PAGE88房建工程施工工藝工序質量控制要點第一節主體工程1、屋面及防水工程1.1找平層施工要點⑴在抹找平層前，應對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當掌握，以達到找平層，保溫層能牢固結合為度。⑵根據坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行抹找平層。⑶按設計分格縫位置設置找平層分格縫寬20mm。⑷在大面積鋪灰前應先做好溝拐角、根部等部位。大面積抹灰在沖筋中間鋪砂漿(配合比應按設計要求)，用抹子抹平，然后用短鋁合金尺根據兩邊沖筋標高刮平，再用木抹子找平后用2m長鋁合金尺檢查平整度。⑸當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下沉時，用鐵抹子壓第二遍，注意不得漏壓。⑹找平層抹平壓實后，常溫下24h后澆水養護，養護時間一般不少于14d，干燥后即可進行防水層施工。1.2隔熱保溫層施工要點⑴基層應平整、干凈、干燥。⑵制品不應破碎，缺棱掉角，鋪設時遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應鋸平拼接使用。⑶采用建筑膠水摻水泥鋪貼，鋪貼應平整、嚴實，分層鋪設時的接縫應錯開，板縫間或缺角處應用碎屑加膠料拌合填補嚴密。⑷注意通氣孔位置應正確，軸線一致。鋪貼前，應先根據圖紙設計和規范要求彈出排氣道位置，使排氣道縱橫貫通，并應與大氣連通的排氣孔相通。1.3SBS改性瀝青卷材防水的施工要點⑴鋪貼卷材：待找平層干燥后，即可鋪貼卷材，鋪貼時按基準線展開卷材，緊接著用干凈的滾刷或鐵壓輥從卷材中心線位置分別向兩邊滾壓驅除空氣，再用手持壓輥滾壓粘牢，不得出現鼓包現象，卷材的鋪貼應平直。⑵卷材搭接邊和搭接縫處理：對卷材搭接邊滿涂卷材粘結劑進行粘貼，鋪貼完畢后，應用建筑密封膏對卷材和短邊搭接縫進行嵌縫處理，嵌縫寬度應大于10mm，除此之外，還應對卷材搭接縫用封口條進一步作封口密封處理，封口條對稱粘貼地搭接邊上，并滾壓密實，然后再用密封膏對封口條四周進行嵌縫處理。⑶卷材在雨天、雪天嚴禁施工；五級風以上不得施工，氣溫低于0oC時不宜施工，施工中途下雨下雪時，應做好已鋪卷材周邊的防護工作。⑷施工所用材料及輔助材料多屬易燃物質，存放材料的倉庫及施工現場必須運離火源，嚴禁煙火并注意通風良好，同時必須配備消防器材。⑸施工人員不得穿帶釘子的鞋子進入施工現場，應穿球鞋等軟底鞋從事作業，施工機具、施工材料必須輕拿輕放，以免損壞防水層。⑹防水層施工應在土建工程全部完工后再進行，不得交叉施工。1.4地下室外墻涂膜防水層施工：⑴施工程序施工準備→基層檢查及處理→涂刷基層處理劑→節點和特殊部位附加增強處理→涂膜防水層→防水層清理與檢查修整→保護層。⑵工藝標準①清理基層：將施工部位的基層清掃干凈。②涂刷底膜：攪拌均勻后即可涂布施工，涂布量以0.15～0.2kg／m2為宜，底涂固化4h以上才能進行下一道工序的施工。③涂刷防水涂膜：涂膜應攪拌均勻，必須4h內使用完。一次涂刮厚度為0.4～0.6mm。⑶技術及質量要點涂刷基層必須進行處理，計量應準確，攪拌要充分，薄涂多遍，確保厚度。施工順序按照“先高后低，先內后外”的原則進行，每層之間的涂刷方向應當橫豎交叉進行；涂層間在每遍涂布時應退茬50～100mm，接茬也應超過50～100mm。收頭處理應牢固、平整，不得有翹邊、折角、露白等現象。基層含水率必須滿足施工規范的要求，以避免產生涂膜鼓泡的質量問題。第二節內裝修及外裝修工程1、裝飾工程1.1抹灰工程⑴工藝流程：墻面清理墻面清理抹底層砂漿抹罩面灰養護基層處理吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋驗收刮面層膩子或涂料⑵陰陽角找方即對墻體四角進行規方，橫線找平，豎線吊直；彈出準線和墻裙、踢角板線。陰陽角找方對地面要鋪方形地磚的房間特別重要。對于小房間，可以以一面墻作基線，用方尺規方即可，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線及墻面平整度向里抹灰反彈，彈出墻角抹灰準線，并彈出墻裙或踢角板線。⑶先用托線板檢查墻面平整度和垂直度以大致決定抹灰層的厚度(最薄處不小于7mm)，按照厚度再在墻的上角用與抹灰層相同砂漿各做一個大小5cm見方的標準灰餅，然后根據這兩個灰餅用垂線垂直做墻面下腳兩個標準灰餅(高低位置一般在踢角線上口)。再用釘子在左右灰餅附近的墻縫里，栓上小線掛好通線，并根據通線每隔l.2～1.5m加做幾個標準灰餅。待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約lOcm的砂漿沖筋，沖筋二邊應為斜面，用木刮尺刮平，作為抹底子灰填平的標準。⑷內墻抹灰應為三層，底層要低于沖筋，待砂漿沖筋稍干后，就應抹中層灰，如等沖筋干了再上中層，會因墻面砂漿收縮出現沖筋高出墻面的現象，中層墊平沖筋，邊上用木刮尺靠在兩邊沖筋上，由下往上刮平，然后用木抹子抹平。待中層五、六成干后，進行罩面壓光。⑸面層施工時先用水將墻面濕潤并薄刮一層素水泥漿，隨后緊跟抹面層砂漿，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。壓光后，為墻面光潔，可以用排筆蘸水沿同一方向刷一遍。⑹所有墻體陽角、柱子陽角用1：2水泥砂漿做暗護角。高度不低于2m，每側寬度不小于50mm。⑺內墻抹灰到吊頂設計標高上100mm即可。⑻在抹灰前必須對墻體澆水濕潤。⑼在抹灰過程中，踢腳線等處的留槎要平整順直。門窗框邊抹灰層不應產生咬邊的現象。⑽抹灰水泥砂漿每遍厚度宜為5～7mm，石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm。⑾水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層，石灰砂漿的抹灰層，應待前一層七八成干后，方可涂抹后一層。⑿抹灰的面層應在踢腳扳、門窗貼臉板和掛鏡線等安裝前涂抹。安裝后與抹灰面相接處如有縫隙，應用砂漿或膩子填補。⒀室外抹灰工程的施工，一般應自上而下進行。⒁水泥砂漿和水泥混合砂漿抹灰時，應待前一抹灰層凝結后方可抹后一層。⒂抹灰砂漿的配合比和稠度等應經檢查合格后，方可使用。水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。水泥砂漿拌好后，應在初凝前用完，凡結硬砂漿不得繼續使用。砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。1.2涂飾施工⑴面層涂料施涂之前應先在基層刷一道專用封底涂料，防止基層與涂料咬色、返黃。⑵涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。第一遍涂料使用前加少量水稀釋，防止過稠，干燥后復補膩子，再干燥后用細砂紙磨光，磨光滑后清掃干凈。⑶刷第二遍涂料：第二遍涂料應連續迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸向另一頭滾涂，要上下順刷互相銜接，后一滾緊接前一滾，避免出現干燥后的接頭痕跡。涂刷時，其涂刷方向和行程長短均應一致。如涂料干燥快，應勤沾短刷，接搓最好在分格縫處。涂刷層次，一般不少于兩度，在前一度涂層表干后才能進行后一度涂刷。前后兩次涂刷的相隔時間與施工現場的溫度、濕度有密切關系，通常不少于2-4h。⑷噴涂：在噴涂施工中，涂料稠度、空氣壓力、噴射距離、噴槍運行中的角度和速度等方面均有一定的要求。涂料稠度必須適中，太稠，不便施工；太稀，影響涂層厚度，且容易流淌。空氣壓力在0.4-0.8N/mm2之間選擇確定，壓力選得過低或過高，涂層質感差，涂料損耗多。噴射距離一般為40-60cm，噴嘴離被涂墻面過近，涂層厚薄難控制，易出現過厚或掛流等現象；噴嘴距離過遠，則涂料損耗多。噴槍運行中噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍應與被涂墻面平行移動，運行速度要保持一致，運行過快，涂層較薄，色澤不均；運行過慢，涂料粘附太多，容易流淌。噴涂施工應連續作業，一氣呵成，只能在分格縫處停歇。室內噴涂一般先噴頂后噴墻，兩遍成活，間隔時間約2h；外墻噴涂一般為兩至三遍。⑸滾涂：滾涂操作應根據涂料的品種、要求的花飾確定輥子的種類。施工時，在輥子上蘸少量涂料后再在被滾墻面上輕緩平穩地來回滾動，直上直下，避免歪扭蛇行，以保證涂層厚度一致、色澤一致、質感一致。⑹彈涂施工的全過程都必須根據事先所設計的樣板上的色澤和涂層表面形狀的要求進行。在基層表面先刷1-2度涂料，作為底色涂層。待底色涂層于燥后，才能進行彈涂。門窗等不必進行彈涂的部位應予遮擋。彈涂時，要注意彈點密度均勻適當，上下左右接頭不明顯。對于壓花型彩彈，在彈涂以后，應有一人進行批刮壓花，彈涂到批刮壓花之間的間歇時間，視施工現場的溫度、濕度及花型等不同而定。壓花操作要用力均勻，運動速度要適當，方向豎直不偏斜，刮板和墻面的角度宜在15-30°之間，要單方向批刮，不能往復操作，每批刮一次，刮板須用棉紗擦抹，不得間隔，以防花紋模糊。大面積彈涂后，如出現局部彈點不勻或壓花不合要求影響裝飾效果時，應進行修補，修補方法有補彈和筆繪兩種。修補所用的涂料，應該用與刷底或彈涂同一顏色的涂料；⑺注意事項選用涂料的顏色應完全一致，發現顏色有深淺時，應分別堆放、貯存及使用。涂料使用前必須經過充分攪拌，其工作鉆度或稠度，應保證施涂時不流墜、不顯刷紋。使用過程中亦需不斷攪拌并不得任意加水或其他溶液稀釋。任何一種水性外墻建筑涂料，在施工過程中，都不能隨意摻水或隨意摻加顏料，也不宜在夜間燈光下施工。滲水后，涂層手感會掉粉，摻顏色或在夜間施工，會使涂層色澤不均勻。涂料過稠或過稀不易施工時，涂料顏色不合要求時，均應在生產廠指導下進行調整。在施工過程中，要盡量避免涂料污染門窗等不需涂裝的部位。萬一污染了，務必在涂料未干時就揩去。要防止有水分從涂層的背面滲透過來。如遇女兒墻、衛生間、盥洗間等，應在室內墻根處做防水封閉層。否則，外墻正面的涂層容易起粉、發花、鼓泡或被污染，嚴重影響裝飾效果。施工所用的一切機具、用具等必須事先洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質帶人涂科中，施工完畢或間斷時，機具、用具應及時洗凈，以便后用。水性外墻建筑涂料不能冒雨進行施工，預計有雨時應停止施工。風力四級以上時不能進行噴涂施工。施工氣溫最低不得低于涂料的最低成膜溫度。1.3飾面磚工程⑴工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規矩→帖灰餅→抹底子灰→彈控制線→帖面磚→調縫→擦縫。⑵施工方法大面積粘貼墻面磚前應先做樣板墻間，經檢查合格后再大面積展開。粘貼前應有專人對墻面磚進行挑選，對外形歪斜、缺棱、掉角、翹棱、裂縫、顏色不均勻的應剔除。不同規格的磚要分別堆放。墻面基層清理、吊垂直、沖筋，混凝土表面須經過“拉毛處理”，然后用1：3水泥砂漿打底灰，表面找平，用抹子搓平。墻面磚粘貼前應提前一天浸泡2～3h，取出后陰干待用，可防止粘貼砂漿早期脫水，失去粘結作用。墻面磚采用內摻2～3％水泥用量建筑膠的1：1水泥砂漿粘貼，粘貼時，先在墻陽角處貼兩豎行，以控制墻面平整度，然后拉尼龍線粘貼中間部分墻面磚，墻長超過5m的，應在中間增貼一行控制墻面平整度。對非整磚的墻面磚，應用云石機集中裁切，保證裁口整齊、順直。面磚粘貼完，經檢查無空鼓后，才允許勾縫。勾縫采用白水泥素漿，勾縫應壓實壓光，勾完縫后表面用棉紗擦洗干凈。防止墻面磚空鼓：砂漿配合比不準，砂子含泥量過大；基層清理不干凈、表層偏差過大；一次抹灰層過厚；面磚勾縫不嚴；又沒有灑水養護等。墻面不平：主要原因是基層偏差過大，應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。分格縫不直：主要是分塊彈線、排磚不細，面磚規格尺寸偏差大，施工中選磚不細、操作不當等造成。墻面臟：主要是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致。防治方法是用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用水沖凈。同時應加強其他工序施工的成品保護工作。⑶質量標準面磚的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和現行標準的規定。面磚鑲帖必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。表面平整、潔凈，顏色協調一致。接縫：填嵌密實、平直，寬窄一致，陰陽角處的磚壓向正確，非整磚的使用適宜。套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、帖臉等突出墻面和厚度一致。⑷成品保護鑲帖好的面磚墻面，應有切實可靠的防止污染的措施；同時要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇上的砂漿。各抹灰層在凝結前應防止風干、曝曬、水沖、撞擊和震動。其他工種的各種活應做在面磚鑲帖之前。1.4干掛石材⑴工藝流程鋼筋砼予埋鐵件→焊接支架→焊接角鋼龍骨→不銹鋼肖釘連接→密封膠封縫→清理石材表面。⑵施工準備①清理墻面。②檢查砼缺陷并修復，檢查予埋位置及錨固性能，如位置不準或漏埋應用膨脹螺栓加鋼板補齊。③窗框應安裝完畢。④墻上予埋完工。⑶材料要求①石材品種、規格、色差應符合要求，材質符合有關標準規定。②材料進場后，按規格堆放整齊，對材料質量發生懷疑時，進行抽樣檢查，合格后方可使用。③材料無龜裂、掉角、風化等現象。⑷操作工藝及施工要點①所有角鋼、鋼板應熱鍍鋅或刷防銹漆。②連接板、燕尾鋼板均應設橢園形孔，便于調整，使掛板位置準確無誤。③石材板背面及四周刷防污劑。④所有焊縫的長度、厚度，螺栓的直徑、長度、材質、檸緊程度均需滿足要求。⑤石材側面打眼的大小，深度、位置均符合要求，銷釘位置正確，燕尾鋼板伸入石材的深度應保證其符合設計要求，所有聯接件應聯接可靠。⑥干掛時龍骨安裝、面板安裝均需掛線、吊線施工，確保面板縫隙橫平、堅直。⑦密封膠施工應選擇天氣良好時進行，防止固化前受潮。⑸成品保護①施工時應注意自身工藝及其它工序對石材面板的污染，不允許在已施工好的面板上打眼以及其它施工。②如石材表面已被污染，用草酸洗凈。1.5玻璃幕墻工程⑴工藝流程復測主體結構→構件加工→施工測量→調整預埋鐵件→主柱安裝→橫梁安裝→附件安裝→玻璃安裝→鋁合金百頁安裝→清洗。⑵操作工藝及施工要點①桿件加工前需進行現場復測，按實測結果調整桿件繪制大樣，經設計單位同意后在廠家對桿件進行加工組裝，以保證加工的質量和精確度。②按幕墻分格軸線進行測量與主體結構測量相配合，其誤差及時調整不得積累。對相對較高的幕墻測量，在風力不大于4級的條件下進行，每天定時對幕墻的垂直及立柱位置進行校核。③主柱安裝先將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，調整后固定。主柱安裝標高偏差不應大于3mm，通過連接件幕墻的平面軸線與建筑物的外平面軸線距離的允許偏差應控制在2mm以內。特別是建筑弧形應認真對待。主桿之間采用套筒連接法連接。④橫梁兩端與主柱連接處用連接件和彈性橡膠墊安裝在主柱的預定位置，橫梁分段在主柱之間嵌入連接。橫梁應安裝牢固，接縫嚴密。同一層橫梁，由下而上進行安裝，安裝完一層高度時，進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。⑤固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層平整，拼接處不留縫隙，通氣留槽孔，冷凝水管及雨水排出口等均按二次設計要求進行施工。避雷導線框架固定后按要求設置，臨時固定螺栓等在構件安裝，就位調整，緊固后及時拆除。⑥玻璃安裝前將其擦拭干凈從而保證施工安全。玻璃與構件不直接接觸，玻璃四周與構件底槽保護一定空隙，每塊玻璃下部位置設置不少于2塊彈性定位墊塊。⑦鋁合金百頁安裝照幕墻橫梁的施工方法進行，連接構造方式須符合設計要求。⑧幕墻上部女兒墻，下部窗臺、左右與主體結構等處的連接處理，要保證連接牢固，密封和防水等要求，符合設計大樣圖，裝飾壓板表面平整一致，接縫均勻嚴密，符合設計要求。⑶施工安全措施①安裝使用的施工機具，在使用前進行嚴格檢驗，手電鉆、電動螺絲刀、焊釘槍等電動工具作絕緣電壓試驗，手執式玻璃盤安裝機，進行吸附重量和持續時間試驗。②施工人員配備安全帽、安全帶、工具袋等。③在高層玻璃幕墻安裝與上部結構交叉作業時，結構施工層下方應架設防護網，離地面3m高處，搭設挑出6m的水平安全網。1.6保溫層施工1)工藝流程：

施工準備施工準備墻體抹灰彈線粘貼保溫板打磨找平特殊部位處理抹底層沙漿壓入兩層耐堿網格玻纖布抹面層砂漿驗收配膠粘砂漿翻包網格預粘連續施工、一次性成活2）施工要點：（1）基層墻體的處理：基層墻體表面不得有油污、脫模劑、浮塵等污染物，墻面不平整處可用角磨機打磨，松動或風化的部分可用水泥砂漿填實后找平。基層墻面若太干燥，應適當灑水潤濕。（2）墻面彈線、掛線：施工前首先依據圖紙，確認基層結構墻體的伸縮縫、結構沉降縫、防震縫墻體體型突變的具體部位，并做出標記。此外還應彈出首層散水標高線和伸縮縫具體位置。（3）粘貼擠塑板：①配制粘結專用砂漿：將粘結專用膠粘劑、保溫干混料按配合比用攪拌機充分攪拌均勻，靜置3分鐘后即可使用。嚴禁加水使用。每次配好的膠粘砂漿應在60分鐘內用完，超過此時間的膠粘砂漿不得繼續使用。②用鐵抹子首先沿擠塑板周邊（注意：非側面）涂抹配制好的膠粘砂漿，寬度50mm左右，厚度10mm左右，側面留50×50mm寬排氣口，而后在板的中間部位均勻布置6個粘接點，每點直徑100mm，漿厚10mm，中心距離200mm。使用非標準板時長寬每200mm設一個粘接點。必須保證擠塑板與基層粘接面積不小于40%。③擠塑板抹完膠粘砂漿后立即平貼在基層墻體上輕輕滑動就位，并隨時用靠尺檢查平整度和垂直度。粘貼擠塑板與板之間要相互擠緊，每貼完一塊板后及時清理擠出的膠粘砂漿。擠塑板粘貼牢固后如發現有接縫不平的現象立即用打磨抹子打磨，磨平后用刷子將擠塑板碎屑清理干凈。擠塑板要從下到上沿水平方向橫向鋪貼，上下板之間錯開、不得通縫。拐角交接處應相鄰錯開。④配置抹面聚合物抗裂砂漿：將聚合物抗裂砂漿專用膠粘劑：保溫干混料按照配合比用攪拌機充分攪拌均勻，靜置3分鐘后即可使用。每次配好的膠粘砂漿應在60分鐘內用完。嚴禁加水使用。在擠塑板表面抹底層聚合物砂漿1～2mm，木抹子搓平。將耐堿網格玻纖布沿水平方向或垂直方向繃直，用抹子將其壓入底層聚合物抗裂砂漿內，使其緊貼底層聚合物砂漿。方法如上鋪設2層耐堿網格玻纖布。耐堿網格玻纖布搭接時注意搭接寬度不小于100mm。門窗角部、塑板拐角處等應力集中部位如沒有膨脹縫，沿45度方向各加一層400*200耐堿網格玻纖布。⑤在底層聚合物抗裂砂漿凝結前，抹面層聚合物抗裂砂漿，厚度1-2mm，以蓋住為準。⑥在以下部位需翻包耐堿網格玻纖布：門窗洞口、勒角、陽臺、變形縫和其它需要中止體系的部位。其做法如下：在擠塑板上抹上膠粘劑，將耐堿網格玻纖布一端壓入膠粘劑內，而后將涂好膠粘砂漿的擠塑板粘貼在墻上，背面和側面抹上底層聚合物砂漿，將預先甩出的耐堿網格玻纖布沿板翻轉粘貼在擠塑板上。1.7輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂施工⑴工藝流程施工準備→彈線定位→安裝龍骨→鋪貼紙面石膏板。⑵施工工藝及施工要點①根據吊頂的設計標高在頂棚四周墻（柱）面彈線、彈線應清楚，位置準確，其水平允許偏差±5mm。龍骨吊點間距根據輕鋼龍骨產品按設計要求確定，龍骨架中間部分起拱房間短向跨度的1/200。②吊桿距主龍骨端部距離不超過30mm。當吊桿與設備相遇時，調整吊點構造或增設吊桿。主龍骨安裝后及時校正其位置和標高。③覆面龍骨依設計要求的間距緊貼承載主龍骨安裝。保證覆面板能夠鋪釘在次龍骨的天花角線。按設計要求彈線，固定于四周的墻、柱面。④L型龍骨（邊龍骨）或配套的天花角線，按設計要求彈線，固定于四周的墻、柱面。⑤吊頂內的燈槽，斜撐和剪刀撐等，根據工程情況適當設置，局部變化的復雜的吊頂骨架，采取各種加固措施，以確保龍骨骨架的穩妥可靠。⑥石膏板與覆面龍骨貼緊鋪設、固定時從一塊板的中間向周圍板面應無松動且不得有懸臂現象。⑦石膏板面螺釘及板縫處用配套嵌縫膩子嵌抹并磨平，再用建筑膠粘劑將礦棉板按設計要求彈線粘貼復合固定。⑶成品保護①吊頂飾面板與各種明露設備以吊頂面的完整性和美觀效果要求及保證使用為原則進行布置安裝。②其它操作人員進行后續作業時，采取措施防止污染或碰壞板面。③頂棚安裝面層時，頂棚內管道安裝應全部完成，并經過打壓試驗，確保管道的通暢和完好，漏水等質量問題后，方可進行紙面石膏板安裝。④安裝時應盡量避免碰觸安裝完后好的管道，如因施工條件限制必須與管道發生接觸時，應使用海綿或較厚的布將施工處的管道進行包裹，防止施工不當破壞管道。⑤如在施工頂棚時，破壞了管道，應及時的通知管理人員，對管道進行及時的更換后，方可繼續頂棚吊頂面板的施工。1.8輕鋼龍骨鋁合金條板（方板）吊頂施工1）工藝流程安裝頂棚內各種管線安裝頂棚內各種管線抄平彈線固定吊掛桿件安裝龍骨安裝罩面板2）操作工藝⑴找平劃線用水準儀在房間內每面墻（柱）角附近抄出距樓、地面基準500mm標高控制點，彈出水平線。從彈出的水平線向上量至吊頂面設計標高再加上10～20mm用粉線沿墻（柱）彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時按吊頂平面圖，在垂直于主龍骨的墻面上彈出主龍骨的安裝位置線。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距不超過1500mm，未預埋吊桿緊固件的還應在混凝土板底面標示出吊桿固定點位置。⑵安裝吊掛桿件在樓板現澆時預埋φ6-φ10短鋼筋（露出板底≥150mm）或鐵件，而后在吊頂施工時，吊桿與預留鋼筋頭或鐵件搭接焊。此種方式要求預埋位置必須準確，數量必須足夠。⑶安裝龍骨①安裝邊龍骨按墻（柱）上彈的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條或鋁合金裝飾龍骨用自攻螺絲固定在預埋木磚上，如為混凝土墻可用射釘固定，射釘間距應不大于300mm。也有不裝靠墻龍骨，直接安裝“L”型鋁合金靠墻板的做法。陰角處可以用密封膠直接收邊，也可以另加陰角條進行修飾。②安裝主龍骨主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨一般宜平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間距跨度的1/250左右。主龍骨懸臂段不應大于300mm。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調平。吊頂如設檢修走道，應另設附加吊掛系統，通常用φ10吊桿與長度為1200mm的L45×5角鋼橫擔用螺栓連接，橫擔間距為1800～2000mm。在橫擔上鋪設走道，可以用[6槽鋼兩根間距600mm，之間焊接φ10鋼筋棍間距100mm，槽鋼與橫擔角鋼焊牢，在走道的一側設欄桿，高度900mm。③安裝次龍骨條形或方形的金屬罩面板的次龍骨，應使用專用次龍骨，與主龍骨直接連接。對于一些輕質薄壁鋁合金條板也有不設置次龍骨，條板直接卡固在單向專用輕鋼主龍骨上的做法，但必須設置構造拉撐和頂撐，保證骨架的整體穩固。在通風、檢修、燈具口周轉應設附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。④鋁合金條板安裝鋁合金條板，一般多用卡的方式與龍骨相連。對于板寬超過100mm，板厚超過1mm的板材，多采用螺釘固定。條形板安裝應從一個方向依次安裝，如果龍骨本身兼卡具，只要將板條托起后，先將板條的一端用力壓入卡腳，再順勢將其余部分壓入卡腳內，因為板條比較薄，具有一定的彈性，擴張較為容易，所以可以用推壓的安裝方式。還有一種稱為“扣板”的鋁合金條板，安裝采用自攻螺絲固定，自攻螺釘頭在安裝后完全隱蔽在吊頂內。在條板接長部位往往會出現接縫過于明顯的問題，應注意做好下料工作，條板切割時，除了控制好切割的角度，同時要對切口部位用銼刀修平，將毛邊及不妥處修整好，然后再用相同顏色的膠粘劑（可用硅膠）將接口部位進行密合。⑤鋁合金方板安裝鋁合金方板與龍骨的連接固定，主要采用吊鉤懸掛式或自攻螺絲固定式，也可采用銅絲扎結。安裝時按照預先彈好的板塊安裝布置線，從一個方向開始依次安裝。并注意吊鉤先與龍骨連接固定，再鉤住板塊側邊的小孔，鋁合金板在安裝時應輕拿輕放，保護板面不受碰傷或刮傷。用自攻螺釘固定時，應先用手電鉆打出孔位后再上螺釘。當四周靠墻邊緣部分不符合方板的模數時，改用條板或紙面石膏板等作吊頂處理。罩面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備位置應合理、美觀，與罩面板交接應吻合、嚴密。1.9地磚面層工藝及工序⑴清理基層、定位、排版①將基層表面的浮土、漿皮清理干凈，油污要清洗掉。②從走道統一往各房間內引進標高線，從房間四周取中拉十字線（或在地面上彈十字線）鋪好分塊標準磚，與走道直接連通的房間應拉通線，分塊布置應對稱。③按房間長寬尺寸與地磚規格，縫寬進行排版，確定所需塊數，必要時繪制施工大樣圖，以避免正式鋪貼時出現游丁走縫，縫隙不勻，四周靠墻不均勻等缺陷。⑵地磚浸水和砂漿拌制①在鋪貼地磚前，應先將地磚用水浸泡，并取出晾干碼放，使鋪貼時達到面干內潮。②找平層以1：3干硬性水泥砂漿，用機械攪拌，要求嚴格控制加水量，并攪拌均勻拌好的砂漿，以手捏成團松后即散為宜，應隨拌隨用，一次不宜拌制過多。⑶基層濕潤和刷結合層①基層表面清理干凈后，鋪前1天灑水濕潤，但不得有積水。②鋪砂漿時隨刷一度水灰比為0.5左右的素水泥漿，要求均勻。⑷鋪找平層和地磚①先從已確定的十字拉線交叉處最中間的一塊作為標準磚進行鋪貼，如十字線恰好中縫時，則可在十字線交叉點對角安設二塊標準塊，作為整個房間的水平和經緯標準，鋪貼時應用直角尺和水平角仔細校正。②鋪貼標準塊后，即可根據已確定的十字基準線向兩側和后退方向順序逐塊進行鋪貼，鋪貼時先刷水泥漿一度，鋪1：3干硬性水泥砂漿，厚度2cm為宜，用鐵抹子拍實抹平，然后進行試鋪，對好縱橫縫用橡皮錘敲板中間，振實砂漿至鋪設高度后，將板掀起移至一邊，檢查砂漿上表面，如與板底密合，滿澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿結合層，再鋪地磚，鋪時四角要同時落下，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或直板找平。③板塊間的縫寬一般不應大于1mm，鋪時要拉通長線對板縫的平直度進行控制，安裝好的地磚應整齊平穩，橫豎縫對齊。⑸養護地磚鋪完24h后，用同色水泥漿擦縫，并用干鋸屑將板塊擦亮，鋪上濕鋸末后覆蓋養護，房間入口設置護欄或將門鎖住，3d內禁止上人。1.10水泥砂漿樓地面⑴施工準備及作業條件①水泥砂漿地面施工前應彈好＋50cm相對標高水平線。②室內門框和預埋管件等項目均應施工完畢檢查合格并辦好交接檢查手續。③各種立管和套管、孔洞周邊位置應用豆石混凝上澆筑密實，堵嚴。④有墊層的地面應做好墊層，地漏處找好泛水及標高。⑵施工流程基層清理→抹踢腳板→灑水濕潤→涂刷水泥砂漿結合層→找標高沖筋貼灰餅→鋪水泥砂漿上杠刮平→木抹子搓平→鐵抹子壓頭遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養護。⑶施工工藝①基層處理：清除結構樓板基層表面的浮灰、油漬等，對影響面層厚度的高出部分進行剔除，而對比較光滑的部位進行鑿毛處理，基層施工前一天灑水濕潤。②墊層施工。③貼灰餅、沖筋：根據建筑標高線在地面四周貼灰餅，每隔2m沖筋一道，用來控制總體地面標高。④地面施工：水泥砂漿地面按設計要求的厚度施工，用木抹子搓平，反水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用鐵抹子在砂漿終凝前分三遍壓實壓光。⑤養護：交活后24小時，鋪鋸末撒水養護，保持濕潤時間不少于半個月。⑷質量標準①主控項目a.水泥強度等級符合要求，不同強度等級的水泥嚴禁混用；砂應為中粗砂。b.水泥砂漿面層的體積比（強度等級）必須符合設計要求。c.面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。②一般項目a.面層表面應潔凈、無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。b.踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。c.水泥面層允許偏差見下表水泥面層允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直3拉5m線用鋼尺檢查3縫格平直2⑸成品保護①施工操作時應保護已做完的工程項目，門框要加防護，避免推車損壞門框及墻面口角。②施工時應保護管線、設備等，不得碰撞移動位置。③施工時應保護地漏、出水口等部位，必須加臨時堵口，以免灌入砂漿等造成堵塞。④施工后的地面注意養護，禁止剔鑿孔洞。1.11門窗工程1.11.1鋁合金門窗施工操作工藝及施工要點①檢查鋁合金安裝位置，要規矩、方正和牢靠，不得有翹曲，竄角及松動現象，洞口尺寸大小應保證門窗框與洞口飾面層垂直相交，且與門窗框邊恰當吻合，不得讓飾面層蓋住門窗框。②放線時根據設計圖紙和土建施工所提供的洞口中心線及水平標高，在門窗洞口結構面彈出門窗框位置線，同一立面的窗在水平與垂直方向必須做到整齊一致。門的安裝注意地面標高，安裝地彈門時，地彈簧的表面應與樓地面裝飾層的表面標高相一致。③按彈線位置將門窗框立于洞內，調整下、側面的垂直度和水平度及對角線，合格后用對拔木楔作臨時固定。木楔墊在邊框與橫框的受力部位，以防止鋁合金門窗框料由于被緊壓而產生變形。對于需要拼合的較大面積鋁合金門窗，事先按設計要求進行預拼裝。先安裝通長的拼樘料，然后安裝分段拼樘料，最后安裝基本單元門窗框，門窗框橫向及豎向組合采取套插，拼接縫用密封材料密封。④門窗框固定：將預先加工的連接件（錨固板）直接用電焊與洞口內預埋鐵件焊接。焊接操作時，嚴禁在鋁合金框上直接打火，并用石棉布保護好鋁合金框。當洞口沒留預埋件時，門窗框的連接應用錨固板和M10金屬膨脹螺栓固定，其緊固點的位置離墻（柱、梁）邊緣了不得小于50mm，且錯開墻體縫隙，以防緊固失效。采光天窗必須采用預埋鐵件絕對不允許用膨脹螺栓固定。⑤根據規范要求，鋁合金門窗框必須與洞口墻體采用彈性連接，框周縫隙宜在20mm以上，分層填入礦棉。框邊留5-8mm深槽口，待洞口飾面完成并干燥后，清除槽口內的浮灰、渣土嵌填防水密封膠，天窗還需根據設計做好防水處理。1.11.2木門窗安裝施工方案⑴工藝流程找規矩彈線，找出門窗框安裝位置→掩扇及安裝樣板→窗框、扇安裝→門框安裝→門扇安裝。⑵找規矩彈線結構工程經過核驗合格后，即可從頂層開始用大線墜吊垂直，檢查窗口位置的準確度，并在墻上彈出墨線，門窗洞口結構凸出窗框線時進行剔鑿處理。①門框安裝的高度應根據室內+50cm平線核對檢查，使其門框安裝在同一標高上。②室外內門框應根據圖紙位置和標高安裝，并根據門的高度合理設置木磚數量，且每塊木磚應釘2個10cm長的釘子并應將釘帽砸扁釘入木磚內，使門框安裝牢固。③輕質隔墻應預設帶木磚的混凝土塊，以保證其門安裝的牢固性。⑶掩扇及安裝樣板：把窗扇根據圖紙要求安裝到窗框上此道工序稱為掩扇。對掩扇的質量按驗評標準檢查縫隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合標準要求作為樣板，以此為驗收標準和依據。⑷彈線安裝窗框扇應考慮抹灰層的厚度，并根據門窗尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。有貼臉的門窗、立框時應與抹灰面平，有預制水磨石板的窗，應注意窗臺板的出墻尺寸，以確定立框位置。中立的外窗，如外墻為清水磚墻勾縫時，可稍移動，以蓋上磚墻立縫為宜。窗框的安裝標高，以墻上彈+50cm平線為準，用木楔將框臨時固定于窗洞內，為保證與相隔窗框的平直，應在窗框下邊拉小線找直，并用鐵水平尺將平線引入洞內作為立框時標準，再用線墜校正吊直。黃花松窗框安裝前先對準木磚鉆眼，便于釘釘。⑸門框安裝木門框安裝：應在地面工程施工前完成，門框安裝應保證牢固，門框應用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于2點固定，間距不大于1.2m。若隔墻為加氣混凝土條板時，應按要求間距預留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔內預埋木橛粘108膠水泥漿加入孔中（木橛直徑應大于孔徑1mm以使其打入牢固），待其凝固后再安裝門框。①門框大芯板與墻固定除用薄鋼板射釘外還須用沉頭木螺絲加固，以防止門框日后挪動破壞。②安裝門框前檢查安裝的標高尺寸，對不符合要求的結構進行處理。③門框按圖示安裝，要注意安裝后的距離，以防門扇安裝不上。④門貼臉安上時，要注意安裝后的位置，以便于衛生間墻磚門洞處的鑲貼。⑹木門扇的安裝①先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置開啟方向，一般右扇為蓋口扇。②檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門口高度應量門的兩側；檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點并在扇的相應部位定點畫線。③將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據框的尺寸將大出部分刨去，若扇小應幫木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內1～2mm。④第一次修刨后的門扇應以能塞入口內為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定。按門扇與口邊縫寬合適尺寸，畫第二次修刨線，標上合頁槽的位置（距門扇的上、下端1/10，且避開上、下冒頭）。同時應注意口與扇安裝的平整。⑤門扇二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據上、下冒頭1/10的要求，釘出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深。⑥合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺釘，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺釘全部擰上擰緊。木螺釘應釘入全長1/3擰入2/3。如門窗為黃花松或其他硬木時，安裝前應先打眼。眼的孔徑為木螺釘0.9倍，眼深為螺線長的2/3，打眼后再擰螺釘，以防安裝劈裂或螺釘擰斷。⑦安裝對開扇：應將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求，然后對四周修刨到準確尺寸。⑧五金安裝應按設計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度95～100cm，插銷應在拉手下面，對開門扇裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。不宜在中冒頭與立挺的結合處安裝門鎖。⑨安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內，廚房、廁所玻璃裁口在室內。⑩門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應安裝定門器，對有特殊要求的門應安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照產品安裝說明書。第三節機電安裝工程1、低壓配電照明1.1總體施工流程電氣系統工程施工工藝流程如下圖。1.2主要工序施工流程⑴防雷接地工藝流程⑵暗配管工藝流程⑶明配管工藝流程⑷橋架工藝流程⑸箱、盤、柜工藝流程⑹電纜敷設工藝流程⑺管內穿線工藝流程⑻燈具安裝工藝流程⑼設備安裝工藝流程1.3主要施工方法及要求1.3.1防雷接地安裝⑴施工順序挖接地體溝→接地體制安→接地母線敷設→接地電阻測試⑵施工要點：接地體制作：頂端距地面不小于0.6m，間距不小于相鄰二根接地體長度之和，一般不小于5m。接點詳見圖1.3.1-1，圖1.3.1-2。圖1.3.1-1圖1.3.1-2接地體端帽接地母線安裝：母線之間、母線與接地體之間均采用搭接電弧焊，搭接長度不應小于扁鋼寬度的兩倍，搭接區域均滿焊。焊縫平整飽滿，不得有夾渣、咬口、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊好后應清除藥皮，刷瀝青進行防腐處理，接地母線的引出線也應刷瀝青進行防腐處理。接地測試：每組接地引下線防雷沖擊接地電阻不大于30Ω，變電所接地電阻小于4Ω，電源進入各建筑物前重復接地電阻小于10Ω。測試方法見圖1.3.1-3接地測試。圖1.3.1-3接地測試1.3.2橋架、線槽安裝⑴施工準備①電纜橋架、托架、金屬線槽在安裝前檢查其規格、型號應符合設計要求并經專業質量檢測機構檢測與認證。其結構須滿足強度、剛度及穩定性要求。②電纜橋架、托架、金屬線槽安裝所用輔件如彎通、變通、緊固件、連接件及支、吊架、托臂等準備齊全。③施工機具包括：經緯儀、水平儀、電錘、電鉆、人字梯、活動扳手、卷尺、接地搖表、粉包、手錘等。⑵施工程序橋架、托架采用順延的方法進行安裝。先直線段全面展開，再逐個安裝連接設備、彎頭、變通段。施工程序如下：電纜橋架、托架檢查→測量、放線→支、吊架、托臂安裝→橋架組裝→橋架接地⑶安裝要點橋架之間連接采用方頸鍍鋅螺栓和鍍鋅連接片連接，螺栓要設防松墊圈。非鍍鋅橋架接頭用截面積不小于4mm2的銅芯線跨接，螺母應位于橋架外側。大跨度橋架中部應起拱2～3cm，兩跨之間采用支吊架固定。直線段鋼橋架長度超過30m及跨建筑物變形縫處應設補償裝置。橋架轉彎處彎曲半徑不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑即10～15D。橋架吊支架間距：水平安裝為1.5～3m，垂直安裝不大于2m。橋架布置：應設在易燃易爆氣體管道和熱力管道下方，橋架安裝好后要橫平豎直，不得塌凹。其最小間距見表1.3.2-1。表1.3.2-1橋架與管線最小間距管道類別平行凈距(m)交叉凈距(m)一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.51.3.3燈具安裝混凝土結構房屋燈具安裝在粗裝修結束后即可進行安裝，為了減少重復移動腳手架或登高作業機具，燈具安裝采用與管線、涂漆同時施工的方法。⑴施工準備①管線預制檢查合格。塑料管敷設的，根據燈具間距，將管子與線盒按所需長度連接好，并將電線穿好；鋼管敷設的，將管子底漆涂裝完畢。②燈具的型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂和燈箱歪翹等現象。所有燈具應有產品合格證。③燈具檢查試驗合格。④管卡及支架制作完畢。⑤機具和其它材料準備完畢。⑵施工要點①燈具檢查檢查燈具燈內配線：燈內配線應符合設計要求及有關規定；穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫；燈箱內的導線不應過于靠近熱光源，并應采取隔熱措施；使用螺燈口時，相線必須接在燈芯柱上。應急燈、標志燈：各種標志燈的指示方向正確無誤；應急燈必須靈敏可靠；事故照明燈具應有特殊標志；②日光燈安裝吸頂日光燈安裝：根據設計圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處應套上塑料管以保護導線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應使用脹管螺栓加以固定。如果日光燈是安裝在吊頂上的，應該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內的端子板(瓷接頭)上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調整順直，最后把日光燈管裝好。吊鏈日光燈安裝：根據燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，并且在建筑物頂棚上安裝好塑料（木）臺，將導線依順序編叉在吊鏈內，并引入燈箱，在燈箱的進線孔處應套上軟塑料管以保護導線，壓入燈箱內的端子板(瓷接頭)內。將燈具導線和燈頭盒中甩出的電源線連接，并用粘塑料帶、黑膠布分層包扎緊密。理順接頭扣于法蘭盤內，法蘭盤(吊盒)中心應與塑料(木)臺的中心對正，用木螺絲將其擰牢固。將燈具的反光板用機螺絲固定在燈箱上，調整好燈腳，最后將燈管裝好。③鹵化物燈安裝金屬鹵化物燈的安裝，燈具安裝高度應符合設計要求，當設計無要求時不宜小于5m。導線應經接線柱與燈具連接，且不得靠近燈具表面。燈管必須與觸發器和限流器配套使用。采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內徑不應小于10mm，鋼管壁厚不應小于1.5mm。④應急燈、標志燈公共場所的標志、應急燈應裝有雙燈。固定在移動結構(如活動托架等)上的局部照明燈具的敷線要求：導線的最小截面應符合設計要求；導線應敷于托架的內部；導線不應在托架的活動連接處受到拉力和磨損，應加套塑料套予以保護。成排燈具的中心線偏差超出允許范圍。在確定成排燈具的位置時，必須拉線，最好拉十字線。木臺固定不牢，與建筑物表面有縫隙。木臺直徑在150mm及以下時，應用兩條螺絲固定；木臺直徑在150mm以上時，應用三條螺絲成三角形固定。法蘭盤、吊盒、平燈口不在塑料(木)臺的中心上。其偏差超過1.5mm。安裝時應先將法蘭盤、吊盒、平燈口的中心對正塑料(木)臺的中心。⑤壁燈的安裝先根據燈具的外形選擇合適的木臺(板)或燈具底托把燈具擺放在上面，四周留出的余量要對稱，然后用電鉆在木板上開好出線孔和安裝孔，在燈具的底板上也開好安裝孔，將燈具的燈頭線從木臺(板)的出線孔中甩出，在墻壁上的燈頭盒內接頭，并包扎嚴密，將接頭塞入盒內。把木臺或木板對正燈頭盒，貼緊墻面，可用機螺絲將木臺直接固定在盒子耳朵上，如為木板就應用脹管固定。調整木臺(板)或燈具底托使其平正不歪斜，再用機螺絲將燈具擰在木臺(板)或燈具底托上，最后配好燈泡、燈傘或燈罩。安裝在室外的壁燈，其臺板或燈具底托與墻面之間應加防水膠墊，并應打好泄水孔。⑥通電試運行燈具安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應，如果發現問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。1.3.4插座箱、按鈕箱、配電箱安裝⑴施工準備①在施工前，根據設計要求，將切換箱、配電箱、控制箱、插座箱的安裝位置、安裝方式及與各專業施工配合進行統計列表。②切換箱、配電箱、控制箱、插座箱規格型號檢查正確，箱內元器件完好、配件齊備。③箱支架、膨脹螺絲、螺栓、螺母、絕緣膠布等輔材準備就位。④施工機具包括：水平尺、電錘、電鉆、電焊機、卷尺、扳手、手錘等。⑵施工程序①暗裝箱體內外檢查→拆除箱內元器件→箱體預埋→箱內清理→安裝箱內元器件→接線、安裝箱門、箱面→回路通斷檢查、絕緣檢查→回路編號掛牌、通電檢查試驗②明裝箱體元器件檢查→位置確定→箱體安裝固定→接地、箱內外清理→回路通斷檢查、絕緣檢查→回路編號掛牌、通電檢查試驗⑶安裝要點①暗裝箱體上方須正確設置過梁，防止箱體受壓后變形。當箱背面水泥砂漿保護層較薄或與外墻平齊時，在外墻固定金屬網后再做裝飾抹灰。②明裝配電箱采用金屬膨脹螺栓固定，所選的膨脹螺栓尺寸應符合設計要求。根據施工圖所示安裝位置及箱體外形尺寸進行彈線定位．準確找出金屬膨脹螺栓的位置，用電錘在固定點位置鉆孔，其孔徑、深度應和膨脹螺栓的脹管相適應。③箱盒安裝在建筑圍護結構完成后進行。插座盒距地0.3m，開關盒距地1.5m，配電箱底距地1.5m，箱盒暗埋時應在核查導管敷設無誤后，再用水泥砂漿埋設牢固，箱盤垂直度用水平尺或靠尺檢查，允許偏差不大于1.5‰。箱上的孔應采用機械加工，不得用氧-乙炔火焰切割。④箱內接線應整齊，不同回路按設計回路進行編號，箱盒內雜物應清理干凈，線纜上的污染物必須清理干凈。1.3.5低壓開關柜、設備電控柜、事故照明裝置安裝⑴施工準備①低壓開關柜、設備電控柜、事故照明裝置安裝前基礎型鋼應預埋完好，固定牢固。②低壓開關柜、設備電控柜、事故照明裝置已由倉庫運至設備安裝現場并開箱檢查、備件齊全、技術資料完整。③安裝需用機具：液壓手推車、臺鉆、電焊機、水準儀、水平尺、砂輪、氣割工具、扳手、銼刀、鋼鋸、手錘、兆歐表、萬用表、線錘等。⑵施工程序工藝流程：基礎型鋼制作安裝→設備開箱檢查→就位安裝固定→安裝尺寸校正→柜內母線連接→柜內二次回路接線→試驗調整→送電運行⑶安裝要點①柜(盤)前，先按圖紙規定的順序將柜(盤)做好標記，然后吊放于安裝位置上。成排柜(盤)安裝時，可先把每個柜(盤)大致調整到應安裝的位置，然后精確調整第一面柜(盤)，再以第一面柜(盤)的正面為標準，逐臺調整其余的柜(盤)，調整順序為從左往右。②柜(盤)找正時，柜(盤)與型鋼之間采用0.5mm鐵墊片進行調整，但每處墊片數量最多不得超過3片。找平找正后，應做到柜(盤)表面一致、排列整齊，柜與柜之間及柜體與側擋板之間均應用螺栓擰緊。柜(盤)之間接縫上的間隙應小于2mm。在基礎槽鋼上安裝柜體，最好是采用螺栓連接，緊固件應是鍍鋅制品，宜采用標準件，并有防松墊圈。③柜(盤)組安裝后，柜(盤)面垂直度偏差應小于1.5mm，相鄰柜(盤)頂部的水平偏差應小于2mm，成排安裝時，柜(盤)水平度總偏差應小于5mm。④柜(盤)的接地應牢固、良好，每臺柜(盤)宜單獨與基礎槽鋼做接地連接，用不小于6mm2銅導線將基礎槽鋼與柜上的接地端子連接牢固。柜(盤)上裝有電器的可開啟柜(盤)門，應用銅軟線與接地金屬構架做可靠的接地連接。⑤成套柜、抽屜式配電柜的安裝應做到：機械閉鎖、電氣閉鎖動作準確、可靠；動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密；二次回路輔助開關的切換接點應動作準確、接地良好；抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應良好。⑥成套柜、抽屜式配電柜安裝好后，按下述要求對其進行外觀檢查：柜內照明應齊全；抽屜的推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現象，抽屜應能互換；抽屜的機械聯鎖或電氣聯鎖裝置動作應準確、可靠，斷路器分閘后，隔離開關才能斷開；抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接觸良好。1.3.6電纜敷設⑴施工程序電纜檢查→架設電纜線盤→安放滾輪→電纜牽引、敷設→鋸斷、封口→電纜編號→終端頭制安、固定→試驗→防火封堵。⑵施工要點①電纜敷設采用人工敷設方法。方法如圖1.3.6-1。圖1.3.6-1人工敷設電纜沿橋架敷設時先敷設規格較大的電纜，每敷設一根電纜，沿全線整理，大規格電纜放置于橋架兩側，中間放置小規格電纜，依次排列。長路徑、隔層或隔層間敷設電纜時配備對講機。②電纜的絕緣電阻測試：即電纜芯對外皮或多芯中的一芯對其它芯線和外皮的絕緣電阻，測試方法圖1.3.6-2所示。圖1.3.6-2電力電纜絕緣測試③電力、控制電纜終端頭制安室內電纜頭采用包纏塑料帶或電纜頭套做法。塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀。頭套尺寸見表1.3.6-1。表1.3.6-1電纜頭套尺寸型號規定尺寸通用范圍L(mm)D(mm)VV，VV20(mm2)VDT-1862010～16VDT-21012525～35VDT-31223250～70VDT-41384095～120VDT-515044150VDT-615848185端子壓接時從芯線頭量出長度為接線端子的深度，另加5mm，剝去絕緣層，并在線芯上涂上凡士林，插入端子內；用壓線鉗將端子壓緊，壓接要在兩道以上；用黃、綠、紅、淡藍和黃、綠相間分色塑料帶，分別包纏至壓接部位；用扎帶將電纜頭固定在支架上，并將芯線分開；選用匹配螺栓將端子與設備上緊，螺栓應從下向上或從內向外穿，并加平墊和彈簧墊。施工要點：作業時場所環境溫度在0℃以上，相對濕度在70%以下。電纜終端頭制作應連續進行，一次完成，以免受潮。第四節房建施工安全控制措施1、施工現場安全防護⑴所有施工人員都必須熟知本崗位的安全技術操作規程，特種作業人員必須執行持證上崗制度，否則不準上崗作業。⑵所有進入施工現場的人員都必須正確穿戴好個人安全防護用品，嚴禁酒后作業。⑶施工中所用腳手架、跳板等材料必須符合規定。⑷在室內光線照射不充足的地方作業及夜間作業時，必須保證工作面內有足夠的照明，夜間在樓梯間過道和轉角出必須設置照明。2、室內裝修過程安全措施⑴特殊工程①對未澆筑完陽臺欄板的陽臺，應用Ф48鋼管搭設護欄，防止人員跌落。所有現澆板上的預留洞均應用廢木板或竹膠板封閉，以防落物傷人及人員跌傷。②在大廳出入口搭設防護棚，防護棚頂用50mm的木板滿鋪，在距其500mm處用平網封閉，防護棚頂應比出入口寬出500mm以上。⑵架子工程①腳手架應用外徑48mm，壁厚3.5mm鋼管，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋缺陷的鋼管不得使用。②木腳手板應用厚50mm松木板，寬度在200-300mm，凡腐朽、扭曲、裂紋、破裂和大橫透節的不得使用，板兩端應用鍍鋅鐵絲箍繞或用鐵皮釘牢。③室內抹灰膩子使用的木凳、金屬支架應搭設平穩牢固，架子上堆放的材料不得過于集中，腳手板鋪設不少于2塊，寬度不超過2米，不得有探頭板，統一跨度內不超過2人操作。④不準在門窗、暖氣片、洗臉池器物上搭設腳手板，陽臺部分粉刷、刮膩子時，外側應掛安全網，施工人員需系好安全帶。⑤腳手架及防護棚搭設與拆除時，應設警戒區，并應派專人監護。嚴禁上下同時拆除。⑶木工工程①木工使用的工具如斧、錛、鑿等抱柄要牢固，對面禁止有人，并放置穩妥的工具場所或袋內。②木工機械，必須有安全防護罩，否則禁止使用。③現場使用無齒鋸，必須嚴格按照安全技術操作規程的規定進行操作和保管。④使用木工機械嚴禁戴手套。⑷電氣焊工程①電焊機必須有獨立的漏電保護開關，容量符合要求，禁止多臺電焊機用一個電源開關，拉合開關應戴手套，并側向操作。②電焊機一次線開關，應裝在便于操作的地方，一次線長不大于5米，周圍應留安全通道。③電焊機外漏的帶電部分