關鍵發現解決思路目標123456789123456789模式計劃模式研討及共識清晰模式強調滿足市場需求，但缺少規則，生產計劃常被打亂組織強調庫存管控、精益化生產.優化業務優化業務4強化管控規范流程4強化管控規范流程績效2流程2模式與組織業務體系管理3平臺3集成計劃總體框架1.0策略與模式1.0策略與模式2.0組織架構與管控2.0組織架構與管控3.3產銷平衡與生產計劃3.5生產執行3.3產銷平衡與生產計劃3.5生產執行與物流3.1需求管理3.2訂單管理與交付4.0績效管理4.0績效管理5.0流程與信息系統5.0流程與信息系統4個個模式生產資源約束供應商約束物料供應對需求管理生產資源約束供應商約束的要求D.零部件計劃與交付?零部件計劃?零部件供應策略?D.零部件計劃與交付?零部件計劃?零部件供應策略?零部件配送?缺料預警機制?供應商績效管理交付與供應計劃個解決方?需求計劃管理方式?銷售預測方法?整機庫存管理方法?自上而下的推行機制需求計劃?月度S&OP會議機制計劃流?周度S&OP會議機制計劃流?主機生產計劃?結構件計劃與下料計劃基于商機的聯合預測銷售目標整機庫存零部件交付基于商機的聯合預測銷售目標整機庫存零部件交付案訂單信息訂單狀態?輔料管理訂單信息訂單狀態?輔料管理?條碼入庫?線邊庫優化?自動報工?追溯管理?準時生產?訂單管理策略訂單流?訂單提報與評審訂單流?訂單鎖定、執行與交付?訂單監控及可視xx重機集成計劃各業務領域成熟度水平2.3機集成計劃體系業務成熟度內部問卷調研（35份樣本項目組分析5xx重機集成計劃各業務領域成熟度水平2.82.82.62.6產銷平衡產銷平衡產銷平衡產銷平衡與需求訂單生產管理管理計劃產銷平衡與需求訂單生產管理管理計劃平衡與生產零部執行件計與平衡與生產零部執行件計與劃與物流交付生產零部執行件計與劃與物流交付生產零部執行件計與劃與物流交付生產零部執行件計與劃與物流交付與需求訂單生產管理管理計劃需求訂單生產管理管理計劃劃體系業務成熟度內部問卷調研（35份樣本項目組分析6系，從而實現“快速響應市場變化、靈活應對訂單調整”實現后端信息共享，縮短采購到貨時間實現后端信息共享，縮短采購到貨時間掌握前端市場動態掌握前端市場動態，實時處理銷售訂單計劃模式供應商客戶/代理商訂單流 計劃流 供應商客戶/代理商訂單流 計劃流 78 五三五三二六六二六二四五三六六二五三二三五二三五四六 五三五三二六六二六二四五三六六二五三二三五二三五四六 1A5A1A1A51A5A1A1A5A5A1A5A1A5A1A5A5A1A12產能規劃及物料計劃A1A5A5A1A1A5A5A1A1B1A1A5 C1A5A1B1A1A5 C1A5A1A5A1A5A5A13A1B1 44A5A1A5A1B1B1A5A1A5A1B1B1A5 C1A5A1A1A5A14A5A1B1A155訂單交付期反饋4訂單交付期反饋4A7-A7-A7-A8-A8-C2-------A7-A7-A7-A8-A8-C2-------供應商約束基于商機的訂單優先級訂單信息供應商約束基于商機的訂單優先級訂單信息訂單狀態9E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付C.產銷平衡與生產計劃 計劃模式A.E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付C.產銷平衡與生產計劃個1個模式5個解決方案物料供應對理?有效指導不同機型的生物料供應對理?有效指導不同機型的生?銷售預測方法?銷售預測方法計劃流?整機庫存管理方法?主機生產計劃計劃流?整機庫存管理方法?主機生產計劃?零部件配送⑶理后續4周的上線計劃?⑶理后續4周的上線計劃?化應對能力?供應商績效管理銷售目標零部件交付?降低JIT零部件缺件率，提升生產穩定性整機庫存?不影響訂單交期E.生產執行與物流零部件交付?降低JIT零部件缺件率，提升生產穩定性整機庫存?不影響訂單交期E.生產執行與物流?輔料管理??輔料管理?條碼入庫?線邊庫優化?自動報工?追溯管理?準時生產?訂單管理策略?訂單提報與評審?訂單鎖定、執行與交付?訂單監控及可視E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付C.產銷平衡與生產計劃 計劃模式A.E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付C.產銷平衡與生產計劃 審E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付C.產銷平衡與生產計劃 計劃模式A.E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付C.產銷平衡與生產計劃產品快速交付產品多樣性5157%29%5157%29%中挖116064%國際市場大挖小挖355中挖718782%國內市場4%1230大挖小挖E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付C.產銷平衡與生產計劃 計劃模式A.E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付C.產銷平衡與生產計劃訂單組織方式：xx重機的市場、客戶及產品特點決定了未市場客戶市場客戶 駕駛艙的個性化要求特殊工礦（隧道）的產品15：3/71%10：3/77%13：4/87%9：4/74%13：3/74%E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付C.產銷平衡與生產計劃 計劃模式A.E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付C.產銷平衡與生產計劃低中高主要結論點：?國內/國際：通過產品分E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付C.產銷平衡與生產計劃 計劃模式A.E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付C.產銷平衡與生產計劃微挖小挖中挖大挖微挖小挖中挖大挖SY55C9K3RSY65W9K3RSY65C9K3RSY215CAM3KSY65C3S3RSY265C9M3KSY60C9K3R于低銷量（以2015年銷量計算停產機型或將用于國際的機型銷量疊加到相應E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付C.產銷平衡與生產計劃 計劃模式A.E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付C.產銷平衡與生產計劃市場需求復雜度MTS市場需求復雜度MTSSYSY135F（印尼）SY16C3Y3WSY35C1Y3WUSY155W9I3KSY205C9M2KSSY465C2M2HSY335C9I2KHSY235C9I2KSSY75C9I2HSY135C9I2KSY215C9M2KSSY365CCI2KHSY55C9I2RSY135C8I3K美國SY75C3I3R美國SY75C9I2H巴西SY140C1C2K印度CKDSY60C1I2RSY235C9I4KL歐洲SY335C9I4K歐洲SY335C9C4K美國SY215C9C5KL美國SY335C9I2K(SKD)SY135C9I2K巴西SY135C6C2K印度SY75C3I3R美國SY215C9M2KS巴西SKDSY215CAI4K歐洲SY235C9I2KS印度CKDSY235C9I2KS巴西SKDSY850C3I2KSY700C2I2KSY480C2M2H印度SY16C3Y4W歐洲SY80C1S2H印度CKDSY220C9M2K印度CKDSY235C9C3KL美國SY215C9C3KL美國SY35C2Y4WU美國SY35C2Y4WU歐洲SY140C1I2K印度CKDSY210C6C2K印度CKDSY365C9C5K美國微挖小挖小挖中挖中挖大挖大挖E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付C.產銷平衡與生產計劃 計劃模式A.E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付C.產銷平衡與生產計劃產路泵E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付C.產銷平衡與生產計劃E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付C.產銷平衡與生產計劃-B表對各項業務的指-混淆了計劃與訂單概念，月計-大挖為提前3天鎖定一天-大挖為提前3天鎖定一天，-2天的計劃意義不大提前1/3天提前1/3天鎖定1天E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付C.產銷平衡與生產計劃 計劃模式A.E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付C.產銷平衡與生產計劃 零部件交付E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付C.產銷平衡與生產計劃 計劃模式A.E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付C.產銷平衡與生產計劃 級E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付C.產銷平衡與生產計劃 計劃模式E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付C.產銷平衡與生產計劃鎖定提前期鎖定期?送 E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付C.產銷平衡與生產計劃 計劃模式A.E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付C.產銷平衡與生產計劃0~30天31~90天零部件交付訂單信息訂單狀態供應商約束需求計劃生產資源約束供應計劃訂單優先級零部件交付訂單信息訂單狀態供應商約束需求計劃生產資源約束供應計劃訂單優先級和上線日期個個模式個解決方案物料供應對需求管理的要求⑸將需求計劃融入銷售管理過?提升預測準確率的要求⑸程建立聯合預測機制并?加強營銷對需求計劃的?需求計劃管理方式?銷售預測方法?整機庫存管理方法?自上而下的推行機制?需求計劃管理方式?銷售預測方法?整機庫存管理方法?自上而下的推行機制⑹?月度S&OP會議機制?零部件計劃⑹計劃流計劃流?結構件計劃與下料計劃?缺料預警機制⑺⑻⑺⑻銷售目標整機庫存基于商機的銷售目標整機庫存實現庫存控制的精細化?實現庫存控制的精細化?輔料管理?輔料管理?條碼入庫?線邊庫優化?自動報工?追溯管理?準時生產?訂單管理策略訂單流?訂單提報與評審訂單流?訂單鎖定、執行與交付?訂單監控及可視AS-IS1、尚未將銷售數據尤其是商機成體系地引入需求預測中2、憑經驗及有限的AS-IS1、尚未將銷售數據尤其是商機成體系地引入需求預測中2、憑經驗及有限的市場數據預測，未使用科學的預測方法3、聯合預測流于形式，前端對需求提報重視度不高4、庫存策略在計劃環節缺乏明確和嚴格的控制線下關聯線上關聯TO-BE11從年度大綱、中22），33配兩個環節進行庫存管理，引入存銷比和安全庫存概念，對總體4TO-TO-BE1需求管理和銷售管理融合，建立從年度大綱、中期計劃到短期計劃的關聯需求管理和銷售管理融合，建立從年度大綱、中期計劃到短期計劃的關聯，并形成真正意義的聯合預測2是提升計是提升計應用合理的預測方法（長：市場規模、中：歷史數據加權、短：銷售漏斗加權），為需求計劃提供推薦和參考劃3增加周度計劃，不斷將前端銷售情況反饋到需求計劃，不斷修正需求計劃增加周度計劃，不斷將前端銷售情況反饋到需求計劃，不斷修正需求計劃，并傳遞給后端4從計劃和樣機分配兩個環節進行庫存管理從計劃和樣機分配兩個環節進行庫存管理，引入存銷比和安全庫存概念，對總體庫存總量和結構、渠道庫存數量和結構進行控制經營目標長期銷售預測業務實績年度大綱年度大綱市場規模（估算）業務實績中期銷售預測中期銷售預測市場規模（估算）短期計劃短期銷售預測短期計劃 組織職責周期&顆粒度周度聯合預測的參考信息W+4W+6WW+4W+6W+3W+5W+2周期+周期+1議總經辦W+2W+3W+2W+3W+4W+5W+6周期+1周期+1營銷管理部W+2W+3W+2W+3W+4W+5W+6周期+1期+1未扣除代理國內代理商…1中挖20-35噸SY215C9M3KS方案&攻關2015年3月第2周1中挖20-35噸SY215C9M3KS商務洽談2015年3月第2周1中挖20-35噸SY215C9M3KS合同簽署32015年3月第2周W1W3W5SY215C9M3KS分解值線索獲取0商機確認0方案&攻關商務洽談8合同簽署3匯總調整值產路泵歷史數據+管理目標1123456123456123456123456123456--劃123456--123456比1234561234562255123456225511劃假設12月末的庫存為4，根據N月存銷比=N-1月末庫存/N月銷量，計算出1-5月末庫存需求，N月的最大樣機量=N月銷售計劃+N月末庫存-N-1月末庫存1234563-123456-123456只能申請暢銷機型，非暢銷機型依據客戶合同走采購流程庫存量低于安全庫存，需要快速發放樣機如果當日申請樣機遠遠超過安全庫存，需要考慮分配數量一個月申請總量不能超過最大樣機量關鍵數據關鍵數據以2015年數據統計總量和結構合理存放地點合理存收益分析收益分析標理念共識為龍頭關鍵指標為抓手視理念共識為龍頭關鍵指標為抓手IT工具為支撐總經辦…存銷比參數總經辦…存銷比參數銷售數據行業數據…庫存營銷管理部…營銷管理部…代理商or海外大區代理商or海外大區…機型分解值線索獲取商機確認方案&攻關…匯總匯總調整值合同簽署商務洽談同比銷售數據銷售漏斗數據環比銷售數據同比銷售數據銷售漏斗數據環比銷售數據E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付C.產銷平衡與生產計劃計劃模式A.需求管理E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付C.產銷平衡與生產計劃個1個模式5個解決方案?提高訂單處理業務的規范性，提升市場對應速度及靈活度⑼⑼物料供應對物料供應對需求管理的要求生產資源約束?實現快速滿足客戶需求生產資源約束?實現快速滿足客戶需求和庫存資金占用之間的平衡⑽⑽訂單組織方式和D.零部件計劃與交付交付與—確保零部件準時供應???,?零部件配送計劃流?計劃流??自上而下的推行機制?結構件計劃與下料計劃?自上而下的推行機制?結構件計劃與下料計劃?缺料預警機制端到端管理和共享，減⑿⑿基于商機的聯合預測基于商機的聯合預測訂單優先級和上線日期少人為溝通成本銷售目標整機庫存訂單信息訂單狀態?輔料管理?整機庫存訂單信息訂單狀態?輔料管理?條碼入庫?線邊庫優化?自動報工?追溯管理?準時生產?訂單管理策略?訂單提報與評審?訂單鎖定、執行與交付?訂單監控及可視訂單流E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付C.產銷平衡與生產計劃計劃模式A.需求管理E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付C.產銷平衡與生產計劃TO-BEASTO-BE實物MTO/ETOMTSMTO/ETO3、缺乏4、未完全實現線上打通3、缺乏4、未完全實現線上打通，尤其是計劃和訂單、銷售和生產的關聯統一的訂單處實物/無實物實物/無實物224理3線下關聯線上關聯劃線下關聯線上關聯E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付C.產銷平衡與生產計劃計劃模式A.需求管理E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付C.產銷平衡與生產計劃TO-TO-BE備貨單需求計劃采購合同1備貨單需求計劃采購合同A/C表計劃SMTO/ETO銷售訂單實物MTO/MTO/生產入庫發貨3生產入庫發貨實物/無實物實物/無實物樣機申請樣機申請4理MTS銷售訂單MTS銷售訂單采購合同采購合同E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付C.產銷平衡與生產計劃計劃模式A.需求管理E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付C.產銷平衡與生產計劃訂單管理方案4個要點：訂單策略、優先級、E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付C.產銷平衡與生產計劃計劃模式A.需求管理E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付C.產銷平衡與生產計劃代理商CRM事業部CRMAPSERPC.產銷平衡與生產計劃E.生產執行與物流D.零部件C.產銷平衡與生產計劃E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付計劃模式A.需求管理B.訂單管理⒀⒁⒂個模式?⒀⒁⒂個模式?指導4周關鍵供應資源與需求的平衡物料供應對需求管理生產資源約束?提升生產計劃與工序計劃的關聯性與規范性物料供應對需求管理生產資源約束的要求D.零部件計劃與交付?零部件計劃?零部件供應策略D.零部件計劃與交付?零部件計劃?零部件供應策略?零部件配送?缺料預警機制?供應商績效管理交付與供應計劃個解決方?需求計劃管理方式?銷售預測方法?整機庫存管理方法?自上而下的推行機制需求計劃?月度S&OP會議機制計劃流?周度S&OP會議機制計劃流?主機生產計劃?結構件計劃與下料計劃基于商機的聯合預測銷售目標整機庫存零部件交付基于商機的聯合預測銷售目標整機庫存零部件交付案訂單信息訂單狀態?輔料管理訂單信息訂單狀態?輔料管理?條碼入庫?線邊庫優化?自動報工?追溯管理?準時生產?訂單管理策略訂單流?訂單提報與評審訂單流?訂單鎖定、執行與交付?訂單監控及可視C.產銷平衡與生產計劃E.生產執行與物流D.零部件C.產銷平衡與生產計劃E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付計劃模式A.需求管理B.訂單管理 C.產銷平衡與生產計劃E.生產執行與物流D.零部件C.產銷平衡與生產計劃E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付計劃模式A.需求管理B.訂單管理月度S&月度S&OP會議周度S&周度S&OP會議品計劃/生產計劃/國內件與進口件供C.產銷平衡與生產計劃E.生產執行與物流D.零部件C.產銷平衡與生產計劃E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付計劃模式A.需求管理B.訂單管理月度S&OP會議會議應計劃新新指導6個月關鍵供應資源與需求的平衡指導4周關鍵供應資源與需求的平衡C.產銷平衡與生產計劃E.生產執行與物流D.零部件C.產銷平衡與生產計劃E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付計劃模式A.需求管理B.訂單管理供應資源及可變資源制定需求變化時的應對措施及規則標準產能（工作8小時）可變動時間可變動人員可變動班次可變動其他資源變動周期當需求>標準產能時20%——增加__時間增加__人數30%——增加__時間增加__人數40%——增加__時間增加__人數----——增加__時間增加__人數當需求<標準產能時20%減少__時間減少__人數30%減少__時間減少__人數40%減少__時間減少__人數----減少__時間減少__人數超出調整幅度外的由S&OP正式會議時CEC.產銷平衡與生產計劃E.生產執行與物流D.零部件C.產銷平衡與生產計劃E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付計劃模式A.需求管理B.訂單管理規則管理批準機制例外機制C.產銷平衡與生產計劃E.生產執行與物流D.零部件C.產銷平衡與生產計劃E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付計劃模式A.需求管理B.訂單管理月度S&OP會議議程（原議程）月度S&OP會議議程（新議程）C.產銷平衡與生產計劃E.生產執行與物流D.零部件C.產銷平衡與生產計劃E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付計劃模式A.需求管理B.訂單管理2424調整匯報順序，按照“需求-供應”市市3.6協調事項—零部件供應能力供C.產銷平衡與生產計劃E.生產執行與物流D.零部件C.產銷平衡與生產計劃E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付計劃模式A.需求管理B.訂單管理主機生產計劃主機生產計劃整改/返修/插單/變更特殊配件-總裝線D.零部件計劃與交付E.生產執行與物流B.訂單管理A.需求管理計劃模式C.產銷平衡與生產計劃D.零部件計劃與交付E.生產執行與物流B.訂單管理A.需求管理計劃模式個1個模式5個解決方案應商生產及備貨的指⒃⒃需求管理需求管理生產資源約束供應商約束D.零部件計劃與交付?零部件計劃?零部件供應策略?零部件配送?缺料預警機制?供應商績效管理交付與供應計劃?月度S&?月度S&OP會議機制?需求計劃管理方式⒅?銷售驅動點、配送信息?銷售驅動點、配送信息?計劃流?計劃流?結構件計劃與下料計劃?結構件計劃與下料計劃?和上線日期銷售目標整機庫存零部件交付零部件交付?訂單管理策略?訂單提報與評審?訂單鎖定、執行與交付?訂單監控及可視⒇訂單信息訂單狀態?輔料管理?條碼入庫?線邊庫優化?自動報工?追溯管理?準時生產訂單流E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付B.訂單管理A.需求管理計劃模式C.產銷平衡與生產計劃E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付B.訂單管理A.需求管理計劃模式優化中、短期計劃及臨時采購計劃，明優化中、短期計劃及臨時采購計劃，明確各級計劃對具體零部件的指導性通過零部件分類來制定供應及庫存策略，同時考慮通用性及風險要素，降低呆滯庫存明確了配送驅動點、配送信息流及供應商配送物流的協同采購需求計劃/采購訂單供應商生產規劃供應商反饋供應商生產規劃供應商反饋采購需求計劃/采購訂單供應商生產安排供應商反饋供應商生產安排供應商反饋要貨通知供應商交貨供應商反饋供應商交貨供應商反饋送貨通知確保供應商績效評估、溝通及改善的閉環管理，及時改善供應商供應問題確保供應商績效評估、溝通及改善的閉環管理，及時改善供應商供應問題實現物料可供應能力檢查及缺料預警報表檢查，防范缺料風險D.零部件計劃與交付E.生產執行與物流B.訂單管理A.需求管理計劃模式C.產銷平衡與生產計劃D.零部件計劃與交付E.生產執行與物流B.訂單管理A.需求管理計劃模式%%%55(*月度及周度計劃同時也指導JIT物料的生產及備貨）D.零部件計劃與交付E.生產執行與物流B.訂單管理A.需求管理計劃模式C.產銷平衡D.零部件計劃與交付E.生產執行與物流B.訂單管理A.需求管理計劃模式生成采購訂單供應商備貨物料運輸質檢入庫PO/配送信息下達PO/配送信息接收預收貨入庫可用間間物料運輸供應商備貨物料運輸等D.零部件計劃與交付E.生產執行與物流B.訂單管理A.需求管理計劃模式C.產銷平衡與生產計劃D.零部件計劃與交付E.生產執行與物流B.訂單管理A.需求管理計劃模式CC存CABBAAAD.零部件計劃與交付E.生產執行與物流B.訂單管理A.需求管理計劃模式C.產銷平衡與生產計劃D.零部件計劃與交付E.生產執行與物流B.訂單管理A.需求管理計劃模式*數據來源：xx重機2015年1-12月份發生采購業務的編碼，項目組分析*小挖總金額約占重機采購額33.3%；C類編碼年采購金額<144360RMBD.零部件計劃與交付E.生產執行與物流B.訂單管理A.需求管理計劃模式C.產銷平衡與生產計劃D.零部件計劃與交付E.生產執行與物流B.訂單管理A.需求管理計劃模式長交付周期A類產品由庫存滿足；所用零部件主要由計劃★B類產品所用關鍵差異件交期決定了B類產品的交付周期，此類零部件需要借助產銷機制評審后進行策略性備貨★C類產品差異零部件不備貨，由設計訂單驅動采購D.零部件計劃與交付E.生產執行與物流B.訂單管理A.需求管理計劃模式C.產銷平衡與生產計劃D.零部件計劃與交付E.生產執行與物流B.訂單管理A.需求管理計劃模式供應風險低高供應風險低高物料類型I戰略性零部件發展戰略伙伴關系,提供物料需求信息保證供應密切關注采購周期II瓶頸性零部件開發新供應商,取代瓶頸供應商與供應商建立長期供貨合同,并分享物料需求預測,來確保零部件及時可用性利用客戶需求預測來反映零部件需求，建立安全庫存來降低供應風險D.零部件計劃與交付E.生產執行與物流B.訂單管理A.需求管理計劃模式C.產銷平衡D.零部件計劃與交付E.生產執行與物流B.訂單管理A.需求管理計劃模式據集團商務本部品類策略方法進行分析關鍵瓶頸杠桿普通TTTTTT供應商利益低的供應商利益低的共同利益企業利益共同利益戰略型合作型供應商績效D等級C等級B等級A等級供應商績效*供應商績效引用2015年重機評估結果D.零部件計劃與交付E.生產執行與物流B.訂單管理A.需求管理計劃模式C.產銷平衡與生產計劃D.零部件計劃與交付E.生產執行與物流B.訂單管理A.需求管理計劃模式藍圖設計階段重點內容：采購訂單狀態可視、物料類別的庫存、在途報表分析、采購訂單藍圖設計階段重點內容：采購訂單狀態可視、物料類別的庫存、在途報表分析、采購訂單藍圖設計階段重點內容：鋼材配送計劃的IT處理方式（如何處理定尺定張；重訂貨點、安全庫存D.零部件計劃與交付E.生產執行與物流B.訂單管理A.需求管理計劃模式C.產銷平衡與生產計劃D.零部件計劃與交付E.生產執行與物流B.訂單管理A.需求管理計劃模式績效評估標準供應商溝通：供應、績效評估標準供應商績效管理供應商績效管理績效溝通績效改善C.產銷平衡與生產計劃E.生產執行與物流B.訂單管理A.需求管理計劃模式C.產銷平衡與生產計劃E.生產執行與物流B.訂單管理A.需求管理計劃模式D零部件計劃與交付?工廠，物料號，物料描述?工廠，物料號，物料描述，供貨方式，MRP控制者?5日需求總量，庫存數量，待檢驗庫存數量，到貨計劃，5日短缺量，計劃風險?供應商代碼，供應商名稱?1日需求，1日到貨計劃，1日資源風險，1日計劃風險?2日需求，……?3日需求，……?4日需求，……?5日需求，……三級四級三級四級供應商未按時到貨報警倉庫未按時收貨報警供應商生產計劃報警供應商未按時發貨報警商務物流供應商商務物流商務物流供應商物流中心倉庫人員商務物流供應商供應商物流中心倉庫人員商務物流系統外溝通/GSP發貨信息系統中未收貨（預收貨、實際入庫）系統外溝通/GSP發貨信息系統中未收貨（預收貨、實際入庫）“3+1”送貨計劃E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付B.訂單管理A.需求管理計劃模式C.產銷平衡E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付B.訂單管理A.需求管理計劃模式個個模式??減少生產物流作業過程供應商約束中大量條碼打印與人員投入需求管理生產資源約束交付與供應計劃需求管理生產資源約束交付與供應計劃個解決方案周度S&OP會議機制主機?件與輔料應簡結算類與配送類物料精細化管理?銷售預測方法?整機庫存管理方法?計劃流??銷售目標整機庫存?訂單況，作出有效?訂單與評審?訂單鎖定、執行與交付?訂單監控及可視訂單狀態?自動報工?追溯管理?準時生產訂單流量追溯管理不斷提高零部件交付D.零部件計劃與交付?零部件計劃?零部件供應策略?零部件配送?缺料預警機制?供應商績效管理?輔料管理?條碼入庫?線邊庫優化E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付B.訂單管理A.需求管理計劃模式C.產銷平衡E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付B.訂單管理A.需求管理計劃模式頂層設計提高操作執行效率頂層設計倉儲管理倉儲管理②②現場物流現場物流看板拉動②③⑥③⑥生產制造準時生產②生產制造備料結備料結構備件入庫產品入庫產品入庫追溯追溯管理：全生命周期質量追溯透明可視：生產物流過程可視透明可視：生產物流過程可視率法E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付B.訂單管理A.需求管理計劃模式C.產銷平衡E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付B.訂單管理A.需求管理計劃模式采購管理物料管理DNetDNet計劃管理生產制造計劃管理DNetDNetE.生產執行與物流D.零部件計劃與交付B.訂單管理A.需求管理計劃模式C.產銷平衡E.生產執行與物流D.零部件計劃與交付B.訂單管理A.需求管理計劃模式Sigma新Sigma新MES套料完成備料完成(機加)11折彎打孔套料完成備料完成(機加)11組對焊接噴丸噴漆組對焊接噴丸噴漆(下車)托鏈輪裝配支重輪裝配履帶裝配行走馬達…(下車)托鏈輪裝配支重輪裝配履帶裝配行走馬達…合車合車(上車)布線布管主閥/液壓件…發動機組裝…駕駛室