7s車間現場管理制度?一、總則（一）目的為了創造安全、整潔、有序、高效的車間工作環境，提升產品質量，降低成本，提高生產效率，特制定本7S車間現場管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有車間的現場管理。（三）定義1.整理（SEIRI）：區分要與不要的物品，將不要的物品清理掉。2.整頓（SEITON）：把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。3.清掃（SEISO）：將工作場所清掃干凈，保持環境整潔。4.清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。5.素養（SHITSUKE）：人人依規定行事，養成良好的習慣。6.安全（SECURITY）：重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。7.節約（SAVE）：養成節省成本的意識，積極參與降本增效活動。二、整理（一）實施步驟1.全面檢查車間，包括設備、工具、物料、文件等。2.區分必需品和非必需品，例如：必需品：經常使用的工具、正在加工的產品、合格的原材料等。非必需品：已損壞無法使用的設備、過期的文件、多余的物料等。3.將非必需品清理出車間，可根據實際情況進行報廢、變賣、贈送或暫存等處理。（二）責任劃分1.生產員工負責清理自己工作區域內的非必需品。2.班組長負責監督本班組員工的整理工作，并對區域內的非必需品進行初步審核和處理建議。3.車間主管負責對整個車間的整理工作進行統籌安排和最終審批。（三）檢查標準1.工作區域內無積壓的非必需品。2.非必需品的清理記錄完整，包括物品名稱、數量、處理方式等。三、整頓（一）物品定位1.根據生產流程和操作便利性，確定各類必需品的擺放位置。例如：常用工具應放置在工具柜的固定位置，并標明工具名稱。原材料應按照規格、型號分類存放在指定的貨架或區域。設備的操作按鈕、儀表盤等應保持清晰可辨，周圍不得堆放雜物。2.繪制車間布局圖，標明各區域和物品的位置，便于員工查找和管理。（二）標識管理1.在每個存放區域設置明顯的標識牌，注明物品名稱、規格、型號、數量等信息。2.對于危險物品，如易燃易爆物品、有毒化學品等，應設置警示標識，并按照相關規定進行存放和管理。（三）定置管理1.制定定置圖，明確各區域的功能和物品擺放規則。2.對定置區域進行劃線標識，確保物品擺放整齊、規范。（四）責任劃分1.生產員工負責將自己使用的必需品按照規定位置擺放整齊，并保持標識清晰。2.班組長負責監督本班組的定置管理情況，對不符合要求的及時進行糾正。3.車間主管負責定期檢查定置管理的執行情況，對存在的問題提出改進意見。（五）檢查標準1.物品擺放符合定置圖要求，無亂擺亂放現象。2.標識清晰、準確，與擺放物品一致。3.定置區域劃線清晰，無破損、褪色等情況。四、清掃（一）清掃范圍1.車間地面、墻壁、天花板、門窗等。2.設備、工具、儀器等表面。3.工作區域內的通道、貨架、物料箱等。（二）清掃周期1.每日班前、班后進行局部清掃。2.每周進行一次全面清掃。（三）清掃方法1.采用合適的清掃工具，如掃帚、拖把、抹布、吸塵器等。2.對于油污、灰塵等頑固污漬，可使用相應的清潔劑進行清潔。3.清掃過程中要注意保護設備和物品，避免損壞。（四）責任劃分1.生產員工負責自己工作區域內的日常清掃工作。2.清潔人員負責車間公共區域和重點部位的清掃工作。3.班組長負責監督本班組的清掃工作，確保清掃質量。（五）檢查標準1.地面干凈無雜物，無明顯灰塵、油污。2.設備表面清潔，無灰塵、油污、雜物，設備運行正常。3.工作區域內的通道暢通，無障礙物。4.垃圾及時清理，垃圾桶無滿溢現象。五、清潔（一）維持整理、整頓、清掃的成果1.制定清潔檢查表，明確檢查項目、標準和責任人。2.定期對車間進行檢查，發現問題及時整改。3.將清潔工作納入績效考核，激勵員工積極參與。（二）持續改進1.根據檢查結果和實際情況，分析存在的問題，制定改進措施。2.不斷優化車間現場管理，提高工作效率和質量。（三）責任劃分1.車間主管負責清潔工作的整體規劃和監督。2.班組長負責本班組清潔工作的組織和實施。3.全體員工負責保持自己工作區域的清潔。（四）檢查標準1.整理、整頓、清掃工作持續有效執行，無反彈現象。2.清潔檢查表記錄完整，問題整改及時。3.車間現場管理水平不斷提升，工作環境持續改善。六、素養（一）培訓教育1.制定7S培訓計劃，定期組織員工進行培訓，包括7S的基本知識、實施方法、重要性等。2.通過內部培訓、外部培訓、現場演示、案例分析等多種方式，提高員工對7S的認識和理解。（二）行為規范1.制定員工行為規范，明確員工在車間現場的行為準則，如遵守勞動紀律、愛護設備工具、保持工作區域整潔等。2.加強對員工行為的監督和引導，及時糾正不規范行為。（三）激勵機制1.設立7S獎勵制度，對在7S工作中表現優秀的員工、班組進行表彰和獎勵。2.將7S素養納入績效考核體系，激勵員工養成良好的工作習慣。（四）責任劃分1.人力資源部門負責7S培訓計劃的制定和實施。2.各車間主管負責本車間員工行為規范的執行和監督。3.全體員工自覺遵守7S相關規定，積極參與素養提升活動。（五）檢查標準1.員工熟悉7S知識和要求，行為規范符合標準。2.無違反勞動紀律、損壞設備工具、破壞工作環境等行為。3.員工積極參與7S活動，團隊協作良好。七、安全（一）安全培訓1.新員工入職必須進行三級安全教育培訓，經考試合格后方可上崗。2.定期組織全體員工進行安全知識培訓，包括安全操作規程、事故案例分析、應急處理方法等。3.針對特殊工種，如電工、焊工、叉車工等，進行專項安全培訓，確保其具備相應的操作技能和安全知識。（二）安全檢查1.每日進行班前、班中、班后的安全檢查，及時發現和排除安全隱患。2.每周進行一次全面的安全檢查，重點檢查設備設施、電氣線路、消防器材等。3.每月組織一次綜合性安全大檢查，對發現的問題進行匯總分析，制定整改措施并跟蹤落實。（三）安全設施1.在車間內配備必要的安全設施，如消防器材、安全警示標識、防護用品等。2.定期對安全設施進行檢查、維護和更新，確保其處于良好狀態。（四）危險作業管理1.對于動火作業、高處作業、有限空間作業等危險作業，必須嚴格執行審批制度。2.作業前，作業人員要進行風險評估，制定安全措施，并經相關負責人批準后方可作業。3.作業過程中，要有專人監護，確保作業安全。（五）應急預案1.制定車間安全應急預案，包括火災、爆炸、泄漏、觸電等事故的應急處理流程。2.定期組織員工進行應急演練，提高員工的應急處理能力。（六）責任劃分1.安全管理部門負責安全培訓計劃的制定和實施、安全檢查的組織和監督、安全設施的管理等。2.車間主管負責本車間的日常安全管理工作，落實安全措施，消除安全隱患。3.全體員工必須遵守安全規定，正確使用安全設施，發現安全問題及時報告。（七）檢查標準1.員工掌握基本安全知識和應急處理方法，無違規操作行為。2.安全檢查記錄完整，安全隱患整改及時。3.安全設施齊全、完好，能正常使用。4.危險作業審批手續齊全，安全措施落實到位。5.應急預案完善，應急演練有效。八、節約（一）節約意識培養1.通過宣傳、培訓等方式，增強員工的節約意識，讓員工認識到節約對公司和個人的重要性。2.在車間內張貼節約標語、海報等，營造節約氛圍。（二）資源節約1.節約用水，如合理控制用水設備的流量、及時維修漏水設備等。2.節約用電，如合理設置照明亮度、及時關閉設備電源等。3.節約原材料，如優化生產工藝、減少物料損耗、合理利用邊角料等。（三）成本控制1.加強設備維護保養，延長設備使用壽命，降低設備維修成本。2.合理安排生產計劃，提高生產效率，降低生產成本。3.控制辦公用品、勞保用品等消耗，減少浪費。（四）責任劃分1.生產部門負責制定和實施節約措施，優化生產流程，降低資源消耗。2.設備管理部門負責設備的維護保養，提高設備利用率，降低設備維修成本。3.行政部門負責辦公用品、勞保用品等的管理，控制消耗。4.全體員工積極參與節約活動，從自身做起，杜絕浪費。（五）檢查標準1.員工節約意識較強，無明顯浪費現象。2.車間水電消耗、原材料損耗等指標符合規定要求。3.成本控制措施有效，各項成本費用得到合理控制。九、考核與獎懲（一）考核方式1.成立7S考核小組，定期對車間進行7S現場管理考核。2.考核采用現場檢查、查閱記錄、員工訪談等方式進行。（二）考核標準1.根據整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約等方面的檢查標準，制定詳細的考核評分表。2.考核結果分為優秀、良好、合格、不合格四個等級。（三）獎勵措施1.對7S考核優秀的車間、班組和個人進行表彰和獎勵，如頒發榮譽證書、獎金、獎品等。