吊起安裝，一頭擱在鋼筋混凝土頂圈梁支座上，另一頭擱在鋼立柱的鋼連桿上，固定牢后，再吊起另一段，兩段螺栓對接，直至整體鋼支撐拼裝完成，起吊時采用二點吊。鋼支撐兩端設兩臺神仙葫蘆用以校正鋼支撐兩個端頭的位置。4.鋼支撐吊裝到位，不要松開吊鉤，將活絡頭子拉出頂住鋼墊箱（端頭設置三角鐵板穩定），再將1臺200t液壓千斤頂放入活絡頭子頂壓位置，為方便施工并保證千斤頂頂伸力一致，千斤頂采用專用托架固定成一整體，將其騎放在活絡頭子上，接通油管后即可開泵施加預應力，預應力施加到位后，在活絡頭子中鍥緊墊塊，并燒焊牢固，然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，完成該根支撐的安裝。千斤頂施加預應力時，須對施加的預應力值及時做好記錄備查。5.隨著新安裝鋼支撐預應力的施加，相鄰已經安裝鋼支撐的應力可能會減少，所以必須根據設計要求復加預應力。因此鋼支撐必須要有復加預應力的裝置，當墻體水平位移率超過警戒值時，可適量增加預應力以控制變形。6.按設計要求，基坑開挖應充分利用“時空效應”作用，在基坑開挖過程中，挖土應遵循隨挖隨撐的原則，分區、分層、分塊、對稱、平衡、限時開挖支撐，一般為縱向24米為一個開挖段，在每個開挖段每開挖層中，分成小段開挖，第一層開挖中，每小段長度不大于8米，在16小時內完成開挖，并在16小時內完成支撐安裝。鋼支撐的安裝和預應力的施加必須要在8小時內完成；并施加鋼支撐預應力。7.所有節點構造均需嚴格按照設計及規范要求采用焊接或螺栓連接，并按照設計要求及技術規范、規程局部設置加筋板。8.在基坑開挖過程中須分層挖土，不得超挖，開挖面的高差不得超過3m，立柱附近不得超過2m，宜放坡坡度不得大于1∶1.5。9.挖土機械在開挖基坑土方過程中或行走跨越鋼支撐時,挖土機械不得直接碾壓支撐,應在支撐上架空30cm鋪設路基箱，讓挖機行走。挖機在挖土時，也不得碰撞支撐.另外嚴禁施工人員在底部掏空的支撐構件上行走與操作。10.鋼支撐的拼接按設計長度結合結構件模數進行,一般為:固定頭+(若干中間管)+活絡頭拼接而成。4.3.5加撐與拆除1.圍檁混凝土強度達到設計強度80%時，方可架設鋼支撐，挖土應遵循“先撐后挖”的原則；2.底板、中樓板與圍護樁之間必須設置可靠的傳力帶，待傳力帶達到設計強度的80%方可拆除相應支撐。3.支撐拆除機械采用50噸履帶吊。4.支撐拆除順序為先用50噸履帶吊吊住鋼支撐，然后割除連接，吊出基坑。單根支撐拆除為先對撐，釋放支撐應力，松開活絡端，從兩邊往中間方向拆，然后逐根拆除。5.拆除支撐必須加強監測，情況及時通知設計方，拆除過程應同有關各方協同處理。4.3.6施加與復加應力1.施加應力支撐預頂力施加采用伸縮自如活絡頭。所有鋼構件必須挺直、平整；支撐安裝完畢后應及時檢查各節點的連接情況，確認符合后方可施加預應力，分兩級施加。2.復加應力（1）支撐應力復加應以監測數據檢查為主，以人工檢查為輔。（2）監測數據檢查：監測數據檢查的目的是控制支撐每一單位控制范圍內的支撐軸力。監測單位應將整體支撐作小范圍分段，以支撐道數分層布置軸力器作為監控點，還應每天提供以正在施加預應力的支撐之上的一道支撐及暴露時間過長的支撐為重點的以大開挖動土為初始值的所監測的數據給我方，使我方及時根據監測數據復加預應力。（3）人工檢查：人工檢查的目的是控制支撐每一單位控制范圍內單根松動的支撐軸力。以榔頭敲擊無控制點的支撐活絡頭塞鐵，視其松動與否決定是否復加）。其復加位置應主要針對正在施加預應力的支撐之上的一道支撐及暴露時間過長的支撐，監測數據支撐軸力低于預加應力值的支撐應復加預應力。復加應力時應注意每一幅連續墻上的支撐應同時復加，復加應力的值應控制在預加應力值的110%之內，防止單組支撐復加應力影響到其縱向周邊支撐。（4）預加及復加應力使用工具：使用上海千斤頂廠制液壓油泵操縱平臺一只，QF100—20分離式千斤頂2只。5．基坑內預降水施工方案5.1基坑降水概述(1) 基坑外形基本呈長方形布置，基坑總面積約6000平方米。(2) 根據設計圖紙，基坑開挖深度為5.3~7.6m。(3)根據地質報告,需采用輕型井點進行坑內預降水,土方開挖前一周進行,地下水降至建基面標高下0.5~1m，方可進行相應的土方開挖。5.2輕型井點的布設根據本工程坑內土質的特殊性，沿基坑東西向平行古北南路路布設2套輕型井點和東西方向5套輕型井點，進行上層土體預降水，布設深度為7m，以滿足上部土體的降水要求。詳見輕型井點布置圖（輕型井點剖面圖）。5.3輕型井點降水原理和效果預測1.由于基坑內含水率較高，為達到有效減壓降水，真空泵不斷抽氣，降低土體含水率，提高滲透率，使井孔周圍的土體形成一定的真空度，使地下水在大氣壓及土體本身的壓力作用下，由高壓向低壓流動進入井點管內，然后將真空泵將地下水抽離基坑。2.根據以上的降水原理及地下含水率，機組正常運行7天后，水位將達到自然地面以下7.7m左右。5.4輕型井點的施工工藝流程及主要工藝簡介5.4.1輕型井點施工工藝流程5.4.2主要工藝簡介（1）井點設備埋設eq\o\ac(○,1)井點埋設前先刨槽，槽深1m，并清除面層障礙物。eq\o\ac(○,2)沖孔時，選用起重設備將沖管吊起并插在井點位置，邊沖邊沉。沖孔宜比濾管底深0.5m，保證濾管補粗砂有效包圍。eq\o\ac(○,3)井孔沖成后，立即拔出沖管，插入井點管，并在井點管與孔壁之間迅速回填干凈粗砂，井點填砂衙用粘土封口，以防漏氣。（2）降水eq\o\ac(○,1)井點系統安裝完畢后，先進行試抽試灌，以檢查有無漏氣現象。eq\o\ac(○,2)用真空度作為判斷系統良與否的尺度，應經常觀測，一般大于等于65Kpa，真空度不夠，通常是由于漏氣，應及時修復，井點管淤塞，可通過聽管內水流聲，手扶管壁感到振動來判斷，如井點管淤塞嚴重影響降水效果，應用高壓水沖洗井點管式拔出重新埋設。eq\o\ac(○,3)坑內外設置若干水位觀測孔，在坑內降水同時應密切關注水位觀測井內的水位變化。一旦坑外水降低較多，且管線,建筑發生沉降，立即停止降水。（3）井點系統拆除基坑內輕型井點作為預降水，輕型井點在基坑土方開挖前拔掉。（4）降水要求eq\o\ac(○,1)降水深度控制在坑底以下0.5~1m。eq\o\ac(○,2)在基坑開挖期間應每天測報抽水量及坑內地下水位。eq\o\ac(○,3)井點出水應保持清澈，如發現出水渾濁應立即停用、撤換。eq\o\ac(○,4)除井點降水措施外，地面及坑內應設排水措施，及時排除雨水及地面流水。5.5質量保證措施（1）檢查濾管及瀝料質量符合要求。（2）井點沖孔至井點濾管下500mm瀝料灌至井點管濾層以下500mm處，井點管埋至井孔中心位置，井點管上部用粘土封閉密實，確保不漏氣。（2）各總管間、總管與支管、泵接頭處確保密封，不漏氣。（3）井機開動后，應連續開機施工，配專人值班、檢查，確保正常運轉，直至使用完畢，嚴禁開開停停。（5）通過水位監測布置孔，監測坑內外水位情況。6.挖土施工方案6.1概述基坑挖深約5.3米，局部集水井等挖深約7.6米。根據基坑情況，采用分層開挖。6.2挖土總體布署基坑底板以后澆帶為界，分幾個施工段，土方開挖由C-A軸開始向A-A軸大門退挖，不分塊。考慮深度達5.3米，采用分層開挖。本基坑開挖土方擬全部外運出地塊集中堆放，此不考慮現場土體堆放。出土順序見附圖。6.3施工機械配備和工期安排順序挖土范圍土方量(萬/m3)工期(天)日出土量(m3)土方機械的選擇坑內出土坑內翻土大挖機加長臂大挖機小挖機自然地面至-5.303.118180022合計3.118—6.4挖土的流程6.4.1基坑挖土（1）第一次挖土挖土方向由東南向西北退挖，擬采用2臺EX200型挖機，挖土深度約2.40m。（2）第二次挖土eq\o\ac(○,1)挖土方向由東南向西北退挖，擬采用2臺EX200挖掘機，一次挖到坑底，一次性挖至坑底設計標高。eq\o\ac(○,2)挖土時，精確放出電梯井、基礎梁的位置、不同標高處分界線。電梯井采用CAT-311挖機開挖。挖機預留200厚土體，人工扦平。6.5運土、棄土施工配合（1）總體安排eq\o\ac(○,1)挖土方式采用機械挖土，土方外運。本工程地處閔行區中心，古北南路吳中路車輛較多，計劃晝夜同時出土，邊挖邊出土，如果白天不能出土，只有夜間加班至10時來施工作業，白天挖土、清理、堆放，夜間集中出土。eq\o\ac(○,2)在施工作業上要安排全天候作業，日班集中人工清土、截樁，挖土機配合吊樁、挖土、推土，以保證夜班出土量，保證總的進度。eq\o\ac(○,3) 隨挖土進行，擬在基坑4個角上設置4座腳手臨時扶梯，方便施工人員的進出。（2）運土eq\o\ac(○,1)車輛進入施工現場，按順序依次裝土出場前人工清掃擋板，兩側擋板沿口余土，清掃輪胎后，方可出場。eq\o\ac(○,2)現場施工的車輛，按規定路線進出現場，各行其道，同時借用公交場地時要遵守公交規定行車，以保證工程順利施工。eq\o\ac(○,3)由于本工程開挖深度達5.3m，盡管采用深井管降水，但是仍然要考慮到許多不利因素，作好充分準備?？紤]到土質較差，含水量高，準備足夠的鐵絲備用，必要時扎緊后擋板搭鉤，以防擋板開口，泥土散落造成污染。eq\o\ac(○,4)原則上，外運土方必須緊跟挖土，每天出坑的土方必須當天清運出場，以確保進度。eq\o\ac(○,5)現場出口處，派專人指揮車輛進出，確保安全。（2）棄土eq\o\ac(○,1)本工程土方量大，工期非常緊，落實卸點時必須全盤考慮，施工作業時，必須考慮到流水作業，保證出土多少，不論土質如何都能夠順利運出。eq\o\ac(○,2)計劃分層挖土作業方式，卸土也采取相應措施，投入D140濕地推土機1臺，第一次挖土，將土全部卸入棄土場地，第二次挖土以后的土傾倒兩側，以保證整個工程順利施工至結束。eq\o\ac(○,3)車輛進入卸土場地，必須按順序倒土，嚴禁亂倒亂卸，當班進入現場的土原則上當班推平，卸土點準備好一定數量的建筑垃圾，以作備用，隨時修筑臨時便道。6.6主要技術措施和工藝（1）在每層土方開挖時，事先計算好各施工塊的土方量及出土需要時間，并限定該時間段的上限，一般每一施工塊開挖應在48小時內結束。在施工過程中嚴格按時間要求控制進程。土方運輸車輛配備和調度應保證能滿足運土不間斷的要求，場內車輛行駛應有統一規劃和指揮。（2）挖土施工中，安排專人現場巡視，接收信息，指導施工。（3）開挖前應有良好的降水作用，開挖過程中基坑內設置排水溝及集水井（4）開挖必須遵循“開挖限時支撐，先撐后挖，分層分段，嚴禁超挖”的原則，將基坑開挖造成的周圍設施的變形控制在允許的范圍內。（5）挖土至基坑底部時，墊層隨挖隨澆，墊層砼澆搗前必須用小木樁做出墊層標高水平樣。基坑開挖后及時澆搗墊層，應盡量縮短基坑無支撐暴露時間。應做到小塊段挖土至支撐安裝時間為24小時內完成，無支撐暴露長度不大于20m。（6）在基坑內設置排水盲溝，隨挖階段修成，排水截面定為200—300深150—300，基坑內設集水井間距30m，排水溝坡度排入集水井，使地下水匯集到集水井內，用水泵抽水排出基坑外。如遇雨天要及時進行排水，防止基坑被浸泡造成老土擾動和邊坡失穩。（7）在開挖過程中，隨時檢查槽壁和邊坡的狀態，一旦發現情況有異常，立即報警，以采取必要的對應措施，并把責任落實到人。（8）在基坑開挖的同時，四周基坑邊沿用Φ48鋼管做好護欄，高度為1.20m。立桿間距1.8m，埋入砼壓頂25cm；水平桿上下各一道間距30cm，并用紅白油漆刷好，以示醒目；全部用綠網封閉基坑，采用踢腳板防護地面雜物落入基坑。（9）土方開挖時，基坑邊不得堆重物，荷載控制在20kN/m2以內，施工機械不得直接在圍護上進行挖土操作。嚴禁挖土機械碰壁圍護墻、工程樁和井點。（10）一開挖分區內不同區域的開挖深度有較大差異時，待淺基坑挖到標高，然后放線定位出深坑位置，再在深坑部位進行機械或人工挖土。（11）雨季施工：應注意邊坡穩定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或澆筑素砼墊層。同時在基坑邊上圍以擋水堤，防止地面水流入；并在基坑內增加排水溝，配足抽水泵。經常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發現問題要及時處理。6.7挖土工程質量保證措施(1)嚴禁超挖，用水準儀控制好挖土標高；(2) 挖機挖土施工盡量避免撞擊工程樁、圍護墻和立柱樁；(3) 基礎施工一定要做到先撐后挖，嚴禁未撐先挖或超挖支撐強度未到先行開挖。(4) 基坑土方收底施工方法eq\o\ac(○,1)機械開挖標高達到離設計高度200mm時即停止，其下必須采用人工開挖，并對坑底標高進行控制。eq\o\ac(○,2)基坑底標高的控制應根據業主提供的基準點，由測量技術人員將水平高度引測到基坑周邊較穩定的結構上，并做好明顯的標志。eq\o\ac(○,3)施工技術人員將水準標高引測到近基坑底標高處的周邊工程樁上，并作好標記。eq\o\ac(○,4)挖土施工人員根據測量標記采用固定丈量的量具，將坑底土方修理平整。eq\o\ac(○,5)坑底土方開挖若有超深時，必須采用碎石填平，嚴禁采用松土回填。eq\o\ac(○,6)盲溝開挖應按施工方案的要求，嚴格控制溝底流水方向。6.8挖土施工安全措施(1)大型挖土機，必須嚴格信號的統一管理，操作人員必須持證上崗。(2) 土方車輛出入道口應組織人員負責指揮，并按車位停靠，場外運輸路線要按渣土辦制定路線行駛，遵守交通規則，保證行車安全。(3) 基坑上口的混凝土壓頂要采取切實保護措施，由于基坑周圍地面荷載按20kpa考慮，故基坑周圍嚴禁超載。(4)挖土必須嚴格按照施工組織設計規定的程序進行前，認真檢查坑壁的可靠性。(5) 開挖中需加強監測，注意坑壁的變化情況。(6) 基坑內挖土應嚴格按照施工平面圖規定的路線、方向進行。(7) 基坑內每層土方挖面要設置臨時排水溝，排水溝不應靠基坑邊設置。(8)挖機回轉半徑內不得站人，挖機挖土時要有專人指揮。7．地下室結構施工方案7.1概況（1）本工程為地下一層，地上四~五層的框架結構。（2）本工程基坑坑底標高為-5.30~-7.6m，基坑面積約6000m2。本工程基礎為大底板基礎，地下室底板厚度400mm，±0.000層樓板厚度為250mm，按民防要求設計施工。7.2樁基處理(1)對混凝土空心方樁頂進行處理，處理措施為將預制的鋼筋籠插入方樁中的孔中，然后用砼振實，使樁與承臺可緊密錨固。鋼筋籠底用七夾板做底模并用鐵絲吊在樁頂。(2)鋼管樁上口按設計要求用鋼板焊接封閉，沿四周平均焊接6根Φ20鋼筋。要求樁頂平整且無松動砼。為減少動測所占有工期，動測分塊進行。每塊挖土區域墊層施工完，進行動測。(3)墊層澆搗完成后，按測量方案，放出各條軸線，總承包會同監理、沉樁單位根據軸線復核樁位，并作出樁位竣工圖。(4)樁位竣工圖和動測速報完成后，提請質監站進行樁基工程竣工驗收。7.3地下室基礎底板施工7.3.1概述基礎底板施工時，在基坑底土方挖除后隨即澆搗150厚C15混凝土墊層。底板防水卷材施工，土工布覆蓋作保護層。大底板基礎養護采用一層薄膜一層麻袋。7.3.2底板鋼筋施工方法鋼筋搭接長度，錨固長度等滿足設計圖紙要求。考慮到大底板厚度為400mm，根據以往經驗，需使用鋼筋支架，支架使用底板主筋，立桿間距2500mm。7.3.3底板模板施工方法由于本工程基礎采用大底板基礎，基礎鋼筋的綁扎直接在墊層上進行。底板內集水井、電梯井部分的深坑采用吊模板施工方法，深坑側模采用定型小鋼模。立柱與基礎底板相交處，在鋼立柱的周圍作止水處理。7.4梁、柱、板、墻模板工程(1)平臺板、梁排架立管縱橫間距750，梁底旁邊兩根立管，適當加剪刀撐加強整體性。(2)地下室柱、墻、梁模全部選用木模，平臺板采用七夾板。模板均需涂刷脫模劑，以便拆模。(3)地下室所有柱圍檁間距450,設一道Φ14對拉螺栓(大于1m的柱設二道)。地下室墻縱圍檁間距300。橫圍檁用雙根Φ48鋼管，間距450，底板面上第一道橫圍檁距底板面不得大于200。對拉螺栓用Φ14圓鋼，縱橫間距450。梁底模適當起拱，梁側設剪刀撐。拆模達到設計要求強度后進行。拆模前應設立警戒區，在底模未拆前禁止非操作人員入內。拆模時注意不得碰壁，猛敲，以免混凝土損傷。7.5梁、柱、板、墻鋼筋工程(1) 所有的鋼筋應具有出廠質量保證書、原材料試驗報告、焊接試驗報告。進場鋼筋抽檢并作試驗。(2) 鋼筋綁扎嚴格按設計要求及規范規定進行綁扎施工。綁扎橫向鋼筋彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸。(3) 墻、柱插筋依照所彈軸線及模板線進行排列綁扎。插筋上端臨時綁扎1-2道水平筋并和梁板面層鋼筋點焊固定。(4) 對于剪力墻及柱的豎筋，直徑18mm以上的采用電渣壓力焊接頭。(5) 鋼筋搭接長度，錨固長度等滿足設計圖紙要求。(6) 砼墊塊用1：2砂漿制作，縱橫間距1000。并根據不同部位制作不同厚度墊塊。7.6梁、柱、板、墻砼工程(1) 地下室結構柱、墻、板、梁砼均一次澆筑完。(2) 地下室砼澆筑方法為先柱、墻，后梁、板。(3) 因地下室結構砼分多個標號，因此砼澆搗原則是先高標號、后低標號砼。且在不同標號砼交接處采用鋼絲網隔離。(4) 混凝土下料時要求沿墻周圍均勻進行，靠振動器趕淌混凝土，不允許造成高差過大的現象。不允許在柱模外側振搗。(5) 振搗砼時，應控制好振動棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度過度振搗，以免模板發生爆模現象。(6) 當預留孔的長度或寬度超過1.0米，采取墻模開設門子板和孔底模留設觀察孔，作為觀察混凝土澆灌時流動情況及振動棒插入補振。(7) 進場砼泵車必須進行掛牌，砼必須按牌上標明的標號進行輸送。掛牌由現場指揮部統一安排。(8) 砼澆搗之前，對砼班組進行仔細交底，在澆搗面上用標志牌標清不同標號砼部位。8.基坑監測方案（詳見專業檢測單位檢測方案）9．基坑施工應急預案9.1概述為了預防和控制本工程基坑開挖階段施工現場潛在的事故或緊急情況，針對挖土圍護階段的特征特點，做好事故、事件應急準備，以便發生緊急情況和突發事件、事故能及時有效的采取應急控制，最大限度的預防和減少可能造成的傷害、損失和影響。本著“安全第一、預防為主”的方針，遵循“保護人員安全優先、保護環境優先、防止和控制優先”的原則，做到迅速、準確、有效，體現“事故損失控制、預防為主、常備不懈、統一指揮、高效協調和持續改進”的指導思想。9.2應急預案工作流程定期定期評審未發生組建搶險隊、救護車配備應急物資、設備應急知識教育培訓實施應急預案進行評審、修訂成立搶險領導小組危險源及環境因素辨識、評價編制應急預案發生9.3應急預案實施體系1、實施體系（見應急組織結構）應急組織結構架子班長架子班長木工班長泥工班長鋼筋班長安裝班長各分包單位工人應急救援組長：吳國培應急救援副組長：鄭平應急救援副組長：謝胡海技術員鄭俞軍施工員吳科登安全員馮寶軍資料員湯文益材料員蔡科筆機管員鄭云才治安后勤鄭平9.4應急預案內部救援隊伍和物資(1)主要救援人員：木工班、電工、架子工主要機械設備序號名稱數量型號(規格)備注1小型挖機2臺日立(0.4m3)2汽車吊1臺QY50A(50噸)3自卸卡車20臺SH323184千斤頂4臺YCW－1205空壓機10臺3WC－096注漿機3臺BW2507壓漿機5臺8電焊機3臺BX5009潛水泵3臺10污水泵3臺11對講機2臺 (2)主要材料配備序號名稱數量備注1快干水泥2噸2鋼板20塊3槽鋼(工字鋼)若干4鋼支撐20根5鋼管、扣件若干6黃沙100～500噸7編織袋500只8草包若干9安全網若干(3)其他設備序號名稱數量備注1安全防護欄2噸2警示閃燈20只3照明燈若干4電筒若干5蓄電池若干6滅火器若干7編織袋500只9.5應急預案的啟動對于本工程的各項內容，當超過報警值時，應立即啟動應急預案，主要報警值如下：一旦有現場人員發現(看到、聽到)現場發生事故、險情征兆，應急預案隨即啟動。9.6應急搶險、救援措施當出現險情或正在發生險情時，項目部應急工作小組一方面將情況如實上報上級部門，向監理、設計等相關單位匯報，另一方面立即根據事故、事件類別和嚴重程度選取針對措施。a.圍護樁側向變形超過報警值(1)立即檢查砼支撐是否有損壞的跡象，包括是否有裂縫及其他異常情況，檢查坑內地下水位，將當前相關監測結果和現場狀況報告設計單位，與設計單位協商確定控制措施。(2)如果報警處連續墻邊地面有堆載，應立即全部搬出，在問題解決前，禁止該側施工車輛通過，減少施工動荷載。(3)如發現圍護樁背土體沉陷，應設法控制嵌入土體部分的位移，現場可進行以下緊急措施：增設坑內降水設備，降低地下水，如果條件許可，也可在坑外降水。進行坑底加固，采用注漿，提高被動土壓力。監測頻率加密，一天至少一次，并注意觀察圍護樁與圍護樁之間的變化，發現滲水現象及時進行堵漏。根據設計單位的要求對施工方的措施進行適當調整。b.圍護樁滲水(1)如滲水量極小，為輕微滴水，且監測結果也未反映周邊環境有險兆，則只在坑底設排水溝，暫不作進一步修補。(2)如滲水量逐步增大，但沒有泥沙帶出，而周邊環境尚無險兆，可采用引流修補的方法。(3)如滲水量較大，呈流狀，或者接縫滲水時，應立即進行堵漏。如滲水量比較大則滲水部位深0.10m左右，在中間埋設導流管，搶注雙快水泥，等到雙快水泥硬結(一般在半小時左右)后從導流管內注射聚胺脂，將滲水部位封閉。c.坑底流沙(1)降水是防治流砂的最有效的辦法，當出現流沙現象，在基坑內增加水井點，或加大抽水速度，將坑內地下水位降至坑底下1米。(2)加設基坑外降水井，孔深低于坑底標高，降低坑外地下水位和改變地下水滲流方向。(3)對輕微流沙現象，應立即澆筑墊層砼，并將墊層加厚。壓重物也是短時間的緩解措施。d.坑底隆起檢查坑底是否有積水，排干積水。加快墊層施工，坑外四周地面盡量卸載。將現場狀況匯報設計單位，按設計要求進行坑底地基土加固。e.降水井位降不下去(1)檢查深井設備，排除機械故障。(2)測量井底沉淀物的深度，如沉淀物過厚，應重新洗井，排除沉渣。(3)測量井孔深度，如果孔深不能滿足降水要求，應在該區域增加降水井并保證足夠的深度。(4)如果前面的措施還不能滿足降水要求，可在單井最大集水能力的允許的范圍內，更換排水能力更深的深井泵。f.坑底土體超挖先挖去浮土，再用砂、石回填，嚴禁回填原土?；蛘甙凑赵O計要求施工。g.道路開裂、坍塌本工程周邊道路環繞，交通繁忙。一旦基坑施工引起的周邊道路開裂、坍塌，應及時回灌水泥砂漿或回填黃沙、粘土，并在上面鋪設鋼板。同時通知交警部門到現場協助疏導交通，確保道路正常運行。10．質量總體保證措施10.1質量管理網絡見質量管理網絡圖10.2工程質量保證措施（1）做好事先控制。建立完善的質量保證體系、質量管理體系，編制《質量保證計劃》，制定現場的各種管理制度，完善計量及質量檢測技術和手段。對工程項目施工所需的原材料、半成品、構配件進行質量檢查和控制，并編制相應的檢驗計劃。（2）進行設計交底、圖紙會審等工作，并根據本工程特點確定施工流程、工藝及方法。（3）檢查現場的測量標準，建筑物的定位線及高程水準點等。（4）完善工序質量控制，把影響工序質量的因素都納入管理范圍。及時檢查和審核質量統計分析資料和質量控制圖表，抓住影響質量的關鍵問題進行處理和解決。（5）嚴格工序間交換檢查，做好各項隱蔽驗收工作，加強交檢制度的落實，對達不到質量要求的前道工序絕不交給下道工序施工，直至質量符合要求為止。（6）對完成的部分分項工程，按相應的質量評定標準和辦法進行檢查、驗收。項目經理：吳國培項目經理：吳國培項目工程師：謝胡海技術員鄭俞軍施工員吳科登安全員馮寶軍資料員湯文益材料員蔡科筆機管員鄭云才治安后勤鄭平架子班長木工班長泥工班長鋼筋班長安裝班長倉庫保管工人質檢員：鄭平質量管理網絡圖11．安全文明施工保證措施項目經理：吳國培項目工程師：謝胡海技術員鄭俞軍項目經理：吳國培項目工程師：謝胡海技術員鄭俞軍施工員吳科登安全員馮寶軍資料員湯文益材料員蔡科筆機管員鄭云才治安后勤鄭平架子班長木工班長泥工班長鋼筋班長安裝班長倉庫保管工人安全員：馮寶軍11.2安全施工措施（1）貫徹“安全第一,預防為主”的方針，以項目經理為第一安全負責人。現場設立專職安全員二名，負責全工地的安全管理工作，各生產班組設立兼職安全員，做好班前交底，班后總結，做好安全上崗記錄及自檢安全檢查工作，建立健全的安全生產網絡(安全管理網絡圖詳見附錄),各負其責，做好安全教育，認真執行《安全生產六大紀律》，施工現場設安全生產條例、安全標志、警示牌。以及前面已提及的樁機資質及特種作業上崗證等必須齊全。除此之外，還必須注意以下幾個事項：（2）進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶。（3）上班前不準喝酒，上班時不準擅自離崗。（4）施工現場用電纜線應按規定使用三相五線制。（5）組裝拆卸樁架及樁架轉向、移位，遇六級以上大風時必須設好纜風繩等加強穩定的措施。（6）電動機械及照明燈具，必須有良好的安全保護罩和接地裝置，樁架設好避雷措施。（7）現場機電設備嚴格執行定機、定員，持證上崗操作，特殊工種人員必須持證上崗。（8）經常檢查各傳動、升降、電器系統以及吊臂、吊繩、吊鉤等關健部位的安全性、牢固性。（9）電動機械及照明燈具、施工電源、配電箱、配電板等必須有良好的安全保護罩、觸電保護器、接地裝置、漏電開關等，并經常檢查其防潮和靈敏度。（10）夜間施工必須有足夠的照明，并不得隨意拖拉照明用電。（11）攪拌樁施工完成后必須設警戒區，防止施工人員誤入。（