PAGE基層及面層的質量監理重點本工程路面基層為水泥穩定碎石底基層；二灰穩定碎石基層；這種結構具有較高的強度、板體性和水穩定性，強度歲齡期增長而提高，且生產工藝和施工方法比較簡單。在基層的施工監理中，要嚴格把住質量，以使局部半剛性基層充分發揮其技術優勢和經濟效益，其監理重點如下：二灰穩定碎石基層要達到《公路工程質量檢驗評定標準》優良工程要求，壓實度和平整度等主要指標達到滿分；在現場監理中應相應地抓住關鍵問題作為監理重點，以保證工程質量達到技術規范的要求。1把好原材料質量原材料質量合格與否直接關系到工程最終質量的好壞。在基層現場監理中，把好原材料的質量關是保證工程質量的基礎和關鍵。總監理工程師在審批原材料時，一要審查材料出廠合格證；二要審查承包人自檢試驗的結果，監理人員還要親自對來樣進行試驗，以確保所報材料是否符合技術規范要求。不合格的材料堅決不準使用。已進場的材料，若由于存放不當或儲存時間過長導致質量變化而不能使用時，不得用在工程中。2加強對混合料中石灰和粉煤灰用量與集料級配控制在二灰穩定碎石層中，石灰為鈣質生石灰三級以上，灰渣不大于17%、活性氧化物不大于70%、氧化鎂含量≤5%。其他技術指標應滿足國家現行標準。粉煤灰采用二級以上，粉煤灰中SI02\A1203和fe203總的含量應大于70%，燒失量不超過20%；通過0.075㎜篩孔總量，不少于70%、通過0.3㎜篩孔總量不少于90%；使用濕粉煤灰含水量不超過35%。為此，在審批基層混合料組成設計時，監理工程師合適的配合比應該是：既達到設計強度的要求，又不高出設計強度太多。在施工過程中，監理工程師二灰的控制，應采取宏觀和微觀控制相結合的方法。宏觀上每天定期檢查承包人二灰總消耗量，并以此期間實際鋪筑面積所需二灰總數相比較；微觀上，檢查二灰試驗結果。碎石的級配是否合格也是影響基層質量的重要因素，所以在施工中也應隨時通過篩分或觀察檢查集料的級配，及時要求承包人調整不良級配，以保證混合料質量。3加強對基層攤鋪壓實依次成型的控制基層施工質量要求較高，不僅要嚴格控制施工高程、表面平整度；而且拌和好的混合料從第一次在拌和機內加水，到運輸、攤鋪壓實完畢時間要求很高。根據試驗，要滿足這些要求，只有使用先進的攤鋪設備才行，因此，要求承包人鋪筑基層時必須配備相應設備。實際施工中，當有的承包人使用自動找平平地機進行攤鋪保證不了要求成型的時限時，要求根據其所用二灰沉淀，判斷該段基層的施工質量。為了保證成型時間，監理工程師要求承包人攤鋪和碾壓要一次成型，不允許修補補丁。4加強基層養生的監理二灰穩定碎石基層成型后的養生對其強度增長板體形成是至關重要的，另外如果養生不良還會使基層開列加重。因此，要求承包人必須加強養生工作，要保持基層表面潮濕并養護7天，同時要控制交通，即使施工車輛通行，車速也不得超過5km/h。5面層的質量監理重點本工程機動車及非機動車道路面層采用瀝青混凝土，為使鋪筑的瀝青混凝土與原有基層聯結為一體，在鋪筑前，除將基層上浮松及雜物清掃干凈外，表面灑布透層油，灑布均勻，不宜過多、過早，瀝青混合料運到工地，應由專人測溫，保證碾壓終了溫度不得低于70攝氏度，并檢查顏色是否均勻，顆粒有無離析及油質情況，攤鋪盡量按最大路副攤鋪，在整平夯實后，混合料的溫度降到用手觸感不燙手，也不粘手時即可進行碾壓，盡量減少接茬，接茬處一律采用毛茬熱接，錯茬搭接的施工方法，燙平后，縫口涂刷燙5cm粘層油，并撒石粉或砂，以防滲水，壓路機碾壓時，先輕后重、先邊后中，碾壓后瀝青混凝土表面應平整、堅實、物脫落、掉渣、裂縫、推擠、爛邊等現象，與路邊里面應接順。瀝青混凝土配合比按規范標準進行，嚴禁雨天施工。路基填方需清除表層雜填土，回填砂礫石并夯實。瀝青砂漿找平層施工應符合下列規定：a.采用瀝青砂漿找平層時，基層應干燥、平整，不得有冰雪霜等。基層應先滿涂冷底子油1～2道，待冷底子油干燥后，方可做找平層。b.瀝青砂漿施工溫度應符合下表規定：瀝青砂漿施工溫度（℃）施工時室外氣溫攪拌溫度鋪設溫度滾壓完畢溫度5℃140～17090～120605～-10℃160～180110～13040c.