非標設備評審管理制度?一、總則（一）目的為確保非標設備的設計、制造符合公司生產需求和相關標準，提高設備質量，降低成本，規范非標設備評審流程，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內部所有非標設備的評審管理，包括但不限于設備的設計方案評審、制造過程評審、驗收評審等環節。（三）職責分工1.設備使用部門提出非標設備的需求申請，明確設備的功能、性能、規格等要求。參與設備設計方案評審，從使用角度提出意見和建議。負責設備制造過程中的使用監督，及時反饋問題。參與設備驗收評審，對設備的實際使用效果進行評價。2.技術部門根據設備使用部門需求，進行非標設備的設計和技術方案制定。組織設計方案評審，對技術的可行性、可靠性等進行評估。指導和監督設備制造過程中的技術工作，解決技術問題。負責提供設備驗收所需的技術文件和資料。3.采購部門根據評審確定的設備采購需求，進行供應商的選擇和采購工作。負責與供應商溝通設備制造進度、質量等情況，協調解決采購過程中的問題。4.質量部門制定非標設備質量檢驗計劃和標準。參與設備設計方案評審，從質量控制角度提出意見。對設備制造過程進行質量檢驗和監督，確保產品質量符合要求。組織設備驗收評審，出具質量檢驗報告。5.財務部門參與非標設備預算的編制和評審，提供成本控制建議。對設備采購費用、制造費用等進行審核和控制。二、設計方案評審（一）評審準備1.設備使用部門應在提出需求申請的同時，提供詳細的設備使用要求和技術參數等資料。2.技術部門根據使用部門需求，完成非標設備的初步設計方案，包括設計圖紙、技術說明、工藝流程等。（二）評審組織1.由技術部門負責人組織設計方案評審會議，設備使用部門、質量部門、采購部門、財務部門等相關人員參加。2.評審會議應提前通知各參會部門，明確評審的時間、地點、內容和要求等。（三）評審內容1.技術可行性設計方案是否滿足設備使用部門提出的功能、性能要求。技術路線是否合理，是否采用成熟的技術和工藝。設備的自動化程度、可靠性、安全性等是否符合要求。2.經濟合理性設備的成本預算是否合理，是否在公司可承受范圍內。設備的使用壽命、維護成本等是否經濟。與現有設備的兼容性和配套性，是否能降低整體運營成本。3.質量可控性質量部門應提出質量檢驗計劃和標準，評審設計方案是否便于質量控制。關鍵零部件的質量要求和檢驗方法是否明確。設備的可制造性和可裝配性，是否便于生產過程中的質量保證。4.進度安排評審設備制造的總體進度計劃是否合理，是否滿足公司生產需求。明確各階段的時間節點和交付成果，是否具有可操作性。（四）評審流程1.技術部門介紹設計方案的主要內容和技術要點。2.各參會部門依次發表意見，對設計方案的技術、經濟、質量、進度等方面進行評價，并提出改進建議。3.技術部門對各部門提出的意見進行記錄和整理，對設計方案進行修改和完善。4.形成設計方案評審報告，明確評審結論（通過、修改后通過、不通過），并由參會人員簽字確認。三、制造過程評審（一）供應商選擇與管理1.采購部門根據設計方案評審確定的設備采購需求，選擇合格的供應商。對供應商的資質、信譽、生產能力、質量保證體系等進行評估。要求供應商提供類似設備的業績證明和樣品，進行實地考察。2.與選定的供應商簽訂采購合同，明確設備的規格、數量、價格、交貨期、質量標準、售后服務等條款。3.采購部門負責對供應商的制造過程進行監督和管理，定期了解設備制造進度和質量情況。（二）制造過程監督1.技術部門應向供應商提供詳細的技術指導和支持，解答制造過程中的技術問題。2.質量部門按照質量檢驗計劃和標準，對設備制造過程進行定期檢驗和不定期抽查。檢驗內容包括原材料檢驗、零部件加工質量檢驗、裝配質量檢驗等。對關鍵工序和特殊過程進行重點監控，確保質量受控。3.設備使用部門可根據需要，派人到供應商現場了解設備制造情況，及時反饋問題。（三）評審組織與內容1.在設備制造過程中，根據實際情況組織制造過程評審會議。會議由技術部門或采購部門負責人主持，質量部門、設備使用部門等相關人員參加。2.評審內容包括：設備制造進度是否符合合同要求，是否存在延誤風險。已完成部分的質量情況，是否符合設計和質量標準。原材料、零部件的采購和使用情況，是否符合要求。制造過程中出現的問題及解決措施，是否有效。（四）評審流程1.供應商匯報設備制造進度、質量情況等。2.質量部門匯報檢驗結果，提出質量問題和改進建議。3.各參會部門對制造過程進行評價，討論解決存在的問題。4.形成制造過程評審報告，明確評審結論和下一步措施，由參會人員簽字確認。四、驗收評審（一）驗收準備1.設備制造完成后，供應商應提前通知采購部門和設備使用部門，準備驗收相關工作。2.技術部門應整理好設備的設計圖紙、技術文件、操作手冊、維護手冊等資料，提交給驗收小組。3.質量部門根據設備質量檢驗計劃和標準，完成設備的全部檢驗工作，出具質量檢驗報告。（二）驗收組織1.由采購部門牽頭組織驗收評審會議，設備使用部門、技術部門、質量部門等相關人員組成驗收小組。2.驗收小組應提前熟悉設備的技術要求、驗收標準和檢驗報告等資料。（三）驗收內容1.技術性能按照設計要求，對設備的各項功能進行測試和驗證，檢查是否達到規定的性能指標。設備的運行穩定性、可靠性等是否符合要求。2.質量狀況檢查設備的外觀質量，是否有缺陷、損傷等。審核質量檢驗報告，確認設備的整體質量是否合格。3.資料完整性檢查設備的技術文件、操作手冊、維護手冊等資料是否齊全、準確。4.試運行情況設備進行試運行，觀察設備的運行狀況，記錄運行參數和出現的問題。設備使用部門對試運行效果進行評價，提出意見和建議。（四）驗收流程1.供應商介紹設備的制造情況、技術性能、質量狀況等。2.質量部門匯報質量檢驗結果。3.驗收小組對設備進行實地檢查和測試，查閱相關資料。4.設備使用部門進行試運行操作，并匯報試運行情況。5.各驗收小組成員發表意見，對設備是否通過驗收進行評價。6.形成驗收評審報告，明確驗收結論（通過、整改后通過、不通過），并由驗收小組成員簽字確認。五、評審結果處理（一）通過評審1.對于設計方案評審、制造過程評審和驗收評審通過的非標設備，按照既定流程進行后續工作。采購部門辦理設備采購結算手續，支付設備款項。設備使用部門接收設備，進行安裝調試和投入使用。技術部門將設備技術資料歸檔保存，為后續維護和改進提供依據。（二）修改后通過1.若評審結果為修改后通過，責任部門應根據評審意見及時對設備進行修改和完善。2.修改完成后，提交相關部門進行復查，復查通過后按照通過評審的流程進行處理。（三）不通過1.對于評審不通過的非標設備，責任部門應分析原因，制定整改措施，限期整改。2.整改完成后，重新提交評審，直至通過為止。3.若多次評審仍不通過，應重新評估設計方案或更換供應商，確保設備滿足公司需求。六、溝通與協調（一）內部溝通1.在非標設備評審管理過程中，各部門應保持密切溝通與協作。技術部門應及時向其他部門提供技術支持和信息。質量部門應與技術部門、采購部門、設備使用部門等共同做好質量控制工作。采購部門應及時反饋設備采購和供應商管理情況。設備使用部門應積極參與評審過程，提供實際使用需求和意見。2.建立定期溝通會議制度，如每周的項目進度溝通會、每月的評審總結會等，及時解決評審過程中出現的問題。（二）與供應商溝通1.采購部門應與供應商保持良好的溝通，及時傳達公司的要求和意見。2.要求供應商定期匯報設備制造進度和質量情況，對供應商提出的問題和困難及時給予協調解決。3.對于供應商的重大問題或變更，應及時組織相關部門進行研究和決策，并通知供應商執行。七、文檔管理（一）評審文檔分類1.設計方案評審文檔設計方案初稿及修改稿。設計方案評審會議記錄。設計方案評審報告。2.制造過程評審文檔供應商制造進度報告。質量檢驗記錄和報告。制造過程評審會議記錄。制造過程評審報告。3.驗收評審文檔設備試運行記錄。驗收檢驗記錄和報告。驗收評審會議記錄。驗收評審報告。（二）文檔保存1.各類評審文檔由技術部門或相關責任部門負責整理和保存。2.文檔保存期限按照公司檔案管理規定執行，一般為設備使用壽命周期加一定年限，以便后續查閱和追溯。（三）文檔查閱1.公司內