QC七大手法培訓(xùn)演講人：日期：目錄contentsQC七大手法簡介QC七大手法之檢查表QC七大手法之層別法QC七大手法之柏拉圖QC七大手法之因果圖QC七大手法之散布圖QC七大手法之直方圖QC七大手法之控制圖01QC七大手法簡介定義QC七大手法是指檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖和控制圖這七種質(zhì)量管理工具。起源QC七大手法起源于20世紀50年代的日本，由當時的質(zhì)量管理專家提出并推廣，后成為全球質(zhì)量管理領(lǐng)域的基礎(chǔ)工具。定義與起源七大手法概述檢查表將需要檢查的內(nèi)容或項目一一列出，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問題點記錄下來。層別法柏拉圖將大量有關(guān)某一特定主題的觀點、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進行分組，加以層別。根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象、客戶抱怨原因等作為項目別，按各項目別所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)大小進行排列，用柱狀圖表示。123控制圖用來區(qū)分由異常原因所引起的波動，或由于過程固有的隨機原因而引起的偶然波動的一種工具圖。因果圖將造成某項結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解，即以圖來表達結(jié)果（特性）與原因（因子）之間的關(guān)系。散布圖將兩個可能相關(guān)的變量數(shù)據(jù)用點畫在坐標圖上，通過觀察分析來判斷兩個變量之間的相關(guān)關(guān)系。直方圖將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來的圖形。七大手法概述在質(zhì)量管理中的重要性提高產(chǎn)品質(zhì)量通過運用QC七大手法，可以系統(tǒng)地分析和解決質(zhì)量問題，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。降低成本通過質(zhì)量改進和流程優(yōu)化，可以減少返工和報廢，從而降低成本。增強客戶滿意度通過解決客戶關(guān)注的問題和投訴，提高客戶滿意度和忠誠度。促進團隊協(xié)作QC七大手法需要團隊協(xié)作和溝通，有助于提高團隊協(xié)作能力和跨部門合作。02QC七大手法之檢查表概念介紹通過檢查表，可以明確問題發(fā)生的原因、頻率和分布情況，為進一步的分析和改進提供依據(jù)。作用分析主要功能檢查表可以幫助我們有效地收集數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)過程中的異常和缺陷，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。檢查表是一種用于系統(tǒng)地收集、整理和記錄數(shù)據(jù)的工具，有助于發(fā)現(xiàn)和解決問題。檢查表的概念及作用試用與修正在實際使用過程中，對表格進行必要的調(diào)整和優(yōu)化，以確保其適用性和有效性。列出檢查項目根據(jù)目的，列出需要檢查的項目或內(nèi)容，確保每一項都是關(guān)鍵的、可測量的指標。確定檢查方法確定每個項目的檢查方法或標準，確保檢查結(jié)果的客觀性和準確性。設(shè)計表格根據(jù)檢查項目，設(shè)計出合理的表格，包括表頭、列名、行號等，以便記錄數(shù)據(jù)。明確目的首先明確使用檢查表的目的是什么，需要收集哪些數(shù)據(jù)。制作步驟與要點在某生產(chǎn)車間，使用檢查表對某一工序的產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品合格率較低，通過分析檢查表數(shù)據(jù)，找到了問題所在并進行了改進，最終提高了產(chǎn)品合格率。案例一在服務(wù)行業(yè)，利用檢查表對客戶滿意度進行調(diào)查，收集客戶反饋數(shù)據(jù)，通過分析數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)了服務(wù)中的不足之處，并采取了相應(yīng)的措施進行改進，提高了客戶滿意度。案例二實際應(yīng)用案例分享03QC七大手法之層別法原理層別法是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進行分組，加以層別。意義層別法有助于對問題進行有條理、有系統(tǒng)的分析，能夠明確問題的癥結(jié)所在，從而找到解決問題的有效方法。層別法的原理及意義分類：層別法可以分為數(shù)據(jù)層別和原因?qū)觿e兩種。數(shù)據(jù)層別主要用于整理和分析數(shù)據(jù)，原因?qū)觿e則主要用于尋找問題的根源。01操作技巧：在運用層別法時，需要注意以下幾點技巧02合理選擇層別對象，確保層別的針對性和有效性。03按照問題的實際情況進行層別，避免過度層別或?qū)觿e不足。04層別后的數(shù)據(jù)要進行合理的分析和處理，以便找出問題的根源。05層別分類與操作技巧VS某企業(yè)生產(chǎn)線上的產(chǎn)品合格率較低，通過層別法將問題細分為生產(chǎn)、設(shè)備、原材料等多個環(huán)節(jié)，最終發(fā)現(xiàn)是由于設(shè)備老化導(dǎo)致的，及時進行了設(shè)備更新，問題得到了解決。案例二某醫(yī)院在患者滿意度調(diào)查中，發(fā)現(xiàn)患者對醫(yī)療服務(wù)的滿意度較低，通過層別法將問題分為醫(yī)生、護士、環(huán)境等多個方面，最終發(fā)現(xiàn)是由于醫(yī)生服務(wù)態(tài)度不好導(dǎo)致的，醫(yī)院及時加強了醫(yī)生的服務(wù)意識培訓(xùn)，提高了患者滿意度。案例一典型案例分析04QC七大手法之柏拉圖柏拉圖又稱為排列圖或帕累托圖，它是基于“80/20”原則，即通常80%的問題是由20%的原因造成的。柏拉圖的基本原理柏拉圖可以幫助我們找出問題的主要原因，從而優(yōu)先解決主要問題，提高整體效率。柏拉圖通過條形圖和折線圖相結(jié)合的方式，展示了各個因素對整體的影響程度，使問題更加直觀。收集與問題相關(guān)的所有數(shù)據(jù)，包括發(fā)生頻率、影響程度等。將收集到的數(shù)據(jù)進行分類、整理，并按照影響程度從大到小排序。根據(jù)整理后的數(shù)據(jù)，繪制柏拉圖，包括條形圖和折線圖，條形圖表示各因素的頻數(shù)，折線圖表示累計百分比。在圖表上標注出累計百分比達到80%左右的少數(shù)關(guān)鍵因素，這些因素是導(dǎo)致問題的主要原因。繪制方法與步驟收集數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)整理繪制圖表標注關(guān)鍵少數(shù)如何解讀柏拉圖數(shù)據(jù)識別主要問題通過觀察條形圖，可以快速識別出哪些因素對整體影響最大，即主要問題。確定優(yōu)先順序根據(jù)累計百分比折線圖，確定解決問題的優(yōu)先順序，優(yōu)先解決累計百分比高的因素。分析原因針對識別出的主要問題，進行深入分析，找出問題的根源，并采取相應(yīng)的措施進行改進。監(jiān)控效果實施改進措施后，再次收集數(shù)據(jù)并繪制柏拉圖，以監(jiān)控改進效果，確保問題得到有效解決。05QC七大手法之因果圖因果圖的概念因果圖是一種用于分析質(zhì)量問題的原因及其相互關(guān)系的圖表工具，通過圖形化方式展示問題與其潛在原因之間的關(guān)系。因果圖的作用幫助團隊成員系統(tǒng)地分析問題，明確問題的主要原因和次要原因，從而制定針對性的改進措施。因果圖的概念及作用使用箭頭表示因果關(guān)系，將問題放在圖的中心位置，然后逐步向四周展開，列出可能的原因，并根據(jù)實際情況不斷調(diào)整和完善。繪制技巧要確保所列原因真實可靠，不要憑空猜測；要區(qū)分原因之間的層次和邏輯關(guān)系，避免混淆；要突出主要矛盾，避免面面俱到。注意事項繪制技巧與注意事項VS某電子產(chǎn)品質(zhì)量問題分析：通過因果圖分析發(fā)現(xiàn)，該產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題主要由設(shè)計、原材料、生產(chǎn)工藝和檢驗等四個環(huán)節(jié)引起，其中設(shè)計環(huán)節(jié)是主要原因。針對這一原因，制定了改進措施并落實，最終提高了產(chǎn)品質(zhì)量。實例二某服務(wù)流程優(yōu)化：針對服務(wù)流程中存在的效率低下問題，使用因果圖進行分析，發(fā)現(xiàn)主要原因是流程設(shè)計不合理、員工技能不足和缺乏有效監(jiān)控。通過優(yōu)化流程、加強培訓(xùn)和引入監(jiān)控機制等措施，成功提高了服務(wù)效率。實例一結(jié)合實例進行剖析06QC七大手法之散布圖散布圖的概念及作用散布圖的作用可以用來發(fā)現(xiàn)和確認兩個變量之間的相關(guān)關(guān)系，以及確認相關(guān)關(guān)系的類型和強度。散布圖概念將兩個可能相關(guān)的變量數(shù)據(jù)用點畫在坐標圖上，通過觀察分析來判斷兩個變量之間的相關(guān)關(guān)系。如何判斷變量間關(guān)系正相關(guān)當一個變量增加時，另一個變量也增加，呈現(xiàn)直線上升趨勢。負相關(guān)當一個變量增加時，另一個變量減少，呈現(xiàn)直線下降趨勢。不相關(guān)變量之間沒有明顯的直線關(guān)系，點的分布比較散亂。注意事項在判斷變量間關(guān)系時，要注意樣本的代表性、數(shù)據(jù)的準確性和誤差的影響，避免誤導(dǎo)和錯誤的結(jié)論。07QC七大手法之直方圖直方圖的基本原理統(tǒng)計分組將大量數(shù)據(jù)分成若干組，以組距為橫坐標，各組頻數(shù)為縱坐標，繪制成直方圖。頻率分布反映數(shù)據(jù)在統(tǒng)計分組中各組的分布情況，揭示數(shù)據(jù)的集中和離散程度。概率估計在大量重復(fù)抽樣的情況下，直方圖可近似表示數(shù)據(jù)的概率密度函數(shù)。數(shù)據(jù)收集收集大量的質(zhì)量數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的真實性和可靠性。數(shù)據(jù)分組根據(jù)數(shù)據(jù)的性質(zhì)和分布情況，選擇合適的組距和組數(shù)，將數(shù)據(jù)分成若干組。繪制直方圖以組距為橫坐標，各組頻數(shù)為縱坐標，繪制矩形條，形成直方圖。注意事項組距要合適，組數(shù)不宜過多或過少，直方圖應(yīng)近似正態(tài)分布。制作過程及要點直方圖在質(zhì)量控制中的應(yīng)用判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定通過觀察直方圖的形狀和分布，可以判斷生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。預(yù)測產(chǎn)品質(zhì)量評估改進措施效果根據(jù)直方圖的形狀和分布，可以預(yù)測產(chǎn)品的質(zhì)量水平，及時調(diào)整生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制措施。通過對比改善前后的直方圖，可以評估改進措施是否有效，為后續(xù)的質(zhì)量控制提供依據(jù)。12308QC七大手法之控制圖控制圖是一種用于區(qū)分由異常原因所引起的波動，或由于過程固有的隨機原因而引起的偶然波動的一種工具圖。概念及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常波動，預(yù)警和預(yù)防可能出現(xiàn)的問題；提供生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的信息，以決定是否需要采取改善措施；分析判斷異常波動的原因，作為改進和優(yōu)化的依據(jù)。作用控制圖的概念及作用異常判斷原則當數(shù)據(jù)點超出控制圖的控制界限時，即