焊接工藝培訓資料演講人：日期：未找到bdjson目錄CATALOGUE01焊接基礎知識02焊接材料與選用03焊接工藝參數及調整方法04常見焊接缺陷及防止措施05焊接質量檢驗與評定標準06實際操作技能提升指導01焊接基礎知識焊接定義焊接是一種通過加熱、加壓或兩者并用，并且通常加入填充材料，使兩個或多個工件連接成一體的工藝。焊接分類根據焊接過程的特點和焊接接頭的形式，焊接可以分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。熔焊包括氣焊、電弧焊、電渣焊等；壓焊包括鍛焊、摩擦焊、冷壓焊等；釬焊則包括火焰釬焊、感應釬焊等。焊接定義與分類焊接具有連接強度高、密封性好、成本低等優點，但同時也存在焊接變形、殘余應力、焊縫性能與母材不匹配等缺點。焊接特點焊接廣泛應用于制造業的各個領域，如航空航天、汽車制造、建筑、石油化工、核能等。焊接技術的發展對于推動現代工業的發展具有重要意義。焊接應用焊接特點及應用焊接安全與衛生焊接衛生焊接過程中應注意個人衛生，避免皮膚直接接觸焊縫和焊接材料，防止皮膚病和呼吸系統疾病的發生。同時，應定期檢查焊接設備和工具，確保其處于良好狀態，以減少職業病和工傷事故的發生。焊接安全焊接過程中存在電擊、火災、爆炸等危險，因此必須嚴格遵守安全操作規程。此外，焊接還會產生有害氣體和煙塵，對人體健康造成危害，因此需要采取有效的通風和防護措施。02焊接材料與選用焊條種類及特點酸性焊條適用于低碳鋼和不太重要的鋼結構，焊接電流較小，電弧穩定，焊縫成形美觀，但焊縫強度較低，抗裂性差。堿性焊條特種焊條適用于重要的鋼結構，焊接電流較大，焊縫強度高，抗裂性好，但電弧穩定性差，焊縫成形較難控制。如不銹鋼焊條、鑄鐵焊條等，具有特殊的焊接工藝和性能，適用于特殊材料的焊接。123焊絲與焊劑選用原則焊絲根據焊件的材質、厚度和焊接要求選擇焊絲，焊絲的化學成分應與母材相匹配，以保證焊縫的強度和韌性。焊劑選擇合適的焊劑可以去除焊縫中的氧化物和其他雜質，保護熔池，改善焊縫質量，焊劑的選擇應與焊絲和母材相匹配。焊絲與焊劑的配合使用焊絲和焊劑應配合使用，以保證焊接過程的穩定性和焊縫的質量。金屬材料焊接性分析通過計算焊縫金屬中的碳當量來預測焊縫的硬度和裂紋傾向，從而選擇合適的焊接材料和工藝。碳當量法分析焊接材料在焊接過程中產生冷裂紋的可能性，選擇合適的焊接材料和工藝措施來防止冷裂紋的產生。焊接冷裂紋敏感性分析焊接材料在焊接過程中產生熱裂紋的可能性，選擇合適的焊接材料和工藝措施來防止熱裂紋的產生。焊接熱裂紋敏感性03焊接工藝參數及調整方法電流、電壓及焊接速度設置電流選擇根據焊接材料的種類、板厚和接頭形式等因素選擇合適的焊接電流。電流過大易導致焊縫熔池過熱、熔深增加、氣孔增多；電流過小則焊縫熔池溫度不足、熔深變淺、易產生未熔合和未焊透等缺陷。電壓調整電壓主要影響電弧長度和熔池深度。電壓過高會使電弧變長，熔池深度減小，焊縫寬度增加，同時易產生咬邊和電弧偏吹等缺陷；電壓過低則電弧變短，熔池深度增加，焊縫寬度減小，易產生未焊透和夾渣等缺陷。焊接速度控制焊接速度過快會導致焊縫熔池溫度不足，焊縫成形不良，易產生未熔合和未焊透等缺陷；焊接速度過慢則會使焊縫熔池過熱，易產生熱裂紋、氣孔和晶粒粗大等缺陷。預熱、緩冷措施實施要點預熱溫度根據焊接材料的種類、板厚和焊接環境等因素確定預熱溫度。預熱可以減緩焊接接頭的冷卻速度，降低焊接應力和變形，同時有利于焊縫金屬的氫擴散，減少氣孔和冷裂紋的產生。預熱方式緩冷措施預熱方式有局部預熱和整體預熱兩種。局部預熱適用于小型焊接件或局部應力較大的部位；整體預熱則適用于大型焊接件或環境溫度較低的情況。焊接后應采取緩冷措施，如保溫、后熱等，以減緩焊縫冷卻速度，避免產生焊接裂紋和變形。緩冷還可以促進焊縫金屬的氫擴散，減少氣孔和冷裂紋的產生。123焊接順序應遵循“先短后長、先薄后厚、先預熱后焊接”的原則。先焊接收縮量較大的部位，后焊接收縮量較小的部位；先焊接短焊縫，后焊接長焊縫；先焊接薄板，后焊接厚板。這樣可以減少焊接應力和變形，提高焊接質量。焊接順序多層多道焊接時，應控制層間溫度。層間溫度過高會導致焊縫過熱，產生晶粒粗大、熱裂紋等缺陷；層間溫度過低則會使焊縫冷卻過快，產生淬硬組織和應力集中等不利因素。因此，應在前一層焊縫冷卻到規定溫度后再進行下一層的焊接。層間溫度控制焊接順序和層間溫度控制04常見焊接缺陷及防止措施裂紋、氣孔產生原因及預防裂紋產生原因焊接過程中，焊縫金屬在凝固和冷卻過程中收縮產生的殘余應力超過材料的強度極限，或者焊縫中存在低熔點雜質和缺陷。氣孔產生原因焊接時熔池中的氣泡未能在凝固前逸出，或焊接材料表面存在氧化物、水分等雜質。預防措施選擇合適的焊接材料，合理控制焊接工藝參數，如焊接電流、電壓、焊接速度等；加強焊前清理，去除焊件表面的油污、水分等雜質；采用預熱、后熱等措施減小焊接應力和變形。夾渣問題焊縫金屬中存在非金屬夾雜物，如氧化物、硫化物等，導致焊縫強度降低。夾渣、未熔合問題解決方案未熔合問題焊接接頭根部未完全熔透，形成缺陷。解決方案加強焊接工藝控制，確保焊接電流、電壓穩定；選用合適的焊條和焊絲，加強焊接材料的清理；對重要焊縫進行多層多道焊接，確保焊縫質量。變形問題焊接時熔池溫度過高，導致焊縫金屬熔化并穿透焊件，形成孔洞。燒穿現象避免技巧合理設計焊接順序和焊接方向，控制焊接熱輸入；采用剛性夾具或預熱等方法減小焊接變形；加強焊接過程中的溫度監控，避免熔池溫度過高。焊接過程中由于熱應力、殘余應力等因素導致焊件形狀、尺寸發生變化。變形、燒穿現象避免技巧05焊接質量檢驗與評定標準焊縫成形焊縫表面應平整、均勻，無明顯的凹陷、凸起、氣孔、夾渣等缺陷。焊接變形焊接后工件應基本保持原有形狀，不應出現明顯變形，如角變形、波浪變形等。焊縫余高焊縫余高應符合設計要求，過高或過低都會影響焊接強度。咬邊與焊瘤焊縫兩側不得出現咬邊或焊瘤，以保證焊接接頭的強度。外觀質量檢查要求利用X射線或γ射線對焊縫進行透視，檢查焊縫內部是否存在缺陷。利用超聲波在金屬中的傳播特性，檢測焊縫內部是否存在裂紋、夾渣等缺陷。利用磁場與鐵磁性材料之間的相互作用，檢測焊縫表面或近表面是否存在裂紋。利用滲透劑對焊縫表面缺陷的滲透作用，檢測焊縫表面是否存在開口缺陷。無損檢測方法介紹射線檢測超聲檢測磁粉檢測滲透檢測力學性能試驗項目拉伸試驗測定焊縫的抗拉強度，以評估焊接接頭的承載能力。彎曲試驗通過彎曲焊縫，檢查焊縫的塑性變形能力和韌性。沖擊試驗測定焊縫在沖擊載荷下的韌性，以評估焊接接頭的抗沖擊能力。硬度試驗測定焊縫及熱影響區的硬度，以評估焊接接頭的耐磨性和強度。06實際操作技能提升指導基本操作姿勢和手法講解站立姿勢雙腳分開與肩同寬，身體保持穩定，微微前傾，雙手持焊槍，保持焊槍與工件之間的合適距離。焊槍握法焊接手法握持焊槍時，手指自然握住焊槍手柄，食指放在扳機位置，以便隨時控制焊接過程。焊接時要保持焊槍穩定，采用直線或小幅度的擺動方式，確保焊縫均勻、美觀。123典型結構件焊接實例分析鋼板對接焊接鋼板對接是常見的焊接形式，要求焊縫平直、均勻，通過控制焊接參數和手法，可獲得高質量的焊縫。030201角焊縫焊接角焊縫廣泛應用于各種結構中，如箱體、框架等，焊接時要控制好焊槍角度和焊接速度，確保焊縫飽滿、牢固。管子對接焊接管子對接是難度較高的焊接形式，要求焊縫內部光滑、無缺陷，需采用合適的焊接工藝和參數，以及精細的操作手法。故障排除和應急處理能力培養焊接過程中可能出現各種缺陷，如氣孔、裂紋、夾渣等，