演講人：日期：切削加工技術課程目錄CONTENTS切削加工技術概述切削加工的基本原理切削加工工藝及參數選擇常見切削加工方法及設備切削加工質量控制與檢測切削加工技術的發展趨勢與挑戰01切削加工技術概述切削加工的定義切削加工是使用切削工具從工件表面切除多余材料，達到幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度等要求的機械加工方法。切削加工的特點加工精度高、表面質量好、加工效率高，同時能加工各種材料和復雜形狀工件。切削加工的定義與特點切削加工的歷史與發展切削加工的起源切削加工起源于古代人類的原始工具制造和使用，經歷了漫長的發展歷程。切削加工的發展切削加工的未來趨勢隨著科技的不斷進步，切削加工技術不斷發展，出現了高精度、高效率的切削加工設備和工藝。切削加工將向著更精密、更高效、更環保的方向發展，同時需要不斷提高加工精度和表面質量。123航空航天領域切削加工在汽車制造領域占據重要地位，如發動機缸體、缸蓋、曲軸等關鍵零部件的加工。汽車制造領域模具制造領域切削加工是模具制造的重要手段，能夠高效、精確地加工出各種復雜模具型腔和零件。切削加工在航空航天領域應用廣泛，如飛機發動機葉片、整體結構件等的加工。切削加工的應用領域02切削加工的基本原理切削力與切削熱切削力的來源切削力來源于刀具與工件之間的相互作用，包括彈性變形、塑性變形和摩擦等。030201切削力的分類切削力可分解為進給力、背向力和垂直力，它們對切削過程有不同的影響。切削熱的產生與散發切削時，刀具與工件摩擦產生熱量，切削熱是導致刀具磨損和工件變形的主要因素，需要采取措施進行散熱。刀具磨損與耐用度刀具磨損主要包括前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損。刀具磨損的形式刀具磨損的原因包括磨料磨損、粘結磨損、擴散磨損和氧化磨損等。刀具磨損的原因刀具耐用度是指刀具從開始使用到失效的時間或切削量。影響刀具耐用度的因素包括刀具材料、刀具幾何參數、切削參數和工件材料等。刀具耐用度及其影響因素切屑是切削過程中從工件上切除下來的多余材料，可分為帶狀切屑、節狀切屑和粒狀切屑等。切屑控制與排屑方法切屑的形成與分類通過選擇合適的刀具、切削參數和切削方式，可以控制切屑的形狀和大小，以提高加工效率和表面質量。切屑的控制常見的排屑方法有自然排屑、采用排屑槽或排屑器等，以確保切屑及時排出，避免對加工過程造成不良影響。排屑方法03切削加工工藝及參數選擇零件圖紙分析對零件圖紙進行分析，明確零件的加工要求、形狀、尺寸和精度等。毛坯選擇根據零件的材料、形狀、尺寸和加工余量等因素，選擇合適的毛坯。加工順序安排根據零件的加工要求和加工余量，制定合理的加工順序和工序內容。定位與夾緊方案確定零件的定位基準和夾緊方式，確保加工過程的穩定性。切削加工工藝的制定根據零件的加工余量和材質，確定適當的切削深度。切削深度切削用量與切削速度的選擇根據零件的材質、切削深度和刀具的剛度，選擇合適的進給量。進給量根據零件的材料、切削深度和進給量，選擇合適的切削速度。切削速度通過試驗或經驗，優化切削用量，提高加工效率。切削用量的優化刀具角度與刀具材料的選擇刀具角度根據零件的材料、切削深度和進給量，選擇合適的刀具前角、后角、主偏角和副偏角等角度。刀具材料刀具磨損與壽命根據零件的材料和切削條件，選擇合適的刀具材料，如硬質合金、陶瓷、立方氮化硼等。根據切削條件和刀具材料，合理選用刀具，確保刀具的耐用度和加工質量。12304常見切削加工方法及設備車削加工及設備介紹車削加工定義車削加工是一種車床加工工藝，主要通過車刀對旋轉的工件進行切削加工。車削設備類型車床加工主要使用普通車床、數控車床等，其中數控車床可進行精密、高效的加工。車削加工特點車削加工具有加工精度高、表面粗糙度低、加工范圍廣等優點，廣泛應用于軸、套、盤等回轉體零件的加工。銑削加工定義銑削加工主要使用銑床，包括立式銑床、臥式銑床、數控銑床等。銑削設備類型銑削加工特點及應用銑削加工具有生產效率高、加工范圍廣、易于實現自動化等特點，常用于平面、溝槽、齒輪等復雜形狀的加工。銑削是將毛坯固定，用高速旋轉的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特征的加工方法。銑削加工及設備介紹鉆削加工定義及設備：鉆削是孔加工的一種基本方法，主要在鉆床上進行，常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床等。磨削加工定義及設備：磨削是利用磨具對工件表面進行切削加工的方法，磨床是實現磨削加工的主要設備，有平面磨床、外圓磨床、內圓磨床、工具磨床等多種類型。加工特點及應用：鉆削、鏜削主要用于孔加工，磨削則用于對工件進行精加工和表面粗糙度要求較高的加工。這些加工方法具有加工精度高、表面質量好等特點，在機械加工中得到廣泛應用。鏜削加工定義及設備：鏜削是一種用鏜刀對已有孔進行擴大或精加工的工藝方法，常在鏜床或車床上進行。鉆削、鏜削和磨削加工及設備05切削加工質量控制與檢測采用精密的定位夾具或定位元件，提高工件定位精度。精密定位選用高精度、剛性好的刀具，減少刀具變形和磨損。刀具選擇01020304使用高精度劃線工具，確保工件加工前劃線準確無誤。精確劃線合理選擇切削速度、進給量等加工參數，保證加工精度。加工參數優化加工精度的控制與提高方法選用合適的刀具幾何參數，如前角、后角、刃傾角等。刀具參數優化表面粗糙度的控制與改善措施選用適當的切削液，減少切削過程中的摩擦和熱量。切削液選擇采取有效措施減少機床、刀具和工件的振動。振動控制合理控制加工余量，避免余量過大導致的表面粗糙度增加。加工余量控制使用高精度測量工具，如游標卡尺、千分尺等檢測工件尺寸。采用樣板、塊規等工具檢測工件的形狀精度。使用表面粗糙度測量儀檢測工件表面粗糙度。根據切削時間、成本等因素，評價切削加工的效率和效益。切削加工質量的檢測與評價尺寸精度檢測形狀精度檢測表面粗糙度檢測切削效率評價06切削加工技術的發展趨勢與挑戰高速切削技術的發展與應用高速切削技術定義采用超硬刀具材料，實現高切削速度、高進給速度和高加工精度的切削技術。高速切削技術的優勢高速切削技術的應用領域提高加工效率、降低加工成本、改善加工質量。航空航天、汽車、模具等高強度、高硬度材料的加工。123精密加工與超精密加工技術的進展精密加工與超精密加工技術的內涵通過高精度機床、精密測量和精密控制等技術手段，實現零件的高精度、高表面質量加工。030201精密加工與超精密加工技術的關鍵高精度機床技術、納米級測量技術、智能控制技術等。精密加工與超精密加工技術的應用微電子、光學、醫療器械等領域。綠色切削加工技術的研究與推廣在切削加工過程中，減少對環境的污染和對人體健康的危害，實現可持續發展的加工技術。綠色切削加工技術的定義低能耗、低污染、高效率、高環保等。綠色切削加工技術的特點政策支持、技術創新、設備更新等