項目二 柴油機吊缸拆裝、零部件檢驗測量任務3氣缸套的拆裝與測量任務任務三氣缸套的拆裝與測量一、任務要點任務要點有:①氣缸套的拆卸;②氣缸套磨損測量及圓度、圓柱度計算;③氣缸套密封件的預處理和安裝;④氣缸套的安裝。1.訓練要點訓練要點如下:拆裝專用工具的選取、使用正確得當;拆裝程序正確;做好拆裝過程中的安全保護工作;安全拆卸，平穩放置;工藝方法符合技術規范;工具放置整齊;量具的選取、校驗熟練，使用正確;測量位置符合要求:測量工藝方法得當,符合技術規范;測量數據正確;測量數據分析正確。22、步驟(1)拆卸缸套。①放盡氣缸套冷卻水腔內的冷卻水，目的是防止氣缸套冷卻水腔密封圈松動后大量的水流入曲柄箱中。②安裝氣缸套拆裝專用工具。③檢查校驗氣缸套與氣缸體之間的裝配標記，以便安裝時能準確定位。④用專用扳手扳緊六角螺母，缸套會慢慢上升，直到缸套外圓上、下兩個外配合凸肩與曲軸箱的上、下氣缸孔脫開。⑤拆去氣缸套拆裝專用工具,用手提出或者用吊鉤吊出缸套。⑥清潔缸套內外表面的油脂與水垢、積炭，并磨掉缸套內表面磨痕臺階。⑦更換氣缸套密封圈，檢查氣缸套內外表面的受損情況，并采取相應修理措施。(2)測量準備。3測量前，需先進行內徑量表的裝配和調制。①按所要測量的缸徑選用合適的可換量頭。選擇可換量頭的方法是使要測的缸徑值在活動量頭與可換量頭兩端距離的量程內。將可換量頭外螺紋端裝人滾花螺母后擰入三通管的螺孔中，旋動可換量頭調節量頭間距使其比缸徑公稱值大1~2mm，擰緊滾花螺母，緊固可換量頭。②將百分表裝到表桿上，使百分表指針有0.5mm左右的讀數，將固定百分表殼的緊固螺栓適當擰緊。③調整好外徑千分尺。擦干凈外徑千分尺的兩測量面。使用隨尺提供的校驗棒檢驗外徑千分尺微分簡“0”刻度線是否與固定套簡上的水平線重合，同時微分簡邊緣應與固定套簡上的“0”刻度線的右邊緣恰好相切。④用內徑量表測量調好缸徑值的外徑千分尺，轉動百分表面使大指針對準“0”刻度線并記下百分表小指針的讀數，再復查一下可換量頭是否緊固。4(3)測量部位。以下四個位置進行缸套磨損測量:1測位樣缺少說明書等資料時，可參考①活塞位于上止點時，第一道活塞環對應的缸壁位置;②當活塞位于行程中點時，第一道活塞環對應的缸壁位置③當活塞位于行程中點時，末道刮油環對應的缸壁位置;④當活塞位于下止點時，末道刮油環對應的缸壁位置根據氣缸套磨損規律測量缸徑，測量位置可為:①活塞位于上止點時，第一道活塞環對應的缸壁位置:2第一道活塞環分別在活塞行程的10%、50%和100%的位置;③第一道活塞環在距氣缸套下端5~10mm的位置。涂上述規定點外,還可依氣缸套的長短和要求,在氣缸套上適當部位增加測量點。大型二中程柴油機氣缸套磨損測量部位一般在柴油機說明書中有明確規定，并有隨機測量用的定位板。測量時,只需將定位樣板分別安放在氣缸套首尾方向和左右方向的位置上，依定位樣板上的定位孔確定的各測量截面，測量其相互垂直的兩個缸徑。5(4)測量步驟。①)將心在套壁面上，使可換量頭進入缸內。②心測量,右手表后作擺動。這樣,可換量頭沿缸套母線略作上下移動。觀察表桿擺動時表面大指針的偏轉情況，應使表桿向指針轉動的減值(所量值減小)方向擺動。當指針剛要反轉時，表桿立即停止擺動，這時百分表的讀數為內徑的相應尺寸。記下百分表上的讀數，與氣缸直徑的規定數值或上次測量數值進行比較，可得到該測量部位的實際尺寸或相對磨損量。根據同一缸套不同部位的測量結果，可計算缸套的圓柱度和圓度。③測量值讀數要根據大指針離開“0”位的格數和指針偏轉方向來確定。百分表大指針每偏轉1格為0.01mm，偏差的正負可在測量前用手按動量頭觀察大指針的轉動方向來確定:用手按動量頭，若大指針順時針轉動，則當表桿在缸內擺動時，指針按逆時針方向偏轉，距“