模具管理制度?總則1.目的為了加強模具的管理，確保模具的正常使用、維護與保養，提高模具使用壽命，降低生產成本，保證產品質量，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于公司內所有模具的設計、采購、制造、驗收、使用、維護、保養、維修、報廢等全過程管理。3.職責分工技術部門負責模具的設計開發工作，確保模具設計符合產品要求和生產工藝要求。提供模具設計圖紙、技術文件等相關資料，并對模具的技術問題進行支持和指導。采購部門負責模具的采購工作，選擇合格的模具供應商，簽訂采購合同。跟蹤模具采購進度，確保模具按時到貨。制造部門負責模具的制造工作，按照設計圖紙和技術要求進行模具加工和裝配。對模具制造過程中的質量問題進行控制和處理，確保模具制造質量。質量部門負責模具的驗收工作，按照驗收標準對模具進行檢驗和測試。對模具在使用過程中的質量問題進行分析和處理，確保產品質量。生產部門負責模具的使用和日常維護工作，按照操作規程正確使用模具，定期對模具進行保養。及時反饋模具在使用過程中出現的問題，配合相關部門進行維修和處理。設備管理部門負責模具的維修工作，制定模具維修計劃，組織維修人員對模具進行維修。建立模具維修檔案，記錄模具維修情況。倉庫管理部門負責模具的入庫、保管和發放工作，建立模具臺賬，對模具進行分類存放和標識管理。確保模具的安全存放，防止模具損壞和丟失。模具設計管理1.設計流程需求提出：生產部門根據產品生產計劃和質量要求，提出模具設計需求，填寫《模具設計申請表》，詳細說明模具的用途、產品名稱、規格型號、產量要求、質量要求等信息。設計評審：技術部門接到《模具設計申請表》后，組織相關人員對設計需求進行評審，確定模具設計方案。評審內容包括模具的結構合理性、工藝可行性、成本經濟性、安全性等方面。設計圖紙繪制：技術部門根據評審確定的設計方案，進行模具設計圖紙的繪制。設計圖紙應包括模具總裝圖、零件圖、裝配圖、電氣原理圖、液壓原理圖等，圖紙應清晰準確，標注完整，符合國家相關標準和公司規定。設計審核：設計圖紙繪制完成后，技術部門組織內部審核，審核內容包括圖紙的正確性、完整性、規范性等方面。審核通過后，將設計圖紙提交給相關部門進行會簽。設計會簽：設計圖紙會簽部門包括生產部門、質量部門、采購部門、設備管理部門等。各部門根據本部門職責對設計圖紙進行會簽，提出意見和建議。技術部門根據會簽意見對設計圖紙進行修改和完善，確保設計圖紙滿足各部門要求。設計批準：設計圖紙修改完善后，提交給公司主管領導進行批準。主管領導批準后，設計圖紙生效，作為模具制造的依據。2.設計變更管理變更申請：在模具設計或制造過程中，如因產品設計變更、工藝改進、設備更新等原因需要對模具進行變更，由提出變更的部門填寫《模具設計變更申請表》，詳細說明變更的原因、內容、影響范圍等信息。變更評審：技術部門接到《模具設計變更申請表》后，組織相關人員對變更申請進行評審，確定變更方案。評審內容包括變更的必要性、可行性、安全性、成本影響等方面。變更實施：變更方案確定后，技術部門根據變更方案對模具設計圖紙進行修改，并發放給相關部門。制造部門根據修改后的設計圖紙進行模具制造或修改。變更驗證：模具制造或修改完成后，質量部門對模具進行驗證，確保變更后的模具能夠滿足產品質量要求。驗證合格后，變更完成。變更記錄：技術部門負責對模具設計變更進行記錄，包括變更申請、變更評審、變更實施、變更驗證等過程的記錄。變更記錄應保存完整，以便追溯。模具采購管理1.供應商選擇供應商評估：采購部門根據模具采購需求，對潛在供應商進行評估。評估內容包括供應商的資質、信譽、生產能力、技術水平、質量管理、價格水平、售后服務等方面。供應商選擇：采購部門根據供應商評估結果，選擇合格的模具供應商。選擇供應商時應遵循公開、公平、公正的原則，優先選擇具有良好信譽、生產能力強、技術水平高、質量管理嚴格、價格合理、售后服務好的供應商。供應商管理：采購部門與選定的模具供應商簽訂采購合同，明確雙方的權利和義務。同時，建立供應商檔案，對供應商的供貨情況、質量情況、售后服務情況等進行跟蹤和管理，定期對供應商進行評價和考核，對不合格供應商進行淘汰。2.采購合同管理合同簽訂：采購部門與模具供應商簽訂采購合同前，應仔細審查合同條款，確保合同條款明確、具體、合法、合理。合同條款應包括模具的規格型號、數量、價格、交貨期、質量標準、驗收方式、付款方式、售后服務等內容。合同執行：采購合同簽訂后，采購部門應跟蹤合同執行情況，確保供應商按時、按質、按量交付模具。如供應商出現違約情況，采購部門應及時與供應商溝通，協商解決問題。如協商不成，可根據合同約定追究供應商的違約責任。合同變更：在采購合同執行過程中，如因各種原因需要對合同進行變更，采購部門應與供應商協商一致，并簽訂合同變更協議。合同變更協議應明確變更的內容、原因、雙方的權利和義務等信息。合同歸檔：采購合同執行完畢后，采購部門應將合同及相關資料進行歸檔保存，以便日后查閱和追溯。模具制造管理1.制造計劃制定制造任務下達：制造部門接到模具制造任務后，根據模具設計圖紙和技術要求，制定模具制造計劃。制造計劃應包括模具制造的工藝流程、加工進度、質量控制要求、人員安排、設備安排等內容。制造進度跟蹤：制造部門應按照制造計劃跟蹤模具制造進度，及時解決制造過程中出現的問題。如因特殊原因需要調整制造進度，應提前向相關部門報告，并說明原因和調整后的進度安排。制造質量控制：制造部門應建立模具制造質量控制體系，對模具制造過程中的每一個環節進行質量控制。質量控制內容包括原材料檢驗、加工過程檢驗、裝配過程檢驗、試模檢驗等。如發現質量問題，應及時采取措施進行整改，確保模具制造質量。2.制造過程管理工藝文件編制：制造部門根據模具設計圖紙和技術要求，編制模具制造工藝文件。工藝文件應包括工藝流程、加工工藝、裝配工藝、質量控制要求、安全操作規程等內容。工藝文件應經過審核和批準后，方可作為模具制造的依據。設備維護與保養：制造部門應定期對模具制造設備進行維護與保養，確保設備的正常運行。設備維護與保養內容包括設備清潔、潤滑、調試、維修等。如發現設備故障，應及時停機維修，確保設備安全。人員培訓與管理：制造部門應加強對模具制造人員的培訓與管理，提高人員的技術水平和操作技能。人員培訓內容包括模具制造工藝、質量控制要求、安全操作規程等。同時，建立人員考核制度，對人員的工作表現進行考核和評價，激勵人員提高工作質量和效率。模具驗收管理1.驗收標準制定驗收標準確定：質量部門根據模具設計圖紙和技術要求，制定模具驗收標準。驗收標準應包括模具的外觀質量、尺寸精度、裝配質量、性能指標、安全性能等方面的要求。驗收標準應明確、具體、可操作，符合國家相關標準和公司規定。驗收標準審核：模具驗收標準制定完成后，質量部門應組織相關人員對驗收標準進行審核。審核內容包括驗收標準的合理性、完整性、準確性等方面。審核通過后，驗收標準生效，作為模具驗收的依據。2.驗收流程預驗收：模具制造完成后，制造部門應首先進行預驗收。預驗收內容包括模具的外觀質量、尺寸精度、裝配質量等方面的檢查。預驗收合格后，制造部門填寫《模具預驗收報告》，提交給質量部門。終驗收：質量部門接到《模具預驗收報告》后，組織相關人員對模具進行終驗收。終驗收內容包括模具的性能指標、安全性能等方面的測試。終驗收合格后，質量部門填寫《模具終驗收報告》，并出具驗收合格證明。驗收不合格處理：如模具驗收不合格，質量部門應出具《模具驗收不合格報告》，明確指出不合格的項目和原因。制造部門根據《模具驗收不合格報告》進行整改，整改完成后重新提交驗收申請。模具使用管理1.操作規程制定操作規程編制：生產部門根據模具的特點和使用要求，編制模具操作規程。操作規程應包括模具的安裝、調試、使用、維護、保養、拆卸等方面的操作步驟和注意事項。操作規程應明確、具體、可操作，符合國家相關標準和公司規定。操作規程審核：模具操作規程編制完成后，生產部門應組織相關人員對操作規程進行審核。審核內容包括操作規程的合理性、完整性、準確性等方面。審核通過后，操作規程生效，作為模具操作人員的操作依據。2.使用培訓培訓計劃制定：生產部門根據模具操作規程，制定模具使用培訓計劃。培訓計劃應包括培訓時間、培訓地點、培訓內容、培訓人員等方面的安排。培訓計劃應提前通知相關人員，確保人員按時參加培訓。培訓實施：生產部門按照培訓計劃組織模具使用培訓。培訓內容包括模具的結構原理、操作規程、安全注意事項等方面。培訓方式可采用集中授課、現場演示、實際操作等多種形式。培訓結束后，對培訓人員進行考核，確保培訓人員掌握模具的使用方法和操作技能。3.使用記錄使用臺賬建立：生產部門建立模具使用臺賬，記錄模具的使用情況。使用臺賬應包括模具的名稱、規格型號、使用日期、使用班次、生產產品名稱、產量等信息。使用臺賬應及時更新，確保記錄準確、完整。使用記錄填寫：模具操作人員應按照規定填寫模具使用記錄。使用記錄應包括模具的開機時間、關機時間、生產產品數量、產品質量情況、設備運行情況等信息。使用記錄應真實、準確、完整，不得弄虛作假。模具維護與保養管理1.維護保養計劃制定維護保養計劃編制：設備管理部門根據模具的使用情況和維護保養要求，編制模具維護保養計劃。維護保養計劃應包括維護保養的周期、內容、人員安排、工具設備等方面的安排。維護保養計劃應提前通知相關人員，確保人員按時進行維護保養。維護保養計劃審核：模具維護保養計劃編制完成后，設備管理部門應組織相關人員對維護保養計劃進行審核。審核內容包括維護保養計劃的合理性、完整性、可行性等方面。審核通過后，維護保養計劃生效，作為模具維護保養的依據。2.維護保養實施日常維護保養：模具操作人員在模具使用過程中，應按照操作規程進行日常維護保養。日常維護保養內容包括模具的清潔、潤滑、緊固、檢查等方面。日常維護保養應及時、認真、細致，確保模具的正常運行。定期維護保養：設備管理部門按照模具維護保養計劃，定期組織人員對模具進行維護保養。定期維護保養內容包括模具的全面檢查、調試、維修、保養等方面。定期維護保養應嚴格按照維護保養計劃進行，確保維護保養質量。故障維修：如模具在使用過程中出現故障，設備管理部門應及時組織人員進行維修。故障維修應按照維修流程進行，先進行故障診斷，確定故障原因后，采取相應的維修措施進行修復。維修完成后，對模具進行調試和檢驗，確保模具正常運行。3.維護保養記錄維護保養檔案建立：設備管理部門建立模具維護保養檔案，記錄模具的維護保養情況。維護保養檔案應包括模具的名稱、規格型號、維護保養計劃、維護保養記錄、維修記錄等信息。維護保養檔案應及時更新，確保記錄準確、完整。維護保養記錄填寫：設備管理部門和模具操作人員應按照規定填寫模具維護保養記錄。維護保養記錄應包括維護保養的時間、內容、人員、工具設備等信息。維護保養記錄應真實、準確、完整，不得弄虛作假。模具維修管理1.維修計劃制定維修需求提出：生產部門或設備管理部門在模具使用過程中發現模具存在問題，需要進行維修時，填寫《模具維修申請表》，詳細說明模具的問題情況、維修要求、維修時間等信息。維修計劃編制：設備管理部門接到《模具維修申請表》后，根據模具的問題情況和維修要求，編制模具維修計劃。維修計劃應包括維修的工藝流程、維修進度、質量控制要求、人員安排、工具設備等方面的安排。維修計劃應提前通知相關人員，確保人員按時進行維修。維修計劃審核：模具維修計劃編制完成后，設備管理部門應組織相關人員對維修計劃進行審核。審核內容包括維修計劃的合理性、完整性、可行性等方面。審核通過后，維修計劃生效，作為模具維修的依據。2.維修實施維修人員安排：設備管理部門根據模具維修計劃，安排專業的維修人員進行模具維修。維修人員應具備相應的技術水平和操作技能，熟悉模具的結構原理和維修工藝。維修過程控制：維修人員在模具維修過程中，應嚴格按照維修計劃和維修工藝進行操作，確保維修質量。同時，應做好維修過程記錄，包括維修時間、維修內容、維修人員、使用的工具設備等信息。維修質量檢驗：模具維修完成后，質量部門對維修后的模具進行質量檢驗。檢驗內容包括模具的外觀質量、尺寸精度、裝配質量、性能指標等方面。檢驗合格后，質量部門出具檢驗報告，模具方可投入使用。3.維修記錄維修檔案建立：設備管理部門建立模具維修檔案，記錄模具的維修情況。維修檔案應包括模具的名稱、規格型號、維修申請表、維修計劃、維修記錄、檢驗報告等信息。維修檔案應及時更新，確保記錄準確、完整。維修記錄填寫：設備管理部門和維修人員應按照規定填寫模具維修記錄。維修記錄應包括維修的時間、內容、人員、工具設備、維修費用等信息。維修記錄應真實、準確、完整，不得弄虛作假。模具報廢管理1.報廢鑒定報廢申請提出：當模具出現嚴重損壞、無法修復或因技術進步、產品更新等原因不再使用時，由使用部門填寫《模