河北省質量技術監督局發布1本標準的4.1條為強制性的，其余為推薦性的。本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。本標準由河北省發展和改革委員會提出。本標準起草單位：河北省節能監察監測中心、秦皇島首秦金屬材料有限公司負責。本標準主要起草人：甘久明、葛紅、劉紅斌、張立偉、王曉東。2本標準規定了鋼鐵生產主要工序能源消耗限額(以下簡稱能耗)的術語和定義、技術要求、統計范本標準適用于河北省轄區內鋼鐵企業進行焦化工序、燒結工序(不含球團)、高爐工序、轉爐工序、下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB21256粗鋼生產主要工序單位產品能源消耗限額GB21342焦炭單位產品能源消耗限額報告期內，燒結工序(不含球團)每生產一噸合格燒結礦，扣除工序回收能源量后實際消耗的各種3報告期內，轉爐工序(不含精煉和連鑄)每生產一噸合格粗鋼，扣除工序回收能源量后實際消耗的電爐工序單位產品能耗報告期內，電爐工序(不含精煉和連鑄)每生產一噸合格粗鋼所消耗的各種能源折合標準煤總量。報告期內，高爐工序生產單位合格生鐵，利用爐頂余壓所發的電量。報告期內，燒結工序生產單位合格燒結礦回收的余熱蒸汽量(或發電量)折標準煤量。報告期內，轉爐工序生產單位合格粗鋼所回收的轉爐煤氣量和余熱蒸汽量折標準煤量之和。4.1現有粗鋼生產工序單位產品能耗限額限定值表1現有鋼鐵企業生產主要工序單位產品能耗限額限定值單位產品能耗限額限定值/(kgce/t)高爐工序4表1(續)單位產品能耗限額限定值/(kgce/t)電爐工序普鋼電爐特鋼電爐軋鋼工序熱軋軋鋼工序注1:電力折標準煤系數采用當量值0.1229kgce/kWh。注2:若原料釩鈦磁鐵礦比例每增加10%,燒結工序能耗(以標準煤計)增加1.5kgce/t。原料增加10%,高爐工序能耗增加3kgce/t。注3:熱軋工序以熱送熱裝率為80%,熱裝溫度800℃時的單位產品能耗做為基數，若熱數乘以品種能耗系數(k),中寬帶及角鋼等型材k=1;窄帶k=0.6;線材、棒材k=0.9;大H型鋼k=1.4:中厚板k=1.3。注4:若軋制薄板過程中每增加一個軋制道次，軋鋼工序能鋼鐵企業新建或改建燒結機、高爐、轉爐和電爐設備時，其工序單位產品能耗限額準入值應符合GB21256—2007表5的要求。鋼鐵企業新建或改、擴建煉焦設備時，單位產品能耗限額準入值應符合GB21342-2008表1的要爐工序單位產品能耗達到表2中粗鋼生產工序單位產品能耗限額先進值。單位產品能耗限額先進值/(kgce/t)高爐工序電爐工序特鋼電爐軋鋼工序注1:電力折標準煤系數采用當量值0.1229kgce/kWh。5表2(續)單位產品能耗限額先進值/(kgce/t)加10%,高爐工序能耗增加3kgce/t。注3:熱軋工序以熱送熱裝率為80%,熱裝溫度800℃時的單位產品能耗做為基數，若熱送熱裝率每降低10%,熱軋乘以品種能耗系數(k),中寬帶及角鋼等型材k=1;窄帶k=0.6;線材、棒材k=0.9;大H型鋼k=1.4;中厚板k=1.3。注4:若軋制薄板過程中每增加一個軋制道次，軋鋼工序能鋼鐵企業粗鋼生產工序中，應配備先進的節能設備，最大限度回收工序產生的能源，使之達到表3合格生鐵高爐爐頂余壓發電量/(kWh/t)合格燒結礦燒結工序余熱回收量/(kgce/t)合格粗鋼轉爐煤氣和蒸汽回收量/(kgce/t)合格鋼材熱軋工序蒸汽回收量/(kgce/t)注：電力折標準煤系數采用當量值0.1229kgce/kW5.1.1統計范圍5.1.1.1焦化工序單位產品能耗包括生產系統(從煤場備煤開始，經過配煤、輸送、搗固機、焦爐、爐煤氣回收及凈化、地面除塵、副產品回收及精制、機修、化驗、計量、環保等)和生產管理及調度指生產系統(如食堂、保健站、休息室等)消耗的能源量。5.1.1.2燒結工序單位產品能耗包括生產系統(從溶劑、燃料破碎開始，經過原料輸送、配料、工藝混料、燒結機、環冷機、燒結礦破碎和篩分等到成品燒結礦皮帶機進入煉鐵廠為止的各生產環節)、輔助生產系統(機修、化驗、計量、環保等)和生產管理及調度指揮系統等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括直接為生產服務的附屬生產系統(如食堂、保健站、休息室等)消耗的能源量。5.1.1.3高爐工序單位產品能耗包括高爐工藝生產系統(原燃料供給到高爐料倉、煤粉制粉系統、高爐本體、渣鐵處理、鼓風、熱風爐、煤粉噴吹和煤氣系統等)、輔助生產系統(機修、化驗、計量、環6保等)和生產管理及調度指揮系統等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括直接為生產服務的附屬生產系統(如食堂、保健站、休息室等)消耗的能源量。5.1.1.4轉爐工序單位產品能耗包括從鐵水進廠到轉爐出合格鋼水為止的生產系統(鐵水預處理、倒罐站、轉爐本體、渣處理系統、鋼包烘烤、煤氣回收與處理系統等)、輔助生產系統(機修、化驗、計量、環保等)和生產管理及調度指揮系統等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括精煉、連鑄(澆鑄)、精整的能耗及直接為生產服務的附屬生產系統(如食堂、保健站、休息室等)消耗的能源量。5.1.1.5電爐工序單位產品能耗包括從原料進廠(車間)到電爐出合格鋼水為止的生產系統(廢鋼預熱和處理、原料的烘烤和干燥、電爐本體、渣處理、鋼包烘烤等)、環保等)和生產管理及調度指揮系統等消耗的能源量，不包括爐外精煉、爐外處理、鑄(坯)錠、鋼錠退火、精整的能耗及直接為生產服務的附屬生產系統(如食堂、保健站、休息室等)消耗的能源量。5.1.1.6熱軋工序單位產品能耗包括從鑄坯進入熱軋車間(廠)到熱軋成品進入下一道工序或進入成品庫為止的生產系統(加熱爐系統、粗軋、精軋、冷卻等系統)、輔助生產系統(機修、化驗、計量、環保等)和生產管理及調度指揮系統等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括直接為生產服務的附屬生產系統(如食堂、保健站、休息室等)消耗的能源量。5.1.1.7冷軋工序單位產品能耗包括從鋼材進入冷軋工序(廠或車間)到冷軋成品進入成品庫為止的生產系統(開坯(卷)、初軋、酸洗、精軋、剪切等系統)、輔助生產系統(機修、化驗、計量、環保等)和生產管理及調度指揮系統等消耗的能源量。不包括退火、精整、包裝的能耗及直接為生產服務的附屬生產系統(如食堂、保健站、休息室等)消耗的能源量。5.1.2能源折標準煤系數取值原則各種能源折標準煤的系數以各種能源在報告期內實測的收到基低位熱值除以每千克標準煤的低位熱值所得的商(小數點后保留四位小數)為準。沒有實測條件的，采用附錄A中該能源的平均低位發熱5.2計算方法5.2.1焦化工序單位產品能耗按式(1)計算：5.2.2燒結工序單位產品能耗按式(2)計算：5.2.3高爐工序單位產品能耗按式(3)計算：5.2.4轉爐工序單位產品能耗按式(4)計算：5.2.5電爐工序單位產品能耗按式(5)計算：5.2.6熱軋工序單位產品能耗按式(6)計算：Euz一冷軋工序單位產品能耗，單位為千克標準煤每噸(kgce/t);eiz—冷軋工序消耗的各種能源折標準煤量總和，單位為千克標準煤(kgce);Puz—冷軋工序合格冷軋材產量，單位為噸(t)。9干洗精煤(灰分10%)無煙煤(濕)動力煤(濕)焦炭(干全焦)(灰分13.5%)燃料油