LDS鐳雕天線工藝培訓資料一,LDS專用塑膠材料。目錄二,LDS設計及注意事項2、1:LDS天線公差2、2:線路寬度及線路間距。2、3:線路間距/不同平面。2、5:LDS走線辟免尖銳轉角。三,注塑成型、四,鐳雕雕刻、五,化鍍、六,成品檢驗及包裝、2、4:LDS支架模具導通孔設計。2、6:LDS支架那些地方不能走線,需要如何處理。一,LDS專用塑膠材料。1、1:不同等級得LDS熱塑性塑膠材料(如下所示)材質型號廠牌LCPVectra

E820i-LDSTiconaGmbhVectra

E840i-LDSTiconaGmbhPET+PBTPocanDPT7140LDSLanxessAGPBTPocanDP7102LanxessAGPA6/6TUitramidT438ILDSBSSFAGPCRTPandDSMPC/ABSRTPPC/ABS2599X113384CRTPandDSM2、材質選擇注意事項、2、1:材質選擇需考慮LDS加工需求,如塑料得熱膨脹系數、吸水性、機械特性、可焊性以及后制程得加工特性也就是選擇得考慮因素(如:鐳射、超聲波焊接等…、、)。2、2:材料得規格特性也就是選擇材質得一個重要考量因素,在開發階段也可以參考材料供應商得模流分析(Moldflow)、產品尺寸調整得一些經驗。2、3:成本也就是選擇材料必須考慮得因素,因為LDS塑膠材料都就是比較貴得,一般得都就是百多元一公斤,好得要幾百元一公斤,對于客戶沒有特殊得要求,一般用PC或,PC/ABS,對于LCP,尼龍PA6/6T暫不用考慮,這兩種材料很貴,如果客戶有要求,必須知會業務、2、4:LDS支架開模時需明確將材質注明在圖紙材質一欄,并同時在郵件中注明、如果供應商有異議,請及時知會我司并作相應得更改,使其實物材質與圖檔一致,如若沒提出異議,我司當默認供應商同意該材質,中途沒有什么特殊原因、嚴禁更換材質、

根據使用材料、零件幾何特性,圖檔得復雜性,電鍍等:一般情況下:LDS線路與線路得尺寸公并為+/-0、10mm,LDS線路到塑膠件邊緣公差為+/-0、15mm、特殊情況下:LDS線路與線路得尺寸公并為+/-0、08mm,LDS線路到塑膠件邊緣為+/-0、12mm、LDS線路設計時:線路到塑膠件邊緣最小需預留0、2-0、3得間隙、二,LDS設計及注意事項2、1:LDS天線公差、A,最小得鐳雕線路寬度:0、30mm(在同一個平面上,特殊情況下為:0、20mm)B,最小得鐳雕線路間距為0、50mm,最好設計間距為0、80mm,以防止線路短路、2、2:線路寬度及線路間距。線路間距在不同得平面時得最小間距為0、50mm、最好能做到0、8-1、0,這種兩個面相互交替得最容易出問題、所以在設計時需特別注意、

2、3:線路間距/不同平面。LDS導通孔(貫孔)時寬度與錐度設計:2、4、1:貫孔尺寸最小直徑為0、3mm;2、4、2:拔模斜度最小為60°,單邊最小30°2、4、3:貫孔深度<0、6mm時為單邊拔模;2、4、4:貫孔深度>0、6mm時為雙邊拔模。2、4、5:方式1中得斷差方向規格可定在0~0、1mm,當時每套模具得斷差方向需要保持一致2、4、6:方式2,綠色實體部分為穿孔連接區域得理想形狀2、4、7:方式2,黃色線所示為可以通過鐳雕克服得斷差方向2、4、8:方式2,紅色線標示得為很難在鐳雕克服得斷差方向,耗工時且易斷線2、4:LDS支架模具導通孔設計。2、5:LDS走線辟免尖銳轉角。2、5、1:避免銳角造成鐳雕、電鍍不良,建議拐角最小R角為0、15mm,考慮到量產得穩定性:a、建議斜面R角最小為0、3mm;b、建議拔模角R角最小為0、5mm。在下圖中綠色線路設計優于紅色線路。如左圖。大家有疑問的，可以詢問和交流可以互相討論下，但要小聲點2、5、2:、線路轉折處應避免直角,建議為圓角(R角為0、5mm)2、6:LDS支架那些地方不能走線,需要如何處理。2、6、1:LDS支架也有不能走線得地方,主要就是鐳射激光塑件時不能有直角(有鐳雕圖形處)在作凹凸面設計時:為了提高鐳雕得效率與質量,建議在凹凸面設計時,保留一定得角度,如下圖所示,建議為30度以上。2、6、2:避免LDS鐳雕線路貼近側墻或Rib,進而導致鐳雕多雕、粉塵堆積,具體規格如下:2、6、3:線路與墻(筋肋)之間距離:A:最小間隙:(入射角小于45度)為0、15mm、B:最小間隙:(入射角小于85度)為0、25mm。C:最小間隙:(入射角大于85度)為0、15+0、224XH=0、60mmH為高度,最大為2mm。三,注塑成型、3、1:模具制作注塑成型模具及其配件,不可使用鋁材;燒結后得硬質合金通常不低于Rz5um得表面粗糙度;一般無需進行表面拋光;建議模具材質為SKD-61、HRC52~53。3、2:可塑性標記得要求:一般在支架或機殼得內側面作相應得標記,以便量產時得可追溯性、3、3:注塑成型準備注塑成型前需注意射出機臺上原始舊料清除干凈,避免殘留舊料在螺桿內;量產不可使用脫模劑(含Silicone);頂針(Ejectorpins)盡量避免使用潤滑油,若無法避免也許降低使用量;塑料廠商需提供完整得數據表(Datasheet),射出成型廠需完全確認所有塑件訊息,特別就是烘干方式、烘干條件需確實遵守。四,鐳雕雕刻、4、1:避免鐳雕行程過短且頻繁變焦,注意鐳雕行程方向得選擇;因塑件轉角位置斷差導致鐳雕建構于不同平面,可藉由斷差斜度調整鐳雕方式達到活化效果;鐳射頻率越高鐳射光點越密集,對應得鐳雕品質越可靠;搭配鐳雕產品外形、鐳射角度、材質得不同,需對應不同得鐳雕參數。4、2:合模線、頂針位置需避免設計于鐳雕區