橋梁預(yù)應(yīng)力張拉和孔道壓漿施工指南目次前言 III范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語(yǔ)和定義 1預(yù)應(yīng)力施工材料 2預(yù)應(yīng)力筋 2螺旋筋 3錨具、夾具和連接器 3波紋管 4壓漿材料 5預(yù)應(yīng)力施工機(jī)具 6制束機(jī)具 6油泵 7千斤頂 7壓漿機(jī)具 8智能張拉控制系統(tǒng) 8智能壓漿控制系統(tǒng) 9設(shè)備標(biāo)定 9管道安裝與穿束 10波紋管安裝 10膠管抽芯成孔 11鋼管抽芯成孔 116.4短束 126.5長(zhǎng)束 126.6穿束施工要求 13張拉施工 13一般要求 13張拉伸長(zhǎng)值控制 14智能張拉控制 16精軋螺紋鋼張拉 17壓漿施工 17一般要求 17普通壓漿工藝 18真空輔助壓漿工藝 19IIIII1111智能壓漿工藝 21質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 22張拉施工一般要求 22張拉施工質(zhì)量檢測(cè) 22壓漿施工壓漿一般要求 24壓漿施工壓漿質(zhì)量檢查 24安全環(huán)保措施 24安全措施 25環(huán)保措施 25附錄A（資料性附錄）錨下有效預(yù)應(yīng)力檢測(cè)試驗(yàn)方法 26附錄B（資料性附錄）錨下有效預(yù)應(yīng)力不均勻度計(jì)算方法 27附錄C（資料性附錄）錨下有效預(yù)應(yīng)力檢測(cè)驗(yàn)收記錄 28附錄D（資料性附錄）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿密實(shí)度無(wú)損檢測(cè) 29附錄E（資料性附錄）張拉施工常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施 32附錄F（資料性附錄）壓漿常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施 34橋梁預(yù)應(yīng)力張拉和孔道壓漿施工指南范圍漿施工、質(zhì)量檢驗(yàn)以及安全環(huán)保措施等技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于橋梁后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工和孔道壓漿施工。規(guī)范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法GB/T5224預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)GB8076混凝土外加劑GB/T14039液壓傳動(dòng)油液固體顆粒污染等級(jí)代碼GB/T14370預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)GB/T20065預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋GB/T25182預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑JG/T225預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管JT/T529預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管JTG/TF50公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1檢驗(yàn)批inspectionlot同一施工條件并有一定數(shù)量的材料或作業(yè)項(xiàng)目組成的基本檢驗(yàn)單元。3.2智能張拉系統(tǒng)intelligentTensionSystem機(jī)軟件系統(tǒng)、預(yù)應(yīng)力智能張拉儀、智能千斤頂?shù)冉M成。PAGEPAGE10PAGEPAGE33.3智能壓漿系統(tǒng)intelligentgroutingsystem件系統(tǒng)、測(cè)控系統(tǒng)、循環(huán)壓漿系統(tǒng)等組成。3.4壓漿機(jī)具cementslurryjackingmachinetools在后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉后，向孔道里壓注漿體所用的設(shè)備，包括真空泵、灰漿攪拌設(shè)備和壓漿泵等。3.5工作錨Workinganchor留在梁體中。3.6工具錨Toolanchor在千斤頂后面，張拉時(shí)承載工具夾片對(duì)鋼絞線(xiàn)進(jìn)行張拉，張拉完畢后可以取下，重復(fù)使用。3.7壓漿劑Groutingadmixture的外加劑。3.8壓漿料Groutingmaterial工用的粉體膠凝材料。預(yù)應(yīng)力施工材料預(yù)應(yīng)力筋GB/T5224GB/T2006512表1鋼絞線(xiàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量抽檢項(xiàng)目頻次質(zhì)量要求1外觀(guān)逐盤(pán)卷每批鋼絞線(xiàn)由同廠(chǎng)家、同規(guī)成，每批重量不大于60t符合GB/T52242外形尺寸3抗拉強(qiáng)度3根/批4最大總伸長(zhǎng)率5規(guī)定非比例延伸力6彈性模量7松弛性能1根/批注：每批樣品應(yīng)分別從3盤(pán)上截取；如每批少于3盤(pán)，則應(yīng)逐盤(pán)取樣進(jìn)行上述檢驗(yàn)。表2精軋螺紋鋼筋檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次質(zhì)量要求1表面質(zhì)量逐根量不大于60t符合GB/T200652屈服強(qiáng)度任選2根/批3抗拉強(qiáng)度4極限伸長(zhǎng)率注1：表中檢驗(yàn)項(xiàng)目2～4項(xiàng)均由拉伸試驗(yàn)得到，拉伸試驗(yàn)的試件不允許做任何形式的加工。注2：表面質(zhì)量檢查時(shí)應(yīng)檢查螺紋鋼筋的螺紋形狀，不允許有螺紋錯(cuò)位。接接觸，并加蓋篷布或者搭蓋防雨棚。螺旋筋預(yù)應(yīng)力螺旋筋的質(zhì)量和性能應(yīng)符合GB/T200651.25。25mm。3。表3螺旋筋檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次質(zhì)量要求1表面質(zhì)量逐根每批螺旋筋由同廠(chǎng)家、同規(guī)格、同品種、同批號(hào)螺紋鋼筋組成，每批重量不大于60t，超過(guò)60t401個(gè)試樣。GB/T200652抗拉強(qiáng)度2根/批3松弛性能1根/批4疲勞強(qiáng)度錨具、夾具和連接器GB/T14370經(jīng)設(shè)計(jì)單位驗(yàn)算確定。300錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按出廠(chǎng)合格證、質(zhì)量證明書(shū)及合同要求，核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格和4進(jìn)行檢驗(yàn)。表4錨具、夾具、連接器檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次質(zhì)量要求1外觀(guān)2％且不少于10套/批每抽檢組批≤1000套，連接器≤500套符合GB/T143702硬度3％且不少于6套/批3靜載錨固性能試驗(yàn)3個(gè)組裝件的用量/批螺紋連接破壞強(qiáng)度≥1.5倍工作荷載4二次張拉錨具、錨杯、支承連接強(qiáng)度3套/批錨使用。夾片式錨具的限位板和工具錨宜采用與工作錨同一生產(chǎn)廠(chǎng)的配套產(chǎn)品。波紋管金屬波紋管宜采用鍍鋅材料制作，并具有良好的柔軟性，材料厚度不宜小于0.3mm。咬口不應(yīng)有開(kāi)口或脫扣。5表5金屬波紋管檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量檢驗(yàn)頻次質(zhì)量要求1外觀(guān)全部每組批金屬波紋管由同廠(chǎng)成，每批≤50000m符合JG/T2252尺寸6根1m/批3集中荷載作用下的剛度4均布荷載作用下的剛度5集中荷載作用下的抗?jié)B漏性能6彎曲后的抗?jié)B漏性能6（δ）φ≤75mmδ≥2.5mm；φ≥90mmδ≥3.0mm。塑料波紋管的檢驗(yàn)相應(yīng)資質(zhì)的公路工程試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)按表6表6塑料波紋管檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量檢驗(yàn)頻次質(zhì)量要求1外觀(guān)全部同設(shè)備連續(xù)產(chǎn)生的塑料波紋管，每批≤10000m符合JT/T5292尺寸6根1m/批3環(huán)剛度4抗沖擊性5柔韌性6局部橫向荷載壓漿材料后張預(yù)應(yīng)力孔道宜采用專(zhuān)用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的漿液進(jìn)行壓漿。42.5350mg何一種其他有機(jī)物，宜采用符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的清潔用水。微膨脹劑，但不得加入鋁粉或含有氯化物等有害成分的外加劑。7表7后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)1水膠比（％）0.26-0.28GB/T13462凝結(jié)時(shí)間（h）初凝≥5終凝≤243流動(dòng)度（25℃）（s）初始流動(dòng)度10-17JTG/TF5030min流動(dòng)度10-2060min流動(dòng)度10-254泌水率（％）24h自由泌水率0JTG/TF503h鋼絲間泌水率0JTG/TF505壓力泌水率（％）0.22Mpa（孔道垂直高度≤1.8h）≤2.0JTG/TF500.36Mpa（孔道垂直高度≥1.8h）6自由膨脹率（％）3h0-2JTG/TF5024h0-3充盈度合格JTG/TF507抗壓強(qiáng)度（MPa）3d≥20GB/T176717d≥4028d≥508抗折強(qiáng)度（MPa）3d≥57d≥628d≥109對(duì)鋼筋的銹蝕作用無(wú)銹蝕GB807610氯離子含量（％）≤0.06注1：有抗凍性要求時(shí)，宜在壓漿材料中摻用適量引氣劑，且含氣量為1％～3％；注2：有抗?jié)B性要求時(shí)，抗氯離子滲透的28d電量指標(biāo)宜小于或等于1500C。8表8后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑勻質(zhì)性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)1含水率（％）≤3.02細(xì)度（0.08mm方孔篩篩余量）（％）≤8.03氯離子含量（％）≤0.06預(yù)應(yīng)力施工機(jī)具制束機(jī)具1配套使用。圖中：1——鋼絞線(xiàn)；2——擠壓模；3——擠壓套；4——異型鋼絲襯圈；5——頂桿；6——機(jī)架；7——千斤頂。圖1擠壓機(jī)工作示意圖2狀，埋入混凝土中，并留一定粘結(jié)長(zhǎng)度，構(gòu)成預(yù)應(yīng)力筋固定端。圖中：1——鋼絞線(xiàn)；2——夾具；3——機(jī)架；4——梨形頭；5——千斤頂。圖2壓花機(jī)工作示意圖臺(tái)式或手提式切割機(jī)。電動(dòng)油泵的額定壓力和公稱(chēng)流量應(yīng)與配套機(jī)具的要求相匹配。電動(dòng)油泵使用前，應(yīng)按下列要求逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)：電氣絕緣良好，接零良好、電氣開(kāi)關(guān)通斷均正常；93％，105％。空載檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行滿(mǎn)載運(yùn)行檢驗(yàn)。油泵在額定工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，2min1持荷3min，各控制閥的總壓力降不應(yīng)大于3MPa。且不應(yīng)有振動(dòng)和升溫等異常現(xiàn)象。檢驗(yàn)合格的油泵應(yīng)作專(zhuān)門(mén)標(biāo)識(shí)后使用。不合格的油泵應(yīng)排除故障，重新檢修合格后再予使用。電動(dòng)油泵使用時(shí)，應(yīng)符合下列要求：-15℃--65℃15mm2/s～50mm2/s，GB/T14039半年或累計(jì)使用500h時(shí)，應(yīng)注意防水、防潮，以延長(zhǎng)使用壽命。1Mpa1.01.5～2.0千斤頂9表9穿心式千斤頂分類(lèi)和示意圖序號(hào)分類(lèi)代號(hào)示意圖1前卡式Y(jié)DCQ2后卡式Y(jié)DC3拉桿式Y(jié)DCL液壓千斤頂使用前，檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：3％；千斤頂行程不得小于公稱(chēng)行程；不得有油液泄漏。3％；當(dāng)采用沉降法測(cè)量千斤頂內(nèi)泄量時(shí)，5min0.5mm。滿(mǎn)載試驗(yàn)時(shí)應(yīng)無(wú)油液泄漏。1.25變形。使用。液壓千斤頂使用時(shí)，應(yīng)符合下列要求：千斤頂與油泵處于同一油路，公稱(chēng)油壓應(yīng)一致，用油要求應(yīng)相同。千斤頂操作具有的最小空間要求：直徑方向應(yīng)有不小于10mm空隙，長(zhǎng)度方向上應(yīng)大于張拉油缸完全伸出后千斤頂總長(zhǎng)度和外露的預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度之和。壓漿機(jī)具孔道壓漿應(yīng)采用可連續(xù)作業(yè)的活塞式壓漿泵或螺旋式壓漿泵，壓漿泵應(yīng)符合下列要求：應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定，并具有出廠(chǎng)檢驗(yàn)合格證書(shū)。GB/T25182的要求。0.6壓漿泵宜與具有能連續(xù)攪拌功能的貯漿桶配套使用。高速灰漿攪拌機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：產(chǎn)品應(yīng)并具有出廠(chǎng)檢驗(yàn)合格證書(shū)。攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線(xiàn)速度不宜小10m/s20m/s-0.10MPa智能張拉控制系統(tǒng)張拉檢測(cè)液壓系統(tǒng)應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：智能張拉檢測(cè)液壓系統(tǒng)為單作用、雙作用兩大類(lèi)；工作壓力為80MPa，50MPa。4L/min，0.3L/min，26T600T（或以上噸位）的油缸張拉操作。出、回油工作方式：手動(dòng)/自動(dòng)一體化設(shè)計(jì)。油泵作用方式：?jiǎn)巫饔?標(biāo)不變。系統(tǒng)安全保護(hù)壓力值：50MPa。70MPa。3min2MPa。63MPa。系統(tǒng)使用液壓油，冬季：32#：46#耐磨液壓油。工作環(huán)境溫度：0～60℃。防水等級(jí)：IP65。張拉檢測(cè)控制系統(tǒng)應(yīng)滿(mǎn)足下列要求應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：系統(tǒng)工作電壓：380V±15％/AC，DC24V。15％/380V（出廠(chǎng)設(shè)定默認(rèn)值）控制系統(tǒng)功耗：<240W，3KVA。通訊方式：WIFI54Mbps。200M-1KW（可選）。f)工作頻段：2.4-2.4835GHz。張拉力精度：<1％FS。油缸伸長(zhǎng)量測(cè)量誤差為：±0.1MM。張拉技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：±1.5％。±6％或設(shè)計(jì)規(guī)定范圍內(nèi)。各千斤頂之間張拉力的同步誤差宜為±2％。5智能壓漿控制系統(tǒng)施工技術(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：85r/min。24V0～20kPa，0～70℃，測(cè)量±2，實(shí)測(cè)值超過(guò)規(guī)范要求時(shí)及時(shí)提醒。24V，0～10MPa0～70℃，測(cè)量綜合精度±2％。量、控制漿液流向。流量、進(jìn)行系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)壓。220V，0～200L，0～55℃，測(cè)量精度不±1％，綜合精度2％。220V，0～70℃，0～5MPa。可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓漿壓力、流量、水膠比、保壓壓力、保壓時(shí)間。200m。8MPa。設(shè)備標(biāo)定有以下情況的應(yīng)及時(shí)重新標(biāo)定：新設(shè)備首次使用。6300千斤頂久置未使用。壓力表碰撞等損壞后失靈。千斤頂經(jīng)過(guò)拆卸修理后。更換壓力表。張拉過(guò)程中出現(xiàn)異常。更換職能千斤頂或智能張拉設(shè)備時(shí)，需重新標(biāo)定。6300管道安裝與穿束波紋管安裝波紋管的定位應(yīng)符合下列規(guī)定：波紋管應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置進(jìn)行定位，與定位鋼筋綁扎牢固，澆筑混凝土?xí)r不產(chǎn)生移位；1.5m～2.0m，塑料波紋管宜為1.0m～1.5m，10mm，塑料波紋管和線(xiàn)形曲率較大處的波紋管，定位鋼筋間距應(yīng)適當(dāng)縮小。當(dāng)波紋管與普通鋼筋位置沖突時(shí)，應(yīng)移動(dòng)普通鋼筋，不得改變波紋管的設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置；定位后的波紋管應(yīng)平順，其端部的中心線(xiàn)應(yīng)與錨墊板相垂直；預(yù)先起拱的構(gòu)件，波紋管應(yīng)隨構(gòu)件起拱。波紋管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：3～4200mm～400mm，兩端接入長(zhǎng)度宜相等，并采用防水膠帶密封；塑料波紋管接長(zhǎng)時(shí)可采用塑料焊接機(jī)熱熔焊接或采用專(zhuān)用連接管。預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)根據(jù)孔道線(xiàn)形設(shè)置排氣孔、泌水孔及壓漿孔，排氣孔可兼作泌水孔或壓漿孔。300mm30m。豎向孔道壓漿孔應(yīng)設(shè)置在孔道下端；超高的豎向孔道，宜分段設(shè)置壓漿孔。牢，再用增強(qiáng)塑料管插在弧形壓板的接口上，且伸出構(gòu)件頂面不宜小于500mm2mm，3圖3泌水管留設(shè)

波紋管海綿墊片塑料弧形壓板塑料管鐵絲綁扎段圓滑。固定牢靠，接頭完好，管壁無(wú)破損。扁形波紋管可放大一級(jí)，澆筑混凝土前應(yīng)安裝撐管。錨固段的擠壓錨具應(yīng)均勻散開(kāi)。固面與鋼絞線(xiàn)束垂直。氣管及泌水管，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿、堵塞孔道。10表10波紋管安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法和頻率波紋管坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30抽查30％，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向10波紋管間距同排排10抽查30％，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層10膠管抽芯成孔3±2mm；±10mm，±5mm；橫向位置：±3mm。每個(gè)孔道由兩段膠管接成，抽拔時(shí)從梁的兩端反方向抽出。15cm2～3道。膠管的抽拔應(yīng)符合下列規(guī)定：8～10MPa抽管應(yīng)用拔膠管專(zhuān)用卡具將梁端外露膠管頂端固定住。1速度應(yīng)緩慢進(jìn)行。鋼管抽芯成孔鋼管應(yīng)平直、光滑，表面均勻涂刷隔離劑。15m，50cm。1.0～1.2m。10～15min抽管順序應(yīng)自上而下進(jìn)行，抽管要邊抽邊轉(zhuǎn)，速度應(yīng)緩慢、均勻，并與孔道成一直線(xiàn)。500mm～800mm，并用堵頭臨時(shí)封口。短束45m短束梳編穿束工藝步驟如下：（可用錨具代替機(jī)、鋼絲繩（φ8mm）等。10cm～20cm編號(hào)應(yīng)寫(xiě)在錨具的外露面（上夾片的一面），994所示：圖4一束9根鋼絞線(xiàn)兩端編號(hào)布置圖41289356鋼絞線(xiàn)根數(shù)的不同呈正方形、矩形、梯形等形狀。梳束：利用梳束板或錨具對(duì)鋼絞線(xiàn)進(jìn)行梳理，每梳理鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)度約1m時(shí)，用扎絲將鋼絞線(xiàn)扎緊，綁扎時(shí)扎絲端頭朝上。逐段綁扎直至將鋼絞線(xiàn)梳理完畢。瓶套住并用膠帶纏緊。啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)緩慢勻速拉動(dòng)鋼絞線(xiàn)。內(nèi)。旋動(dòng)錨具使兩端錨具各孔位對(duì)中。長(zhǎng)束45m的預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)束可采用長(zhǎng)束梳編穿束工藝。5，并應(yīng)符合系列規(guī)定：圖中：1——梳束板；2——鋼絞線(xiàn)；3——扎絲；4——綁扎膠帶；5——牽引螺塞。圖5長(zhǎng)束梳編穿束工藝示意圖20～30cm，但保留中心一根鋼絲。將中心絲穿入具有與錨具相似位置孔的牽引螺塞后鐓頭，鐓頭直徑大于牽引螺塞孔的直徑。絲口，擰緊即可。絞線(xiàn)在鐓頭處長(zhǎng)短一致，防止穿束過(guò)程中鋼絞線(xiàn)端頭散索。整束鋼絞線(xiàn)平動(dòng)完成整束穿束。穿束施工要求1cm，保證孔道暢通。進(jìn)行修復(fù)，并應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋是否能在孔道內(nèi)自由滑動(dòng)。壓漿，防止鋼絞線(xiàn)銹蝕。波紋管發(fā)生移位時(shí)，應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)定位要求，校正波紋管位置。波紋管發(fā)生變形時(shí)，應(yīng)切掉該段變形波紋管，重新安裝新的波紋管，并與原波紋管密封連接。波紋管破損時(shí)，若破損范圍小、孔洞小，塑料波紋管宜采用粘補(bǔ)或膠帶纏繞，金屬波紋管宜采連接。張拉施工一般要求85％，28d80％，710％～15％/min，45m10％/min。采用波紋管應(yīng)做相應(yīng)摩阻試驗(yàn)，張拉時(shí)環(huán)境溫度不宜低于-5℃。截面中有多束且采用一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端。后短、先中后邊的原則。一束多根孔道宜采用能整束同時(shí)張拉的千斤頂。位分布的重合一致，安裝時(shí)必須保證各個(gè)孔位對(duì)中，三者同心，不能發(fā)生偏位。5％，定的最大張拉控制應(yīng)力。24mm。301.5對(duì)于夾片式錨具，在張拉錨固過(guò)程中或錨固完成以后，不得大力敲擊或震動(dòng)，并及時(shí)封錨。張拉錨固后需要放松預(yù)應(yīng)力時(shí)，張拉錨固后放松預(yù)應(yīng)力時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)于承壓式錨具，可用張拉設(shè)備松開(kāi)錨具，將預(yù)應(yīng)力緩慢卸除。嚴(yán)禁在預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力狀態(tài)下強(qiáng)制卸除錨具。再次錨固的預(yù)應(yīng)力筋有夾痕的部分不應(yīng)作為受力段。應(yīng)有可靠的放張方案和詳盡的放張記錄。11執(zhí)行。表11預(yù)應(yīng)力筋張拉程序序號(hào)預(yù)應(yīng)力筋種類(lèi)張拉程序1鋼絞線(xiàn)束具有自錨性能的錨具普通松弛預(yù)應(yīng)力筋0→初應(yīng)力→（錨固）低松弛預(yù)應(yīng)力筋0→初應(yīng)力→（持荷5min錨固）其他錨具0→初應(yīng)力→（持荷5min）（錨固）0→初應(yīng)力→（持荷5min）→0→（錨固）2精扎螺紋鋼筋直線(xiàn)配筋0→初應(yīng)力→（持荷5min錨固）注：當(dāng)起拱度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)建議提高張拉控制應(yīng)力至1.03。張拉伸長(zhǎng)值控制張拉伸長(zhǎng)值量測(cè)及伸長(zhǎng)值校核預(yù)控，可采用以下方法：預(yù)應(yīng)力鋼束張拉前應(yīng)將所有鋼絞線(xiàn)尾端切割成一個(gè)平面或采用與鋼絞線(xiàn)顏色反差較大的顏料伸長(zhǎng)值代替引伸量。σ0，σcon10％～25％，伸長(zhǎng)值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開(kāi)始測(cè)量。張拉前鋼絞線(xiàn)束平躺在孔道中，未處于自然繃緊狀態(tài)，宜按以下步驟量取伸長(zhǎng)值（9）：工具錨

初始應(yīng)力下刻度線(xiàn)工作錨

ΔL1

外露鋼絞線(xiàn)圖6實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值的量取方法松緊一致；具錨后在各根鋼絞線(xiàn)上做出平面狀初應(yīng)力下刻度線(xiàn)記號(hào)；上做出平面狀終應(yīng)力下刻度線(xiàn)記號(hào)；力差值的彈性伸長(zhǎng)）。±6％，則暫停張拉，整改按完成后繼續(xù)張拉。ΔL(mm)，可按式（1）計(jì)算:ΔL=ΔL1+ΔL2 (1)式中：ΔL1——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值(mm)；ΔL2——初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值(mm)，采用初應(yīng)力至最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量按比例推算。張拉數(shù)整理作為驗(yàn)收技術(shù)資料，現(xiàn)場(chǎng)量取的實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值應(yīng)做張拉數(shù)據(jù)整理，與施工圖設(shè)計(jì)給出的張（必要時(shí)做修正ΔL1推算初應(yīng)力ΔL2（或采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值），ΔL（0→1.0）。鋼絞線(xiàn)理論伸長(zhǎng)量±6％以?xún)?nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施調(diào)整后，可繼續(xù)張拉。σcon10％～25％。ΔL1(mm)可按下式（2）計(jì)算：式中：

LEP

1kx）2

(2)PP——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)，直線(xiàn)筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線(xiàn)筋計(jì)算方法見(jiàn)JTJ041-2011附錄G-8；k——孔道局部偏差對(duì)摩擦系數(shù)的影響系數(shù)，一般取0.0015～0.003；μ——孔道預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，一般取0.15～0.3；L——預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度(mm)；AP——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)；EP(N/mm22min。兩端張拉時(shí)50m（不含）以上的預(yù)應(yīng)力筋宜取5min。單束鋼絞線(xiàn)可采用一端張拉或一端張拉另一端補(bǔ)張拉。智能張拉控制智能張拉系統(tǒng)準(zhǔn)備張拉控制站布置在待張拉梁板側(cè)面，應(yīng)不影響現(xiàn)場(chǎng)施工、安全工作、無(wú)陽(yáng)光直射，并在張拉直線(xiàn)可視狀態(tài)。張拉前應(yīng)對(duì)照張拉系統(tǒng)清單，清點(diǎn)設(shè)備，確定設(shè)備完好、配件齊全。千斤頂、錨具夾具和連接器安裝安裝限位板后，起吊千斤頂。千斤頂必須采用鋼絲繩起吊安裝。偏出上口。安裝夾片時(shí)，應(yīng)使夾片的外露長(zhǎng)度基本一致。中能順利旋合擰緊。連接張拉儀與千斤頂?shù)臄?shù)據(jù)線(xiàn)，不得拉扯該數(shù)據(jù)線(xiàn)用于移動(dòng)千斤頂。張拉系統(tǒng)調(diào)試接通電源，調(diào)試張拉系統(tǒng)，確保設(shè)備連接、網(wǎng)絡(luò)連接正常。張拉系統(tǒng)操作流程51015～30施工過(guò)程中，應(yīng)密切注意壓力值和位移值，有異常立即暫停張拉，并進(jìn)行相關(guān)檢查。排除異開(kāi)控制臺(tái)。每一孔張拉完成后，設(shè)備自動(dòng)退頂，保存數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳到下一個(gè)張拉步驟，在下一個(gè)張拉頂是否壓迫粗鋼筋等。張拉施工完成后關(guān)閉依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆卸千斤頂、油管。精軋螺紋鋼張拉豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)采用先穿法施工.豎向預(yù)應(yīng)力筋的上端切面不應(yīng)高于混凝土的頂面，下端應(yīng)位于箱梁底板的鋼筋內(nèi)。精軋螺紋鋼筋下料應(yīng)采用砂輪鋸切割，切割后要保持端面與軸線(xiàn)垂直，嚴(yán)禁采用電焊切割。8cm1/2預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋在非張拉端露出錨具的長(zhǎng)度等于或大于鋼筋的直徑。量活塞桿伸長(zhǎng)度（宜用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量）相結(jié)合的方法。豎向預(yù)應(yīng)力端模宜采用鋼模板，立模時(shí)應(yīng)保證孔道中心線(xiàn)與端面的垂直度，偏角不得超過(guò)安裝完成后應(yīng)用專(zhuān)門(mén)的檢查器進(jìn)行檢查，以保證螺母與錨墊板完全緊密接觸。為保證有效預(yù)應(yīng)力的建立，豎向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用二次張拉。壓漿施工一般要求壓漿料試配（均以質(zhì)量計(jì)應(yīng)精確到±1％水泥漿其各項(xiàng)性能指標(biāo)均應(yīng)滿(mǎn)足表6泌水、流動(dòng)度等試驗(yàn)。水泥漿應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)（專(zhuān)用高速制漿機(jī)），漿材料攪拌均勻。水泥漿停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)發(fā)生沉淀離析時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。其稠度。133mm壓漿系統(tǒng)準(zhǔn)備避免陽(yáng)光直射。對(duì)照壓漿系統(tǒng)清單，清點(diǎn)設(shè)備，確定設(shè)備完好、配件齊全。核對(duì)儀器的編號(hào)，使用儀器使時(shí)一定要注意對(duì)應(yīng)。壓漿機(jī)應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應(yīng)不大于0.1MPa，25％～75％的量程范圍內(nèi)。不得采用風(fēng)壓式壓漿泵進(jìn)行孔道壓漿。管路連接：選擇合適接口的膠管與儀器正確連接，保證管路中不存在堵塞管路的情況出現(xiàn)。壓漿系統(tǒng)調(diào)試，接通電源，調(diào)試壓漿系統(tǒng)，確保設(shè)備連接正常。0.10MPa設(shè)備清洗道在必要時(shí)應(yīng)沖洗清除附于孔道內(nèi)壁的有害材料，同時(shí)檢查孔道暢通情況。應(yīng)對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)头e水。處理后再重新進(jìn)行壓漿。（張拉后便無(wú)法量測(cè)液密實(shí)。48h35℃時(shí)壓漿宜在夜間進(jìn)行。同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。排氣孔堵塞預(yù)防檢查排氣管與波紋管連接位置做法是否規(guī)范、暢通。證暢通。發(fā)現(xiàn)堵塞、失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。封錨1.5倍，且不宜小于30mm。50mm，凹入式錨具20mm50mm。細(xì)石混凝土，也可采用微膨脹混凝土、低收縮砂漿。梁體張拉完成后，宜采用專(zhuān)用模具進(jìn)行臨時(shí)封錨，并加強(qiáng)養(yǎng)生。普通壓漿工藝皮管連接，應(yīng)連結(jié)可靠。的流動(dòng)度一致，方可開(kāi)始?jí)簼{。（0.5MPa以上）3～5min，關(guān)停壓漿機(jī)，封閉進(jìn)漿口。壓漿時(shí)，對(duì)曲線(xiàn)孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水；對(duì)結(jié)前不可拆除或打開(kāi)。0.5～0.7MPa；1.0MPa；1.0MPa；孔道直徑較大，采用不摻微膨脹減水劑的水泥漿壓漿時(shí)，可采用下列措施：二次壓漿法：二次壓漿時(shí)間間隔宜為30～45min。400mm孔道阻塞、串孔或中斷灌漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)沖洗孔道或采取其他措施重新灌漿。90°端壓入，上端錨墊板出漿孔排氣、排水出漿。豎向孔道壓漿應(yīng)設(shè)置閥門(mén)，防止水泥漿回流。即用混凝土封錨，封錨混凝土只需終凝后就可以壓漿。壓漿完成后，及時(shí)沉淀。管中充滿(mǎn)。1（40mm×40mm×160mm），28d，測(cè)定其試塊抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。真空輔助壓漿工藝→→→切割錨頭鋼絞→→→制漿并壓漿。圖7真空輔助壓漿示意圖混凝土封閉，應(yīng)保證密實(shí)。當(dāng)錨具端頭采用鑄鐵保護(hù)罩封錨時(shí)：（注意保證鋼絞線(xiàn)外露≤25清理錨墊板表面的水泥漿和其他雜物，保證表面平整。清理錨墊板上裝配螺孔內(nèi)的水泥漿。難以清除時(shí)可用絲攻重新清理螺紋。清理保護(hù)罩底面和錨板端面上的密封槽，保持清潔，在密封槽內(nèi)均勻涂一層玻璃膠，裝入“O”型膠密封圈，并在錨墊板平面的商標(biāo)處涂玻璃膠。G3/4″悶頭加密封帶旋緊。在兩端錨墊板上安裝壓漿管、球閥和快換接頭，檢查并確保所裝球閥能安全開(kāi)啟和關(guān)閉。錨墊板上。將連接在真空泵負(fù)壓容器上的三向閥的上端出口用透明喉管連接到抽真空端的快換接頭上。在正式開(kāi)始真空壓漿前，用真空泵試抽吸真空。圖8保護(hù)罩安裝示意圖當(dāng)錨具端頭采用混凝土封錨時(shí)：C40封堵時(shí)保證混凝土澆搗密實(shí)，以防壓漿抽真空時(shí)漏氣或漏漿。48圖中：1——細(xì)石混凝土、2——預(yù)應(yīng)力筋、3——錨具、4——錨墊板、5——灌漿孔。圖9細(xì)石混凝土密封錨頭示意圖-0.08～-0.1Mpa打開(kāi)位于排漿端上方的排漿閥門(mén)，排出少許漿體后關(guān)閉。灌漿工作按普通壓漿工藝完成。保持真空泵在啟動(dòng)狀態(tài)，開(kāi)啟壓漿端閥門(mén)，將拌制好的水泥漿壓入孔道。待水泥漿體從出漿端出氣孔流出，待流出的水泥漿與入漿口流動(dòng)度一致時(shí)（出漿時(shí)間約10s），暫停壓漿機(jī)，密封出氣孔。開(kāi)動(dòng)壓漿機(jī)，保持壓力于0.7MPa，持壓1分鐘后，關(guān)閉壓漿機(jī)及壓漿端閥門(mén)，完成壓漿。閥門(mén)等。0.6～0.8MPa，60～120s。腹板、底板束應(yīng)先切割外露鋼絞線(xiàn)后封錨，保證持壓效果。板面橫向短束出漿口出漿稠度、時(shí)間符合要求后，可不持壓。無(wú)效，則應(yīng)用水壓入管道，將已壓進(jìn)的灰漿沖洗出來(lái)，待漏漿處理修補(bǔ)完畢，重新壓漿。智能壓漿工藝→→→管路→→→壓漿施工→壓漿作業(yè)玩完成。圖10智能壓漿系統(tǒng)示意圖5～50m的范圍內(nèi)。管路連接與循環(huán)模式口與梁端的返漿口、梁體另外一端兩個(gè)出漿口連接30m力管道另外一端的出漿口安裝出漿嘴及閥門(mén)。（50宜采用雙孔交叉循環(huán)壓漿模式。設(shè)備調(diào)試安裝、連接等工作。單擊“啟動(dòng)壓漿程序”，進(jìn)入壓漿施工控制界面，系統(tǒng)自動(dòng)連接設(shè)備。如果設(shè)備連接不正常，不對(duì)的情況，檢查線(xiàn)路是否松動(dòng)。壓漿施工查。電腦在壓漿施工過(guò)程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時(shí)刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開(kāi)控制臺(tái)。在壓漿過(guò)程中應(yīng)觀(guān)察智能壓漿設(shè)備工作情況，如有異常情況立即單擊“暫停壓漿”壓漿臺(tái)車(chē)“急停”按鈕，停止壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿。5min壓漿施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆下高壓管。質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)張拉施工一般要求對(duì)工程質(zhì)量的檢驗(yàn)，除一般混凝土、鋼筋混凝土工程的應(yīng)有檢驗(yàn)項(xiàng)目外，尚應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼材量檢查、檢驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力束的力筋應(yīng)梳理順直，不得扭絞，表面不應(yīng)有損傷、彎折。單根力筋不允許有斷筋、斷絲、或滑移。順序進(jìn)行操作。制孔管道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線(xiàn)垂直。關(guān)閉。應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求澆筑封錨混凝土。張拉施工質(zhì)量檢測(cè)JTG/TF50、JTGF80/112、13表12后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向±30梁高方向±10管道間距（mm）同排10上下層10表13后張預(yù)應(yīng)力筋張拉允許偏差項(xiàng) 目允許偏差張拉伸長(zhǎng)值符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)普通力筋的伸長(zhǎng)值不超過(guò)計(jì)算值的±6％項(xiàng) 目允許偏差斷絲滑絲數(shù)鋼絞線(xiàn)每束1根，且每斷面不超過(guò)總數(shù)的1％螺紋鋼筋不允許錨下有效預(yù)應(yīng)力應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，則按下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：錨下有效預(yù)應(yīng)力應(yīng)141516表14錨下有效預(yù)應(yīng)力大小控制要求設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力錨下有效應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)值(kN)允許偏差(％)單點(diǎn)極值偏差(％)單根預(yù)制結(jié)構(gòu)0.70fpk168±6±70.75fpk178現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)0.70fpk168±8±90.75fpk178整束0.70fpk168±5/0.75fpk178斷面0.70fpk168±4/0.75fpk178表15錨下有效預(yù)應(yīng)力不均勻度控制要求項(xiàng)目允許偏差(％)項(xiàng)目允許偏差(％)同束不均勻度±5同梁(斷面)不均勻度±2表16梁板、斷面總的錨下有效預(yù)應(yīng)力控制要求項(xiàng)目允許偏差(％)項(xiàng)目允許偏差(％)梁板總的有效預(yù)應(yīng)力±2斷面總的有效預(yù)應(yīng)力±2A《錨下有效預(yù)應(yīng)力檢測(cè)試驗(yàn)方法》執(zhí)行，錨下有效預(yù)C《錨下有效預(yù)應(yīng)力檢測(cè)驗(yàn)收記錄》執(zhí)行。17所列容許值。表17錨具變形、預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量和接縫壓縮值容許值錨具、接縫類(lèi)型變形形式容許值ΔLn鋼制錐形錨具預(yù)應(yīng)力筋回縮、錨具變形6夾片式錨具有頂壓時(shí)預(yù)應(yīng)力筋回縮、錨具變形4無(wú)頂壓時(shí)6鐓頭錨具縫隙壓密1粗鋼筋錨具（用于螺紋鋼筋）預(yù)應(yīng)力筋回縮、錨具變形1每塊后加墊板的縫隙縫隙壓密1水泥砂漿接縫縫隙壓密1環(huán)氧樹(shù)脂砂漿接縫縫隙壓密10.81.052％，T35％。少穿、漏穿預(yù)應(yīng)力筋或預(yù)應(yīng)力筋屈服，檢查時(shí)直接認(rèn)定為不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。E《張拉施工常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施》。壓漿施工壓漿一般要求壓漿材料可采用預(yù)應(yīng)力孔道專(zhuān)用壓漿劑；壓漿用的水采用清潔水，首選自來(lái)水；如無(wú)條件使用格控制氯離子成分含量，并須現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行配比試驗(yàn)。依據(jù)和用料的控制。水泥漿的凈用量=（預(yù)留孔道截面面積-預(yù)應(yīng)力鋼材的截面面積）×孔道長(zhǎng)度。壓漿施工人員應(yīng)進(jìn)行崗前培訓(xùn)，保證施工人員掌握技術(shù)要點(diǎn)和操作規(guī)程，并應(yīng)能熟練操作。采用高速攪漿設(shè)備攪漿，保證漿體的質(zhì)量。現(xiàn)場(chǎng)壓漿試驗(yàn)。根據(jù)具體環(huán)境應(yīng)確定最合適的水膠比，復(fù)核水泥漿的主要性能指標(biāo)。施工中遇到異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，做好記錄。24h30m，40m。40min。流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)額外加水增加其流動(dòng)度。洗掉已壓進(jìn)孔道中的水泥漿。壓漿施工壓漿質(zhì)量檢查1～2在錨板上，在壓漿后拆開(kāi)蓋帽檢查水泥漿是否填滿(mǎn)蓋帽內(nèi)部。24h的排氣（泌水孔）被充滿(mǎn)漿，充滿(mǎn)或空管量高于梁面或板面的可判為孔道被水泥漿充滿(mǎn)。F《壓漿常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施》。安全環(huán)保措施安全措施張拉過(guò)程安全措施擋板，千斤頂后端嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)站在千斤頂兩側(cè)。檢查張拉設(shè)備、工具是否符合施工安全的要求。錨具、夾片安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查外觀(guān)質(zhì)量及核對(duì)合格證書(shū)。高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口必須完好無(wú)損。油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡。張拉前，操作人員要確保聯(lián)絡(luò)信號(hào)。張拉兩端相距較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)設(shè)對(duì)講機(jī)等通訊設(shè)備。張拉施工時(shí)，保證控制臺(tái)與張拉機(jī)具保持直線(xiàn)可視距離，最大可控制距離為200m。（等），應(yīng)立即停止作業(yè)。即點(diǎn)擊軟件界面“暫停張拉”，按下儀器“緊急停機(jī)”按鈕，斷開(kāi)張拉儀電源，排查原因。過(guò)程異常。張拉完畢后，對(duì)張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物。嚴(yán)禁撞擊錨具和鋼束。壓漿過(guò)程安全措施道必須滿(mǎn)足足夠的耐壓強(qiáng)度要求，以防止在使用過(guò)程中損壞造成安全事故。在側(cè)面。（千斤頂、油泵、機(jī)械設(shè)備定時(shí)保養(yǎng)，防止油污泄漏。環(huán)保措施意傾倒，不得直接排入河流，污染河道。提高施工用水重復(fù)率，降低廢水排放量，廢水及時(shí)將排放進(jìn)油水分離池。時(shí)恢復(fù)完工后及時(shí)恢復(fù)。界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)采取降噪措施。附錄A（資料性附錄）錨下有效預(yù)應(yīng)力檢測(cè)試驗(yàn)方法錨下有效預(yù)應(yīng)力檢測(cè)試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)施工質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。DBJ50-134CQJTG/TF81錨下有效預(yù)應(yīng)力檢測(cè)內(nèi)容包括錨下有效預(yù)應(yīng)力的力值大小、同束不均度、同斷面不均度等。錨下有效預(yù)應(yīng)力的檢測(cè)方法宜采用反拉法。錨下有效預(yù)應(yīng)力檢測(cè)的檢測(cè)設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足,示值誤差：±1％；測(cè)試準(zhǔn)確度：±1.5％1％。錨下有效預(yù)應(yīng)力檢測(cè)的檢測(cè)設(shè)備須雙標(biāo)定，并在計(jì)量校準(zhǔn)合格后方可用于現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。為合格；反之為不合格。試驗(yàn)步驟：設(shè)備安裝——限位裝置千斤頂泵站系統(tǒng)安裝。參數(shù)設(shè)置——張拉控制應(yīng)力及其對(duì)應(yīng)的錨下有效預(yù)應(yīng)力設(shè)置。當(dāng)夾片脫離錨杯時(shí)，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，從而得出錨下有效預(yù)應(yīng)力值。案施工后復(fù)檢直至合格。附錄B（資料性附錄）錨下有效預(yù)應(yīng)力不均勻度計(jì)算方法有效預(yù)應(yīng)力同束不均勻度是同一束中各單根預(yù)應(yīng)力筋錨下有效預(yù)應(yīng)力最大值和最小值的偏差程：(B.1)式中：U——有效預(yù)應(yīng)力同束不均勻度；P——同一束中各單根預(yù)應(yīng)力筋錨下有效預(yù)應(yīng)力。偏差程度，計(jì)算方法見(jiàn)公式（B.2：(B.2)式中：U——有效預(yù)應(yīng)力同斷面不均勻度；N——同一斷面中各單根預(yù)應(yīng)力筋錨下有效預(yù)應(yīng)力平均值。附錄C（資料性附錄）錨下有效預(yù)應(yīng)力檢測(cè)驗(yàn)收記錄錨下有效預(yù)應(yīng)力質(zhì)量由監(jiān)理工程師組織專(zhuān)業(yè)檢測(cè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并按表C.1記錄。表C.1預(yù)應(yīng)力張拉跟蹤記錄表編號(hào)：?jiǎn)挝还こ堂Q(chēng)：施工單位：檢測(cè)單位：?jiǎn)胃O(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力整束設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力斷面號(hào)（可添加）孔號(hào)（可添加）根數(shù)有效預(yù)應(yīng)力最大值有效預(yù)應(yīng)力最小值整束效預(yù)應(yīng)力值有效預(yù)應(yīng)力值偏差同束均勻度同斷面不均勻度檢查結(jié)論專(zhuān)業(yè)檢測(cè)人員：年月日驗(yàn)收結(jié)論專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師：年月日附錄D（資料性附錄）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿密實(shí)度無(wú)損檢測(cè)基本要求度缺陷，對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證。測(cè)試方法見(jiàn)表D.1。表D.1孔道壓漿密實(shí)度檢測(cè)方法方法檢測(cè)方式檢測(cè)內(nèi)容定性檢測(cè)全長(zhǎng)衰減法（FLEA）在錨索兩端上激振與受信對(duì)孔道壓漿密實(shí)度進(jìn)行定性檢測(cè)全長(zhǎng)波速法（FLPV）傳遞函數(shù)法（PFTF）確定錨頭附近（約0.5～2m）有無(wú)缺陷波形特征對(duì)比法定位檢測(cè)沖擊回波等效波速法（IEEV）與軌道延伸軌跡一致，相鄰測(cè)點(diǎn)間距相等且≤20cm，孔道正上方激振定位檢測(cè)用于確定缺陷具體位置及大小測(cè)試內(nèi)容對(duì)孔道圧漿密實(shí)度進(jìn)行定性和定位檢測(cè)。檢測(cè)工作及要求測(cè)試流程見(jiàn)圖D.1。管延長(zhǎng)進(jìn)行測(cè)試（盲區(qū)除外）。否否兩端錨頭露出？是否壓漿指數(shù)>0.95否是壓漿指數(shù)>0.8是否直線(xiàn)管道是IEEV全長(zhǎng)測(cè)試IEEV局部測(cè)試定性測(cè)試開(kāi)始結(jié)束圖D.1孔道壓漿密實(shí)度測(cè)試流程對(duì)于孔道壓漿密實(shí)度評(píng)價(jià)可釆用以下兩種方法利用綜合定性密實(shí)度指數(shù)為了定性測(cè)試的結(jié)果定量化，引入綜合密實(shí)度指數(shù)If，當(dāng)壓漿飽滿(mǎn)時(shí)，If=l.當(dāng)完全無(wú)漿時(shí)，If=0。表D.1中檢測(cè)方法，均可得到相應(yīng)的孔道壓漿指數(shù)IEA、IPV和ITF，綜合密