鋁材擠壓模具管理制度?一、總則1.目的本制度旨在規(guī)范鋁材擠壓模具的全生命周期管理，確保模具的正常使用、維護(hù)與保養(yǎng)，提高模具的使用壽命和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有鋁材擠壓模具的管理，包括模具的設(shè)計、采購、驗收、使用、維護(hù)、維修、報廢等環(huán)節(jié)。3.職責(zé)分工技術(shù)部門負(fù)責(zé)模具的設(shè)計、開發(fā)與技術(shù)指導(dǎo)，提供模具的技術(shù)參數(shù)和圖紙。參與模具的驗收工作，對模具的技術(shù)性能進(jìn)行評估。負(fù)責(zé)解決模具在使用過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，制定模具的維修方案。采購部門根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)部門提供的要求，負(fù)責(zé)模具的采購工作。選擇合格的模具供應(yīng)商，簽訂采購合同，并跟蹤采購進(jìn)度。質(zhì)量部門負(fù)責(zé)制定模具驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗流程。參與模具的驗收工作，對模具的質(zhì)量進(jìn)行檢驗和判定。對模具生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)模具的正確使用和日常維護(hù)，按照操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)。負(fù)責(zé)模具的現(xiàn)場管理，及時反饋模具使用過程中的問題。配合技術(shù)部門和維修部門進(jìn)行模具的維修和調(diào)試工作。設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)模具存放場地的規(guī)劃和管理，確保模具存放安全。協(xié)助生產(chǎn)部門對模具進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)工作。財務(wù)部門負(fù)責(zé)模具采購費(fèi)用的核算和支付。參與模具報廢的審核工作，對模具的資產(chǎn)處置進(jìn)行賬務(wù)處理。二、模具設(shè)計與開發(fā)1.設(shè)計要求技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格、形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量等要求進(jìn)行模具設(shè)計。模具設(shè)計應(yīng)充分考慮生產(chǎn)效率、模具壽命、可操作性和經(jīng)濟(jì)性等因素，確保模具結(jié)構(gòu)合理、性能可靠。設(shè)計圖紙應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，標(biāo)注完整的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技術(shù)要求。2.設(shè)計流程項目啟動：由生產(chǎn)部門提出模具設(shè)計需求，填寫《模具設(shè)計申請表》，詳細(xì)說明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)批量、交貨期等信息，并提交給技術(shù)部門。方案制定：技術(shù)部門接到申請后，組織相關(guān)人員進(jìn)行評審，確定模具設(shè)計方案。設(shè)計方案應(yīng)包括模具結(jié)構(gòu)示意圖、工作原理、主要零部件清單、技術(shù)參數(shù)等內(nèi)容。圖紙設(shè)計：根據(jù)確定的設(shè)計方案，技術(shù)人員進(jìn)行模具圖紙設(shè)計。圖紙設(shè)計完成后，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部審核，確保圖紙的準(zhǔn)確性和完整性。圖紙會審：組織技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門對模具圖紙進(jìn)行會審，各方提出意見和建議，技術(shù)部門根據(jù)會審意見對圖紙進(jìn)行修改和完善。設(shè)計確認(rèn)：圖紙會審?fù)ㄟ^后，由技術(shù)部門將模具圖紙?zhí)峤唤o客戶（如有）進(jìn)行確認(rèn)。客戶確認(rèn)后，模具設(shè)計工作完成。三、模具采購1.供應(yīng)商選擇采購部門應(yīng)根據(jù)模具的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，選擇合格的模具供應(yīng)商。供應(yīng)商應(yīng)具備良好的信譽(yù)、生產(chǎn)能力和質(zhì)量保證體系。對潛在供應(yīng)商進(jìn)行評估，評估內(nèi)容包括供應(yīng)商的資質(zhì)、業(yè)績、生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)水平、質(zhì)量管理等方面。評估合格的供應(yīng)商列入《合格模具供應(yīng)商名錄》。2.采購流程采購申請：生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和模具使用情況，填寫《模具采購申請表》，詳細(xì)說明模具的名稱、規(guī)格、數(shù)量、技術(shù)要求、交貨期等信息，并提交給采購部門。采購審批：采購部門接到申請后，對采購申請進(jìn)行審核，審核通過后提交給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批。供應(yīng)商選擇：采購部門根據(jù)審批后的采購申請，從《合格模具供應(yīng)商名錄》中選擇合適的供應(yīng)商，并向其發(fā)送《模具采購詢價單》，要求供應(yīng)商報價。合同簽訂：采購部門對供應(yīng)商的報價進(jìn)行比較和分析，選擇最優(yōu)供應(yīng)商后，與其簽訂《模具采購合同》。合同應(yīng)明確模具的規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收方式、付款方式等條款。采購跟蹤：采購部門負(fù)責(zé)跟蹤模具的采購進(jìn)度，及時與供應(yīng)商溝通，確保模具按時、按質(zhì)、按量交付。四、模具驗收1.驗收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量部門應(yīng)根據(jù)模具的設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，制定模具驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確驗收項目、驗收方法和驗收指標(biāo)。驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括模具的外觀質(zhì)量、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、硬度、材料性能、裝配質(zhì)量、工作性能等方面。2.驗收流程到貨通知：模具到貨前，采購部門應(yīng)通知質(zhì)量部門和生產(chǎn)部門做好驗收準(zhǔn)備工作。初步檢查：模具到貨后，質(zhì)量部門和生產(chǎn)部門對模具進(jìn)行初步檢查，檢查模具的外觀是否有損壞、變形等情況。驗收實施：按照驗收標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量部門對模具進(jìn)行全面驗收，包括尺寸測量、硬度檢測、材料分析、性能測試等。生產(chǎn)部門配合質(zhì)量部門進(jìn)行驗收工作，對模具的裝配質(zhì)量和工作性能進(jìn)行檢查。驗收報告：驗收完成后，質(zhì)量部門填寫《模具驗收報告》，詳細(xì)記錄驗收情況和驗收結(jié)果。驗收合格的模具，在報告上簽字確認(rèn)；驗收不合格的模具，應(yīng)注明不合格原因，并提出整改意見。驗收整改：對于驗收不合格的模具，供應(yīng)商應(yīng)按照整改意見進(jìn)行整改。整改完成后，重新進(jìn)行驗收，直至驗收合格為止。五、模具使用與維護(hù)1.使用規(guī)范生產(chǎn)部門應(yīng)制定模具操作規(guī)程，明確模具的使用方法、操作步驟、注意事項等內(nèi)容。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保模具的正常使用。模具在使用前，操作人員應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱和潤滑，檢查模具的各個部位是否正常。使用過程中，應(yīng)密切關(guān)注模具的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停機(jī)檢查。嚴(yán)禁超規(guī)格、超性能使用模具，不得隨意更改模具的結(jié)構(gòu)和參數(shù)。如因生產(chǎn)需要對模具進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門同意，并做好記錄。2.日常維護(hù)生產(chǎn)部門應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)模具的日常維護(hù)工作，定期對模具進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。每天生產(chǎn)結(jié)束后，操作人員應(yīng)對模具進(jìn)行清理，清除模具表面的油污、鋁屑等雜物。定期對模具的滑動部位進(jìn)行潤滑，保證模具的運(yùn)動順暢。每周對模具進(jìn)行一次全面檢查，檢查模具的各個部位是否有磨損、變形、裂紋等情況。對發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行處理，確保模具的正常使用。3.定期保養(yǎng)設(shè)備管理部門應(yīng)制定模具定期保養(yǎng)計劃，明確保養(yǎng)周期、保養(yǎng)內(nèi)容和保養(yǎng)責(zé)任人。定期保養(yǎng)計劃應(yīng)根據(jù)模具的使用情況和磨損規(guī)律進(jìn)行制定。按照保養(yǎng)計劃，定期對模具進(jìn)行拆卸、清洗、檢查、維修等保養(yǎng)工作。保養(yǎng)工作應(yīng)包括模具的型腔、型芯、滑塊、頂出機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等部位。定期保養(yǎng)完成后，應(yīng)對模具進(jìn)行調(diào)試和試模，確保模具的性能恢復(fù)正常。六、模具維修1.維修流程故障報告：模具在使用過程中出現(xiàn)故障，操作人員應(yīng)及時填寫《模具故障報告表》，詳細(xì)說明故障發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)象、原因等信息，并提交給生產(chǎn)部門。故障診斷：生產(chǎn)部門接到報告后，組織技術(shù)人員對模具故障進(jìn)行診斷，分析故障原因，確定維修方案。維修申請：根據(jù)維修方案，生產(chǎn)部門填寫《模具維修申請表》，提交給技術(shù)部門。申請表應(yīng)包括模具的名稱、規(guī)格、故障描述、維修方案、維修費(fèi)用預(yù)算等內(nèi)容。維修審批：技術(shù)部門接到申請后，對維修申請進(jìn)行審核，審核通過后提交給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批。維修實施：維修部門按照維修方案進(jìn)行模具維修工作。維修過程中，應(yīng)做好維修記錄，記錄維修時間、維修內(nèi)容、更換的零部件等信息。維修驗收：維修完成后，由質(zhì)量部門對模具進(jìn)行維修驗收。驗收合格的模具，在《模具維修驗收報告》上簽字確認(rèn)；驗收不合格的模具，應(yīng)注明不合格原因，并要求維修部門重新維修。2.維修費(fèi)用管理模具維修費(fèi)用由財務(wù)部門進(jìn)行核算和管理。維修費(fèi)用應(yīng)根據(jù)維修申請和實際維修情況進(jìn)行結(jié)算。維修部門應(yīng)在維修工作完成后及時提交維修費(fèi)用報銷憑證，財務(wù)部門按照公司財務(wù)制度進(jìn)行審核和報銷。對于維修費(fèi)用較高的模具，應(yīng)進(jìn)行專項審計，確保維修費(fèi)用的合理性和真實性。七、模具報廢1.報廢條件模具出現(xiàn)以下情況之一的，可申請報廢：模具磨損嚴(yán)重，無法修復(fù)或修復(fù)后不能滿足生產(chǎn)要求。模具結(jié)構(gòu)損壞，無法修復(fù)或修復(fù)成本過高。模具技術(shù)落后，已被新型模具替代。因產(chǎn)品停產(chǎn)等原因，模具不再使用。2.報廢流程報廢申請：由生產(chǎn)部門填寫《模具報廢申請表》，詳細(xì)說明模具的名稱、規(guī)格、報廢原因等信息，并提交給技術(shù)部門。技術(shù)鑒定：技術(shù)部門接到申請后，組織相關(guān)人員對模具進(jìn)行技術(shù)鑒定，確認(rèn)模具是否符合報廢條件。報廢審批：技術(shù)鑒定通過后，《模具報廢申請表》提交給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批。報廢處理：經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)報廢的模具，由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)組織報廢處理工作。報廢處理方式包括變賣、拆解等，處理過程中應(yīng)做好記錄。賬務(wù)處理：財務(wù)部門根據(jù)報廢審批文件，對模具的資產(chǎn)進(jìn)行賬務(wù)處理，核銷模具的賬面價值。八、模具庫存管理1.庫存分類模具庫存分為在庫模具和備用模具。在庫模具是指暫時存放在模具倉庫，等待使用的模具；備用模具是指為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性，提前準(zhǔn)備好的備用模具。2.庫存管理要求設(shè)備管理部門應(yīng)建立模具庫存臺賬，詳細(xì)記錄模具的名稱、規(guī)格、數(shù)量、入庫時間、出庫時間、存放位置等信息。模具倉庫應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，溫度和濕度應(yīng)符合模具存放要求。模具應(yīng)分類存放，標(biāo)識清晰，便于查找和管理。定期對模具庫存進(jìn)行盤點，確保賬實相符。如發(fā)現(xiàn)賬實不符，應(yīng)及時查明原因，并進(jìn)行處理。3.庫存模具維護(hù)對庫存模具應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止模具生銹、損壞等情況發(fā)生。維護(hù)保養(yǎng)工作包括清潔、潤滑、防銹等。庫存模具在使用前，應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保模具的性能正常。九、模具成本核算1.成本構(gòu)成模具成本主要包括模具設(shè)計費(fèi)用、采購費(fèi)用、制造費(fèi)用、驗收費(fèi)用、使用維護(hù)費(fèi)用、維修費(fèi)用、報廢處理費(fèi)用等。2.核算方法財務(wù)部門應(yīng)按照公司成本核算制度，對模具成本進(jìn)行核算。模具成本核算應(yīng)采用權(quán)責(zé)發(fā)生制原則，按照實際發(fā)生的費(fèi)用進(jìn)行核算。對于模具的各項費(fèi)用，應(yīng)分別進(jìn)行核算和歸集。如模具設(shè)計費(fèi)用在設(shè)計完成后一次性計入成本；采購費(fèi)用在采購付款時計入成本；制造費(fèi)用按照生產(chǎn)工時等分配方法計入成本；驗收費(fèi)用、使用維護(hù)費(fèi)用、維修費(fèi)用等在發(fā)生時計入成本；報廢處理費(fèi)用在報廢處理完成后計入成本。3.成本分析與控制定期對模具成本進(jìn)行分析，找出成本控制的關(guān)鍵點和存在的問題。通過成本分析，采取有效的措施降低模具成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。加強(qiáng)對模具設(shè)計、采購、制造