建設項目環境影響報告表(污染影響類)項目名稱：盛航泰金屬打磨加工項目建設單位：寶雞盛航泰金屬有限公司編制日期：2022年4月中華人民共和國生態環境部制—1—一、建設項目基本情況建設項目名稱盛航泰金屬打磨加工項目項目代碼2202-610361-04-01-214365建設單位聯系人聯系方式建設地點 陜西省(自治區)寶雞市高新開發縣(區)磻溪鄉(街道)新并村地理坐標.413秒，34度19分39.541秒)國民經濟行業類別C3360金屬表面處理及熱處理加工建設項目行業類別67、金屬表面處理及熱處理加工建設性質團新建(遷建)改建擴建技術改造建設項目申報情形團首次申報項目□不予批準后再次申報項目□超五年重新審核項目□重大變動重新報批項目項目備案部門寶雞市高新區行政審批服務局項目審批(核準/備案)文號(選填)2202-610361-04-01-214365總投資(萬元)環保投資(萬元)環保投資占比(%)24施工工期2個月是否開工建設是：專項評價設置情況無規劃情況無規劃環境影響評價情況無規劃及規劃環境影響評價符合性分析無—2—其他符合性分析一、“三線一單”符合性分析表1-1“三線一單”符合性分析表“三線一單”本工程符合性生態保護紅線根據《關于印發寶雞市“三線一單”生態環境分區管控方案的通知》(寶政發[2021]19號)，將全市行政區域統籌劃定優先保護、重點管控和一般管控三類環境管控單元，經查閱寶雞市生態環境管控單元分布示意圖可知，本項目不屬于優先保護單元，屬于重點管控單元。本項目占地范圍不涉及“國家公園、自然保護區、森林公園的生態保育區和核心景觀區、風景名勝區的核心景區、地質公園的地址遺跡保護區、世界自然遺產的核心區和緩沖區、濕地公園的濕地保育區和恢復重建區、飲用水源地的一級保護區、水產種資源保護區的核心區、其他類型禁止開發區的核心保護區”等需劃入生態保護紅線的國家級和省級禁止開發區。符合環境質量底線環境質量底線是國家和地方設置的大氣、水和土壤環境質量目標，也是改善環境質量的基準線。本項目為白酒制造項目，依據相關法律法規，深入分析項目建設對環境質量的影響，強化了污染防治措施和污染物排放控制要求。由項目區域環境質量章節可知，項目所在區大氣環境能滿足要求，本次評價要求企業嚴格落實廢氣污染物防治措施，確保污染物達標排放，降低對周邊大氣環境的影響；通過采取相應的環保措施后，各項污染物對周邊環境影響較小，不觸及環境質量底線。符合資源利用上線資源是環境的載體，資源利用上線是各地區能源、水、土地等資源消耗不得突破的“天花板”。本項目嚴守相關法律法規，依據相關資源利用上線進行區域開發，項目地位于寶雞市高新開發區磻溪鎮新并村，項目運營過程中主要能源消耗為水、電，項目建設土地不涉及基本農田，土地資源符合當地用地規劃，項目資源利用不會對區域的資源利用造成明顯影響。符合環境準入負面清單本項目為金屬表面處理及熱處理加工，不屬于《產業結構調整指導目錄(2019年本)》中鼓勵類及禁止類項目；選址、工藝技術和裝備、環境保護措施、污染物排放等均能滿足相關標準要求；經查閱寶政發<2021>19號，關于印發《寶雞市“三線一單”生態環境分區管控方案》的通知中，“寶雞市生態環境準入清單”，本項目不屬于秦嶺生態環境符合—3—保護范圍，不屬于清單中禁止類項目。二、項目與環保政策符合性：項目與環保政策符合性分析見表1-2：表1-2項目與環保政策符合性分析一覽表文件環境管理政策要求本項目情況符合性《陜西省“十四五”生態環境保護規劃》促進產業結構轉型升級。嚴格能耗、環保、質量、安全、技水泥、電解鋁、平板玻璃等行業為重點，依法依規淘汰落后產能。以鋼鐵、焦化、建材、包裝印刷、石油開采、農副食品加工等行業為重點，開展全流程清潔化、循環化、低碳化改造，促進傳統產業綠色轉型升級。準本項目屬于金屬表準面處理及熱處理加生產過程主要消耗性能耗限額標準先進值和污染排放標。符合《寶雞市大氣污染防治條例》應當加強精細化管理，采取集中收集處理等措施，嚴格控制粉塵和氣態污染物的排放。筒本項目屬于金屬表筒面處理及熱處理加焰切割工序產生的粉塵均經集氣罩+軟簾收集后經密閉管道進入濾筒除塵器處理后通過一根15m高排氣筒(DA001)排放。噴砂工序設置封閉噴管道進入濾筒除塵器處理后經15m排廢氣共用一根排氣。符合《寶雞市“十四五”生態環境保護規劃》強化涉固體廢物建設項目的環境準入管理，從源頭杜絕工業固體廢物產生量大且綜合利用率低，難以實現經濟效益、環境效益和社會效益相協調的項目落地。本項目一般固廢均收集至一般固廢暫用，危險廢物收集至危廢暫存間后交由資質一般固廢“資源化”價提出的措施后，固體廢物處置率達00%。符合《陜西省秦嶺生核心保護區：包括海波2000m本項目位于寶雞高符合—4—態環境保護總體規劃》上區域，秦嶺山系主梁兩側各1000m以內、主要支脈500m范圍以內區域。核心保護區內不得進行與生態保護、科學研究無關的活動。重點保護區：包括海波1500m園、自然保護區的一般控制區、飲用水源地二級保護區；重點保護區不得進行與其保護功能不相符的開發建設活動，禁止房地產開發、禁止新建水電站、勘探、開發礦產資源和開山采石等活動。一般保護區：除核心保護區、重點保護區以外的區域。一般保護區嚴格執行一般保護區產業準入清單。新開發區磻溪鎮新質為工業用地，最高海拔584m，根據寶雞市秦嶺生態環境保護示意圖，本項目廠址不在秦嶺生態環境保護總體規劃中的核心保護保護區及一。詳見附圖4建設項目與秦嶺生態保護區位置關系圖。環境噪聲與振動控制工程技術導風機和空調機組與風管的隔振連接，宜采用防火帆布接頭或彈性橡膠軟管；并采用彈性支架進行隔振安裝本項目風機設隔聲立采用橡膠管和軟接頭連接。符合泵、冷凍機、氣體壓縮機等管道系統的隔振，宜采用具有足夠承壓、耐溫性能的橡膠軟管和軟接頭—5—二、建設項目工程分析建設寶雞盛航泰金屬有限公司位于陜西省寶雞市高新區磻溪鎮新并村14組，主要進行鈦板、鈦棒等材料加工。企業已于2022年3月通過寶雞市高新區行政審批服務局備案，項目代碼為：2202-610361-04-01-214365。本項目租賃磻溪鎮新并村14組場地，占地面積1667㎡，該塊地符合寶雞市高新開發區磻溪鎮土地利用總體規劃，屬于工業用地。項目所在地現有鋼構廠房一座，為原為中鐵二十局一公司鋼筋加工車間，現搬離已十年，現對其進行翻新改造后建設打磨車間及機加車間，購置打磨棒材、板材、鋸床、捆電極、噴砂生產工序等相關設備，建成后可實現年加工5000t鈦棒、鈦板料。本項目主要為寶雞西工鈦制品有限公司，寶雞鑫諾醫用鈦棒有限公司，西安思邁有限公司，寶雞市永盛泰有限公司，寶雞強力金屬加工有限公司等多家公司提供外協打磨、機加、噴砂、捆電極等加工。根據《中華人民共和國環境影響評價法》、《建設項目環境保護管理條例》和《建設項目環境影響評價分類管理名錄》中(第三十條、金屬制品業中第67條金屬表面處理及熱處理加工中“其他”)有關規定，該項目需進行環境影響評價，需編制環境影響報告表。2、項目概況項目名稱：盛航泰金屬打磨加工項目建設單位：寶雞市盛航泰金屬有限公司建設性質：新建建設地點：本項目位于陜西省寶雞市區高新開發區磻溪鎮新并村14組，項目地理中心坐標為北緯34°19′39.540″，東經107°20'19.413″。具體建設地理位置如附圖1所示。3、建設工程內容及規模本項目占地面積1666㎡，生產車間占地1400㎡，主要用于板材及棒材打磨和機加等，購置打磨棒材、板材、鋸床、捆電極、噴砂生產工序等相關設備，建成后可實現年加工5000t鈦棒、鈦板料。本項目組成詳見表2-1。表2-1項目組成一覽表項目組成建設內容建設詳情備注主體工程生產車間打磨車間(20m*35m*8m)打磨車間放置16臺打磨機，主要進行板材及棒材的表面處理翻新改造機加車間(20m*35m*8m)主要用于機械加工等生產，車間內設置8臺車床、5臺鋸床、線切翻新改造—6—房2組輔助工程辦公樓磚混結構，占地面積140m2，二層；用于辦公及員工宿舍等翻新改造公用工程供水高新區自來水管網提供水源新建排水無生產廢水產生；生活污水經化糞池處理后經市政污水管網排入高新區污水處理廠新建供電市政供電新建采暖及制冷辦公室采用空調采暖及制冷，生產廠房無采暖與制冷新建廢水生產廢水生產用水主要為乳化液配比稀釋，蒸發損耗后無生產廢水產生新建生活污水食堂廢水經油水分離器處理后與生活污水經化糞池處理后沿市政污水管網排入高新區污水處理廠新建廢氣打磨粉塵經集氣罩+軟簾收集后通過濾筒除塵器(TA001)處理由15m高排氣筒(DA001)排放，未收集部分由密閉廠房收集沉降至地面新建焊接粉塵經集氣罩+軟簾收集后通過濾筒除塵器(TA002)處理由15m高排氣筒(DA001)排放，未收集部分由密閉廠房收集沉降至地面新建火焰切割粉塵新建噴砂粉塵設密閉噴砂房經收集管道進入濾筒除塵器(TA002)處理后由15m高排氣筒(DA001)排放新建聲機械設備噪聲室內安裝、隔聲罩、獨立操作間、軟連接、基礎減震、建筑隔聲新建固體廢物收集設施生活垃圾集中收集后定期交由環衛部門處理；廢邊角料、廢砂輪、除塵灰、落地粉塵及廢合金刀具等一般固廢集中收集至一般固廢暫存區(10㎡)后統一外售處理；廢機油、廢乳化液、廢油桶、廢油抹布、手套等危險廢物依暫存于危廢暫存間(10m2)妥善暫存后，定期交由資質單位處理。4、項目主要生產設施項目主要生產設施見表2-2。表2-2主要生產設施一覽表設備名稱設備參數數量單位備注一、生產設備1手持打磨機380V臺打磨工序2車床380V8臺機加工序—7—3線切割機220V6臺4鋸床220V5臺5氬弧電焊機220V5臺(捆電極)鈦極加工6砂輪機220V(Φ100-Φ150)2臺7割槍/1臺8空壓機7.5KW1臺噴砂工序9儲氣罐2個噴槍/3個二、污染治理設施1濾筒除塵器/2臺廢氣治理設施2軟簾+集氣罩/29套3風機風量10000m3/h2臺4油煙凈化器風量6000m3/h1套5化糞池20m31個廢水治理設施6油水分離器/1套7危廢暫存間1個固廢處理設施8一般固廢暫存區1個9隔聲罩、獨立操作間、橡膠軟接頭//套噪聲處理設施5、產品方案及原輔材料主要原輔材料及其消耗量具體用量見表2-3，產品方案見表2-4。表2-3原輔材料及能源消耗表材料名稱單位年耗量來源備注1鈦板t/t/2700來料加工/2鈦棒t/t/2000來料加工/3鈦極料t/t/300來料加工主要為鈦棒/板邊角料4鋼管/筋t/t/3來料加工主要為捆電極工序焊接架框5原砂t/t/外購60#，用于噴砂工序6m3/a外購40L/瓶可燃氣體，火焰切割工序7氧氣m3/a外購40L/瓶輔助氣體，火焰切割工序8氬氣m3/a20外購40L/瓶焊接保護氣體，火焰切割工序9鈦焊絲t/t/2.8外購焊接工序機油t/t/0.1外購機加工序、設備維修及空壓機用油乳化液t/t/外購機加工序砂輪片t/t/外購5000片/a，3kg/片，用于打磨工序合金刀具t/t/0.5外購100個/a，5kg/個，機加工序水m3/a992.4管網/電50市政供電/—8—/a表2-4產品一覽表序號產品名稱規格型號加工量(t/a)1鈦棒鈦板規格：1m*1m*3mm；1m*1m*1m；1m*2m*1mm27002鈦板鈦棒規格：125mm*125mm*4m20003捆電極/300備注：本項目主要為寶雞西工鈦制品有限公司，寶雞鑫諾醫用鈦棒有限公司，西安思邁有限公司，寶雞市永盛泰有限公司，寶雞強力金屬加工有限公司等多家公司提供外協打磨、機加、噴砂、鈦極焊接等加工，本項目按最大加工量進行產污核算。6、水平衡分析(1)供水本項目用水由寶雞市高新區自來水管網提供水源，本項目用水主要包括生活用水和生產用水。1)生活用水本項目勞動定員30人，本項目提供食宿，根據《行業用水定額》(陜西省地方標準2020修訂版)要求并結合本項目特點，本項目運營期廠區員工用水量按110L/人?d計(其中其他生活用水量按70L/人?d計，食堂用水按40L/人?d計)，年運行300天。則本項目員工其他生活用水量為630m3/a(2.1m3/d)、食堂用水量為360m3/a(1.2m3/d)，總用水量為990m3/a(3.3m3/d)。2)生產用水本項目生產用水主要乳化液用水。乳化液與水配比為1：20，乳化液年用量為0.12t/a，則乳化液配比用水為2.4m3/a (0.008m3/d)，故乳化液稀釋后年用量共2.52t/a，根據企業提供資料，廢乳化液年產生量約為用量的15%，則廢乳化液年產生量約為0.378t/a。(2)排水雨水通過廠區雨水排水暗溝排入市政雨水管網內；乳化液稀釋用水存在于配好的乳化液中，循環使用，乳化液處理效果不佳之后按危廢進行管理，不外排。生活污水排放量按用水量的85%計，則其他生活污水產生量為535.5m3/a(1.785m3/d)，食堂廢水產生量為306m3/a(1.02m3/d)。食堂廢水經油水分離器處理后廢水排放量為260.1m3/a(0.867m3/d)。經化糞池處理后通過市政污水管網排入高新區污水處理廠。項目運營后的用水及廢水產生情況見表2-5。—9—dd表2-5項目用水及污水排放情況一覽表用水項目用水量標準規模用水量排放量m3/dm3/am3/dm3/a生活用水L/人d30人2.16300.561535.5食堂用水40L/人36008672601乳化液稀釋用水乳化液/2.4/0合計///992.4/795.6圖2-1項目水平衡圖(m3/d)本項目供電由當地供電局供應，電力供應充足穩定，可滿足項目建設和營運的用電需。8、平面布置合理性總平面布置原則：結合場地現狀條件，合理布置建、構筑物，使工藝流程合理，管線短捷，人貨流暢，符合防火、安全、衛生等有關規范的要求。項目廠區大門位于項目區東側，打磨車間位于項目西側，機加車間位于區東側。員工辦公及住宿、固廢暫存區及危廢暫存間均位于項目北側，項目區域內供水、供電、排水基礎設施配套齊全，建筑結構基本完善，功能分區明確，各區域相對獨立。考慮到了噪聲、安全等要求，總平面布置基本合理。9、勞動定員及工作制度勞動定員：項目勞動定員30人，提供食宿。工作制度：本項目年工作300天，工作制度采用一班制，工作8小時。—10—工藝流程和產排污環節1、生產工藝及產污環節流程圖鈦板材、鈦棒加工工藝流程及產污環節：鈦極來料加工工藝流程及產污環節：2、工藝流程簡述鈦板、鈦棒來料加工工藝說明：工藝流程及產污環節示意圖(1)機械加工：來料鈦材料，使用鋸床、車床、切割機等設備按照尺寸進行機加加工，該過程中使用乳化液，采用濕法操作。此工序會產生設備噪聲、廢乳化液及設備維護產生廢機油；(2)表面打磨：機加完成后的工件采用手持打磨機對其進行表面打磨處理，由于加工的材料尺寸較小，故每個工位設集氣罩對廢氣進行收集。此工序會產生噪聲、廢砂輪片、廢合金刀具及除塵器收塵灰、落地粉塵；(3)噴砂：打磨后的加工件進行噴砂處理。砂料儲存在噴砂罐內，壓縮空氣進入噴砂罐內充壓，噴砂罐內已經充滿的壓縮空氣強行將砂料從砂閥進砂口壓出至出砂口，砂料經助推氣流加速后混合物通過噴砂膠管壓至高速噴槍內，經高速噴槍進一步加速至超音速，砂料以很高速度噴射到工件表面，進行表面處理和強化作用。該工序會產生設備噪聲、落地粉塵及收塵灰。捆電極工序鈦極來料加工工藝說明：來料的鈦極(金屬廢料)通過電焊機、割槍對其進行切割后焊接，加工完成后的工件進行打包(裝入由鋼筋及鋼管焊接好的框架中)，即可交至客戶。該過程會產生設備噪聲、除塵器收塵灰、落地粉塵及廢邊角料。—11—與項目有關的原有環境污染問題本項目租賃的廠房為中鐵二十局一公司鋼筋加工車間，高鐵修建完成后已搬離，距今有十年左右，經現場勘查廠區內地面均硬化處理，無與項目有關的原有環境污染問題。—12—三、區域環境質量現狀、環境保護目標及評價標準一、區域環境質量現狀1、環境空氣質量現狀①常規污染物根據《環境影響評價技術導則-大氣環境》(HJ2.2-2018)6.2.1.2“采用評價范圍內國家或地方環境空氣質量監測網中評價基準年連續1年的監測數據，或采用生態環境主管部門公開發布的環境空氣質量現狀數據”。項目所在區域屬環境空氣質量二類功能區，執行《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)及其2018年修改單中的二級標準。為了查明建設項目所在地的環境空氣質量現狀，本項目廠址所在地環境大氣中SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO和O3監測數據引用寶雞市生態環境局發布的《2021年1-12月份各縣(區)空氣質量狀況統計表》中高新區數據。表3-1區域空氣質量現狀評價表污染物年評價指標現狀濃度(μg/m3)標準值(μg/m3)率(%)標準來源SO2年平均質量濃度760《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)及其修改單NO2年平均質量濃度244060PM10年平均質量濃度627088.5PM2.5年平均質量濃度3535CO95百分位數日平均質量濃度900400022.5O390百分位數平均質量濃度88.7由上表3-1可知，CO第95百分位濃度、O3第90百分位濃度、PM2.5年均值、NO2年均值、SO2年均值、PM10、PM2.5年均值達標，故該區域為達標區。本項目位于寶雞市高新開發區高新區磻溪鎮新并村，因此，項目所在評價區域為達標區。②特征污染物：為了解項目所在地區環境空氣中特征因子TSP現狀，本次環評引用陜西盾源檢測技術—13—有限公司于2021年8月7日-8月9日對寶雞億華瑞金屬材料有限公司《鈦屑生產加工項目》對TSP環境現狀進行監測的數據，監測點位于本項目西北側4800m處，為項目周邊5km范圍內近3年的現有檢測數據，符合要求。監測結果見下表3-2表3-2環境空氣質量現狀監測結果單位：mg/m3監測結果監測點位監測日期監測結果標準限值TSPmg/m3項目地下風向N34°22′3.76″，E107°18′38.62″2021.8.70.3mg/m361%2021.8.855%2021.8.954%由現狀監測報告可知，監測區域內TSP濃度監測值滿足《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)中的二級標準要求。2、地表水環境質量現狀結合該項目所處的地理位置情況，同時結合當地河流分布等因素，項目所處地表水體為渭河。本項目生活污水經高新區污水處理廠處理后最終排入渭河，本次環評引用《2020寶雞市環境質量公報》中上游臥龍寺橋、下游虢鎮橋斷面水質的監測數據，監測結果見表3-3。表3-3各斷面水質監測結果單位：mg/L監測斷面CODBOD5氨氮總磷高錳酸鉀指數虢鎮橋斷面0.4650.092.9《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)IV類標準≤30≤6≤0.3臥龍寺橋斷面80.052.3《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)III類標準≤20≤4≤0.2≤6最大超標倍數00000根據上表可知，臥龍寺橋斷面各項指標均符合《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)Ⅲ類水域水質標準；虢鎮橋斷面各項指標均符合《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)Ⅳ類水域水質標準。說明該區段的水環境質量較好3、聲環境質量現狀根據《建設項目環境影響報告表編制技術指南(污染影響類)》，由于本項目廠界外周邊50米范圍內不存在聲環境保護目標，故不對項目地聲環境質量現狀進行監測。—14—主主要環境保護目標(列出名單及保護級別)1、大氣環境：廠界外500米范圍內存在居住區、文化區等保護目標。2、聲環境：項目廠界外50m范圍內無聲環境保護目標。3、地下水環境：廠界外500米范圍內無地下水集中式飲用水水源和熱水、礦泉水、溫泉等特殊地下水資源。4、生態環境：本項目位于高新區磻溪鎮，廠區周圍植被主要以人工植被為主，不含有生態環境保護目標。根據現場勘查，項目主要環境保護目標見下表。表3-4項目環境保護目標一覽表坐標(度)保護對象環境功能區規模相對廠界距離107.338645381°34.328531610°斜坡堡人群健康《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)二級標準20戶，70人北75107.337057513°34328628169°斜坡堡80戶，280人107.340844793°34.329100238°東溝村420人污染物排放控制標準1、廢氣排放標準項目運行過程中大氣污染物排放執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中相關標準限值。污染物最高允許排放濃度(mg/m3)無組織排放監控濃度限值最高允許排放速率(kg/h)監控點濃度(mg/m3)排氣筒高度(m)二級顆粒物周界外濃度最高點3.52、廢水排放標準本項目無生產廢水排放，生活污水經化糞池處理后由市政污水管網進入寶雞市高新區污水處理廠處理。進入市政管網的水質應達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準要求。氨氮、總磷、總氮參照執行《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015)GB978-1996)單位：mg/L項目pHCODBOD5—15—三級標準6-9(無量綱)500300400表3-7《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015)單位：mg/L項目氨氮總磷總氮標準458703、噪聲排放標準運營期廠界東、南、西、北側噪聲排放執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準限值，詳見表3-8。表3-8《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)單位dB(A)聲環境功能區類別晝間夜間2類60504、固體廢物本項目固體廢物的處理、處置均應滿足《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》中的有關規定要求。危險廢物執行《危險廢物貯存污染控制標準》GB18597-2001(2013年修訂)。無—16—四、主要環境影響和保護措施施工期環境保護措施經現場勘查，本項目租賃一閑置廠房，項目施工期主要對廠房的墻面翻新改造、安裝設備及調試運行。施工期環境影響主要來自設備安裝過程產生的噪聲和少量包裝垃圾，該部分噪聲主要為瞬時噪聲，其噪聲值在70~90dB(A)之間，對環境影響較小；包裝垃圾產生量約為0.1t。且項目設備安裝數量較少、工期較短，設備安裝時噪聲和少量固廢隨施工期結束而消除，因此項目施工期環境影響較小。運營期環境影響和保護措施一、運營期大氣環境影響和保護措施1、大氣環境污染工序、源強分析及影響分析(1)廢氣產排情況一覽表本項目營運期機加工序采用濕式加工(加乳化液)，故不產生廢氣。廢氣主要是打磨工序產生的打磨粉塵、噴砂工序產生的粉塵、捆電極(鈦極)加工工序產生的焊接粉塵、火焰切割粉塵及食堂油煙。表4-1項目廢氣產排情況一覽表產污環節打磨粉塵噴砂粉塵焊接粉塵火焰切割廢氣污染物種類顆粒物顆粒物顆粒物顆粒物污染物產生量(t/a)7.210.4380.0257排放形式有組織無組織有組織無組織有組織無組織有組織無組織處理方式濾筒除塵器TA001密閉車間濾筒除塵器TA002房筒除塵器TA002閉廠房濾筒除塵器TA002密閉廠房處理能力85%/80%/85%/85%/收集效率95%70%95%/95%70%95%70%是否為可行技術是是是是污染物排放濃度(mg/m3)/10.06/0.3/污染物排放速率(kg/h)0.01/0.00060.00060.0030.003污染物排放量(t/a)0.310.320.02/0.00110.00110.0050.006排高度—17—排氣筒0.4溫度(℃)20編號及名稱DA001類型一般排放口排放標準《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2有組織及無組織排放標準監測點位有組織：DA001排口無組織：廠界上風向1處，下風向3處監測顆粒物監測頻次(2)污染源源強核算過程本項目打磨、機加、捆電極及噴砂工序污染物產生情況核算依據《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》(公告2021年第24號)中“33-37,431-434機械行業系數手冊”給出的系數，詳見表4-2：表4-2機械行業系數手冊產污系數一覽表工段名稱原料名稱工藝名稱污染物指標單位產污系數鋼材(含板材、構件等)、鋁材(含板材、構件等)、鋁合金(含板材、構件等)、鐵材、其它金屬材料拋丸、噴砂、打磨、滾筒顆粒物千克/噸-原料焊接手工電弧焊(焊條)二氧化碳保護焊、埋弧焊、氬弧焊(藥芯焊絲)焊接顆粒物千克/噸-原料下料鋼板、鋁板、鋁合金板及其他金屬材料氧/可燃氣切割顆粒物千克/噸-原料故打磨、機加、噴砂加工量分別為3290t/a、940t/a、470t/a，切割占鈦極(鈦板/棒廢邊角料)加工量的30%，焊接占70%，鈦極來料量為300t，故切割、焊接加工量分別為90t/a及210t/a。項目各工序加工量具體見下表:表4-3項目各工序加工量一覽表加工工序打磨機械加工噴砂捆電極(鈦極加工)焊接(焊絲)火焰切割—18—加工量(t/a)3290940470210(2.8)90備注：機械加工工序采用乳化液濕式操作，故無廢氣粉塵產生，各工序運行時間均為1800h/a。①打磨粉塵打磨車間主要對來料鈦棒及鈦板進行打磨加工，本項目打磨車間原料年加工量為3290t/a，產污系數為2.19kg/t-原料，故打磨粉塵產生量約7.21t/a。建設單位在打磨車間設置集中收集裝置，經收集的粉塵經濾筒除塵器(TA001)除塵后，通過15m高(DA001)排氣筒排放；收集效率為85%，除塵效率按95%計，風機風量為10000m3，則有組織粉②噴砂噴砂工序主要對來料鈦棒及鈦板進行噴砂加工，本項目噴砂工序原料年加工量為200t/a，產污系數為2.19kg/t-原料，故粉塵產生量為0.438t/a，噴砂工序在全封閉噴砂房進行，噴砂產生的粉塵中約20%的砂粒沉降到地面，剩余80%經集氣管道收集進入濾筒除塵器(TA002)處理后與打磨工序共用一根排氣筒(DA001)排放。濾筒除塵器處理效率為95%，風機風量為10000m3/h。經計算，噴砂粉塵的有組織排放量為0.02t/a，排放速率為0.01kg/h，排放濃度為1mg/m3，落地粉塵量為0.088t/a。③焊接煙塵本項目捆電極工序主要對廢金屬進行焊接，焊接方式以氬弧焊為主，本年用鈦焊絲量約2.8t/a，產污系數為9.19kg/t-原料，在其工位配套集氣罩+軟簾收集后經密閉管道進入濾筒除塵器(TA002)處理后經15m排氣筒(DA001)排出。收集效率為85%，除塵效率按95%計，風機風量為10000m3/h，可得其焊接煙塵的最大產生量為0.0257t/a，經處理后有組織排放量為0.0011t/a，排放速率為0.0006kg/h，排放濃度為0.06m3/a。未收集部分70%落于地面，30%無組織排放，故落地粉塵量為0.0026t/a，無組織排放量為0.0011t/a。④火焰切割廢氣本項目捆電極工序中對廢金屬進行火焰切割，切割過程中會產生粉塵，火焰切割加工原料量為90t/a，采用氧/可燃氣切割工藝顆粒物產污系數為1.5kg/t-原料，則切割過程中產生的顆粒為0.135t/a。在其工位設集氣罩+軟簾收集后經濾筒除塵器(TA002)處理后經15m排氣筒(DA001)排出。收集效率為85%，除塵效率按95%計，風機風量為10000m3/h，最大運行時間為1800h/a。經核算顆粒物有組織排放量為0.005t/a，排放速率—19—為0.003kg/a，排放濃度為0.3m3/a。未收集部分70%落于地面，30%無組織排放，故落地粉塵為0.014t/a，無組織排放量為0.006t/a。⑤砂輪機粉塵本項目砂輪磨刀機在工作時會產生一定量的粉塵，這些粉塵的主要成分為金屬。一方面因為其質量較大，沉降較快，另一方面，砂輪磨刀機磨刀處自帶收塵系統，粉塵被收集后導入濾筒收塵設施，處理后排放。因此砂輪磨刀機產生的粉塵沉降于地面的量很少，85%以上的粉塵進入收塵箱。砂輪機放置在獨立密閉的砂輪房內，由于金屬顆粒物質量較重，且設備帶有收塵系統，有車間廠房阻攔，顆粒物散落范圍很小，多在5m以內，飄逸至車間外環境的金屬顆粒物極少，根據對《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)復核調研和國家環保總局《大氣污染物排放達標技術指南》課題調查資料表明，調研的國內6個機加工企業，各種設備周圍5m處，金屬顆粒物濃度在0.3~0.95mg/m3，平均濃度為0.61mg/m3，顆粒物通過車間通風，并經車間廠房阻攔后，廠界顆粒物無組織排放監控點達標，排放濃度＜1.0mg/m3標準限值。對周圍空氣環境質量產生影響很小。⑥食堂油煙本項目設食堂1間，采用電作為能源，最大用餐人數為30人，根據《第二次全國污染源普查生活污染源產排污系數手冊》中相關數據，食堂油煙產污系數為0.188kg/a·人，則油煙產生量約為5.64kg/a。根據建設單位提供的資料可知，本項目運營期食堂使用2個灶頭，日運行3h，本環評要求建設單位安裝油煙凈化設施，處理效率按60%計，風量3000m3/h，則油煙排放量為2.256kg/a，排放速率0.0038kg/h，排放濃度為1.27mg/m3，經油煙凈化設備處理后的油煙廢氣能達到《飲食業油煙排放標準》 (GB18483-2001)中“小型”規模油煙最高允許排放濃度2mg/m3的排放標準。2、污染物達標排放情況本項目有組織廢氣主要為打磨粉塵、噴砂工序焊接工序及火焰切割工序。項目打磨廢氣在其工位設集氣罩+軟簾收集后經密閉管道進入濾筒除塵器(TA001)處理后通過15米排氣筒(DA001)排出；噴砂工序、焊接工序及火焰切割工序分別在其工位設集氣罩+軟簾收集后，經密閉管道進入濾筒除塵器(TA002)處理后通過15米排氣筒(DA001)排出；均共用一根排氣筒，打磨廢氣有組織粉塵排放量為0.31t/a，排放速率為0.17kg/h，排放濃度為17m3/h；噴砂粉塵的有組織排放量為0.02t/a，排放速率為0.01kg/h，排放濃度為1mg/m3；焊接產生的粉塵有組織排放量為0.0011t/a，排放速率為0.0006kg/h，排放濃度為0.06mg/m3；火焰切割煙塵有組織排放量為0.005t/a，排放速—20—率為0.003kg/h，排放濃度為0.3mg/m3，均可滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16279-1996)表2中有組織排放標準限值。本項目無組織廢氣主要為打磨粉塵、噴砂粉塵、焊接粉塵、火焰切割粉塵未收集部分，本項目廢氣未收集部分無組織排放。本項目設置密閉廠房，硬化廠區道路和作業場地，對道路定期灑水等措施后有效降低本項目無組織廢氣的排放量，滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16279-1996)表2中無組織排放限值要求。3、廢氣治理措施可行性分析結合《排污許可證申請與核發技術規范總則》中相關要求、參照《排污許可證申請與核發技術規范通用設備、專業設備、儀器儀表及其他制造業》DB61/T1356-2020中附錄A相關要求，生產設施采用打磨設備、噴砂設備、氬弧焊機、及各種切割設備產生的污染物為顆粒物，污染防治技術為中央集塵系統、袋式除塵及其他除塵設施。結合本項目表4-1中打磨、噴砂、焊接、火焰切割工序的產排情況，產生的粉塵經集氣罩+軟簾/噴砂房收集收集后經密閉管道進入“濾筒除塵器”處理后經15米高排氣筒有組織排放。4、非正常情況污染物排放項目非正常情況主要是停電或設備開停、檢修時，環保裝置未提前開啟，造成廢氣超標排放，以最不利情況下廢氣處理系統凈化效率為零考慮，源強最大的時段廢氣排放0.5h對周圍環境的影響，具體見下表。表4-4非正常工況污染物排放情況廢氣污染源非正常排放原因污染物種類非正常頻次排放濃度排放速率排放量(㎏)持續間打磨車間集氣罩、風機、濾筒除塵設施故障顆粒物1/840.5h機加車間噴砂房未密閉、風機、濾筒除塵設施故障顆粒物1/0.660.330.5h非正常情況下比正常工況下各污染物排放量明顯偏大，為防止生產廢氣非正常工況排放，企業必須加強廢氣處理設施的管理，定期檢修，確保廢氣處理設施正常運行，在—21—廢氣處理設備停止運行或出現故障時，產生廢氣的各工序也必須相應停止生產。為杜絕廢氣非正常排放，應采取以下措施確保廢氣達標排放：①安排專人負責環保設備的日常維護和管理，每隔固定時間檢查、匯報情況，及時發現廢氣處理設備的隱患，確保廢氣處理系統正常運行；②嚴格按照環保設備使用手冊，定期對濾筒收塵灰進行清理；③建立健全的環保管理機構，對環保管理人員和技術人員進行崗位培訓，委托具有專業資質的環境檢測單位對項目排放的各類污染物進行定期檢測；④應定期維護、檢修廢氣凈化裝置，以保持廢氣處理裝置的凈化能力和凈化容量。劃根據《排污許可證申請與核發技術規范總則》中相關要求、參照《排污許可證申請與核發技術規范通用設備、專業設備、儀器儀表及其他制造業》DB61/T1356-2020，本項目廢氣監測計劃如下：表4-5運營期污染源監測內容及計劃監測要素監測點位監測項目監測頻次執行標準有組織粉塵排放口(DA001)顆粒物1次/年《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2污染源大氣污染物排放限值無組織廠界顆粒物1次/年二、運營期廢水環境影響和保護措施1、地表水污染工序及源強分析本項目生產工藝不排水。排放廢水主要為生活污水。項目生活污水產生量為795.6m3/a，生活污水進入化糞池預處理進入市政管網排入高新區污水處理廠。根據《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》中《生活污染源產排污系數手冊》并結合本地區生活污水現狀，本項目生活污水中COD產污系數為460mg/L，氨氮項目運營后污水源強核算結果見表4-6。表4-6廢水污染源源強核算結果一覽表污水污染物產生情況處理措施排放情況產生濃度產生量排放濃度排放量生活污水795.6t/aCOD460mg/L0.37t/a生活污水經化260mg/L0.21t/a—22—BOD5150mg/L糞池處理后通過市政污水管網排入高新區污水處理廠130mg/L200mg/L100mg/L0.08t/a氨氮52.2mg/L0.042t/a24mg/L0.002t/a總磷0.004t/a4mg/L0.0003t/a總氮71.2mg/L0.057t/a25mg/L0.02t/a動植物油50mg/L0.040t/a25mg/L0.02t/a2、廢水排放達標情況本項目生產用水循環使用，不外排。生活污水經化糞池處理后通過市政污水管網排入高新區污水處理廠。生活污水主要污染物為COD、BOD5、SS、氨氮、總磷、總氮等。進入市政污水管網的生活污水可以滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的三級標準要求，氨氮、總磷、總氮滿足《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015)B級標準要求。3、廢水排放可行性分析本項目無生產廢水產生。生活污水經化糞池處理后通過市政污水管網排入高新區污水處理廠。進入市政污水管網的生活廢水中各污染物濃度分別為COD：300mg/L，BOD5：150mg/L，SS：140mg/L，氨氮：35mg/L，總磷：8mg/L，總氮：70mg/L，可以滿足達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準及《污水排入城鎮下水道水質標準》 (GB/T31962-2015)B級標準排放后，經市政污水管網排入寶雞市高新區污水處理廠，污水不會對周圍環境產生明顯影響。寶雞高新區污水處理廠位于高新大道以北，高新二十九路以東，高新三十路以西，濱河路以南。建設配套污水管網51.4公里，可收集渭河以南地區，西至石壩河橋南片區、東到高新三十路區域內的工業廢水和生活污水，服務區內人口約26萬，服務面積49.80km2。污水處理廠設計總規模10×104m3/d，分兩期實施，一期工程實施規模5×104m3/d，已于2011年11底建成投產，并于2012年12月26日取得寶雞市環境保護局關于一期工程的環保竣工驗收批復(寶市環函[2012]555號)。進水水質要求COD≤600mg/L、SS≤235mg/L、BOD5≤245mg/L、經生物處理后的尾水消毒，達標后排入渭河虢鎮橋上游200m處，中水處理采用混凝沉淀+過濾法處理工藝，達標后提升管送中水用戶。寶雞市高新區污水處理廠二期工程現已建成，二期污水處理規模為5×104m3/d。二期工程采取—23—與一期相同的污水處理工藝(A2/O+高效澄清池+D型濾池)，污水處理后達到GB18918-2002《城鎮污水處理廠污染物排放標準》中的一級A標準后排入渭河。本項目位于陜西省寶雞市高新開發區高新區磻溪鎮新并村，項目地當前市政污水管網已接入市政管網，污水可以排入高新區污水處理廠處理。項目廢水中各污染物排放濃度符合高新區污水處理廠進水水質要求。故項目依托高新區污水處理廠處理可行。綜上分析，本項目排放的廢水水質符合寶雞市高新區污水處理廠進水水質要求，水量占設計處理能力的比例較小，本項目排放的廢水水量和水質均不會對該污水處理廠的運行造成明顯不利影響。寶雞市高新區污水處理廠具備接納本項目廢水的能力，故本項目廢水排放去向合理。4、監測計劃表4-7運營期廢水監測計劃一覽表監測項目監測頻次監測點位監測機構負責機構監督機構SS磷、總氮、動植物油1次/年廢水總排口有資質的環境監測單位寶雞盛航泰金屬有限公司寶雞高新技術產業開發區生態環境三、運營期噪聲環境影響和保護措施1)預測方案①本次評價對廠界晝間噪聲達標性進行預測分析。②廠界以工程噪聲貢獻值作為評價量。2)預測模式①條件概化a、為便于預測計算，將各工段噪聲源概化疊加；b、考慮聲源至受聲點(廠界)的距離衰減；c、空氣吸收、雨、雪、霧和溫度等影響忽略不計。②預測模式按照《環境影響評價技術導則聲環境》(HJ2.4—2021)中推薦的模式進行預測計。A、室內聲源等效室外聲源噪聲級的計算Loct,2(T)=Loct,1(T)—(TL+6)式中：—24—Loct,2—隔聲后的聲壓級(下同)；TL—墻體(或窗戶)的傳輸損失；B、所有噪聲源在靠近時外圍護結構處的倍頻帶聲壓級式中：Loct,1—倍頻帶聲壓級(下同)；Lp—單個噪聲源。C、室外點聲源在預測點產生的噪聲級式中：LA(r)—距聲源r處的A聲級，dB；LA(r0)—參考位置r0處的A聲級，dB；當r0=1m時，LA(r0)即為源強；本項目各車間的綜合噪聲源強；Adiv—聲波幾何發散引起的A聲級衰減量，dB；Adiv=20lg(r/r0)；Abar—遮擋物引起的A聲級衰減量，dB；車間墻體遮擋衰減見表7-15；Aatm—空氣吸收引起的A聲級衰減量，dB；Aexe—附加A聲級衰減量，dB；為避免計算中增大衰減量而造成預測值偏小，計算式忽略Aatm和Aexe。表4-8隔墻等遮擋物引起的A聲級衰減一覽表條件AbardB(A)開小窗，密閉，門經隔聲處理25開大窗且不密閉，門較密閉20開大窗且不密閉，門不密閉門與窗全部敞開82、噪聲排放和達標分析本項目運營期噪聲污染源主要打磨機、風機、空壓機、焊機、噴槍等生產設備噪聲，單個噪聲源強在75~85dB(A)之間，最大聲級值約為85dB(A)。各設備采取基礎減振、傳動潤滑、廠界隔聲等降噪措施。各聲源聲級值詳見表4-9。表4-9噪聲源聲級值噪聲設備名稱數量(臺/套)位置單臺噪聲量dB(A)降噪措施降噪后源強dB(A)—25—1打磨機16臺廠房內75車間內設置基礎減振、隔聲罩、傳動潤滑、距離衰減等減振降噪措施602風機2臺廠房內3車床8臺廠房內75604鋸床5臺廠房內75605空壓機1臺廠房內656焊機5臺廠房內70557噴槍1臺廠房內7055在綜合考慮距離衰減，設隔聲罩及獨立操作間以及空氣、地面、建筑物、墻體等各種因素衰減的情況下，各噪聲源在預測點處產生的疊加背景預測值，項目噪聲預測結果見下表：表4-10項目噪聲預測結果一覽表單位：dB(A)位置廠界東南西北距離6486貢獻值24424436距離608貢獻值24424036距離568貢獻值25423736距離528貢獻值26423536距離48822貢獻值26423336距離44826貢獻值27423236距離40830貢獻值28423036距離36834貢獻值29422936距離6468貢獻值24364442距離608貢獻值24364042距離568貢獻值25363742距離308貢獻值31363542距離48228貢獻值26363342距離44268貢獻值27363242距離40308貢獻值28363042—26—距離36348貢獻值29362942距離562貢獻值40462435距離560貢獻值39462335距離36536貢獻值29462935距離32540貢獻值30462835距離28544貢獻值31462735距離24548貢獻值32462635距離20552貢獻值34462635距離556貢獻值39462535距離560貢獻值38462435距離6560貢獻值44462435距離3636貢獻值29392938距離3240貢獻值30392838距離2844貢獻值31392738距離2448貢獻值32392638距離2052貢獻值34392538空壓機距離7764貢獻值53533445距離36367貢獻值24312438距離32407貢獻值25312338距離28447貢獻值26313738距離24487貢獻值27312138距離20527貢獻值29312138噴槍距離8863—27—貢獻值38372031總貢獻值54585154背景值////預測值////標準值60606060達標情況達標達標達標達標本項目夜間不生產，從上表可知，建設單位對主要噪聲設備采取了隔聲、加強設備潤滑、距離衰減等措施后，將使噪聲源的噪聲影響大大降低，且噪聲源強距廠界均有一定距離，能有效降低對廠界的影響。項目廠界噪聲貢獻值可以滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)晝間2類標準要求，因此，項目噪聲排放對周圍聲環境影響較小。為確保項目運營期廠界噪聲達標，項目采用的噪聲治理措施如下：①采用低噪聲的先進組裝工藝技術；合理布局，對高噪聲設備(空壓機、風機)設獨立操作間及隔聲罩，盡量減少噪聲對環境的影響。②選用低噪聲設備，加強設備的維護和保養，確保設備處于良好的運轉狀態，預防維修不良的機械設備因部件震動而增加其工作噪聲；③采用建筑物隔聲，采用隔聲、吸聲材料制作門窗、砌體等，防止噪聲的擴散和傳播，建筑物隔聲消聲15-20dB(A)；④避免高噪聲設備集中放置；設置隔聲門窗，生產作業時盡量避免開窗，以增強隔聲效果；對會產生較大振動的聲源加裝減振墊；上述措施實施后，整體降噪效果可達到約15-20dB(A)，項目廠界噪聲貢獻值可以滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)晝間2類標準要求。測計劃表4-11營期噪聲監測內容及計劃類別監測項目監測頻次監測點位監測方法聲等效聲級Leq(A)每季度執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準；四、運營期固體廢物環境影響和保護措施1、固體廢物產生及處置情況本項目營運過程中產生的固體廢物主要是廢邊角料、廢砂輪、集塵灰、落地粉塵、廢合金刀具、廢機油、廢乳化液與生活垃圾。(1)生活垃圾本項目運營后，勞動定員30人，生活垃圾排放系數參照《第一次全國污染物普查：城鎮生活源產排污系數手冊》進行估算。生活垃圾產生量按0.44kg/d·人計，產生量為—28—13.2kg/d，3.96t/a。統一收集后交由環衛部門處理(2)廢油脂本項目食堂廢水經油水分離設施處理后經化糞池處理，員工食堂產生的廢油脂按0.03kg/人·d計，產生量為0.27t/a，油水分離設備隔油效率按65%計，則年產生的廢油脂為0.1755t/a，餐飲廢油脂交專業餐廚垃圾單位處理。(3)一般工業固廢項目一般固廢包括廢邊角料、廢砂輪片、收塵灰、落地粉塵、廢合金刀具。①廢邊角料根據企業提供資料，本項目機械加工工序及捆電極切割工序會產生廢邊角料，年產生量約為原料量的1%，本項目原料年加工量為1030t/a，故廢邊角料年產生量約為10.3t/a；②廢砂輪片根據企業提供的資料，項目年換砂輪片約5000個，每個砂輪片重約3kg，損耗量占30%，損耗后廢砂輪片產生總量約為10.5t/a，集中收至一般固廢暫存區后外售物資回收單位綜合利用。③除塵器收塵灰根據前文廢氣源強核算，項目除塵器收集粉塵為6.2809t/a，集中收至一般固廢暫存區后外售物資回收單位綜合利用。④落地粉塵項目打磨過程、噴砂、焊接及火焰切割過程中會產生未收集粉塵，部分沉降于車間。根據核算，本項目運行期產生落地粉塵量約為1.6566t/a，集中收至一般固廢暫存區后外售物資回收單位綜合利用。⑤廢合金刀具廢合金刀具年產生量約為0.45t/a，集中收至一般固廢暫存區后外售物資回收單位綜合利用。(3)危險廢物本項目運營期會產生一定的廢乳化液，本項目乳化液稀釋后用量共5.1t/a，根據企業提供資料，本項目廢乳化液產生量約為用量的15%，故產生量約為0.765t/a，依據《國家危險廢物名錄》中相關要求，廢乳化液屬于“HW09水、烴/水混合物或乳化液”類危險廢物，暫存于危廢暫存間內，定期交由有危廢處理資質的單位處理。本項目生產過程中會產生一定的廢機油，廢機油產生量約0.15t/a。根據《國家危險—29—廢物名錄》中相關要求，廢機油屬于“HW08廢礦物油”類危險廢物，廢物代碼HW08(900-214-08)：使用工業齒輪油進行機械設備潤滑過程中產生的廢機油。廢機油暫存于危廢暫存間，定期交由有危廢處理資質的單位處理。機油使用過程中會產生廢油桶、廢油抹布及廢油手套，廢油桶產生量為0.006t/a，廢油抹布及廢油手套產生量為0.001t/a。本項目固體廢物產生量與處理措施見表4-12。表4-12項目固體廢物產生情況及處理措施一覽表功能區塊規模屬性危廢代碼產生量(t/a)處置量(t/a)排放/處理方式儲存方式生活垃圾30一般/3.963.96由環衛部門定期清運垃圾桶廢油脂/嚴控/食堂廢油脂交專業餐廚垃圾單位處理桶裝及其他容器廢邊角料/一般.3.3集中收集后做外售處理一般固廢暫存區廢砂輪//0.50.5收塵灰/6.28096.6308落地粉塵/1.65660.9218廢合金刀具//0.450.45廢機油/危險廢物HW08900-214-08集中收至危廢暫存間內，分類儲存，委托資質單位定期清運處置危廢暫存間(10廢乳化液/危險廢物HW09900-006-090.7650.765廢油桶/危險廢物HW49900-041-490.0060.006廢含油抹布及手套/危險廢物HW08900-249-080.0010.0012、固體廢物環境影響分析本項目營運過程中產生的固體廢物主要是生活垃圾、食堂廢油脂、廢邊角料、廢砂輪、集塵灰、落地粉塵、廢合金刀具、廢機油、廢乳化液、廢油桶、廢含油抹布、含油手套。根據固體廢物判別結果可知，本企業產生的固體廢物包括生活垃圾、嚴控固廢、一般工業固廢以及危險廢物。生活垃圾集中收集定點堆放，由環衛部門定期清運；食堂廢油脂交專業餐廚垃圾單位處理；一般固廢統一收集至一般固廢暫存區后外售處理；危險廢物暫存于危廢暫存間，—30—分類儲存交由資質單位定期清運處置。1)廠內職工日常生活產生的生活垃圾，交由環衛部門統一清運。由于生活垃圾中容易腐蝕，產生惡臭物質影響環境，因此應及時清運處理。生活垃圾應采取袋裝收集，分類處理的方式處理。2)一般工業廢物應執行《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》中的有關規定，各類廢物可分類收集、定點堆放在廠區內專設區域，同時定期外運處理，作為物資回收再利用。3)危險廢物貯存應按危險廢物收集、貯存及運輸過程，需執行《危險廢物收集、貯存、運輸過程的技術規范》(HJ2025-2012)及危險廢物執行《危險廢物貯存污染控制標準》GB18597-2001及修改單中的相關規定執行。本項目將產生的危險廢物暫存于危廢暫存間(10m2)，《中華人民共和國固體廢物環境污染防治法》規定：對于危險廢物，企業應按照國家有關規定進行申報登記，執行聯單制度；對危險廢物的容器和包裝物以及收集、儲存、運輸、處置危險廢物的設施、場所必須設置危險廢物識別標志。另據《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及修改單中的規定，危險廢物要有專門的容器進行分類貯存，裝載危險廢物的容器及材質要滿足相應的強度要求；必須定期對所貯存的危險廢物包裝容器及貯存設施進行檢查，發現破損，應及時采取措施清理更換；危險廢物貯存設施都必須按GB15562.2的規定設置警示標志；管理及運輸人員必須采取必要的安全防護措施。A、本項目危廢存放間地面與裙角要用堅固、防滲的材料建筑，并必須與危險廢物相容；內部有安全照明設施和觀察窗口；內部場地要有耐腐蝕的硬化地面且表面無裂隙；不相容的危險廢物必須分開存放并設有隔離間隔離；地面應進行防滲(推薦方法：混凝土地面用環氧樹脂處理或鋪設一層2mm高密度聚乙烯后再鋪設厚瓷磚或防滲層至少1m≦1.0×10-10cm/s)；不相容的危險廢物必須分開存放并設有隔離間隔離，設備維護產生的廢機油均采用專用容器進行收集，放置危廢暫存間，設立危險廢物標示。B、在常溫常壓下易爆、易燃及排出有毒氣體的危險廢物必須進行預處理，使之穩定后貯存，否則，按易爆、易燃危險品貯存。C、裝載液體、半固體危險廢物的容器內須留足夠空間，容器頂部與液體表面之間保留100毫米以上的空間。D、盛裝危險廢物的容器上必須粘貼符合標準的標簽。E、裝載危險廢物的容器必須完好無損，材質要滿足相應的強度要求，容器材質與—31—襯里要與危險廢物相容(不相互反應)。F、安排專人對危險廢物暫存庫進行定期檢查，制定危險廢物事故應急預案并配備相應的應急物資，按要求切實做到防滲漏、防雨淋、防流失的“三防”措施。切實落實防滲措施，做好地面硬化，防治危險廢物對地下水的影響。除此之外，建設單位還應建立臺賬，明確標識，委托有資質單位按規范處置。G、危險廢物貯存設施都必須按GB15562.2的規定設置警示標志；管理及運輸人員必須采取必要的安全防護措施。定期對所貯存的危險廢物包裝容器及貯存設施進行檢查，發現破損，應及時采取措施清理更換。因此，本項目產生的固廢去向明確，處置合理，有效地防止了固體廢棄物的逸散和對環境的二次污染，因此對周圍環境影響很小。五、地下水環境影響分析本項目無地下水污染影響因子，故本項目不開展地下水環境影響評價。六、土壤環境影響分析(1)污染源、污染物類型表4-13污染源、污染物類型污染物工序污染物類比污染物儲存場所設備維修、機加工序危險廢物廢乳化液、廢機油、廢含油抹布、含油手套、廢油桶危廢暫存間(2)污染途徑①本項目危廢暫存間存放的廢機油、廢乳化液、廢含油抹布、含油手套、廢油桶儲存不當，可能發生泄露事故，導致垂直入滲及地表水漫流，會對污染源周邊土壤造成污染。②項目生產過程中涉及的油類物質在卸貨、貯存過程中若存在因管理、操作、保護不當或設計不合理，儲存材質不當發生腐蝕，從而帶來泄漏的風險，垂直入滲后將會對污染源周圍土壤環境造成污染。具體建設項目土壤環境影響識別表與影響途徑識別見下表。表4-14建設項目土壤環境影響類型與影響途徑識別表不同時段污染影響型生態影響型大氣沉降地面漫流垂直入滲其他鹽化堿化酸化其他運營期//√/////注：在可能產生的土壤環境影響類型出打“√”項目土壤環境影響源及影響因子識別見下表。—32—表4-15建設項目土壤環境影響識別表與影響途徑識別表污染源工藝流程/節點污染途徑全部污染物指標特征因子備注原輔料儲存區儲存垂直入滲乳化液、機油石油類事故排放危廢暫存間暫存廢潤滑油、廢機油石油類事故排放(3)防控措施要求項目對危險暫存間采取重點防滲，防滲層至少1m厚黏土層，滲透系數≦1.0×10-7cm/s)，可有效的防治污染物滲透到地下污染土壤。正常情況下，不會通過垂直入滲的方式對土壤環境造成影響。非正常情況下，危廢暫存間等發生泄露，廢機油、廢乳化液會通過垂直入滲或者地表漫流的方式對土壤造成污染。對項目危廢暫存間進行定期檢查，按要求切實做到了防滲漏、防雨淋、防流失的“三防”措施，設置托盤，對事故狀態下的泄漏物進行收集，確保項目危廢不會滲入土壤環境。七、環境風險(1)危險物質和風險等級評判依據《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ169-2018)要求，結合《企業突發環境事件風險分級方法HJ941-2018》附錄A第四部分，本項目生產、使用、儲存過程中涉及易燃液態物質廢機油，本項目機油即買即用，主要對危廢暫存間廢機油最大儲存量進行風險分析，具體危險特性及分步情況見下表：表4-16主要危險物質年用量及存儲量一覽表性質CAS號分布位置最大儲存量(t)臨界量(t)危險物質Q值機油易燃物質/危廢暫存間0.0525000.00002易燃物質74-86-2機加車間0.0140.0014Q=0.00142由《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ/T169-2018)附錄C可知，Q值=0.00142＜1。根據《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ169-2018)中項目風險等級判別表可知，評價等級為簡單分析。(2)環境影響途徑項目不涉及生產，風險主要來自運輸及貯存過程。因此生產設施的風險識別主要包含貯存過程。本項目危險廢物在貯存及搬運過程中，由于受到撞擊或受到日光暴曬等原因，