車站大道神力大廈4幢8樓I聯系電話：05 8.6浙江省重金屬污染綜合防治規劃（20 車站大道神力大廈4幢8樓II聯系電話：0573、原整治提升環評審批意見、“三同時”環保竣工驗收意見證車站大道神力大廈4幢8樓III聯系電話：0蒼南蝕刻行業始于20世紀70年代，是傳統標牌要環節。據不完全統計，全縣約有300多家從事蝕刻類標牌凸版制版作坊。但目前蒼南縣蝕刻行業普遍存在低、小生產條件簡陋、設備陳舊、工藝落后、污染治理不到位皮帶扣等產品的電鍍表面處理。全廠設有兩條自動掛鍍生產其中自動掛鍍58494L、手動掛鍍7055L。該企業委托我院于2013年07月22日通過溫州市環境保護局的“三同時”竣工驗收，于3日通過蒼南縣環境保護局的電鍍行業整治竣工驗收。為利用剩余電鍍容量和污染排放指標進行蝕刻工藝加工生產根據國家頒布的有關環境保護法律法規和對建設項目要求，受項目業主單位——蒼南縣高精電鍍廠委托，溫州承擔該建設項目的環境影響評價工作。在現場踏勘、資料收于2015年06月05日在溫州主持召開了《蒼南縣車站大道神力大廈4幢8樓-1-聯系電話：0577車站大道神力大廈4幢8樓-2-聯系電話：0577根據分析，本項目的建設符合環保審批原則，項目運來一定的污染影響，經評價分析，采用嚴格的科學管理和環目上生產可減緩區域環境污染。因此，在全面落實本報告提車站大道神力大廈4幢8樓-3-聯系電話：0577車站大道神力大廈4幢8樓-4-聯系電話：057724、關于印發《重點區域大氣污染防治“十二五”規劃》的通知（環發[225《大氣污染防治行動計劃》（國發〔2013〕37號，6、中共浙江省委、浙江省人民政府《關于落實科學車站大道神力大廈4幢8樓-5-聯系電話：057721、關于印發《浙江省環境保護廳建設項目環境影響評價公眾車站大道神力大廈4幢8樓-6-聯系電話：05772、關于印發《溫州市建設項目環評審批污染物總量替代管理辦車站大道神力大廈4幢8樓-7-聯系電話：0577）（根據《浙江省水功能區、水環境功能區劃分方案》（浙政辦發），G030290803022業用水區Ⅲ本項目位于龍港鎮塑編工業園區，區域以工根據《浙江省蒼南縣生態環境功能區規劃說明》（2005-），域屬于龍港城鎮優化發展生態環境功能小區(Ⅴ1-40327D02），屬優化準入區。本項目附近內河和納污水體水環境評價標準執(GB3838-2002)中Ⅲ類標準，其中鎳參照《漁業水車站大道神力大廈4幢8樓-8-聯系電話：0577pH值546//《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)中的二級標準，相關表1.3-2大氣評價執行的標準（單位3NO2NO2NOxPM10////準大氣特征污染因子分別采用《工業企業設計衛生標準》(/3車站大道神力大廈4幢8樓-9-聯系電話：0577//本項目位于龍港鎮塑編工業園區，項目所在地塊東側為溫州全宇包裝有限公司，南臨溫州市維凱機械有限河為農田，北為廢品回收站。根據《聲環境質量標準》（GB3096-地塊土壤和鰲江底泥環境質量參照《土壤環境質量標準》(GB15≤≤≤≤≤≤Ni項目所在區域主要功能為Ⅲ功能業用水，環境鐵鎳pH值1車站大道神力大廈4幢8樓-10-聯系電話：057生產廢水按質分流，通過廠內廢水處理站處理達程深度處理后回用于車間生產，剩余廢水執行《電鍍污染物排放標準》（21900-2008）中的新建表2中標準接入工業區管網排入北側鰲江。12六價鉻0.2車間或生產設34總鉛9遠期電鍍廢水和蝕刻廢液中重金屬和氰化物經廠內鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）中的新建表2中標準、水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準后納《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）的三級港污水處理廠處理至《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-20車站大道神力大廈4幢8樓-11-聯系電話：057表1.3-7污染物最高允許排放濃度（單位：123456789pH6Ni1130.5331141)車站大道神力大廈4幢8樓-12-聯系電話：057企業電鍍加工過程中涂裝工序產生的有機廢3)無組織排放廠界監控點濃度限值參照《大氣污染物綜合排放標準》(3本項目設置生物質鍋爐一臺（1t/h鍋爐NOx車站大道神力大廈4幢8樓-13-聯系電話：057本項目產生的電鍍廢液、退鍍廢液、蝕刻廢液污泥廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及修改單內容；一），復雜程度為中等，納污水體—鰲江屬Ⅲ類水2、環境空氣：營運期主要大氣污染物為電鍍廢氣和蝕刻廢氣，評價技術導則大氣環境》(HJ/T2.2-2008)推薦模式中的估算類型點類型點源mmNOxNOx煙塵NOx煙塵車站大道神力大廈4幢8樓-14-聯系電話：057NOx3、聲環境：建設項目所處的聲環境功能區為GB3096規定的或建設項目建設前后評價范圍內敏感目標噪聲級增高量在），3類聲環境功能區，根據預測結果項目建設前后評價范圍4、環境風險：根據項目初步工程分析和《5、地下水：根據《環境影響評價技術導則地下水環境》下水影響評價工作等級應根據建設項目場地的包氣帶防污性能、含水層易污染特地下水環境敏感程度、廢水排放量、廢水水質復雜程度等車站大道神力大廈4幢8樓-15-聯系電話：057根據評價等級，結合本項目的特點和環境影響評價實4、環境風險：大氣環境風險評價范圍以建設項目為中心，半徑為3區域；廢水經處理達標后通過工業區管網排至2車站大道神力大廈4幢8樓-16-聯系電話：057根據對建設項目的環境污染因子分析，確定主要影響環境空氣、噪聲和土壤、底泥，對照國家的有關環境標準車站大道神力大廈4幢8樓-17-聯系電話：057根據評價范圍內的敏感點情況和可能產生的環境影響2、保護項目所在地大氣環境符合《環境空氣質量標準》(GB3095-23、保護項目周邊聲環境符合《聲環境質量標準》(GB3096-4、保護項目周邊土壤環境符合《土壤環境質量標準》(GB15618-1995、保護項目周邊地下水環境符合《地下水質量標準》（GB/~94~175~77~1500~310車站大道神力大廈4幢8樓-18-聯系電話：057//////~94~175~77（GB3838-西東西北車站大道神力大廈4幢8樓-19-聯系電話：057車站大道神力大廈4幢8樓-20-聯系電話：057車站大道神力大廈4幢8樓-21-聯系電話：057車站大道神力大廈4幢8樓-22-聯系電話：057蒼南縣隸屬溫州市，位于浙江省南端，東和東南瀕市，西與泰順縣相連，西北與文成縣接壤，北與平陽縣交界。縣境介于東經120°07′~121°07′，北緯27°10′～27°36東經121°07′向東至水深200米等深線以2項目所在地塊東側為全宇北路（支路）、隔路），車站大道神力大廈4幢8樓-23-聯系電話：057北為廢品回收站，項目廠界西北77m和北側94m蒼南縣地處中亞熱帶南部亞地帶近海區域，為亞面臨海，西北為雁蕩山環抱，對冬季環流有遏制作用，加上有調節氣溫，形成了一個溫暖溫潤、雨水充沛、熱量豐富、四季優越的氣候環境。年均降水量1556.3毫米，年均氣溫17.9℃,年均無霜期258天。蒼南縣主要河流有鰲江、橫陽支江、肖江塘河、滬車站大道神力大廈4幢8樓-24-聯系電話：057道、赤溪溪流和礬山溪流等。蒼南大部分境域屬鰲江水系。再改為錢倉江，后因漲潮時江口波濤洶涌，狀如巨鰲負青龍江。干流總長91.1公里，支流橫陽支江最長。干流流以鰲江中線與平陽縣為界。蒼南鰲江水系，包括橫陽支江以蒼南縣水資源量比較充沛，主要靠大氣降水補給。流，河床寬度平均僅10m，平均比降為3.98%。河道，河流蜿蜒曲折，河道兩岸有東門、水頭等小片灘地；鰲江水系呈樹枝狀，根據地形、地理位置可分22鰲江流域內主要水文站有埭頭、水頭、顯橋、表2.1-1鰲江流域各控制位置流域面積匯總(km------------------車站大道神力大廈4幢8樓-25-聯系電話：057北港流域面積的43%。該水文站實測多年平均流量(1965量0.57m3/s，多年平均徑流總量為5.3a、徑流在年內分配很不均勻。年內降水主要集中在4～6月鰲江屬趕潮河流，下游全河段(水頭鎮～鰲江河口鰲江河口常設潮位站有二個，分別是位于鰲江口位站。鰲江潮位站自1958年開始有全年完整的水位記錄，至200記錄；琶琶門自1982年建站至今有21年的水位資料。分析Ho1□HkHo1□Hk1HM4□HMS4□HM6按照劃分潮汐類型的標準，琵琶門站的潮波屬正鰲江站淺海分潮的特征較明顯，屬非正規半日潮。此外，在車站大道神力大廈4幢8樓-26-聯系電話：057潮差為6.41m，而琵琶門站多年平均潮差相差較小，僅11分鐘。鰲江、琵琶門站的潮汐特上溯過程中受到徑流、地形的影響，產生了變形，主要表現段則變緩，及漲潮歷時減小，落潮歷時相應延長，致使在錢鰲江漲落潮流速與流量與徑流有顯著的相關關下變動。洪水時，鰲江站無漲潮流，潮流界在整個期上游下泄徑流量很小，河口區漲潮流速大于落潮蒼南縣的地質基礎屬華夏古陸的北端或稱閩浙臺背車站大道神力大廈4幢8樓-27-聯系電話：05727°00′～27°32′48″，東經121°07′向東至水深200米等深線以內。20積為1261.08平方公里，海岸線長155公里，沿海灘涂面積97.24縣，海洋經濟在國民經濟中占有相當份額。蒼南19882013年我縣實現地區生產總值（GDP）364.59億元，按可比價全年新增城鎮就業人數12171人，城鎮失業人員再就業人數車站大道神力大廈4幢8樓-28-聯系電話：057龍港鎮區位特點明顯，位于浙江省八大水系的鰲江里，北與104國道線相連，是江南平原60萬人口海、北京的陸地要沖。龍港鎮是蒼南縣經濟、科技和文化中綜合發展的中心城鎮。和發展民營經濟等三大制度現了龍港第一次跨越。1995年被國務院十一個部委鎮，1996年開始全面實施龍港小城鎮綜合改革。2002年以展思路，集中精力抓產業的提升和城市框架的構筑，以“中國印刷材料交易中心”和“中國臺掛歷集散中心”等四張“國”字號金名片，實現了 從“農民城”到“產業城”的第二次跨越。2011年浙江省政府批復蒼南縣部分行政區劃調整，撤銷舥艚鎮項目所在地塊東側為全宇北路（支路）、隔路本項目周邊企業多以編塑類企業為主，同類型特征車站大道神力大廈4幢8樓-29-聯系電話：057業業123456789等根據《浙江省蒼南縣生態環境功能區規劃說明》（2005-），位于龍港城鎮優化發展生態環境功能小區(Ⅴ1-40327D02），屬優化準入區。車站大道神力大廈4幢8樓-30-聯系電話：057環境保護目標：河網水質近期比現狀提高一個等級，根據產業導向目標淘汰生產方式落后、產品質量低劣和能源消耗高的落后生產能力、工藝和產品，鼓勵企業開展IS和環境標志產品認證。建成區內原則上不再新上工業項加強城郊結合部環境衛生整治；通過清淤、截污、引水、網進行綜合治理，使河道水質及沿線環境質量得到明顯改本項目位于龍港鎮塑編工業園區，由于蒼南縣電鍍基地二期工程還未開始建本項目無法搬遷至電鍍園區繼續生產。因此建設單位根據《技改完成后，可有效提升電鍍及蝕刻自動化率及清潔生產水低、小、散、污染分散難以治理的現狀，減少區域環境污染期工程建設完畢后，建設單位再根據蒼南縣政府的要求實施車站大道神力大廈4幢8樓-31-聯系電話：057"二軸"指城市東西與南北兩個方向的兩條"三片區"分為城北區、城東區、城南區。本為原有舊城區；城東區位于通港路以東，以工業、倉化學工業為主的化工基地。既可成為印刷工業的原料生城北片區：繼續利用其區位優勢，向北、西擴展，優城南片區：沿白河路建設一條主要綠化帶，相應布局城東片區：規劃以多層為主，通過完善公建和市政配蒼南縣龍港污水處理有限公司及配套管網一期工程是模為日處理污水6萬噸，污水處理后排入鰲江。該公司于2009年境保護科學設計研究院編制一期工程環境影響報告書，并于同月，一期工程設計6萬噸/日中的3萬噸/日處車站大道神力大廈4幢8樓-32-聯系電話：057），工程服務范圍為蒼南縣龍港鎮鎮域范圍，包括南大道，東至東海范圍內的全部污水。根據《蒼南縣龍港影響報告書》，污水處理廠出水水質執行《城鎮污水該公司污水處理采用CAST工藝（循環式），（GB18918-2002）一級B標準。2014年7月共處理污水本項目位于龍港鎮塑編工業園區，屬于龍港鎮污水目前與龍港鎮污水處理廠之間的市政污水管網還未開處理站處理達標后，近期通過工業區市政污水管網排車站大道神力大廈4幢8樓-33-聯系電話：057皮帶扣等產品的電鍍表面處理。全廠設有兩條工總數為120人，年工作日300天，每天10小時工作南縣高精電鍍廠整治提升項目環境影響報告書》，于2013年1后企業生產用的鍋爐類型與規模發生了改變，于2013南縣高精電鍍廠鍋爐改建項目環境影響后評價》，并2013技改前蒼南縣高精電鍍廠主要從事水暖配件、皮182533車站大道神力大廈4幢8樓-34-聯系電話：05741536472895131331鎳Ni99.9%86212），燃油鍋爐（《蒼南縣高精電鍍廠整治提升項車站大道神力大廈4幢8樓-35-聯系電話：057/////123456789314134452451111臺臺臺臺臺臺臺臺套臺個套套套座個），燃油鍋爐（《蒼南縣高精電鍍廠整治提升項85777290*90*9090*90*90車站大道神力大廈4幢8樓-36-聯系電話：057技改前電鍍容量為5.58萬升，技改后電鍍111113214415544561241車站大道神力大廈4幢8樓-37-聯系電話：057（3）供熱：根據《蒼南縣高精電鍍廠整治年1月），本項目設置一個1t/h燃油鍋爐；后由于企業生生了改變，于2013年5月委托我院編制了《蒼南縣高精生活污水經化糞池預處理后，再經地埋式污水區管網排入北側鰲江。生產廢水經廠內生產廢水北側鰲江。廠內設有一套處理能力為200t/d的生氫氰酸霧、鉻酸霧產生工段單獨設置處理裝置。噴漆廢氣式過濾器+活性炭吸附的方式進行吸收去除。拋光、收集后，通過布袋除塵去除。廚房油煙采用油煙凈《蒼南縣高精電鍍廠整治提升項目環境影響報告書》于201溫州市環境保護局的審批，于2013年07月22日通過溫州市環境保護局的“三同時”廠區原有廢水經處理后執行《電鍍污染物排放表2標準后接入工業區管網排入北側鰲江。根據原環評中車站大道神力大廈4幢8樓-38-聯系電話：057-NiNOx*413701.425/30220541.4192.5931.3670.3740.427/0019316*根據《蒼南縣高精電鍍廠鍋爐改建項目環境影響后評價》（2013車站大道神力大廈4幢8樓-39-聯系電話：057鎳8////車站大道神力大廈4幢8樓-40-聯系電話：057銅//表3.2-5排污許可證中允許的污染排NOx生活污水經化糞池預處理后，再經地埋式污水車間廢水按前處理廢水、含鉻廢水、含氰廢水3后，部分廢水再經中水回用系統進行深度處理。另外，應急池2.0*3.0*4.0m、氰事故應急池1車站大道神力大廈4幢8樓-41-聯系電話：057存在問題：《污水綜合排放標準》（GB897（GB21900-2008）均要求含鉻廢排放，而企業將車間內含鎳廢水直接混入綜合廢水中，廢水分流收集后，只是在還原反應池中將六價鉻還原為三pH值銅鋅鎳車站大道神力大廈4幢8樓-42-聯系電話：057車站大道神力大廈4幢8樓-43-聯系電話：057霧。車間產生的廢氣分別經吸風罩吸收匯集到各自的流接觸后，含氰廢氣采用次氯酸鈉吸收；含鉻廢氣采氣采用氫氧化鈉吸收。凈化后的氣體再經塔中除霧裝使用。噴漆廢氣采用密閉車間-集氣-活性炭吸附處理。本廢電鍍液及退鍍液、廢渣（陽極泥、過濾殘渣、濾芯等）、南科技環保有限公司（浙危廢經第54號）收集處車站大道神力大廈4幢8樓-44-聯系電話：057車間安裝槽邊鍍液回收裝置；///車站大道神力大廈4幢8樓-45-聯系電話：057液、廢退鍍液、廢活殘渣、濾芯等）、污泥器//車站大道神力大廈4幢8樓-46-聯系電話：057車站大道神力大廈4幢8樓-47-聯系電話：057原有電鍍容量5.58萬升，操作方式全部為鍍生產線的原地自動化整治提升，整治提升完成后，車間設有線，電鍍容量為65549升，其中自動掛鍍58494升、手動達89%。該項目于2013年1月委托溫州市環境保護設計科），后由于該廠建設過程中的對鍋爐進行了調整，實際建成一臺生5月該廠重新委托溫州市環境保護設計科學研究院編分別用于廢水、廢氣等治理工程。于2013年07月2012年06月委托蒼南縣宇翔環境治理工程有限公司設200m/d廢水處理設施一座，車間廢水按前處理廢水、含鉻廢水、3廢水等四股廢水進行分質處理，部分廢水再經中水回用系放標準》（GB/21900-2008）表2的要求。處理設施日均處理量廢氣：該項目電鍍酸霧經噴淋塔處理后排放的鉻酸霧標準》（GB/21900-2008）中新建企業污染物表5排放標準，車站大道神力大廈4幢8樓-48-聯系電話：057氣筒高度未達到規定的25米，最高允許排放濃度按50后所排放的苯、甲苯、二甲苯、粉塵顆粒物排放濃量1.29噸/年、氨氮0.034噸/年、六價鉻0.00014噸/年、總銅0.風險防范和應急措施：已編制事故應急預案并報南縣環保局備案登記。廠內配有事故應急池3座，初鉻事故應急池（2.0*3.0*4.0米）、氰事故應急池（1.9*3.0*4.驗收組通過現場檢查、聽取匯報并審閱有關資料，認為項目基本符合“三同時”車站大道神力大廈4幢8樓-49-聯系電話：0572013年12月，蒼南縣環保局對高精電鍍廠進行了電鍍污染整驗收，認為其能嚴格按照浙江省電鍍行業整治驗收標準進本項目已于2013年通過電鍍行業，整治驗收參照實施方案》（蒼政辦〔2012〕87號，車站大道神力大廈4幢8樓-50-聯系電話：0571123456789符合符合符合強強備備/生車站大道神力大廈4幢8樓-51-強合”待改善，目前有流符合符合符合20雨污分流，有雨水管網及污水管網圖紙，并報23生產廢水與生活污水分別處理，建有與生產能力配套的24車間廢水按照廢水處理設計單位的要求經過合理的分流，每股廢水單獨接至污水處25廢水處理設計單位具有相應的設計資質。污水處理設施實現26車間接至廢水處理站的管道采用防腐管道，并具有廢水收27廢水處理站處理水量采用流量計，可顯示即時流施施33各廢氣排放點按要求接入廢氣收集處理系統，鍍槽采用上吸式34在保證酸霧吸氣效率的前提下，加強車間通風，車間換風37排放尾氣符合《電鍍污染物排放標準》（GB21車站大道神力大廈4幢8樓-52-危險廢物貯存場所地面須作硬化處理，設有雨棚、圍堰或圍墻，設置廢水導排管道或渠危險廢物貯存場所地面須作硬化處理，設有雨棚、圍堰或圍墻，設置廢水導排管道或渠40貯存場所外設置設施危險廢物警示標志，危險廢物容器和包裝物上設置危產生危險廢物的單位應當建立工業危險廢物管理臺賬，如實記錄危險廢物貯存、利用處置相41管理計劃并報縣級以上環保部門備案；進行危險廢物申報登記，如實申報危險廢物種類、產生量、流向、貯存41管理計劃并報縣級以上環保部門備案；進行危險廢物申報登記，如實申報危險廢物種類、產生量、流向、貯存產產44完成第一輪清潔生產審核，后續每兩年完成一輪強制性清45氰化物的使用經當地管理部門的同意并備案，并有氰化物采購及使用等相關詳細46有事故應急池，其容積應能容納12h～2447硫酸、液堿等貯罐周圍建有圍堰，圍堰高度滿符合符合符合符合符合符合符合53境監測站的監測質量考核；制定重金屬（特征污染因子）自行監測方案，電鍍園區應每日對園度54電鍍企業及園區的污水排放口、雨水排放口均納入常規監測范圍，對電鍍園區度54電鍍企業及園區的污水排放口、雨水排放口均納入常規監測范圍，對電鍍園區56相關檔案齊全，每日的廢水、廢氣處理設施運行、加藥、電耗及維修記錄車站大道神力大廈4幢8樓-53-建設內容：蒼南縣高精電鍍廠主要從事水暖配12800升）用于生產紐扣、拉鏈頭加工生產進行蝕刻工藝加工生產。技改完成后，鍍槽總容量保持不變。同時河河流化學品倉庫、劇毒品倉庫、純水制造、儲氣罐、空技改完成后，依托現有已建的電鍍廢水處理站。此外12t/d蝕刻廢液處理設施。電鍍工藝廢氣處理設施依托現有工程，處理設施。電鍍危廢暫存場及噪聲防治設施等均依托現有工主主體工程輔助工程市電，接出線為三相四線，再通過配電程 車站大道神力大廈4幢8樓儲運工程廠內設化學品倉庫、劇毒品倉庫倉庫依技改后鍍槽總容量保持不變，自動掛鍍線保持鍍種不變，技改后仍保留少量的手動鍍槽，原因一是根據產品要求////////85*85*11085*85*110//85*85*11085*85*11080*70*10080*70*10080*70*100線/7842/間////331115551上述工藝流程為電鍍的大致過程，由于鍍種的不同，一般電鍍生產的預處理包括使用酸、堿進行有機溶劑對工件表面的預處理等。三氯乙烯或四氯乙烯等利用超聲波振蕩的機械力，能使脫脂溶液中產生數泡在形成生長和閉合時產生強大振蕩力，使材料表面沾從而加速脫脂過程，使脫脂更澈底，對于處理形狀復雜往超聲波里注入合適適量脫脂液（如除臘水和除油粉為溫度和濃度過高都將會阻礙超聲波的傳播，降低部能得到良好的脫脂效果，最好使材料在槽內旋轉將材料掛在堿性電解液的陰極上，利用電解時電極的極化表面張力，電極上所析出的氫氣泡和氧氣泡，對油膜層有強提高電流密度，可以相應提高除油速度和改善深孔油速度不是永遠成正比例，電流密度過高，槽電壓增高，量堿霧不僅污染空氣，而且還會腐蝕材料。操作上常用的電流密度為2提高溫度可以降低溶液的電阻，從而提高電導率，材料經除油，水洗后表面會生成一層薄氧化膜，它將以保證鍍層與基材結合強度，活化溶液都較稀，不會破壞材通常只有幾秒至一分鐘。通常使用3-5%稀硫酸進行活化，經銅本身不太穩定，并具有較高的正電位，不能很好地故銅鍍層很少用作防護性鍍層，但由于銅具有較高的導電與基體金屬結合牢固，有良好的拋光性能等，因此可用銅的導電性，作其他金屬鍍層的底層，若要鍍裝飾鉻，往往的情況下，可使用較高的電流密度，因此它的生產效率較高氰化電解液的優點是分散能力好，鍍層結晶細致，可直接在他氰化電鍍液一樣，毒性大、價格貴、電解液成分不穩定，的電流密度很小，故生產效率比較低。為了克服它們的不足底后酸性鍍銅。焦磷酸鹽鍍銅的優點是分散能力好，無毒，鐵件上電鍍時也要先預鍍，鍍液粘度大不易過濾，長期使用氰化鍍銅液的主要成分為氰化亞銅(CuCN)、氰化鈉(NaCN)、堿(Na2CO3)，酒石酸鉀鈉(KNaC4H4O6)，主鹽以銅的絡合物NaCu(CN)2和鎳是具有銀白色光澤的金屬，硬度高，有很高的化學穩地抵抗水、大氣和堿的侵蝕，從而保持其光澤外表。因此鍍飾制品的目的。由于鍍鎳層對鐵基體來說，是屬于陰極性的起電化學保護作用，因此為提高鍍鎳層的抗蝕性能，常用多普通鍍鎳電解液的成份為硫酸鎳（NiSO4·7H2O酸鎂（MgSO4·7H2O）、氯化鈉（NaCl亮鍍鎳溶液則在普通鍍鎳溶液的基礎上添加光亮劑，光鍍鉻液配方成分為鉻酐(CrO3)、硫酸、少量添加劑等，般鍍槽中會添加抑霧制。鍍鉻對工藝要求較嚴，如電解液溫鍍鉻，時間較短(由厚度決定)。裝飾鍍鉻一般采用中等鉻酐槍黑溶液中的金屬為錫鎳合金，采用焦磷酸鉀為絡顏色逼真，應用更廣。作為裝飾用的仿金鍍層比較薄，通常2μm以下的二元或三元合金。由于銅合金層薄，耐蝕性差，耐蝕主厚的銅鍍層打底，易“泛紅”，故一般采用亮鎳打底，再鍍仿觀，硬度又好，不易發花。為防止仿金層變色，還需在鍍后顏色一致，并兼有鈍化效果，再涂上一層清漆有機保護膜。求高的首飾、高級工藝品等小件，還必須在仿金層上再鍍一重，具有良好的穩定性，金色美麗，但成本高，采用仿金鍍玫瑰金電鍍工藝是九十年代末流行的電鍍工藝。玫瑰瑰金色，色澤鮮艷、均勻，具有極好的裝飾效果。常見工藝條件為玫瑰金鹽50克/升、氰化鈉50克/升、溫度45~2分鐘、電流密度0.5~5A/d鍍金完全相同。玫瑰金中各主要成份和輔助成份均有嚴格比何金屬鹽或懸掛可溶性陽極，只要按消耗量添加補給劑，在定的色調。進入玫瑰金槽的工件和掛具必須清洗干凈，若帶無毒白（銅錫合金）是合金電鍍中應用較多的一個鍍有錫酸鹽—氰化物電鍍銅—錫合金的專利。在50年代由于金代鎳鍍層得到推廣使用。近年來隨著金屬鎳供應情況的改善金用量有所減少。銅錫合金還可用來作為最后的加工精飾，后，外觀為金黃色似黃金，可作為仿金鍍層。雖然電根據《產業結構調整指導目錄（2011年本）》、《部分藝裝備和產品指導目錄(2010年本)》、《浙江省淘汰和禁止含氰電鍍工藝（電鍍金、銀、銅基合金及予鍍銅打底工藝，錫鉛合金、含硝酸退鍍等工藝；禁止使用鉛、鎘、汞等重污工電鍍工藝（金、銀等貴重金屬電鍍確需保留手工工部門審核同意對無法實現自動化的手工電鍍線（包本項目鍍堿銅屬于預鍍銅打底工藝，二元仿金、三無氰、無氟、無磷、低毒、低濃度、低能耗和少用絡合用三價鉻和無鉻鈍化工藝，鼓勵采用全自動控制的節能本項目最大限度地采用自動控制的節能電鍍設備。法退鍍。淘汰高濃度六價鉻鈍化，改用三價鉻和無鉻鈍化環保無磷、低COD產品。采用超聲波、電解法除油，減或直接沖洗等落后工藝，生產線或車間應安裝水、廠內全部采用逆流漂洗工藝，盡量每一工序后（5）位于園區內但鍍槽總容積小于4萬升且），本項目積極淘汰高濃度六價鉻鈍化，改用三價鉻和劑采用環保無磷、低COD產品。盡量在每一工序后面均設化學方法進行處理，使鍍層表面形成一層堅實致密的鍍膜，大大提高抗腐蝕能力。鈍化處理可以防止上述鍍層變色或泛鍍層經鈍化后，抗腐蝕能力可以提高5倍以上。高鉻酸六價鉻的流失較高，鉻污染嚴重甚至高于電鍍工藝，六工藝，因此企業積極淘汰高濃度六價鉻鈍化，盡可能地價鉻和無鉻鈍化工藝。目前低毒的三價鉻鈍化工藝已被上又出現了較為環保的無鉻鈍化工藝，如鈦酸鹽、鉬本項目鍍堿銅屬于預鍍銅打底工藝，二元仿金、三本項目產品電鍍過程中，從前處理-電鍍-后處理結（6）本企業采用多級逆流漂洗工藝，每道清本項目購買的銅板和鋅板表面均已覆蓋感光油墨，進行感光前處理。企業電腦接單后，通過外協的菲林輸出，在將原始底片上的圖像轉移到感光底板上。經過菲林輸出基板上版后基板上會顯示出圖案。用NaOH溶液把圖案以外的油墨清采用銅板為基板時，蝕刻工序采用FeCl3作為蝕刻液加幾滴蓖麻油起消泡作用，蝕刻原液會積累大量銅和二價鐵會隨蝕刻原液排出。該廢水污染因子主要為動植物油、石油采用鋅板為基板時，蝕刻工序采用HNO3作為蝕刻液進加少量蓖麻油保護圖案不被蝕刻液蝕刻，蝕刻原液會積累反應會隨蝕刻原液排出。該廢水污染因子主要為動植物3Zn+8HNO3==3Zn(NO3)采用不銹鋼板為基板時，蝕刻工序采用FeCl3作為蝕中會存在二價鐵、鎳、三價鉻。該廢水污染因子主要為總銅板、鋅板、不銹鋼板經過蝕刻后，都需用NaOH溶從工藝流程可知，企業生產過程中的每一個環油，故會有堿性廢氣或有機廢氣產生。三氯乙烯為國家鍍工藝必須采用電解法退鍍，產生的廢氣可以與其它工序產類的化學藥品、試劑、無機酸和氰化物，而各種貯存容器完好，因此會有少量的揮發性廢氣；硝酸、鹽酸等易揮發需要對鍍件進行清洗，因此會產生大量的清洗廢水根據電鍍企業廢氣處理效率，同時考慮堿霧來源的復標率等現實情況，本環評在“污染源分析”章節將只對堿銅產生的氰化霧，酸洗產生的鹽酸霧，鉻槽產生的鉻酸霧、但是建設單位必須對電鍍車間所鍍槽和輔助槽，尤其是前鈍化、電解退鍍等易產生廢氣的槽上方必須設置廢氣收集技改后企業從事水暖配件、皮帶扣、標牌、紐扣、20123456789烘箱//////1t/h臺臺臺臺臺臺臺臺臺套臺個套套套座個9339651111314134452451111量62826884800000123///606臺臺套套222245670000////123456789除油粉氰化鈉硫酸銅硫酸鎳氯化鎳鉻酸酐鈉51.253.751.253.753.7585313425131331213.250.250.750.250.750.75//鎳劑Ni99.9%/86212622000*技改前生物質顆粒使用量參考《蒼南縣高精電鍍廠鍋爐改00000001234567序號工序溶液中主要成分及濃度蝕刻銅板、不銹鋼板蝕刻：FeCl335-40%技改后廠區工人合計約200人，生活污水來源主要不設食堂，不提供住宿。按人均用水量50L/d、排放系近期生活污水通過化糞池預處理后，再經地埋式污水處24000.19——CODcr——CODcrNH3-N遠期生活污水經化糞池預處理后達《污水綜合根據電鍍工藝過程，電鍍廢水來源大體可分為前處理金屬電鍍件的前處理包括整平表面，化學或電化學根據對企業調研，金屬鍍件中以鐵、銅鋅壓鑄件為主洗過程產生的清洗水一般酸度都較高，且含有重金屬。除油槽中添加常溫清洗劑和2～3%NaOH溶液。電化學除油溶液只是濃度稍稀一些，而且一般不使用高泡表面活性劑。標準酸除油。因此，除油過程產生的清洗廢水以及更新廢液以堿為了去除電化學除油后表面形成的氧化膜以及氰化鍍銅后鍍件表面殘留的氰，鍍層漂洗水是電鍍作業中重金屬污染的主要來源。電鍍和絡合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等。層性質，往往在鍍液中添加某些有機化合物，如作為平整劑漂洗廢水排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨著鍍配方、漂洗方法以及電鍍操作的管理水平等諸多因素而變，中的重金屬濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水處本企業采用多級逆流漂洗工藝，每道清洗一般采用2活化劑、無機酸組成，故鈍化漂洗水為鉻系廢水；掛具的電經常會碰到，不同鍍種退鍍液相應不同，一般為堿性退鍍劑些添加劑的破壞，或某些有效成分比例的失調等原況時，為節約成本，企業對電鍍液定期進行清理，利用技改后鍍槽總容量保持不變，自動掛鍍線保持鍍種不變，設半自動滾鍍生產線，容量約為12800升；手動線容量項目電鍍廢水按質分流，分為含鉻廢水、含綜合9.5根據企業已有廢水處理方案，廢水按含鉻廢水、含氰廢水分質處理，沒有對含鎳廢水單獨收集預處理，需要對廢造，增加含鎳廢水車間預處理設施，因此本環評建議建設單回收裝置納濾膜回收鎳，回收水可回用于漂洗工序，濃縮水目配套設有一座處理10t/h的中水回用設施，回用水主要用于/按照不同廢水的處理方法，根據同類電鍍企業廢——150~——————————Ni—————————深度處理后回用于車間生產，剩余廢水執行《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）Ni///噴漆廢水本項目產品需噴漆處理，噴漆廢氣采用水簾吸收去霧。本項目噴淋水循環使用，設有1套水mg/L—45mg/L NH3-N蝕刻液需定期更換。根據建設單位的生產設計資料和行業類），蝕刻液需定期更換。根據建設單位的生產設計資料和行業類），刻，蝕刻液需定期更換。根據建設單位的生產設計資料），廢水中會有油墨存在，污染因子主要為COD。蝕刻后需用N總鉻。根據建設單位的生產設計資料和行業水產生量約為0.014t/d。本項目一天蝕刻約450張蝕刻過程和電鍍過程中產生的廢氣經吸收后產生吸收廢*銅板蝕刻廢液經隔油處理后，在廠內存儲后委托溫州本項目新建2座處理能力均為12t/d蝕刻廢水處理設量，因此可知蝕刻廢水處理設施設計負荷滿足企業蝕刻車間廢水處理方案，廢水按洗版廢水/清洗廢水、銅板蝕刻廢液、板蝕刻廢液、廢氣吸收廢液進行分開預處理后，再集中處理，為了解蝕刻過程中各股廢水水質，2015年04月////0~3000~0.015/~140/<<////////////液00/蝕刻廢水按質分流，通過廠內廢水處理站處理達標后，表表Ni////*由于Cr產生量按單股廢水量乘以原廢液中CrNi/8/////0.19/////0.14Ni酸洗產生的鹽酸霧，鉻槽產生的鉻酸霧、蝕刻車間產生尤其是前處理除油槽，后處理鈍化、電解退鍍等易產生廢氣蝕刻車間中的蝕刻機建議設置設置蓋板，在工作時需蓋條件下工作。每臺蝕刻機設置一條抽風管即可達到廢當油污較重時有時也用到濃硫酸。鍍件在堿溶液中進行電化氣，陰極析出氫氣，氫氣和氧氣積聚形成氣泡逸出而使堿溶金屬在電鍍過程中，陰陽兩電極上除金屬的沉積氧氣析出，有時陽極發生鈍化或使用不溶性陽極，析出的氧反應所析出的氫氣和氧氣，在鍍槽中積聚成氣泡，由于氣泡而逸出時夾帶有鍍液的微粒，這些直徑大于0.5mm的氣泡，在氣相中爆裂，形成帶鍍液的霧點飛散逸出。所以，電鍍“廢氣泡中帶槽液微粒、氣泡沖出液面時帶出槽液微粒和氣泡粉本環評擬采用電鍍企業的廢氣排放監測數據進行類院于2010年09月26日和201類比企業氰化鍍槽上方均設置了集氣裝置，但設備呈22鹽酸霧主要在前處理酸洗槽揮發，鹽酸霧蒸發量U——蒸發液體表面上空氣流速（m/s應以實測數P——相應于液體溫度下空氣中的飽和蒸汽分壓力（mmHg根據《環境統計F——蒸發面的面積，m。本項目鹽酸酸洗槽有1個，鍍時μ=0.005~0.01，綜合上述因素2本項目鍍鉻槽表面積為3.76m。根據調研，一般企2制劑如F-53B鉻酸霧抑制劑，大大減少鉻霧的揮發，本環評上式可計算出本項目建成后鉻酸產生量為：0本項目車間廢氣經采取嚴格的污染防治措施后（詳酸通過不低于15m排氣筒高空排放，氫氰酸霧通過不低于車間拋光、拉絲過程會產生少量粉塵，但設備附響不大。由于鎂合金、鋁合金產品拋光時有發生塵爆的風噴漆廢氣據企業提供的資料，技改后項目設置1個噴漆房，一般行噴漆涂裝有機薄膜。噴漆間采用水簾機去噴霧，\\\在噴涂工序中，工件首先進入高效水簾噴漆室用靜電噴后進入流平烘干固化過程。上漆后有機溶劑可視為全部揮比企業調查，有機廢氣約有30%是在噴漆過程中揮發產生，約過程中揮發產生，烘干溫度。噴漆線帶有水簾機去除漆霧好，但對揮發性有機廢氣的去除效率有限，因此建議本項濾器去除水汽和顆粒物后，再經過活性碳吸附柱凈化去除排氣筒(≥20m）高空排放；烘干過程中產生的廢氣通過水汽分離器去除水汽后，再經過活性碳吸附柱凈化去除有機廢氣，尾氣通過頂樓排氣筒(≥20m）高空排放。企業在嚴格采取廢氣治理控制措施的情況下銅板采用FeCl3作為蝕刻液進行蝕刻，反應過程中不不銹鋼板采用FeCl3作為蝕刻液進行蝕刻，反為了解本項目蝕刻廢氣產排情況，2015年4月2NOx塔))根據監測結果，蝕刻廢氣經噴淋吸收塔處理后氮氧化物排放濃3排放速率為0.011kg/h，氮氧化物排放濃度及排放速率可以準》（GB21900-2008）表5規定的大氣污染物≤200mg/m3氯化氫排放濃度0.75mg/m，排放速率為3)。蝕刻車間年有效工作時間為3000h，則經計0.0012t/a。本項目蝕刻設備為全密封，集氣率按98%計，則施NOx施NOx鍋爐廢氣.本項目設1t/h生物質鍋爐一臺，每小行一班制，一班工作10小時，鍋爐每天運行時間以據《工業污染源產排污系數手冊》（2010修訂）中表443和供應行業）產排污系數表-生物質工業鍋爐產排污系數6240.28標m/t（生物質則本項目生物質鍋爐廢氣排放量為6240.28標m3用的生物質燃燒SO2排放的計算參數為0.7g調查的范圍0.02-0.1%相符合，因此本項目含硫率以0.04），參照第一次全國污染源普查工業污染源產排污系數，生物排)產污系數為1.02kg/t（生物質不考慮水膜除塵對NOx的去參照第一次全國污染源普查工業污染源產排污系數，//a0.50.5kg/t12/344袋后委托溫州市清能節能再生資源有限公司（浙危廢經第9為節約成本，企業對電鍍液定期進行清理，利用過濾器、雜質去除，該過程會產生過濾殘渣、濾芯。此外，陽極粗質沉淀產生陽極泥。上述廢渣（陽極泥、過濾殘渣、濾芯能節能再生資源有限公司（浙危廢經第99號）統一處置，產些添加劑的破壞，或某些有效成分比例的失調等原因況時，為節約成本，企業對電鍍液定期進行清理，利液重新配置后繼續使用，因此鍍液基本上不倒掉。據t有機廢氣，則本項目噴漆廢氣凈化設施產生根據中華人民共和國環境保護部發布的《關于用于原一、根據2006年原環保總局、發展改革委、質和物品。據此，用于原始用途的含有或直接沾染危險二、用于原始用途的含有或直接沾染危險廢為控制含有或直接沾染危險廢物的包裝物、容風險，應當按照國家對該包裝物、容器所包裝或盛裝的危險采用銅板為基板時，蝕刻過程中會產生銅板蝕刻廢液，生活垃圾來自辦公和職工生活等過程，主要含有渣等成份。項目職工人數為200人，垃圾平均產生量以1kg/5123456789泥、過濾殘液有機物有機物是是是是是是是是是123456789站是是是是是是//123//////5123456789////NiNiNi鎳////銅硫酸銅中Cu//////////別NiNi氣氣///////////0.19NOx氣005Ni氣NOx2507621307.50.3760.31932-0.05660.00580.0045-0.00050.000404-0.0000960.00040.00970.0095-0.000980.000139-0.0008410.00010.0290.0284.6612.444-2275558.84283.8455為了解鰲江水質現狀，引用我院于2013年3月23日~201波市華測監測技術股份有限公司對區域地表水鰲江蕭江段上游1委托寧波譜尼測試技術有限公司對附近區域內河2個斷面進行了納污水體內河及鰲江均屬III水環境功能區，水質境質量標準》（GB3838-2002）III類水體水質標準。pH——pH值的監測濃度；DO,j──DO在j點的濃度，mg/l；DOs--溶解氧的地面水質標準，mg/l；T--溫度，℃;計算所得指數>1時，表明該水質參數超過了規定的），BOD5、氨氮和總磷等指標單項評價因子標準余pH值、硫化物、六價鉻能夠滿足III類地表水水域地表水受氮磷有機污染嚴重，與區域內的農村面源根據監測結果（見表5.1-2項目所在附近內河水質COD、水質，pH、氰化物、鋅、銅和六價鉻等因子（GB3838-2002）中III類水質，說明區此外，監測結果同時顯示，附近內河底泥中鎳、本項目廢水污染源主要為電鍍廢水、蝕刻廢水及流，含氰廢水、含鉻廢水、綜合廢水、前處理廢水等4排至廠內廢水處理站進行分質處理，本環評要求建設單收裝置回收鎳，回收水可回用于漂洗工序，濃縮水經高量的鎳泥、剩余廢水再匯入綜合廢水。此外，項目配套建設一水回用設施，回用水主要用于所有電鍍生產線的前處理蝕刻過程產生廢水包括洗版廢水、銅板蝕刻廢液、鋅必須對這幾股廢水進行分開預處理后，再集中12t/h蝕刻廢水處理設施，用于處理蝕刻車間生產過地埋式污水處理設備處理達標后接入工業區管網排入北側鰲江。近期由于項目廢水經工業區管網排入北側鰲江，不單環評對水環境影響進行簡要分析。根據調查，在感潮河江龍港斷面-感潮河段麻步下游，廢水總排放量為21307.5m3/a、8.22×10與納污水體鰲江比流量可忽略不計，因此經江水體稀釋，不會對鰲江水質產生明顯影響。此外，大部分水污染物較技改前均有所削減，且各種管理措遠期電鍍廢水和蝕刻廢水中重金屬、氰化物等經《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）中的新建表執行《污水綜合排放標準》（GB8978池預處理后達《污水綜合排放標準》（GB工業區管網排至龍港污水處理廠處理至《城鎮污水位廢水處理站必須嚴格防止出現事故性排放，避免重金業區管網排入北側鰲江，否則有毒有害物質會將對北側鰲為防止事故性排放，落實《浙江省電鍍行業污染整治方池的設置要求，并結合廠區用地情況，編制了《蒼南縣），污水處理站總排放口設置事故閥門，當出現污故，污水處理站總排放口應立即關閉，建立污水處理絡機制以便可以及時通知電鍍車間是否立即停止生產為了解項目所在區域環境空氣質量現狀，2015年04托寧波譜尼測試技術有限公司對項目附近的常規污染物染物引用2012年12月15日我院委托寧波市華測監測技常規污染物：2015年04月12日~04月18日連（GB3095-1996）二級標準，特征污染因為定量描述和掌握項目周圍環境空氣質量現單項評價指數是指某大氣污染物的監測值被單項評價指數反映了污染物的相對污染程度滿足《工業企業設計衛生標準》(TJ36-79)和前蘇聯居根據工程分析可知，本項目產生的大氣污染物主霧、鉻酸霧、氰化氫和蝕刻車間產生的氮氧化物、氰化氫主要來自鍍堿銅、仿金、玫瑰金、無毒白工序，二根據廢氣方案設計，本項目對電鍍車間產生的酸霧收集處理，酸霧采用側吸收集后使用堿液吸收，吸收后理；鈍化與鍍鉻工序采用（泡沫掩蓋劑來控制鉻酸的揮收器收集后再經，本環評要求）焦亞硫酸鈉吸收處理，節池處理；鍍堿銅、仿金、玫瑰金、無毒白工序產生氰酸鈉吸收吸收，吸收后的廢液排至氰水調節池處理；噴集后通過活性炭處理；鋅板蝕刻產生的氮氧化物氣體和處理。根據工程分析，各大氣污染物經過合理的廢氣凈度m888588000000NOx/mmNOxX0Y0Kh/mmhK/Xm000Ym000NOxNOxNOxNOxm3類型點源面源評價可不進行大氣環境影響預測工作，直接以估算模式的計根據預測結果（見下表在廢氣凈化設施正常運轉的情NOx最大落地濃度0.00141mg/m、占標率為0.561質度000000000000000000000度000000000101.120002.24E-0321002.23E-0322002.22E-0323002.19E-0324002.17E-0325002.14E-031NOx（mg/m3）000.30.20.2測測000.1011質//1度/度0/104.51氣環境防護距離計算模式計算無組織排放源的大氣環境離計算模式是基于估算模式開發的計算模式。計算出的即為項目大氣環境防護區域。當無組織源排放多種污根據計算結果顯示，項目大氣無組織排放無超標點，根據《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》(GB/T13組織排放源所在的生產單元(生產區、車間或工段)Qc□1□BLC□0.25r2□0.503NOx