-54-第一章工程概況1.1工程簡介本工程位于，本項目對進行內、外整體裝修改造，樓地上共13層，建筑高度為47.75m，建筑面積為20479.1㎡；樓的地上共5層，建筑高度為16.8m，建筑面積為8618.9㎡。樓的地上共5層，建筑高度為16.8m，建筑面積為8618.9㎡。工程包含：多聯機空調，平時、事故及事故后通風系統、防排煙系統。1.2控制依據及標準相關規范、手冊見下表所示：標準規范清單序號標準編號標準名稱標準類別備注1GB50243-2016通風與空調工程施工質量驗收規范施工及驗收標準空調2JGJ141-2017通風管道技術規程施工及驗收標準空調3GB50738-2011通風與空調工程施工規范施工及驗收標準空調4GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范施工及驗收標準空調5GB50235-2010工業金屬管道工程施工規范施工及驗收標準空調6GB50184-2011工業金屬管道工程施工質量驗收規范施工及驗收標準空調7GB50185-2010工業設備及管道絕熱工程施工質量驗收規范施工及驗收標準空調8GB50126-2008工業設備及管道絕熱工程施工規范施工及驗收標準保溫9GB15930-2007建筑通風和排煙系統用防火閥門施工及驗收標準空調10GB50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收通用規范施工及驗收標準設備1108K132金屬、非金屬風管支吊架圖集施工及驗收標準支吊架12JGJ80-2016建筑施工高處作業安全技術規范施工及驗收標準其他13JGJ33—2012建筑機械使用安全技術規程施工及驗收標準其他14JGJ46—2018施工現場臨時用電安全技術規范施工及驗收標準其他1.3暖通概況本工程結合業主提出的使用要求，為滿足部分負荷時的使用需求，采用多聯機空調系統，負責室內負荷（不含新風）；各層新風經空調新風柜處理后，直接通過送風管送入室內；本工程空調室內機根據各功能房間的實際使用情況選用風管機或天花機，室內機均設有帶溫控器的控制開關；多聯式空調機組室內、外機均有獨立的電氣控制元件和執行元件來控制開、停、能量控制、安全保護、各運行參數監控等進行單機自控或群控。室外多聯機組各自帶有電腦控制板，可根據室內機組的開啟數量自行運行壓縮機的作功能量，自行調節主機的冷源，達到節能的目的；各個系統的空調末端與對應的空調室外機連鎖運行，根據系統的冷負荷變化即系統總回氣管的壓力變化，自動控制空調室外機的壓縮機投入運轉臺數及變頻控制。各個系統的室內空調末端由設在區域內的控制器根據室內使用人員的設定控制室內的溫度、風量；公共衛生間設置獨立排風系統。本工程防煙樓梯間和合用前室均不滿足自然防煙要求，設置機械加壓送風系統。加壓風機置于屋頂專用機房內；樓梯間與走道之間的壓差為40~50Pa,前室與走道之間的壓差為25~30Pa；合用前室每層設置一個常閉電動加壓風口；消防樓梯間地上每隔一層設置一個常開（帶調節閥）加壓送風口；樓梯間加壓送風口大小按所需加壓送風量按比例設置，使其分別滿足樓梯間加壓送風要求；在樓梯間頂部設不小于1m^2的固定窗。共設置3個機械排煙系統，排煙機房設置在首層、三層室外平臺、天面層。首層設置4個防煙分區、二層設置7個防煙分區、三層至十二層各設置2個防煙分區、十三層設置3個防煙分區。

第二章施工方法2.1施工總流程圖2.2空調系統制作安裝2.2.1風管材質要求風管采用鍍鋅鋼板制作，當風管采用其它板材類型時，應滿足《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243、《通風管道技術規程》JGJ/T141中的相關規定。2.2.2風管的制作安裝1)鍍鋅鋼板風管厚度見下表所示鍍鋅鋼板風管厚度表風管直徑或長邊尺寸mm鋼板厚度mm微壓、低壓系統風管中壓系統風管高壓系統風管除塵系統風管圓形矩形D(b)≤3200.50.50.50.752320＜D(b)≤4500.50.60.60.752450＜D(b)≤6300.60.750.7513630＜D(b)≤10000.750.750.75141000＜D(b)≤15001111.251500＜D(b)≤200011.21.21.5按設計要求2000＜D(b)≤40001.21.21.2按設計要求按設計要求注：當通風空調系統與消防排煙系統共用時，風管按消防排煙風管處理，排煙風管的法蘭墊料采用石棉橡膠板或其它不燃材料；防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料等必須為不燃材料，防火風管的耐火極限時間應符合防火設計的規定；2)鍍鋅鋼板風管的制作金屬風管具體制作工藝流程見下表所示金屬板風管制作流程圖安裝示意圖技術要求1、鍍鋅鋼板運至機器貨架。2、鋼板上機后，進行流水線生產，由電腦控制切板、加楞等。3、用折方機進行折方，成“L”型半成品。4、咬口，拼接，縫合后的風管外觀質量要達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。5、角碼的鉚接，鉚接后，兩端面平行，無翹角，縫隙小。6、在四角用硅膠密封。7、風管組合好后，進行清潔表面，并進行編碼。8、按編碼順序運至相應的地點，進行現場安裝。風管制作偏差控制表技術內容尺寸偏差風管展開下料±3mm法蘭制作寬度尺寸偏差±3mm沖壓好的角卡尺寸偏差應控制以內±3mm風管外邊長≤300mm2mm＞300mm3mm管口平面度2mm對角線之差≤3mm4）風管配件制作風管配件制作示意風管配件的制作彎管(帶導流葉片)根據風管的邊長比例，選擇需設置導流葉片的彎頭，導流葉片的迎風側邊緣圓滑，固定牢靠，另外當導流葉片的長度超過1250mm時，設有加固措施。天圓地方采用整體放樣制作,圓形側的放樣一般以12等分來完成，圓形與方形的過度要一致有序。變徑變徑風管單面變徑的夾角宜小于30度，雙面變徑的夾角宜小于60度，一次性加工成型。三通根據氣流方向選擇支管的30°、45°斜邊(或圓弧邊)朝向，圓形風管曲率半徑小于其邊長的1.5倍時轉角處設置導流葉片。5)風管的安裝(1)風管組對風管組對示意流程圖安裝示意圖技術要求1、風管閉合、組裝完畢后，按編號進行排列，風管系統的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始組對。2、連接：各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側；法蘭壓緊后墊料寬度與風管內壁平齊，外邊與法蘭邊一致；將水平風管放在設置的支撐架上逐節連接，將共板法蘭風管連成10m左右一段，以方便吊裝。并采用防火密封膠進行嚴密性處理。(2)風管吊裝風管吊裝示意流程圖安裝示意圖技術要求1、水平吊裝將已組裝好的水平風管通過手動葫蘆或提升架提升至安裝高度之上，提升風管至比最終標高高出150mm左右，拉水平線緊固支架橫擔，放下風管至橫擔上，確定安裝高度。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于3毫米，總偏差不應大于20毫米。與具有轉動部件的設備相連的軟接頭的質量應符合設計與規范要求。2、垂直吊裝采取自下而上逐節安裝、逐節連接、逐段固定的方法。立管安裝要注意的是與水平管接口處需在安裝水平管時，考慮預留出1～1.5m的水平安裝距離。風管垂直安裝，垂直度的允偏差每m不應大于2毫米，總偏差不應大于20毫米。3、在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。2.2.3風管部件的安裝1)風口安裝矩形風口兩對角線之差不應大于3mm。風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節應靈活。風口水平安裝其水平度的偏差不應大于3/1000，風口垂直安裝其垂直度的偏差不應大于2/1000。2)風閥安裝閥門安裝應單獨設吊架，閥門安裝在吊頂或墻體內側時，要在易于檢查閥門開啟狀態和進行手動復位的位置開設檢查口，并定期檢查。調節閥在正常的操作下，不能產生任何的震動和聲響。止回閥在正常的順流的情況下，操作不會產生太大的風阻，在逆流的情況下，產生最大的阻力并能完全處于關閉狀態。風管穿越防火區及其他需要安裝防火閥的區域需安裝防火閥，閥門與防火墻之間風管應用1.6mm或以上的鋼板制作，并在風管與防護套管之間采用不燃柔性材料封堵（如離心玻璃棉邊角料，橡塑保溫棉邊角料等）。防火閥安裝時，注意熔斷器應在閥門入氣口，即迎氣流方向。防火閥的氣密程度須與其相聯的風管道相同。風閥安裝示意圖見下表所示。風閥安裝示意表防火閥安裝示意圖符號說明：1-防火閥2-角鋼支架3-防火封堵4-穿墻套管2.2.4消聲器、靜壓箱安裝消聲器及消聲彎頭在安裝時應單獨設置支、吊架，不使風管承受其重量。支吊架應根據消聲器的型號、規格和建筑物的結構情況，按照設計圖紙的規定選用。消聲器支、吊架橫擔上穿吊桿的螺孔距離，應比消聲器寬40～50mm。為了便于調節標高，可在吊桿端部套有50～60mm的絲扣，以便找平、找正。消聲器安裝示意圖符號說明：1-角鋼支架2-消聲器消聲器安裝示意表2.2.5測量孔安裝測試孔的合理安裝位置關系到調試工作的測試結果的準確性，需要在設備或設備進出口適當位置開測試孔，以測出設備壓力。由于管道上測試孔開孔位置為送、回風主管出口端，這段風管在機房內安裝空間的限制下，可能沒有足夠長的直管段，這時要盡量選取空氣流動穩定的管段來開測試孔。2.2.6風管嚴密性測試風管系統安裝完畢后，且在風管保溫之前，應按系統類別進行嚴密性試驗，分為漏光法檢測和漏風量測試兩種方法。1)風管的漏光試驗漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風管上，在黑暗的環境下，在風管內用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進修補。風管的漏光試驗方法見下表所示。風管的漏光試驗方法風管漏光檢測方法示意矩形風管允許漏光量低壓系統風管每10m接縫漏光點≤2處每100m接縫漏光點≤16處中壓系統風管每10m接縫漏光點≤1處每100m接縫漏光點≤8處2)風管的漏風試驗風管的漏風量測試采用的計量器具必須是經檢定合格并在有效期內，同時采用符合現行國家標準《流量測量節流裝置》規定的計量元件搭設測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。風管安裝完畢以后，按以下步驟對安裝完畢的風管進行漏風量的測試。中壓系統風管的漏風量檢測必須在漏光檢測合格的基礎上進行，檢查數量按風管系統工程的類別和材質分別抽查，不得少于3件及15m2。為確保風管漏風量檢測的真實、可靠性，風管的抽檢部位由業主及監理進行指定。（1）試驗前的準備工作：將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。（2）試驗方法：利用試驗風機向風管內鼓風，使風管內靜壓上升到700Pa后停止送風，如發現壓力下降，則利用風機繼續向風管內進風并保持在700Pa，此時風管內進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設置的孔板與壓差計來測量。風管漏風量檢測示意圖見下圖風管漏風量檢測示意圖(1)試驗風機：為變風量離心風機，風機最大風量為1300m3/h，最大風壓2400Pa。(2)連接管：Ф100mm(3)孔板：當漏風量≥130m3/h時，孔板常數C=0.697，孔徑=0.0707m當漏風量＜130m3/h時，孔板常數C=0.603，孔徑=0.0316m(4)傾斜式微壓計：測孔板壓差0～2000Pa4)試驗步驟(1)漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上。關閉進風擋板，啟動風機。逐步打開進風擋板直到風管內靜壓值上升并保持在試驗壓力。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。(2)漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。測試時，首先啟動風機，然后逐步打開進風擋板，直到風管內靜壓值上升并保持在試驗壓力時，讀取孔板兩側的壓差，按下述公式計算被測風管的漏風量：(3)漏風量按下式進行計算：Q=3600ε×α×An△PQ-漏風量（m3/h）ε-空氣流束膨脹系數An-孔板開口面積（m2）△P—孔板壓差(Pa)ρ-空氣密度(kg/m3)2.2.7風管保溫及保護層施工風管漏光、漏風量檢測試驗完畢，水管試壓、補漆完畢后進行保溫工作。保溫前必須配合業主監理完成隱蔽驗收工作，驗收完成后方可保溫。帶鋁箔面防潮防腐面玻璃棉板：其技術要求為：密度為40kg/m3。導熱系數≤0.037W/m·K（≥20℃時），玻璃纖維棉氈和鋁箔貼面保護層燃燒性能須達到GB8624A級不燃。表面經防潮，防腐處理，貼面采用防潮鋁箔貼面，玻璃纖維棉氈含水率≤1.0%。玻璃棉氈與風管壁間用塑料釘(或鋁釘)固定，釘子的間距約250mm為宜，玻璃棉氈的搭接口處用鋁箔帶封貼密實，不得有泄漏空氣的隱患，最后用難燃打包塑料帶捆扎，間距約1m左右閉孔發泡橡塑（或不燃鋁箔面橡塑復合隔熱管材（板材））：導熱系數≤0.032W/m·K(≥20°C時)，濕阻因子≥1.5×10^3（國標：GB/T17794-2008），氧指數≥32，真空吸水率≤5%（重量百分率）（需有國家玻璃璃纖維產品質量監督檢驗中心出具的綜合性能檢驗報告），燃燒性能達到GB8624-2012難燃B1級（需有國家防火建筑材料質量監督檢驗中心出具的安全性能型式檢驗報告），煙密度小于等于50，其它參數還應符合《柔性泡沫橡塑絕熱制品》GB/T17794-2008的要求。管殼（或板材）與管壁之間用膠水粘貼，在管殼的接縫處必須密實，并用3mm厚同樣材料薄板材加難燃膠水粘貼，或原鋁箔貼面粘貼密封，不得有泄漏空氣的隱患；1)風管保溫材料要求風管保溫材料要求應用部位絕熱材料名稱絕熱層厚度mm空調送回風管空調空間橡塑28非空調空間（室內）橡塑32室外空間橡塑50跨越防火分區、樓梯間、前室及設于吊頂內的消防排煙風管、空調送回風兼排煙風管玻璃棉50防火閥與防火墻之間的風管注：室外部分保溫層外設0.5mm厚鋁板或0.3mm厚不銹鋼板保護層。2)風管保溫及保護層施工方法(1)保溫釘的粘結：根據矩形風管保溫釘分布應均勻，其數量底面每平方米不少于16個，側面每平方米不少于10個，頂面每平方米不少于8個的要求彈好縱橫交叉線，交叉點即為保溫釘的位置。保溫釘粘結前將風管表面污物清理干凈，保溫釘粘上12-24小時后再鋪設保溫材料。(2)風管保溫棉安裝：①保溫棉下料準確，切割面平齊，端面與水平面垂直，無拉傷或散亂現象。②保溫棉接頭處用保溫膠帶粘結，在進行了保溫周長的計算后將膠帶一次性截取，避免出現多個接頭，膠帶搭接重疊寬度為20mm，膠帶與風管粘結嚴密、平實。③保溫棉采用保溫壓板穿入保溫釘固定，壓板直徑為40mm。④保溫棉接頭處用保溫膠帶粘結，在進行了保溫周長的計算后將膠帶一次性截取，避免出現多個接頭，膠帶搭接重疊寬度為20mm，膠帶與風管粘結嚴密、平實。風管保溫保溫風管鋪設示意施工要點：保溫棉鋪設以大邊包小邊，如需拼縫，則設于頂面，并保證縱橫縫錯開鋪設。保溫風管安裝示意2.3多聯機施工2.3.1多聯機系統施工本工程結合業主提出的使用要求，為滿足部分負荷時的使用需求，采用多聯機空調系統?？照{室內機根據各功能房間的實際使用情況選用風管機或天花機，室外機設置于三層室外平臺、屋面。2.3.2施工工藝流程做好外機支架底座做好外機支架底座固定與安裝外機熟悉工程情況和技術準備、圖紙深化確定機組安裝位置固定與安裝內機固定與安裝內機焊接吹掃系統氣密、真空干燥銅管保溫檢查設安裝情況追加冷媒接電源上電和排除故障調試檢測測試參數安裝排水管風管及保溫施工2.3.3施工準備技術準備是施工準備的核心，任何技術的差錯或隱患都可能引起人身安全和質量事故，造成人、財、物的損失，因此必須認真細致地做好技術準備工作。1、技術準備（1）施工圖紙會審：組織技術人員認真學習設計施工圖，掌握施工圖紙的全部內容，熟悉設計目的、設計意圖、領會設計效果。凡發現施工設計圖中存在的問題，必須做出專項記錄，并與有關單位聯系，同時請設計者做出解釋；若施工圖確實存在一些問題，應由設計單位做出設計變更。（1）編制施工方案：根據設備廠家安裝手冊編制實施性施工方案，滿足廠家設備安裝手冊安裝要求。（3）技術交底：在工程開工前，工程技術負責人應組織參加施工的人員進行技術交底，應結合具體工程內容、施工現場、關鍵工序和施工難點的質量要求、操作要點及注意事項，驗收標準等進行交底。2、物資準備包括材料準備、施工機具準備和安全防護用品的準備。（1）材料準備：工程所用材料都必須符合國家標準。根據工程內容確定需用量，確定好貨源，簽訂購買合同。根據進度要求制訂進場計劃，組織好運輸。對主要材料，應根據實際情況做好材料采購計劃，分批進場。（2）必須在工程現場設置臨時材料倉庫，對各種材料的入庫、檢驗、保管和出庫應嚴格做好記錄，同時加強防盜、防火的管理。（3）施工機具準備：根據施工工藝的需要，編制施工機械使用計劃，工程進度要求，確定進退場的時間。對公司自有的機械設備，提前檢修保養好，對不夠的機械設備須提前做好計劃。2.3.4室外機組的安裝1、室外安裝位置選擇注意事項（1）安裝位置周圍不應有強熱源和其他設備排氣口、蒸氣、可燃燒氣體；（2）室外機禁止裝在對噪音較敏感的場所附近；（3）室外機在安裝位置的運轉噪聲對鄰居的影響應小于國家標準規定噪聲標準，排出的熱氣應對鄰居無影響；（4）室外機應安裝在通風良好的位置；（5）安裝位置必須具備最低的維修空間要求，便于今后的維修。（6）模塊機組之間的連接管長度應盡量控制在2米以內，若連接管長度超過2米，應在氣管上增加倒“U”型的阻油彎，且模塊之間不能有高度落差，A+B≤10m。室內機組空間要求。為了獲得最合適的空間，應切記在機器和墻壁間留出足夠的人行通道，并且要保證氣流通道的暢通。2、室外機的搬運和安裝固定（1）室外機在運輸及吊裝時，應注意保持機身的垂直，最大傾斜角不應超過15°，且應輕起輕放，保持外包裝的嚴密完整。（2）在室外機周圍或機座周圍都必須設有排水槽，尤其安裝在屋頂平臺上，必須注意防水施工，保證屋頂不漏。（3）室外機與機座之間應采用彈簧減震墊。（4）室外機就位后，要測量機組的水平度，確保水平度控制在±1mm之內。

3、室外機安裝后用隨機的包裝塑料袋和紙箱進行保護已防止污損、外力破壞。2.3.5室內機的安裝1、工藝流程預檢→電機檢查試轉→放線→支架制安→安裝→連接配管→檢驗2、操作工藝室內機安裝前必須檢查型號、名稱與施工圖紙是否一致。檢查室內機是否有泄漏。用螺絲刀頂開機組的接管封帽處的塑料頂針，感覺是否有氣體流出，若有說明室內機沒有泄漏，若沒有則需對室內機進行打壓試驗，確認室內機是否有泄漏。有泄漏的機組不能安裝。在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。根據設計圖紙和裝修要求定出縱橫方向安裝基準線和標高。室內機必須吊裝水平，用水平尺檢驗機組是否吊裝水平，室內機可以向排水管側以千分之三的坡度傾斜安裝，以利于排水。吊裝時應加墊片，以免震動現象產生。室內機吊裝后要防塵、防雜物，應對室內機進行保護。機組的電器盒、進風口、出風口以及接水盤都應做好防護措施。凝結水管采用軟性連接，軟管長度不大于300mm，坡度應正確、凝結水應暢通地流到指定位置，水盤應無積水現象。應留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。3、成品保護設備運至現場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應有防雨措施。室內機安裝施工要隨運隨裝，與其他工種交叉作業時要注意成品保護，防止碰壞。2.3.6冷媒管施工銅管采用承插式焊接及套管式焊接。銅管絕熱材料：閉孔發泡橡塑隔熱保溫套管：整體達到難燃B級（GB8624-2006),導熱系數≤0.033w/m.k(0°C)，真空吸水率≤5%，濕阻因子≥20000，氧指數≥40%，產煙毒性為t1級，且材料不含PVC，需有國家防火建筑材料質量監督檢驗中心NFTC認證，保溫與管的接縫處必須膠接密實，并采用配套膠水與膠帶風口，不得有泄漏空氣的隱患。外徑Φmm冷媒管6.4-15.919.1-41.3空調吊頂空間內厚度mm1619室外厚度mm19251、打孔及預埋核準應開洞孔的位置與尺寸，無誤后在要打孔的墻面板上畫出所開洞口大小，征得現場土建技術人員意見對建筑物結構無影響后才能去進行打洞孔作業。管線過墻洞，采用電錘打孔，孔的大小可以穿過管線（含保溫層）為準，吊裝室內機及支托架固定采用膨脹螺栓。管線穿墻體或樓板處應設鍍鋅鐵皮套管，鍍鋅鐵皮套管應與墻面或樓板平齊，管道與套管的空隙應用隔熱或其它不燃材料堵塞，不得將套管作為管道的支承。2、冷媒管配管（1）原則：冷媒配管應嚴格遵守配管三原則：即干燥、清潔、氣密性。干燥首先是安裝前銅管內禁止有水分進入，配管后要吹凈和真空干燥。清潔一是施工時應注意管內清理；二是焊接時采用氮氣置換焊，最后是吹凈。氣密性一是保證焊接質量和喇叭口連接質量；二是最后的氣密性試驗。（2）步驟：安裝室內機→按圖紙配銅管→安裝銅管管道→置換氮氣→釬焊→吹凈→銅管調直→氣密試驗→真空干燥→追加冷媒。銅管必須是磷酸脫氧無縫紫銅管。銅管內壁應清潔、干燥，雜質含量≤30mg/10m。冷媒管配管的選擇標準。收到制冷劑配管及其它部件時，確認無變形、彎曲、無壓破、無損傷后，再搬入保存。保存中的銅管用端蓋或膠帶封口，用支架使其高于地面300mm存放，防止進入水分和雜質。施工過程中的管端部也必須做好保護。根據加工部位、工期及周圍環境、最有效的方法是夾扁焊接封口和纏膠帶封口。水平管道應用吊架或托架來支撐；立管應用管碼來固定，固定應牢固。必須考慮銅管的熱脹冷縮，無論吊架還是托架，都不能將保溫后的銅管夾緊，也不能將保溫夾薄。銅管支撐間距要求如下銅管外徑（mm）Φ≤1619.05≤Φ＜40Φ≥40橫管間距（mm）100015002000立管間距（mm）150020002500在液管和氣管共同懸吊時，以液管尺寸為準。吊架的吊桿應平直，絲桿的螺紋應完整、光潔。支、吊架上的螺孔應采用機械加工，禁止用氣割開孔。（3）配管根據圖紙確定分歧管的位置，若圖紙上沒有明確，分歧管位置應根據以下原則確定：分歧管與分歧管之間的間距要保證800mm以上；分歧管前后與折彎點間距要保證800mm以上；兩折彎點間距也要保證800mm以上。分歧管水平放置時，要保證兩分歧支管在同一水平面上，因此需要有足夠的空間能水平放置好分歧管。分歧管前后均為焊接點，必須有足夠的焊接操作空間，因此不能離墻壁或其他管道太近；

根據分歧管位置、室內機位置、室外機位置進行配管下料，對于盤管材料銅管，應盡量按照實際連接長度下料配管，這樣就只需要在分歧管位置進行焊接，減少了焊點；對于直管材料銅管，也應盡量減少管道連接的焊點。配管前必須對管道進行吹洗或清洗，對于盤管材料的小管徑銅管使用高壓氮氣進行吹洗銅管內壁；對于直管材料的大管徑銅管使用蘸酒精的紗布來回拖拉清洗銅管內壁。配管前應穿好保溫管，穿保溫管時，銅管端口必須用膠布纏好封口，避免雜質進入。配管時應優先在操作臺上焊接成管道組件后再配管吊裝，配管時注意焊點位置應避開較難焊接的位置。（4）切割銅管1）用專用而且合適于銅管尺寸（大、中、?。┑那泄芷鞔怪庇谳S線方向切斷。2）操作時應該緩慢地加緊切管器、緩慢地轉動、在銅管不發生變形的情況下切斷銅管。若管端明顯變形時，將其切斷并扔掉，重新加工。3）絕對不能使用鋸子或砂輪機，因為銅屑會留在內部。即使只使用一次，也會使其全部的工作都報廢。其他作業的質量再好也是無濟于事。最好所有的作業人員都持有一把切管器，各個現場至少要有一把大號的切管器。4）嚴禁將銅管直接放在地面上作業，以防止水和垃圾進入。5）去除切割面的毛刺，銅管的切割面會產生毛邊，必須將其除掉并吹清管內的雜物和整修管端，用刮刀等將內側的毛邊去掉，作業時將管端向下，以防止銅屑掉入管內。6）清潔銅管的內表面：將銅管內的銅屑全部清除，如果不清除銅管內剩余的銅屑，將會磨損壓縮機構件。（5）擴喇叭口1）用符合設計尺寸的擴口靠模夾住銅管。2）確定合適的擴口靠模表面到銅管末端的距離。如果測定的尺寸較小，相應的接觸部位尺寸也會變小，這樣就可能造成漏氣現象。3）擴口后確認擴口部分是否圓整、是否有裂縫、是否有疤痕、是否有遺留的毛刺？否則應重新擴喇叭口。擴口完成后在擴口部分均勻涂抹相應的冷凍油，起潤滑和密封作用。（6）彎管：彈簧彎管器加工將彈簧插入或套住銅管進行彎曲加工（φ6.35-φ22.2）。電動彎管器加工用于從細到粗的配管的批量加工（φ6.35-φ69.9）。（6）脹管脹管是在同管徑銅管相接時，將一根銅管的一端管口脹大，并制成杯形承口，代替套管，只有一處焊點，降低泄漏危險。脹管時應注意以下問題：1）管道切斷后必須清除內部的毛刺和雜質。脹管時在脹管表面上應加適量的潤滑油（潤滑油必須是符合對應制冷劑系統要求）。2）脹管長度應與管徑插入深度相符合。為避免脹管處留下直線痕跡導致泄漏，操作時應將銅管轉一個角度進行矯正。3）脹管時應避免用力過猛而導致出現裂紋。4）脹管長度要求如下表外徑Φ（mm）6.359.5212.715.919.05脹管長度L（mm）677810外徑Φ（mm）22.225.428.631.8≥35脹管長度L（mm）1010121214（6）銅管穿墻管道穿墻前必須對端口進行密封，避免雜質進入。管道穿過的外墻孔必須密封，并應向室外傾斜向下，雨水不得滲入。管道穿越墻體或樓板處應設保護套管，穿墻套管與墻體等長，穿樓板套管與樓板底面平齊，頂面高出20mm，位于衛生間時應高出地面50mm，管道與套管的空隙應用隔熱或其它不燃材料填充。不得將套管作為管道的支承。不得將管道焊縫和擴口螺母置于穿墻套管內。（7）冷媒管封蓋冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、臟物、灰塵進入管內。冷媒管穿墻一定要把管頭包扎嚴密，暫時不連接的、已安裝好的管子要把口包扎好。

3、冷媒管焊接（1）焊接操作1）準備好氮氣、氧氣、乙炔、焊槍、焊條及相關工具材料；2）接好氮氣管道，對系統進行充氮，首先充驅趕氮氣，驅趕氮氣壓力約為0.1MPa，持續30秒左右，將管道內的大部分空氣進行排除，然后將氮氣壓力調至0.05±0.01MPa，壓力不宜過大感覺管口有氣流即可；冷媒管釬焊應采用硬釬焊，應采用含銀2%的銅焊條，焊接溫度為700-845℃,釬焊工作宜在向下或水平側向進行,盡禁止仰焊,接頭的分支口一定要保持水平。釬焊時如沒有足量的氮氣充入正在焊接的冷媒管道，銅管內表面就會產生氧化物，這些氧化物就會造成冷媒系統的堵塞，導致壓縮機燒毀，空調效果不良等各種故障。故必須進行充氮焊接。氮氣保護焊時，氮氣壓力控制在0.2-0.3kgf/cm2左右，或者根據銅管管徑的不同，通過調節閥調節氮氣流量的大小，用手感來測試氮氣的流量是否滿足要求。在焊接之前一定要管內的空氣排出干凈。必須使用減壓閥，通入的氮氣壓力應控制在0.2kg/cm2左右。3）從離充氮最近的連接處開始焊接，直至最后一個焊點焊接完成；焊接過程中充氮不能中斷，焊接完成后應繼續充氮，等待銅管自然冷卻后停止充氮，避免銅管內壁產生氧化皮。4）焊接完成后應檢查焊點是否飽滿，焊縫部沒有氣孔、砂眼，沒有明顯的“釬料下垂”。（2）焊接注意事項1）一定要按照當地法規，必須由有資格人員進行焊接操作；

2）必須使用硬釬焊，采用氮氣保護釬焊作業。銅管的對接焊禁止采用擴喇叭口焊接，禁止夾扁焊接，禁止插入深度過長。4、銅管安裝三要素

請特別注意制冷劑管道與大樓其他設施管道的要求有所不同。若忽略以下幾點，將會帶來很大的質量隱患。在進行管道安裝時，應力求保證管道內“干燥”、“清潔”、“氣密性”。這就是制冷劑管道安裝的三要素。要素干燥-無水分清潔-無雜質氣密性-無泄漏原因外部水進入；空氣中的水蒸氣釬焊產生的氧化物，外界雜質進入釬焊未焊透，喇叭口加工不當或擰緊力矩不對后果膨脹閥或毛細管等冰堵，空調效果差，潤滑油老化，壓縮機故障膨脹閥或毛細管等冰堵，空調效果差，潤滑油老化，壓縮機故障制冷劑不足，空調效果差，排氣溫度升高，潤滑油老化，壓縮機故障預防措施銅管存放、安裝過程中進行封口保護，系統吹洗，真空干燥銅管存放、安裝過程中進行封口保護，充氮焊接，系統吹洗，不使用已用過其他制冷劑的設備遵守釬焊的基本操作規程，遵守喇叭口制作的基本操作規程，進行保壓檢漏2.3.7銅管系統的吹洗1、銅管焊接施工結束后，必須對銅管系統進行吹掃（室內機、電子膨脹閥部件、室外機不參加吹掃），清除管內可能存在的水氣、灰塵、垃圾。吹掃只能用氮氣，氮氣壓力為0.5MPa，反復吹洗，用淺色布檢查5min，無污物為合格。2、系統吹洗操作步驟（1）對系統內所有接內機的連接管用盲塞堵住；（2）從接室外機的主管道處對系統充入0.5MPa的氮氣；（3）從距離室外機最近的盲塞開始，快速打開盲塞，釋放氮氣，利用一定壓力的氮氣將系統內的雜質吹出，重復加壓和釋放，直至用淺色布檢查吹出的氣體無污物為止；（4）按由近及遠的順序，快速釋放下一個接管處的盲塞，直至整個系統吹洗完成；（5）若系統較大應分層、分區域對管道進行吹洗。2.3.8銅管與室內機的連接1、首先必須使用一把匹配的固定開口扳手，定位卡緊室內機的管接頭，禁止使用活動扳手，避免因開口距離調節不當出現管接頭打滑的現象，進而導致室內機管接頭受力出現裂紋泄漏的問題；2、然后使用另一把匹配的固定開口扳手或活動扳手卡緊接管螺母，注意不要有間隙，避免打滑。3、最后使用合適大小的力打緊螺母，注意卡緊管接頭的固定開口扳手必須定位好，不能有旋轉移動，只能通過旋轉卡緊接管螺母的扳手來緊固螺母。為保證工程安裝質量，推薦采用力矩扳手來緊固接管螺母。

2.3.9控制線纜及控制器安裝控制線全部采用屏蔽線沿冷媒管敷設，室內控制器部分穿管暗設，禁止電源線和控制線捆扎在一起，當電源線與控制線平行走時，應保持在300MM以上的距離以防干擾。

絕熱工作：絕熱工作須按設計要求選材施工，在冷媒管施工時一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口。施工時絕對禁止絕熱層斷段現象，保溫套管搭接處一定要用膠帶捆扎好。線控器面板應緊貼墻面，四周無縫隙安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。同一室內線控器安裝高度應一致。同一建筑物、構筑物的線控器采用同一系列的產品、線控器開關的操作位置、方式應一致，操作靈活、接觸可靠。安裝位置應便于操作，開關邊緣距門框邊緣的距離為0.15-0.20m，距地面高度1.30m。2.3.10氣密性試驗多聯式空調系統的氣密性是空調穩定運行的保證。如果系統安裝完成之后，再發現有泄漏現象，這時室內裝飾吊頂已全部完成，查找泄漏點就更加困難了。泄漏會嚴重影響空調的使用功能，甚至會損壞壓縮機而導致系統癱瘓。所以要嚴格進行氣密性試驗。出廠時，室外機氣、液管截止閥已被關閉，安裝時，應進行確認。在試驗前，應在納子帽與管端處涂少量礦物油／合成油，并應在固定納子帽時，采用兩只扳手操作。制冷劑使用R410A時，試驗壓力為4.15Mpa（41.5kgf/cm2）。配管完工→氮氣加壓→檢查壓力是否有下降→合格

1、氣密性實驗須用干燥的氮氣，氮氣純度要求達到99.96%，慢慢加壓試驗。第一階段：0.3Mpa，加壓3分鐘以上；第二階段：1.5Mpa，加壓3分鐘以上；第三階段：4.15Mpa，加壓24小時。加壓壓力穩定后，對系統壓力值和環境溫度做好記錄，保持24小時以上，除去溫度影響后（環境溫度升高或降低1℃，壓力會升高或降低0.01MPa），壓力變化在0.02MPa以內為合格。檢查有無泄漏可采用手感、聽感、肥皂水檢查，氮氣試壓完成后將氮氣放至0.3Mpa后加R410A，至壓力0.5Mpa用電子檢漏儀檢漏。

2、氣密試驗注意事項（1）氣密試驗時禁止連接室外機組，防止因閥門密封不嚴導致氮氣滲入室外機，引起空調系統的運轉不正常。（2）接有室內機的氣密試驗完成后，壓力減到0.5～1.0MPa為宜，防止時間過長損壞室內機的電子膨脹閥。（3）氮氣瓶出口必須使用減壓閥，控制壓力，緩慢充入系統內。（4）必須使用U形管將氣管和液管連通，禁止單管充入氮氣加壓，防止室內機的電子膨脹閥閥芯變形。2.3.11真空干燥系統內有空氣和水分進入將對系統效果產生不良影響，因此需要足夠的真空干燥。真空干燥就是利用真空泵將管道內的液體（水分）在低壓狀態下蒸發為氣體連同空氣一起排出管道外，使管內變得干燥。其另一個作用就是將管道內不凝性氣體排出管外。1、由于多聯機系統管道的內容積比較大，對真空度有嚴格的要求，所以真空泵的技術參數要符合以下條件：真空泵的極限真空度要達到-755mmHg；真空泵的排氣量要達到4升/秒或以上；真空泵的精確度達到0.02mmHg或以上。2、真空干燥的操作步驟（1）抽真空前，再次確認氣、液管截止閥處在關閉狀態。（2）用充注導管把調節閥與真空泵連接到氣閥和液閥的檢測接頭上。（3）抽真空1.5-2小時，直到真空度達到755mmHg或以上。如果真空度不能達到755mmHg，說明可能存在泄漏。應再進行一次漏氣檢查。如仍無泄漏，應再抽1.5-2小時真空。如果兩次抽真空都不能保持真空度時，確保無泄露的條件下就可以斷定是管道內含有水分。這時應該采取真空破壞的方式將水分排出。具體做法是：向管道內充入0.05MPa的氮氣，抽真空2小時，保真空1小時。如還達不到755mmHg，則要重復此項操作，直到把水分全部排完為止。（4）抽完真空后，關閉調節閥的閥門，停止抽真空并保持１小時。確認調節閥的壓力沒有上升。3、注意事項（1）同時從氣管和液管抽真空。（2）在關閉真空泵停止抽真空時應該先關閉閥門，然后再給真空泵斷電。（3）保真空1小時，確認真空表的壓力沒有回升為合格。（4）對于新型制冷劑R410A系統，在直接接觸制冷劑的位置，應使用專用的工具和儀表。2.3.12充填冷媒多聯機在正常運行時其管道內必須要有合理量的制冷劑。室外機在出廠時已經充注一定量的制冷劑，這些制冷劑只考慮了室外機本身系統需要的量，沒有考慮在現場施工的銅管系統和室內機所需要的制冷劑量。所以多聯機需要正常運轉就需要在現場充注制冷劑。制冷劑的充填必須在氣密性試驗和真空干燥完成之后進行。系統內制冷劑的充注量按照設備技術資料的要求，包括室外機充注量、系統液管充注量和室內機充注量三部分，需要追加的一般是后兩項。1、充填制冷劑的步驟（1）計算制冷劑追加量，將管道系統充注量及室內機充注量記錄在隨機表格中，并將表格貼在室外機電控箱的面板上。這樣會為以后的檢修提供方便。（2）將充液罐放在稱重計上，記下讀數，并計算充完制冷劑后的讀數。制冷劑的過多或不足均會給機組帶來嚴重損傷。（3）用充注導管將帶有調節閥的雙頭壓力表及充液罐接到氣閥和液閥的檢測接頭上。在連接之前，先放出一部分制冷劑，將充注導管內的空氣排出。（4）確認室外機氣、液管截止閥處在關閉狀態。（5）在未開機狀態下，打開充液罐調節閥閥門，從氣、液管同時充注制冷劑。（6）觀察稱重計的讀數，達到要求后立即關掉調節閥，然后再關閉充液罐的閥門。如果充注一瓶以上的制冷劑，則要記錄每個充液罐的始末讀數。（7）如制冷劑不能完全加入，還可在開機時加入。從氣管檢測接口處充注氣態制冷劑。2、充填的注意事項（1）液管的規格、長度計算要準確，確保計算出準確的充注量。（2）追加的制冷劑量測量要準確，稱重計要滿足一定的精度，保證誤差在合理范圍內。（4）制冷劑R410A必須以液態形式充注。

（5）每個系統追加的制冷劑量均要填寫在對應的室外機標簽上，以便以后維修保養。2.4設備安裝本工程主要設備包括風機、新風機組、多聯機等。1、設備安裝流程2、施工準備施工技術人員在熟悉、掌握圖紙的基礎上，對施工班組進行詳細的技術交底，對施工中的關鍵部位和有特殊要求的工序必須編制作業指導書。施工班組應熟悉圖紙、施工規范及技術文件的要求。序號設備安裝前準備工作1進場前準備熟悉和審查對應設備的施工圖紙，檢查樣本，基礎圖是否符合要求提前完成設備基礎的驗收工作，并作好同裝修配合工作。檢查機組安放位置及基礎尺寸是否符合要求做好設備安裝時人機料的安排工作2進場及吊運設備到場后，先開箱驗收，并且按照產品裝箱清單清點附件風機進場應存放在清潔、干燥及沒有較大振動的場所設備吊運過程中為防止損傷箱體，應將繩索與機組接觸面之間墊一些柔性材料3、設備基礎的驗收和處理（1）在土建基礎施工后，混凝土試驗報告符合設計要求的前提下，對基礎的標高、平面位置、外形尺寸、預留孔洞(或地腳螺栓孔)進行檢查驗收，基礎施工單位向設備安裝單位提供測量記錄，并在基礎上明顯標出標高，基準線和橫縱中心線。基礎外表不得有裂紋、蜂窩、空洞，露筋等現象，形位偏差應符合要求。核對設備地腳螺栓或地腳螺栓孔是否與設備相一致，地腳螺栓孔深度符合設計要求，孔壁應垂直、孔內不得有雜物、積水。特別是預埋的地腳螺栓，為保證埋設的精度達到安裝的要求，要用按設備底座的具體尺寸放樣制作的模具進行檢查。驗收合格以后，方可進行下一步工作。（2）基礎檢查合格后，設備安裝前對基礎表面進行清理、放線，在放置墊鐵的部位應將基礎表面鑿平，并用砂輪機打磨。鑿平部位水平度允許偏差為2mm/m；預留地腳螺栓孔內的雜物應清除干凈。需要二次灌漿的基礎表面，應鏟麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內有3-5點為宜，表面不允許有油污，其它雜物及疏松層。4、設備拖運（1）施工前熟悉施工現場設備布置平面圖，了解現場設備安裝位置和方向。拖運前查看設備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。拖運前對設備進行外觀檢查，發現有缺陷時，及時向現場負責人報告。（2）拖運中要保持平穩，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設備下滑，拖運設備上重下輕時，必須采取措施以防設備傾倒。參加設備拖運的人員必須時刻注意設備動向，手腳嚴禁接觸運行中的牽引索具，人需站在安全的一側，拖運區內，不準其他人員隨便進出。5、開箱檢查所有設備在到貨后視現場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的，在設備檢查完后，及時做好設備的保護工作。以防設備在搬運、吊裝過程中損壞。設備開箱檢查要會同建設單位和設備供應部門共同參加。首先檢查設備包裝外觀有無損壞和受潮，根據設計圖紙按設備的全稱對名稱、規格型號。同時根據設備裝箱清單和技術文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設備表面在無缺陷、損壞、銹蝕、受潮現象。設備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”，并經有關人員會簽。6、設備吊裝（1）多聯機的吊裝相對較為簡單采用電梯運輸。屋面風機的體積大，重量，利用現場汽車吊吊裝至屋面層，采用液壓推車運輸到位，進行安裝。設備吊裝前作好技術交底，嚴格按照施工規程進行吊裝作業。施工中堅持自檢、互檢和專業檢查相結合的原則，對每一施工環節進行檢查合格后，方可進行后序工作。（2）設備滾運設備在樓層上運輸采用小坦克、液壓推車。（3）設備就位設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚將設備拖至基礎上，設備就位前找出設備本體的中心線，墊鐵敷設應符合有關規定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500-1000mm，對于直接安裝在較厚混凝土基礎上的設備，將設備的底坐安裝在座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設計文件用隨機技術文件的規定。（4）設備安裝設備安裝前，根據平面布置圖在設置基礎上劃出安裝基準線。安裝準線包括：按建筑軸線劃定設備有縱向中中心線；按建筑軸線定設備的橫向中心線；按標高基準線在基礎上引出安裝標高基線。1）設備地腳螺栓在安裝前，應將螺栓上的油脂、銹垢等清除干凈(但螺紋部分應涂抹油脂保護)。安裝時應保證螺栓的垂直度偏差不超過螺栓長度的5/1000，地腳螺栓底部與孔底的距離不得小于80mm，上緊螺母后外露螺紋為2～3個螺距。2）設備墊鐵應均勻、對稱、整齊地放置在地腳螺栓的兩側，每組墊鐵不超過4塊，高度為30～70mm。墊鐵應露出設備支座底板外緣10～20mm。二次灌漿前，各墊鐵組應點焊牢固，并將其處理干凈；灌漿時，用無收縮灌注料搗固密實。3）設備的找平、找正，按照基礎上的安裝基準線(中心標記、水平標記)對應設備上的基準性進行調整和測量。6、設備試運轉設備的試運轉要在業主現場代表、監理及施工人員的參與下，依據設備有關技術文件、施工方案進行。（1）編制好并經有關專家審核確認的試車方案。（2）組織好試車小組，進行試車技術交底，邀請有關專家進行現場指導，仔細做好試車前的檢查及充分的思想準備和物質準備。（3）試運轉步驟:試運轉時，按先無負荷，后帶負荷；先單機后聯動，按順序進行，上一步合格后，再進行下一步的試運轉。（4）在具備試車條件時，由項目經理部統一指揮，按試車方案規定的步驟進行試車。7、風機安裝（1）風機安裝流程基礎檢查→開箱檢查→搬運→清理→風機安裝→檢查驗收（2）風機的基礎驗收風機安裝前應根據設計圖紙、產品樣本或風機實物對設備基礎進行全面檢查，符合尺寸要求。風機安裝前，應在基礎表面鏟出麻面，使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎緊密結合。風機設備開箱檢查，應按設備清單核對葉輪、機殼等部位尺寸，檢查進、出風口的位置。風機設備安裝前，應將軸承、傳動部位及調節機構進行拆卸、清洗，裝配后使其傳動、調節靈活。用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火，以防發生火災。（3）風機安裝注意事項設備名稱設備安裝注意事項風機風管與風機連接時，不得強行對口，機殼不應承受其他機件的重量。風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合規定，焊接應牢固。吊裝風機距頂棚距離超過1000mm（或直徑大于900mm）時，應先安裝鋼架，再進行風機吊裝。吊裝風機風量大于20000m3/h（或風機進出口風管內風速超過8m/s）時，應采取水平方向固定架。風機安裝應保證水平度及垂直度。風機安裝時葉輪不應與風機殼相撞，調整好風機氣流方向。設備不得承擔所接風管的重量，所有進出口風管應設支承和固定?；A承受荷載范圍應滿足規范要求，地腳螺栓穩固，并有防松動措施。（4）風機安裝序號通風機安裝示意圖說明11、風機吊裝離心風機選用采取消聲減震措施的風機箱；按風機重量選用彈簧減震吊架；風機進出口風管設不燃材料制作的成品軟接頭。2、風機落地安裝采用混凝土基礎，基礎與風機底座之間采用彈簧減震器，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心。風機進出口風管設不燃材料制作的軟接頭。箱式風機采用ZD型減振器，風機基礎比四周地面高約150mm左右，減振器數量根據設計要求進行確定。2安裝要點：1、安裝前應清點隨機配件及文件，詳細閱讀使用說明書。2、整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承盞的吊環上。3、通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其它建筑物連接牢固；軟管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其他機件的重量。4、當通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝保護網或采取其它安全措施。5、基礎各部位尺寸符合設計要求。預留孔灌漿前清除雜物，灌漿用細石混凝土，強度等級比基礎的混凝土高一級，并應搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。6、電動機應水平安裝在滑座上或固定在基礎上，安裝在室外的電動機應設防雨罩。7、固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，并應有防松裝置。風機與支架間都應設減震墊，或設置減震吊架。安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，不得偏心，隔振器安裝完畢，在其使用前應采取防止位移及過載等保護措施。

第三章技術復核內容及方法3.1技術復核的意義技術復核是項目在施工前和施工中，對工程的施工質量和管理人員的工作質量自行檢查的一項重要工作。工程從開工到竣工驗收的整個過程，每個階段都離不開技術復核和質量檢評。認真負責地做好技術復核工作，首先要有責任心，其次要有扎實的理論基礎知識，再次要具備一定的實踐經驗。施工技術復核必須以施工技術標準、施工規范和設計規定為依據，從源頭保證技術基準的正確性。通過相關的復測、計算、核實等復核過程來認定技術工作結果的正確性或揭示其所存在的差錯。施工技術復核必須貫徹技術工作責任制度，擔任技術復核的人員必須具備相應的技術資格和業務能力。凡涉及施工技術復核內容的單據表式均應設置技術操作人、復核人和技術負責人簽名專欄，全面反映技術工作的過程和結果，并對該結果負責。3.2技術復核人員分工項目技術負責人負責組織項目技術復核工作，專業工程師負責實施技術復核的具體工作，項目質安部門及物資部門的管理人員應配合技術復核工作。技術總負責人材料部質檢部技術部材料負責人質檢負責人專業技術負責人技術總負責人材料部質檢部技術部材料負責人質檢負責人專業技術負責人3.3通風與空調專業技術復核方法(1)預留孔洞的可核對施工圖紙及留洞圖，洞口大小尺寸偏差不超過5cm，左右位置尺寸偏差不超過5cm，采用尺量檢查。(2)風管水平度的允許偏差每米不得大于3毫米，總偏差不得大于20毫米。風管垂直度的允偏差每米不得大于2毫米，總偏差不得大于20毫米，可采用拉線或者尺量的方法來檢查。(3)風口與風管的連接要嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面要平整不變形，調節要靈活。風口水平安裝其水平度的偏差不得大于3/1000，風口垂直安裝其垂直度的偏差不得大于2/1000。主要采用目測及尺量法檢查。(4)系統風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統風管每10m接縫，漏光點不超過2處，100m接縫平均不大于16處。風管嚴密性檢測按規范要求用漏光法檢測。(5)空調水管及其支吊架的安裝必須橫平豎直，空調冷凝水管的安裝必須要設置0.003的坡度，主要采用水準儀或者尺量法檢查。(6)設備基礎要檢查基礎的縱、橫向中心基準線，標高及基準點是否符合要求。同時按照《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB204-2002）（2011版）中的有關規定進行基礎外觀檢查，檢查基礎外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現象?；A的尺寸檢查用尺量檢查。(7)設備到貨后要檢查設備包裝外觀有無損壞和受潮，根據設計圖紙按設備的全稱核對名稱、規格型號。同時根據設備裝箱清單和技術文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現象。設備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”，并經有關人員會簽。這時主要用外觀及技術資料的檢查。(8)設備就位前要檢查設備本體的中心線，墊鐵的敷設是否符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》（GB50231-2009）中的有關規定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎上的設備，將設備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設計文件及隨機技術文件的規定。這是主要采用目測及尺量相結合的方法來檢查。(9)設備就位后應檢查其縱向中心線與基礎縱軸中心線相吻合，設備支架縱向中心線與基礎縱向中心基準線相吻合，允許偏差±10mm，采用尺量法檢查。技術復核應在施工班組長復核后，由專業工程師負責，會同質量檢查員共同進行復核。工程的施工質量要滿足技術規范、施工圖紙以及施工規范（GB50243、JGJ141-2004、08K132等）的要求。復核過程中，如發現不合格的工序，要立刻進行整改，在整改合格之前不得進行下一道工序的施工。3.4技術復核計劃3.4.1支吊架及管道的技術復核支吊架及管道制安的技術復核工作按照進度計劃進行。3.4.2設備進場的技術復核設備進場的技術復核工作主要是在設備安裝前進行。3.4.3設備基礎的技術復核設備基礎的縱、橫向中心基準線、標高及基準點技術復核工作主要安排到時候可根據施工現場的實際情況逐一安排技術復核工作。3.4.4設備安裝的技術復核設備平面位置的技術復核工作在設備基礎的復核工作中完成，在設備安裝中的技術復核工作主要是針對設備垂直度與水平度的復核，按照安裝一臺復核一臺的原則，直至所有設備的技術復核工作結束。3.4.5試壓及調試階段的技術復核試壓及調試階段的技術復核工作主要是針對試壓時候一些數據的核實、調試方案的審核工作。3.5技術復核依據國家現行施工規范、規程、質量驗評標準和相關的規范規程、標準、當地有關建筑行業的有關規定是工程技術復核的主要依據。工程技術管理人員，必須要熟知國家現行施工規范、規程、質量驗評標準和相關的規范規程、標準。綜合理論知識是解決問題和處理問題的基礎。同時，還應熟知當地有關建筑行業的有關規定。這是施工管理人員和技術人員必須具備的前提。第四章勞動力組織4.1勞動力配備計劃及動態分布項目經理部對施工勞動力采取動態管理模式，可根據工程的需要隨時從總公司人力資源庫調遣勞動力及管理人員。4.2勞動力管理措施1)施工人員進場時，對所有施工人員進行各種必要的培訓，關鍵的崗位必須持有效的上崗證書才能上崗。2)對施工班組進行優化組合，競爭上崗，使施工人員保持高度的責任心和上進心。3)施工隊隊長和施工班組長，必須定期或不定期地參加項目經理部主持召開的工程會議，解決施工中存在的問題，明確其承擔任務的工期、質量及安全消防文明施工的各項要求，并回去向每位施工人員進行交底。4)對所有進場的施工人員，都必須進行質量、安全消防、文明施工、治安及項目有關規定等各方面的意識教育，使其在施工過程中嚴格遵照執行。5)嚴格班前交底、班后總結的制度。認真做好班前交底，使每一位工人都明白自己的施工內容、施工方法、質量標準、安全消防注意事項、文明施工的要求等。認證做好班后總結，找出當天的不足及下一步需要注意的地方，采取改進的措施。6)按勞動力定額組織生產，同時結合實際情況對現場人員進行勞動定員，使施工人員崗位明確，職責明確，防止人浮于事、發生窩工等消極現象。7)加強勞動紀律管理，施工過程中如有違紀屢教不改者、工作不稱職者調離工地，并立即組織同等級技工進場，進行人員補充。8)建立有效的激勵機制，賞罰分明，及時兌現，充分調動施工人員的積極性和主觀能動性。第五章材料、設備等供應計劃5.1主要材料設備進場及管理主要材料設備進場管理措施一覽表序號內容管理措施1主要材料設備物資需用計劃根據施工進度的要求，要求項目施工中各專業管理人員編制月、周材料物資的需用量的進場計劃。項目物資部根據計劃分類分批組織各種材料進場，并負責材料的搬運、存儲、保管及分發。2進場物資的檢驗和試驗1、進入現場的物資按規定要求進行送樣檢驗和試驗并作好記錄。

2、項目部保證進入現場的物資在未經檢驗和實驗未符合要求的情況下不得投入項目生產。若經驗收不符合要求，項目材料員將按程序進行退場處理。

3、驗收單準確，有材質證明物資是經檢驗合格的，保管員方可在驗收單上簽收。3現場物資搬運、儲存、保管1、本工程所需要的大宗材料和其他零星材料的堆場和倉庫布置臨時設施布置部分。

2、所有進入現場的材料、半成品和成品均執行我公司的相關作業指導書，以保證做到恰當搬運、貯存、保護。

3、項目材料部門將在現場設立貯存地和庫房，制定驗收貯存、保護、檢查和發放管理辦法，防止產品交付前損壞。

4、項目工程技術部門制定施工過程中分項工程半成品，材料保護方案，并指定人員負責實施，防止進入下道工序或交付前損壞變質。

5、現場保管和方法應遵守有關施工組織設計和單位相關文件要求。4材料加工訂貨準備根據施工進度計劃及施工預算所提供的各種材料規格數量，編制相應的需用量計劃。根據材料需用量計劃，提前做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實，充分保證工程需要。5主要節假日期間材料儲備供應由于各種材料在節假期間可能會供應受阻，為保證期間施工的材料銜接，在節前項目材料部門要督促其他各部門負責人提前提供準確的工程材料清單，提前與供貨廠家定貨，在放假前將所有必須的材料運到堆放場地和倉庫，確保工程正常進行。5.2主要機械設備配備計劃及管理5.2.1主要施工機械設備的配置施工機械設備投入計劃見表。施工機械設備投入計劃表序號機械設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率kw生產能力備注(一)風管制作1自動風管生產線ALC-Ⅲ線2套廣州2019710m/min自有2單平咬口機LC-12C2臺江蘇20191.50.5-1.2mm自有3聯合咬口機R-152臺四川20191.50.8-4mm自有4折方機0.5-1.2mm2臺南通2019/自有5共板法蘭轆骨機LC-15R2臺廣州20191.5自有6液壓角鋼卷圓機W24Y-4002臺廣州20192.2自有7電動聯合角合縫機2臺廣州20191.0自有8液壓鉚接機YW-2004臺廣州20180.5自有9液壓沖床JH23-40T2臺南京20173自有10切割機Kx-312臺上海20191自有(二)管道制作1氣焊工具4套上海2019/自有2管道坡口機CC-124臺浙江2019/自有3切管機TWQ-Ⅱ6臺南通20180.75自有4熱熔焊機平臺式250型2臺上海201916自有(三)管道安裝1焊條烘干箱ZYH-1003臺四川20095.2200kg自有2焊機WSM-2008臺上海20198自有3電動試壓泵2D-SY100MPa8臺南通20191.1自有4電錘ZIC1-1620只無錫20190.25自有5臺鉆ZQ41164只南京20191.5自有6交流弧焊機ZX7-500S18臺上海201725自有7交流弧焊機ZX7-400S10臺上海201718.4自有(四)設備吊裝(運輸)1汽車吊QY-100K1臺徐州2019/50t自有2汽車吊QY-25A1臺徐州2019/25t自有3汽車吊QY-5A1臺徐州2019/5t自有4載重汽車8t1輛南京2019/8t自有5載重汽車BJ-13011輛南京2019/自有6叉車CPCD-52臺上海2019/10t自有7叉車CPCD-33臺上海2019/5t自有8液壓拖車3個陽江2009/3t自有9液壓叉車4臺陽江2009/3t自有10手拉葫蘆2t10個陽江2019/2t自有11手拉葫蘆5t10個陽江2019/5t自有(五)登高安全設備1手動式移動升降平臺4臺南京2019/高度5m自有2移動式腳手架平臺12臺2020/高度16m自行搭設3液壓升降平臺SJY-1612臺上海2019/高度16m自有5.3主要檢測器具的配置主要檢測器具投入計劃見下表檢測器具投入計劃表序號檢測儀器名稱規格型號數量是否自有用途1風量罩FL-A13個自有空調調試2多功能式聲級計TES-1350A3個自有空調調試3智能環境測試儀A5313個自有空調調試4風速儀EY3-2A5個自有空調調試5超聲波流量測試儀KRC-1518H3個自有空調調試6光電轉速表DM6234P3個自有空調調試7數字微壓計DP1000-ⅢB3個自有空調調試8數字式溫濕度計TES-1360A3個自有空調調試9紅外測溫儀FLUKE-625個自有空調調試10鋼卷尺5m100把自有現場檢測11鋼卷尺30m10把自有現場檢測12鋼卷尺50m6把自有現場檢測13水準儀DS3級1臺自有現場檢測14經緯儀DJ6型1臺自有現場檢測15游標卡尺(0~125)mm：0.02mm4把自有現場檢測16壓力表Y=100(2.5Mpa)20自有水管打壓17直角尺250×500mm30把自有管道安裝5.4主要施工機械設備、檢測器具管理措施現場機械設備、器具管理是保證其始終處于有效狀態的重要手段，是用好設備、器具，切實起到控制施工質量、保證施工質量的前提條件之一，具體措施見下表：主要施工設備、檢測器具投入管理措施一覽表序號內容管理措施1及時進場項目部根據施工機械設備的配置計劃合理安排進場時間及C類計量器具的購置計劃，以便于落實好、滿足施工要求的機械設備和工具，按時進場，使用完畢后由項目部組織及時退場，以滿足施工現場計量、檢測的需要。2制度管理項目部全面負責現場機械設備檢查維護、保養、管理，建立各項設備管理制度和操作規程。3設備驗收進入現場的測量儀器及調試設備實施驗收管理和標識，確保進入現場的所有測量儀器及調試設備都合格有效，嚴禁“黑”器具進入施工現場。4專人負責項目部下設設備管理員和機械維修班。設備管理員負責編制各類機械設備的安全操作規程，并做好各類設備的技術交底工作，確保設備的安全操作、正常使用和文明施工。5建立臺賬對每臺進場設備建立設備臺帳，對設備落實專人進行保管，各保管人員在項目設備管理員的領導下進行設備日常的安全檢查、維護保養工作，定期對設備進行檢查、盤點，掌握現場使用設備的完好情況，保證不因設備原因影響工程施工。6合理布置為避免用電荷載過于集中，造成用電分布不均衡，施工機械的布置盡量做到均勻。同時為便于對加工場地施工機具的管理，加工場地布置相對集中，但是其用電負荷必須小于設計負荷。7定人定機定崗配備的機械操作人員技術水平必須與其擔任的工作相適應，且須嚴格遵守持證操作的規定，做到定人定機定崗位。8日常保養操作人員必須對機械設備進行日常保養，保養的基本內容為“十字操作法”：清潔、潤滑、緊固、調整、防腐，保證設備性能正常。9設備檢查項目部每周對機械設備進行檢查，上級部門每月組織一次設備檢查，發現問題及時處理。項目部對機械設備進行掛牌標況，確保機械設備完好。10設備退場編制測量儀器及調試設備退場計劃，落實A類、B類測量儀器及調試設備的退場時間，以便現場的管理和設備的再使用。

第六章工期安排及保證措施6.1工期安排總工期：根據工期節點要求和工程量，編制總、月、周施工進度計劃。6.2影響工期的主要因素及對策影響工期的主要因素及對策表序號影響工期的主要因素對策1因使用功能改變而進行重大設計變更項目部要通過學習理解圖紙與業主意圖，通過自審、會審和與設計交流，采取主動姿態，最大限度地實現事前預控，把影響降到最小。保證與業主溝通的時效性和準確性，如若對正施工區域需發生或可能發生重大設計變更，及時組織施工人員暫停此區域的施工工作，合理安排至其他施工區域進行施工，待設計變更下來后，再組織人員對此區域進行搶工，確保工程的工期不受影響。2作業面不能及時交付安裝單位確保與總包單位及土建單位的溝通協調每周一次，大干時可以一天一次，對影響機電部分施工的區域，確定解決辦法，有效的執行并安排專人進行監督督促。3組織管理不到位，計劃安排不周全成立計劃協調部，負責現場總圖、各機電專業之間、垂直運輸等的協調工作，做到每日情況匯報。并編制詳細的周進度計劃、月進度計劃。當計劃出現偏差的時候，合理分析未完成的原因，定人定措施，確保各個節點計劃的完成。4垂直運輸溝通協調不力成立由項目生產經理牽頭的溝通協調小組，專門負責對總包單位及其他施工單位的溝通協調工作，特別是對垂直運輸方面需使用總包提供的設備（塔吊、施工電梯），必須事先做好內部的溝通工作，安排專人負責各專業的垂直運輸計劃，并予以匯總后交總包單位審查。5勞動力、材料、施工機具組織不力根據施工進度計劃，提前一個月安排下月的勞力、材料、和施工用機具，做到即需即到。對個別有特殊要求的材料，提前兩個月即著手準備，考慮一定的不確定因素，確保材料能夠及時進場。6.3工期保證措施1、管理措施1)加強施工管理，實行項目經理負責制，負責施工的全過程。設立專職職能部門，明確職責，各負其責，確保工期目標的實現。2)組織專業技術性強、素質高的工人進行施工，保持施工人員的相對固定，不因節假日或農忙季節而導致勞動力缺乏，保證勞動力充足。3)積極與業主協調，提前落實材料、設備及成品和半成品的計劃、采購、運輸、儲存、檢驗等工作，使材料、設備的供應工作能隨工程進度提前定貨，按期進場，避免因材料、設備供應不及時，質量不合格影響進度。4)強化質量體系的運行，加強質量管理，提高各施工人員的責任心，保證施工一次合格率達100%。5)嚴守工藝操作規程，杜絕違章作業，以免由于質量事故而影響工程進度。6)施行生產例會制度，項目經理部每周三組織召開生產協調會，項目管理人員及施工隊長、班組長參加。例會對本周施工進度情況進行總結，檢查進度控制點落實情況，提出進度糾偏方案，修訂進度計劃并安排下周工作內容。2、技術措施1）做好施工前的技術準備工作，專業工程師要認真熟悉圖紙，做好圖紙會審、技術交底工作，盡量把技術問題解決在開工之前。2）廣泛采用新技術、新材料、新工藝，在施工期間，對工程技術難點組織攻關，包括鋼管預制、立管等施工技術等。同時，廣泛采用新技術、新材料、新工藝，包括建筑業十項新技術及遠程視頻監控技術等，為加快施工進度提供技術保證。3、資金措施1）根據施工總進度要求，保證施工設備、材料采購的資金，保證工程的順利進行。2）我方在每月會在規定日期內向發包人、監理、總承包管理部上報資金計劃，確保資金正常流轉。4、物資措施1）編制資源供應計劃，根據工程實際情況，對工程中使用的物資編制詳盡的總需求計劃、季度計劃、月計劃，以便材料主管部門及時準備，保證對工程中使用的主要材料能夠按時到場，保證施工需要。2）物資及工程技術部根據施工進度計劃，每月編制物資需用量計劃和采購計劃，按施工進度要求進場。3)各種資源需用量計劃，派專人跟蹤檢查，確保資源滿足計劃的需要，為保證工期提供物質保證。5、機具措施1）根據本工程的工期安排，將提前落實大型機械設備，適當加大機械設備的投入，重點做好垂直運輸和水平運輸的保證。2)配備先進的、適用的、完好的、充足的施工機具，合理使用并加強維護保養，提高機具的使用效率，確保工程進度。6、合同措施1)對以下原因造成工期的延誤，經甲方確認，工期可相應順延；若業主或總包給甲方費用，甲方可相應補償乙方：(1)重大設計變更（擴大規模、改變結構、提高標準）且非乙方原因所致的。(2)甲方變更計劃非乙方原因所致，并對乙方工期有實質性影響，乙方停工72小時以上的時間段。(3)施工中，圖紙間斷供應，造成乙方停工72小時以上的時間段。(4)在國家規定的工作日中，現場連續停水停電超過24小時，且乙方無法調整造成停工的。(5)甲方根據業主/總包合同已獲得與本合同工程項目相同情況的其他工期順延。2)因乙方原因造成工期延誤，乙方未能按照甲方要求落實改進措施，或拒絕完成本分包工程的，則甲方有權將本工程的部分或全部委托其它施工單位完成，完成該部分工程的費用（外委費大于乙方應完成部分費用，按外委費計算；外委費小于乙方應完成部分費用，按乙方合同計算該部分價格。）從乙方結算總價中予以扣除，而乙方對費用不得有異議。如給甲方造成損失的，乙方予以賠償。

第七章質量標準及保證措施7.1質量管理目標質量管理目標見下表所示：質量管理目標序號項目目標內容1質量目標符合國家和行業現行驗收標準，一次性驗收合格7.2質量保證措施7.2.1質量控制點及控制措施通風與空調工程實體質量控制內容序號控制項目控制措施內容1風管、支架1、金屬風管安裝1)風管連接處完整無缺損、表面平整，無明顯的扭曲。明裝水平偏差≤2/1000；垂直度偏差≤1/1000；總偏差不大于10㎜。2)風管與配件的咬口縫緊密、寬度一致；翹角平直，圓弧均勻，兩端平行，無明顯扭曲與翹角；表面平整，凸凹不大于5㎜。3)楞筋或楞線的加固、排列規則，間隔均勻，板面平順；角鋼、加固筋的加固，排列整齊、均勻對稱。4)可伸縮性軟風管的長度不大于1.5m，并無死彎或塌凹。2、風管支吊架安裝機械加工開孔下料、型鋼圓鋼平直無毛刺，焊縫均勻完整，吊桿平直，螺紋完整，斷口平齊，管卡圓弧均勻、支吊架受力均勻，無明顯變形，與風管接觸緊密。安裝位置標高正確，有固定支架埋設準確牢固平整，軸線順直。2風口、風閥1)風口與風管的連接嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節部件靈活，可調，固定可靠。條形風口的安裝，接縫處銜接自然，無明顯縫隙。位置正確，排列整齊，平整美觀。風口水平度偏差不大于1/1000；垂直度偏差不大于1/1000。2)調節風閥結構牢固，啟閉靈活。止回閥啟閉靈活，關閉時嚴密。3)葉片的搭接貼合一致。4)插板風閥殼體嚴密，內壁作防腐處理。5)三通調節風閥拉桿或手柄的轉軸與風管的結合處嚴密。風口安裝3風機、空調設備1、風機安裝1)通風機出口方向正確，運行平穩。2)固定通風機的地腳螺栓擰緊，并有防松動措施。3)安裝風機的隔震鋼支、吊架，其結構形式和外觀尺寸符合設計或設備文件的規定；焊接牢固，焊縫飽滿、均勻。2、空調設備1)空氣過濾器安裝平整、牢固，方向正確。過濾器與框架、框架與圍護結構之間嚴密無穿透縫。風機盤管與風管、回風箱或風口的連接嚴密、可靠。2)整體安裝的制冷機組，其機身縱、橫水平度的允許偏差為1/1000，制冷設備或制冷附屬設備其隔震器安裝位置正確，各個隔震器的壓縮量均勻一致，偏差不大于1㎜。空調設備安裝7.3質量通病及防治措施質量通病及防治措施見下表所示質量通病及防治措施序號工序內容質量通病現象防治措施1金屬風管施工質量通病：金屬矩形風管剛度不夠。1.風管沒按規范要求進行加固；2.矩形風管有明顯變形，上下表面下沉，兩側表面向外凸出；3.系統運行時，風管表面顫動產生噪聲。

危害：1.會造成風管表面不平整影響風管的外觀。

2.風管剛度不夠，系統運行時，風管表面顫動產生噪聲，除造成噪聲污染外，并降低風管的使用壽命。1.制作風管的鋼板厚度,如設計圖紙無特殊要求，必須按規范《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2016第4.2.1條要求選用。

2.按規范《通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2016第4.2.10、4.3.4