給排水系統操作手冊目錄TOC\o"1-3"\h\u17221一、通用規范、圖集 331624二、給水系統和排水系統的定義 414670三、給水系統和排水系統的工作原理 4171531.給水系統的工作原理 4145322.排水系統的工作原理 419221四、給水系統和排水系統的組成部分 4298981.給水系統的組成部分 4254432.排水系統的組成部分 427484五、給排水系統常用管材 521329六、給排水管材連接方式及施工工藝 5272016.1、不銹鋼管施工工藝 555406.2、PP-R管、PE管、ABS管施工工藝 11164386.3、HDPE高密度聚乙烯管施工工藝 15277366.4、PVC聚氯乙烯管施工工藝 1935726.5、無縫鋼管、螺旋焊縫管施工工藝 24305646.6、球墨鑄鐵管施工工藝 26123686.7銅管加工與焊接工藝 38231716.8、鍍鋅管、鋁塑復合管、鋼塑復合管、銅塑復合管施工工藝 5026082七、質量通病及防治 58115341、管道支架及伸縮器安裝 58179542、閥件安裝 61286203、室內給水管道安裝 6446184、室內消火栓安裝 6650705、自動噴水滅火系統管道安裝 68170196、室內排水管道安裝 7346627、衛生器具安裝 76267998、有色金屬管道及非金屬管道安裝 79188029、室內布管排列與敷設 83693110、室內管道系統的試壓、沖洗和通水試驗 861053511、管道油漆、防腐和保溫 88664312、設備安裝 9119112八、防火封堵施工工藝 92293558.1橋架、母線防火封堵 92168778.2管道穿樓板防火封堵 95238628.3管道穿墻防火封堵 9749588.4風管穿墻防火封堵 99一、通用規范、圖集GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50974-2014《消防給水及消火栓系統技術規范》GB5749-2006生活飲用水衛生標準GB50015-2003建筑給水排水設計規范GB50141-2008給水排水構筑物工程施工及驗收規范GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規范GBT5836.1-2018建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GBT10833-2017無縫銅水管和銅氣管GBT12772-2016排水用柔性接口鑄鐵管、管件及附件GBT26081-2010污水用球墨鑄鐵管、管件和附件TCECS463-2017污水提升裝置應用技術規程CJT-151-2001薄壁不銹鋼管規范CJT250-2007建筑排水用高密度聚乙烯(HDPE)管材及管件08S305小型潛水排污泵選用及安裝02S404防水套管02SS104二次供水消毒設備選用與安裝03S402室內管道支架及吊架04S520埋地塑料排水管道施工05S518雨水口07FS02防空地下室給排水設施安裝07S906給排水構筑物選用圖集06MS201市政排水管道工程及附屬設施給排水圖集05SS905給水排水實踐教學及見習工程師圖冊12S101矩形給水箱12YJ13太陽能熱水系統與建筑一體化構造12YN1采暖工程12YN6熱力工程12YS4消防工程13S201室外消火栓及消防水鶴安裝?14SS706_玻璃鋼化糞池選用與埋設_給排水圖集15S128太陽能集中熱水系統選用與安裝15S202室內消火栓安裝全國民用建筑工程設計技術措施-給水排水建筑施工手冊-第五版-第六版給排水設計手冊二、給水系統和排水系統的定義給水系統是指建筑物內的自來水系統，將城市自來水引入建筑物供居民飲用、生活用水和消防用水等。排水系統則是指建筑物內的污水處理系統，將居住、生產和公共場所產生的廢水全部排放到污水處理站處理。三、給水系統和排水系統的工作原理1.給水系統的工作原理自來水公司將清潔衛生的水供應給建筑物的給水系統，儲水器將水儲存起來，在需要用水時打開給水閥門，水流向建筑物內的各個管道中進行供水。建筑物內通常設置了凈化過濾系統，以確保自來水不含有過多的雜質和污染物質。2.排水系統的工作原理建筑物內的廢水通過管道進入排水系統，經過初步處理后流入下水道。在下水道中，污水會通過過濾和沉淀等多種方式進行凈化，達到排放標準后再進入自然環境中進行進一步的處理。四、給水系統和排水系統的組成部分1.給水系統的組成部分主要組成部分包括自來水供應系統、儲水器、凈化過濾系統、給水管道和閥門等。2.排水系統的組成部分主要組成部分包括排水管道、下水道、污水處理系統和排放設備等。五、給排水系統常用管材給水系統常用管材為球墨鑄鐵管、銅管、鋁塑復合給水管、鋼塑復合管、銅塑復合管、薄壁不銹鋼管、ABS塑料管、PP-R管、PVC聚氯乙烯管、PE(聚乙烯)管、無縫鋼管、螺旋焊縫管、HDPE高密度聚乙烯管等六、給排水管材連接方式及施工工藝6.1、不銹鋼管施工工藝1、工藝原理卡壓連接是一種不同于一般焊接及絲接的金屬管道連接方法，它使用專業的壓接工具在管件端部卡壓，使不銹鋼管管和管件的端部同時收縮，從而達到連接強度和密封要求，用管件端部U型槽內裝有“0”型密封圈再次完成密封，從而滿足密封要求。2、工藝流程圖2.1進場材料應具有中文質量合格證明文件，貴和、型號和性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。2.2管材內外壁應光滑平整，無明顯的裂痕、凹陷及變形。管件應完整、無缺損、變形。管件、管材上應注明規格、公稱壓力、生產廠名或商標。3、管道安裝3.1安裝準備3.1.1對圖紙和施工方案或施工組織設計已經進行技術交底；3.1.2施工機具、材料、施工人員、現場施工用水、用電都已到位；3.1.3管路堆放處要平整，嚴禁與碳鋼材料接觸（避免發生化學反應）；3.1.4核對圖紙，檢查管道布置是否與結構、其他專業管道有交叉、矛盾的情況，須與有關專業及時溝通，并找出解決的辦法；3.1.5核對管道預埋件、套管位置、標高、坐標是否正確。3.2管道支架制作與安裝3.2.1位置正確，埋設應平整牢固3.2.2固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。3.2.3固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。3.2.4采用金屬制作的支架時，應在管道與支架之間加塑料袋或橡膠等軟物隔墊。3.2.5薄壁不銹鋼管固定支架的間距不宜大于15m，固定支架宜設置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側等處。3.2.6不銹鋼管垂直或水平安裝的支架間距應符合下表的規定：公稱直徑DN10~1520~2532~4050~6570~100水平管（mm）10001500200025003000立管（mm）150020002500300035003.3管道連接3.3.1使用切管工具切斷管子，為避免刺傷密封圈，使用專用除毛器或銼刀將毛刺完全清除。不銹鋼管專用切刀3.3.2實用畫線器在管端畫線做記號，以保證管子插入長度，避免造成脫管。公稱直徑DN1520253240506580100插入長度mm212424394752536175在管口畫出插入標記3.3.3將管子筆直的插入管件內，注意不要碰傷密封圈，并確認管件端部與畫線位置相距300以內。將管子完全插入管件內部3.3.4把封壓工具鉗口的環狀凹部對準管件端部內裝有橡膠圈的環狀凸部進行封壓。管道卡壓3.3.6使用六角量規確認尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量規即封壓正確，避免因工具或工藝問題出現封壓不良等現象。檢驗封壓工藝3.4管道敷設3.4.1管道明敷時，應在土建工程粉飾完畢后進行安裝。3.4.2按設計圖紙管路分路、管徑、變徑、預留管口、閥門及其它附件等在實際安裝位置做好標記，按分段量出管道實際尺寸，按此進行預制加工，并做好編號。3.4.3將預制好的管道按編號搬運到安裝位置依次排開，然后按照順序安裝管道，管道安裝按先干管、后支管的順序進行。管道之間應保持一定的間距，當設計無規定時，其凈距不小于100mm。3.4.4明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，管道部分的曲率半徑應一致。3.4.5管道穿越結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫時，應根據情況采取下列保護措施：（1）在墻體兩側采取柔性連接；（2）在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空；（3）在穿墻處做柔性補償器，水平安裝。3.4.6由于鋼筋混凝土結構的施工工序多，交叉作業頻繁，隱蔽工程質量監督、管道試壓及發現管壁破損補救困難，所以管道不得澆筑在結構層內。3.4.7屋面及管道井內的管道應有可靠的接地。3.4.8嵌墻敷設的管道應在管道外側包覆塑料保護膜。保溫管道應在管道與保溫層之間包覆塑料保護膜。3.5管道試壓3.5.1管道試壓前，應檢查系統管道各接口、節點是否完善，管道支架是否牢固。試驗時，管道接頭均應明露。3.5.2管道實驗時，應緩慢向管道內注水，并將管路內的空氣排除干凈。升壓時應緩慢升壓。3.5.3室內給水管道的水壓試驗壓力必須符合設計要求（0.6MPa）。3.5.4檢驗方法：給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后進行穩壓（24h），應不滲不漏。3.5.5管道系統加壓后發現有滲漏水或壓力下降超過規定值時，應檢查管道，在排除滲漏水原因后，再按上述要求重新試壓，直至符合要求。3.5.6在溫度低于5℃的環境下進行水壓試驗和通水能力檢查時，應采取可靠的防凍措施，試驗結束后。應將存水放盡。3.6系統沖洗3.6.1管道必須在沖洗和消毒后方可交付使用。3.6.2管道系統的沖洗和消毒應在管道試壓合格后進行。3.6.3沖洗前，應對系統內的儀表加以保護，并將所有沖洗工作范圍內的節流閥、止回閥等附件進行拆除，妥善保管、待沖洗后復位。3.6.4管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不小于被沖洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水溝內。3.6.5給水管道以系統最大流量、不小于1.5m流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。3.6.6為防止氯離子腐蝕管道，消毒宜采用0.03%的高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒，消毒液在管道中應靜置24h，消毒液排空后，再用飲用水進行沖洗。3.7機具設備主要機具為液壓鉗、割管器、六角量規、扳手、臺鉆、壓力工作臺、砂輪切割機、電錘等。薄壁不銹鋼管壓接主要機具見下圖六角量規手動液壓鉗鉗口鉗座氣動液壓鉗DN65~DN100環模大口徑鉗座氣動油泵6.2、PP-R管、PE管、ABS管施工工藝1、安裝工序測量放線→預制加工→管道敷設→管道連接→卡件固定→壓力試驗→沖洗消毒2.測量放線(1)管道安裝應測量好管道坐標、標高、坡度線。(2)管道安裝時，應復核水管的公稱壓力、等級和使用場合。管道的標識應面向外側，處于明顯位置。3.預制加工(1)管材切割前，必須正確測量和計算好所需長度，用鉛筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應符合下表的規定。(2)切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪、斷管器或管道切割機，不宜用鋼鋸鋸斷管材。若使用時，應用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。(3)管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。(4)熔接彎頭或三通等管件時，應注意管道的走向。宜先進行預裝，校正好方向，用鉛筆畫出軸向定位線。4.管道敷設(1)管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。塑料管道與其他金屬管道平行敷設時，應有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且塑料管宜在金屬管道的內側。(2)室內明裝管道，宜在土建初裝完畢后進行,安裝前應配合土建正確預留孔洞和預埋套管。(3)管道穿越樓板時，應設置硬質套管(內徑=De+30mm～40mm)，套管高出地面20mm～50mm。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。(4)管道穿墻時，應配合土建設置硬質套管，套管兩端應與墻的裝飾面持平。(5)直埋式敷設在樓(地)坪面層及墻體管槽內的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程驗收工作。（6)建筑物埋地引入管或室內埋地管道的鋪設要求如下：1）室內地坪±0.000以下管道鋪設宜分兩階段進行。先進行室內段的鋪設，至基礎墻外壁500mm為止；待土建施工結束，且具備管道施工條件后，再進行戶外管道的鋪設。2)室內地坪以下管道的鋪設，應在土建工程清理以后，將管道鋪設在樓板上。嚴禁在清理之前或在未經清理層中敷設管道。3)管道出地坪處，應設置保護套管，其高度應高出地坪100mm。4)管道在穿越基礎墻處，應設置金屬套管。套管頂與基礎墻預留孔的孔頂之間的凈空高度，應按建筑物的沉降量確定，但不應小于100mm。5)管道在穿越車行道時，覆土厚度不應小于700mm，達不到此厚度時，應采取相應的保護措施。5.管道連接(1)同種材質的塑料管材和管件之間，應采用熱熔連接或電熔連接。熔接時應使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體內或地面內的管道，必須采用熱(電)熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。絲扣或法蘭連接的接口必須明露。(2)塑料管材與金屬管件相連接時，應采用帶金屬嵌件的塑料管件作為過渡，該管件與塑料管材采用熱(電)熔連接，與金屬管件或衛生潔具的五金配件采用絲扣連接。(3)便攜式熱熔焊機適用于公稱外徑(De)小于等于63mm的管道焊接，臺式熱熔焊機適用于公稱外徑(De)大于等于75mm的管道焊接。(4)熱熔連接應按下列步驟進行：1)熱熔工具接通電源，待達到工作溫度(指示燈亮)后，方能開始熱熔。2)加熱時，管材應無旋轉地將管端插入加熱套內，插入到所標識的連接深度；同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，并達到規定深度的標識處。加熱時間必須符合表19-8的規定(或見熱熔焊機的使用說明)。3)達到規定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標識的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。4)在規定的加工時間內(見上表)，剛熔接的接頭允許立即校正，但嚴禁旋轉。5)在規定的冷卻時間內(見上表)，應扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。(6)管道采用法蘭連接時，應符合下列規定：1)將法蘭盤套在管道上，有止水線的面應相對。2)校直2個對應的連接件，使連接的2片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。3)法蘭的襯墊，應采用耐熱無毒橡膠墊。4)應使用相同規格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外，宜齊平，螺栓、螺母宜采用鍍鋅件。5)連接管道的長度精確，緊固螺栓時，不應使管道產生軸向拉力。6)法蘭連接部位應設置支架、吊架。6.卡件固定(1)管道安裝時，宜選用管材生產廠家的配套管卡。(2)管道安裝時必須按不同管徑和要求設置支架、吊架或管卡，位置應準確，埋設應平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。(3)采用金屬支架、吊架或管卡時，宜采用扁鐵制作的鞍形管卡，并在管卡與管道間采用柔軟材料進行隔離，不宜采用圓鋼制作的U形管卡。(4)固定支架、吊架應有足夠的剛度，不得產生彎曲變形等缺陷。(5)PP-R管道與金屬管配件連接部位，管卡或支架、吊架應設在金屬管配件一端。(6)立管和橫管支架、吊架或管卡的間距，不得大于下表的規定。(7)三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻(樓板)等部位，應設可靠的固定支架。用作補償管道伸縮變形的自由臂不得固定。7.壓力試驗(1)冷水管道試驗壓力應為管道系統設計工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。(2)熱水管道試驗壓力應為管道系統設計工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。8.沖洗、消毒(1)管道系統在驗收前應進行通水沖洗，沖洗水水質經有關水質部門檢驗合格為止。沖洗水總流量可按系統進水口處的管內流速1.5m／s計，從下向上逐層打開配水點龍頭或進水閥進行放水沖洗，放水時間不小于1min，同時放水的龍頭或進水閥的計算當量不應大于該管段的計算當量的1／4，沖洗時間以出水口水質與進水口水質相同時為止。放水沖洗后切斷進水，打開系統最低點的排水口將管道內的水放空。(2)管道沖洗后，用含20～30mg／L的游離氯的水灌滿管道，對管道進行消毒。消毒水滯留24h后排空。(3)管道消毒后打開進水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當放水，在管網最遠配水點取水樣，經衛生監督部門檢驗合格后方可交付使用。9、管都安裝的允許偏差及檢驗方法6.3、HDPE高密度聚乙烯管施工工藝1、施工工藝流程圖：2、材料、設備要求各種管材、角鋼、槽鋼及各種配件在進場后認真檢查，必須符合國家標準，有質量技術要求并有產品合格證。3、孔洞及預埋鐵件3.1、凡屬預制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須先征得有關部門的同意及采取相應補救措施后，方可剔鑿。3.2、豎井剔鑿時應先與結構工程師確認后再進行剔鑿。剔鑿過程中應注意隔墻保護，并嚴禁夜間施工。4、干管安裝按圖紙確定管道走向，根據土建提供的標高確定管道標高，栽埋支吊架，按圖紙下料。應符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量及驗收規范》GB50242-2002要求，按照施工圖對敷設的管道坐標、標高及預留管口尺寸進行核實。用于水平管道與水平管道之間、水平管道與立管的連接應采用45°斜三通。5、排水立管安裝5.1、按圖紙預制立管。5.2、將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部管口與下層管口對齊。5.3、立管對好口后，把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢、吊直、上好卡套。復查立管垂直度，將立管臨時固定牢固。5.4、立管安裝完畢后,并不先將立管與橫管連接貫通，而是在拆除臨時支架后，利用結構自身的沉降，調整后再將立管與橫管連接，可有效防止結構變形將管道破壞。6、管道支吊架安裝6.1、管卡的選擇及選用：參照國家建筑標準設計：給水排水標準圖集－管道支架及吊架，我司自行開發的HDPE虹吸管的支吊系統采用優質雙面鍍鋅鋼Q235作為主要材料焊制而成，并且在焊縫出做了防腐處理。管道吊托支架安裝牢固、可靠，具有防晃、抗震、抗伸縮措施。金屬抱箍及管道支架等皆做了防腐處理。6.2、根據圖紙上橫管、立管的位置、標高及管材對間距的要求選定固定位置。6.3、根據管徑、實際位置要求確定支吊架長度，制作支吊架（含管卡）。6.4、雨水管制作必須現場放線測量，確定雨水管安裝的長度。安裝時管道須按施工圖施工定位，不能隨意改變標高及增加彎頭。8.5、支架的間距要求，HDPE管最大支架間距如下表：7、套管安裝7.1有防水要求的外墻應做防水套管；7.2根據所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好鐵架。7.3管道安裝時把預制好的套管穿好，套管上端應高出凈地面20mm,廁浴間高出凈地面50mm,下端與樓板面平。7.4預埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應按設計要求做防火材料嚴密處理。8、HDPE管道的連接HDPE管道是一種新型的聚乙烯材料，其抗沖擊、抗開裂、耐老化、耐腐蝕、耐磨損的特殊性能相對于其他管道，更先進，HDPE管道光滑的內表面和非粘附特性，保證HDPE管道具有較傳統管材更高的輸送能力，同時也降低了管路的壓力損失和輸水能耗。由于HDPE管道的柔性好，重量輕，所以一般先預制，后連接安裝，連接時，盡量利用對口熱熔焊接法，或采用電熔套筒焊接，也可利用塑鋼法蘭連接法，保證密封性能達到虹吸原理要求。8.1、熱熔焊接：熱熔焊接前，檢查焊接表面和加熱工具：焊接表面污物應用潔凈棉布擦凈，加熱工具上的聚乙烯殘留物用木質刮刀清除；檢查對接焊機是否與管材直徑相匹配；檢查熱熔焊接溫度是否符合要求：200℃~220℃8.2、操作方法：在對接焊機上夾緊管材或管件的插口端，清潔插口端。移動可動夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑刀，檢查管端連接面，使其間隙不大于0.3mm。校直對接焊機上兩對應的待接件，使其在同一軸線上，錯邊一宜大于壁厚的10%。將加熱工具放在兩連接面之間，使對接焊機上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力，直到融化形成沿管材整個外圓平滑對稱的翻邊為止。加熱完畢，迅速取出加熱工具，并用均勻外力使待連接端面完全接觸，形成均勻凸緣。保持壓力及接件位置至少10分鐘進行冷卻，冷卻后焊接完成。8.3、電熔焊接：（1）使用專用電熔焊機進行焊接。（2）焊接時間按所標示調節。將管材的連接端切割垂直，并用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應標出插入深度，用手動或機械刮刀刮去連接部位的外表皮。將清潔、刮好的待連接的管材或管件插入電熔接頭，并進行固定，電熔接頭本身應不受力，以免焊接后變形。將電熔管件接上專用電源，接通焊機電源，開機，按要求校正焊接時間。8.4、開始焊接（焊接過程要對管件進行觀察，若發生變形則停止焊接），待自動加熱完成后，關閉電源、取下管件上的電源插頭。檢查焊接是否合格。若合格，焊接完成。9、注意事項：安裝時必須按管徑要求設置管卡或吊架，位置應準確，架設要平整，管卡與管道接觸處應緊密，但不得損壞管道表面。HDPE管道支架的設置安裝可以參照施工規范中的塑料管的安裝規定進行安裝，本工程雨水管道上的支架及固定件均應為定型產品。一般埋地的HDPE管道管頂覆土厚度為：埋設在車行道下管頂埋深不得小于0.9米；埋設在人行道下或管道支管埋深不得小于0.5米；綠化帶下或居住區支管埋深不得小于0.6米；在永久性凍土或季節性凍土地層，管道埋深應在冰凍線以下；當埋地管道的管溝位于強度較小的濕粘土或土類的不穩定土壤時，管溝深度應比規定值深100—150mm，然后用指定的或砂礫土進行回填夯實，再敷管安裝。HDPE管道與金屬管道相連時，一般采用鋼塑法蘭頭連接，法蘭連接時，螺拴應預先均勻擰緊，待8小時后再重新緊固。6.4、PVC聚氯乙烯管施工工藝1、工藝流程安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→灌水試驗→滿水排泄試驗→通球試驗2、操作工藝2.1安裝準備認真熟悉圖紙，參考土建結構圖、裝飾裝修圖、有關設備專業圖，核對各種管道的坐標標高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理，有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦理變更洽商記錄。根據設計圖紙檢查、核對預留孔洞大小是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。2.2預制加工UPVC管預制加工。根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。粘接劑易揮發，使用后應隨時封蓋，冬季施工進行粘接時，凝固時間為2～3min。粘接場所應通風良好，遠離明火。2.3干管安裝采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完成后應作閉水試驗，出口應用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，5min內水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。地下埋設管道，根據圖紙要求的坐標、標高，預留槽洞或預埋套管，而后開挖溝槽并夯實，回填時應先用細砂回填至管上皮100mm，回填土過篩，夯實時勿碰損管道。2.4立管安裝安裝前清理場地，根據需要支撐操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。安裝立管時按設計要求安裝伸縮節，無規定時將伸縮節置于三通下方(如三通在樓板上面則置于三通上方)，立管穿樓板處固定，安裝前首先清理上次巳預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出U型膠圈，清理雜物。復查頂板洞口是否合適。立管插入端應先畫好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上層洞口內，垂直用力插至杯記為止(一般預留脹縮量為20～30mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節封嚴。高層建筑排水立管宜暗設在管窿（在建筑物內,為設置排水立管而砌筑的不能進入的豎向狹小空間）內，沿立管應設幾處防堵鐵蓖子，比如l層、6層、12層等，防止雜物堵塞。在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，應先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進行管道接口連接。管道不宜設在熱源附近，當不能避免導致管道表面溫度大于60℃時應采取隔熱措施，立管與家用灶具邊緣凈距不得小于0.4m。立管設伸縮節時應符合下列規定：層高小于等于4m時排水立管和通氣立管每層設一伸縮節；層高大于4m時，其數量應根據管道設計伸縮量和伸縮節允許伸縮量計算確定。立管宜每二層設一個檢查口，頂層和樓層轉彎時應一層設置檢查口，安裝高度距地面lm。管井中UPVC管離熱水立管凈距不小于100mm，且熱水立管保溫。2.5支管安裝橫支管上伸縮節安裝于三通匯流處上游端。首先剔除吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞日口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管日口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。明設排水橫支管管徑大于或等于110mm，接入管井處應采取防止火災貫穿的措施。直線管段大于2m時應設伸縮節，但最大凈距不得大于4m。3、灌水試驗埋地管道、管井內立管、吊頂內橫支管及有防結露要求的管道在隱蔽前需進行灌水試驗。其灌水高度不應低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水15min后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。衛生間支管灌水試驗，如果每層需要作閉水試驗，氣囊的安放有兩種辦法：一種是邊安裝邊作，安裝完成一層排水橫支管，從三通甩口處放下氣囊;一種是最后統一作，該層有檢查口的，將氣囊安設在檢查口上方；該層無檢查口的，將氣囊接出一根5m長的氣管(可用氧氣帶子)，將氣囊從上層檢查口慢慢往下放，估計氣囊位于三通下方即可。試壓前通知有關人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續。然后把水泄凈，再進行下道隱蔽工序工作。4、滿水排泄試驗衛生器具交工前應100%做滿水排泄試驗。將衛生器具放滿水，達到溢水口處，檢查溢水口是否暢通，拔出塞堵，檢查排水點的通暢情況、管路及各連接件有無堵塞及滲漏現象。合格后填寫“灌(滿)水試驗記錄”，報請項目監理部驗收。5、通球試驗項目劃分及試驗內容：一般按規范和設計要求分部位、分系統進行。排水水平干管、主立管應進行100%通球試驗，并做記錄。通球試驗應在室內排水及衛生器具等安裝全部完畢，通水檢查合格后進行。管道試球直徑應不小于排水管道管徑的2/3，應采用體輕、易擊碎的空心球體進行，通球率必須達到100%。主要試驗方法：（1）排水立管應自立管頂部將試球投入，在立管底部引出管的出口進行檢查，通水將試球從出口沖出。（2）橫干管及引出管應將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出。室外檢查井(結合井)處需加臨地網罩，認便將試球截住取出。通球試驗以試球通暢無阻為合格。若試球不通的，要及時清理管道的堵塞物并重新試驗，直到合格為止。6、應注意的質量問題預制好的管段彎曲或斷裂，原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致；接口處外觀不清潔、美觀，原因是粘接后外溢粘接劑未即時除掉；粘接口漏水，原因是粘接劑涂刷不均勻或粘接處未清理干凈所致；地漏安裝高度過低，影響使用，原因是地平線未找準；立、支管距墻過遠、過近，半明半暗，造成減少使用面積，維修施工不便，主要是管道安裝定位不當或墻體位移；排水管的插口傾斜，造成灰口漏水，原因是預留口方向不準，灰口環縫不均勻；地漏安裝過高或過低，影響使用，要求根據水平線找準地平，量準尺寸；立管檢查口滲、漏水，檢查口堵蓋必須加墊，以防滲漏；衛生潔具的排水管道預留口距地偏高或偏低，原因是標高沒找準，或下料尺寸有誤；排水管道的坡度過小或倒坡，影響使用效果，各種管道坡度必須按設計要求找準。7、成品保護7.1管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。7.2安裝完成的塑料管道應加強保護，尤其立管距地2m以下時，應用木板捆綁保護。7.3嚴禁利用塑料管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。7.4立管安裝后應立即采取保護措施，將管道用紙或塑料布包裹，以免污染管道。7.5頂留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。7.6在回填房心土時，對已鋪設好的管道上部要先用細土覆蓋，并逐層夯實，不得在管道上用蛤蟆夯等機械夯土。7.7預制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢、不得用腳踩或物壓，也不得雙層平放。7.8不許在安裝好的托、吊管道上搭設架子或拴吊物品，豎井內管道在每層樓板處要作型鋼支架固定。7.9冬季施工捻灰口必須采取防凍措施。6.5、無縫鋼管、螺旋焊縫管施工工藝1、操作工藝：管材采用無縫鋼管，連接方式為焊接。2管道焊接2.1坡口加工及清理無縫鋼管的切割坡口，管壁接口坡成65度角。管道坡口采用V型坡口，坡口用砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側20mm范圍內將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內外側污物。2.2焊條、焊劑使用前應按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。2.3焊前管口組對管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內壁齊平，特別是漿料不銹鋼輸送管道，內壁錯邊量絕對不可超標；管子組對點固，應由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長度為10～15mm，高度為2～4mm，且應超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷。2.4管道施焊(1)焊接施工必須嚴格按焊接作業指導書的規定進行；焊接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質量的過程控制。(2)管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃～150℃的溫度下烘焙1～2小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續施焊。(3)管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓時，對口部分應處于正確的位置。(4)管子對口平直度檢查：應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子工稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。管道對口平直度(5)直管段上兩對接焊口中心面間的距離，不應小于管子外徑。(6)管道上的對接焊口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側面安裝。(7)焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。3管道的試壓及沖洗管道安裝完工后，進行水壓和沖洗試驗。3.1管道水壓試驗(1)管道系統在試壓前，按設計施工圖進行核對。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統等有可能對試壓造成影響的環節進行檢查。(2)安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設備。在系統最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備與閥件，加以隔離。(3)管道水壓試驗壓力為工作壓力的1.5倍，穩壓10min內，壓力不下降，然后降至工作壓力后檢查，60min內壓力不下降、外觀檢查無滲漏為合格。(4)系統注水過程中組織人員認真檢查，對發現的問題及時處理。(5)系統試壓時，壓力應緩慢上升，如發現問題，立即泄壓，不得帶壓修理。(6)管道系統試壓合格后，及時排除管內積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復系統，并及時填寫《管道系統試壓記錄》。3.2管道沖洗試驗管道試驗完畢，首先用試驗管段內的余水進行初次沖洗；待全部管道安裝完畢，再對整個管路系統進行全面沖洗；直到進水口與出水口沖洗水的透明度一致為合格。4、管道防腐及保溫管道防腐及保溫要在管道打壓沖洗試驗合格后進行。4.1管道防腐（1）除銹管道表面采用人工除銹。先用手錘敲擊或用鋼絲刷、廢砂輪片除去嚴重的鐵銹和焊渣，再用刮刀、鋼絲布、粗破布除去氧化皮、鐵浮銹及其他污垢，最后用干凈的布塊或棉紗擦凈。對于管道內表面除銹，可用圓形鋼絲刷，兩頭綁上繩子來回拉擦，至刮露出金屬光澤為合格。（2）防腐除銹后進行防腐，用紗布擦干凈，刷第一遍防銹漆，間隔時間不能超過24小時，以防生銹。防銹漆如果稠，用專用稀釋劑稀釋；漆膜厚度要均勻，不能有留掛現象，第一遍干后在刷第二遍。6.6、球墨鑄鐵管施工工藝1、施工順序的安排排水管支、吊架安裝排水干管安裝排水管支、吊架安裝排水干管安裝通球試驗管道保溫灌水試驗排水支管安裝排水配件安裝預制加工安裝準備鑄鐵排水管施工工藝流程：排水立管安裝2、施工準備施工前技術人員要根據施工圖紙并結合現場的實際情況繪制出施工草圖，主要根據設計的層高及各層地面做法厚度，管道的坐標、標高、坡度和坡向，管道甩口位置，管道直徑，以及支吊架設置的位置等來繪制施工草圖。根據施工草圖提出該系統的材料計劃、機具設備需求計劃、勞動力計劃，并向施工人員進行技術交底。要使施工人員明白施工任務、工期要求、質量要求、安全防護措施及具體的操作方法。施工前對施工人員進行柔性排水鑄鐵管安裝方面的技術培訓，掌握操作要點，經培訓并考核合格后方可上崗作業。施工機具設備包括砂輪機、臺鉆、電錘、套絲機、電焊機、扳手、線墜、水平尺、鋼卷尺等。排水系統所需主材有排水鑄鐵管、管件，清掃口、檢查口、地漏，主材要求管材、管件壁厚均勻，造型規矩，不得有粘砂、毛刺、砂眼、裂紋等缺陷。管材和管件內外表面應涂防腐涂料，涂料必須符合管道工程對內外介質的抗腐蝕要求和防火要求。內壁可采用環氧煤瀝青涂料，厚度不小于120μm；外壁可采用紅丹類防腐涂料，厚度不小于60μm。地上管道外壁采用鐵紅色，埋地管道外壁采用青灰色。排水系統所需輔料主要有灰口鑄鐵壓蘭、螺栓螺母、橡膠密封圈、油麻、水泥、防水油膏、防銹漆、調和漆、銀粉漆、型鋼、圓鋼等。柔性接口的排水鑄鐵管及其配套管件、連接件必須采用同一產品品牌和型號，且具有統一的配合公差。排水系統中所采用的每根管材、每個管件、連接件上都應該有明顯的標志，標明生產廠家名稱或商標、執行標準的編號、規格和品種。而且標志必須在生產廠制造時鑄出或印上，不得在施工現場制作。包裝上應標明產品批號、名稱、接口形式、規格、生產廠名稱和制造日期、批量及執行的標準、檢驗代號。其實物和資料應一致，必須具有質量證明書、檢測報告、合格證等資料。管道和管件等所有材料進入現場經自檢合格，并向監理工程師報驗經檢查合格后方可使用。進場的材料堆放整齊，規格、型號、材質要分清，每一種材料必須掛牌，注明規格、名稱、材質并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發手續完整。管材應水平堆放在平整的地面上，不得不規則堆放，碼放高度不得高于2m，并且要有防止滾動、坍塌和防曬、防雨淋的措施；接頭件和管件等應按規格分類逐層碼放整齊。管件在裝卸、運輸、堆放時，要小心輕放，嚴禁摔、拋、滾、拖和劇烈撞擊，嚴禁與有腐蝕性和有害于管材、橡膠的介質接觸。管材、管件內外污垢應清理干凈后方可供工程使用。在土建結構施工期間，配合土建做好排水系統的預留預埋工作，排水鑄鐵管穿墻、樓板預留洞的尺寸見下表。排水鑄鐵管預留洞、預留套管尺寸表（mm）公稱直徑DN預留方洞B×B預留圓洞φ穿墻鋼套管DN150120×12012010075150×150150125100180×180180150125200×200200200150250×250250200200300×300300250250350×350350300300400×400400350排水系統的安裝在具備下述條件后開始，土建結構已驗收合格，作業面清理干凈，管道穿墻、樓板已按照要求預留孔洞，并校核修整完畢；室內墻體位置線及地面基準線已驗收完畢；排水排出管道或埋地管道的安裝要等到回填土回填到管底高度后開始。在結構施工期間及安裝開始前組織施工人員做好預制加工工作。3、預制加工根據繪制的施工草圖中標明的尺寸進行管道的切割下料，管道切口的段面應與管道軸線垂直，切口處的毛刺應清理干凈，操作時必須仔細的完全除去。下料時根據所選用的管件本身的長度及接頭的間隙計算出排水管的實際下料尺寸，再進行切割下料。管道安裝前對管材、管件的配合公差按生產廠家提供的企業標準（不得低于現行國家標準和行業標準）作復查，有明顯缺陷的管材、管件不得使用。管道的施工應盡可能預制成適當長度的管段后再進行安裝。在不影響現場安裝的前提下，盡可能的進行管道的地面預制，將管道通過三通、彎頭、異徑管等管件預制成較完整的管段，再進行安裝，減少高空作業和安裝工作量，即可提高功效，又能保證質量。預制好的管段做上編號，碼放在平坦的場地，管段下方用方木墊實。根據施工草圖和現場的實際情況，確定支吊架的形式和數量，在地面進行支吊架的預制加工，在結構施工期間進行預留鐵的預留預埋。4、排水管支、吊架安裝建筑排水柔性接口鑄鐵管安裝，其上部管道重量不應傳遞給下部管道，立管重量應由支架承受，橫管重量應由支、吊架承受。支吊架的型式、材質、加工尺寸、制造質量和防腐要求等必須符合設計和規范要求，支吊架的安裝位置和標高要符合設計要求。管道安裝時盡量不使用臨時支吊架，應及時固定和調整支吊架。管道支吊架設置位置要符合設計和規范要求，埋設要牢固。管卡或吊卡與管道接觸要緊密，并不得損傷管道外表面。排水立管采用管卡在柱上或在墻體等承重結構部位錨固。對于輕質隔墻部位立管可在樓板上用支架固定。橫管吊架可錨固在樓板、梁上，橫管托架要錨固在墻體內。安裝在墻上、混凝土柱上的支架，要在建筑工程施工時配合預留洞或預埋鐵件，杜絕任意打洞，以免損壞建筑結構。在墻板的砌體上設支承角鋼和斜撐角鋼，先鑿孔240×220，再以現澆混凝土C20填實。對于排水橫管支吊架的安裝，當管材長度不小于1.2m時，每根管材上必須安裝1個；當管材長度小于1.2m時，可間隔安裝。橫管與彎頭、三通、四通等管件的連接處，接頭每一側必須安裝一個吊架（托架），兩個吊架的間距不得大于3m，吊架與接頭間的凈距不得大于300mm。吊架用鋼吊桿的直徑按下表確定。吊架用鋼吊桿直徑表管道公稱直徑DN吊桿直徑≤100mm≤10mm125～200mm≥12mm250～300mm≥16mm排水橫管起端和終端應采用防晃支架或防晃吊架固定，當橫干管長度較長時，為防止管道水平位移，橫干管直線段防晃支架或防晃吊架的設置間距不大于12m。橫管固定吊架的形式及材料尺寸見下圖和下表。排水橫管固定吊架材料、尺寸表（mm）公稱直徑DN5075100125150200250B——220250280330380角鋼規格L40×40×4L50×50×5L63×63×6鋼板A×B×δ100×70×8110×80×8130×100×10排水立管要每層設支架固定，支架間距不大于1.5m，但當層高小于或等于3m時，可只設一個立管支架。支架應設在立管接頭以及立管與彎頭、三通、四通連接接頭的下方，且與接頭間的凈距不大于300mm。支、吊架在安裝前要將銹蝕、污垢清除干凈，暗裝處的支、吊架刷防銹漆兩道；明裝處的支、吊架刷防銹漆一道，管道安裝完畢后再刷銀粉漆兩道，油漆要求涂刷均勻，無漏涂，附著良好。5、管道連接本次介紹A型柔性接口承插式法蘭連接排水鑄鐵管，排水管的連接和安裝按照下述步驟進行。其連接形式如下圖。管道連接前對管材和管件的外觀和接頭配合公差進行檢查。管道安裝前將直管和管件內、外表面粘接的污垢和雜物，承口、插口、法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物清除干凈。連接前，按插入長度在插口外壁上畫出安裝線。插入長度比承口實際深度小5cm，安裝線所在平面應與管的軸線垂直。插入前在插口端先套法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈，橡膠密封圈右側邊緣與安裝線對齊（如上圖所示）。插入過程中，插入管子的軸線與承口管子的軸線應在同一直線上，橡膠密封圈應均勻緊貼在承口的倒角上。擰緊螺栓時，三耳壓蓋的三個角應交替擰緊。四耳和四耳以上壓蓋應按對角位置交替擰緊。擰緊應分多次交替進行，使橡膠密封圈均勻受力，不得一次擰死。6、排水干管安裝排水干管安裝時，將預制好的管段按照水流方向從排出位置向室內順序排列，根據施工圖紙的坐標、標高調整位置和坡度加設臨時支撐。排水管的坡度在設計沒有要求的部分按下表的標準坡度確定，對于受空間限制的地方必須保證下表中的最小坡度。柔性排水鑄鐵管的安裝坡度公稱直徑DN5075100125150200250300標準坡度‰3525201510876最小坡度‰25151210754.54排水排出管安裝時，先檢查基礎或外墻預埋防水套管尺寸、標高，將洞口清理干凈，然后從墻邊使用雙45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭與室內排水管連接，再與室外排水管連接，伸出室外。室內排水管道的安裝根據土建的施工情況及現場情況在現場具備條件時適時插入施工。管道安裝前，要首先復查預留孔洞的位置是否正確，預留孔洞尺寸或預埋穿墻套管的規格按下表確定。排水管穿過室內墻體時的做法如下圖。排水鑄鐵管預留洞、預留套管尺寸表（mm）公稱直徑DN預留方洞B×B預留圓洞φ穿墻鋼套管DN150120×12012010075150×150150125100180×180180150125200×200200200150250×250250200200300×300300250250350×350350300300400×400400350穿墻套管的長度不得小于墻體的厚度，鑄鐵管與套管之間的空隙應采用密封材料填實后封堵，穿內墻的管道和套管之間的空隙采用瀝青類馬蹄脂、橡膠類膩子等彈性材料填縫和封口，穿越防火墻時采用防火材料填縫和封口。排水立管接入橫干管時，可根據立管位置在橫干管管頂或其兩側45°范圍內接入。排水橫干管采用支架或吊架固定，支（吊）架的間距不大于12米。橫干管直線段上的防晃支架或防晃吊架的設置間距不大于12米。排水干管的安裝形式見下圖。排水干管安裝時要根據設計要求設置清掃口和檢查口，對于設計沒有要求的部分的直線管段其清掃口或檢查口的設置間距按下表要求。排水直線管段清掃口或檢查口的最大距離（m）公稱直徑DN檢查口A檢查口B生活廢水生活污水生活廢水生活污水50～751512108100～15020151510200～30025202520管道安裝過程中，安裝間隙或安裝完成后的管子敞口處要及時封堵，以防雜物進入管道系統，管道密封前要檢查管內有無雜物。對于已安裝的管道派專人看管，加強保護，不得攀爬、系安全繩、擱搭腳手架或用作支撐等。管道安裝完畢后，要求平直美觀，不得有明顯的起伏、彎曲等現象。7、排水立管安裝安裝立管前應先在頂層立管預留洞口吊線，找準立管的中心位置，在每層地面上或墻上安裝立管支架。排水立管的安裝形式見下圖。安裝時將預制好的管段移至現場，兩人上下配合，一人在樓板上從預留洞中甩下繩頭，下面一人將立管上部拴牢，然后兩人配合將立管位置找正，用支架將立管固定，然后按照承插式柔性接口安裝的連接方法將螺栓擰緊。排水立管穿越樓板前，首先要檢查穿樓板處的預留孔洞的位置和尺寸是否符合設計要求。安裝完畢后，穿樓板預留孔洞縫隙處采用二次澆搗方法用C20稀釋混凝土將縫隙填實，樓板面層用瀝青防水油膏嵌縫。排水立管穿越樓板洞的做法見下圖。排水立管穿越屋面時的做法同穿樓板，面層處用水泥砂漿做成防水饅頭，做法見下圖。8、排水支管、配件安裝安裝支管前，先按照管道走向、支架間距要求栽好吊架并按照坡度要求量好吊桿尺寸，將預制好的管段套好吊環，把吊環與吊桿用螺栓連接牢固，將支管與立管預留甩口連接。在地面防水施工前將衛生器具或排水配件的預留管安裝到位，如果器具或配件的排水接口為絲扣接口，預留管可采用鋼管。地漏安裝：根據土建單位彈出的建筑標高線計算出地漏的安裝高度，地漏箅子比周圍裝飾地面低5mm，箅子不得抹死，安裝前檢查地漏的水封高度不小于50mm，地漏扣碗及地漏內壁和箅子應刷防銹漆做防腐處理。清掃口和檢查口的安裝位置及要求根據上面排水干管安裝和排水立管安裝中提及的要求進行，對于設計有要求的部分要嚴格按照設計要求進行施工。管道系統安裝完畢后對其進行安裝質量的檢查，檢查方法及允許的偏差見下表。柔性排水鑄鐵管允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法坐標13用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查標高±13橫管縱橫方向彎曲每1m≯1全長25m以上≯20立管垂直度每1m3吊線和尺量檢查全長5m以上≯129、試驗通球試驗：排水干管和排水立管安裝完畢后，必須做通球試驗。試驗時根據試驗管段的管徑選擇試驗小球，球直徑為管道直徑的2/3。立管試驗時，從立管頂端投入小球，在干管檢查口或室外排水出口處觀察，當發現小球為合格；排水干管試驗時，從干管起始端投入試驗小球，并向干管內通水，在戶外的第一個檢查井處觀察，發現小球流出為合格。灌水試驗：對于需要隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗。灌水前用充氣球膽將排出管末端堵嚴，從管道最高點灌水，灌水高度不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。暗裝或鋪設于墊層中及吊頂內的排水支管安裝完畢后，在隱蔽前也要做灌水試驗，試驗時應分區、分段、再分層進行，試驗時先打開立管檢查口，測量好檢查口至水平支管下皮的距離在膠管上作好記號，將球膽由檢查口放入立管中，達到標記后向球膽內充氣，然后向立管連接的第一個衛生器具內灌水至器具的上邊緣。滿水15分鐘液面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不下降，檢查管道各接口沒有滲漏說明該管段灌水試驗合格。6.7銅管加工與焊接工藝1、割管與倒角1.1拉直紫銅管利用工作臺的平面，將彎曲的銅管在臺面上進行拉直操作。在拉直的過程中要非常小心，不要用腳大力踩踏銅管表面，以免使其變形。彎曲的銅管必須先經過處理后，讓銅管基本平直后方可進行下一步的操作。1.2割管（1）割刀（2）割管的方法和步驟1）在管子外壁的待割處刻劃上記號，切割處的劃線要與管軸線垂直，刻線位置誤差要小，并且必須在拉直的銅管區域劃線和切割。如下圖2）逆時針旋轉割刀進給手輪，使導輪與滾輪之間張開的距離略大于被割管子的外直徑，以保證割管時管子能嵌入，如下圖3）將割刀插入管子，并盡可能使支架開口朝上或朝外，以便能夠看清記號，如下圖割刀開口朝上或朝外4）調整割刀橫向位置，在滾輪刀片對準切割后，讓管子一側靠牢兩導輪。然后順時針旋動進給手輪，使滾輪刀片邊緣逐漸靠近并輕微抵住管子。割刀滾輪逐漸靠近5）將割刀繞管子轉動1圈，若未見偏移，則順時針進給手輪1/4~1/2圈后，再將割刀繞管子轉動2~4圈，重復若干次，直至管子割斷，如下圖所示。注意在割管中滾輪刀片的每次進給量不能過多，否則會造成嚴重的卷邊（毛刺），甚至導致管子變形。在割刀繞管子轉動的同時，不斷推進刀片切入管壁6）管道切割后的密封保護良好操作割管后，對剩余盤管或暫時不用的紫銅管需要進行密封保護處理，如下圖所示（3）毛細管的切割切斷毛細管建議用一種特殊的毛細管鉗。毛細管鉗是一個特殊的工具，可切斷不同管徑的毛細管。另一種方法，使用銳利的剪刀切斷毛細管。通常用銳利的剪刀夾住毛細管來回轉動劃出裂痕，然后用手輕輕的折斷。這兩種方法要防止管口堵塞和隨之引起的管徑收窄。1.2倒角（去除毛刺）（1）倒角的原因經割刀切割后的銅管切口處會發生向內收縮、內外徑都變小的卷邊（毛刺）現象。卷邊（毛刺）不但會影響后道工序的加工質量，不利于管子之間的相配連接，還會對流經此處的液體產生不良影響。因此，人們經常用專用倒角器或大割刀上附帶的簡易片狀倒角器進行修整。（2）去毛刺工具的介紹（3）去毛刺的操作方法修整時，將倒角器插入管內，以刀片對稱線為軸線來回轉動，銼去內毛刺。2、彎管加工2.1杠桿式彎管器彎管（1）先選取好與需要進行彎管的銅管半徑相一致的彎管器，規定最小的彎管彎曲半徑為5~10倍銅管直徑，測量好該彎管器的彎曲半徑（R），然后在測量彎曲的起始點的時候，根據實際情況通過增加或減少彎曲半徑來確定。并在確定好的實時位置起始位置做好記號。（2）先將彎管器的活動把手移動至最高點，然后把壓直的銅管放到彎管器的卡位上（3）將彎管器的彎曲起始刻度對準之前做好的記號，并開始緩慢的對彎管器用力，把彎管器的活動把手由最高點一直旋轉到自己需要的位置。（4）壓到自己需要的位置后，將活動把手從反方向移動，放回原來的位置，并將彎曲好的銅管拿出。2.2彈簧式彎管器彎管用彈簧式彎管器彎管的正確方法3、擴口3.1擴管器的組成擴管器主要有頂壓器、頂錐、夾具等組成。3.2喇叭口的制作（1）通過切割、去毛刺、清潔等操作，準備好需要進行擴口的紫銅管。（2）先將螺母套進待加工紫銅管，然后將銅用夾具夾緊在想喲ing規格相應規格的夾槽中，并要求端口超出夾具工作面2~4mm（不同管徑擴口時的預留長度有所不同，管徑小的應稍少些，管徑大的應稍多些，如?6mm紫銅管一般留2mm，?20mm以上紫銅管約留4mm）（3）將銅管按要求用夾具夾緊后，涂一滴冷凍機油在與管道接觸的擴管器的頂錐上，然后將壓頂器圓錐的旋轉中心對準銅管的軸心，然后擰緊頂壓器的扳手前進半圈，往回1/4圈，推進2/4圈，再往回1/4圈，反復進行直至喇叭口成形。（4）觀察完成擴管后的銅管周邊是否有毛刺，并嘗試將套好的螺母上下移動，看看是否暢順，最后用準備好的螺絲接頭來校對一下喇叭口的大小是否正確(喇叭口的大小要求在螺絲接頭斜口的50%-90%之間)4、管道焊接管道焊接最常見的為電焊和氣焊，氣焊最普遍使用的為氧氣-乙炔氣（液化石油氣）4.1氣焊設備的組成氣焊設備包括氧氣瓶、乙炔氣瓶（或液化石油氣鋼瓶）、減壓裝置，焊矩（焊槍）和軟膠管等4.2銅管焊接銅管焊接常用硬釬焊，使用的釬焊料一般分為銀釬焊和銅釬焊兩種。紫銅管之間的焊接宜選用含銀2%(HL209)和含銀5%(HL205)的低銀釬焊條，焊接過程中不需要添加焊劑，這種釬焊俗稱“銀釬焊”。（1）焊接準備將加工并清潔好的銅管和配件緊密的連接起來，并確保連接的正確性。（2）焊接1）將需要進行連接操作的銅管及其配件放到穩固、安全的工作臺上，并將可能在操作過程中需要用到的尖嘴鉗、焊料等放置在操作工位旁。2）在穿好防護服（長袖）并戴好焊接手套、防護眼鏡后，用電子或火石點火器（禁止使用打火機）進行點火。3）完成點火后，將焊矩的火焰調節成“中性焰”，并使用合適大小的“中性焰”進行銅管的焊接加工。4）首先對管徑較大的管件進行加熱，然后移至小管徑的管件進行加熱，然后以“∞”的軌跡進行加熱處理。5）當加熱到管件都成暗紅色的時候，就可以進行釬焊料的填充。在填充焊料的過程中，不能用焊矩直接對準配件的縫隙進行加熱填充，而是拿穩低銀焊條一端，將另一端輕微用力擱壓在紫銅管的連接處，依靠銅管的間接加熱使焊條熔化并均勻滲入接縫。操作過程中可遵循先在加熱的背面進行焊料填充，再從正面填充的原則。6）焊接完成后，讓焊件自然冷卻，嚴禁使用滴水的濕布、冷水等低溫物質對焊件進行快速降溫7）在保證焊件已經完全冷卻的時候（人體接觸不會燙傷），用百潔布對焊接完畢后的銅管進行氧化皮的清潔工作，并最終觀察焊口是否滿足以下要求：①焊口完整、無縫隙；②焊口平整，焊料均勻，無砂眼；③連接位的焊料適當，用手觸摸時要求平滑，無明顯的觸感。5、加壓封口利用封口鉗對銅管進行封口，封好后進行焊接6.8、鍍鋅管、鋁塑復合管、鋼塑復合管、銅塑復合管施工工藝1、螺紋連接1.1、工序工藝簡述：（1）斷管:根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。1）用砂輪鋸斷管應將管材放在砂輪鋸卡鉗上。對準畫線卡牢。進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻。不要用力過猛,斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。2）用手鋸斷管應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線,雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。（2）套絲:將斷好的管材,按管徑尺寸分次套制絲扣,一般以管徑15-32mm者套絲2次,40-50mm者套絲3次,70mm以上者套絲3-4次為宜1）用套絲機套絲將管材夾在套絲機卡盤上,留出適當長度將卡盤夾緊,對準板套號碼,上好板牙,按管徑對好刻度的適當位置,緊住固定扳機,將潤滑劑管對準絲頭,開機推板,待絲扣套到適當長度,輕輕松開扳機。2）用手工套絲板套絲先松開固定扳機，將套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定扳機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當長度卡緊；將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2-3扣，再站到側面扳套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開扳機，開機退板，保持絲扣應有錐度（3）配裝管件根據現場測繪草圖將已套好絲扣的管材配裝管件。1）配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣,試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜),在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊,使絲扣外露2-3扣,去掉麻頭,擦凈鉛油,編號放到適當位置等待調直2）根據配裝管件的管徑的大小選用適當的管鉗。（4）管段調直將已裝好管件的管段,在安裝前進行調直。1）在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油,聯接兩段或數段,聯接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度,相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持正直。2）管段聯接后,調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。3）管段調直要放在調管架上或調管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打邊觀測,，直至調直管段無彎曲為止。并在兩管段聯接點處標明印記，卸下段或數段，再接上另一段或數段直至調完為止。3）對于管段聯接點處的彎曲過死或直徑較大的管道，可采用烘爐或氣焊加熱到600-800℃(火紅色)時，放在管架上將管道不停的轉動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調直，調直后在冷卻前要不停的轉動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。凡是經過加熱調直的絲扣，必須標號印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。5）配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。6）鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。7）管段調直時不允許損壞管段。1.2螺紋加工分2-3次切削，螺紋應清楚、完整、光滑，不得有毛刺和亂絲。如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%。螺紋還應符合裝配公差的要求，有1/16的錐度，防止螺紋之間配合過松或過緊。圓錐外螺紋上各主要尺寸的分布位置螺紋的基本尺寸及其公差國家標準《55°密封管螺紋》GB/T7306，適用于管子、閥門、管接頭、旋塞及其他管路附件的螺紋連接。1.3螺紋裝配擰緊后露出2-3牙螺尾、清除多余填料、外露絲牙涂刷紅丹防銹。紅丹涂刷寬度一致，涂層均勻，無流淌、漏涂現象。2、法蘭連接2.1工序工藝簡介：（1）凡管段與管段采用法蘭盤聯接或管段與法蘭閥門連接者,必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。（2）法蘭盤的聯接螺栓直徑、長度應符合規范要求,緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊,緊固好的螺栓外露絲扣應為2-3扣,不宜大于螺栓直徑的二分之一。（3）法蘭盤連接襯墊,一般給水(冷水)采用厚度為3mm的橡膠墊,供熱、蒸汽、生活熱水管道應采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心,不得放偏2.2管道法蘭選型1）配對法蘭規格、型號相同；與設備法蘭連接時應按其規格配對；2）法蘭連接時同軸、平行，法蘭面垂直于管中心；

3）緊固螺栓規格相同、方向一致、螺栓露出長度為1/2螺栓直徑或與螺母齊平；4）連接閥門時螺母放在閥件側；5）水平管法蘭最上面兩個螺孔保持水平、垂直管法蘭靠墻兩個螺孔與墻平行。法蘭標準：國家標準GB9112-9123、機械部標準JB79-86、化工部標準HG5008-5028及石油工業部標準SYJ4，法蘭螺栓孔中心相同，JB標準和HG標準的管徑為“小外徑”，GB標準和SYJ標準為“大外徑”，使用時應注意個別規格法蘭的螺栓孔數量不同。法蘭與管子焊接剖面圖法蘭與管子自動焊螺栓方向、長度規范3、溝槽連接3.1工序工藝簡介（1）用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割,切口應平整,切口聽毛刺應用砂輪機磨平,使其端面平整光滑;（2）用專用滾槽機壓槽。將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上,用水平儀調整滾槽機尾架與滾槽機與鋼管牌水平位置,將鋼管端面與滾槽機槽輪擋板端面貼緊,即鋼管與滾槽機槽輪擋板端面成900;壓槽時應持續漸進。（3）檢查橡膠密封圈是否匹配,涂潤滑劑,并將其套在一根管段的末端,將對接的另一根管段套上,交膠圈移至連接段中央。（4）將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。（5）將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔,并將螺母旋緊。溝槽件示例3.2溝槽加工（1）檢查管口尺寸、圓度及制造質量，應滿足溝槽制作的要求；（2）按規定的時間、分次加工溝槽，并復測溝槽的深度等尺寸；（3）溝槽加工不得損壞管子的鍍鋅層、內涂層。溝槽加工尺寸鋼管滾槽、開槽基本尺寸及偏差表加工一個溝槽的時間3.3溝槽安裝（1）清理管端、套上橡膠密封圈、裝上卡箍、緊固螺栓；（2）溝槽二端管道中心線一致，溝槽安裝方向（緊固螺栓位置）一致；（3）直管段宜采用剛性接頭，在管段上每4-5個連續的剛性接頭間設置一個撓性接頭。七、質量通病及防治1、管道支架及伸縮器安裝1.1、管道支架安裝間距過大，管道局部“塌腰”現象管道支架安裝間距過大，標高不準，接觸不緊密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”現象。原因分析管道支架間距不符合規定，管道使用后，重量增加；彎曲的管道安裝前未調直；支架安裝前所定坡度、標高不準，安裝時未糾正；支架埋設安裝不平正、不牢固。防治措施(1)支架安裝前應根據管道設計坡度和起點標高，算出中間點、終點標高，彈好線，根據管徑、管道保溫情況，按“墻不作架、托穩轉角，中間等分，不超最大”原則，并參照下表，定出各支架安裝點及標高進行安裝。鋼管支架安裝最大間距表管道公稱直徑/mm最大間距/m保溫不保溫15202532405070801001251502002501.5222.533444.556782.533.544.55666.5789.511

(2)支架安裝必須保證標高、坡度正確，平正牢固，與管道接觸緊密，不得有扭斜、翹曲現象；彎曲的管道，安裝前需調直。(3)安裝后管道產生“塌腰”，應拆除“塌腰”管道，增設支架，使其符合設計要求。1.2管道支架固定方法不當，安裝不牢現象管道投入使用后，支架松動或變形。原因分析支架固定方法不對，安裝不符合要求；支架埋入深度不夠，灌細石混凝土或砂漿時未搗實養護；使用后受外力作用而松動，造成支架不受力。防治措施(1)固定支架必須按設計規定的位置安裝，讓管子平穩地敷設在支架橫梁上，使每個支架都能受力；在有熱位移的管道上，固定支架應在伸縮器預拉伸前固定。(2)無熱位移的吊架吊桿應垂直管道安裝，并設花藍螺栓調節吊桿長度，有熱位移的管道吊桿應傾斜安裝，其傾斜方向與位移方向相反，傾斜距離按位移值的1/2(△L/2)安裝。(3)滑動和導向支架不得妨礙管道熱膨脹產生的移動，安裝位置應從支承面中心向位移反向偏移，其偏移值為位移值的一半，保溫層不得妨礙熱位移。(4)沿墻、沿柱或在鋼筋混凝土構件上固定支架時，應參照相應的標準圖集和規范要求施工。(5)管道試用后，發現支架安裝不符合規定或松動，應修整加固或重新安裝。2.1.3∩型或Ω型伸縮器安裝質量缺陷現象∩型或Ω型伸縮器在使用后，支架傾斜，管道變形，甚至接口漏汽、漏水。原因分析伸縮器在安裝前未作預拉伸，或預拉伸不符合要求；伸縮器制作不合格，或安裝位置不當；固定支架安裝不牢，間距過大。防治措施(1)小型門型伸縮器用一根無縫鋼管煨成，大型伸縮器用2～3根管煨制，然后焊接成型，焊口放在兩個垂直臂的中間點，水平臂上不得有焊口；四個90°彎角的彎曲半徑R≥4D(外徑)，且在平臺上保持同一平面。(2)制作伸縮器的尺寸要準確，平面彎扭偏差不得大于3mm/m，且不得大于10mm，垂直臂偏差不得大于±10mm。(3)門型伸縮器制作后的橢圓率、彎曲角度、管壁減薄率和折皺不平度的允許偏差值應符合GB50235—2002《工業金屬管道工程施工及驗收規范》4.2節有關規定。(4)門型伸縮器安裝位置必須符合設計規定，并需在兩個固定支架之間的管道安裝完畢后進行；安裝門型伸縮器時須進行預拉伸，輸送熱介質要冷拉，輸送冷介質要冷壓。拉伸前須將兩端固定支架安牢，冷拉焊口設在距伸縮器彎頭彎曲起點2～2.5m直管處，兩端的第一個活動支架設在距伸縮器彎頭彎曲起點0.5～1.0m處，兩端直管與連接管之間留設計補償值的△L/4，然后用拉管器或千斤頂拉伸，使管子與伸縮器接口對齊后焊接牢固。(5)伸縮器安裝坡度和坡向應與管道一致，輸送液體時，要在伸縮器的最高點設排氣閥，最低點設排水閥，輸送蒸汽時，應在伸縮器最低點設疏水器。(6)伸縮器制作安裝不符合設計要求時，須拆除后重新制作安裝和預拉伸。2、閥件安裝2.1閥門安裝不符合要求現象閥門安裝位置和標高不便操作和維修，影響使用；閥門方向裝反、倒裝、手輪朝下。原因分析缺少閥門安裝知識，對施工規范掌握不嚴；安裝閥門時，未考慮方便操作和維修。防治措施(1)止回閥、減壓閥等均有方向性，若裝反，拆下后按閥體箭頭所示方向與介質流向一致重新安裝。(2)在走道上和靠墻、靠設備安裝的閥門，不得碰頭、踢腳或妨礙搬運工作；閥門安裝過高，需經常啟閉時，應設操作平臺(梯)；安裝時閥門手輪要朝上或側向安裝，手輪不得朝下。(3)明桿閥門不得直接安裝在地下；升降式止回閥應水平安裝；旋啟式止回閥要保證搖板的旋轉樞軸呈水平；減壓閥要直立地安裝在水平管上，不得傾斜。(4)立管上閥門安裝高度，當設計未明確時，可安裝成閥門中心與胸口齊平，距地面1.2m為宜。2.2閥門泄漏現象閥門安裝后，經強度試驗或使用后，關閉不嚴，有泄漏。原因分析有雜物進入閥腔、閥座，堵塞閥芯；閥瓣與閥桿連接不牢，密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴密；利用閥桿吊裝或操作用力過猛，閥桿彎曲變形；密封面研磨不符合要求，或閥門關閉太快，密封面受損；用閥閘、截止閥作調節閥用，使關閉件、座圈磨損加快。防治措施(1)閥門安裝前應做強度試驗，發現密封面或密封圈根部泄漏時，修復后使用。(2)閥門安裝前要檢查各部分是否完好，閥桿有彎曲或閥瓣與閥桿連接不嚴密不得安裝。(3)安裝前應清除閥內雜物，安裝后管網要沖洗，若輸送介質中有可能將雜物帶入閥門，阻塞閥芯時，在閥前應裝設Y型過濾

器(閥)；閥門關不嚴，應緩慢用力啟閉閥門數次止漏，或拆下泄漏閥解體檢查，清除閥芯雜物后安裝。(4)選用的閥門材質和結構必須與輸送介質相適應，不得用截止閥、閘閥代替節流閥。(5)閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可用聚四氟乙烯生料帶作填料。(6)吊裝閥門時，繩扣應系在閥體上，嚴禁系在閥桿上。2.3閥門填料函處冒、漏嚴重現象閥門安裝后通水，填料函處冒、漏嚴重。原因分析填料干燥、老化或松散，閥桿與填料間產生間隙；填料未壓緊，填料方法不符合要求或填料選用不恰當；壓蓋有砂眼、裂縫，或壓蓋螺栓損壞、滑絲；閥桿生銹或彎曲，與填料接觸不緊密；閥門啟閉時，操作不當，用力過猛。防治措施(1)閥門安裝前，應檢查壓蓋是否緊密完好，若填料質次、松散或干燥老化，應拆換與工作介質相適應的填料，接縫錯開填滿，對稱擰緊壓蓋，使填料緊密，閥桿轉動靈活。(2)閥桿彎曲、生銹泄漏時，應拆下調直、除銹，用聚四氟乙烯生料帶包裹盤根，彎曲、腐蝕嚴重的，應拆除更換閥桿。(3)填料未壓緊，應將壓蓋螺母對稱擰緊；螺栓損壞、滑絲時，應更換；壓蓋填料應緊密，耐用，如破損、松動應根據介質性質更換新填料。(4)壓蓋有斷裂、裂縫、氣孔或砂眼者，應補焊修復或更換新壓蓋。(5)啟閉閥門時，應緩慢平穩操作。2.4閥門保溫存在問題（1）閥門保溫不平整、不規則，影響觀感質量。（2）管道伸縮節處沒有做保溫。原因分析（1）對管